热处理工艺常用英文词汇
X线结晶分析法 X – ray crystal analyics method
奥氏体 Austenite
奥氏体碳钢 Austenite Carbon Steel
奥氏铁孻回火 Austempering
半静钢 Semi-killed steel
包晶反应 Peritectic Reaction
包晶合金 Peritectic Alloy
包晶温度 Peritectic Temperature
薄卷片及薄片（0.3至2.9mm厚之片）机械性能 Mechanical Properties of Thin Stainless Steel（Thickness from 0.3mm to 2.9mm）– strip/sheet
杯突测试（厚度： 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数） Erichsen test （Thickness： 0.4mm to 1.6mm， figure round up to 0.1mm）
贝氏体钢片 Bainite Steel Strip
比电阻 Specific resistivity & specific resistance
比较抗磁体、顺磁体及铁磁体 Comparison of Diamagnetism， Paramagnetic & Ferromagnetism
比热 Specific Heat
比重 Specific gravity & specific density
边缘处理 Edge Finish
扁线、半圆线及异形线 Flat Wire， Half Round Wire， Shaped WirePrecision Shaped Fine Wire
扁线公差 Flat Wire Tolerance
变态点 Transformation Point
表面保护胶纸 Surface protection film
表面处理 Surface finish
表面处理 Surface Treatment
不破坏检验 Non – destructive inspections
不锈钢 Stainless Steel
不锈钢–种类，工业标准，化学成份，特点及主要用途 Stainless Steel – Type， Industrial Standard，Chemical Composition， Characteristic & end usage of the most commonly used Stainless Steel 不锈钢薄片用途例 End Usage of Thinner Gauge
不锈钢扁线及半圆线常用材料 Commonly used materials for Stainless Flat Wire & Half Round Wire
不锈钢箔、卷片、片及板之厚度分类 Classification of Foil， Strip， Sheet & Plate by Thickness
不锈钢材及耐热钢材标准对照表 StainlessHeat-Resisting Steels
不锈钢的磁性 Magnetic Property & Stainless Steel
不锈钢的定义 Definition of Stainless Steel
不锈钢基层金属 Stainless Steel as Base Metal
不锈钢片、板用途例 Examples of End Usages of Strip， Sheet & Plate
不锈钢片材常用代号 Designation of SUS Steel Special Use Stainless
不锈钢片机械性能（301， 304， 631， CSP） Mechanical Properties of Spring use Stainless Steel 不锈钢应力退火卷片常用规格名词图解 General Specification of Tension Annealed Stainless Steel Strips 不锈钢之分类，耐腐蚀性及耐热性 Classification， Corrosion Resistant & Heat Resistance of Stainless Steel 材料的加工性能 Drawing abillity
插入型固熔体 Interstital solid solution
常用尺寸 Commonly Used Size
常用的弹簧不锈钢线-编号，特性，表面处理及化学成份 StainlessSpring Wire – National Standard number，Charateristic， Surface finish & Chemical composition
常用的镀锌钢片（电解片）的基层金属、用途、日工标准、美材标准及一般厚度 Base metal， application， JIS & ASTM standard，Normal thickness of galvanized steel sheet
长度公差 Length Tolerance
超耐热钢 Special Heat Resistance Steel
超声波探伤法 Ultrasonic inspection
冲击测试 Impact Test
冲剪 Drawing & stamping
初释纯铁体 Pro-entectoid ferrite
处理及表面状况 Finish & Surface
纯铁体 Ferrite
磁场 Magnetic Field
磁畴 Magnetic domain
磁粉探伤法 Magnetic particle inspection
磁化率 Magnetic Susceptibility （Xm）
磁矩 magnetic moment
磁力 Magnetic
磁力 Magnetic Force
磁偶极子 Dipole
磁性 Magnetisum
磁性变态 Magnetic Transformation
磁性变态点 Magnetic Transformation
磁性感应 Magnetic Induction
粗珠光体 Coarse pearlite
淬火 Quenching
淬火及回火状态 Hardened & Tempered Strip/ Precision – Quenched Steel Strip
淬火剂 Quenching Media
单相金属 Single Phase Metal
单相轧压镀锡薄铁片（白铁皮/马口铁） Single-Reduced Tinplate
