铝合金门窗技术参数

环球■金水湾二期铝合金门窗技术参数

一、工程名称：

环球?金水湾二、三期铝合金门窗工程

二、工程地点：

北城新区温凉河路与长沙路交汇处。

三、招标范围：

东区G1~G5;西区G1~G8楼栋，具体施工内容见建筑图纸及工程量清单。

四、工期要求：

进场时间和施工工期以接到甲方通知为准，按照甲方要求的合理工期进行施工。

五、设计依据及标准

本工程设计、施工及验收标准均按国家现行有关标准及规范执行。

《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5-2008

《铝合金门窗》GB/T8479-2008

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《建筑安全玻璃管理规定》2116号文及临沂地方规定等相关技术标准。

《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T125113-2006标准

六、节能及其它技术设计要求：

1、断桥隔热铝合金型材,65系列(5+12A+5+12A+6);阳台推拉门断桥隔热铝合金型材

(5+9A+5+9A+6。

2、外窗(含阳台门)的气密性能等级不应低于国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》

GB7107规定的4级;保温性能中传热系数《1.8W/(m2?K)。其单位缝长空气渗透量q1不大于1.0m3/(m h);单位面积空气渗透量q2不大于3.0m3/(m2 h)。

3、面积大于1.5平方米的门窗均采用安全玻璃。

4、所有外窗玻璃均为无色中空玻璃。

5、窗台高度低于900的固定扇为5.0mm厚钢化玻璃。

6、外窗均安装纱窗。

7、建筑外墙上的门、窗的耐火完整性不小于0.5h。

&开启方式说明：

（1）北阳台处门连窗为平开外开窗；

（2）厨房开启扇均为平开内开窗；

（3）除上述外，其余外窗的开启扇均为平开内开窗；

（4）与南、北阳台及部分卧室、客厅相连处为外开门及推拉门；

（5）地下一层与窗井相连处为推拉门及平开内开窗；（6）门厅处为固定窗；

（7）闷顶层及阁楼坡屋面处为天窗。

七、外观质量要求：

1、门、窗构件可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷，焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。

2、密封条、毛条等装配后应均匀牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。

3、外窗尺寸偏差不得超过JGT 140 有关要求。

八、门窗型材技术标准

1、本工程门窗铝合金型材要求采用金象铝材JX65 系列（断桥隔热型材）。并应同时提供国家

质量检测认证书。所有型材应是同一生产厂的同一批次产品。

2、铝合金门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1 部分基材》（GB/T5237.1 ）的规定。型材横截面尺寸允许偏差按高精级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差选用高精级。

3、铝合金型材表面处理：型材表面为静电粉末喷涂处理，符合标准——《铝合金建筑型材第 4 部分粉末喷涂型材》（GB/T5237.4）。粉末喷涂涂层厚度在装饰面应符合厚度》60卩m的要求。提供

