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热收缩膜的行业标准

[ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046]

制品标准（企业标准）

聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为0.940g/cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

3.2.规范性引用文件及产品分类

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定

GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜

QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法

产品分类：

3.3.技术要求

3.3.1.规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一

3.3.2－1 厚度偏差应符合表二—（一）的规定

表二—（一）

3.3.2－2膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定

表二—（二）

注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。

3.3.3.外观应符合表三的要求

表三

注：

（1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。

（2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。（3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。

（4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。

（5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。

3.3.

4.物理机械性能应符合表四要求

表四

3.4.试验方法

3.4.1.试样的制备

试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±0.1㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。

3.4.2.试样状态调节和试验的标准环境按GB/T13519规定进行。

温度：（23±2）℃

湿度：常湿

状态调节时间4h以上

3.4.3.厚度及宽度

（1）厚度—按GB/T6672的规定进行

（2）宽度—按GB/T6673的规定进行

3.4.4.外观

在自然光线下目测

3.4.5.拉伸强度及断裂伸长率

按GB/T13022规定进行,试验速度(空载)：（500±50）mm/min

3.4.6.撕裂强度

按QB/T1130的规定进行

3.4.7.收缩率的测定

将试样平放入金属框架中间（两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样10㎜。两金属网间距离为1~3㎜，应不影响试样的自由收缩）,迅速浸入140℃的恒温机油介质中,待20秒后取出，浸入备用的常温水浴中，待试样冷却后再取出，然后测量纵、横向标线尺寸，精确到0.5㎜。

S=(L0－L)/ L0×100

S----收缩率,%；

L0----加热前试样长度,㎜；

L----收缩后试样长度,㎜。

3.5.检验规则

3.5.1 组批

薄膜验收以批为单位，同一批号的原料、同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的产品不大于5t 为一批。

3.5.2 抽样

规格和外观按表五规定进行抽样。抽样时，从供检的每卷薄膜外端先裁去3m，然后裁取1m作外观及规格检验。物理机械性能从任一卷膜上裁取足够长度进行试验。

表五

3.5.3 出厂检验

全部项目均需进行出厂检验

3.5.4 判定规则

3.5.

4.1 样本单位质量的判定

规格及外观检验结果有一项不符合本标准规定，则判定样品不合格。

3.5.

4.2 交付批质量判定

样本中被检出的规格及外观不合格的样本单位数量不超过表五中所允许的不合格品数时，则判交付批合格；超过所允许的不合格品数时，则判交付批不合格。物理机械性能检测结果，若有不合格项，应在原批中抽取双倍样对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判整批不合格。

3.6.包装、标志、运输及贮存

3.6.1.包装

每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸等包好捆牢,外层用编织袋或纸箱包装,长途运输时须采用后者做外包装。

3.6.2.标志

每卷薄膜应有下列标志：产品名称、规格、净重、生产日期、生产厂名、厂址、本标准编号、检验员等。

3.6.3.运输

薄膜在运输过程中要轻拿轻放，保证包装完整，防止机械碰撞，避免日晒雨淋，远离热源。

3.6.

4.贮存

薄膜应贮存于整洁阴凉干燥的库房内，远离热源。距离热源应大于5m以上。产品应竖立堆放整齐，不得使薄膜挤压变形或损伤，堆码层不得大于4层，贮存期限从生产日期起不得超过一年

收缩膜技术参数模板

15-38um国产POF收缩膜长度: 0.05-2( m) 材质: PE,PP 壁厚: 0.012-0.035( mm) 规格: 各类规格齐全用途: 产品外包装型号: 塑封袋, 边封袋, 筒膜, 异形袋型式: 透明膜袋及印刷 POF热收缩膜, 符合美国FDA及USDA标准,以其环保特点广泛用于出口产品等外包装。又以同等条件比重最小及良好的柔韧性透明度等广泛用于各类产品外收缩膜, 盒装, 瓶装, 建材, 板材及所有适合热封的产品外包装。项目单位测定指标值

15-38um进口POF交联膜品牌/型号: 进口密度: 0.92DD0、96g/cm3 宽度: 10DD150mm 厚度: 013DD025mm 抗拉强度: 10kg/cm2 1.减少每卷的处理 2.减少换卷停机的次数

3.包装外观清晰透明, 光亮吸引。 4.收缩率高, 是组合包装的理想选择。 5.无可比拟的坚韧、拉伸强度和封口强度。 6.每卷的成品率提高, 提升生产线的产能。 7.收缩率高, 包装能保持顺滑光亮, 不带皱纹和边角非常紧贴。项目单位测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92 克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130

聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准

聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准 1. 主题与适用范围本标准规定了聚氯乙烯(PVC)热缩膜标签的形式规格、几何尺寸、质量要求、检验规则及检测方法和包装贮运条件。本标准适用于水、茶、果汁及酸奶聚乙烯（PVC）热收缩膜标签的检查验收。 2. 引用标准 GB2828－87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB4803《食品包装用聚氯乙烯树脂卫生标准》 3. 质量要求 3.1材料：聚氯乙烯（PVC），卫生指标符合GB4803。厂家初次送货或材料型号改变时须出具卫生监督部门的无毒检验证明。 4. 2外观及卫生 a．商标、图案、文字清晰完整，无油墨拖尾、散墨、脱墨和表面条纹 b．版面与样板一致，色泽均匀，颜色在签样色差范围内； c．直径大于0.3㎜的晶点、花点、黑点、不允许出现，小于或等于0.3㎜的在同一张标签内不超过5个； d．套印误差：≤0.2㎜； e．无油渍、杂物； f．合缝处粘合牢固，轻拉不裂，两层间不粘连。 3.3条形码与样板一致，不得有错印；上机译读，不得有拒读、误读或连续三次读不出。 3.4热收缩性能收缩率：纵向0～5%，横向45～50%；经生产车间收缩后，收缩效果良好，无松脱、起泡、起皱、破裂、图案变形或颜色积聚，须满足生产使用。 4.检验规则 4.1检验批的形成当日到货，相同品种、规格的产品为一检验批。 4.2一次抽样正常检查，批量≦50万张时，从5项中随机抽样，批量﹥50万张时，从8项中随机抽样。缺陷分类项目检查水平样本数判定 Ac：Re 严重缺陷材料 10张 0：1 条形码版面

重缺陷外观 IL=Ⅲ IL=S-3 1250张（批量≦50万） 2000张（批量﹥50万）AQL=0.1 3：4 5：6 印刷粘合卫生尺寸20张 10箱AQL=0.65 0：1 收缩效果一般缺陷包装10箱 1 ：2 数量5扎数量不足时按少数的平均数计 4.3抽样及判定方法：见表二。使用的批量范围﹥15万张，其他批量范围相应检查项的检查水平及允许水准不变，样本数按GB 2828检索。表二 5.检查批的处置 5.1严重缺陷项不合格判整批不合格，其他项目出现不良，视不良情况判定。 5.2让步接收不合格批，须视不良情况扣罚1-10%单价。 5.3数量不足时按少数的平均数扣减整批。 5.4出现混送现象，混入的标签挑出退货，并按以下规定进行扣罚：整箱混松，按500元/箱扣罚；整扎混送，按200元/扎扣罚；单张混送，按20元/张扣罚。 6.包装和贮运要求 6.1瓦楞纸箱密封包装，无破损、变形；外包装上应标识产品名称、生产厂家、生产日期、规格数量、检验合格证等标识。 6.2贮存温度需低于25℃，有效贮存期从生产之日起不超过一粘；运输工具需清洁卫生，不得与有毒、有害物质混同运输，运输时避免日晒、雨淋。 7.生产厂家质量部门应按照本标准的质量生产要求对产品进行检验并随货出具出货检验报告单和合格证，否则不予验货接收。

PET质量检验标准

核准：审核：拟定：硬化PET 质量检验标准

修订记录

目录修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；本标准起草人：柳明

1.0范围本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

复合材料期末考试复习题(汇编)

1.复合材料的分类方法？复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。按基体材料类型分类聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。金属复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。按增强材料种类分类玻璃纤维复合材料。碳纤维复合材料。有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。按增强材料形态分类连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。按用途分类复合材料按用途可分为结构复合材料和功能复合材料。 2.举例说明复合材料在现代工业中的应用？ <1>建筑工业中，复合材料广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。 <2>化学工业中，复合材料主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。 <3>交通运输方面，如汽车制造业中，复合材料主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。