弹簧不锈钢线，线径及拉力列表 Stainless Spring Steel， Wire diameterTensile strength of Spring Wire 弹簧用碳钢片 CarbonSteel Strip For Spring Use
弹簧用碳钢片材之边缘处理 Edge Finished
弹性限度、阳氏弹性系数及屈服点 elastic limit， Yeung''s module of elasticity to yield point
倒后擦发条 Pull Back Power Spring
导热度 Heat conductivity
低碳钢或铁基层金属 Iron & Low Carbon as Base Metal
低碳马氏体不锈钢 Low Carbon Martensite Stainless Steel
低温脆性 Cold brittleness
低温退火 Low Temperature Annealing
第二潜变期 Secondary Creep
第三潜变期 Tertiary Creep
第壹潜变期 Primary Creep
点焊 Spot welding
电镀金属钢片 Plate Metal Strip
电镀金属捆片的优点 Advantage of Using Plate Metal Strip
电镀锌（电解）钢片 Electro-galvanized Steel Sheet
电镀锌钢片的焊接 Welding of Electro-galvanized steel sheet
电镀锌钢片或电解钢片 Electro-galvanized Steel Sheet/Electrolytic Zinc Coated Steel Sheet
电解/电镀锌大大增强钢片的防锈能力 Galvanic Action improving Weather & Corrosion Resistance of the Base Steel Sheet
电解冷轧钢片厚度公差 Thickness Tolerance of Electrolytic Cold-rolled sheet
电炉 Electric furnace
电器及家电外壳用镀层冷辘 [低碳] 钢片 Coated （Low Carbon） Steel Sheets for Casing，Electricals & Home Appliances
电器用的硅 [硅] 钢片之分类 Classification of Silicon Steel Sheet for Electrical Use
电器用钢片的绝缘涂层 Performance of Surface Insulation of Electrical Steel Sheets
电器用钢片用家需自行应力退火原因 Annealing of the Electrical Steel Sheet
电器用硅 [硅] 钢片 Electrical Steel Sheet
电阻焊 Resistance Welding
定型发条 Constant Torque Spring
定型发条的形状及翻动过程 ShapeSpring Back of Constant Torque Spring
定型发条及上炼发条的驱动力 Spring Force of Constant Torque SpringWing-up Spring
定型发条驱动力公式及代号 The FormulaSymbol of Constant Torque Spring
镀层质量标记 Markings & Designations of Differential Coatings
镀铬 Chrome Plated
镀黄铜 Brass Plated
镀铝（硅）钢片–美材试标准（ASTM A-463-77）35.7 JIS G3314镀热浸铝片的机械性能 Mechanical Properties of JIS G 3314 Hot-Dip Aluminum-coated SheetsCoils
镀铝（硅）钢片–日工标准（JIS G3314） Hot-aluminum-coated sheetscoils to JIS G 3314
镀铝（硅）钢片及其它种类钢片的抗腐蚀性能比较 Comparsion of various resistance of aluminized steel & other kinds of steel
镀铝（硅）钢片生产流程 Aluminum Steel Sheet， Production Flow Chart
镀铝硅钢片 Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet
镀铝硅合金钢片的特色 Feature of Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet
镀镍 Nickel Plated
镀锡薄钢片（白铁皮/马日铁）制造过程 Production Process of Electrolytic Tinplate
镀锡薄铁片（白铁皮/马口铁）（日工标准 JIS G3303）
镀锡薄铁片的构造 Construction of Electrolytic Tinplate
锻造 Fogging
断面缩率 Reduction of area
发条的分类及材料 Power Spring Strip ClassificationMaterials
发条片 Power Spring Strip
反铁磁体 Antiferromagnetism
方线公差 Square Wire Tolerance
防止生锈 Rust Protection
放射线探伤法 Radiographic inspection
非晶粒取向电力用钢片的电力、磁力、机械性能及夹层系数 Lamination Factors of Electrical， Magnetic & Mechanical Non-Grain Oriented Electrical
沸腾钢（未净钢） Rimmed steel
分类 Classification
负磁力效应 Negative effect
钢板 Steel Plate
钢板订货需知 Ordering of Steel Plate
钢板生产流程 Production Flow Chart
钢板用途分类及各国钢板的工业标准包括日工标准及美材试标准 Type of steel Plate & Related JIS， ASTMOther Major Industrial Standards
钢材的熔铸、锻造、挤压及延轧 The Casting， Fogging， Extrusion， Rolling & Steel
