桥墩砼浇筑注意事项交底要点
技术交底书
单位：中铁二十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部主送单位桥梁施工队编号HK23-3QL-
工程名称实体墩和空心桥台工程日期2011-03-01 交底内容及范围：本交底为桥梁实体墩和空心桥台工程技术交底，适用于全管段桥梁实体墩和空心桥台施工。
一、设计交底
（一）实体墩结构设计
实体墩包括：墩身、顶帽和支承垫石三部分。
1、支承垫石：支承垫石平面尺寸按盆式橡胶支座计算确定，为适应线路纵坡，垫石采用不等高设计。
2、桥墩构造：墩顶纵横向采用圆弧过渡到墩身，H=3-14m墩身纵横向采用直坡，H=15-25m墩身纵横向采用45:1边坡一坡到底。桥墩顶部中央开一个150cm×50cm的凹槽，凹槽在纵向全部开通，作为检修墩顶设备的操作空间。墩顶设不小于3%的排水坡，操作空间底面抹成与墩顶相同的纵向排水坡。墩高不同，采用墩身参考图也不同，主要有如下两种：
①当L=32+32m、24+24m和24+32m，墩身高度H为3≤H≤20m时，采用图号为：通桥（2009）4301-Ⅰ的《圆端型实体桥墩》图，但L=24+24m，墩身高度H为3≤H≤20m的支承垫石除外。
②当L=32+32m、24+24m和24+32m，墩身高度H为21≤H≤25m时，采用图号为：长昆施桥参01-A的《圆端型实体桥墩》图；同时L=24+24m，墩身高度H为3≤H≤20m 时支承垫石按照图号为：长昆施桥参01-A的《圆端型实体桥墩》图办理。
3、同一种跨度的直线、曲线桥墩采用相同的墩身尺寸。
4、不等跨直、曲线桥墩，为改善受力状态设置纵向预偏心10cm，即：墩顶、墩身和基础中线对梁缝中线向大跨度方向偏移10cm。
（二）空心桥台结构设计
空心桥台包括：台身、台顶、顶帽、台后挡板和支承垫石五部分。采用矩形空心截面，根据设计台高，采用图号为：长昆施桥参10-A的《双线矩形空心桥台》图。
（三）混凝土设计
本管段墩台混凝土设计标号为C35、C40两种，具体详见表1。
（四）结构设计
1、实体墩
(1)桥墩构造
①L=24+24m、32+32m，24+32m,H=3-14m时，桥墩构造详见通桥（2009）4301-Ⅰ-05图(直坡等截面，L=24m+24m时，支承垫石不采用此图)；
②L=24+24m、32+32m、24+32m，H=15-20m时，桥墩构造详见通桥（2009）4301-Ⅰ-06图(直坡变截面，L=24m+24m时，支承垫石不采用此图)；
③L=24+24m,H=3-14m时，支承垫石构造详见长昆施桥参01-A-2图；L=24+24m,H=15-20m时，支承垫石构造详见长昆施桥参01-A-3图。
表1 设计桥台及实体墩砼标号设计表
序号桥梁名称砼设计
标号
序号桥梁名称
砼设计标
号
1 马路田大桥(无设计图) 9 小岩头中桥C35
2 高枧大桥C35 10 来仙阁南明河特大桥(咨询
图)
C35
3 旧寨中桥C35 11 水塘寨中桥C35
4 猫场大桥C3
5 12 洛湾南明河特大桥C35
5 猫场特大桥C35 13 石头寨特大桥C35
6 小马鞍山中桥C35 14 云井庄大桥C35
7 大横坡大桥C35 15 柿花树及杉木井大桥(有柿
花树主桥设计图)
C40(部分
墩)、C35
8 小岩头特大桥C35
④L=32+32m,H=20-25m时，桥墩构造详见长昆施桥参01-A-3图；L=24+32m,H=20-25m时，桥墩构造详见长昆施桥参01-A-5图。
(2) 支承垫石钢筋
①L=32+32m，H=3-20m时，支承垫石钢筋设计规格型号为：HRB335Φ12和HPB235φ10两种，详见通桥（2009）4301-Ⅰ-09图。
②L=24m(高)+32m，H=3-20m时，支承垫石钢筋设计规格型号为：HRB335Φ12和HPB235φ8两种，详见通桥（2009）4301-Ⅰ-10图。
③L=24+24m，H=3-25m、L=32+32m，H=21-25m时，支承垫石钢筋设计规格型号为：HRB335Φ12和HPB235φ8两种，详见长昆施桥参01-A-7图。
④L=24+32m，H=21-25m时，支承垫石钢筋设计规格型号为：HRB335Φ12和HPB235φ8两种，详见长昆施桥参01-A-8图。
(3) 顶帽钢筋
①L=32+32、24+24、24+32m，墩高3m≤H≤14m时，顶帽钢筋设计规格型号为：HRB335Φ20和HRB335Φ16两种，具体详见：通桥（2009）4301-Ⅰ-11、12图。
②L=32+32、24+24、24+32m，墩高15m≤H≤20m时，顶帽钢筋设计规格型号为：HRB335Φ20和HRB335Φ16两种，具体详见：通桥（2009）4301-Ⅰ-13、14图。
③L=32+32、24+24、24+32m，墩高21m≤H≤25m时，顶帽钢筋设计规格型号为：
两种，具体详见长昆施桥参01-A- 图。
(4)墩身钢筋
①L=32+32、24+24、24+32m，墩高3m≤H≤14m时，墩身钢筋设计规格型号为HRB335Φ14和HPB235φ10两种，具体详见：通桥（2009）4301-Ⅰ-21～23图。
②L=32+32、24+24、24+32m，墩高15m≤H≤20m时，墩身钢筋设计规格型号为HRB335Φ14和HPB235φ10两种，具体详见：通桥（2009）4301-Ⅰ-24～26图。
③L=32+32、24+24、24+32m，墩高21m≤H≤25m时，墩身钢筋设计规格型号为HRB335Φ14和HPB235φ10两种，具体详见：长昆施桥参01-A-9图。
2、空心桥台
(1)台顶钢筋设计规格型号为：HRB335Φ20、HRB335Φ16、HRB335Φ12和HRB335ΦR9四种，具体详见长昆施桥参10-A-06-1/6～3/6图。
(2)顶帽钢筋设计规格型号为：HRB335Φ16、HRB335Φ12和HPB235φ10三种，具体详见长昆施桥参10-A-07图。
(3)台后挡板钢筋设计规格型号为：HRB335Φ16、HRB335Φ12和HPB235φ10三种，具体详见长昆施桥参10-A-08、09图。
(4)台身护面钢筋设计规格型号为：HRB335Φ12一种，具体详见长昆施桥参10-A-10-1/2和长昆施桥参10-A-11图。
(5)桥台构造详见长昆施桥参10-A-02～05图。
二、技术要求
（一）基本要求
1、墩台身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出实体墩身底面位置。
2、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。
3、墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工缝处浇筑新混凝土时，需凿除处理层混凝土表面的松弱层，采用风动机凿毛时，处理层混凝土强度须达到10Mpa。
经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。大体积墩台混凝土浇筑应采用降温控裂措施。
4、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中，应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。
5、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。同时排出锚栓孔积水，将孔口封闭。
6、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。
（二）施工过程控制要求
1、混凝土浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度；检查浇筑混凝土使用的脚手架，是否便于人员与料具上下，且保证安全；
2、墩台混凝土宜连续浇筑，浇筑时，分层浇筑厚度不宜超过30cm。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