不少于10 年品质保证。

4、铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，满足国家标准《铝合金建筑型材第 1 部分基材》

（GB/T5237.1-2004 ）标准的规定。平开门型材截面主要受力部位实测壁厚不得小于 2.0mm,并满足

受力要求；窗型材截面主要受力部位实测壁厚不得小于 1.4mm并满足受力要求；窗扇下方的框料、

拼樘料要带有排水槽。

5、型材颜色暂定外咖啡色，内白色，具体颜色根据施工单位报样品后由建设单位最终确定。

6、窗型材系列及主要构造要求：

6.1隔热断桥铝合金平开窗采用JX65系列铝合金，铝合金厚度： 1.4MM。三玻钢化：

5+12A+5+12A+5mm

6.2阳台隔热断桥铝合金推拉门窗采用H80系列铝合金，铝合金厚度：1.4MM玻璃结构规格（向

火面至背火面）：5mm单片+9A+5mm单片+9A+6mm单片（耐火玻璃）

6.3、外门窗淋水试验合格。

6.4、门窗长度超出4000mm高度超出3300mni时需增加中撑，所有门、窗必须保证刚度符合建设单位及设计单位要求。

6.5 纱窗：内平开窗选用固定纱扇，外悬窗选用隐形纱窗，门不配纱窗，纱网均选用可阻燃的玻璃纤维网，纱网颜色为灰色。

7、具体窗型由施工单位依据图纸要求进行二次优化设计并报建设单位、原图纸设计单位确认后

方可组织施工。门连窗不配置纱门。

8、所有外墙门窗型材空腔内填充耐火石墨膨胀棒，断桥隔热处必须有可靠耐火连接。门窗型式

检验必须满足耐火完整性0.5h 。

九、门窗五金技术标准五金配件（包括执手、传动器、铰链、防滑块、钩锁、滑轮等）应采用“春光”“坚朗国强” 品牌五金系列产品。五金使用寿命达到5 年以上，表面防腐性能达到96 小时8级。耐火极限要求操作简便，五金件具有三维可调整性能，承重力强，满足窗扇最大自重要求。

所有外露的把手、拉手、锁扣等五金配件均需进行表面处理，颜色和标准经建设单位确认后方可使用。所有金属螺钉均应采用不锈钢螺钉。所有门窗连接五金件必须满足耐火极限完整性0.5h 。十、玻璃技术标准

1. 浮法玻璃。窗玻璃规格基本为5mm高透光中空玻璃，玻璃结构（向火面至背火面）5mm单片

钢化玻璃+12A+5mn单片钢化玻璃+12A+6mm耐火玻璃）单片，推拉门窗玻璃结构（向火面至背火面）规格为5mmn单片钢化玻璃+9A+5mn单片钢化玻璃+9A+6mn单片（耐火玻璃）的3玻璃2中空玻璃。

2. 中空玻璃合片时应采用丁基胶和硅酮胶双道密封，中空玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于

1.0mm。玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不得翘起，隔条要求一次成型，不得断开。

3. 玻璃的颜色要求普通玻璃为无色清玻。

十一、其他辅件技术标准

1、建筑密封胶、耐候胶：GB/T14683-93，只准使用同一牌号和同一批号的密封胶，所采用的胶

类符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。胶选用“宇龙” “建士邦”“虹鑫”

施工安装企业必须提供下列资料备查：生产企业的结构胶产品合格证。

密封胶的购销合同原件。

国家指定的检测中心出具的结构胶相溶试验和粘结性能的检验报告。注胶记录和工艺过程质量检测记录。

窗体外沿采用的耐候胶要求同上。

2、建筑门窗密封胶条：GB12002-89,三元乙丙（EPDM黑色胶条，欧洲进口原料，国内大厂加

工制造的优质胶条。密封胶条质量应复合或者超出国家行业标准（GB12002-89）。所有胶条只准使

用同一牌号和同一批号的产品。选用“临沂全能”“临朐瑞星”“宁波新安东”。

3、组角胶：采用进口优质胶，“全能P86”“赛兰德19-AS”、“卫仕”组角胶采用组角专用胶，本项目应使用同一牌号和同一批号产品。

4、隔热条采用PA66材质。

十二、其他要求

1、施工必须满足监理单位、建设单位及相关职能部门质量验收要求；满足图纸及规范要求。

2、施工材料及资料必须按照监理单位、建设单位及相关职能部门要求提供相关验收资料，且资料必须满足验收要

求。

3、门窗专业分包单位需对门窗图纸进行深化设计，经确认后再加工。

4、施工要求：

4.1. 建筑外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、空气隔声性能都必须符合国家规范及图纸要求。

4.2. 门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。同时考虑墙面装饰面层厚度。

4.3. 门窗洞与铝合金窗框之间的四周空隙采用膨胀型聚氨酯枪式泡沫添缝剂，或采用预留门窗洞口与门窗框四周的间隙缝用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

44窗外侧金属框与外墙防水层及饰面层的接缝处，应留8mm*5mn$*深)的凹槽，并嵌填弹性密

封材料。

4.5. 中标单位应在中标后及时按图纸所示尺寸计算需用量，并提前定制采购本工程所需70%的铝型材，当所投标工程的各个单体工程现场一旦具备安装条件，要求及时测量、制作，并在15日内将

窗框、门框进行安装。

4.6. 按规范要求设置避雷、接地工程。

4.7. 文明施工：现场施工人员严格按照文明施工准则进行操作，保证做到工完场清，不同材料分类固定存放；施工过程中根据当天施工内容合理利用施工场地，工具材料不乱扔乱放；尊重和服从业主、监理和总包方的现场监督和指导。

