热处理 名词解释

一名词解释

1、完全退火将刚材或钢件加热到AC3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，然后

缓慢冷却获得接近于平衡组织的热处理工艺成为完全退火

2、淬透性钢的淬透性使之钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是表征钢材淬火时获得

马氏体能力的特性

3、淬硬性指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却素的形成的马氏体组织能够达到的最

高硬度

4、等温淬火工件淬火加热后，若长时间保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体

的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称等温淬火

5、回火脆性随回火温度升高冲击韧性反而下降的现象

6、回火稳定性淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力。

7、水韧处理将铸态下的铸件依据某一温度加热到1050℃~1100℃范围内保温一定时间然

后进行水淬的一种处理方法

8、季裂经过冷变形的黄铜制品在潮湿的大气中，特别是在还有氨气的大气或海水中，会

发生自动破裂

二、牌号

1、GCr15 滚动轴承钢C%=1.0% Cr%=12% Cr作用：提高淬透性、耐腐蚀性、耐磨性热处理方法及作用：球化退火+淬火+低温回火球化淬火可以降低硬度，便于切削加工，为最终淬火处理做组织准备。淬火：可以获得较高的硬度和强度回火：提高零件的组织及尺寸的稳定性，提高力学性能。最终组织：M回+A”+Fe3C 应用：滚动轴承，量具

2、Cr12MoV 冷冲磨具钢C%≥1 Cr=12%Mo=0.4%~0.6% V%=0.15~0.3% Cr作用：提高淬透性Mo、V提高耐磨性、细化晶粒热处理方法及作用：有一次硬化法和二次硬化法，其中一次硬化法采用低温回火+低温淬火。淬火温度低，晶粒细小，强韧性好，残留奥氏体少最终组织：M回+A”+Fe3C晶粒应用:挤压模，冷冲压模

3、60Si2Mn 弹簧钢C%=0.6% Si%=2% Mn%≤1.5% Si、Mo：能显著强化基体Si大为提高钢的弹性限度Mn提高钢的淬透性热处理及应用：淬火+中温回火中温回火可以使弹簧具有一定冲击韧性，弹性极限，金属比等最终组织：T回应用：螺旋弹簧，板簧

4、40Cr/40CrNiMo C%=0.4% Ni、Mo≤1.5% Cr提高钢的淬透性，回火稳定性Ni提高干的基本韧性Mo进一步提高淬透性、回火稳定性，细化晶粒降低回火脆性热处理及作用：调质获得S回最终组织：S回应用：连杆螺栓，轴，齿轮

5、W18Cr4V W%=18% Cr%=4% V%≤1.5%

三、选材汽车变速箱齿轮

选用渗碳钢20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮工作条件：在滑动、滚动相对运动的情况下工件之间有摩擦，同时还承受一定的形变弯曲应力和接触疲劳应力，有时会有一定的冲击力。性能要求：表面具有高硬度，高耐磨性，高接触疲劳抗力，而心部应具有良好的综合力学性能从成分上保证：可以采用渗碳钢，通过渗碳淬火工艺获得表硬内韧的性能，再加入适量的Cr、Mn、Ti、V、Mo等合金元素来提高淬透性获得大量板条马氏体，并细化晶粒工艺路线：锻造——正火——加工齿形——局部镀铜——渗碳——预冷淬火——低温回火——喷丸处理——精加工研磨——装配正火：改善组织的不均匀性，细化晶粒。消除加工硬化，降低硬度便于切削加工F+S 预冷：降低温度，减少淬火时的热应力，减少变形开裂，从渗碳层中析出碳化物，渗碳层耐磨性提高。淬火：提高硬度和强度组织：表层M+碳化物+心部低碳M 低温回火：消除应力稳定组织得到：表M+碳化物+A丿（少量）+心部低碳M

高速切削道具1.选用W18Cr4V高速钢它属于高速工具钢由于合金度高具有较高的热硬

性，从而有优良的切削性和耐磨性。铸态组织：由鱼骨状莱氏体LD、黑色组织和白亮组织M+A丿组成，要通过锻轧将其破碎，采用合适的锻压比7~11间，反复拉拨和段粗；锻造时先轻锤快打后重锤锻打，锻后慢冷锻后退火。加工下料：下料——锻造——退火——正火——机械加工——淬火——回火——磨削锻造：将铸态高速钢中粗大的共晶碳化物正（退）火：改善不均匀组织，改善切削加工性，为淬火作组织准备，组织：S+碳化物

分级淬火：获得高合金度的奥氏体，淬火后得到高合金马氏体，具有高的回火稳定性。组织：M+30%A丿回火：消除应力，稳定组织，二次硬化使钢具有高硬度和热硬性。组织M回+少量A丿+碳化物

