测风员岗位操作标准
测风员岗位操作标准
测风工岗位作业操作标准
作业程序作业标准安全
要点
1上岗条件
1.1测风员必须经过培训，取
得安全技术工种操作资格证后，
持证上岗。
1.2测风员需要以下知识：
1.2.1《煤矿安全规程》有关
风量、气体浓度、温度以及对测
风的规定。
1.2.2所有风表和其他仪器
的性能、参数。
1.2.3熟悉矿井通风系统、掌
握各用风地点所需风量。
1.2.4熟悉测风方法、过程、
注意事项。
1.2.5掌握测定瓦斯、二氧化
碳、一氧化碳等气体浓度的方法。
1.2.6掌握测定局部通风机
风量、风压的方法。
1.1
熟悉入
井人员
的有关
安全规
定。
1.2
了解井
下各种
气体超
限的危
害及预
防知识。
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作业程序作业标准安全
要点
2岗位要求
1.2.7掌握测定某一工作区
域的气候条件（即温度、温度、
风速等）的方法。
1.2.8掌握测量井巷的点压
力（静压、速压和全压）和一段
巷道的通风阻力（压差）的方法。
2.1定期测定矿井风量、风
压、漏风量。
2.2测定矿井各用风地点的
风量、及时提出风量调整方案。
2.3测定矿井各用风地点的温度、
湿度、所需检测气体的浓度。
2.4及时准确填报通风报表
和各种记录。
2.5计算矿井通风参数：有效
风量率、外部漏风量、等积孔等。
2.6监测各用风地点(巷道)的
配
1.2.
11了解
有关煤
矿瓦斯、
煤尘爆
炸的知
识。
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要点
2岗位要求
3.安全规定
风是否符合《煤矿安全规程》规定。
2.7在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。协助作好矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。
2.8进行矿井或巷道的通风阻力测定。
2.9通风构筑物的漏风测定。
2.10局部通风机风量、风压的测定。
3.1矿井每10天至少1进行次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。
3.2测定应在专门的测风站进
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要点在无测风站的地点测风时，
要选择巷道断面规整、无片帮空
顶、无障碍物、无淋水和前后10
米内无拐弯的直线巷道内进行。
3.3测风操作时要遵守下列规
定：
3.3.1回采工作面的风量一般
应在工作面的进、回风巷分别测
定，测定周期应由矿技术负责人
确定，但不能大于10天。
3.3.2掘进工作面的测风，根
据需要测定掘进工作面风量、掘
进巷道风量、局部通风机风量、
局部通风机所在巷道风量、风筒
漏风量等，具体测定内容、测定
周期应由矿技术负责人确定，但
测定周期不能大于10天。掘进工
作面风量，可以在距工作面20米
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要点左右的地方选择巷道断面规
整处测定，也可以测定风筒出风口
处两端的风量，其差额即为局部通
风机风量。
3.3.3各硐室风量，应在硐室
的回风侧进行测量。
3.3.4主要通风机风量的测定：
在主要通风机扩散器出口布置测
点（轴流式风机用等面积环原理布
置测点，离心式风机按网络状布
点），测3～5次，取其平均值。
3.4测风时要避避开巷道行
人、行车频繁的时间，避开附近风
门形状频繁的时间，测风时不得有
人员、车辆经过。注意避开架空线
避免发生触电事故。
3.5反风时的测风操作，应按
照反
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要点
4.操作准备
风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。
4.1明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。
4.2准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、曲线是否吻合，配备长度0.5米左右的非导电手把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合以下要求：
4.2.1风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺丝无松动、异常，校正曲线吻合。
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要点
5.操作顺序
4.2.2秒表的开关、指针灵敏可靠、计时准确。
4.2.3瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、光谱清晰。
4.2.4皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损，刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋纽灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
5.1本工种操作应遵守下列顺序进行：
检查仪器――下井测风――测温度――测气体浓度――填测风手册――填测风记录牌板――整理仪器上井――填测风报表。
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要点
6.正常操作
5.2测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。
6.1测风：
6.1.1根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3～0.5米/秒；中速风表0.5～10米/秒；高速风表10米/秒以上）
