当前位置：文档视界 › 正确的选择石化设备管道阻火器

正确的选择石化设备管道阻火器

正确的选择石化设备阻火器

一.选型结构的确定

1阻火器的类别

按阻火器阻止火焰速度分类：

（1）阻爆燃型阻火器

（2）阻爆轰型阻火器

（3）耐烧型阻火器

按阻火器安装位置分类：

（1）管端阻火器

（2）管中阻火器

按阻火器用途分类：

（1）油罐阻火器

（2）加热炉阻火器

（3）火炬阻火器

（4）排风道阻火器

（5）乙炔阻火器

（6）氢气放空阻火器

按阻火器MESG值分类：

（1）适用于Ⅰ级气体的阻火器

（2）适用于Ⅱa级气体的阻火器

（3）适用于Ⅱb级气体的阻火器

（4）适用于Ⅱc级气体的阻火器

2阻火器的选型

油罐阻火器（管端阻火器）

石油工业储罐由于油品输送，外界温度的变化和轻质油品容易蒸发等原因容易气体外排，当受到雷击火花或外界火源的作用时油罐经常容易发生火灾，造成严重损失。为保证排出气体不受外界火源或雷击火花等影响，在储罐的通气口安装阻火器以保证储罐的安全运行。

油罐阻火器（管端阻火器ZH00）的性能及特点：

A.油罐阻火器适用于储存闪点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽

油、煤油、原油、笨、甲苯及化工原料的储罐。

B.油罐阻火器能阻止速度不大于45m/s的火焰通过。

C.油罐阻火器能承受0.9Mpa水压试验。

D.油罐阻火器必须经过连续13次阻爆性能试验，每

次均能阻火，阻爆性能合格。

E.油罐阻火器耐烧1h无回火，耐烧性能合格。

（2）油罐阻火器结构（见图）

（3）油罐阻火器的维护与保养，为了确保油罐阻火器

的性能达到安全使用的目的，阻火器应定期进行检查，

保养。

A.阻火器每半年应检查一次，检查阻火层是否堵塞，变形，腐蚀等。

B.被堵塞的阻火层应清洗干净以保证阻火层上每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应立即更换。

加热炉阻火器（管道阻火器）

加热炉阻火器（管道阻火器）适用于加热炉、裂解炉、燃气锅炉等。因为这些炉子都使用可燃气体作为燃料，由于操作上的失误或泄漏，易于造成输气管线回火而引起的

工艺装置爆炸危险。为了防止这一安全事故，应安装加热炉阻火器。

表（1）管道阻火器与储罐阻火器的区别

加热炉阻火器（管道阻火器

ZH01）的性能及特点：

A.加热炉阻火器（管道阻火器）能阻止不大于450m/s 的火焰通过。

B.加热炉阻火器（管道阻火器）与阻火层能承受2.4Mpa 压力。

C. 加热炉阻火器（管道阻火器）经过连续13次阻爆性能试验，每次均能阻阻止亚音速火焰通过。

D.结构简单，检查方便.

火炬阻火器(阻爆轰型阻火器)

为了石化联合装置紧急放空的安全措施和操作上的需要，设置了火炬系统。火炬系统主要由输送可燃气体管网组成，由于操作失误、泄漏等问题容易造成的回火现象。火炬的高度不同，有高达100米以上，所产生的回火的火焰速度相当高，容易发生炮轰。因回火速度突然增大伴随着压力的增大40倍，因此火炬系统的回火所造成的破坏力是巨大的。因此必须在火炬系统的输气管线上安装火炬阻火器。火炬阻火器(阻爆轰型阻火器ZH03)的性能及特点：

A. 火炬阻火器(阻爆轰型阻火器)能阻止不大于1200m/s 的火焰通过。

B. 火炬阻火器(阻爆轰型阻火器)与阻火层能承受

2.4Mpa 压力。

C. 火炬阻火器(阻爆轰型阻火器)经过连续13次阻

爆性能试验，每次均能阻阻止超音速火焰通过.