3、加强混凝土养护，使用清洁水进行养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，保护已完混凝土结构不受污染。
4、混凝土浇筑过程中应采取防雨措施，避免雨水冲刷混凝土。
（三）施工方法
1、承台凿毛清理
在承台混凝土浇筑之前，预埋墩台身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台墩台底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出。
2、测量放样
在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装模板。
3、钢筋加工及安装
(1)钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立材料标识牌进行标识，经检验合格后方可使用。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋严禁露天堆置，下部垫高不小于30cm，其标准应符合物资储存的要求。
(2)由项目部测量班再次测放出墩台结构尺寸线，在结构尺寸线外搭设钢管脚手架、作业平台，将墩台钢筋运至桥墩附近准备进行墩台钢筋安装。
(3)墩身钢筋安装：由于墩身竖向主筋在施工承台(扩大基础)时，已按照设计位置准确预埋，先将墩身竖向主筋理顺、整理成形，在作业平台上将墩身竖向主筋采用搭接焊接长并用环形箍筋在上部固定，再按照图纸安装环形箍筋，最后安装竖向主筋间的蹬筋，并在钢筋骨架靠模板侧绑扎混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
(4)墩顶实体段钢筋绑扎：用吊车将墩顶实体段钢筋吊运至墩顶作业平台，按照图纸从下向上一层一层进行绑扎。钢筋网片在墩顶检查槽处截断并设置标准弯钩，相互间点焊牢固，不脱落、松动。
(5)绑扎好的钢筋应顺直、间距均匀，节点绑扎牢靠。焊缝应饱满、平整，钢筋骨架尺寸应准确，不扭曲变形。
(6)接地钢筋采用搭接焊连接，向上接长至墩顶，并焊接预埋接地套筒，接地套筒渗出墩顶混凝土面1～2cm。
(7)墩身钢筋绑扎完自检合格并经现场监理工程师验收合格后，方可进入墩身模板安装工序。
（8）混凝土的配制、输送及浇筑速度应符合下式规定：
V=Ah/t
式中V=混凝土配制、输送和浇筑的容许最小速度（方/小时）；
A=浇筑的面积（平方）
h=浇筑层的厚度（米）
t=所用水泥的初凝时间（小时）
4、模板
1、模板安装、加固
(1)模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm。
(2)模板支立前精确放出结构外轮廓线，在墩身钢筋骨架绑扎完毕后进行。
(3)立模采用汽车吊或塔吊吊装，人工配合。吊装就位后，采用垂球进行竖向校核其垂直度，绷线法调直线型。通过背楞、高强螺栓、外撑和内向拉杆将模板连接成一个稳固的整体。
(4) 墩身模板与承台(扩大基础)顶面混凝土间缝隙用水泥砂浆填塞。模板内刷高效脱模剂以利于脱模并使混凝土表面保持光滑。
(5) 在模板安装过程中，严格控制模板安装质量。做到模板接缝横平竖直、对接平整。模板接缝应严密，不得漏浆。相邻模板间接缝不得大于2mm，并用玻璃胶填塞其间，以防漏浆。
(6)侧面保护层厚度控制：在墩身钢筋上绑扎强度不低于墩身混凝土设计强度的
凝土垫块，每平米不少于4个。
(7)作业班长要预先规划每个墩的模板组拼方案，便于拉杆穿插及模板安装、加固。
2、模板拆除
当混凝土达到拆除强度时，先人工松开支撑和螺丝等连接杆件，吊车配合。模板的拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板。拆模时严禁抛扔模板。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。模板拆除后，应及时对其进行修理整理，并分类妥善存放。(1)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
(2)一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
(3)当墩身未施工至设计标高时：拆模需按立模顺序从下往上进行，最后一层模板不得松动螺丝、拉杆，以便于继续向上安装下一层墩身模板，并防止模板与墩身混凝土间出现空隙导致浇筑下一层混凝土时漏浆，使下一层混凝土面出现蜂窝麻面现象及污染本层墩身混凝表面。
(4)当墩身已施工至设计标高时：拆模宜按立模顺序逆向进行，先支后拆，后支先拆，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
5、混凝土浇注
实体墩身混凝土浇筑按高度分段循环进行，混凝土由拌合站集中供应，采用电子自动计量，输送车运输，输送泵提升混凝土入模，振捣棒人工振捣。施工要求：
(1)墩身混凝土施工时，安装使用套装钢模板，定高浇注，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取相应的降低水化热措施及养护措施。
(2)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般要满足下列要求：
①从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不超过2m。
②当倾落高度超过2m时，要通过串筒辅助下落。
③串筒出料口距混凝土面的高度不超过1m。
(3)混凝土浇筑、振捣
混凝土浇筑、振捣要求与空心墩混凝土浇筑、振捣要求一致，具体内容请详见空心墩混凝土浇筑、振捣要求。
(4)墩顶预埋件
详见《预埋件技术交底》。
6、混凝土养护
(1)混凝土养护一般要求与空心墩混凝土养护一般要求一致，具体内容请详见空心墩混凝土养护一般要求。
(2)大体积混凝土温控措施
圆端形实体墩混凝土施工时，一次浇筑混凝土体积过大，为防止混凝土表面开裂，采取下列措施降低混凝土水化热：
①采用低水化热配合比。
②骨料降温：在使用前用高压冷水冲洗，使之温度降低，但拌合时应注意含水量的变化，由现场试验员及时调整施工配合比。
③使用低温水：抽取深井地下水用作混凝土拌合水，必要时可在水中加入冰块。
④水泥、粉煤灰防热：将拌合站的水泥灌、粉煤灰罐体涂成白色，定时用冷水浇湿罐体表面。
⑤运输机具降温：混凝土输送车、吊斗等在使用前均先用冷水冲洗降温，使其与混凝土之间的温差小于15℃。
⑥浇筑混凝土前，用冷水冲洗接灌混凝土面、钢筋、模板，使其温度降低，使其与混凝土之间的温差小于15℃。
⑦混凝土养护期间，对有代表性的部位进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度，并根据混凝土温度和环境温度的变化情况及时调整养
⑧夏季施工时气温较高，大体积混凝土施工尽可能安排在下午或夜晚等温度较低的时间段进行。
三、施工工艺
施工工艺流程详见图1。
四、验收标准要求
图1 实体墩施工工艺流程图
（一）模板
1、模板的支立、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2、模板安装质量检查内容
(1)模板的高程、平面位置、垂直度及截面尺寸。
(2)模板、支架、支撑等结构的可靠程度。
(3)隔离剂涂刷情况。
(4)模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝
隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
(5)预埋件、预留孔位置
（二）钢筋
1、钢筋的加工、制作、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
墩身模板允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 前后、左右距中心线尺寸±10 测量检查每边不少于2处