6.1.2选用风表移动路线：可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法
等方法之一。
6.1.3测风前应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零的记录初始数据），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计
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要点的同时，开停风表。
6.1.4测风过程中，风表移动
要平稳、匀速，不允许在测量过
程中为了保证在1分钟走完全程
而改变风表移动速度。
6.1.5风表在移动时，测风员
持表姿势应采用侧身法。测风时
风表不能离测风员身体及测风地
点顶、帮、底部太近，一般应保
持20厘米以上的距离。
6.1.6测风过程中，测风员要
能够看到刻度盘。风表要与风流
方向垂直（在倾斜井巷中更要注
意），角度不得大于10°。
6.1.7在同一断面处测风不得
少于3次，每次的结果误差不应
超过5%，如果误差大于5%，需
要加测
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要点1次，直至满足要求(误差＝
（最大读数－最小读数）/最小读
数）。取3次的平均值。
6.1.8根据风表校正曲线的公
式计算所测巷道的真风速。
6.1.9计算所测巷道的实际风
速。采用V＝KV直公式。式中K
可以从校正系数表（巷道断面和
测风员所占的面积影响系数）中
查得或采用K＝（S-0.4）/S计算（S――测风地点的巷道断面积，
平方米）。
6.1.10当巷道风速的实际风
速低于0.3米/秒时，可以用烟雾
法测定。即选一段10米长、巷道
断面规整、无拐弯的直线巷道，1
人在起点释放烟雾（可以选用四
氯化
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要点锡（SnCI4）、四氯化钛
（TiCI4）），另1人在终点用秒表
记录烟雾到达的时间，然后采用
下式算出风速。
V＝KL/t
式中：K---系数，0.8～0.9；
L---起点到终点的巷道
长度，米；
t---间隔时间，秒。
6.1.11采用下式计算所测巷
道的实际风量。
Q＝VS
式中：S---测风地点的巷道断
面积，平方米；
V---计算的巷道风速，
米/秒。
6.1.12温度的测量，应采用最
小分
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要点度为0.5℃并经过校正的温度
计进行测量。测量时温度计需要
离开人体或其他发热体0.5米以
上。待测量一段时间，温度计读
数以后，计下温度计读数。采、
掘面温度测量温度的地方为：距
掘进工作面壁2米处，采煤工作
面（壁式）在回风巷距采煤壁15
米。机电硐室测量温度的地点在
回风口处。
6.1.13瓦斯和二氧化碳等气
体浓度的测量，可以参照瓦斯检
查员、火区检查员的操作规程执
行。6.1.14将所测实际风速、计算
风量、温度瓦斯和二氧化碳浓度、
测量时间，记入测风手册。
6.1.15将所测实际风速、计算
风量、温度瓦斯和二氧化碳浓度、
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要点测量时间填入测风地点的记
录牌板上。
6.1.16上井后要及时填写测
风报表，做到“牌板”、“手册”、
“报表”三对口。
6.1.17风表要放入风表盒内
保存、携带，避免碰撞，不能用
嘴吹动或用手拨动风表叶片，不
要交给非测风人员管理。
6.1.18风表使用完毕以后，如
果叶片、轴上有水珠、应有脱脂
棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水
份后放入风表盒内保存了。
6.1.19风表的螺栓、螺帽不得
随意拧紧或拧松，需要维修时，
要交专门的维修人员。
6.1.20测风员发现风速、气体
浓
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要点度、温度不符合《煤矿安全
规程》规定时，要立即采取措施，
查明原因，通知所涉及作业场所
的作业人员，采取撤离等措施，
并立即向矿井通防部门和调度室
汇报。
6.2测压
6.2.1携带测压仪表、工具、
材料，并检查其可靠性，应该做
到：
6.2.1.1空盒气压计无破损，
刻度及温度校正表齐全，量程合
乎要求。
6.2.1.2压差计或补偿微压计
不漏气，装有酒精。
6.2.1.3精密气压计要充足电，
显示数据稳定。
6.2.1.4皮托管不堵塞，胶皮
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要点密性良好。
6.2.2测量绝对压力时使用空
盒气压计、精密气压计；测量相
对压力时也可以使用U型水柱
计、单管倾斜气压计、补偿微压
气压计；测量静压差时也可以使
用精密气压计（使用精密气压计
时要同时测定测点的标高和空气
密度）。
6.2.3用空盒气压计测压时，
应将仪器盒面平等于风流方向放
置，等待10～20分钟，一边注意
指针的位置，一边用手轻击气压
计的玻璃，至指针稳定经后，读
出测点的大气压力。
6.2.4U型压差计或U型倾斜
压差计在测压前应注入蒸溜水或
酒精，U型管两侧的液面应处于
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要点一水平。
6.2.5操作单管倾斜压差计
时，应配备皮托管和胶皮管，皮
托管的管嘴应正对风流方向。
6.2.6测定时先将仪器调平，
把三通旋扭转到测压位置，用短
胶管排出寄存于仪器中的气泡，
调整仪器液面至零位，确定仪器
的校正系数K值，然后把上风侧
测点皮托管“一”号端连接到测
压仪的“一”号端，稳定后，读
出读数。
6.2.7将读数计入记录本，用
读数乘以K值，即为两侧点的压
差。
6.2.8使用单管倾斜压差计时
应注意：
6.2.8.1测定时，应防止水、
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要点堵塞胶皮管，防止车辆、行