钢的脆性 Brittleness of Steel
钢的种类 Type of Steel
钢铁的名称 Name of steel
钢铁的制造 Manufacturing of Steel
钢铁的主要成份 The major element of steel
钢铁生产流程 Steel Production Flow Chart
钢铁用“碳”之含量来分类 Classification of Steel according to Carbon contents
高锰钢铸–日工标准 High manganese steel to JIS standard
高碳钢化学成份及用途 High Carbon Tool Steel， Chemical CompositionUsage
高碳钢片 High Carbon Steel Strip
高碳钢片用途 End Usage of High Carbon Steel Strip
高碳钢线枝 High Carbon Steel Wire Rod （to JIS G3506）
高温回火 High Temperature Tempering
格子常数 Lattice constant
铬钢–日工标准 JIS G4104 Chrome steel to JIS G4104
铬镍不锈钢及抗热钢弹簧线材–美国材验学会 ASTM A313 –1987 Chromium –Nickel StainlessHeat-resisting Steel Spring Wire – ASTM A313 – 1987
铬系耐热钢 Chrome Heat Resistance Steel
铬钼钢钢材–日工标准 G4105 62 Chrome Molybdenum steel to JIS G4105
各种不锈钢线在不同处理拉力比较表 Tensile Strength of various kinds of Stainless Steel Wire under Different Finish
工业标准及规格–铁及非铁金属 Industrial Standard – Ferrous & Non – ferrous Metal
公差 Size Tolerance
共晶 Eutectic
共释变态 Eutectoid Transformation
固熔体 Solid solution
光辉退火 Bright Annealing
光线（低碳钢线），火线（退火低碳钢线），铅水线（镀锌低碳钢线）及制造钉用低碳钢线之代号、公差及备注Ordinary Low Carbon Steel Wire， Annealed Low Carbon Steel Wire， Galvanized low Carbon Steel Wire & Low Carbon Steel Wire for nail manufacturing - classification， Symbol of Grade， ToleranceRemarks.
硅含量对电器用的低碳钢片的最大好处 The Advantage of Using Silicon low Carbon Steel
滚焊 Seam welding
过共晶体 Hyper-ectectic Alloy
过共释钢 Hype-eutectoid
含硫易车钢 Sulphuric Free Cutting Steel
含铅易车钢 Leaded Free Cutting Steel
含铁体不锈钢 Ferrite Stainless Steel
焊接 Welding
焊接合金 SolderingBrazing Alloy
焊接能力 Weldability 镀铝钢片的焊接状态（比较冷辘钢片） Tips on welding of Aluminized sheet in comparasion with cold rolled steel strip
合金平衡状态 Thermal Equilibrium
厚度及阔度公差 Tolerance on Thickness & Width
滑动面 Slip Plan
化学成份 Chemical Composition
化学结合 Chemical bond
化学性能 Chemical Properties
化学元素 Chemical element
黄铜基层金属 Brass as Base Metal
回复柔软 Crystal Recovery
回火脆性 Temper brittleness
回火有低温回火及高温回火 Low & High Temperature Tempering
回火状态 Annealed Strip
基层金属 Base Metal of Plated Metal Strip
机械性能 Mechanical Properites
机械性能 Mechanical properties
畸变 Distortion
级别、电镀方法、镀层质量及常用称号 Grade， Plating type， Designation of Coating Mass & Common Coating Mass
级别，代号，扭曲特性及可用之线材直径 Classes， symbols， twisting characteristicapplied Wire Diameters 级别，代号及化学成份 Classification， Symbol of GradeChemical Composition
挤压 Extrusion
加工方法 Manufacturing Method
加工性能 Machinability
简介 General
交换能量 Positive energy exchange
矫顽磁力 Coercive Force
金属变态 Transformation
金属材料的试验方法 The Method of Metal inspection
金属材料的性能及试验 Properties & testing of metal
金属的特性 Features of Metal
金属的相融、相融温度、晶体反应及合金在共晶合金、固熔孻共晶合金及偏晶反应的比较 Equilibrium Comparision 金属间化物 Intermetallic compound
金属结晶格子 Metal space lattice
金属捆片电镀层 Plated Layer of Plated Metal Strip
金属塑性 Plastic Deformation
金属特性 Special metallic features
金属与合金 MetalAlloy
金相及相律 Metal PhasePhase Rule