氢气阻火器（阻爆燃型阻火器）

氢气是一种易燃气体无色无味、无毒、无腐蚀性的，燃烧会发出青色火焰并发出爆鸣，燃烧温度可到达2000℃，氢氧混合燃烧火焰温度高达2100℃-2500℃最小热值达到0.019MJ，最大爆炸压力达到0.74Mpa，爆炸肌纤维4.1%-74.2%。因此对阻火器有着特殊的要求。

氢气阻火器（阻爆燃型阻火器ZH02）的性能及特点：

A. 氢气阻火器（阻爆燃型阻火器）能阻止爆轰火焰通

过。

B. 氢气阻火器（阻爆燃型阻火器）与阻火层能承受

2.4Mpa压力。

C. 氢气阻火器（阻爆燃型阻火器）经过连续13次阻爆

性能试验，每次均能阻阻止超音速火焰通过.

二. MESG值的确定

MESG值介绍

在阻火器中核心部件当属阻火原件，阻火性能的好坏取决于MESG值的选择。当火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞增加, 自由基与其它分子碰撞大量减少,燃烧不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“最大实验安全间隙”我们称MESG值(Maxi mum Experimental Safe Gap)。阻火元件的熄灭直径的尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。同时MESG值也不适用所有的阻火器如“波纹阻火器”与“金属网阻火器”需要根据MESG值进行修正，具体的修正值应

咨询厂商。

混合气体MESG值的确定

在化工装置设计中,经常会遇到混合可燃性气体。在这种情况下,可根据混合气体的具体组成来确定选用依据。对于混合可燃气体选取MESG时,应更加慎重。当可燃混合气体的组分之间有可能发生反应时,最安全的方法是将气体组成及操作条件提供给专业制造厂, 由制造厂根据模拟实验和计算确定出MESG值。另外,虽然理论上选用所有可燃气体中MESG值最小的阻火器可能是安全的,但在实际应用中,还要考虑整个管路系统(尤其是管道阻火器) 是否对该元件有压力降要求。因为MESG值越小,通过阻力越大,有可能需要扩大阻火器直径以达到工艺要求。

三.正确的计算

1壳体的计算

阻火器的壳体尺寸大小直接关系到阻火器的阻火性能和对流体的阻力。因此在设计和生产阻火器壳体时应进行相应的计算。这样能准确的达到降低火焰速度，有效的阻止火焰通过，跟好的实现火焰的热转换。

2阻火层的计算

阻火层是构成阻火器的关键部分，因为它决定阻火器阻火性能的好坏，在不同形式的阻火层。因此阻火层的设计与选材应根据使用的气体组分、温度、压力、流率、压降及安装位置而定。所以阻火层的计算是至关重要的。

3压力降计算

阻火器的设计与选用不仅要考虑它的阻爆性能和耐烧性能，同时还要考虑阻火器对流体阻力的大小。因为一个性能优良的阻火器不但应具有良好的阻火性能，同时还应对流体所产生的阻力最小。

阻火器的压力降的大小取决于阻火器的结构形式和气体的流量。不同结构形式的阻火器有不同的压力降。

工艺管道安装安全技术交底

编号：AQ-GL-00772 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑工艺管道安装安全技术交底Safety technical disclosure of process pipeline installation

工艺管道安装安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。管子、管件材质色标表材质管子管件法兰色标碳素钢202020无色标不锈钢304L304L304L无色标

螺栓(螺母)材质色标螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表：焊接材料选用表钢种焊丝焊条 20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm； b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期管道专业第 2页 47页目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压日期管道专业第 3页 47页附件: 附件 1 缩写词附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级附件 4 管道壁厚表附件 5 分支表附件 6 阀门规格表日期管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

石油化工工程中工艺管道安装施工

石油化工工程中工艺管道安装施工在石油化工行业中，工艺管道安装是不可缺少的一部分，如果管道安装施工出现问题，势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象，石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制，最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响，做好相应的预防策略，尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析，并提出风险问题及解决措施，希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。标签：石油化工；管道安装；管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不