2 表面平整度
3 1m靠尺检查不少于5处
3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处
4 空心墩壁厚±3 尺量检查不少于5处
5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查
6 墩台支承垫石顶面高程0，-5 测量检查
7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查
2、钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、墩身钢筋净保护层厚度为4cm，采用标号不低于墩身混凝土设计强度的商品混凝土垫块支垫
4、钢筋加工的允许偏差
图1半圆形弯钩图2直角形弯钩
钢筋加工允许偏差表
序号名称允许偏差(mm) 检验方法
1 受力钢筋全长±10
尺量
2 弯起钢筋的弯折位置20
5、钢筋连接及安装的允许偏差
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
序号名称允许偏差(mm)
1 受力钢筋排距±5
2 同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙±20
柱、梁±10
3 分布钢筋间距±20
4 箍筋间距绑扎骨架±20 焊接骨架±10
5 弯起点位置(加工偏差±20 mm包括在内) 30
6 钢筋保护层厚度c c≥35 mm ＋10,－5 25＜c＜35mm ＋5,－2 c≤25mm ＋3,－1
注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号类别项目允许偏差
1 电
弧
焊
接
头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角4°
偏移0.1d,且不大于3 mm 焊缝高度+0.05d～0
焊缝宽度+0.1d～0
焊缝长度-0.5d
咬肉深度0.05d,且不大于0.5 mm
在2d长的焊缝表面上,
焊缝的气孔及夹渣
数量2个
面积 6 mm2
2
闪
光
对
焊
接
头
接头处钢筋轴线
弯折角4°
偏移0.1 d,且不大于2 mm 接头表面裂纹不允许
注：d为钢筋直径，单位为mm。
6、墩身竖向主筋由于直径较小，采用搭接焊连接，墩身环形箍筋钢筋可采用现场搭接焊或绑扎，其他钢筋均采用闪光对焊或搭接焊。
采用搭接焊时，应提前把接头处弯折，保证两根钢筋的轴线位于同一直线上。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。
7、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
(1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号接头
类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径
(mm)
1 闪光
对焊
Ⅰ～Ⅲ级
钢筋
Ⅳ级钢筋
10～40
10～25
2 双面
帮条
焊
Ⅰ～Ⅲ级
钢筋
10～40
3 单面
帮条
焊
Ⅰ～Ⅱ级
钢筋
10～40
4 双面
搭接
焊
Ⅰ～Ⅱ级
钢筋
10～40
5 单面
搭接
焊
Ⅰ～Ⅱ级
钢筋
10～40
(2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
(3)接头弯折的角度不得大于4°。
(4)接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2 mm。
8、钢筋加工过程要进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头需错开布置，接头数量在受压区不得超过钢筋总数的50%，受拉区不超过25%。
（三）混凝土
1、混凝土施工要符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2、墩身混凝土施工检查内容
(1)检查混凝土各种原材料的出厂合格证、质量证明资料及现场取样试验检测报告资料，
(2)碎石、砂的含水率，混凝土坍落度、含气量及入模温度。 (3)混凝土表面外观质量检查
墩身混凝土表面必须光滑、密实、色泽均匀，线型顺直无错台，无蜂窝麻面、漏筋现象。
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号 项 目
允许偏差(mm) 检验方法 1 墩台前后、左右边缘距设计中心线
±20 测量检查 不少于5处 2 空心墩壁厚 ±5 3 桥墩平面扭角 2° 4 表面平整度
5 1m 靠尺检
查
5 简支混凝土梁
每孔混凝土梁一端 两支承垫石顶面高差
4 测量检查 7 支承垫石顶面高程
0～-10 8
预埋件和预留孔位置
5
四、施工安全注意事项
⑴进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽。
⑵没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者水平堆放。两块模板要采用面对面的存放方法。
⑶模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
⑷在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
⑸在模板拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
⑹拆模起吊前，应复查拉杆是否拆净，在确无遗漏且模板与扩大基础完全脱离后方可起吊，拆除侧模时应挂好吊钩、紧绳索，再行拆除加固钢管与拉杆。
⑺切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⑻多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⑼起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⑽夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，电线要架空，确保符合安全用电要求。对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘，定期检修电器设备。施工场地内的油库、发电机等临时设施要设置防雷击装置。现场设一名专职安全员负责施工的安全工作，根据项目部的安全要求对现场的施工安全进行监督，发现安全隐患及时制止并予以纠正后方可正常施工。
⑾凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。抓好现场管理，保持现场管线整齐。危险区要设标志，备齐消防器材。
⑿在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
⒀焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
⑷加强施工用电管理，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，确保用电安全。用电线路埋设、架空高度必须符合要求，严防行走施工机械损坏输电线路。
⑸施工机械、设备经常检修、保养，保持完好，机械、设备必须由考试合格并持有合格证的人员上岗。起吊重物和搅拌运输车倒车时必须有专人指挥。起重机的吊臂下严禁站人。汽车起重机、搅拌运输车、装载机等车辆应由专业司机驾驶，严禁非司机开车和酒后开车。
⑹施工人员必须严格按照《铁路工程施工安全技术规程》进行操作和施工。
五、施工环水保注意事项
1、施工中废弃料要求统一集中堆弃处理；定期清除施工区和生活区垃圾，集中运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