晶粒取向（Grain-Oriented）及非晶粒取向（Non-Oriented）
晶粒取向，定取向芯钢片及高硼定取向芯钢片之磁力性能及夹层系数（日工标准及美材标准） Magnetic PropertiesLamination Factor of SI-ORIENT-CORE& SI-ORIENT-CORE-HI B Electrical Steel Strip （JISAISI Standard）
晶粒取向电器用硅 [硅] 钢；片–高硼低硫（LS）定取向钢片之磁力及电力性能 MagneticElectrical Properties of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS
晶粒取向电器用硅 [硅] 钢片–高硼（HI-B）定取向芯钢片及定取向芯钢片之机械性能及夹层系数 Mechanical PropertiesLamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-BSI-ORIENT-CORE Grain Orient Electrical Steel Sheets 晶粒取向电器用硅 [硅] 钢片–高硼低硫（LS）定取向钢片之机械性能及夹层系数 Mechanical PropertiesLamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS
晶粒取向电器用硅（硅）钢片–高硼（HI-B）定取向芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫（LS）定取向芯钢片之标准尺寸及包装 Standard FormsSize of SI-ORIENT-CORE-HI-B，SI-CORE， & SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS Grain- 晶粒取向电器用硅（硅）钢片-高硼（HI-B）定取向芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫（LS）定取向芯钢片之厚度及阔度公差 Physical Tolerance of SI-ORIENT-CORE-HI-B， SI-ORIENT-CORE， & SI-CORE-HI-B-LS Grain 晶粒取向电器用硅钢片 Grain-Oriented Electrical Steel
晶粒取向电器用硅钢片主要工业标准 International Standard – Grain-Oriented Electrical Steel Silicon Steel Sheet for Electrical Use
晶体结构 Crystal Pattern
晶体结构，定向格子及单位晶格 Crystal structure， Space lattice & Unit cell
净磁矩 Net magnetic moment
绝缘表面 Surface Insulation
均热炉 Soaking pit
抗磁体 Diamagnetism
抗腐蚀及耐用 Corrosion & resistance durability
抗化学品能力 Chemical Resistance
抗敏感及环境保护 Allergic， re-cycling & environmental protection
抗热超级合金 Heat Resistance Super Alloy
扩散退火 Diffusion Annealing
拉尺发条 Measure Tape
拉伸测试（顺纹测试） Elongation test
冷冲及冷锻用碳钢线枝 Carbon Steel Wire Rods for Cold Heading & Cold Forging （to JIS G3507）
冷拉钢板重量表 Cold Drawn Steel Bar Weight Table
冷拉钢枝材 Cold Drawn Carbon Steel Shafting Bar
冷拉高碳钢线 Hard Drawn High Carbon Steel Wire
冷轧钢片 Cold-Rolled Steel Sheet/Strip
冷轧高碳钢–日本工业标准 Cold-Rolled （Special Steel） Carbon Steel Strip to JIS G3311
冷轧或热轧钢片阔度公差 Width Tolerance of Cold or Hot-rolled sheet
冷轧状态 Cold Rolled Strip
冷辘（低碳）钢片的分类用、途、工业标准、品质、加热状态及硬度表 End usages， industrial standard， quality，conditionhardness of cold rolled steel strip
冷辘低碳钢片（双单光片）（日工标准 JIS G3141） 73 - 95 Cold Rolled （Low carbon） Steel Strip （to JIS G 3141）
冷辘钢捆片及张片的电镀和印刷方法 Cold rolled steel coil & sheet electro-plating & painting method 冷辘钢捆片及张片制作流程图表 Production flow chart cold rolled steel coil sheet
冷辘钢片（拉力： 30-32公斤/平方米）在没有表面处理状态下的焊接状况 Spot welding conditions for bared （free from paint， oxides etc） Cold rolled mild steel sheets（T/S：30-32 Kgf/ μ m2）冷辘钢片储存与处理提示 General advice on handling & storage of cold rolled steel coil & sheet 冷辘钢片的“理论重量”计算方程式 Cold Rolled Steel Sheet – Theoretical mass
冷辘钢片订货需知 Ordering of cold rolled steel strip/sheet
理论质量 Theoretical Mass
连续铸造法 Continuous casting process
两面不均等锡层 Both Side Different Thickness Coated Mass
两面均等锡层 Both Side Equally Coated Mass
