高分子材料加工原理
第三章
产生入口效应的原因：
聚合物液体以收敛流动方式进入导管入口时，它必须变形以适应它在新的且有适当压缩性的流道内流
动，但聚合物熔体具有弹性，也就是对变形具有抵抗力，因此，就必须消耗适当的能量，即消耗相当的压力降，
来完成在这段管内的变形。
熔体各点的速度在进入导管前后是不同的，为调整速度，也要消耗一定的压力降。
产生离模膨胀的原因（解释之一）
聚合物熔体从导管中流出后，周围压力大大减小，甚至完全消失，这意味着聚合物内的大分子突然变得自由了，因此，前段流动中储存于大分子中的弹性变形能量被释放出来，致使在流动变形中已经伸展开的大分子链重新恢复卷曲，各分子链的间距随着增大，从而导致聚合物内自由空间增大，于是体积相应发生膨胀。
总之，凡是导致流动中弹性成分增加的因素都使入口效应和离膜膨胀效应变得严重。一般情况下，粘度大（分
子量大）、分子量分布窄和非牛顿性强的聚合物，流动中会储存更多的可逆弹性成分，同时又因松弛缓慢，液
体流出管口时膨胀现象就越显著。
降低液体温度会使入口区域弹性形变成分显著增加，离膜膨胀效应加剧，但当剪切速率增加并超过某一数值
时，膨胀比反而会降低，这一数值称为临界剪切速率。液体在此种情况下转入不稳定流动状态。
入口效应和出模膨胀效应通常对塑料的成型都是不利的，可能导致产品变形和扭曲，降低塑件的尺寸稳定性，
并可能在塑件内产生内应力，降低塑件物理和力学性能。增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的
压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影
响。
牛顿型流体速度分布为抛物线，膨胀型流体速度分布为锥形，n越大，锥形越尖，假塑性流体速度分布更平
缓，n越小，越平。
发生“熔体破裂”的可能原因：1、液体流动时在管壁上产生的滑移2、液体中的弹性回复
3、液体的剪切历史差异
毛细管粘度计：它可以求出施加于熔体上的剪切应力和剪切速率之间的关系，即求出熔体的流动曲线，优点
是结构简单，调节容易，并能通过出口膨胀来考虑熔体弹性；缺点是剪切速率高，不稳定，需要做一系列校正，
但是毛细管流变仪仍是用途最广泛的。
第四章
结晶聚合物：是指在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规律紧密排列
的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶聚合物。
结晶必须在玻璃化温度Tg与熔点Tm之间的温度范围内进行。
通常将结晶度达到50％的时间t1/2的倒数作为结晶速度比较标准，称为结晶速度常数K，结晶速率快，K值
越小。
聚合物的二次结晶和后结晶。
前者是在非晶区域和晶体缺陷区域继续进行结晶的过程。
后者是在一次结晶形成的球晶表面继续结晶，是初始结晶的继续。
在Tg～Tm温度范围，对制品进行热处理（退火）以加速聚合物二次结晶或后结晶过程，通常热处理温度控
制在聚合物最大结晶速度的Tmax，为等温和静态的结晶过程。
通过热处理，制品结晶度提高，尺寸和稳定性提高，内应力降低。
分子空间排列规整是聚合物结晶的必要条件，但不是充分条件。
分子链节间的次价力──偶极力、诱导力、范德华力和氢键的作用力有利于形成结晶，分子间力越大结晶结
构越稳定，结晶度和熔点越高。
分子链节小，柔顺性适中，都有利于结晶。
缩聚物比加聚物结晶困难。因为缩聚物重复结构单元通常比加聚物长。
结晶聚合物的拉伸取向包含晶区和非晶区形变。晶区取向发展快，而非晶区取向发展慢。
一）、温度和压力的影响
温度通过影响粘度和松弛时间影响聚合物取向。
1、温度升高，粘度下降，塑性形变发展，有利于取向。
2、温度升高，松弛时间变短，由于取向和解取向均加快，聚合物的有效取向取决与两者的平衡条件。
二）拉伸比的影响三）聚合物结构和低分子物的影响
1取向分为几类，影响取向的因素？取向对聚合物性能的影响。
结晶聚合物的拉伸取向包含晶区和非晶区形变。晶区取向发展快，而非晶区取向发展慢。
一）、温度和压力的影响。温度通过影响粘度和松弛时间影响聚合物取向。
1、温度升高，粘度下降，塑性形变发展，有利于取向。
2、温度升高，松弛时间变短，由于取向和解取向均加快，聚合物的有效取向取决与两者的平衡条件。
二）拉伸比的影响
三）聚合物结构和低分子物的影响
链结构简单，柔性大，分子量小聚合物易形变和取向，解取向也相对容易，若为非晶聚合物，取向稳定性差。取向对聚合物性能的影响
非晶聚合物取向后，沿受力方向取向力学强度提高，垂直取向方向力学强度降低。
双轴取向时沿平面方向的力学各相异性与相互垂直的两个方向的拉伸倍数有关，当两个方向的拉伸倍数相同时，平面内的各向异性差别很小。
聚合物取向后其他性能也发生变化。随取向度提高，材料的玻璃化转变温度上升，取向后分子间作用力增大，“应力硬化”作用使材料的模量增加。
2.什么是聚合物的降解，降解可以分为哪几类，有哪些措施可以避免？
聚合物大分子受热或应力作用，以及杂质、空气中氧的作用而导致分子量降低的作用称为降解。
按降解过程中化学反应的特征可以将降解分为链锁降解和无规降解两种情况
避免：严格控制原材料技术指标，使用合格原材料。
使用前对聚合物进行严格干燥。
确定合理的加工工艺和加工条件，使聚合物能在不易产生降解的条件下加工成型。
加工设备和模具应具有良好的结构。
根据聚合物的特性，特别使加工温度较高的情况，在配方中考虑使用抗氧剂，稳定剂以加强聚合物对降解的抵抗能力。
3.影响交联的因素有哪些？硬化过长或硬化不足会对聚合物性能有哪些不良影响？
（一）温度越高，交联度越大，交联速度越大，
（二）硬化时间越短，交联度低，硬化不足，聚合物机械强度、耐热性等性能差，制品易出现细微裂纹或翘曲，吸水性大，影响使用性能。
硬化时间长，过度硬化，高聚合度引起聚合物发脆，变色和起泡，影响物理机械性能。
（三）反应物官能度的影响
官能度或活性点↑，交联度↑，两个交联链间分子量↓
官能团或活性点数目的增加，也对交联速度有一定影响。
（四）、应力的影响
第八章
可分为乳液聚合和溶液聚合两种。乳液聚合分低温聚合和高温聚合，前者性能较好。
合成胶由于分子链组成、不饱和性，链的结构和立体构型等方面与天然胶不同，性能上和天然胶存在差异，技术上将多种合成胶并用或与天然胶并用以改善性能
“喷硫”是指亚稳状态硫在胶料表面结晶析出，混炼不均匀，混炼温度过高，配方中硫磺用量过多等均会引起“喷硫”。
“喷硫”破坏了硫磺在胶料中的分散均匀性，使硫化胶的质量降低。
什么是老化？由于橡胶结构不稳定性，易受光和热的促进发生氧化，使橡胶分子链断裂、支化或进一步交联，
从而使橡胶发粘变硬、物理机械性能变坏而失去使用价值，称为老化。能抑制老化的物质叫防老剂。
增塑剂的选择原则：混溶性，耐久性
填充剂分为补强填充剂和惰性填充剂，常用的补强剂是炭黑，惰性填充剂又称增容剂
配方种类共分为三种：基础配方、性能配方和生产配方
第九章
影响橡胶加工性能的因素（粘度，弹性记忆，断裂特性）
1. 粘度和可塑性有关
2 生胶粘弹性在橡胶加工中的表现，为弹性记忆。
弹性记忆效应大小取决于流动时可恢复形变量和松弛时间的大小。生胶的弹性模量和生胶最大松弛时间是影响弹性记忆的因素。
3. 生胶在外力作用下发生弹性形变、粘弹形变和塑性形变而致断裂。
生胶的断裂特性可用θd（形变指数）和λb（断裂伸长比）来表征。
塑炼工艺（机理，影响可塑性的因素）1、开炼机塑炼2、密炼机塑炼3、螺杆机塑炼
混炼工艺（分类，相应机理，影响因素）开放式炼胶机混炼和密炼机混炼
压延（压延目的，分类，压延效应，不同橡胶压延特性）