四、简答

1.正火和回火退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度保温一定时间，缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理方法。目的在于均匀组织成分，改善机械性能和工艺性能，消除或减少内应力，并未零件最终的热处理准备合适的内部组织正火：将钢材或钢件加热到Ac3以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体组织的处理工艺。目的在于获得一定硬度，细化晶粒，并获得比较均匀的组织和性能

2.淬火淬火：把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于冷却速度冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺冷却介质：水及其溶液，油，水油混合物(乳化液)及低熔点熔盐。水是最常用的淬火介质，水溶液不常用，油也常用，乳化液一般用于火焰淬火和感应淬火时的喷射淬火。淬火方法：单液淬火，中断淬火，喷射淬火，分级淬火，等温淬火。单液:最简单的淬火，但容易产生较大的内应力，常用于简单的碳钢和合金钢工件。中断：可获得较高的硬度层和淬硬层，减少内应力及防止开裂。缺点是对各种工件很难确定其应在快冷介质中停留的时间。喷射：能保证得到比普通水中淬火更深的淬硬度，容易产生冷却不均匀现象主要应用于局部淬火。分级：可减少热应力减少马氏体转变的不同时性，效率不高，只适用尺寸较小的工件。等温：获得变形小，硬度较高并兼有良好韧性的工件。

3.淬火热应力热应力：工件在加热时，由于不同部位的温度差异，导致热膨胀所引起的应力。组织应力：由于工件不同部位组织转变不同时性热引起的应力。影响因素;a含碳量的影响，含碳量越高，热应力作用越小，组织应力越大；b合金元素的影响:合金元素增加，热引力和组织应力越大；c工件尺寸影响，尺寸小为组织应力型，尺寸大为热应力型；d淬火介质和冷却方法，高于Ms点快冷，低于Ms点慢冷为热应力型，反之为组织应力型。变形规律：热应力变性规律：1.最大尺寸方向减少，2最小尺寸方向伸长3表面凸起，直角边钝角4外径增大，内径减小。组织应力变性规律与之相反。

4淬透性淬透性:钢材被淬透的能力，是表征钢材淬火时获得M的能力。淬硬性：淬火后获得M的最高硬度。M硬度取决于含碳量，当含碳量达到0.6%以上，硬度增加非常小。淬硬层深度与实际条件有关，如钢的淬透性淬火冷却介质以及工件尺寸。

5.回火回火：采用加热的手段，使亚稳定的淬火组织，向相对稳定的回火组织转化的工艺过程。分类：低温回火、中温回火、高温回火。低温回火：即M回提高钢的韧性，保持钢的硬度强度和耐磨性，减少内应力。应用：工具量具的回火；中温回火：即T回，具有较高的弹性极限（塑性和韧性）用于处理弹簧钢;高温回火：S回提高钢的屈服强度塑性降低钢的硬度。用于发动机的曲轴连杆等。

6.感应加热原理：是利用感应电流通过工件产生热效应局部加热，快速冷却，获得M的工艺，工件放入通有交变电流的闭合感应线圈中，感应电动势产生涡流，且分布在工件表面上，对工件加热随着表面T的升高有表面到心部依次加热然后快冷淬火。特点：得到稳晶M，硬度比普通淬火M高2个数量级，表面残余应力大，疲劳强度高，缺口敏感性低，耐磨性高，没有氧化脱碳现象，变形小。频率选择：高0.5-2 30-1000HZ小件；中2-10

2500-8000HZ中小齿轮;低10-15 50HZ大件。钢种：0.4-0.5中碳结构钢、铸铁。表面淬火后要低温回火预备热处理：回火、调制处理。

7.化学热处理一般过程：渗剂分解、吸附、扩散。深度：0.5-2mm表面含碳量：0.85-1.05%温度：900-950钢种：0.1-0.25%低碳钢和低碳合金钢。渗碳之后热处理：淬火+低温回火其淬火预冷直接淬火：气态渗碳件本质细晶粒钢，一次加热淬火：固态..粗…组织：渗碳后（过共析层+过渡层+心部原始组织）渗碳层(过共析层+1/2过渡层) 最终组织状态：表层：M回+颗粒状碳化物+残余A少量；心部：淬透时，低碳M+F，没淬透时，F+P。应用：汽车拖拉机齿轮轴等。

8耐磨钢耐磨钢：具有较高耐磨性的钢，在一定的工作条件下，具有较高的抵抗磨损的能力的钢。铸态组织：一般是A、P、M碳化物等复合组织。牌号：高猛铸钢ZGMn13型主要有ZGMn13-1 13-2 13-3 13-4 13-5等。热处理：水韧处理可得到单相A软而韧。应用：碎石机的衬板，坦克的履带板等。