2、清洗搅拌机及混凝土罐车的污水要集中倾倒，沉淀达标后再行排放。
3、施工便道及时洒水降尘，混凝土搅拌机要设粉尘防护罩。
4、有排污地点设置处理措施，禁止直接排放。
5、油料的储存、使用、保管，防止油料污染土质、水体。
6、防止地下水污染，不得利用渗井、渗坑、裂隙和溶洞排放、倾倒含有毒污染的废水。
7、对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。
六、墩台预埋件详见《墩台预埋件技术交底》。此交底中遗漏未交到的事宜，按有关高铁技术指南和工程质量验收标准执行。
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垫层混凝土工程安全交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 垫层混凝土工程安全交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
垫层混凝土工程安全交底(新版) 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。每日上工前，提前十五分钟施工班组长对班组操作人员，进行每日班前安全技术交底及每日应注意事项 2、严禁酒后作业，上班期间禁止开玩笑、打闹，作业期间应思想集中。 3、施工前应对机械设备和线路进行检查，若发现不安全隐患，应及时进行处理。严禁将电力线路、接头裸露或搭设在锐物并远离电源和积水处。 4、使用振动器作业时应穿绝缘胶鞋，湿手禁止接触电源开关，电源不得有破皮、漏电，电缆线要架空挂起或做好有效保护，禁止托底。 5、使用砼地泵进行作业时，必须将地泵安装稳固，所有泵管连
接必须牢固，泵管支架必须牢固可靠，泵管出料口前方禁止站人。 6、浇筑在夜间进行时，需设置足够的照明设备。 1、认真学习国家有关安全生产的法律法规和本工种的安全操作规程，树立“安全第一，警钟长鸣”的意识，在作业时要有自我保护的意识。 2、进入现场之前必须进行安全教育，必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。禁止酒后作业。 3、砼泵必须按操作规程由专人负责。不得将手伸入正在运行的砼泵内进行检查调试。操作人员应与机械保持相应的距离，防止衣裤被卷入。 4、施工现场的工具，模板、钢筋不得乱堆乱放，谨防伤人。 5、振动器移动时不得硬拉电线、不能在钢筋上拖拉，防止拉断、磨坏电线而造成触电事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
基础垫层技术交底
鲁JJ—005 工程名称济南某办公楼施工单位 交底部位地基与基础工序名称基础垫层施工 交底提要： 主要施工机具及材料、施工工艺等 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）材料2：C20混凝土由商品混凝土搅拌站供应。 （2）主要机具：汽车泵、手推车、平铁锹、平板振捣器、振动棒、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮水管等。 2、作业条件： （1）车库部分第一遍垫层表面杂物已清理干净，并已浇水湿润，主楼部分碎石褥垫层已铺至设计标高。 （2）高程、轴线已复核完毕。 （3）主楼复合地基检验已完成。 （4）基槽已验收。 二、操作工艺流程： 基层处理找标高、弹水平控制线商品混凝土进场混凝土浇筑混凝土振捣找平混凝土养护 1、基层处理：车库部分头遍垫层上的杂物清理干净，主楼部分碎石褥垫层已铺设至 标高21.1m，且表面平整度符合设计要求。 2、找标高弹水平控制线：根据自标准点引至北侧槽壁上的22.52m标高线，在基槽内 设置5m×5m网格标桩，标桩可采用直径14钢筋，在桩上引测30cm的标高控制点，并用红油漆做好标记。主楼垫层顶部标高21.2m，车库垫层上平标高21.9m。 3、混凝土浇筑：混凝土垫层厚度10cm，为了控制垫层的平整度，根据网格桩上标记 好的标高控制点拉水平标高线，垫层分区段进行浇筑。 4、混凝土振捣：铺设混凝土时，厚度略高于设计标高，随即用平板振捣器或振动棒项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁JJ—005 工程名称济南某办公楼施工单位 交底部位地基与基础工序名称基础垫层施工 交底提要： 主要施工机具及材料、施工工艺等 交底内容： 振捣密实。车库部分用平板振捣器即可，主楼部分因下部为碎石褥垫层，为保证混凝土振捣密实，用振动棒进行振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。 5、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查表面平整度，不平整部位用水 平木刮杠刮平，表面再用抹子搓平压光。 6、混凝土养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖并浇水养护，保证混凝 土表面处于湿润状态，一般养护不得少于7d。 三、成品保护及应注意质量问题 1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其 它工作序。 2、混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。 3、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握 混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。 表面平整度允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm。 4、垫层施工范围：垫层仅浇筑车库及主楼平面部分，车库与主楼间斜坡部分混凝土 垫层已浇筑完成，此部位不须再次浇筑。 5、主楼四周斜坡上口与车库平面相交处，主楼四周原有垫层与此次新浇筑垫层交接 处，以及下柱墩上口、塔吊基础部位与原有混凝土接茬均应做为重点处理，保证这些部位新旧混凝土结合严密，以免造成日后地下水渗漏或其他质量问题。 6、施工过程中还须注意，平立面相交处应抹成小圆弧，以便后续防水施工，具体部 位：主楼四周斜坡上口与车库平面相交处、下柱墩上口、后浇带处、塔吊基础部位与原有混凝土接茬部位等。 7、锚杆根部细部处理：需密实光滑。 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
砼浇筑安全技术交底(新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砼浇筑安全技术交底(新版)
砼浇筑安全技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术与主要危险源交底： ·搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁酒后操作。 ·搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠。确保安全可靠后方可使用。 ·所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。 ·现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。 ·搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。 ·使用平板震动器或震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。 ·车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
·浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 ·用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 ·浇灌框架，梁，柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 ·浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。 ·使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 ·夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 ·操作人员必须注意自身安全。 ·向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。 ·机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。 ·结束作业时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。 ·塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，起吊、运送、卸料，应由
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项 一、混凝土 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治 2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。 2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。 2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。 2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。 2.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。三、墙顶标高控制
墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。 四、楼板厚度控制 4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。 4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。 4.3混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点（中间和四角），高处把混凝土铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。 五、楼板面层控制 5.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 5.2混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。 5.3混凝土浇筑铝合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。 六、混凝土养护
中粗砂垫层安全技术交底
编号：AQ-GL-08113 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中粗砂垫层安全技术交底Safety technical disclosure of medium coarse sand cushion
中粗砂垫层安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底记录: 始终坚持将安全生产放在第一位，做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作，切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度。 1.中粗砂垫层施工有关安全施工的技术要求 （1）所有施工作业人员应具有与岗位相适应的操作证书。 （2）各车、机械间距要保持足够的安全距离。 （3）严格执行岗位的安全操作规程，严禁擅自改变机械的性能和用途，严禁超载。 （4）夜间作业的施工现场必须设置足够的照明设备，照度应满足施工要求。 （5）进入施工现场，必须按规定戴好安全帽。 2.中粗砂垫层施工班安全操作规程
（1）施工作业人员严禁酒后上岗作业，严禁在施工水域游泳。 （2）禁止施工作业人员独自进行施工作业。 （3）作业人员必须每天收听天气预报。 （4）中粗砂垫层施工注意保护真空预压电缆。 3.施工安全措施 3.1施工安全措施详参见工程施工组织设计，控制重点如下： （1）现场施工人员须正确佩戴安全帽、反光衣等劳动保护用品； （2）中粗砂垫层施工，应确保施工期间软基的稳定性，施工过程中有专人实时指挥，详细观察沉降情况，避免出现隆起、严重挤淤、沉陷及砂坑等工程安全事故。 3.2夜间施工：正常情况下不考虑夜间施工，如工期较紧确需进行夜间施工时，将制定夜间施工安全预案，以保证施工安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑应注意的事项 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。 （2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。） 7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。 雨天浇筑混凝土注意事项 原则上大雨天气是不准浇筑混凝土，但是若在浇筑过程中突遇暴雨，此时混凝土浇筑又不能中断，应如何解决？ 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施： 1、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比； 2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内； 3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。及时了解天气预报，合理安排施工。 建筑混凝土浇筑注意事项： （1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。 （2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道
混凝土施工的详细步骤的注意事项
混凝土施工的详细步骤的注意事项 一、施工前准备 1、准备工作 （1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求； （2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设； 2、施工主要机具 3、工艺流程 工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护 4、泵管的安装及布置 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋盖。如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。 5、模板润湿及搭设通道 二、混凝土施工工艺 1、混凝土质量检查