分类：胶片压延工艺；压型；纺织物的贴胶和擦胶。
压延后的胶片，纵向和横向的物理机械性能是不同的。纵向的扯断力较横向的大，伸长率比横向小；收缩率
比横向大。这种纵横向性能差异的现象叫做压延效应，这是由于胶料中橡胶和各种配合剂分子经压延作用后产
生定向排列的结果。
压出（压出特点，影响压出的影响因素）
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆间的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的。
压出机还适用于上下工序的联动化，还可提高胶料的致密性，使胶料均匀、紧密。
影响压出的因素：1、胶料的组成和性质2、压出机的特征3、压出温度4、压出速度5、压出物的冷却
分别简述低温机械塑炼机理和高温化学塑炼。开炼机（低）和密炼机（高）塑炼分属何类？各有何特点？
1、低温塑炼机理
a、低温下，机械力作用下首先切断橡胶分子生成大分子自由基：
b、缺氧时，自由基重新结合（没有塑炼）。在空气中，和氧作用。
c、过氧自由基反应形成稳定产物，分子长度降低。
d、或者形成－O－O－型交联产物（低温时很少发生）。
e、当有化学增塑剂如硫酚等取代氧作为自由基接受剂，发生如下反应，形成一端为硫酚封闭基的短分子
链。
2、高温塑炼机理
当塑炼温度高时，橡胶分子和氧均比较活泼，可发生自催化氧化降解过程，反应按游离基机理进行，共分三
步：1、链引发：氧夺取橡胶分子上氢形成过氧自由基。
2、链增长：活泼自由基引发橡胶分子产生一系列氧化反应，产生橡胶分子氢过氧化物。
3、链终止：橡胶分子氢过氧化物分解成稳定的产物，链终止
密炼机和开炼机比较，优点是：工作密封性好，工作条件和胶料质量大为改善，混炼周期短，易于连续
化，自动化，但是，密炼机在密闭条件下工作，散热困难，其工作温度比开炼机高得多，通常达140度，为
高温塑炼。排胶温度通常在120度上，需加强冷却。
比较天然胶、丁苯胶和氯丁胶的混炼特点。
1、天然橡胶
易塑炼，开炼机混炼，辊温为50～60℃，密炼机混炼一般采用一段法。
2、丁苯胶
生热大，升温快，混炼温度比天然胶低。对粉剂的润湿性差，混炼时间比天然胶长。开炼机混炼需增加薄通次数，密炼机混炼，采用二段混炼法。在高温下易结聚，排胶温度不宜超过130℃。
3、氯丁胶
易包辊，温度较高易粘辊，不能塑炼。
开炼机混炼，辊温在40～50℃，加料先加氧化镁再加氧化锌，避免焦烧。掺入10％天然胶或顺丁胶时，能改善工艺性能。
密炼机混炼，采用二段混炼，更安全。氧化锌在第二段混炼压片机上加入。操作时严格控制温度和时间。
第十章
解释焦烧时间、正硫化时间，硫化过程分哪四个阶段？
某一胶料的硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃时，测出其正硫化时间为80分钟，若将硫化温度提高到
140 ℃时，求其在该温度下达到正硫化所需的时间。
橡胶制品生产中，硫化是最后一个加工工序。加热条件下，胶料中的生胶和硫化剂反应，由线型的分子转变
成立体网状结构的大分子，使胶料的物理机械性能和其他性能有明显改善。这个过程称为硫化。
硫化过程可分为：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。
焦烧时间：硫化时胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。
一般情况下，可以根据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积（抗张强度和伸长率的乘积）最高值的硫化时
间定为正硫化时间。
硫磺硫化时，加入活性剂氧化锌时，如何影响硫化过程？
1、与多硫侧基作用
有氧化锌所生成的交联键硫原子数较少，而生成的橡胶多硫侧基又成为交联前驱，能再次参加交联反应，使交联数增加，这是有氧化锌硫化胶的热稳定性和机械性能比无ZnO好的重要原因之一。
2、与多硫化氢侧基作用
多硫交联键容易在高温下发生断裂生成多硫化氢侧基，可以使橡胶生成环化结构，ZnO能和硫氢基作用，使断裂的交联键再次结合成为新的交联键，避免了交联键的减少和环化结构的生成。
3、与硫化氢作用
高温硫化可能生成硫化氢，使多硫键分解，使交联数减少，在有氧化锌时，能和硫化氢作用，从而防止多硫
键的断裂。
4、与多硫交联键作用
氧化锌可以与多硫键作用，脱出多硫键中的硫原子，成为较少硫原子的交联键，硫化胶的热稳定性得到提高。
第十一章
成纤聚合物的性质：
一、温度特性：成纤高聚物的加工是在高于玻璃化温度下进行的，纺丝过程是在粘流态进行的，纺丝成形过
程是聚合物由粘流态向高弹态转化的过程，纤维的结晶取向，松弛热处理又是在Tg～Tm之间进行的。二、热
稳定性。三、成纤聚合物的结晶性能
（1）能加工成纤维的聚合物应满足哪些条件？
具备一定的分子量
具备一定的分子结构(线形或支化度很低)
超分子结构具有取向并部分结晶
具有一定的耐热性
具有一定的机械物理性能具有一定的化学稳定性具有一定的染色性
（2）纺丝液的粘度影响因素？如何影响？【必背】
一、温度、压力的关系，
E/RT
A e
η=
，有效粘度随温度的上升而变小。粘度随随压力的增加而增加。
二、聚合物结构：极性活性基团的导入，增加了分子链间相互作用，使粘度增加。
当聚合物分子量很低时，流动性相当于牛顿液体，提高分子量不仅提高了系统粘度，
液体的粘度和分子量分布也有密切关系，当平均分子量相等时，分子量分布宽的比分布窄的具有更高的粘度，大分子支链越多粘度越大。
三、溶剂性质和聚合物浓度的关系：
少量低分子物质加入可以起增塑作用，降低聚合物的熔化温度和粘度，增大聚合物熔体的流动性。
聚合物浓度的提高不仅使粘度增加，而且有利于改善纤维的性能。
四、在陈化过程中粘度的变化：随陈化时间的增大先减小后增大
合成纤维的主要纺丝方法有熔融法、湿法纺丝、干法纺丝等三种。
聚合物的熔融及溶解（两种纺丝液的制备）、扩散动力学、纺丝液体的净化及脱泡
纺丝液体的性能（粘度与温度、压力的关系、粘度和聚合物结构的关系、粘度和溶剂性质以及聚合物浓度的关系、聚合物液体陈化过程中粘度的变化）。
第十二章
纤维成形方法分类，各自特征
一、熔法纺丝：
1、纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。
2、熔融纺丝的纺丝速度高
3、加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多为圆形。
4、涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法
二、干法纺丝：
1、纺出的丝在空气中固化
2、这种方法目前一般的纺丝速度为100~500m/min，高者可达700~1500m/min。
3、干法纺丝溶剂挥发易污染环境，成本高，但丝的质量好，
4、此法多用于制作长丝，如醋酸纤维、聚烯烃等。
三、湿法纺丝：
1、纺出的丝在溶液中固化
2、纺丝速度低，一般速度为18~380m/min。
3、加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。
4、纺丝细流和凝固浴组分之间产生双扩散，使聚合物的溶解度急剧变化，聚合物从纺丝液中分离形成纤维。
5、腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法
纺丝细流的流变性（喷丝孔中流动、细流形成和稳定、熔体破裂）
纺丝细流的冷却成形（热量交换过程相关计算公式，传质过程相关公式，分熔法、湿法、干法讨论）