人、设备等挤压胶皮管。
6.2.8.2仪器和胶皮管的接点
要严密，防止漏气影响精度。
6.2.8.3携带压差计行走时要
小心，防止损坏和溢出酒精。
6.2.9使用精密气压计（又称
为数字式气压计）时，应按以下
程序进行：
6.2.9.1操作前的准备：将电
源开关拔到“电源通”的位置，
接通电源；将压差计分档置于“0”
位置，选择开关拔到“电池”位
置，此时显示的值为电池的电压，
如果该值小于规定值时，应及时
更换电池或充电；电池电压正常
后，将选择开关拔到“气压差”
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要点位置，仪器通电15分钟后，
可开始工作。
6.2.9.2测量绝对压力时，应
将压差计分档置于“0”的位置，
选择开关拔到“气压”位置，此
时仪器显示的数字与仪器本身标
注基数的代数和即为该测点的绝
对压力（数字前有“一”号时为
负值）。
6.2.9.3测量静压时，应将压
差计分档置于“0”的位置，选择
开关拔到“气压差”位置，转动
气压调节旋钮，使数字显示无零
值，再将仪器移到1个测点，仪
器显示值为2点之间的相对静压
差。需根据压差的大小，选择合
适的分档。
6.2.10使用精密气压计时要
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作业程序
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要点
6.2.10.1接通电源后至少15
分钟仪器才能工作。
6.2.10.2由于气压变化使气压
差值来回跳动时，读数应取平均
值。
6.2.10.3测定流速较大的气流
静压时，静压管应尽可能与气流
方向平行。
6.2.10.4仪器使用完毕后，应
将电源开关关闭，切断电源。
6.2.10.5若仪器发生故障，应
送修理部门检修，不要随意更换
元件。
6.3其他参数的测定
6.3.1空气相对湿度：空气相
对湿度的测定可以采用手摇湿度
计或风扇湿度计。
6.3.2湿度计的两支湿度计应
测风员安全技术操作规程示范文本
测风员安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
测风员安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉矿井通风系统，。 第3条入井前带全所需工具，确保完好。 第4条用侧身法测风时，测风员将手臂、风表与风流 方向垂直，在断面内按规定路线和时间匀速移动。 第5条测风时，先将风表计数器指针回零，待风表叶 轮转动30秒后，同时启动风表计数器和秒表进行测定，测 定结束同时关闭。 第6条根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的 真风速。 第7条每个测风断面至少测风３次，取其平均值。 第8条测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的
风量值。 第9条测风的同时测定瓦斯、二氧化碳浓度和温度等，结果及时填入测风牌板。 第10条每旬对矿井风量测定一次，特殊情况要随时测风。 第11条严格按矿井风量分配计划进行配风，对不符合风量规定的地点立即调整。 第12条U型压差计在测压前注入蒸馏水，U型管两侧的液面应处于同一水平。 第13条用空盒气压计测压时，应将仪器盒平行于风流方向放置，等待10～20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。 第14条及时填写测风记录，按时上报各类报表。 本工种存在危险因素及防范措施
灯检岗位标准操作规程
【目的】 规范灯检岗位人员的操作 【适用范围】 适用于灯检岗位人员 【责任】 灯检岗位人员负责执行本文件，QA人员、车间主管、车间主任负责监督执行。 【内容】 1准备工作 1．1遵照《一般生产区人员进出管理规程》进入包装间。 1. 2检查确认生产现场已清场，有上批清场合格证，并在有效期内。 1．3确认本岗位环境已清洁。 1．4确认本岗位设备，工器具清洁状态 1．5确认与本批生产无关的物品、标识物、文件等已清离现场。 1．6确认本批生产指令已送达，明确批生产指令中生产品种的品名，规格，批号。 1．7确认本批生产批记录。 1．8检查灯检标色铅笔是否准备就绪。 1. 9检查确认设备、生产状态标识牌正确。 1. 10确认已接到灭菌通知下瓶，并通知包装准备出瓶。 2操作 2.1灯检 2.1.1灯检操作工右手拿瓶颈，在灯检台下倒立，光照度为1000-3000勒克斯，离眼20-25cm处, 沿顺时针方向轻轻倒立旋转玻瓶,自下向上目视检查3-4秒。 2.1.2外观检查：检查塑瓶瓶颈、瓶身及瓶底，将有裂纹、气泡、结石、装量不合格的药瓶剔出、检查塑盖崩起、缺失、花边、切边、松盖等轧盖不合格的产品剔出，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。 2.1.3可见异物检查：剔除药液中有异物（白点、白块、纤维、玻屑、色点、色块、黑点、黑渣等）的不合格品，将铝塑组合盖上的塑件去掉，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。 2.1.4用彩色铅笔在灯检合格品瓶颈上作好个人标记号，将灯检合格的产品放在传送带上输送至包装间。
2.1.5 质监员抽检灯检操作工可见异物检查质量，查看产品上的的标记号，应清晰可辨。 3记录 对应每步操作及时记录 4结束工作 4．1换批操作 4.1.1每批灯检完毕，清理台面、地面，确认传送带上无上批遗留品。 4.1.2不合格品拔去铝塑组合盖上的塑盖，且分类放置并做好记录。按《不合格品管理制度？》执行。 4.1.3每批灯检完毕，应及时通知包装工序清场。 4.1.4及时更换生产标识牌。 4.1.5台面、地面清洁干净。 4.1.6记录填写符合要求。 4.1.7质监员检查清场后的灯检室，合格者发放清场合格证；不合格责令重新清场，直到合格。 4．2日清场操作 4.2.1清理遗留品，不合格品集中放置在不合格品间，清点数量。按《不合格品管理制度》执行。 4.2.3每天生产结束，清理背景台面、传送带及地面，确保灯管无灰，背景台面及传送带干净，墙壁、地面清洁。 4.2.4关闭所有电源开关。 4.2.5按要求填写记录。 4.2.6质监员检查清场情况，合格后发放清场合格证。 4．3更换品种操作 4.3.1及时更换生产状态标识牌。 4.3.2记录填写符合要求。 5清场及检查 5．1清场人员填写记录 5．2现场QA检查 5.2.1QA检查清场合格后发放清场合格证 5．3批生产记录及生产指令的收集 5.3.1将本批生产记录及生产指令收集后给灯检组长。 5.3.2由QA检查清场后的灯检间，合格后发清场合格证，不合格责令返工，直至合格。