不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。 实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。 2、挖孔桩浇筑 浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。 3、柱墙砼浇筑 （1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严 禁一次浇筑。 （3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 （5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70% 4、梁板砼浇筑 （1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。 （3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 （4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整 5、混凝土振捣 ⑴使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。 ⑵采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。 ⑶振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。 ⑷操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。 6、混凝土收面 采用2.5m铝合金刮尺刮平,采用扫平仪或水准仪进行收面控制（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面； （2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；
垫层砼浇筑技术交底
工程名称交底部位垫层砼浇筑 工程编号日期 交底内容： 垫层砼浇筑 一、 作业条件 1、基础褥垫层已施工完毕，场地平整，砂子已满铺一层。 2、 垫层模板已安装完毕，模板的轴线位置、标高、平整度已进行预检，并符合规范要求。 二、施工机具及工具 平板振动器、 铁抹子、 木抹子、 小线、 砼输送泵、铁锹、平锹、铁插尺、胶皮水管 三、 施工要求 1、 砼浇筑范围是外墙皮外延280mm，标高从-5.52m到-5.42m，砼方量为118方。 2、 砼施工前，将褥垫层表面已铺好的砂子浇水湿润，防止砼浇筑过程中水分过早流失，影响垫层砼强度和表观质量。 3、 浇筑过程中，虚铺砼的厚度略大于100mm，然后用铁锹摊平，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣砼，以表面出现浮浆，不冒气泡为止，然后依据标高控制桩拉小线，随打随抹，用铁抹子将砼表面抹平整，多余的砼及时清理达到标高要求，另外应分块浇筑，宽度方向不宜大于6m，用自制的铁滚筒碾压一遍。 4、 要求表面平整、压光，无疏松、起砂、起皮现象，观感质量好，无大面积的积水现象，平整度要求为5mm。 5、铁抹子压第二遍、第三遍：当手指按上去有手印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压。 6、垫层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后进行防水层施工。 四、安全措施 1、 平板振捣器施工过程中，施工人员应带绝缘手套、 穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，防止漏电现象发生。 2、布料过程中，宜用绳子牵引软管，不宜直接用身体接触软管，防止堵管、崩管现象发生，另外管道安全阀、接头必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 3、施工过程中，配有专职电工接线，严禁私自接线、 拉闸。
混凝土浇筑前注意事项
人： 1、通知专门人员试块制备，并用铁钉进行刻画到试块上（部位、标号、浇筑时间）； 2、塌落度现场测试记录。 3、振捣点位图根据布置图进行操作，提醒操作的工人振捣到位，按照技术交底要求施工 4、每道墙体进行边浇筑边洒水，保证墙体不出现烂根，灰浆不至于过早溜走 5、平料斗提前放到位，用来接透管砂浆，用砂浆对墙体进行座浆处理 机： 1、准备对讲机，保证电量充足 2、提前试一下振捣棒，看是否存在反转现象，有问题在浇筑前及时处理，通知电工值班 3、布料机位置确定，模板下部进行加固到位，保证施工的安全，泵管布置位置确保不要碰到模板（采购废弃轮胎），施工前拉四道钢丝绳，防止由于震动使模板发生整体偏位；泵管布置到位，软管到位，浇筑完成后用来洗管的小球准备到位。 料： 1、砼材料严禁将离析砼浇筑到主体中，塌落度太小、过干不准浇筑，做退场处理。 2、保证水管的正常使用，可以达到浇筑时对水的要求 法： 1、振捣到位、标高控制好 2、需检查项：吊模是否到位，水暖井位置拦网是否到位，电梯井预埋钢筋是否到位，墙体根部砂浆是否封堵到位，楼梯间施工缝处垃圾是否清理干净，板筋是否铺上跳板、 3、（安装已完成并报验）报验监理、业主（钢筋工长及带班、木工工长及带班、放线配合现场实测（抄平仪、卡尺、线坠、卷尺）），并一同签写会签单 4、木工看模、钢筋工看筋到位， 5、悬挑层预埋件是否预埋到位，悬挑层的上一层拉结点及预埋拉环是否预埋到位 6、塔吊附着点是否预埋到位 环境： 1、道路畅通，保证地泵（汽车泵）无障碍，罐车可以进出方便，提前与兄弟单位进行沟通，防止大宗材料进场耽误施工进行 2、塔吊配合吊运布料机挪移位置（信号工、塔司提前通知） 浇筑完毕后，施工员对下层落地灰安排及时清理，施工过程看是否存在露筋（并判断是谁的问题及时处理），楼梯间浇筑跟踪到位，踏步、楼梯墙是重点。
地坪浇筑注意事项和通病
地坪开裂、起砂一般知识 A 一、混凝土表面裂痕 导致混凝土收缩或膨胀的原因包括： * 含水量的变化 * 温度 * 载荷及支承条件引起的变形 * 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。 * 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括： * 接缝未作处理或处理不当 * 基础的预处理不够 * 拌和水过多 * 抹面工艺不当 * 养护不够或不当 二、考虑因素 骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。 三、常见裂缝类型 1．细裂缝（网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，对角线长40mm，通常在早期形成。 虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 造成网状裂缝原因有： a）养护方法不对或不够； b）在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，最后产生龟裂； c）过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因； d）混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘； e）为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂； f）在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。 为了防止龟裂，必须做到； a) 严格按照基础处理工艺施工 b) 在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。采用全面、适当的养护工艺； c) 采用中等的坍落度；
大体积混凝土浇筑注意事项.