10铸铁石墨过程渗碳体是稳介相，石墨是稳定相，在Fe-C双重相图中，稳定平衡的Fe-G 的共晶温度和共析温度都比介稳定平衡的Fe-FeC3高一些。铸铁按Fe-G稳定系进行就可以形成石墨。石墨的形成分两个阶段：1凡是在共析温度以上的石墨化过程称为第一阶段石墨化，包括GIG共晶，GII和Fe3CI Fe3C(共晶分解)。凡是在共析温度以下的石墨化过程，统称第二类石墨化。影响因素：1化学影响：C、Si促进石墨化，Mn、S阻碍石墨化；2冷却速度影响：铸件冷却速度越慢又有利于G化，反之则按Fe-Fe3C转变。

传输技术、体系、设备专有名词解释

SDH（Synchronous Digital Hierarchy，同步数字体系），是不同速度的数位信号的传输提供相应等级的信息结构，包括复用方法和映射方法，以及相关的同步方法组成的一个技术体制。SDH是一种将复接、线路传输及交换功能融为一体、并由统一网管系统操作的综合信息传送网络 MSTP（Multi-Service Transfer Platform）（基于SDH 的多业务传送平台）是指基于SDH 平台同时实现TDM、ATM、以太网等业务的接入、处理和传送，提供统一网管的多业务节点。MSTP系列设备为城域网节点设备，是数据网和语音网融合的桥接区。MSTP可以应用在城域网各层，对于骨干层：主要进行中心节点之间大容量高速SDH、IP、ATM业务的承载、调度并提供保护；对于汇聚层：主要完成接入层到骨干层的SDH、IP、ATM多业务汇聚；对于接入层：MSTP则完成用户需求业务的接入。 MPLS多协议标签交换（Multi-Protocol Label Switching，）是一种用于快速数据包交换和路由的体系，它为网络数据流量提供了目标、路由地址、转发和交换等能力。更特殊的是，它具有管理各种不同形式通信流的机制。MPLS是利用标记（label）进行数据转发的。当分组进入网络时，要为其分配固定长度的短的标记，并将标记与分组封装在一起，在整个转发过程中，交换节点仅根据标记进行转发。MPLS 独立于第二和第三层协议，诸如ATM 和IP。它提供了一种方式，将IP地址映射为简单的具有固定长度的标签，用于不同的包转发和包交换技术。它是现有路由和交换协议的接口，如IP、ATM、帧中继、资源预留协议（RSVP）、开放最短路径优先（OSPF）等等。 T-MPLS（Transport MPLS）是一种面向连接的分组传送技术，在传送网络中，将客户信号映射进MPLS帧并利用MPLS机制（例如标签交换、标签堆栈）进行转发，同时它增加传送层的基本功能，例如连接和性能监测、生存性（保护恢复）、管理和控制面（ASON/GMPLS）。总体上说，T-MPLS选择了MPLS体系中有利于数据业务传送的一些特征，抛弃了IETF为MPLS 定义的繁复的控制协议族，简化了数据平面，去掉了不必要的转发处理。T-MPLS继承了现有SDH传送网的特点和优势，同时又可以满足未来分组化业务传送的需求。T-MPLS采用与SDH类似的运营方式，这一点对于大型运营商尤为重要，因为他们可以继续使用现有的网络运营和管理系统，减少对员工的培训成本。由于T-MPLS的目标是成为一种通用的分组传送网，而不涉及IP路由方面的功能，因此T-MPLS的实现要比IP/MPLS简单，包括设备实现和网络运营方面。T-MPLS最初主要是定位于支持以太网业务，但事实上它可以支持各种分组业务和电路业务，如IP/MPLS、SDH和OTH等。T-MPLS是一种面向连接的网络技术，使用MPLS的一个功能子集。 MPLS – TP（MPLS - Transport Profile）是一种面向连接的分组交换网络技术。利用MPLS 标签交换路径，省去MPLS信令和IP复杂功能。支持多业务承载，独立于客户层和控制面，并可运行于各种物理层技术-具有强大的传送能力（QoS、OAM和可靠性等）。综合起来，MPLS - TP技术的特点为：引入传送概念的OAM 机制；结合2 层和3 层协议的一种通用的分组交换传送技术；避免对三层IP 不必要的处理；具有高的网络生存性和可扩展性；具有兼容分组交换、TDM/波长技术的通用的分布控制面－GMPLS。MPLS - TP可以用一个简单公式表述：MPLS - TP = MPLS + OAM –IPMPLS - TP是MPLS 的一个子集，去掉了无连接基于IP 的转发，增加端到端的OAM 功能。 OAM（operation and manintenance）.主要负责通信网络的操作和维护.基本包括配置管理,软件管理,性能管理,告警管理,安全管理等模块. Optix Metro:华为光传输设备 MSTP+：IP业务占比高的MSTP PTN（分组传送网，Packet Transport Network）是指这样一种光传送网络架构和具体技术：在IP业务和底层光传输媒质之间设置了一个层面，它针对分组业务流量的突发性和统