原材料采购技术要求

****有限公司接触食品材料采购技术要求页码共2 页第 1 页编号CYD/CG 编制部门行政部一硅胶管/橡胶塞采购技术要求指标要求备注 1 原料要求食品接触用橡胶材料及制品中的天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶原料的使用应符合附录A及相关公告的规定，经硫化的热塑性弹性体树脂的使用应符合GB4806.6附录A及相关公告的规定。须符合GB4806.11-2016要求 2 感官色泽正常，无异臭、污物 3 浸泡液迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变 4 总迁移量（mg/dm2） ≤10 5 高锰酸钾消耗量（mg/kg）水（60℃，0.5h） ≤10 6 重金属（以Pb 计）（mg/kg） 4%乙酸（体积分数）（60℃，0.5h） ≤1 7 添加剂添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 8 迁移试验迁移试验应按GB30604.1，GB4806.11和 GB5009.156的规定执行

****有限公司接触食品材料采购技术要求页码共2 页第 2 页编号 CYD/CG 编制部门行政部二抽水器泵壳/接头采购技术要求指标要求备注 1 原料要求食品接触用塑料材料及制品中树脂应符合 GB4806.6及相关公告的规定。 2 感官色泽正常，无异臭、污物须符合GB 4806.7-2016标准要求 3 浸泡液迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变 4 总迁移量（mg/dm 2） ≤10 5 高锰酸钾消耗量（mg/kg ）水（60℃，0.5h ） ≤10 6 重金属（以Pb 计）（mg/kg ） 4%乙酸（体积分数）（60℃，0.5h ） ≤1 7 脱色试验乙醇溶液擦拭后，结果表述为阴性植物油擦拭后，，结果表述为阴性观察试样浸泡液，，结果表述为阴性 8 添加剂添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 9 迁移试验迁移试验应按GB30604.1，GB4806.11和 GB5009.156的规定执行

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

热收缩膜的行业标准

热收缩膜的行业标准 [ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046] 制品标准（企业标准）聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为0.940g/cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 3.2.规范性引用文件及产品分类下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法产品分类：

3.3.技术要求 3.3.1.规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一 3.3.2－1 厚度偏差应符合表二—（一）的规定表二—（一） 3.3.2－2膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定表二—（二）

注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。 3.3.3.外观应符合表三的要求表三注：（1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。（2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。（3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。（4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。（5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。 3.3. 4.物理机械性能应符合表四要求

热收缩膜的行业标准

[ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046] 制品标准（企业标准）聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 .规范性引用文件及产品分类下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法产品分类：

.技术要求规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一厚度偏差应符合表二—（一）的规定表二—（一）膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定表二—（二）

注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。外观应符合表三的要求表三注：（1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。（2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。（3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。（4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。（5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。物理机械性能应符合表四要求

表四 .试验方法试样的制备试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。试样状态调节和试验的标准环境按GB/T13519规定进行。温度：（23±2）℃ 湿度：常湿状态调节时间4h以上厚度及宽度（1）厚度—按GB/T6672的规定进行（2）宽度—按GB/T6673的规定进行外观在自然光线下目测拉伸强度及断裂伸长率按GB/T13022规定进行,试验速度(空载)：（500±50）mm/min 撕裂强度按QB/T1130的规定进行收缩率的测定

复合材料的种类定义

复合材料的种类、定义复合材料的定义复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合材料的性能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合材料中，通常有一相为连续相。称为基体;另一相为分散相，称为增强相(增强体)。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面。分欣相可以是增强纤维，也可以是顺村状成弥散的坡料。从上述的定义中可以看出。复合材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合后的产物为固体时才称为复合材料。若复合产物为液体或气体时，就不能称为复合材料。复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地达到使用所要求的性能。复合材料的分类随着材料品种不断增加，人们为了更好地研究和使用材料，需要对材料进行分类.材料的分类方法较多。如按材料的化学性质分类，有金属材料、非金属材料之分;如按物理性质分类,有绝缘材料、磁性材料、透光材料、半导体材料、导电材料等。按用途分类，有航空材料、电工材料、建筑材料、包装材料等。复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。按基体材料类型分类聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。金属从复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。按增强材料种类分类玻璃纤维复合材料。碳纤维复合材料。有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。按增强材料形态分类连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边

PE聚乙烯热收缩薄膜标准

聚乙烯热收缩薄膜 1 主题内容与适用范围本标准规定了聚乙烯热收缩薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，采用管膜法成型的热收缩薄膜（以下简称薄膜）。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB 13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 1130 塑料薄膜直角撕裂性能试验方法 3 产品分类产品按收缩比、收缩率分类，见表1。 4 技术要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差应符合表2的规定。

