建筑装饰施工工艺标准

工艺整改质量标准

一、建筑装饰工程工艺质量标准

1.1、室外墙面工艺质量标准：表面平整度、垂直度在允许偏值≤3mm。感观无凹凸不平现象。分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐无错缝。涂料颜色一致，无砂眼，无刷纹，墙体无裂纹.

2. 室外大角工艺质量标准；上下成直线，误差＜3mm,无空鼓，无掉角，窗口方正，阴阳角方正，方正在允许偏差≤3mm以内。

4、外墙横竖线角工艺质量标准；大角处及横竖线交角处无错线（两面墙的分格线、槽对齐）线条缝宽度2cm、与墙壁面颜色成明显对比并清晰。

5、散水、台阶、明沟工艺质量标准：散水坡向，坡度应符合设计要求，分格宽度、深度一致，为10mm。填充材料饱满整齐不得超过分格宽度。台阶表面平整、无起砂、麻面、无空鼓，每层台阶相对高差不得＞2mm。阴阳角方正，无掉角。明沟内沟壁表面平整、垂直，误差＜2mm，沟道上口平直，直线度误差＜2mm，盖板平整无翘动，两板拼接严密，两侧必须成直线，允许偏差值≤3mm。

6、滴水槽（线）工艺质量标准；滴水槽深度，宽度要求10mm，整齐一致。挑檐处滴水槽距挑檐边的距离一致；窗台处滴水槽距窗口距离2cm。

7、变形缝、水落管工艺质量标准：变形缝处理表面工艺美观，平整。水落管立管垂直度全长偏差（5m以上）≤15mm，管道下口135°弯头下表面最低点距地面高度10cm，管卡标高间距统一3m一道。，管道及雨落管表面洁净。

8、室内顶棚工艺质量标准；材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具应排列整齐，（设计有特殊要求的除外）烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并且同种设施纵横排列必须一致，误差≤2mm。

9、室内墙面工艺质量标准；内墙立面垂直度偏差≤2mm，表面平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm，外观没有明显的凹凸，阴阳角部位成直线，并应成方正，阴阳角垂直度允许偏差≤3mm，门窗口必须方正，内墙涂料颜色一致，无色差、接槎，无漏涂。

10、厕浴、阳台泛水工艺质量标准；地面做法同楼地面工程里砖面层(陶瓷锦砖) 内容。饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝平直、接缝直线度允许偏差1mm、光滑，填嵌连续、密实。接缝高低差0.5mm，接缝宽度允许偏差1mm。孔洞口处理采用白铁皮加工收边，圆孔收边内径以管道的外管径为准，有保温管道以保温后的直径为准。方孔收边以方孔内侧的实际尺寸为准，且必须保证方孔的方正，安装牢固表面工艺美观，

11、护栏工艺质量标准。护栏高度、栏杆间距安装位置必须符合设计

要求。护栏安装必须牢固。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝必须严密，表面必须光滑，色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。

123、楼梯、踏步工艺质量标准；（整体楼、地面工程）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过5mm齿角整齐，防滑条顺直。（板块楼、地面工程）表面洁净，