加油站安全标准化岗位操作规程完整.doc
岗位操作规程目录 1.加油安全操作规程 2.卸油安全操作规程 3.计量操作规程 4.配电设备运行操作规程 5.发电机操作规程 6.视频监控操作规程 7.燃煤锅炉操作规程
加油安全操作规程 1.站立迎候 加油员应站在加油岛靠近入口一侧面向车辆进入方向迎接顾客。 1.1站姿：双脚自然分开、与肩同宽，男员工双手交叉叠于身后，女员工双手交叉叠于身前。 1.2站立要求：挺胸、直腰、收腹，不倚靠物体。 2.引导车辆 加油高峰期，应设立引导员，引导员由入口处加油员兼任，引导员必须佩带绶带。 2.1当车辆驶向站内时，加油员应迅速判断车辆的油箱位置和应加油品品种，主动引导车辆到加油位停泊。 动作要领： 第一步：从身体侧，由下至上，抬起左臂（右臂），五指并拢，掌心向外，与身体侧面成180度，右臂（左臂）与身体侧面成90度。 第二步：左手臂（右手臂）平举，右手（左手）小臂弯曲，手心向内，引导车辆行进。 第三步：面对来车，右手臂（左手臂）翻转与身体成135度，手掌翘直，五指并拢，提示减速、停靠；未示意停车的手背自然下垂，中指贴于裤缝。 2.2示意停车手势，待车辆停稳后或车辆经过站立位置后方可放下。 2.3车辆停稳5秒种内，迅速小跑从车尾绕行到车前驾驶员一侧，做到车到人到。严禁从车头绕行到驾驶员位置。 3.开启车门 车停稳后，加油员应主动为司机开启车门。开启车门前应征得顾客的同意。 动作要领： 身体稍向前倾，伸出左手，轻提车门把，轻轻拉开车门，右手自然后背，手心向外提于腰际。 4.微笑招呼
4.1加油员面带微笑，礼貌地向顾客打招呼。 4.2规范用语：“您好，欢迎光临！”或“欢迎光临！”；如为熟悉的客户，可以直呼其称呼（如林老板、陈经理、张先生、王师傅等）；遇周末、节假日应说：“周末愉快”、“节日愉快”；根据不同时段可用“早上好”、“晚上好”等问候语。 4.3安全提示：提醒司机熄火加油，并提醒顾客加油站内不能使用手机，禁止吸烟。 规范用语：“××先生（女士），请熄灭发动机；××先生（女士），为了您的安全，加油站内不能使用手机，禁止吸烟。” 5.热情询问 5.1热情地询问顾客所需油品品种及加油数量。 规范用语：“请问您加什么油？加满吗？”待顾客回答后，立即复述“好的，××油品，加××升或××元，请稍等！”，有限量、断档的应耐心向顾客解释。 6.开启油箱 6.1加油员工应主动开启油箱盖。轿车油箱应将油箱旋塞挂在油箱外盖处，货车油箱盖放置于油箱上，严禁将油箱盖放于地面或车辆其它部位。 6.2如司机自行开启，加油员应表示谢意。 规范用语：“谢谢！” 7.归零预置 将加油机数码回零，并根据顾客需要的加油数量或金额在加油机上预置，预置后应加以确认。 7.1提示回零动作要领：预置后，五指并拢，手臂抬起与身体成135度，手心向上，指尖指向加油机显示屏下角，指尖与显示屏间距为10cm，禁止将加油枪对准顾客。 7.2规范用语：“您请看，加油机数码已回零。” 7.3声音要求：以对方能听清楚为标准。 8.提枪加油 确认油品无误后，提起加油枪，将加油枪插入车辆油箱口，打开加油
测风工操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9415 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 测风工操作规程正式样 本
测风工操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．测风员应担负以下工作 （1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要 求进行风量调节； （2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度； （3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量； （4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试 验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资 料； （5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。 2．必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通 风调度汇报。
3．入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求 （1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号； （2）秒表的开关和指针灵活； （3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 4．入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。 5．井下测风地点的选择 （1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风
财务部日常标准化工作流程 (1)