石化废水深度处理技术及典型工程

石化废水深度处理技术及典型工程王妍吴丹（大连善水德水务工程有限责任公司辽宁省大连市11660）摘要：多相溶气采用涡流泵或气液多相泵，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。具有节省能耗、节省系统配套设备、节省空间、无堵塞、易操作易维护等特点。SQF多相溶气气浮主要针对石油石化行业高含油的情况，作为第二级气浮处理后进入后续生化处理单元；作为生化处理后污水的澄清设备；作为深度处理的预处理设施等方面。关键词：臭氧催化氧化、BAF、石化废水 1、工艺简介在国家节能减排政策的指引下，中水回用和企业生产污水零排放技术得到积极的采用和推广。将污水作为第二水源，做好节水减排，污水回用工作，既可以降低新鲜水消耗、减少污水外排，又降低企业用水成本。但是，随着污水处理标准的提高，常规处理工艺不能满足新的标准。废水经过一系列的二级生化处理后，废水的可生化性差，水中残留的有机物更难于被生物所利用，通过扩建现有工艺无法使出水达标。我公司针对上述二级污水处理厂处理后的污水B/C比偏低、可生化性差、含有生物难降解的芳香类有机物等特点，研发了臭氧催化氧化+BAF的新型污水深度处理工艺，使污水深度处理变成了可能。该工艺在我公司设计建设的大连西太平洋石油化工有限公司350吨/小时炼油污水深度处理回用工程中得到成功应用，成为国内石油化工行业首例应用该工艺的项目，并获得了良好、稳定的运行效果。我公司在臭氧的投加方式、臭氧与废水的混合方式等关键技术具有自己的专利技术，并且解决了残余臭氧对后端曝气生物滤池生化系统微生物的影响问题。我公司对作为臭氧氧化处理单元后续的生化单元的曝气生物滤池亦进行了深入研究，在原有工艺上对配水、配气等方面进行创新，使该工艺在石油化工废水深度处理系统中形成了我公司独到的控制标准和技术配置。臭氧催化氧化+BAF工艺作为我公司专门为石化企业的污水深度处理研发的专利工艺技术，工艺成熟，处理效果稳定，受到用户的广泛好评。 2、臭氧催化氧化技术介绍臭氧作为一种强氧化剂，应用于水处理已经有一个多世纪，目前国内外已经在某些废水处理中采用了臭氧工艺，臭氧一直以其高效且不产生二次污染而著称。一般来说，国内外采用的氧化工艺有三种即氯氧化法技术、臭氧氧化法技术、湿式氧化法技术。

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验

管道材料常见7大类型你家的管道用对材料了吗

现在市面上管道材料可谓是五花八门，对于装修业主来说，往往摸不到头绪，想要从中找到合适的也并不容易。管道材料至关重要，好的管道材料能防止管道堵塞，就算用管道疏通剂也不会造成什么伤害。一起来看看。 1、镀锌铁管镀锌铁管是目前使用量多的一种材料，但是镀锌铁管锈蚀后会导致水中重金属含量过高，从而影响人体健康。目前许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。 2、铜管

铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，其不仅耐用而且施工也比较方便。目前很多进口卫浴产品都是用铜管做材料的。 3、不锈钢管不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。因为其材质强度较硬，现场加工困难，所以在装修工程中被选择的机率较低。 4、铝塑复合管铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便等特点，在家装中经常被用到。其主要缺点是在用作热水管时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位，从而出现渗漏情况。

5、不锈钢复合管不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。同样，由于不锈钢的强度问题，其施工工艺仍然是一个问题。 6、PVC管 PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。 7、PP管

PP（Poly Propylene）管分为多种，分别有： ■PP-B管：因为在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，这种正在成为一种推广的材料。一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至可以直接用于纯净饮用水管道。 ■PP-R管：PP-C（B）与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。主要差别为PP-R材料耐高温性能好于PP-C（B）。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，可以优先选用PP-C（B）管。当液体介质温度≥65℃时，可以优先选用PP-R管。