金属热处理知识点

1 热处理的目的、分类、条件； 定义：通过加热、保温和冷却的方法，使金属的内部组织结构发生变化，从而获得所要求的性能的一种工艺方法。 目的：1、消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能上的准备。2、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料延长零件使用寿命。 分类： 特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 热处理条件： （1）有固态相变发生的金属或合金 （2）加热时溶解度有显著变化的合金 热处理过程中四个重要因素: (1)加热速度V；(2)最高加热温度T; (3)保温时间h; (4)冷却速度Vt. 2 什么是铁素体、奥氏体、渗碳体？其结构与性能； Ac1、Ar1、Ac3、Ar3、Accm、Arcm临界温度的意义；奥氏体的形成条件；奥氏体界面形核的原因/条件；以共析钢为例，详细分析奥氏体的形成机理；影响奥氏体转变速度的因素；影响奥氏体晶粒长大的因素； 铁素体：碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体,以F或α表示；

结构：体心立方结构；组织：多边形晶粒 性能：铁素体的塑性、韧性很好（δ=30～50%、aKU=160～200J／cm2），但强度、硬度较低(ζb=180～280MPa、ζs=100～170MPa、硬度为50～80HBS)。其力学性能几乎与纯铁相同。 奥氏体γ-Fe中的间隙固溶体；用A或γ表示 结构：面心立方晶格 性能：奥氏体常存在于727℃以上，是铁碳合金中重要的高温相，强度和硬度不高，但塑性和韧性很好(ζb≈400 MPa、δ≈40～50%、硬度为160～200HBS)，易锻压成形。钢材热加工都在γ区进行。 组织：多边形等轴晶粒，在晶粒内部往往存在孪晶亚结构渗碳体：铁与碳形成的金属化合物，是钢铁中的强化相，高温下可分解，Fe3C →3Fe+C(石墨) 。 结构：复杂斜方 性能：渗碳体中碳的质量分数为6.69%，熔点为1227℃，硬度很高(800HBW)，塑性和韧性极低(δ≈0、aKU≈0)，脆性大。渗碳体是钢中的主要强化相，其数量、形状、大小及分布状况对钢的性能影响很大。 由于碳在α-Fe中的溶解度很小，因而常温下碳在铁碳合金中主要以Fe3C或石墨的形式存在。

媒介专业名词解释

100%

100%

是持续性排期和起伏式排期的结合体。消费者的购买周期越 长，越适合采用脉冲式排期。这种排期的好处在于持续累积 广告效果，可以依品牌需要，加强在重点期间露出的强度。 Pulse Schedule 而缺点是必须耗费较大量的预算。采用这种排期时，广告主 全年都维持较低的广告水平，但在销售高峰期采用一时性脉 冲增强效果。采用这种方式的产品主要有软饮料、空调等产 品，这些产品属于常年用品，但有季节性 有广告期和无广告期交替出现。这种间歇性排期比较适合于 一年中需求波动较大的产品和服务。这种排期的优点在于可 以依竞争需要，调整最有利的露出时机，可以集中火力以获 Flight ing 得较大的有效到达率，机动且具有弹性。其不足在于广告空 Schedule 档过长，可能使广告记忆跌入谷底，增加再认知难度，有竞 争品牌以前置方式切入广告空档的威胁。采用这种方式的产 品和服务主要有服饰类、冷饮等，这些产品往往消费季节性 较强 在市场中广告曝光一个毛频收视点或人口数百分之一的机会 CPP 成本 市场专业名词解释 脉冲式媒体排 期 起伏式媒体排 期 毛频收视点成 本

中文英文释义 品牌忠诚度Bra nd Loy al ty 品牌定位Bra nd Positi oned 品牌形象Bra nd Image 目标行销Target market ing Target 目标消费者 Con sumer Market 市场细分 Segme ntati on —定比例的有规则消费本品牌的顾客，消费者基于对产品的熟悉和满意而产生品牌忠诚，从而产生习惯性的购买和对品牌的信任感、安全感品牌忠诚抑制品牌转移，保证品牌稳定的发展和成长 品牌进行战略设计，以使其能在目标消费者心中占有一个独 特的、有价值的位置。 品牌内在特殊利益点和品牌定位的外在反映，能够让消费者 直接感受到品牌的价值点，例如，Nike通过乔丹所反映出超级运动潜能的品牌形象 在整体市场中，根据自身的资源优势有选择性的特别针对某 一具有相类似消费习惯的消费者组合，而非全部市场以达到 集中资源，取得市场优势的目的 具有相同需求和利益要求特征的消费者组合，对产品所提供 的某一点相同的满足状况，简言之就是对产品具有相同需求和使用适应性的消费者组合 按照一定的标准，例如年龄、性别、地域、收入等不同指标， 将整体市场划分为若干个市场，使每一个市场中的消费者都有相类似的消费习惯和消费需求的过程，通过市场细分，可以使得产品能够更具有针对性，节省行销费用，并便于在该细分市场中取得优势，例如洗发水市场中，可以按功能划分为去屑、护发、滋润等市场，按容量可分为250、450、750ml