图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，表面平整度偏差≤2mm，缝隙宽度一致。

二、锅炉安装工程工艺质量标准

1 、锅炉平台、步道、栏杆质量标准

1.1、同一标高的平台要在一个平面上，不得有明显的高低不平，标高误差不大

于3mm。

1.2、安装后的栅格间距均匀，栅格的方向一致，栅格上的小方格或六棱钢不得

错位，错位误差不大于3mm，栅格必须平整。

1.3、花纹钢板的安装间距应均匀一致，对接严密整齐；焊缝均匀，工艺美观；

花纹钢板应铺设平整，平面度不大于3mm。

1.4、栅格不得用火焊进行切割；必须使用火焊切割时，切割后应及时打磨干净，

并按要求进行补强。

1.5、扶梯的安装角度要符合设计要求，扶梯的脚踏板不得有“低头、仰头”的

现象。

1.6、扶梯最上端和最下端的脚踏板必须与相应的平台栅格在一个平面上，并保

证其水平。

1.7、栏杆立柱的间距应均匀，高度一致，前后左右都在同一平面上。

1.8、栏杆立柱应保证垂直，误差不大于2mm；且同一侧面相同位置的各层立

柱应在同一垂线上，误差不大于5mm。

1.9、栏杆下料必须采用无齿锯或管刀，严禁用火焰切割；栏杆对接不得有错口、

折扣现象；对接焊口焊接后应打磨光滑。

1.10、栏杆横杆的水平度和直线度不大于5mm；目测不得有弯曲现象。

1.11、栏杆拐弯处要圆滑过渡，不得出现硬弯或死弯现象。

1.12、围板安装后要平直，不得有凹凸不平现象；两块板连接采用对接满焊，

不得搭接；拐角处采用对接，不得煨制。

2 、锅炉小径管质量标准及要求（具体见第四项）

2.1、现场自行布置的小径管道，应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，

不影响通道。

2.2、成排布置的管道，管道间距应均匀合理。

2.3、阀门应集中布置，便于操作，布局合理，工艺美观；阀门的介质流向正确；

法兰端面的倾斜度小于0.5mm。

2.4、管道的支架形式符合设计；布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；不

得大于设计跨距；支架的型钢采用无齿锯下料，严禁用火焰切割。

2.5、管道支架的螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。

2.6、管道的焊接采用氩弧焊工艺；管道对接不得有错口、折扣现象；管道的直

线度小于5mm；立管的垂直度小于5mm。

2.7、弯头必须采用机械弯制，严禁用火焰烤煨弯管；焊缝与弯管弯曲的点间距

大于100mm。

2.8、支架外端探出管道（或排管）外壁的外部不应过长，30～50mm为宜。

2.9、直管段两个焊缝的间距应大于管子外径，且大于150mm；焊缝与支架边缘的距离需大于50mm。

2.10、法兰连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求，安装方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼。

3 、保温外观工艺要求

3.1、所有材料均必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形和变质。

3.2、在外护层的合金铝板（镀锌铁皮）安装前，对所有支撑骨架进行检查和修整，将所有变形的骨架修改平整。

3.3、金属外护层应预先下料、起线和滚筒等；安装时严格按着设计选择的钉子规格型号和安装间距进行连接。

3.4、各种已加工好的外护材料在运输至现场的路上，应做好包装，一面在运输途中划痕、磕碰，影响外护工艺。

3.5、对于需要经常维护和监视的部位，如膨胀测点、阀门、法兰和膨胀节等处；应采用可以拆卸的“活保温”结构。

3.6、对于相同规格形式的吊架、阀门、法兰、膨胀节、测点和特别结构的特征等，外护层的加工尺寸和外形应统一协调，不得有随意性。

3.7、各种阀门的保温外护，不得影响阀门的控制机构的动作。

3.8、所有外护层的搭接室内不得小于50mm,室外不得校25mm；环向搭口朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致；纵向接缝布置在不显眼处。

3.9、并行管道的外护搭接部位应保持一致，管道轴向搭接缝应在不显眼处，螺（铆）钉间距均匀，并在同一直线上。

3.10、压型板的铺设应自下而上顺水铺设，搭接量不小于50mm；凹凸槽成一垂线，误差不大于5mm；左右搭接一个凹槽。

3.11、压型板与骨架连接的自攻螺丝（抽心铆钉）的间距符合设计要求，水平方向放于压型板凹槽处，且在同一水平线上；竖直在同一直线上。

3.12、压型板下料安装形成的边、角、斜线必须协调统一，缝隙严密。

3.13、阴阳角处必须考虑有效的防水结构，角板安装应平直，自攻螺丝（抽心铆钉）的间距符合设计要求。

3.14、外护层施工严禁使用电火焊，压型板的切割必须使用云石锯。

3.15、所有的外层板必须保持清洁，露出材料的本色。

三、电缆敷设工艺质量标准

1、电缆不得有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等现象。电缆敷设时应排列整齐，在桥架内的敷设的每根电缆必须与桥架平行，不得交叉，加以固定，并及时装设标志牌，且标志牌规格大小统一，成排电缆的电缆牌位置统一，装设符合规范要求。

2、电缆固定点间距均匀，垂直敷设或超过45°倾斜敷设的每个支架上及桥架每上

每隔2m处，电缆需固定；水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头的两面端处和当电缆间距每隔2m处需固定；电缆穿越保护管的两端及电缆引入盘柜前300mm处，引入接线盒及端子排200mm处需固定。电缆扎带头整齐，且符合规范要求，多余扎带头长度均为5mm。

3、各种电缆混合敷设时的间距符合设计要求，在桥架内敷设时，填充率符合设计要求，在同一层桥架内多层敷设的弯曲半径应统一10D，不得出现交叉现象，同层电缆应在同一平面内。