裂纹之容许深度及脱碳层 Permissible depth of flawdecarburized layer
临界温度 Critical temperture
马氏体不锈钢 Martensite Stainless Steel
马氏铁体淬火 Marquenching
埋弧焊 Submerged-arc Welding
每公斤发条的长度简易公式 The Length of 1 Kg of Spring Steel Strip
美材试标准的冷辘低碳钢片 Cold Rolled Steel Strip American Standard – American Society for testingmaterials （ASTM）
美国工业标准–不锈钢及防热钢材的化学成份（先数字后字母排列） AISI – Chemical Composition of Stainless Steel & Heat-Resistant Steel（in order of number & alphabet）
金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照2
米勒指数Mill''s Index
魔术手环Magic Tape
魔术手环尺寸图Drawing of Magic Tap
耐热不锈钢Heat-Resistance Stainless Steel
耐热不锈钢比重表Specific Gravity of Heat – resistance steel platessheets stainless steel
镍铬–日工标准G4102 63 Chrome Nickel steel to JIS G4102
镍铬耐热钢Ni - Cr Heat Resistance Steel
镍铬系不锈钢Nickel Chrome Stainless Steel
镍铬系耐热不锈钢特性、化学成份、及操作温度Heat-Resistance Stainless Steel
镍铬钼钢–日工标准G4103 64 Nickel，Chrome & Molybdenum Steel to JIS G4103
疲劳测试Fatigue Test
片及板材Chapter Four-Strip，Steel & Plate
平坦度（阔度大于500公厘，标准回火）Flatness （width>500mm，temper：standard）
破坏的检验Destructive Inspection
其它焊接材料请参阅日工标准目录Other Soldering Material
其它日工标准冷轧钢片（用途及编号）JIS standard & application of other cold Rolled Special Steel
气焊Gas Welding
潜变测试Creep Test
潜变强度Creeps Strength
强度Strength
琴线（日本标准G3522）Piano Wires （to G3522）
球化退火Spheroidizing Annealing
曲面（假曲率）Camber
屈服强度（降伏强度）（Yield strangth）
全静钢Killed steel
热力应先从工件边缘透入Heat from the Laminated Stacks Edges
热膨胀系数Coefficient of thermal expansion
热轧钢片Hot-Rolled Sheet/Strip
热轧钢片厚度公差Thickness Tolerance of Hot-rolled sheet
日本工业标准–不锈钢的化学成份（先数字后字母排列）JIS – Chemical Composition of Stainless Steel （in order of number & alphabet）
日工标准（JIS G3141）冷辘钢片化学成份Chemical composition – cold rolled steel sheet to JIS G3141
日工标准（JIS G3141）冷辘钢片重量列表Mass of Cold-Rolled Steel Sheet to JIS G3141
日工标准JIS G3141冷辘低碳钢片（双单光片）的编号浅释Decoding of cold rolled（Low carbon）steel strip JIS G3141 日工标准下的特殊钢材Specail Steel according to JIS Standard
熔铸Casting
软磁Soft Magnetic
软磁材料Soft Magnetic Material
软焊Soldering Alloy
软焊合金–日本标准JIS H 4341 Soldering Alloy to JIS H 4341
上链发条Wind-up Spring
上漆能力Paint Adhesion
伸长度Elongation
渗碳体Cementitle
渗透探伤法Penetrate inspection
生产流程Production Flow Chart
生锈速度表Speed of rusting
时间淬火Time Quenching
时间效应（老化）及拉伸应变Aging & Stretcher Strains
释出硬化不锈钢Precipitation Hardening Stainless Steel
双相辗压镀锡薄钢片（马口铁/白铁皮）Dual-Reduction Tinplate
顺磁体Paramagnetic
碳钢回火Tempering
碳污染Prevent Carbon Contamination
特点Characteristic
特殊钢Special Steel
特殊钢以用途来分类Classification of Special Steel according to End Usage
特殊钢以原素分类Classification of Special Steel according to Element
提防过份氧化No Excessive Oxidation
铁磁体Ferromagnetism
铁铬系不锈钢片Chrome Stainless Steel
铁及非铁金属Ferrous & Non Ferrous Metal
铁锰铝不锈钢Fe / Mn / Al / Stainless Steel
铁线（低碳钢线）日工标准JIS G 3532 Low Carbon Steel Wires （Iron Wire ）to JIS G 3532
铁相Steel Phases
同素变态Allotropic Transformation
铜基层金属Copper as Base Metal