石化废水处理

本文由maxxbest贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月石油化工废水处理技术研究进展殷永泉邓兴彦刘瑞辉张 ( 山东大学环境科学与工程学院 ,山东凯崔兆杰济南 250100) 石油化工废水组成复杂 , 浓度高 , 毒性强和难降解 ,对环境危害大 .概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法摘要如物化法 , 化学法和生化法 ,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果 ,总结了各种处理方法的优缺点 .最后 , 提出推行清洁生产 ,开展废水资源化 ,并用高效的末端治理方法处理废水 ,是石油化工行业水污染控制的出路 . 关键词石油化工废水废水处理清洁生产废水资源化 T echnologies for treatment of petrochemical w astew aters Yin Yongquan , Deng Xingy an , L i u Rui hui , Zhang Kai , Cui Zhaoj ie. ( School of Envi ronmental Science and Engineering , S handong Uni versit y , J inan S hang dong 250100) Abstract : U nt reated pet rochemical wastewaters are harmf ul to t he environment since t hey typically co ntain many toxic and persistent organic pollutant s in high co ncent rations. Physical , chemical , and biochemical t reat ment ges. The best pet rochemical wastewater management p rogram sho uld include cleaner p roductio n , wastewater use , and end2of2pipe t reat ment employing t he mo st effective pollutant removal technologies. Keywords : Pet rochemical wastewater Wastewater t reat ment Cleaner p roductio n Wastewater reuse technologies effective fo r removing t ho se pollutant s are p resented wit h t heir applicability , effectiveness and advanta2 石油化工是以石油为原料 ,以裂解 , 精炼 , 分馏 , 重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程 , 生产中产生的废水成分复杂 , 水质水量波动大 , 污染物浓度高且难降解 ,污染物多为有毒有害的有机物 , 对环境污染严重 .随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强 , 石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点 ,新的处理技术和工艺不断涌现 ,主要分为物化法 , 化学法和生化法 . 1 1. 1 物化法隔油石油化工废水中含有较多的浮油 , 会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面 , 使好氧生物难以获得氧气而影响活性 , 对生物处理带来不利影响 [ 1 ] .一般采用隔油池去除 ,隔油池同时兼作初沉池 ,去除粗颗粒等可沉淀物质 ,减轻后续处理絮凝剂的用量[ 2 ] . 耿士锁 [ 3 ] 经过研究对比 , 认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好 .吕炳南等[ 4 ] 对大连新港含油废水处理工艺进行改造 , 将平流隔油贮水池的前部 1/ 4 改建为预曝气斜管隔油池 , 拆除原斜板隔油池 ,经改造后的隔油池处理 ,废水含油量从200 ～ 350 mg/ L 降至 10～15 mg/ L . 1. 2 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物 , 使其随气泡浮升到水面而加以分离 ,分离的对象为石化油以及疏水

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

管道材料选用浅谈

浅谈管道材料的选用合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。一概述管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。二材料鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一）黑色金属 1 铸铁铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。

石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

石油化工管道安装施工中常见问题及措施 (通用版) 摘要：在安装石油化工管道安装过程中，遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约，都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。关键词：石油化工管道；安装施工；处理措施石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。严密管理，高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，

总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备当建设工程经过投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对图纸进行审查，找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题，以便设计技师修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均以到位的情况下，施工便可按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