热处理名词解释(个人整理)

起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大 小称为奥氏体的起始晶粒度 实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度 固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。 伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并 且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体 二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象 脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀 淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量 淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性 淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性

传输术语解释

ADM Add－Drop Multiplexer 分插复用器 AI Adapted Information 适配信息 AIS Alarm indication Signal 告警指示信号 AP Access Point 接入点 APId Access Point Identifier 接入点识别符 APS Automatic Protection Switching 自动保护倒换 ATM Asynchronous Transfer Mode 异步转移模式 AU Asynchronous Unit 管理单元 AU－n Administrative Unit , level u 管理单元，第n级 AUG Administrative Unit Group 管理单元组 BER Bit Error Ratio 比特误码率 BBER Background Block Error Ratio 背景块误码率 BIP Bit Interleaved Parity 比特间插奇偶校验 C Connection function 连接功能 CI Characteristic Information 特征信息 CK Clock 时钟 CM Connection Matrix 连接矩阵 CMISE Common Management Information Service 公用管理信息服务单元CP Connection Point 连接点 CSES Consecutive Severely Errored Seconds 连续严重误码秒 D Data 数据

DCC Data Communications Channel 数据通信通路 DS Defect Second 缺陷秒 DEG Degraded 劣化 DEGTHR Degraded Threshold 劣化门限 DXC Digital Cross Connect 数字交叉连接 EI2 Electrical interface signal 2 048 kbit/s 2048kbit/s电接口信号 E31 Electrical inte4ace signal 34 368 kbit/s 34368kbit/s电接口信号E4 Electrical inte4ace signal 139264kbit/s电接口信号 EBC Errored Block Count 误码块计数 EDC Error Detection Code 误码检测码 EDCV Error Detection Code Violation 误码检测码违倒 EMF Equipment Management Function 设备管理功能 EQ Equipment 设备 ES Electrical Section 电气段，电段 ESl Electrical Section ,levell STM－1电段 ES Errored Second 误码秒 Eq Recommendation G.703 type G.703类型电接口，electrical signal, q表示比特率等级 bit rate order q (q = 1l, 12,21,22,31,32,4) q = 1l, 12,21,22, 31,32,4 ExSL Expected Signal label 期望信号标识

金属材料热处理及其应用

金属材料热处理及其应用(一)---基本常识 金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显着的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 金属材料热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

多媒体-名词解释及填空

◆多媒体：指信息表示媒体的多样化，常见的多媒体有文本、图像、图形、声音、音乐、视频、动画等多种形式。 ◆多媒体技术：是利用计算机技术把文本、声音、视频、动画、图形和图像等多种多媒体进行综合处理，使多种信息之间建立逻辑连接，集成一个完整的系统。 ◆多媒体（从本质上）的重要特征：多维化、继集成性、交互性、实时性。 ◆多媒体及多媒体技术产生于20世纪80年代 ◆多媒体计算机（MPC）标准：MPC1 1990年诞生；MPC2 1993年5月；MPC 1995年6月 ◆多媒体的核心任务：获取、处理、转发或分发多媒体信息，使多媒体信息之间建立逻辑链接 ◆多媒体信息处理的最终目标：能跨越各种网络和设备，透明的、强化的使用多媒体资源 ◆多媒体系统的关键技术：多媒体数据的处理、多媒体数据的存储、多媒体数据的传输、多媒体输入/输出技术 ◆多核处理器：指将多个运算核封装在一个芯片内部。 ◆多媒体信息以3种模式相互集成：制约式、协作式、交互式 ◆超媒体：是超文本和多媒体信息浏览坏境下的结合。它采用面向对象的信息组织与管理形式。 ◆超媒体信息网络：将多媒体各个信息单元组成一个由节点和各种链构成的网络。

◆虚拟现实（UR）就是采用计算机技术生成一个逼真的视觉、听觉、触觉及嗅觉的感觉世界，用户可以用人的自然技能对这个生成的虚拟实体进行交互考察 ◆人机界面设计目的：通过对用户需求的解释大道一种人机之间较好的通信能力 ◆高速多媒体通信技术：指为满足新一代信息系统中实时多媒体信息传输的需要。 ◆多媒体技术的应用：①音频/视频流点播；②电子出版物；③医疗卫生；④游戏与娱乐；⑤计算机视频会议；⑥多媒体展示和信息查询系统；⑦管理信息系统（MIS）和办公自动化系统（OA）；⑧传媒、广告；⑨教学管理系统；⑩移动卫星。 ◆多媒体技术未来将朝着智能化和多维化方向发展 ★多媒体计算机硬件组成：主机、音频/视频处理设备、光盘驱动器、媒体输入/输出设备 ★CPU（central processing unit）中央处理器，其内部结构可分为控制单元、逻辑单元、存储单元 ★多媒体I/O设备可分为：输入设备、输出设备、用于网络通信的通信设备 ★触摸屏分类：电阻式、电容式、红外线式、声表面波式 ★视频捕捉卡：把输入的模拟视频信号通过内置芯片提供的捕捉功能转换成数字信号设备