4.8. 安全施工：由于工程为高空外墙施工，施工过程中必须特别注意安全施工；为此公司排专人

负责安全施工。配备防护工具：施工人员进场必须佩带安全帽，上架人员必须配备安全带，正确

扣在可靠的固定物上；遇到5级以上风天气条件，严禁高空室外作业；施工用电安全：施工用电必须遵守安全用电规章制度，按指定配电柜专人接线操作，非电工严禁操作；施工人员进场前进行安全培训，合格后方可上岗；执行安全一票否决制，违反安全规定者责任自负。

4.9. 施工组织：根据现场实际情况：采用流水作业，自上而下合理安排施工人员。十三、样品的提供

1、投标人应按要求提供小样窗一樘(平开)，采用中空玻璃，五金齐全。

2、投标人还应按照双中空玻璃窗及普通中空玻璃窗分类提供以下物料样品

(1)窗角剖开样品(25 X 25cm)

(2)65 系列型材(样窗所选型材)段长10CM；

( 3)玻璃片

( 4)密封胶

（5）隔热条、毛条、三元乙丙胶条（长50cm）、发泡剂等

6）上述物料样品安装在样板上，注明品牌、产地、材质后，用白纸密封，附材料检测报告（材

料检验报告要用档案袋密封）。

未中标单位的样品在确定中标人后退回，中标人的样品，招标人将进行封样保存，所提供样品的费用综合考虑在所报单价中。

中标人应严格按照封样样品供货。工地现场供货验货时，招标人有权组织监理、审计等相关部门进行对供货产品进

行抽查，并对产品破坏检验。将对产品型材厚度、质量等与型材样品封样对比不合格者，一律不准进入工地安装；型材差距较大者，招标人有权取消中标人供货资格。十四、门窗工程集团工程联查要求

1. 窗套抹灰（4 分，每项2 分）

①内窗台为平面，外窗台下口流水坡度不小于20%外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面

20mm。

②无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水

线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

2. 窗框安装（4 分，每项1 分）

①窗框安装位置应合理，门窗型材壁厚应符合设计要求和合同约定尺寸，断桥设计完全不留冷桥，型材拼装精确、拼缝内组角胶饱满。

②四角固定点距门窗边框四角的距离不大于200mm其余固定点的间距不超过400mm固定件应

为不锈钢材质。

③门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等。

④窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框两端拐角20-14Omm处。排水孔高

度应大于4mm以保证槽口内积水能顺利排出。

3. 玻璃五金（4 分，每项1 分）

①现场使用的中空玻璃必须保证密封性，铝隔条为一次弯折成型，在保质期内中空层内不得有灰尘和水蒸气。

②安全玻璃应有3C标志，五金件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

③框与扇的搭接量玄6mm平开窗内口处的等压胶条必须使用一次焊接成型的成品，不得在转角

处断开。

④玻璃扣条必须使用圆弧形扣条斜拼，玻璃外侧必须打胶密封，内侧可以用三元乙丙胶条密封。

4. 使用功能（4 分，每项2 分）

①各类配件齐全，安装位置合理，开启方便顺畅；

②外窗周边和装配间隙密封良好，无渗水现象。

金水湾二期工程技术部2018.9.12

铝合金门窗计算书

铝合金门窗设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 二〇一六年三月

目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 1.1 门窗及相关设计规范： (1) 1.2 建筑设计规范： (1) 1.3 铝材规范： (2) 1.4 玻璃规范： (2) 1.5 钢材规范： (2) 1.6 胶类及密封材料规范： (3) 1.7 门窗及五金件规范： (3) 1.8 相关物理性能等级测试方法： (4) 1.9 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5) 1.10 土建图纸： (5) 2 基本参数 (5) 2.1 门窗所在地区 (5) 2.2 地面粗糙度分类等级 (5) 2.3 抗震设防 (5) 3 门窗承受荷载计算 (6) 3.1 计算依据 (6) 3.2 计算杆件时的风荷载标准值 (7) 3.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (7) 3.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (7) 3.5 作用效应组合 (8) 4 门窗竖中梃计算 (8) 4.1 竖中梃受荷单元分析 (8) 4.2 选用竖中梃型材的截面特性 (11) 4.3 竖中梃的抗弯强度计算 (11) 4.4 竖中梃的挠度计算 (12) 4.5 竖中梃的抗剪计算 (12) 5 玻璃板块的选用与校核 (13) 5.1 玻璃板块荷载计算： (13) 5.2 玻璃的强度计算： (14) 5.3 玻璃最大挠度校核： (15) 6 附录常用材料的力学及其它物理性能 (17)