纺丝过程中的力学行为（拉伸取向作用，细流受力分析）
1.简单描述干法纺丝的传质过程（分段描述）。
2.影响纺丝细流稳定性的因素。
（1）系统内液体力图自由收缩的表面作用力及其表面自由能
（2）液体的粘度对减缓细流形状改变的影响程度
（3）液体细流的流变性能
（4）液体细流的横断面及其半径的大小
（5）液体细流的拉伸速度大小
（6）使细流变形的速度梯度场内粘度的变化及细流内聚强度的大小。
高分子材料成型加工考试试题
高分子材料成型加工考 试试题 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
A 卷 一、 填空题：（30X1） 1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。 2、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名 称： 、 、 、 。 3、 聚合物物理状态有 、 、 。所对应的温度有： 、 、 。 4、写出四种聚合物成型方法： 、 、 、 。 5、通常单螺杆挤出机由 、 、 组成。 6、据实现功能的不同，可将双螺杆元件分为 (由正向螺纹元件组成，不同的螺杆头数和导程)、 (主要是指反向螺纹元件)、 (是捏合盘及其组合)、 (主要是指齿形盘元件)等。 注塑机性能的基本参数有： 、 、 、 。等。 8、压延辊表面应该具有高的光洁度、机械 和 精度。 9、锁模力的校核公式： 中，p 是 A 分是 。 二、简答题（3X10） 1、聚合物成型过程中降解 2、什么单螺杆的几何压缩比长径比 3、什么是双螺杆传动过程中的正位移移动 分 锁pA F
三、说明题：（2X10） 1、注塑成型的一个工作周期（以生产一产品为例） 2、在单螺杆设计过程中，采用那些方法可实现对物料的压实（从螺杆的结构上说明） 四、分析题：（20） 1、简述管材成型机头的组成（1-10的名称）及工作过程 B卷 一、填空题：（40X1） 1、高分子或称聚合物分子或大分子由许多重复单元通过键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。 2、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为3个阶段，其分别是： 、、。 3、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称：、、、。 4、聚合物物理状态有、、。所对应的温度有：、、。 5、写出四种聚合物成型方法：、、、。 6、通常单螺杆挤出机由、、和温控系统组成。 7、注塑机的基本参数有：、、、。等。
高分子材料加工工艺考试题库
《高分子材料加工工艺学》复习提要 一、填空题 1. 现代材料科学的范围定义为研究材料性质、结构和组成、合成和加工、材料的性能这四个要素以及它们之间的相互关系。 2. 高分子材料按照来源分类，主要分为天然高分子材料和合成高分子材料。 3. 按照材料学观点：高分子材料分为结构高分子材料和功能高分子材料。 4. 长度一般为35～38mm，称为棉型短纤维；长度一般为75～150mm，称为毛型短纤维。 5. 聚酯纤维（涤纶或称的确良），聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。 6. 高分子材料加工过程一般包括四个阶段：1）原材料准备；（2）使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状；（3）材料或制品的固化；（4）后加工和处理。 7. 溶液纺丝根据纺丝时所使用的凝固介质不同，可分为湿法和干法两种。 8. 切片中的水分为两部分：一是粘附在切片表面的非结合水，另一是与高分子链上以氢键结合的结合水。 9. 切片的含水率均随干燥时间延长而逐步降低。在干燥前期为恒速干燥阶段，这时除去的主要是切片中的非结合水；干燥后期为降速干燥阶段，主要去除结合水。 10. 转鼓干燥机主要由有转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。 11. 组合式干燥设备主要包括预结晶器、充填干燥器及热风循环系统三部分组成。 12. 喷丝孔的几何形状是直接影响熔体的流动特性，其通常由导孔和毛细孔构成。 13. 丝条冷却吹风形式有两种：侧吹风和环形吹风，而针对短纤维主要采用环形吹风。 14. 聚酯短纤维的后加工工艺，主要包括集束、拉伸、卷曲、热定形及切断打包。 15. 纤维的拉伸倍数应根据卷绕丝的应力－应变曲线确定，选择在自然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间。 16.长纤的后加工工艺主要为拉伸加捻工艺、假捻变形工艺及空气变形工艺。 17. 长纤的拉伸加捻后加工工艺，其在喂入辊和第一导丝盘间进行一段拉伸，在
1 材料制备与加工实验指导书
材料制备与加工实验实验指导书
目录 实验1、铝合金时效硬化曲线的测定及其影响因素分析实验2、焊接工艺与焊缝组织检验 实验4、热塑性塑料的挤出造粒和注射成型
实验1、铝合金时效硬化曲线的测定及其影响因素分析 一、实验目的 1．掌握固溶淬火及时效处理的基本操作； 2．了解时效温度和时效时间对时效强化效果的影响规律； 3．了解固溶淬火工艺(淬火加热温度、保温时间及淬火速度等)对铝合金时效效果的影响； 4．掌握金属材料最佳淬火温度的确定方法； 5．加深对时效强化及其机制的理解。 二、实验原理 从过饱和固溶体中析出第二相(沉淀相)或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀，它是一种扩散型相变。发生这种转变的最基本条件是，合金在平衡状态图上有固溶度的变化，并且固溶度随温度降低而减少，如图2-1所示。如果将C 成分的合金自 单相α固溶体状态缓慢冷却到固溶度线(MN)以下温度(如T 3 )保温时，β相将从α相固溶体中 脱溶析出，α相的成分将沿固溶度线变化为平衡浓度C 1，这种转变可表示为α(C )→α(C 1 )+β。 其中β为平衡相，它可以是端际固溶体，也可以是中间相，反应产物为(α+β)双相组织。将这种双相组织加热到固溶度线以上某一温度(如T 1 )保温足够时间，β相将全部溶入α相中，然后再急冷到室温将获得单相过饱和的α固溶体。这种处理称为固溶处理（淬火）。 图2-1 固溶处理与时效处理的工艺过程示意图 然而过饱和的α相固溶体在室温下是亚稳定的，它在室温或较高温度下等温保持时，亦将发生脱溶。但脱溶相往往不是状态图中的平衡相，而是亚稳相或溶质原子聚集区。这种脱溶可显著提高合金的强度和硬度，称为时效硬(强)化或沉淀硬(强)化。 合金在脱溶过程中，其力学性能、物理性能和化学性能等均随之发生变化，这种现象称为时效。室温下产生的时效称为自然时效，高于室温的时效称为人工时效。 若将过饱和固溶体在足够高的温度下进行时效，最终将沉淀析出平衡脱溶相。但在平衡相出现之前，根据合金成分不同会出现若干个亚稳脱溶相或称为过渡相。以Al-4％Cu合金为