透磁度Magnetic Permeability
退火Annealing
退火时注意事项Annealing Precautionary
外价电子Outer valence electrons
弯度Camber
完全退火Full Annealing
物理性能Physical Properties
物料科学Material Science
物料科学定义Material Science Definition
锡层质量Mass of Tin Coating （JIS G3303-1987）
锡基、铅基及锌基轴承合金比较表Comparison of Tin base，Lead baseZinc base alloy for Bearing purpose
细线材、枝材、棒材Chapter Five Wire，Rod & Bar
显微观察法Microscopic inspection
线材/枝材材质分类及制成品ClassificationEnd Products of Wire/Rod
线径、公差及机械性能（日本工业标准G 3521）Mechanical Properties （JIS G 3521）
相反旋转Opposite span
相律Phase Rule
锌包层之重量，铜硫酸盐试验之酸洗次数及测试用卷筒直径Weight of Zinc-Coating，Number of Dippings in Cupric Sulphate TestDiameters of Mandrel Used for Coiling Test
锌镀层质量Zinc Coating Mass
锌镀层质量（两个不同锌镀层厚度）Mass Calculation of coating （For differential coating）/MM
锌镀层质量（两个相同锌镀层厚度）Mass Calculation of coating （For equal coating）/MM
亚共晶体Hypoeutetic Alloy
亚铁磁体Ferrimagnetism
亚铁释体Hyppo-Eutectoid
延轧Rolling
颜色Colour
易车（快削）不锈钢Free Cutting Stainless Steel
易车（快削）不锈钢拉力表Tensile Strength of Free Cutting Wires
易车（快削）不锈钢种类Type of steel
易车不锈钢及易车钢之不同尺寸及硬度比较Hardness of Different Types & Size of Free Cutting Steel
易车碳钢Free Cutting Carbon Steels （to JIS G4804 ）
易溶合金Fusible Alloy
应力退火温度Stress –relieving Annealing Temperature
应用材料Material Used
硬磁Hard Magnetic
硬磁材料Hard Magnetic Material
硬度Hardness
硬度及拉力Hardness & Tensile strength test
硬焊Brazing Alloy
硬化Work Hardening
硬化性能Hardenability
用含碳量分类–即低碳钢、中碳钢及高碳钢Classification According to Carbon Contains
用途End Usages
用组织结构分类Classification According to Grain Structure
幼珠光体Fine pearlite
元素的原子序数Atom of Elements
原子的组成、大小、体积和单位图表The size，mass，charge of an atom，is particles （Pronton，NentronElectron）原子的组织图Atom Constitutes
原子及固体物质Atomsolid material
原子键结Atom Bonding
圆钢枝，方钢枝及六角钢枝之形状及尺寸之公差Tolerance on ShapeDimensions for Round Steel Bar，Square Steel Bar，Hexagonal Steel Bar
圆径及偏圆度之公差Tolerance of Wire Diameters & Ovality
圆面（“卜竹”）发条Convex Spring Strip
再结晶Recrystallization
正磁化率Positive magnetic susceptibility
枝/棒无芯磨公差表（μ）（μ = 1/100 mm）Rod/Bar Centreless Grind Tolerance
枝材之美工标准，日工标准，用途及化学成份AISI，JIS End UsageChemical Composition of Cold Drawn Carbon Steel Shafting Bar
直径，公差及拉力强度Diameter，ToleranceTensile Strength
直径公差，偏圆度及脱碳层的平均深度Diameter Tolerance，OvalityAverage Decarburized Layer Depth
置换型固熔体Substitutional type solid solution
滞后回线Narrow Hystersis
中途退火Process Annealing
中珠光体Medium pearlite
周期表Periodic Table
轴承合金Bearing Alloy
轴承合金–日工标准JIS H 5401 Bearing Alloy to JIS H 5401
珠光体Pearlite
珠光体及共释钢Pearlite &Eutectoid
主要金属元素之物理性质Physical properties of major Metal Elements
转变元素Transition element
自发上磁Spontaneous magnetization
自由度Degree of freedom
最大能量积Maximum Energy Product
（to JIS G3521，ISO-84580-1&2）化学成份分析表Chemical Analysis of Wire Rod
305，316，321及347之拉力表Tensile Strength Requirements for Types 305，316，321347
A1S1-302 贰级线材之拉力表Tensile Strength of A1S1-302 Wire