部日常标准化工作流程财务管理标准化按照“统一规范、科学合理、实事求是、分步实施、稳步推进”的原则进行。财务管理标准化主要包括岗位职责标准化、资金管理标准化、会计核算标准化、成本管理标准化、公司财产管理标准化、财务分析标准化、融资工作标准化、会计档案管理标准化等内容，具体说明如下： 1、岗位职责标准化： 按公司《组织架构与岗位职责手册》的安排，在总经理、财务总监的领导下，根据公司发展的实际情况配备财务人员，各岗位职责明确、分工具体，各司其职、各负其责。各岗位既能有效沟通协作，也相互监督制约。 2、资金管理标准化： 现金收付标准化： 实行收支两条线管理，严禁坐支现金。 现金收款要及时开具相应票据并及时入账。 现金收款流程：根据收款岗位收到现金开具的收据（发票）收款—→检查收据开具的日期、金额、大小写、经办人签名—→在收据（发票）上签字—→将收据“付款人”联（或发票联）给付款人—→凭记账联填制凭证并登记现金流水账。 为保证现金的安全，库存现金量最高不得超过5000元。 对每笔超过10000元的大额现金支出应提前三天通知财务管理部，以便财务管理部提前做好准备。 现金的收支范围严格执行国家的现金管理规定，任何人不能擅自挪用现金。 每笔现金支出都必须根据审批流程全部审批完且审核无误的原始凭证支付。
每笔现金收入也必须根据审核无误的原始凭证编制《记账凭证》。 对发生的业务要逐日逐笔登记现金日记账，做到日清月结，每日盘点现金，确保账实相符。每月末组织现金盘点，填写《现金盘点表》（见附件1）。 根据公司规定支付工程款填写《付款审批单》（见附件2），报销各项费用填写《费用报销单》（见附件3），按公司制度规定经严格审核后再支付工程款及各项报销费用。 付款(报销)流程：经办人整理齐全支付工程款或报销等付款资料填写《付款审批单》、《费用报销单》—→部门经理(副总)审核—→财务总监审核—→总经理审核—→出纳安排付款并在原始付款资料上加盖“付讫”图章—→登记现金流水账—→将记账凭证及时传主管岗复核、记账。 2.除差旅费和必须以现金支付的3000元以内的采购款外，其他支出均不能借用现金。 2.借用现金时，申请人应填制《现金借支单》（见附件4），写明用途，由部门经理审核确认，经财务总监批准签字后方可借支。 借用现金应说明归还（或报销）时间，且必须按期归还（或报销）。逾期不还者，将从其工资中扣除。 收付标准化： 银行存款根据收款的银行回单及时入账。每月核对银行流水，做到账实相符，银企不符做出《银行存款余额调节表》（见附件5）。
测风员操作规程
测风员操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、未检查周围环境，煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 2、过风门、跨煤仓夹伤或摔伤。 3、经过机械设备时碰、拉、划伤。 4、在轨道巷、皮带运输作业发生碰、拉、划伤。 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具 1、必须穿戴的劳动保护用品：矿帽、棉质工作服、矿工靴、矿灯、自救器、防尘口罩等。 2、必须携带的工具：光干涉瓦检仪、风表、检查仗、秒表、测风原始记录、计算器、圆珠笔（碳素笔）、白板笔、多种气体检测仪、便携式瓦检仪、温度计。 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。 2、测定矿内空气温度、气压和相对温度。 3、测定局部通风机的风量、风压和相对湿度。 4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。 5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。 6、熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。
7、严禁在瓦斯、二氧化碳及其它有害气体超限地点作业。 8、严禁在无风、微风地点作业。 四、作业现场的应急处置措施与安全注意事项 1、测风前必须观察工作环境，必须执行“敲帮问顶”制度。 2、行走或工作过程中，必须遵守“行车不行人，行人不行车” 制度。 3、过皮带运输机、刮板输送机时，必须走行人过桥，不得横跨皮带或刮板运输机。 4、登高作业时，必须佩戴安全带，做好防坠措施。 5、在产尘地点佩戴好防尘口罩，做好个人防护。 五、操作规程 （一）测风前的准备工作 1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求 : （1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 （2）秒表的开关和指针灵活。 （3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃无破损、刻度清晰、各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 （4）瓦检仪及其它仪器完好 2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查仪及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时必须轻拿轻放，避免碰撞。 3、井下测风地点的选择 : （ 1）测风地点应选择在 : 掘进工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点 （2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
岗位标准化作业流程培训总结
岗位标准化作业流程培 训总结 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