高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。 2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆 热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。 3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料 工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料. 4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。 可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。 可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。 可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。 5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差. 6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。 不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。 7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等） 不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。 8. 熔体破裂: 聚合物在挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙，类似于“橘皮纹”。剪切速率再增加时表面更粗糙不平。在挤出物的周向出现波纹，此种现象成为“鲨鱼皮”。当挤出速率再增加时，挤出物表面出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象统称为熔体破裂. 9. 离模膨胀:聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模效应。离模膨胀依赖于熔体在流动期间可恢复的弹性变形。有如下三种定性的解释：取向效应、弹性变形效应（或称记忆效应）、正应力效应。 10. 均匀程度指混人物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。 分散程度指混合体系中各个混人组分的粒子在混合后的破碎程度。破碎度大。粒径小，起分散程度就高；反之。粒径大，破碎程度小，则分散的不好 11. 塑炼：为了满足各种加工工艺的要求，必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。 混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。 12. 固化速率：是以热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样时，使制品的物理机械性能达到最佳值所需的时间与标准试件的厚度的比值（s/mm厚度）来表示，此值愈小，固化速率愈大。 13.成型收缩率：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L 。和制品相应的单向尺寸L之差与
高分子材料加工技术
实训1 海带中海藻酸钠的提取 1.实训目的 1.1巩固常用基本仪器的操作 1.2巩固几种常用溶液的配制 1.3巩固EDTA标准溶液的配制与标定方法 1.4掌握EDTA测定溶液中钙离子的测定 1.5掌握茚三酮溶液与蛋白质颜色反应的原理和方法 1.6掌握从虾壳中提取甲壳素的原理和方法 2.实训原理 甲壳素的提取方法主要有酸碱法、EDTA脱钙法和酸碱交替法等，其中酸碱交替法具有可提高反应温度、反应时间短，无需脱色处理等优点而为本文采用。 原理：盐酸处理溶去其中的碳酸钙；碱煮处理去除与甲壳素共价交联的蛋白质；虾壳中含有的虾红素在碱煮过后，仍有大部分存在，故甲壳素显现红色，须用氧化还原的方法来处理虾红素。 3.实训原料、仪器、药品 3.1实训材料 虾壳、蟹壳 3.2实训仪器 序号名称规格数量备注 1 烧杯100、250 、500 mL 10、5、5个按顺序 2 锥形瓶250mL 6个 3 移液管5、10、25、50mL 各一支
4 容量瓶100、250mL 各3个 5 酸性滴定管25mL 一支 6 数显恒温水浴箱一台 7 电子天平 8 电热恒温烘干箱 9 玻璃棒数支 10 滤纸若干 11 量筒10、50、100mL 各一支 3.3实训药品 序号名称规格数量备注 1 浓盐酸（体积百分数 为35~38%） 2 NaOH 3 30％过氧化氢 4 高锰酸钾 5 亚硫酸氢钠 6 酸性络蓝K K—B指示剂的 7 萘酚绿B 配制 8 EDTA EDTA的配制与 9 ZnO 滴定 10 氨水（1:1） 11 1%的铬黑T（EBT） 12 茚三酮配制1%茚三酮 13 氯化亚锡 溶液
高分子材料加工工程专业职业生涯规划书
▁▂▃高分子材料加工工程专业▃▂▁…………………………………………………………… 大学生职业生涯 规划书……………………………………………………………OCCUPATIONAL PLANNING …………………………………………………………… 学院：XXXX-XX XX XXXX-XX 姓名：XXXX-XX XX XXXX-XX 学号：XXXX-XX XX XXXX-XX 班级：XXXX-XX XX XXXX-XX 指导老师：XXXX-XX XX XXXX-XX 20XX年XX月XX日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、形式分析 (3) 1.1国内形势 (3) 1.2国际形势 (4) 二、职业发展与人生规划 (4) 2.1生涯与职业生涯 (4) 2.2人的生涯发展 (5) 2.3生涯规划的意义 (6) 2.4职业发展与人生成功 (7) 三、自我认识 (8) 3.1自我评估 (8) 3.2专业评估 (9) 四、职业定位 (9) 4.1环境评估 (9) 4.2职业评估 (11) 五、个人规划 (12) 5.1确定目标 (12) 5.2实施方案 (12) 六、评估反馈 (16)
前言 ××职业生涯是海，没有规划的××人生，好比在大海中航行没有指南针，××职业规划尤其对于学××的大学生，大学生××职业生涯规划很重要，是决定大学生走上工作岗位，在××职业生涯中是低头走路还是抬头走路的问题。 ××理论和××经验犹如人的两条腿，一个都不能少。当有人对你说“××经验重要”，那是对××的狭隘理解，因为中国有太多的××凭经验在做，一辈子也只是读懂了××的一部分。当有人对你说“××理论重要”,那也是对××的狭隘理解，因为中国同样存在很多××理论专家，但大多数没有转化成生产力，一辈子也只在探讨××的是是非非。 一个好××一生中必须学好××、管理、营销五方面的知识才能做好××。把这五方面的知识用于××实践才是优秀的××。 一、形式分析 1.1国内形势 在我国现阶段，全国数百所高校中几乎每个学校都设有
四大高分子材料加工方法
一．挤出成型 挤出成型工艺适用于所有的高分子材料，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等。其中的塑料挤出成型几乎能成型所有的热塑性材料，也可用于少数几种热固性材料，如酚醛。 原因：因为挤出成型工艺具有以下特点： 1.连续成型，产量大，生产效率高； 2.制品连续，断面形状不变，制品外形简单； 3.制品质量均匀密实，尺寸准确较好。 二．注射成型 注射成型的应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。但主要是热塑性塑料的注射。 原因：因为注射成型工艺具有以下特点： 1.成型周期短，生产效率高，易实现自动化； 2.能成型形状复杂，尺寸精确； 3.带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 4.产品质量稳定。 三．模压成型 模压成型工艺广泛用于热固性塑料和橡胶制品的成型加工，几