Grain Oriented & Non-Oriented 电器用硅[硅] 钢片的最终用途及规格End UsageDesignations of Electrical Steel Strip Oriented Electrical Steel Sheets
SK-5 & AISI-301 每公尺长的重量/公斤（阔2.0-10公厘）Weight per one meter long （kg）（Width 2.0-10mm）SK-5 & AISI-301 每公斤长的重量/公斤（阔100-200公厘）Weight per one meter long （kg）（Width 100-200mm）SK-5 & AISI-301 每公斤之长度（阔100-200公厘）Length per one kg （Width 100-200mm）
SK-5 & AISI-301 每公斤之长度（阔2.0-10公厘）Length per one kg （Width 2.0-10mm）
热处理名词解释(个人整理)
起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大 小称为奥氏体的起始晶粒度 实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度 固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。 伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并 且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体 二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象 脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀 淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量 淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性 淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性
热处理工艺规范(最新)
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。2范围 本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。 3术语 3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 降温出炉的操作工艺。 3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净， 错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。 5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须 作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。 5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉 壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。 5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
量具、热处理英文词汇
量具、热处理英文词汇 长度测量器具 量具类 1. 量块gauge block 2. 光滑极限量规plain limit gauge 3. 塞规plug gauge 4. 环规ring gauge 卡规snap gauge 5. 塞尺feeler gauge 6. 钢直尺steel gauge 7. 精密玻璃线纹尺precision glass linear scale 8. 精密金属线纹尺precision metal linear scale 9. 半径样板radius template 卡尺类 1. 游标卡尺vernier caliper 2. 带表卡尺dial caliper 3. 电子数显卡尺calliper with electronic digital display 4. 深度标游卡尺depth vernier caliper 5. 电子数显深度卡尺depth caliper with electronic digital display 6. 带表高度卡尺dial height caliper 7. 高度游标卡尺height vernier caliper 8. 电子数显高度卡尺height caliper with electronic digital display 千分尺类 1. 测微头micrometer head 2. 外径千分尺external micrometer 3. 杠杆千分尺micrometer with dial comparator 4. 带计数器千分尺micrometer with counter 5. 电子数显外径千分尺micrometer with electronic digital display 6. 小测头千分尺small anvil micrometer 7. 尖头千分尺point micrometer 8. 板厚千分尺sheet metal micrometer 9. 壁厚千分尺tube micrometer 10. 叶片千分尺blade micrometer 11. 奇数沟千分尺odd fluted micrometer 12. 深度千分尺depth micrometer 13. 内径千分尺internal micrometer 14. 单杆式内径千分尺single-body internal micrometer 15. 表式内径千分尺dail internal micrometer 16. 三爪式内径千分尺three point internal micrometer 17. 电子数显三爪式内径千分尺three point internal micrometer 18. 内测千分尺inside micrometer 指示表类 1. 指示表dial indicator 2. 深度只是表depth dial indicator 3. 杠杆指示表dial test indicator 4. 