石化工艺管道安装工程施工管理研究

石化工艺管道安装工程施工管理研究发表时间：2018-03-08T10:20:54.083Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第29期作者：杨立涛 [导读] 一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。陕西建工安装集团有限公司陕西省西安市 710068 摘要：现如今社会不断发展，石油化工行业是必不可少的重要组成部分，为社会发展提供所需能源，需要围绕着石化工艺进行重点把关，保障整个系统能够运行较为高效合理。具体到石油化工工艺的落实中，管道可以说是比较基本的构成单元，管道的有效运行需要确保其自身具备理想的安装质量效果，尤其是对于危险度较高的石化工程运行特点而言，更是需要保障管道安装工程能够具备较为理想的质量保障效果。关键词：石化工艺；管道安装工程；施工管理；研究导言：石化工艺管道安装工程主要承担着石化材料的运输工作，而大多数石化工程都在环境复杂的野外。所以在安装施工的过程中，施工人员不仅要面对安装工艺本身带来的问题，还要应对天气因素、环境因素、人为因素等多方面造成的影响。一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。 1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患 1.1 缺乏对图纸和材料的严格管理理论上讲，在石油化工工程管道安装之前，就已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。 1.2焊接环节的问题。管段的焊接是工艺管道安装过程中至关重要的一环，一旦在焊接方面出现任何问题，那么就会引发管道泄漏，对工程整体造成极为严重的影响。现阶段的管道焊接工作中较为广泛存在的问题有几点：第一，施工部门处于成本的考虑常常会选用一些技术水平较低的焊接人员，并且在部分操作上能减则减。第二，在进行性焊接工作的过程中由于责任意识的缺失未注意针对具体施工标准进行全面的了解，造成施工质量无法达到方案标准，进而导致项目整体的工期延后，并且严重浪费经济成本。 1.3 管道防腐问题明显在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是降低防腐材料的涂层厚度。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。 1.4阀门安装环节的问题在进行工艺管道安装的过程中，管道阀门也会产生一些问题，尤其是在阀门的安装环节上。在安装阀门的时候一定要注意阀门的方向，保证其朝向一定是向上的，当阀杆所承受的重量较大时可以利用一些专业工具的辅助作用，以全面提高阀门安装的稳固性。目前很多施工部门因为阀门安装人员的技术水平不足，经常会在实际操作的过程中出现种种问题，例如将低压阀门错误的安装到了高压管道上。此外在进行相关操作的时候还有部分工作人员没有严格参照工作流程而反装了管道阀门。这些问题都影响着工艺管道整体性能的发挥，甚至会对人们的生命安全造成威胁，因此，务必要对此类问题进行全面控制。 2有效提升石化工艺管道安装工程施工管理质量的措施 2.1提升管段制作的质量在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。 2.2恰当选择管道材料石化工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和石油化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。 2.3注意管道组件的安装方式石油化工工艺管道的安装需要多种组件和材料，想要保证管道性能的全面发挥就一定要确保组件安装的合理性。比如在进行管道阀门的安装操作时，应首先对管道布置情况进行全面的考察和掌握，并以此为基础，将阀门准确的安装到相应的管道上，防止相关问题的产生。此外还要注意切不可把垂直阀门应用于水平管道中。其次要注意的就是对于明杆式阀门的安装操作，不但应考虑其在管道中安装的具体点位，还要保证安装后不妨碍人们的正常通行，同时还要将阀门错开且控制在标准的距离内，以便于后续的日常运维工作。再次，泵的