乎所用的高分子材料都可用此方法来成型制品。目前主要用于：热固性塑料的成型；橡胶制品的成型；复合材料的成型。 原因：因为模压成型工艺具有以下特点： 1.与挤出和注射等成型工艺相比，模压成型工艺所需设备结构简单、制造精度不髙、制造费用低，所以投资少、见效快，为发展多品种、小批量的生产提供了有利条件； 2.在模压成型过程中，由于塑料的流动距离很短，受填料的定向影响小，所以塑件的尺寸变动小，不易变形，尺寸稳定性好，机械性能稳定； 3.相同吨位的压机可以成型较大平面的制品； 4.模压成型工艺成熟，生产过程易于控制； 5.模压成型中没有浇注系统，原材料浪费相对较少。对于不能重复利用的热固性材料来讲，节约原料尤为重要； 6.模压成型基本上适合于加工各种塑料，尤其像氨基树脂、环氧树脂和聚酰亚胺等材料，用注射成型既困难又会影响制品外观质量；对于用石棉或玻璃纤维等增强的塑料，在注射和挤出成型中，纤维易在浇口部分断裂，使制品的机械强度特别是冲击强度降低，失去增强的意义；聚酯团状和片状模塑料若采用注射成型，则需特殊的强迫加料装置，导致设备费用昂贵。模压成型是制造高强度塑件最有效的方法。
材料加工实验与测试技术
冷轧厚度控制技术的应用 引言： 随着国民经济的高速发展，科学技术的不断进步，用户对板带钢材的品种、材质、精度提出了更高的要求，尤其在汽车工业、电子工业、高压容器等领域是对各种板带材要求更为苛刻。因而促使板带轧机向自动化、高速化和高精度方向发展，轧机的压下机构要具有高精度、快速性、稳定性、同步性、可靠性等要求。而钢材产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，对于板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等等。在所有的尺寸精度指标中，厚度精度是衡量板材及带材的最重要的质量指标之一，己成为国内外冶金行业普遍关注的一个焦点。首钢京唐公司冷轧厂装备了国内数一数二先进的设备，例如三冷轧厂酸轧作业区的日本三菱日立的UCM轧机，采用了厚度自动控制系统。 1、薄板冷连轧机AGC系统： （1）用测厚仪测厚的反馈式厚度自动控制系统 70年代，厚度控制系统大多是这类系统，带钢从轧机出来之后，通过测厚仪测出实际轧出厚度并与设定厚度值相比较，得到厚度偏差，当二者相等时，厚度差运算器输出为零。若实测厚度值与给定厚度值相比较出现厚度偏差时，便将它反馈给厚度自动控制装置，变化为辊缝调节量的控制信号，输出给压下执行机构，以消除此厚度偏差。然而，这种控制方式，因检出的厚度变化量与辊缝的控制量不是在同一时间内发生的，所以实际轧出厚度的波动不能得到及时的反映，结果使整个厚度控制系统的操作有一定的时间滞后。为防止厚度控制过程中的此种时间滞后，往往采用厚度计式的厚度自动控制系统。 （2）厚度计式厚度自动控制系统 在轧制过程中，任何时刻的轧制压力P，机架刚度Km和空载辊缝S0都可以检测到，根据轧机的弹跳方程h＝S0＋P/Km，计算出任何时刻的实际轧出厚度h。这就等于把整个机架作为测量厚度的“厚度计”，这种检测厚度的方法称为厚度计方法。这种方法可以消除反馈式厚度控制的传递时间滞后，但是对于压下机构的电气和机械系
高分子材料加工工艺教学内容
高分子材料加工工艺
高分子材料加工技术复习提纲 一、填空题 1.大材料包括（金属）、（非金属）、（高分子）。 2.高分子材料加工前，原料的状态可分为（粉状）、(粒料)、(溶液)、(分 散体）。 3.成型加工后进行的处理有(调温)、(调湿)、(调温调湿)。 4.塑料可分为(热塑性)塑料、（热固性）塑料两大类。 5.塑料的三态：（玻璃态）、（高弹态）、（粘流态）。 6.高分子材料热机械特性与成型加工的关系(6个空)。 二、名词解释 1.挤出成型：挤出成型时预处理过的物料经料斗加入挤出机中，在外部加热和内摩擦生热作用下以流动状态通过口模成型的方法。
2.注塑成型 ：注塑成型是将热塑性塑料先在加热机筒中均匀塑化，然后由螺杆或柱塞推压到闭合的模具型腔中，经冷却定型后得到所需的塑料制品的过程。 3.焦烧：橡胶分子在贮存和生产过程中提前硫化的现象. 4.喷霜：橡胶助剂渗出制品表面的现象。 5.塑料：相对分子量在10000以上，以高分子化合物为基本成分，添加助剂能够自由成型的一类材料的总称。 6.橡胶：橡胶是一种高弹性的高分子化合物，是无定形的高聚物。 7.弹性体：材料在受力发生大变形再撤出外力后迅速回复其近似初始形状和尺寸的材料。 8.相溶性：聚合物的共混物制品在预期的使用期内，其组分始终不析出或者不分层。 三、 简答题 1.简述塑料挤出造粒的工艺流程及影响因素。 原料预处理 配料挤出机头成型冷却 牵引造粒 2.简述塑料挤出成型的工艺流程并阐述影响注塑成型的主要因素。 3.简述橡胶配方的五大体系。 生胶体系、硫化促进活化体系、补强填充体系、防老体系、增塑体系 4.简述压缩模塑的工艺流程及其影响因素。 加料闭模排气固化脱模 清理模具 影响因素：模压压力、模压温度、模压时间。 口模 冷却定型 原料预处理电、加热、内摩擦生热
大学生职业生涯规划之高分子材料加工工程专业
大学生职业生涯规划之高分子材料加工工程专业 大学生职业生涯规划之高分子材料加工工程专业加工工程专业，希望你能喜欢!欢迎参考借鉴。 大学生职业生涯规划之高分子材料加工工程专业 主要课程 材料科学与工程基础、高分子化学及物理学、机械制造原理、高分子合金设计与制备、高分子材料成型原理、高分子材料成型机械、模具工程、高分子材料加工新技术、模具CADCAECAM、高分子材料加工工程专业实验、高分子材料成型装备控制技术、高分子结构与性能、计算机三维实体造型技术、先进复合材料等。 就业前景 高分子材料加工行业急需一批既懂高分子材料成型工艺，又懂维修管理成型加工设备的高级复合型人才，以维持引进设备的正常运行。 就业方向 到航空航天、汽车制造、电子信息、能源、计算机制造、通讯器材、生物医用设备、建材、家电企事业单位、研究院所和高校,从事高分子材料研发、高分子材料制品设计和成型加工、成型装备与模具设计与制造以及管理、开发或教学等工作。 大学四年规划 本专业学生应该具备的素质： 掌握高分子材料的合成、改性的方法;掌握高分子材料的组成、结构和性能关系;掌握聚合物加工流变学、成型加工工艺和成型模具设计
的基本理论和基本技能;具有对高分子材料进行改性及加工工艺研究、设计和分析测试,并开发新型高分子材料及产品的初步能力;具有对高分子材料改性及加工过程进行技术经济分析和管理的初步能力。大学四年详细规划 大学 一、二年级 在大一首先要适应大学生活，把握大学生活特点与节奏，合理科学安排好时间。同时要注意自身道德素质的提升，完善自己的世界观、人生观、价值观。积极学习马克思主义、毛泽东思想，用科学的理论武装自己，学会用辩证唯物主义分析问题，解决问题。特别要注重基础课的学习。注重高等数学、大学物理、大学化学、物理化学、工程力学等重点学科的学习，要熟练牢固掌握基础知识。在高中原有的基础上，进一步强化英语的学习，特别是口语的表达能力和理解能力。 其次，在学习上要养成自主学习的好习惯，自己对自己的学习认真负责，形成良好的大学学习方法，有侧重、有倾向性，培养理性深入思考分析问题的能力，锻炼自己的理科思维，养成良好的思维品质。 另外，要开始融入社会，广泛交际，积极参与各项有益的活动，不断提高自己的社会交际能力，开始积累有效的社会实践经验。充分发挥自己的长处，弥补自己的不足，学会有技巧有能力的处理各种交际问题。还要关注本专业的发展动向，对专业有初步了解和认识，关注专业的科技前沿发展，了解市场行情及就业状况，为专业的深入学习打好基础。