金属热处理 名词解释

结构起伏：短程有序的原子集团瞬间出现瞬间消失，这样不断变化着的短程有序的原子集团能量起伏：各微观区域内的自由能并不相同有的高有的低各微观的能量处于的起伏状的状态正温度梯度：是指液相中的温度随与界面的距离的增加而提高的温度分布状况 变质处理：是在浇注前往液态金属中加入形核剂促成形成大量的非均匀晶核来细化晶粒。固溶强化：在固溶体中，随着溶质浓度的增加，固溶体的强度，硬度提高，而塑性韧性有所下降的现象 扩散退火：也叫均与化退火，是指将铸件加热至低于固相线100-200的温度，进行较长时间保温，使偏元素充分进行扩散，达到成分均匀 选择结晶：也叫异分结晶，是指固溶体合金结晶时所结晶出的的固相成分和液相成分不同，这种结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶成分称为 离异共晶：在先共晶相数量较多而共晶组织甚少的情况下，有时共晶组织中与先共晶相相同的那一相，会依附于先共晶相生长，剩下的另一相则单独存在于晶界处，从而使共晶组织的特征消失，这种两相分离的共晶称为 滑移：晶体的塑性变形是晶体的的一部分相对于另一部分沿某些晶面和晶向发生滑移的结果滑移带：如果将表面抛光的单晶体金属试样进行拉伸，当试样经适量的塑性变形后，在金相显微镜下可以观察到，在抛光的表面上出现许多相互平行的线条，这些线条成为滑移带 滑移系：一个滑移面和此面上的一个滑移方向结合起来组成一个滑移系 多系滑移：两个或更多的滑移系上进行的滑移称为多系滑移，简称多滑移 交滑移：由于晶体取向的改变可能使两个或多个相交的滑移面沿一个滑移方向进行滑移，因而使加工硬化效果逐渐下降，这个过程成为交滑移 加工硬化：在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的力学性能也产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度，硬度增加，而塑性韧性下降 多变形化：是冷变形金属加热时，原来处在滑移面的位错，通过滑移和攀移，形成与滑移面垂直的亚晶界的过程 再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度或保温足够时间后，在原来的变形组织中产生于畸变的新晶粒，性能也发生显著变化，并恢复到冷变形前的水平， 临界变形度：通常把对应于得到特别粗大的晶粒的变形称为 热处理：是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定速度冷却到室温的一种热加工工艺 马氏体的正方度：体心正方的马氏体，c轴伸长，而另外两个a轴稍有缩短，轴比c/a称为马氏体转变：钢从奥氏体状态快速冷却抑制其扩散性分解在较低温度下发生的无扩散型相变奥氏体的热稳定化：因冷却缓慢或冷却过程停留引起奥氏体稳定性提高而使马氏体转变滞后的现象叫 奥氏体的机械稳定化：由于奥氏体在淬火过程中受到较大塑性变形或受到压应力而造成的稳定化现象 临界冷却速度：表示过冷奥氏体在连续冷却过程中全部转变为珠光体的最大冷却速度 回火：是将淬火钢加热到低于临界点A1的某一温度保温一段时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当方式冷却到室温的一种热处理工艺 回火脆性：有些钢在一定的范围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种催化现象叫钢的 退火：是将钢加热到临界点Ac1以上或一下温度，保温后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态的热处理工艺 正火：是将钢加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织淬火：将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体或下贝氏体 等温淬火：是将奥氏体化后的工件淬入Ms点以上某温度盐浴中，等温保持足够长时间，使之转变为下贝氏体组织，然后取出在空气中冷却的淬火方法 调质处理：将淬火和随后回火相结合的热处理工艺成为调质处理 淬透性：是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力 淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力 形变热处理：是将塑性变形和热处理有机结合在一起的一种复合工艺 自扩散：是不伴有浓度变化的扩散，它与浓度梯度无关，只发生在纯金属和均匀固溶体中互扩散：是伴有浓度变化的扩散，它与异类原子的浓度差有关，如在不均匀固溶体中，不同相之间或不同材料制成的扩散偶之间的扩散过程中，异类原子相对扩散，相互渗透，所以又称为异扩散 下坡扩散：是沿着浓度降低的方向进行的扩散，使浓度趋于均匀化 上坡扩散：是沿着浓度升高的方向进行的扩散，即由低浓度向高浓度方向扩散 原子扩散：在扩散过程中晶格类型始终不变，没有新相产生，这种扩散就成为原子扩散 反应扩散：通过扩散使固溶体的溶质组元浓度超过固溶度极限而形成新相过程称为反应扩散