双马分厂员工岗位标准化作业流程培训工作总结 双马分厂员工培训工作紧紧围绕宁东洗煤厂培训要求，以岗位标准化作业流程培训为主线，以提升分厂员工操作技能为重点，创新培训模式，较好的完成了分厂员工岗位标准化作业流程前期培训工作。 一、培训工作开展情况 10-12月份分厂共举办岗位标准化作业流程培训培训班3期，累计培训180人次。10月份对电钳工，运转岗、集控员培训一期后进行笔试考试，成绩记录在册，培训30人；11-12月电钳工，运转岗、集控员培训，现场实操随机抽查进行考核，培训累计共60人。培训工作全部按计划完成。 二、建立健全培训管理制度，夯实员工培训管理工作 （一）建立健全新入厂员工培训管理制度。制定新入厂员工培训计划、实施方案，成立由厂长任组长的培训管理领导小组，明确职责。并根据新员工培训掌握情况开展阶段性培训，以制度为引导规范员工日常培训行为。 （二）不断强化培训管理的实效性。培训管理员及分厂领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。 （三）建立考核激励机制，完善培训考核体系。采取优胜劣汰及末尾淘汰的原则，灌输新员工不学习就要落后、就要被淘汰的思想观念，使培训工作与绩效考核挂勾，与用人选人挂勾，从根本上把员工被动学习变为主动学习。10月份对培训人员进行笔试测试，全体培训人员成绩
均在90分以上，并有部分人员取得99分的优异成绩，达到培训效果。11月份继续对员工进行岗位标准化作业流程培训，切实从现场工作中进行逐岗位剖析学习，并在月末实施随机抽查考核，考核情况良好，被抽到参考人员中有非常出色，表现突出者取得满分的优异成绩（如：马聪玲、王红、郭义龙、蔡晓娟，申聪等），表现突出者由各班班长在本班组内给予相应加分奖励，同时也有抽查到人员考核成绩较差（如：李刚、靳志远、刘飞），由各班班长在本班组内给予相应减分，下月培训继续考核。12月份再次加强对岗位标准化作业流程培训，月底对培训人员进行随机抽查，尤其对上月考核成绩较差的人员重点考核，考核成绩表现优异者较上次明显增多，上月考核成绩不理想者，通过此次培训也有所改进，培训效果达到。通过激励机制，激发员工学习知识的热情，营造出“比、学、赶、帮、超”的良好培训氛围。 三、加强岗位标准化作业流程培训力度，提高员工现场安全操作意识 (一)员工10月12日-10月31日，11月1日-11月20日，12月1日-12月20日开展了三期的岗位标准化作业流程培训，培训累计60课时。岗位标准化作业流程培训内容针对各岗位启动、运行、停车三个方面进行，将理论与实践融为一体，使广大员工更好掌握现场实操。 （二）针对员工的工作岗位、工作表现各不相同，及能力的差别，由厂领导组织学习，技术员讲解，分批带领员工在现场进行实地学习，让员工将理论与实践更好的融为一体，严格按岗位标准化作业流程来执行，保证安全生产。
洗瓶岗位标准操作规程
洗瓶岗位标准操作规程 目的： 建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序，使操作达到标准化、规范化，保证洗瓶质量。 2. 范围： 适用于粉针车间洗瓶岗位。 3.职责： 操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监督检查。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 更衣： 4.1.1.1. 理瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。 4.1.1.2. 洗瓶操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。 4.1.2. 检查室内清场、清洁情况。 4.1.3. 将“清场合格证”附于批生产记录上。 4.1.4. 根据“生产指令”备抗生素瓶。 4.2. 操作过程： 4.2.1. 理瓶： 4.2.1.1. 根据“批生产指令”领取抗生素瓶。 去掉外包装箱，将中包装盒摆放在操作台上。 4.2.1.3. 打开中包装盒，剔出不良品，将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。 4.3. 洗瓶： 4.3.1. 检查纯化水、注射用水管路是否畅通，打开阀门并放水5分钟。 4.3.2. 洗瓶机：按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。 4.3.3. 隧道烘箱：按隧道烘箱清洁规程（SOP SC0058）进行清洁。 4.3.4. 纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤，注射用水经0.22μm孔径筒式滤芯 过滤，压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。 4.3. 5. 检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进行试车。 4.3.6. 在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段 时间后，再次检查仍不合格，则需更换滤芯，直至检查合格。
脱硫岗位标准化作业指导书正式版
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
测风员操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29926 测风员操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
测风员操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。 第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。 1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站
长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。 2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。 1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。 2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。 3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。
制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。