门窗设计计算书 1计算引用的规范、标准及资料 1.1门窗及相关设计规范： 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005 《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-2008 1.2建筑设计规范： 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

铝合金门窗制作安装合同(完整版)

{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险

等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。

铝合金门窗技术参数(18.11.1)

环球.金水湾二期铝合金门窗技术参数 一、工程名称： 环球.金水湾二、三期铝合金门窗工程 二、工程地点： 北城新区温凉河路与长沙路交汇处。 三、招标范围： 东区G1~G5;西区G1~G8楼栋，具体施工内容见建筑图纸及工程量清单。 四、工期要求： 进场时间和施工工期以接到甲方通知为准，按照甲方要求的合理工期进行施工。 五、设计依据及标准 本工程设计、施工及验收标准均按国家现行有关标准及规范执行。 《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5-2008 《铝合金门窗》GB/T8479-2008 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑安全玻璃管理规定》2116号文及临沂地方规定等相关技术标准。 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T125113-2006标准 六、节能及其它技术设计要求： 1.断桥隔热铝合金型材,65系列（5+12A+5+12A+6）；阳台推拉门断桥隔热铝合金型材（5+9A+5+9A+6）。 2.外窗（含阳台门）的气密性能等级不应低于国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB 7107规定的4级；保温性能中传热系数《1.8W/（m2?K）。其单位缝长空气渗透量q1不大于1.0m3/(m h)；单位面积空气渗透量q2不大于3.0m3/(m2 h)。 3.面积大于1.5平方米的门窗均采用安全玻璃。 4、所有外窗玻璃均为无色中空玻璃。 5、窗台高度低于900的固定扇为5.0mm厚钢化玻璃。 6、外窗均安装纱窗。 7、建筑外墙上的门、窗的耐火完整性不小于0.5h。 8、开启方式说明：

铝合金门窗生产工艺流程

铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程

标注*为关键工序下料(关键工序)

一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、检查设备运行就是否正常。 4、确认型材放置方向就是否正确。 5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。 8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。 9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。

10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0、5;扇料－0、5——0、。 12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。 2、使用设备:双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。 4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)加工工序: 一、工序流程

铝合金门窗制作工艺及质量验收标准

铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口

铝合金门窗计算公式

没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下 ÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分 5:玻璃高=勾光启-7.6公分 6:玻璃宽=上下方-0.5公分7;纱扇子高=边框-7.5公分 8:纱扇子宽=上下滑÷2 二:带上梁的窗户 1:边框=窗高 2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5 3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分 4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上 5:插板,中立=上梁满外-7.2公分 7:扣线横长=上中下-3.8公分 8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分 9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分

断桥铝合金门窗的种类及加工流程(谷风优文)

断桥铝合金门窗的种类及加工流程 分类： 断桥铝门窗的优点： 断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用： 断桥铝门窗型材介绍 断桥铝门窗玻璃的选用： 断桥铝门窗制作和安装 新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准： ?断桥铝门窗施工要注意的问题 分类： 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。

平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗： 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 上悬式： 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序

（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。

7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：

铝合金推拉窗的设计与下料尺寸计算

联系电话： 铝合金推拉窗的设计与下料尺寸计算 一、铝合金推拉窗的设计要求 设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。 高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10 mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10 mm，可选用8 mm。 另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。 宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。 铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。 设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，

联系电话： 还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。 设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。 二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算 铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。 窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深； 窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深； 计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明：例题1 计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸 解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480；

铝合金门窗材料购销合同范本(2020版)

STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YB-HT-015851 铝合金门窗材料购销合同范

铝合金门窗材料购销合同范本(2020 版) 需方：（以下简称甲方） 联系电话： 供方：（以下简称乙方） 联系电话： 甲方现将工程防盗门及防火防盗门加工制造及安装工程项目委托给乙方承包施工，为明确双方责任与义务特订立本协议以便共同遵守。 一、工程名称： 二、承包范围：负责防盗门的加工制作、安装。 三、防盗门及防火门工程造价：______元。 四、产品及安装质量 1、产品验收以供方提供的样品及安装样板质量验收为准。产品质量保修期____年，产品保修期从本项目工程竣工验收之日起计算（人为因素除外）。 2、乙方产品质量承诺如下： ①乙方产品质量采用材料必须达到约定条件的规定，锁具、备件配置符合需方要求，并在安装前出具相关部门的资质证书给甲方备案。

②安装质量必须符合国家现行质量验收标准要求。 ③工程质量及产品不合格乙方必须无条件返工或退货，由此所发生的工料及其它损失乙方自负。 五、交货时间及要求 1、乙方安装时间应符合甲方的施工计划，并将门运到施工现场。 2、产品包装材料乙方自行回收。 六、甲乙双方责任 甲方责任： 1、提供乙方施工场地及施工所需水电。 2、粉刷、灌浆甲方责任。 乙方责任： 1、接受甲方管理，按甲方的安全文明标化施工要求清理场地。 2、自负工程安装工具、量具、材料及工人生活日用品。 3、在本工程没有安装完结之前，负责施工过程中的成品保护。 4、自行负责施工人员的安全施工，发生安全事故乙方自负。 七、验收标准、方法及提出异议期限 以双方认可的样品门及工程质量验收为准，乙方安装完毕后，甲方组织验收，竣工验收后15日内未提出质量异议，视为产品质量验收合格。（备注：本产品不负责包验收，但负责提供有效证件及合格产品。） 八、付款方式 1、合同签订生效之日支付定金，产品到工地即支付，安装完毕内部验收合格后支付，余款三个月内一次付清全款。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检

铝合金门窗材料购销合同范本2019

编号: _______________________ 可编辑可打印，也可以直接使用，欢迎您的下载 铝合金门窗材料购销合同范本2019 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期： ___ 年____ 月____ 日

（可编辑修改哦） 需方：___________________ （以下简称甲方） 联系电话： ___________________ 可编辑修改哦：____________________ 仔细审查合同相对方是否具有签约资格和履约能力，避免相对方恶意欺诈或无力履行合同而导致损失。 在签约前应保留对方的营业执照复印件并尽量通过工商部门查询了解其真实情况，还可以通过电话、网络查询，最好亲自上门察看一下，尽可能多地了解对方的资格、信用状况、留意对方的营业执照是否年检，是否是假执照、单位经营（办公）场所和登记的是否一致，股东构成如何，是否有不良记录，要求提供经审计的财务报告来判断经营状况等。 供方：___________________ （以下简称乙方） 联系电话： ___________________ 甲方现将工程防盗门及防火防盗门加工制造及安装工程项目委托给乙方承包施工，为明确双方责任与义务特订立本协议以便共同遵守。可编辑修改哦：____________________________________ 合同订立应采取书面形式并使用比较标准的合同范本或采用自己一方提供的范本。因为非书面形式在发生纠纷时不好确定责任，也为免被人利用进行欺诈，订立合同应尽量采用书面形式。 合同的内容应合法，且能充分保护自身权益，避免不利条款。根据合同双方力量的对比，尽可能争取相对有利的合同条款，不要签义务多、责任重、权利少的一边倒的合同。仔细审核合同主要条款是否齐全，力求用语准确、清晰、避免歧义，严防笔误、涂改。

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 3.1 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 3.2 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：±0.01 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 3.3 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：

a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–0.3） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。 3.4 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。3.5 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺；不 宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案 第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择

铝合金门窗技术下料

铝合金门窗设计加工 下料前控制 1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件，如洞口平整、规一，测量卷帘窗的部位搭设脚手架；准备好安全带及制定测量时的安全防护措施。 2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件一致，如果原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确，应及时向公司反应。 3、与工程备料单进行对比，对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进行检查，应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。 4. 按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、控制方式及所有备品备件是否与图纸要求相符。若卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏，如翘曲变形、零件损坏、划伤等情况，应予修整或更换。 5.对安装人员已进行技术交底，明确安装质量要求；并将卷帘窗按照设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。 卷帘窗技术工艺流程 领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔，同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片，固定悬挂连接装置（弹簧片等）→上、下限位调整→防护措施及工程验收 1 皮带驱动卷帘窗安装规程 1.1 安装导轨和端座及下罩壳的组件 两侧导轨开口相对，在同一垂直面上；把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。 1.2 在标记位置钻孔并清理后，敲入膨胀套，紧固螺钉，再将导轨固定