传输原理名词解释(造福学弟学妹)

名词解释 1传输过程：传输过程是从非平衡状态朝平衡状态转移的过程。 2连续介质模型：将流体看成是由无数多个流体质点所组成的密集而无间隙的连续介质，也叫做流体连续性的基本假设。 3流体的粘性：在作相对运动的两流体层的接触面上，存在一对等值而反向的作用力来阻碍两相邻流体层作相对运动。 4非稳定流:如果流场的运动参数不仅随位置改变，又随时间不同而变化，这种流动就是非稳定流。 5稳定流：如果运动参数只随着位置改变而与时间无关，这种流动就称为稳定流。 6迹线：迹线就是流体质点运动的轨迹线。 7流线：在同一瞬时流场中的不同位置质点的流动方向线。 8流管：在流场内取任意封闭曲线L，通过曲线L上每一点连续地作流线，则流线族构成一个管状表面叫流管。 9流束：在流管内取一微小曲面dA，通过dA上每个点作流线，这族流线叫流束。 10层流：流体在运动方向上分层运动，各层互不干扰和渗混，这种流线呈平行状态的流动成为层流。 11紊流：各质点在不同方向上作复杂的无规则运动，互相干扰地向前运动，这种流动成为湍流。 12雷诺准数及其物理意义： uL Re ρ μ =,表征惯性力与粘性力之比。是流态的判断标准。 13沿程阻力：它是沿流动路程上由于各流体层之间的内摩擦而产生的流动阻力，因此也叫做摩擦阻力。 14局部阻力：流体在流动中因遇到局部障碍而产生的阻力称为局部阻力。 15湍流的脉动现象：这种围绕某一“平均值”而上下变动的现象，称为脉动现象。 16数学分析法：数学分析法是从物理概念出发进行数学分析，建立起物理过程的数学方程式来揭示各有关物理参数之间的联系，然后在一定边界条件下求解。 17实验法则：实验法则是对某一具体的物理过程以实验测试为手段，直接对过程的有关物理量进行测定，然后根据测定结果找出各相关物理量之间的联系及变化规律。 18相似准数：在相似系统的对应点上，由不同物理量所组成的量纲为1的综合数群的数值必须相等，这个量纲为1的量往往称为无量纲量，综合数群叫相似准数。 19：量纲：物理量所属于的种类，称为这个物理量的量纲。 20：热量传输：热量传输是研究不同物体之间或者同一物体不同部分之间存在温差时热量的传递规律。 21：导热：物体各部分之间不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动进行的热量传递称为热传导，简称导热。 22:对流：对流是指流体各部分之间发生的相对位移，冷热流体相互掺混所引起的热量传递方式。 23热辐射：物体通过电磁波传递能量的方式称为辐射。物体会因各种原因发出辐射能，其中因热的原因发出辐射能的现象称为热辐射。 24惰性时间：惰性时间是与表面温度Tw无关，它与深度x的平方成正比而与热扩散率a 成反比。热扩散率越小，惰性时间越大。 25对流换热：对流换热是流动着的流体与固体表面间的热量交换。 26黑体：