污水处理新技术

随着污水处理标准要求的提高, 传统污水处理工艺难以满足处理要求, 为解决这一问题, 在几代人的不懈努力下逐渐形成了现在的高级氧化技术 ( AOP) , 而且随着微波技术、超声波技术、催化剂合成等技术的发展, 在高级氧化技术的基础上, 又逐渐开发出了各种耦合工艺, 如催化内电解法、湿式催化氧化工艺、光催化氧化技术、催化臭氧化技术、及类Fenton技术(即将微波、超声波、紫外光、催化剂等引入到Fenton氧化技术中)。 1 催化内电解法利用铁碳内电解法处理印染废水, 具有成本低廉、操作简便、协同效应强、脱色效率高等优点。但铁碳内电解法也存在一些缺点, 例如长期运行时, 铁屑易结块, 使处理效果下降等。而催化铁内电解法相比铁碳法, 具有以下优点[ 8] : ( 1) 处理难降解污染物的能力更强, 脱色效果显著, 在工程上长时间运行也不结块板结; ( 2) 整个反应是在不曝气的缺氧情况下进行的; ( 3) 因为无氧的参与, 所以铁的消耗量和反应产生的铁泥也比铁碳法少得多; ( 4) 更为重要的是, 催化铁内电解法适用的pH 值范围较大( pH 值4~ 11), 通常反应可在中性和弱碱性条件下进行。 2 催化臭氧氧化法自从1906年N ice第一次应用臭氧来消毒饮用水以来, 虽然其一直以高效且不会产生二次污染而著称, 但存在着明显的缺陷, 主要表现为两点: 第一, 操作费用较高; 第二, 臭氧虽然具有极强的氧化性, 但它的氧化活性却具有极高的选择性, 使得臭氧在水处理过程中很难彻底去除水中的TOC 和COD。近年来, 由于在水处理实践中碰到的困难, 如氯消毒副产物、难生物降解或有毒有害有机废水的治理等缺乏有效的方法, 对传统臭氧化工艺的改进成为人们研究的热点。催化臭氧氧化法因催化剂的存在, 使反应的活化能降低, 不但可以加快臭氧分解产生高活性且几乎无选择性的各类自由基, 由自由基降解水中难以被臭氧直接氧化的有机物, 从而彻底除去水中的TOC 和COD, 而且由于有铁离子的存在, 其水解反应产生的氢氧化物对有机物发生絮凝沉淀作用, 而使有机物的去除效果得以提高。然而在试剂利用率、催化剂回收、以及金属离子溶出方面还有待进一步的改进[ 9] 。 3 催化湿式氧化法湿式氧化技术(Wet air ox idat ion, WAO )是指在高温( 125 ~ 320℃) 和高压( 0. 5~ 20MPa )的条件下, 以纯氧或空气中的氧气为氧化剂, 将有机物降解为无机物或小分子有机物的过程。虽然传统湿式氧化法对于高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水处理非常有效, 但高温高压的反应条件使得湿式氧化工艺很难在实际废水处理中得到推广应用。为了降低其反应条件以满足工业应用需要, 催化湿式氧化技术( Cata ly tic w et air ox idation, CWAO)便应运而生。催化湿式氧化过程中通过催化途径产生氧化能力极强的( OH ) 羟基自由基。OH 氧化电位为 2. 80V, 仅次于氟的2. 87 V。故湿式氧化法在降解废水时具有以下特点[ 10 ] : ( 1) OH 是高级氧化过程的中间产物, 作为引发剂诱发后面的链反应发生, 对难降解的物质的开环、断键、难降解的污染物变成低分子或易生物降解的物质特别适用;

浅论管道材料的选用

浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一）黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不

石油化工工艺管道安装施工方案(精)

8.9. 石油管道主要施工方案管道安装 8.9.管道加工 1钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 2面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。 8.9 管道焊接 1焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法,应满足相应管道工程的要求;焊工应依据相应的规定进行考试,取得相应项目的合格证,方可上岗施焊。 2焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊为2m/s,焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%;雨环境中应停止焊接作业。8.9管道拼装 1管道组成件已按设计要求进行核对,其材质、规格、型号正确; 2道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序,并符合要求; 3组成件内部及焊接接头附近已清理干净,焊接接口及管道内部没有油污或杂物; 4管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时,应对前期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。 5装法兰前,应检查其密封面,不得有缺陷,并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1~1.6mm的热涨间隙。

6法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。 8.9 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 1所有焊缝(包括附着件上的焊缝,应用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2对焊焊缝还应进行100%射线照相检验。 3管道系统试验前,必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。 4孔板、安全阀应拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的相应要求进行处理,其它阀门应按系统流程图的要求开或关。 5试验时用介质为纯净水。 6注水时应将管内空气排净,对排气确有困难的管段,必须征得设计同意,增加临时排气点,排气至漏水后方可封闭。 7保压时应设专人看管加压设备及压力表,以免超压或压力表损坏。。 8统试压完毕,打开所有放空点,将管道及设备内的水排净,并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕,孔板回装,调节阀、单向阀芯回装。

GC1管道材料的选用

GC1管道材料的选用 1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费 2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。所以设计时多选用GB/T12771。表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。 GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。另外还应注意标准中的一些特有的要求，比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。GB5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准，因此多用于蒸汽及其凝液管线上。