大体积混凝土浇筑注意事项 大体积施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、电力局、供水公司联系，掌握近期情况。 《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作减少表面收缩裂缝； 总包对厂家的水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热性能指标及其他必要的性能指标进行复检。所用骨料、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应符合国家现行标准。所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。大体积砼配合比若采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为砼配合比的设计依据；所配置的砼，浇筑到工作面时坍落度不宜小于160㎜。在砼制备前应进行常规的配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积砼控制裂缝所需的技术参数的试验（在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象比较多。在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。）
砼厂家的制备量与运输能力必须满足砼浇筑工艺的要求，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。运输过程中严禁向砼中加水；当坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，退场后此车2小时内不得进场。 施工前应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。在施工过程中宜采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑砼。砼的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑宜为300～500㎜。浇筑时应缩短间歇时间，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，层间最长的间歇时间不得大于砼的初凝时间。砼必须采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在出骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性；振捣时间长短应根据砼的流动性大小而定。在浇筑的过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。大体积砼由于砼坍落度较大，在砼初凝前或砼预沉后在表面采用二次抹压处理，并及时覆盖，可有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制砼表面非结构性细小裂缝的出现和展开。 混凝土浇筑的注意事项，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
砼浇筑安全交底
分部．分项工程（砼浇筑）施工安全交底工程名称希望丽苑工程项目部栋号施工班组 施工单位重庆建工住宅建设有限公司分部分项工程结构框架主体-1—21层 交底内容：砼浇筑施工 1、混凝土班组所有员工进入本项目工程都必须交上身份证复印件进入安全台帐登记，为意外工伤投保提供有效依据，如未及时上交身份证复印件、由此造成后果由劳务班组自行负责。 2、混凝土班组工人进入施工现场必须戴好安全帽，在2米以上高处临边操作必须正确系挂好安全带；作业层外架防护栏杆高度没得1.5米、不得到上面进行浇筑施工。 3、混凝土工在浇筑前应先检查振动机具是否完好，电源线有无破损，配电箱内装置漏电保护器是否灵敏可靠，电源有没有反向；为了防止触电事故，使用或启动振动器时、必须穿防水绝缘鞋，严禁湿手触摸电源插头。夜间浇筑，楼层上必须保证足够的灯光照明。 4、振动棒在振捣混凝土时、应是快插慢抽，必须振捣密实，防止漏振，导致造成质量事故。 5、混凝土浇筑，应做到一边浇筑、一边用塑料薄膜覆盖，防止成型混凝土楼面开裂。 6、在浇筑过程中、如遇间断缺料时、应相互监督或提醒不要坐在楼层临边处休息；为防止高处坠落，不管夜间还是白天施工、严禁在楼层边缘打瞌睡。 7、混凝土放料的工人应避免把物料洒落在楼面外，防止石子掉落导致造成物体打击。 8、严禁放料工人把出料软管搁置在外架上，使混凝土泵管摆动导致外架整体摇动、导致外架扣件螺栓松动后、存在严重安全隐患。 9、如存在有混凝土漏浆或洒落在外架密目网上、应及时冲洗，防止混凝土强度达到一定时候、形成块状掉落，容易造成不必要的伤害。 10、混凝土浇筑完成后、应及时清理现场工具、机具等物件，做到工完场清。 11、严禁擅自破坏施工现场任何安全防护；严禁在楼层随处大小便。 12、浇筑前班组长每次必须对该班组进行班前安全教育活动，做好班前安全教育活动记录。注：如违反以上交底内容，将按项目部《安全生产和文明施工管理规章制度》给予班组不同程度的罚款处理（200、500、2000元不等）；情节严重的按合同约定执行。 以上安全交底内容，接受交底负责人必须遵守并认真传达和落实。 安全交底人接受交底负责人 参与安全交底安全交底时间 年月日本次交底一式两份：交底人和接受交底人各执一份。
混凝土的养护以及注意事项
6.2 砼浇筑过程中注意问题 6.2.1 振捣 1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。 2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 6.2.2 表面处理 泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。 6.2.3 混凝土浇筑注意事项： 1、浇筑前，应清除模板的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。 2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm. 3、浇筑混凝土应连续进行。 6.3 砼浇筑完所需注意事项 6.3.1 温控措施 为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托
一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。 温度具体监控办法详件专项施工方案。 6.3.2 具体保温措施 我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土外温差。具体措施包括： 2浇筑时间尽量安排在阴天进行； 2在粗骨料堆场洒水降温； 2经常用水浇洒搅拌车； 2混凝土入模温度控制在25℃； 2为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。 2为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。 6.4 砼拆模： 拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意： 侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除； 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除； 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工
室内垫层技术交底