4.1.2宽度极限偏差应符合表3的规定。薄膜不允许有影响使用的洞孔、色斑、气泡、鱼眼、折皱、杂质等缺陷。 4.3物理机械性能应符合表4的规定。 5 试验方法 5.1 试样的制备将供物理性能测试的薄膜按GB 13022的图1以及QB/T 1130的规定裁取试样，用于测拉伸强度、断裂伸长率及撕裂强度。另外，沿薄膜宽度方向均匀地裁取一边与薄膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块，用于测试收缩率和收缩比。 5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。温度：23±2℃；湿度：常湿；状态调节时间4 h以上。 5.3厚度及宽度 5.3.1厚度按GB 6672的规定进行。

5.3.2宽度按GB 6673的规定进行。 5.4外观在自然光线下目测。 5.5拉伸强度及断裂伸长率按GB 13022规定进行。试验速度(空载)：500±50mm/min。 5.6 撕裂强度按QB/T 1130的规定进行。 5.7收缩率及收缩比 5.7.1 试验装置 5.7.1.1恒温浴槽用于盛装液体传热介质，容积应足以容纳薄膜框架。 5.7.1.2液体传热介质传热介质的选择，以对试样无影响为原则。一般选用甘油。 5.7.1.3框架两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样。两金属网间距离为1～3mm，应不影响试样的自由收缩。 5.7.2 试验步骤将试样纵向和横向各画一条对称轴作标记，并标明纵、横向，将试样平放入两框架间，接着，迅速浸入120±2℃的恒温介质中自由收缩，20s后取出，浸入备用的常温浴中，冷却5s后取出试样，水平静置，在30min内测量纵横对称轴尺寸。精确到1mm，并记录测量数据。 5.7.3 计算 5.7.3.1收缩率按式(1)计算： S=（L 0—L）/L ×100 (1) 式中: S——热收缩率，%； L ——加热前试样的长度，mm； L——收缩后试样的长度，mm。 5.7.3.2收缩比按式(2)计算： R=S 1/S 2 (2) 式中: R——收缩比； S 1 ——纵、横任一向收缩率较大者，%；

热收缩膜检验规程

海南国椰食品有限公司热收缩膜检验规程 1.目的此检验对公司产品用热收缩膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定，以确保产品的包装质量水平。 2.范围本规程适用于本公司订购的热收缩膜的检验。 3.职责 3.1品控员负责取样、检验，并根据检验标准对检样作判定。 3.2检验中心主任负责审核品控员填写的检验记录，对原材料作批次判定。 4. 检验项目和方法 4.1 尺寸 4.2 克重：≤1.2g 4.3 热收缩率：横向：5~15% 纵向：45~70% 4.4 拉伸强度：≥20MP 4.5 撕裂强度：≥4 5 检验方法 5.1 宽度

直尺测量膜的宽度，测三处取平均值。 5.2 厚度将样品折叠 8 层，用千分尺测量，并计算单层厚度。 5.3 重量将取样准确划切成120mm×120mm 样块三块，用分析天平称量取平均值。 5.4 热收缩率取样100mm×100mm 样块 6 张，用相应的热收缩试验机测定，将介值温度升至130 度，再将样块放入介质中保温20S，取出计算其横向纵向收缩率。 5.5 拉伸强度将试样按照模板切割成 15*200mm 的长方形条 3 条，边缘整齐无毛刺，将其依次放于电子拉力机进行试验，读取数据并求平均值（将其空载速度设定为500mm/min，检测长度设为8cm）。 5.6 撕裂强度将试样按照模板形状切割，（直角处不能损坏），准备 3 个试样，将切割好的试样用电子拉力机进行试验，读取数据并求平均值（将其空载速度设定为500mm/min，检测长度设为 8cm）。 5 检验规则 5.1 批次每批（每进货产品为一批），随机抽取 1 卷，切割卷长 50cm 的样品。 5.2 判定规则所需检验项目，若有一项不合格，则判定该批产品不合格。 6.相关记录表格： 6.1热收缩膜验收/检验报告单

收缩膜技术参数

15-38um国产POF收缩膜长度：0.05-2（m）材质：PE,PP 壁厚：0.012-0.035（mm）规格：各类规格齐全用途：产品外包装型号：塑封袋，边封袋，筒膜，异形袋型式：透明膜袋及印刷 POF热收缩膜，符合美国FDA及USDA标准,以其环保特点广泛用于出口产品等外包装。又以同等条件比重最小及良好的柔韧性透明度等广泛用于各类产品外收缩膜，盒装，瓶装，建材，板材及所有适合热封的产品外包装。项目单位测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92