4、整个现场同一规格电缆最小弯曲半径统一10D，且电缆桥架上不得有杂物，盘柜下进线电缆应加设水平方向支撑花角钢，电缆固定统一，防火涂料涂刷长度2m。

5、生产厂房内及隧道、沟道内电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

四、小管工艺质量标准

1、通用标准

1.1、小口径管线布置感观应顺畅、简练，且不得防碍主要通道。成排管道整齐

一致，间距均匀，焊口适当分布，管道布置不应影响其它管道及设备的运行和检修。

1.2、阀门应集中布置，便于操作，布局合理，工艺美观；阀门的介质流向正确；

法兰端面的倾斜度小于0.5mm。

1.3、管道的支架形式符合设计；布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；不

得大于设计跨距；支架的型钢采用无齿锯下料，严禁用火焰切割。

1.4、管道支架的螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。

1.5、管道的焊接采用氩弧焊工艺；管道对接不得有错口、折扣现象；管道的直

线度小于5mm；立管的垂直度小于5mm。

1.6、弯头必须采用机械弯制，严禁用火焰烤煨弯管；焊缝与弯管弯曲的点间距

大于100mm。

1.7、支架外端探出管道（或排管）外壁的外部不应过长，30～50mm为宜。1．8、直管段两个焊缝的间距应大于管子外径，且大于150mm；焊缝与支架边缘的距离需大于50mm。

1.9、法兰连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求，安装方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼。

2、具体标准

1、小口径管线布置感观应顺畅、简练，且不得防碍主要通道。成排管道整齐一致，间距均匀，焊口适当分布，管道布置不应影响其它管道及设备的运行和检修。

2.1直径φ25以下小管的弯制应采用弯管机(器)，弯曲半径3D、椭园度10%，弯管外弧部分壁厚不得小于直管最小壁厚，且整个现场热控专业弯管的弯曲半径应统一3D，成排（列）敷设的小管间距均匀统一，应为2D。

2.2管道对口应平直，不对称错口不得大于1mm（插接焊口除外），焊接角变形在距离接口中心200 mm 范围内测量，折口偏差不得大于1.5mm。D n≤32 mm的管道应将错口和折口偏差控制在0.5 mm和l.0mm范围之内。

2.34、管道立管垂直度小于1/1000mm且小于10mm，焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，焊缝与开孔的间距及焊缝与支吊架边缘的间距大于50mm，直管段两个焊缝的间距要大于管子外径。

水平敷设的管道方向与坡度值应符合设计要求，设计无要求时，水平敷设的差压管道坡度为1：12，其它管道坡度为1：100

2.5管道在穿墙或穿楼板处必须加装套管。套管长度适度美观，内径应满足保温和热膨胀自如的要求，且整个现场套管长度统一。

2.6导管的支架间距均匀，无缝钢管水平敷设时支架距离1.0m，垂直敷设时1.5m，铜管水平敷设时支架距离0.5m,垂直敷设时1.0m

2.78、管道支吊架安装要符合小管布置图要求，位置应准确、合理，支吊架布置应保证在运行状态下(考虑介质和保温的重量)水平管平直无塌落变形。要预留足够的膨胀量。

2.89、支吊架必须可靠、牢固、无变形，有足够的刚度，并与管子接触良好且不妨碍管道自由膨胀。临时支吊架应有明显标记，不得与正式支吊架位置冲突，并在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。

10、在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。

2.911、所有支吊架零部件应采用机加工，表面必须光洁、整齐，平面或园弧形贴合面必须吻合无明显较大间隙。所用螺栓长短适中，螺杆露出螺母的长度在2～3扣之间。

2.1012、成排（列）敷设小管的支吊架边管外长度应统一为30mm；单管或排管少于3根的支吊架边管外长度应统一为20mm。

五、不锈钢管防渗碳污染的特殊规定

不锈钢管全部用不锈钢皮子缠裹，应满足以下要求

1．1、系统管道的小管径管道（φ89以下）采用不锈钢垫片，垫片规格要

求见第2~4条。大管径管道（φ89以上，不包括φ89管道）采用胶皮垫片，垫

片规格要求与支吊架齐平。

2．2、同一规格、同一管段的不锈钢管道固定处加设的不锈钢垫片宽度应一致。

3．3、所有仪表管道、取样管与U型卡（Ω卡）间加设不锈钢垫片后垫片接缝不能朝外（朝下或朝内，据情况而定），且不锈钢片与钢管固定牢固，不能有松动或翘边现象，不锈钢片两端应整齐不能歪斜。

4．系统管道采用U型卡（Ω卡）固定不锈钢管道的，加设的不锈钢垫片应以卡中心或支架中心为界伸向两端，露出卡环或支架的尺寸应一致，统一为20mm。

5．4、现场所有的热工仪表管所加的不锈钢片宽度应统一，且统一宽度为55mm（也可根据支架型钢的规格做适当调整）。

5、现场所有的热工取样管安装固定在角铁上时，以角铁为宽度为准不锈钢片伸出角铁两边10 mm。。