高分子合成工艺学
第一章 1.高分子合成工艺学的主要任务。 将基本有机合成生产的单体，经聚合反应合成高分子化合物，为高分子合成材料成型提供基本原料。基本有机合成、高分子合成和高分子合成材料成型时密切相联系的三个部门。2．高分子材料的主要类型、品种及发展方向。 塑料。品种：通用塑料，工程塑料。发展方向：具有优异性能的高性能、耐高温塑料。 合成橡胶。品种：通用合成橡胶，特种合成橡胶。发展方向：通用橡胶主要替代部分天然橡胶产品，特种橡胶主要制造耐热、耐老化。耐油或耐腐蚀等特殊用途的橡胶产品。 合成纤维。品种：聚酯（涤纶纤维）、聚丙烯腈（腈纶纤维）、聚酰胺（棉纶纤维或尼龙纤维）等。发展方向：具有耐高温、耐腐蚀、或耐辐射的特种用途合成纤维。 3．工业生产中合成聚氯乙烯采用哪几种聚合方法，简单说明原因。 4．说明高分子合成材料的生产过程，各过程的特点及意义。 1、原料准备与精制过程。包括单体、溶剂。去离子水等原料的贮存。洗涤、精制、干燥、 调整浓度等过程与设备。 2、催化剂（引发剂）配制过程。包括聚合用催化剂、引发剂和辅助剂的制造、溶解、贮存、 调整浓度等过程与设备。 3、聚合反应过程包括聚合和以聚合釜为中心的热交换设备及反应物料输送过程与设备。 4、分离过程。包括未反应单体的回收、脱落溶剂、催化剂。脱除低聚物等过程与设备。 5、聚合物后处理过程包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。 6、回收过程。主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。 第二章 1．石油裂解制烯烃的工艺过程。 液态烃在水蒸气存在下，于750~820?C高温热裂解为低级烯烃、二烯烃。为减少副反应，提高烯烃收率，液态烃在高温裂解区的停留时间仅0.2~0.5 s。 2、高分子合成材料的基本原料(乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯)的来源及生产方法。 基本原料来源：石油、煤炭、植物及农副产品等。单体原料来源路线为：石油化工路线、煤炭路线和其他原料路线。
高分子材料与工程专业排名一览表
一、工科：偏合成的：浙江大学（国内高分子鼻祖，尤其在合成方面）、华东理工、北京化工大学、清华大学；偏加工和应用的：四川大学、华南理工、东华大学（原中国纺织大学）、上海交通大学 理科：偏合成的：北京大学（好像北大遥遥领先，其他象南开、南京大学明显差一些）；偏性能形态研究的：南京大学、复旦大学、北京大学 5－10年这个行业发展都会不错。 二、高分子材料与工程就业前景分析高分子材料与工程专业排名一览表 【北京市】清华大学、北京理工大学、北京航空航天大学、北京化工大学、北京服装学院、北京石油化工学院、北京工商大学 【天津市】天津大学、天津科技大学 【河北省】河北工业大学、河北科技大学、河北大学、燕山大学 【山西省】太原理工大学、华北工学院 【辽宁省】大连轻工业学院、沈阳化工学院、大连理工大学、大连轻工业学院、沈阳工业大学、沈阳工业学院 【吉林省】吉林大学、长春工业大学、吉林建筑工程学院 【黑龙江省】哈尔滨工业大学、哈尔滨理工大学、齐齐哈尔大学、东北林业大学 【上海市】复旦大学、华东理工大学、东华大学、上海大学 【江苏省】江苏大学、南京理工大学、江南大学、扬州大学、南京工业大学、江苏工业学院、江苏大学、南京林业大学、华东船舶工业学院 【浙江省】浙江大学、浙江工业大学 【安徽省】中国科学技术大学、合肥工业大学、安徽大学、安徽建筑工业学院、安徽工业大学、安徽理工大学 【福建省】福建师范大学 【江西省】南昌大学、华东交通大学 【山东省】山东大学、青岛大学、青岛科技大学、济南大学、烟台大学六 【河南省】郑州大学、河南科技大学、郑州轻工业学院 【湖北省】湖北大学、武汉理工大学、湖北工学院、武汉化工学院、武汉科技学院、湖北科技大学
材料加工工程080503
材料加工工程（080503） 学科门类：工学（08）一级学科：材料科学与工程（0805） 材料加工工程属材料科学与工程一级学科，主要研究材料内部组织结构及外部形状的控制、研究将各种不同材料通过不同的加工方法得到人们所需的各种零部件及成品、研究各种加工方法所用的材料、工艺、设备及其自动化等内容。随着社会的发展和科技的进步，材料加工工程学科的内涵已超出原有的范畴，与材料物理与化学、材料学、机械、自动控制等学科有着密切的联系，是多学科交叉的新兴学科。 本学科有博士生导师2人、教授3人、副教授10人；所属焊接自动化实验室、焊接机器人实验室为部级重点实验室；在焊接、铸造、压力加工、金属材料等方面有较强的实力，近年出版专著和教材4部，发表论文100多篇；获有两项省部级奖励；在焊接机器人、自动焊接设备、逆变焊机、耐磨及耐蚀、记忆合金等方面的研究取得了显著成果。 河海大学材料加工工程学科始建于1992年，1996年获硕士学位授予权，至今已毕业硕士研究生80多人。毕业研究生的主要去向国家重点企业（如宝钢）；国家相关研究院所；大中型国有、合资、外资企业及报考博士研究生。 一、培养目标 具有坚实的材料加工理论基础和系统的专门知识。了解材料加工工程学科的发展方向。工作的能力。掌握必要的实验和计算技能。具有从事科学研究或解决工程中局部问题的能力。做出具有学术意义或应用价值的成果。熟练掌握运用一门外国语。具有在本领域从事工程、科研、教学等。 二、主要研究方向 1、材料组织结构与性能研究 2、焊接设备及自动控制 3、材料加工过程控制仿真及自动化 4、材料加工过程的质量检测与控制 三、学制和学分 攻读硕士学位的标准学制为2.5年，学习年限实行弹性学制，最短不低于2年，最长不超过3.5年（非全日制学生可延长1年）。硕士研究生课程由学位课程、非学位课程和研究环节组成。硕士研究生课程总学分不少于32学分，其中学位课程不少于18学分，非学位课程不少于9学分，研究环节5学分。 四、课程设置
智慧树知到 《高分子材料加工工艺》章节测试答案
智慧树知到《高分子材料加工工艺》章节测试答案 绪论 1、人类文明发展的三个阶段：黄色文明（农业文明）、黑色文明（工业文明）和绿色文明（生态生产文明）。 A:对 B:错 正确答案：对 2、高分子材料的成型加工中，要注意：加工方法不同，产品性能不同；材料不同，加工方法不同；加工方法不同，所用设备不同。 A:对 B:错 正确答案：对 3、高分子材料是一类古老而年轻的材料，说起古老，是指使用方面，从远古时期，人类就已经学会使用天然高分子材料，如存在于自然界的树脂、橡胶、皮毛、蚕丝、棉花、纤维素、木材等。 A:对 B:错 正确答案：对 4、材料是一个国家科学技术水平、经济发展水平和人民生活水平的重要标志，是一个时代的重要标志。 A:对 B:错 正确答案：对 5、高分子材料科学与工程是关于高分子材料组成、结构、制备工艺与其性能及使用过程间相互关系的知识开发及应用的科学。