冲击钻头10mm ⑴⑵⑶⑷ 注：为了卷帘系统的稳固性，端座、罩壳等处须钻附加固定孔。1.3 皮带收绕器及其配件的固定 1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。 1.5 皮带引导头固定在墙体上。 1.6 1.7 2.0 安装卷帘板 2.1 根据窗的高度预缠皮带在皮带盘上，将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内，固定连接装置（弹簧片或防上推履带）于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。接装置（弹簧片或防上推履带）于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，

铝合金门窗工程施工造价计算

《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2003)的“附录B装饰装修工程工程量清单项目及计算规则”中的“B. 4门窗工程”分别对木门、金属门、金属卷帘门、其他门、木窗、金属窗、门窗套、窗帘盒及窗帘轨和窗台板的工程量计算规则作为统一性规定，但是《建设工程工程量清单计价规范》并没有对门窗工程的造价计算给出具体方法，所以本文对金属门窗之一的铝合金门窗的造价计算进行阐述，同时亦希望以己之“砖”引出门窗技术专家及造价人员之“玉”。 门窗工程作为专业分包工程导致门窗工程造价具有一定的技术性，为了适当降低造价人员对门窗技术的依赖或束缚，将本文所指造价定位在设计概算或施工图预算的层次。 进行门窗工程造价的计算，需耍造价人员理解门窗的基本组成:固定部分、开启部分和固定部分和开启部分的联系—五金件。本人认为对照门窗竣工图对照竣工建筑的门窗以及材料封样件去理解门窗节点不失为一个好方法，因为门窗竣工图和竣工建筑的门窗都易为业主的造价人员所获得或接近，以上提及的资料或材料更易为门窗工程分包商的造价人员所获得。 为加深没有门窗工程造价经历的造价人员对门窗节点的理解，现以平开窗C2418为例对门窗节点进行扼要解释。 节点01为窗固定部分的横剖节点，中空玻璃通过压线固定在窗边框上，框角码的作用是连接横窗边框和竖边框，密封胶条的作用是防止室外雨水或风或灰尘进人室内，同时密封胶条还作为铝合金窗边框和中空玻璃之间的缓冲部件。 节点02为窗开启部分的横剖节点，中空玻璃通过压线固定在窗扇挺上，扇角码的作用是连接横窗扇挺和竖窗扇挺，密封胶条3的作用和密封胶条2相同，密封胶条1的作用是密封作用—防止室外雨水或风或灰尘进人室内，合页的作用是连接门窗的部分框—窗边框和窗的开启扇—窗扇挺，合页为五金件之一。 节点03为窗开启部分的竖剖节点，横中框作为窗固定部分之一。 节点04为窗开启部分的竖剖节点，加强中框亦作为窗固定部分之一，人通过转动窗执手控制铝连杆在窗扇挺的凹槽内上下滑动，从而实现铝连杆上的锁点正对或偏离安装在加强中框上的锁座。当锁点正对锁座时，窗扇锁闭;当锁点偏离锁座时，窗扇可开启。 同理，对于铝合金推拉窗而言，人通过滑轮实现窗扇的推拉，通过窗锁实现窗扇的锁闭;对于地弹门而言，门扇通过地弹簧五金实现开启，门拉手为方便开启关闭门扇而设置，门扇的锁闭则通过地锁或插销实现。(附录1:门窗大样图，附录2:门窗节点图) 为了将复杂问题简单化，现将门窗工程造价的计算分解为以下五个步骤: 1)阅读并理解门窗工程招标文件/谈判文件和方案图/施工图 2)编制门窗材料计算表、型材表、五金表、面板表、密封件表，材料询价 3)人、材、机的计算和汇总 4)分部分项工程量清单计价 5)汇总造价 门窗工程造价计算的思路为明确门窗工程要求，先算材料后取人工工日和机械台班，量价合一而得分部分项工程量清单计价费用，最后汇总得出工程造价。第二个步骤是重点也是难点，往往花费总工作时间的50%以上。 以下分别对五个计算步骤进行阐述