克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130 15-38um进口POF交联膜品牌/型号：进口密度：0.92DD0、96g/cm3 宽度：10DD150mm 厚度：013DD025mm 抗拉强度：10kg/cm2 1.减少每卷的处理 2.减少换卷停机的次数 3.包装外观清晰透明，光亮吸引。

4.收缩率高，是组合包装的理想选择。 5.无可比拟的坚韧、拉伸强度和封口强度。 6.每卷的成品率提高，提升生产线的产能。 7.收缩率高，包装能保持顺滑光亮，不带皱纹和边角非常紧贴。项目单位测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92 克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130

热收缩膜检验标准

热收缩膜检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2外观要求与检验方法： 3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕迹）和残缺，无明显划伤或划痕。 3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。 3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。晶点每平方米不超过3个。 3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100 S－收缩率% L1－收缩前的纵向或横向尺寸 L－收缩后的纵向或横向尺寸 3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。 3.3.3尺寸要求：符合封样要求检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。 B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。 C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度， 5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。 4、抽样原则： 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平 Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。 5、检验规则: 5.1检验项目 5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见

复合材料种类

1.2.2石墨烯/聚合物纳米复合材料种类最近几年，以聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、环氧树脂、硅橡胶等为基体的石墨烯复合材料的研究都有所报道。其中出现了较多，关于石墨烯在高分子基体中达到纳米水平分散的研究。这里简要介绍一些主要的石墨烯/聚合物纳米复合材料。（1）聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米复合材料聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米纤维复合材料是用原位聚合方法，在酸性条件下,氧化石墨烯与苯胺单体聚合得到的[1]。然后，使用水合肼还原不同氧化石墨烯质量比的PANI/氧化石墨烯复合材料。最后，对还原的PANI再氧化和质子化生成PANI/石墨烯纳米复合材料。Bhadra等[2]也报道过纯PANI这种类型的热降解。PANI和PANI/石墨烯复合材料样品在同一温度范围内质量损失分别是40%和25%。结果表明，PANI/石墨烯纳米复合材料热稳定性较之纯的PANI提高了。同时，复合材料的导电率也有很大的增加。（2）聚氨酯/石墨烯纳米复合材料使用原位聚合的方法制备功能化的石墨烯（FGS）/水性聚氨酯（WPU）纳米复合材料[3]。由于FGS粒子在WPU基体中的均匀分散使纳米复合材料电导率比初始WPU增加了105倍。由于导电通道的形成，在高分子基体中引发了电导率的突变。当填充FGS仅为2%(Wt)时，可得到渗滤阀值。（3）环氧树脂/石墨烯纳米复合材料 Kuilla等[4]用原位插层聚合制备了环氧树脂石墨烯纳米复合材料环氧树脂的热导率很小。但是，加入石墨烯后其热导率得到了显著提高。填充5%(Wt)GO 的环氧树脂基复合材料其热导率是1W/mK，这是纯环氧树脂热导率的4倍。当填充20%(Wt)GO的环氧树脂基复合材料其热导率增加到6.44W/mK。这些结果表明石墨烯复合材料用于散热是一种很有前途的热界面材料。（4）聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料通过熔融复合法，制备石墨和功能化石墨烯（FGS）增强的聚碳酸酯(PC)复合材料[5]。聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料中，FGS呈现高度的片状剥离状态。导电性能测试表明，产生导电性渗流阈值时FGS 的添加量比石墨的添加量要低。PC/ FGS纳米复合材料的拉伸模量高于纯PC的拉伸模量。并且，随着FGS 的填充复合材料的热膨胀系数（CTE）大幅度地下降。（5）聚乙烯醇（PV A）/石墨烯纳米复合材料 Liang 等[6]报道了用水作为溶剂，把GO加入PV A基体中制备出PV A/石墨烯纳米复合材料。PV A/石墨烯纳米复合材料的机械性能优于纯PV A。例如，GO 含量仅为0.7 wt%时，拉伸强度和杨氏模量分别增加了76%和62%。这是由于石墨烯片层的大的宽高比，PV A 基体中石墨烯片层分子水平的分散和石墨烯与PV A 间氢键引起的强界面粘结。