制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
选丸岗位标准操作规程
药业有限公司 目的 建立选丸岗位标准操作规程，使选丸岗位生产标准化，规范化。 范围 固体车间选丸岗位。 责任人 车间主任、质量监控员、固体车间操作工人。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。
1.4由QA 员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：四级分离机、旋风分离器、运输车、不锈钢桶、不锈钢托盘、电子秤 2操作过程: 2.1根据中间产品交接单、流转证及物料卡核对干燥后的药丸品名、批号、数量无误后，领入本岗位，在中间产品交接单上签字并将中间产品交接单复印件贴在本岗位批生产记录前。将原件退回送料岗位。 2.2生产前根据批生产指令品种选用四级分离机或旋风分离器；根据品种规格选用筛网，调整震动筛震动频次,打开震动筛电源，待设备运行正常后，将药丸用撮子放入筛上，通过设备的震动，将合格与不合格品分开，用洁净不锈钢桶将其分别盛装，填写好状态标志。按照《XF-9型四级分离机标准操作规程》（TG-S61-029）或《LXF-400型旋风分离器标准操作规程》（TG-S61-030）生产操作。 2.3将合格品经质量监控员检查合格后，在每个盛装容器上贴上“流转证”，方可转入中间站，不合格品作为尾料，装入洁净容器内置存料室存放。与车间核算员复核双方签字，标明品名、批号、日期、数量、封口人签字，并在批生产记录中注明尾料去向。待下批生产粉碎时（72小时之内）加入，如超过72小时重新检验，合格后再加入。 2.4使用后的容器，工具送入洁净区工器具洗涤室挂上“待清洁”标志。 2.5及时填写操作记录并进行物料衡算，准确填写中间产品交接单，并在送料岗位一栏签字，经质量监控员复核签字后，一同递交下一岗位，双方签字后将原件附在本岗位批生产记录后。 收率计算。 物料平衡100%
测风员操作规程示范文本
测风员操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
测风员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带 皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。 第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无 固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及 拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷 中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘 进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。 1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不 得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时
测风站的设立同本操作规程第二条。 2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。 1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。 2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。 3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。 4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。
岗位作业流程标准化经验总结
标准筑基流程领航 全面提升安全生产管理水平 岗位作业流程标准是落实煤矿安全生产标准化的重要举措，是实现岗位达标、动态达标的必经之路。岗位作业流程标准以辨识管控岗位作业风险为前提，以排查治理作业过程隐患为重点，以规范员工岗位操为目的，最终达到减少零敲碎打事故及有效防范恶性事故的作用。 目前，某公司煤业xxx个管理流程、xxx个岗位作业流程标准、xxx个作业标准全部修订完成，并全面铺开试行。 一、矿井基本情况 某公司煤业隶属于某县某集团实业有限公司，井田面积为xxxkm2，批准开采xxx煤层，现采3#煤层，高瓦斯矿井，水文地质类型中等，矿井生产能力xxx万吨/年，配套有xxx 万吨/年的洗煤厂,现有干部职工共xx余人。先后获得国家级瓦斯治理示范矿井、国家级安全文化建设示范企业、全国“安康杯”竞赛优胜单位、国家特级安全高效矿井、晋城市文明单位标兵等荣誉称号。2017年，首批通过国家一级安全生产标准化矿井验收。 二、提高思想认识，加强组织领导，构建流程管理框架 （一）提高思想认识。市局将我们定为岗位标准试点矿后，我们第一时间召开动员大会，对岗位作业流程标准化试点工作进行专门动员部署。并通过召开专题会、推进会和学
习宣讲等方法，提高和统一干部职工的思想认识。多次组织公司基层科室召开岗位作业流程标准建设座谈会，讨论确定开展岗位作业流程标准化建设的目标和方向，让试点工作在全体干部职工头脑中“扎根”，为岗位作业流程标准化工作开展奠定了坚实的思想基础。 （二）加强组织领导。为确保试点工作有效开展，对试点工作进行统一领导、统一协调、统一实施。我们第一时间成立了由矿长任组长，分管副矿长为副组长，各部门负责人为成员的岗位作业流程标准化工作领导组，并抽调安全生产标准化办公室、生产科室的同志组成专班，集中办公，及时将各项内容逐项逐条、层层分解，按照“无遗漏、全覆盖”的原则分配到17个科室，进一步明确目标任务、工作重点和工作要求，构建横向到边、纵向到底的工作机制，确保试点任务落地生根。 （三）加快制度建设。为了规范管理，更好地落实流程标准，我们第一时间对照公司《安全生产标准化管理制度》，制定了《岗位作业流程标准化建设实施方案》，在此基础上，补充完善了各专业岗位标准化流程管理制度，并在全年的重点工作任务督查中，将岗位作业流程标准化纳入专项检查项目，出台了《岗位作业流程标准化建设专项考核办法》，设立了岗位操作流程考核通报台，为进一步抓好岗位作业流程标准化管理提供了制度保障，做到了执行有标准、检查有依据、考核有奖惩。 三、提纲挈领，设岗建标，开展流程标准编辑