技术交底 工程名称龙元建设交底日期 施工单位赤峰华腾建筑安装工程有限责任公司分项工程名称 交底提要 交底内容：室内垫层技术交底 一、工程简介：本工程为凯悦汽车大部件制造(张家口)宿舍楼工程1#楼，地上五层，砌体结构，地面分为保温地面（房间地面）和陶瓷地砖防水地面（卫生间地面），其中保温地面垫层厚度为10公分，陶瓷地砖防水地面垫层为6公分厚，垫层采用C15混凝土。 二、施工准备 1、材料：C15细石混凝土。 2、机具设备：振捣器、木刮板、刮杠、塑料扫把、水准仪、塞尺、绝缘手套、绝缘鞋。 3、作业条件： 3.1、混凝土垫层下的结构层已施工完，并经验收合格。 3.2、穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用用细石混凝土填塞密实。 3.3、铺设在垫层中的设备管线已做完，并办隐检手续。 3.4、在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续。 4、技术准备：已在墙上弹好垫层顶标高控制线。 三、操作工艺 1、工艺流程： 基层清理→测设标高控制线→贴灰饼，冲筋→铺设混凝土→振捣→找平→养护 2、操作方法： 2.1、基层清理:将杂物、垃圾清理干净，将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫干净。 2.2、测设标高控制线：根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于2m。 2.3、贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 2.4、振捣:用木刮板摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。 2.5、找平：铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次。 2.6、养护:已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12h后洒水养护，一般养护不得小于7d。 四、质量标准 1、主控项目： 1.1、混凝土垫层采用细石混凝土，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3:；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 1.2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 1.3.1表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 1.3.2地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地
混凝土浇筑施工注意事项
混凝土浇筑施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 ⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 ⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，
特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 ⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 ⑻楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 ⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 ⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ⑾缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：
基础垫层浇筑技术交底
基础垫层浇筑技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：砼选用商品砼，强度标号C20抗硫（聚合物）。 2、主要机具：汽车泵、插入式振动棒、平板振捣器、2米长刮尺、木抹子、铁抹子，磨光机。 二、作业条件 1、基坑挖至设计标高，表面平整。 2、由设计、勘察、监理、质监站单位进行验槽，并验收合格。 3、C20抗硫（聚合物）商品砼到现场，商混资料、各手续齐全。 三、垫层砼浇筑 1、施工工艺：清槽→定位放线→垫层边支模→砼浇筑→振捣→找平、压光→砼养护 2、清槽：距离基底标高留置300MM厚土层。用人工把该部位清槽至垫层底设计标高，挖机配合清土。 3、定位放线：根据施工图纸进行基础定位放线，并用白灰洒出基础边线，再放出垫层定位线，经验线合格方可进行下道工序。垫层宽度需比基础底板尺寸大300mm。 4、标高控制：垫层采用插短钢筋的方法来控制垫层面标高。采用间距3米梅花形布置，短钢筋上端即为垫层完成面高度。 5、支模：根据垫层定位线，采用100*100木方支设边模，并用钢筋棍在外侧固定。 6、混凝土浇筑和找平： 1）、商混罐车进场后，浇筑前质检员立即每罐进行塌落度检查，塌落度检查依据根据商混配比单，对达不到要求的退回商混公司不得进行浇筑，重新发货。2）、用混凝土泵车或塔吊将混凝土送到浇筑地点，用铁铲将砼摊开，用平板振捣器配合振动棒进行振捣。 3）、振捣密实后使用2米刮尺将混凝土面与钢筋标高面抹平，表面塌陷的及时用砼找平，在用2米长尺再刮一次。然后用木抹子抹光压平。 4）、电梯基坑及集水坑处侧壁由于无法振捣，采用铁锹自下往上找平拍实，最后再用铁抹子压光。 7、清理：垫层浇筑完毕后将散落在基槽内的砼清理干净，为下步施工创造条件。 8、砼养护：已完成浇筑的砼垫层在12小时内进行浇筑养护，一般养护不到少于七昼夜。 四、质量要求 1、主控项目 1）允许偏差项目 表面平整度：5㎜ 标高：±5㎜ 2）砼强度必须保证C20抗硫（聚合物），塌落度保证120-160mm，垫层厚度100㎜。
梁板柱砼浇筑技术交底
梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，
混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验
桩基水下混凝土浇灌注意事项
水下混凝土(带水作业)在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施,后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。 水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力，其配合比应通过试验确定。 水下混凝土配合比的设计强度应比施工图设计强度要求的强度高配一级，水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。 水下混凝土的坍落度宜为180~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。 水下混凝土的砂率宜为40%~50%。 一、水下混凝土施工 1. 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺：测定桩位—埋设护筒—制备泥浆—成孔—清孔—下钢筋笼—水下浇注混凝土 2. 对施工设备的质量要求 混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量。 （1）备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避孕造成断桩事故。 （2）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的刚度、且密封性能良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 （3）储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。3．灌注水下混凝土注意事项 （1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果钢筋笼不是放到孔底的，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生塌孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 （2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。 （3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。道批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。 （4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m~1.0m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使用导管埋得更深。要注意正确控制导管埋深，易使导管与混凝土间磨擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓慢上提，如过猛易使导管拔断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，同时应注意灌注速度。 （5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