塑料制品国家标准

塑料制品国家标准 1．GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准 2．GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准 3．GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准 4．GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准 5．GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋 6．GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7．GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片） 8．GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10. GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材 11. GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件 12. GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 13. GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜 14. GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 15. GB5664-85 高密度聚乙烯单丝 16. GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱 17. GB5737-85 食品塑料周转箱 18. GB5738-85 饮料塑料周转箱 19. GB5739-85 啤酒塑料周转箱 20. GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 21. GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革 22. ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手 23. ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦 24. ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25. SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底 26. SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27. SG 78-74 硬聚氯乙烯管材 28. SG 79-74 软聚氯乙烯管材 29. SG 80-75 聚乙烯管材 30. SG 83-75 聚氯乙烯人造革 31. HG2-821-75 珠光有机玻璃板材 32. SG124-77 珠光有机玻璃纽扣 33. SG125-77 塑料纽扣 34. JB1256-77 6020聚酯薄膜 35. SG187-80 聚四氟乙烯薄膜 36. SG188-80 聚四氟乙烯棒 37. SG189-80 聚四氟乙烯管 38. SG190-80 聚四氟乙烯板 39. SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材 40. SG213-80 聚丙烯纺织袋 41. SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片 42. LY218-80 塑料贴面板 43. SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜） 44. SG232-81 聚苯乙烯泡沫塑料板材 45. SG233-81 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 46. SG234-81 塑料打包带

复合材料工艺与设备复习材料

复合材料工艺与设备增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备）玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂；作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力增强纤维在表面处理工艺中的影响因素玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。手糊成型工艺与设备手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶

热收缩膜原料技术要求

2 Q/PLS C0053-2013 四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司 Q/PLS C0053-2013 聚乙烯热收缩膜用原料技术要求（试行） 2013-04-15发布 2013-04-15实施四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司发布

目录 I前言 (1) 1 范围 (2) 2引用标准 (2) 3聚乙烯热收缩膜用原料的技术要求 (2) 3.1聚乙烯类原料的技术要求 (2) 3.2爽滑剂 (3) 3.3开口剂 (3) 3.4重金属 (3) 3.5卫生要求 (3) 4.1原料熔体流动速率 (3) 4.2原料密度 (3) 4.3EVA中VA含量的测试方法 (4)

前言本标准由四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司食品包材及包装研究所提出；本标准由四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司批准；本标准由四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司标准化委员会归口；本标准起草人：邹耀邦、高灵强、温浩宇

聚乙烯热收缩膜用原料技术要求（试行） 1 范围本标准规定了用于热收缩膜生产用原料所需检测的性能及检测方法。本标准适用于热收缩膜原料性能的定量检测。 2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB9685《食品包装容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》 GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第I部分:一般原理及多用途试样和长 GB3682热塑性塑料熔体流动速率试验方法 SN/T 1513聚乙烯和聚丙烯树脂密度的测定常温浮定法欧盟包材指令94/62/EC AN/T 0842-2000进出口乙烯/乙酸乙酯共聚物中乙酸乙烯酯含量的测定。 3聚乙烯热收缩膜用原料的技术要求对聚乙烯热收缩膜用原料的抽样检测应为1次/半年。 3.1聚乙烯类原料的技术要求对于热收缩膜用聚乙烯类原料的技术要求主要有，原料的熔体流动速率和密度。对原料的具体要求见表1：表1热收缩膜用聚乙烯类原料的技术要求原料熔体流动速率/g/10min 密度/g/cm3备注 LDPE 重包装热收缩膜0.2~0.8 0.9215~0.92 6 中包热装收缩膜0.8~1.5 轻包装热收缩膜 1.5~2.5

BOPP薄膜进料检验标准

适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照规定的内容。标准内容： 1.抽样标准及方法：以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法：印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA 的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。

4.记录与区分：所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 1.外观应符合表1规定

薄膜宽度允差±2mm 厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定表1

2.尺寸偏差 4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。附件3 消光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定

热收缩膜的行业标准

收缩膜技术参数模板

聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准

PET质量检验标准

复合材料期末考试复习题(汇编)

原材料采购技术要求

塑料件检验标准

热收缩膜的行业标准

热收缩膜的行业标准

复合材料的种类定义

PE聚乙烯热收缩薄膜标准

热收缩膜检验规程

收缩膜技术参数

热收缩膜检验标准

复合材料种类

最新最全热收缩标签检验标准

塑料制品国家标准

复合材料工艺与设备复习材料

热收缩膜原料技术要求

BOPP薄膜进料检验标准