GMP车间岗位标准操作规程--全套规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。
一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。
测风员安全技术操作规程
编号：SM-ZD-70518 测风员安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
测风员安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉矿井通风系统，。 第3条入井前带全所需工具，确保完好。 第4条用侧身法测风时，测风员将手臂、风表与风流方向垂直，在断面内按规定路线和时间匀速移动。 第5条测风时，先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。 第6条根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 第7条每个测风断面至少测风３次，取其平均值。 第8条测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。 第9条测风的同时测定瓦斯、二氧化碳浓度和温度等，
结果及时填入测风牌板。 第10条每旬对矿井风量测定一次，特殊情况要随时测风。 第11条严格按矿井风量分配计划进行配风，对不符合风量规定的地点立即调整。 第12条U型压差计在测压前注入蒸馏水，U型管两侧的液面应处于同一水平。 第13条用空盒气压计测压时，应将仪器盒平行于风流方向放置，等待10～20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。 第14条及时填写测风记录，按时上报各类报表。 本工种存在危险因素及防范措施 第15条本工种存在危险因素是：测风位置不当伤人 第16条应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
测风工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD300 测风工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
测风工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．测风员应担负以下工作 （1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节； （2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度； （3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量； （4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料； （5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。 2．必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。 3．入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号； （2）秒表的开关和指针灵活； （3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压
沸腾干燥岗位标准操作规程
目的：规范沸腾干燥岗位的标准操作。 适用范围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序： 1.岗位标准操作程序 工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。
1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。 生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱内气源三联体，使气压为，打开油水分离放水阀放净管内积水，调节顶升气缸压力为。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。 1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。调节气密封压力为 MPa，按“风机开”键，调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动，检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动，按“加热开”键，设定进风温度为100-105℃，出风口温度为50-70℃，开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产：摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机内。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃，进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时（观察出风温度），按“加热关”键停止加热，当进风口温度降至70℃时，按“引风关”键关闭引风机，敲打锅壁，关闭左风门点动左清灰，关闭右风门点动右清灰，打开右风门，关闭