金属热处理原理知识点总结

第一章金属的晶体结构 1、除化学成分外，金属的内部结构和组织状态也是决定金属材料性能的重要因素。 2、将阵点用直线连接起来形成空间格子，称之为晶格。 3、晶胞中原子排列的紧密程度通常用两个参数来表征：配位数、致密度。 4、原子所占体积与晶胞体积之比称为致密度。 5、体心立方结构有两种间隙：一种是八面体间隙，另一种是四面体间隙。 6、在晶体中，由一系列原子所组成的平面称为晶面，任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。 7、晶体的点缺陷有三种：空位、间隙原子和置换原子。 8、塑性变形时，由于局部区域的晶体发生滑移即可形成位错。 9、刃型位错的柏氏矢量与其位错线相垂直，螺型位错的柏氏矢量与其位错线相平行。 10、把单位体积中所包含的位错线的总长度称为位错密度。 11、晶体的面缺陷包括晶体的外表面和内界面两类。 12、晶体的内界面缺陷有：晶界、亚晶界、孪晶界、堆垛层错和相界等。 13、金属：是具有正的电阻温度系数的物质，其电阻随温度的升高而增加。 14、晶体：原子在三维空间作有规则的周期性排列的物质称为晶体。 15、晶体结构：是指晶体中原子在三维空间有规律的周期性的具体排列方式。 16、点阵：能清楚地表明原子在空间排列规律性的原子的几何点，称之为点阵。 17、晶胞：晶格中能够完全反映晶格特征的最小的几何单元，称为晶胞。用来分析晶体中原子排列的规律性。 18、配位数：是指晶体结构中与任一个原子最邻近、等距离的原子数目。 19、螺型位错：设想在立方晶体右端施加一切应力，使右端上下两部分沿滑移面发生了一个原子间距的相对切边，这种晶体缺陷就是螺型位错。 20、表面能：由于在表面层产生了晶格畸变，其能量就要升高，这种单位面积上升高的能量称为比表面能，简称表面能。 21、什么是晶体？晶体有何特性？ 答：晶体：原子在三维空间作有规则的周期性排列的物质称为晶体。 1）晶体具有一定的熔点。在熔点以上，晶体变为液体，处于非晶体状；在熔点以下，液体又变为晶体。 2）晶体的另一个特点是在不同的方向上测量其性能，表现出或大或小的差异，称为各向异性或异向性。 22、确定晶向指数的步骤有哪些？ 答：①以晶胞的三个棱边为坐标轴，以棱边长度作为作为坐标轴的长度单位；②从坐标轴原点引一有向直线平行于待定晶向；③在所引有向直线上任取一点，求出改点在X、Y、Z轴上的坐标轴；④将三个坐标轴按比例化为最小简单整数，依次写入方括号中，即得所求的晶向指数。 23、如何确定晶面指数？简要写出步骤。 答：①以晶胞的三条相互垂直的棱边为参考坐标轴X、Y、Z，坐标原点O应位于待定晶面之外，以免出现零截距；②以棱边长度为度量单位，求出待定晶面在各轴上的截距；③取各截距的倒数，并化为最小简单整数，放在圆括号内，即为所求的晶面指数。 24、根据几何形态特征不同，晶体缺陷可分成哪几类？各有何特征？ 答：①点缺陷。特征是三个方向上的尺寸都很小，相当于原子的尺寸，例如空位、间隙原子等； ②线缺陷。特征是在两个方向上的尺寸很小，另一个方向上的尺寸相对很大。属于这一类的

热处理工艺名词解释.doc

正火： 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Ac m以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac?是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Ac m(Ac m是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开

裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 普通结构零件的最终热处理，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普

名词解释

HTTP ：超文本传输协议 基于应用层 用于因特网的网页传输 默认端口80 有1.0和1.1版本区分 TCP: 传输控制协议TCP(Transmission Control Protocol) 是因特网上最重要的传输层协议之一， 提供了面向连接的服务和可靠的数据传输。 TCP包括流量控制和拥塞控制机制 TCP属于累积确认，乱序到达的数据会缓存 TCP连接使用的是全双工通信 ICMP：全称是Internet Control Message Protocol(因特网控制报文协议) 用于因特网分组传输控制和差错报告 TCP/IP协议族的一个子协议，用于在IP主机、路由器之间传递控制消息 CMP协议工作在网络层 ICMP本身是作为IP协议的数据内部被传输 NAT：全称network address translate,网络地址转化 用于IP地址的转化 将不可路由的私有内部地址转换成可路由的公有地址 主要的用途是让网络能使用私有IP 地址以节省IP 地址 对外部网络隐藏了内部IP 地址，增加网络的私密性和安全性 解决多个用户使用一个公网IP上网的问题，缓解IP地址危机 GBN：回退N步协议，可靠数据传输中滑动窗口协议一种 发送端通过发送窗口限制限制发送的数据数量，当收到某个数据的确认时发送窗口向后移一个单位 某个分组出错或丢失则重传给分组及其后面所有已发送但未被确认的分组 接受端只接收按序到达的正确数据，其他的丢弃，并发上一个正确到达的分组的序号的确认 确认被称为累积确认，即如果发送方收到某个分组的确认意味着该分组及之前所有分组接收方都正确收到 SR：选择性重传，可靠数据传输中滑动窗口协议一种 发送方某个分组出错或丢失只重传该分则 接收方增加接收窗口，若收到的分组在接收窗口内乱序，缓存该分组，等到分组按序后一起提交 接收窗口的大小一般等于发送方的窗口大小 接收窗口的大小必须小于或等于序号大小的一半 URL ：统一资源定位符Uniform / Universal Resource Locator 因特网上标准的资源的地址 用于完整地描述Internet上网页和其他资源的地址的一种标识方法 URL由三部分组成：协议类型，主机名和路径及文件名 通过URL可以指定的主要有以下几种：http、ftp、gopher、telnet、file等 CSMA/CD：Carrier Sense Multiple Access/Collision Detection载波监听多路访问/碰撞检测发送数据时，信道空闲则发送，信道忙则等待

热处理名词解释

（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性

金属热处理基础知识大全

金属热处理基础知识大全 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 1．金属组织 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%） 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。