B:错 正确答案：对 第一章 1、通常氧化、臭氧化、水解等反应并存也不会引起高分子材料的降解断裂。 A:对 B:错 正确答案：错 2、范德华力和氢键是高分子分子间的作用力是不大的，因此对高分子制品的强度和耐热性影响也不大。 A:对 B:错 正确答案：错 3、由碳-氧、碳-氮、碳-硫等以共价键相联结而成，主要由缩聚反应或开环聚合制得；虽然分子中含有极性基团，但是加工时候，不需要彻底干燥。 A:对 B:错 正确答案：错 4、通常来说，未硫化的橡胶也是有着很大的实用价值的。 A:对 B:错 正确答案：错 5、氯丁橡胶含有氯，极性大，耐老化、耐油，同时与顺丁橡胶相比，耐寒性也没有下降。
B:错 正确答案：错 第二章 1、添加配合剂的目的主要是满足性能上的要求；满足成型上的要求；满足经济上的要求。 A:对 B:错 正确答案：对 2、热稳定剂并不是主要用于PVC塑料中。 A:对 B:错 正确答案：错 3、抗氧剂是指可抑制或延缓高分子自动氧化速度，延长其使用寿命物质。在橡胶工业中抗氧剂也被称为防老剂。 A:对 B:错 正确答案：对 4、所有波段的紫外光线都是导致高分子材料降解的罪魁祸首。 A:对 B:错 正确答案：错 5、对于特定的一种润滑剂，其作用只可能是内润滑或者外润滑。 A:对
高分子材料加工技术专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》 高分子材料加工技术岗位工作实习期 总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结高分子材料加工技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在高分子材料加工技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合高分子材料加工技术岗位工作的实际情况，认真学习的高分子材料加工技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在高分子材料加工技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在高分子材料加工技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对高分子材料加工技术岗位工作的情况
高分子材料与工程专业-北京化工大学教务处
高分子材料与工程专业 高分子材料科学与工程是研究高分子材料的设计、合成、制备以及结构、性能和加工应用的材料类学科。本专业面向传统和新兴的诸如塑料、橡胶、纤维、涂料、石油化工、纺织、新能源、海洋、国防等各类行业，培养具有高分子材料与工程专业的基础知识和专业知识，了解材料科学与工程领域的相关专业知识，能在高分子材料的设计、合成、表征、改性、加工成型及应用等领域从事科学研究、技术开发、工艺设计、生产及经营管理等方面工作的高级科学和工程技术人才。高分子材料正在向高性能化、高功能化、智能化、低污染、低成本方向发展，逐渐渗透到航天航空、现代通讯、电子工程、生物工程、医疗卫生和环境保护等各个新兴高技术领域，在未来发展中具有广阔的应用前景。 高分子材料科学与工程专业基础课程有高等数学、外语、普通物理、计算机文化基础、化工机械基础、基础化学、有机化学、物理化学、基础课实验、化工原理，专业核心课程包括高分子化学、高分子物理、高分子科学实验、聚合物加工工程、聚合物制备工程、聚合物表征，专业方向分为塑料加工工程、弹性体加工工程、高分子材料制备工程、复合材料四个模块课程群，学生可在四年级选择其中一个方向学习。专业开设有二十余门研究性前沿课程和多门国际化课程，学生在校内就能接受到国内外学术大师的培养和熏陶。本专业非常注重实践能力和工程能力的培养，开设的实践课程有金工实习、社会实践、电工电子实习、认识实习、高分子专业实验、毕业环节、素质拓展与创新、应用软件实践、生产实习、军事训练，开设的工程设计类课程有工程制图、机械设计基础、材料力学、自动化仪表、化工原理以及四个专业方向的工艺课、设计课以及实践课。此外，专业课程学习还涵盖了英语、计算机、通识教育、素质拓展、技术经济与企业管理等，使学生在语言能力、计算机能力、个人素养、管理能力等方面均衡发展，培养具有良好专业素质和创新精神的综合型高级科学和工程技术人才。 材料科学与工程专业 材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质，是人类赖以生存和发展的物质基础。按物理化学属性，材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。本专业旨在培养能够在金属材料、无机非金属材料和复合材料等领域从事科学研究、技术开发、工程设计、技术和经济管理等方面的工作的高级专业人才。 信息、材料和能源被誉为当代文明的三大支柱。以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。这主要是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。材料又是信息、能源的重要物质基础，例如磁记录、芯片等信息技术的硬件要有材料作为物质保证；太阳能、燃料电池等能源技术要依靠材料提供的催化等功能。 未来人们对材料的结构可以进行更为精细的分析，从原子层次深入到电子层次，从而对材料性能有更深入的理解，进而根据性能需求制备出特殊结构的材料，如纳米复合结构，满足不同场合对材料性能的特殊需要，如智能材料、催化材料、能源材料、信息记录材料、生态环境材料等。 这个专业的专业基础课程和专业方向课程包括： 基础化学、大学化学实验、有机化学、物理化学、工程制图、计算机绘图、机械设计基础、应用电工学、化工原理、材料导论、C语言程序设计、VB语言程序设计、微机原理、文献查阅与科技写作、技术经济与企业管理、计算机在材料科学中的应用、科技报告与演讲、材料概论、材料物理、材料化学、材料合成制备
高分子材料基本加工工艺
《高分子材料基本加工工艺》复习题 课程名称《高分子材料加工技术》 任务1：认识常用橡胶 1. 高分子材料 将高分子化合物经过工程技术处理后所得到的材料称为高分子材料。 2. 高分子材料加工描述 高分子材料加工是将高分子材料转变成所需形状和性质的实用材料或制品的工程技术。 3. 高分子材料加工的主要内容包括：①橡胶加工②塑料加工 4. 橡胶的共性： ①具有橡胶状弹性。②具有粘弹性。③有缓冲减震作用。④对温度依赖性大。⑤具有电绝缘性。⑥有老化现象。⑦需进行硫化。必须加入配合剂。 5. 橡胶的分类： 按材料来源分天然橡胶和合成橡胶；按性能和用途分通用橡胶和特种橡胶。 6. 天然橡胶的特性及缺点。 特性： ①为不饱和橡胶，化学性质活泼，能进行加成反应和环化反应，能与硫磺硫化和与氧反应，硫化反应速度较快； ②为非极性橡胶，易与烃类油及溶剂作用，不耐油； ③在室温下无定形态，具有高弹性（在通用橡胶中仅次于BR）；在低温下或伸长时能出现结晶，属于结晶型橡胶，具有自补强性，在-70℃时为玻璃态； ④具有良好的综合性能，且加工性好；
⑤具有良好的耐透气性和电绝缘性。 缺点：耐油性、耐老化性（臭氧、热氧）差。 7. NR广泛应用于制造各类轮胎、胶管、胶带、胶鞋、工业制品及医疗卫生制品，是用途最广的橡胶品种。 8. 合成橡胶：合成橡胶是指由各种单体经聚合反应而制成的高弹性聚合物。 9. 合成橡胶按性能和用途分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。 10. 凡是性能与NR相近，加工性能较好，能广泛用于轮胎和其他一般橡胶制品的称为通用合成橡胶。 11. 凡是具有特种性能，专供制造耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐溶剂、耐辐射等特种合成橡胶制品使用的称为特种橡胶。 12. 通用合成橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶。 13. 非结晶性橡胶，纯胶强度较低，需用炭黑补强，否则无使用价值。 14. BR的弹性在通用橡胶中最高，最主要的缺点是抗湿滑性不佳。 15. 乙丙橡胶耐老化性优异，在现有通用型橡胶中是最好的。 16. 丁基橡胶（IIR）具有优异的气密性（为橡胶之首），主要用于制造内胎。 17. 天然橡胶（NR）、氯丁橡胶（CR）属于结晶型橡胶， 18. 天然橡胶在通用橡胶中加工性能最好。 19. 特种合成橡胶包括丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯。 20. 硅橡胶（Q）同时具有优异的耐热性和耐寒性好，无味、无毒，具有生理惰性，对人体无不良影响。
高分子材料与加工考题知识点
复习课主要内容 1 在工业上获得成功应用的“高分子材料”在概念上要具有哪些方面的特点或要求？（重要）a有一定的力学性能； b兼或同时具有一定的功能特性； c具有一定的可加工性； d市场价值（经济价值）； e环保、节能、安全特征（社会价值）。 要求：可满足生产或生活中的某种需要，并能够参与社会经济发展的循环过程。 2为什么聚合物流体通常被认为是软物质或复杂流体？（理解，不需掌握） 软物质：即复杂流体，主要特征是易形变，弱力引起大形变。聚合物流体同软物质都是多层次多尺度，小刺激产生大变化。 3如何理解“流动”？（重要） 流动：运动单元在外场作用下相对运动并损耗能量。 聚合物流体的流动现象：聚合物流体某尺寸水平上的运动单元在外场作用下相互间产生相对运动并损耗能量的现象。 4 为什么高分子材料往往需要在加工成型过程中对其流动性进行必要的调控？甚至有些高分子材料流动性的调控非常困难以至难以规模化工业生产？（了解） 高分子材料通常不具有所需要的流动性，因此需要对其进行调控以实现材料的工业化生产。而高分子材料不具有所需要的流动的原因有： 1时间尺度不匹配：基于聚合物流体在不同空间结构尺度上的相对运动而形成的聚合物流体流动往往超出高分子材料成型加工生产实际所需要的时间尺度要求，太慢或者太快。 2分子链间的相互作用的影响：影响分子链间的相对运动，影响凝聚态结构及超分子结构的稳定性（破坏或重建）及其不同运动单元的相对运动。 3分子链间相互作用形式：分子链间的相互作用是形成高聚物多姿多彩的凝聚状态的内在原因，是指大分子间存在的形式多样的次价键作用力——分子间作用力，它们具有不同的强度、方向性及对距离和角度的依赖性，是材料结构自组织形成并发生演变的基础；包括：Van de Waals力、氢键及分子间配键作用。 5为满足成型和加工的需要，通常如何获得或调控某些特定的高分子材料的流动性？（没记）a、主要调整温度压力等外在工艺技术条件，包括：Van de Waals力、氢键及分子间配键作用； b、主要对分子结构进行化学改性（如纤维素），或将化学结构控制和工艺技术条件控制相结
高分子成型加工
合肥学院 Hefei University 高分子成型加工论文 学号： 1203012024 姓名：安绵伟 专业：粉体材料科学与工程 系别：化工系 摘要：高分子复合材料的制备和加工方法繁多，不同的材料有不同的加工方
法，同一种材料也可能对应好几种方法。本文主要讨论了塑料成型加工技术的现状，介绍了挤出成型加工工艺原理与技术特点，综述了高分子材料成型加工技术的新进展。 关键词：塑料，挤出，成型 1 前言 随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术有着重要的意义。高分子材料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等，本文主要介绍了挤出成型加工技术的最新进展。 2 挤出成型 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。该工艺主要用于热塑性塑料制品的成型。挤出工艺流程如图1所示[1]。 图1热固性塑料模压成型工艺流程 挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得外观和内在质量均优良的型材制品，是与原材料配方、挤出设备水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设计及挤出成型工艺条件等分不开的。挤出成型工艺参数的控制包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、排气、加料速度及冷却定型等。挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变[2]。 2.1 共挤出技术 共挤出技术是用两台或者两台以上单螺杆挤出机或双螺杆挤出机将两种或
材料加工技术课程实验教学大纲
《材料加工技术》课程实验教学大纲 Technology of Materials Processing 课程编号：07272420 课程教学总学时：30 实验学时： 4 总学分：2 先修课程：工程力学、机械制图及计算机绘图、机械设计基础、机械工程材料及 热处理 适用专业：金属材料工程,材料成型及控制工程 一、目的与任务 通过杯突实验，巩固和加强对材料成形性能知识的认识和理解；通过模具拆 装实验，熟悉模具的五大结构和各部分零件的组成；并通过学生动手操作和对实 验现象的观察，使学生掌握一定的基本实验技能；通过对实验数据和实验过程的 分析、整理，培养学生深刻认知和创新思维。通过实验，培养学生处理一般工程 技术问题的初步能力及实事求是的科学态度。 二、实验教学的基本要求 （1）复习相关原理，认真写好预习报告，独立设计实验方法。 （2）了解实验过程、设备构造、模具结构； （3）测试有关数据并分析数据； （4）分析相应的问题。 三、本课程开设的实验项目 实验项目编号实验项目名称学时类型要求备注 1 杯突实验 2 验证性必做 2 典型冲压模具拆装 2 综合性必做 注：1、类型---指设计性、综合性、验证性；2、要求---指必修、选修；3、该表格不够可拓展。 四、实验成绩的考核与评定办法 实验成绩的考核，以实验预习报告、实验报告和实验过程为考核依据，成绩 分优、良、中、及格和不及格五等，占课程成绩的10～15%。 五、大纲说明 本实验的实验性很强，需要多配备一些典型冲压模具。 制定人：黄瑶审定人：王雷刚批准人： 2013年4月
《材料加工技术》实验指导书 Technology of Materials Processing 课程编号： 07171070 学时： 30 实验学时： 4 学分：2 先修课程：工程力学、机械制图及计算机绘图、机械设计基础、机械工程材料及热处理 适用专业：金属材料工程, 材料成型与控制工程 实验一 杯突实验 一、实验目的 1.掌握杯突试验方法。 2.学会使用杯突试验机。 3.了解杯突值与板料冲压性能的关系，学会分析试验现象和结果。 二、实验原理及方法 杯突试验是测试板料胀形成形性能的—种直接模拟试验方法。试验时，用端部为一定规格的球形冲头，将夹紧于凹模和压边圈之间的试样压入凹模内，直到出现缩颈现象时为止。冲头的压入深度称为板料的杯突值(IE)值。IE 值越大，材料的胀形成形性能就越好。 三、实验设备仪器及材料 1.GBW-60B 型微机屏显自动杯突试验机 2.标准模具；球形冲头及10mm ；凹模孔径d27mm ；压边圈孔径433mm 四、实验步骤 实验图示：杯突实验（GB4156-84) 1—凹模 2—试样 3—压边圈 4—球头 5—冲头座