内径指示表bore dial indicator 5. 涨弹簧式指示表expanding head bore dial indicator 6. 钢球式内径指示表ball type bore dial indicator 7. 电子数显指示表dial indicator with electronic digital display 8. 杠杆卡规indicating snap gauge 9. 带表卡规dial snap gauge 10. 带表外卡规outside dial snap gauge 11. 带表内卡规inside dial snap gauge 12. 测厚规thickness gauge 13. 扭簧比较仪microcator 14. 杠杆齿轮比较仪mechanical dial comparator 15. 电子量规electronic gauge 16. 电感式传感器inductance type transducer 17. 指示装置indicating device 18. 电感测微仪inductance micrometer 19. 峰值电感测微仪peak inductance micrometer 20. 电感内径比较仪inductance bore comparator 21. 瞄准传感器aiming transducer 65万能测齿仪universal gear measuring instrument 66万能渐开线检查仪universal involute measuring instrument 67齿轮齿距测量仪gear circular pictch measuring instrument 68万能齿轮测量机Universal gear measuring machine 69齿轮螺旋线测量仪gear helix measuring instrument 70便携式齿轮齿距测量仪manual gear circular pitch measuring instrument 71便携式齿轮基节测量仪manual gear base pitch measuring instrument 72立式滚刀测量仪vertical hob measuring instrument
常用热处理工艺【详情】
常用的几种热处理方法 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 1.常用热处理方式 1.1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a.将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降 低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力． b.把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球 化退火。目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。 c.去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到 300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。 1.2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。 1.3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
1.4.回火 钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。 B 中温回火350～500；提高弹性，强度。 C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。 淬火+高温回火称为调质处理。 2.Q235热处理工艺 Q235属于碳素结构钢，含碳量大概0.12%-0.2%之间，相当于普通的10、20钢，淬火后硬度改变不大。具有较高的强度，良好的塑性，韧性和焊接性能，综合性能好，能满足一般钢结构和钢筋混凝土结构用钢的要求。 Q235一般买来就用不热处理，一般它都用在工程上大量需要钢材的地方，数量巨大，一般是热轧后就使用，热轧也就是有正火这个热处理，不热处理的原因有几个： 1)这些场合不需要太高的力学要求。 2)这些钢构件的体积太大了，你想热处理也不现实。 3)这些钢很多情况下要被焊接使用的，你热处理了被焊接后也被焊接过程中将焊缝的 热处理给破坏了。 4)材料价格便宜，质量要求比较低，而且是低碳钢，热处理的效果也不太好。 5)如果非要用Q235淬出硬度那只能渗碳，但是一件很不划算的事情。 Q235在理论上是可以淬火得到马氏体的。但是由于马氏体碳过饱和度很低，淬火后的硬度很低，只有170HBS左右。而这种钢的供应状态硬度大概就有144HBS左右(出
常用材料热处理工艺
常用材料热处理工艺 Prepared on 22 November 2020
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷
2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷
金属材料及热处理中英文专业词汇表
《金属材料及热处理》课程中英文专业词汇表 （第二部分） 刘国权辑录整理 主要来源：全国材料科学名词委员会与中国材料研究学会组编的《材料科学名词》文稿； 国家标准GB/T 7232-1999 “金属热处理工艺术语”等。 材料热处理基础术语 热处理 heat treatment 采用适当的方式对材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 化学热处理 chemical heat treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 表面热处理 surface heat treatment 为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 局部热处理local heat treatment, partial heat treatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。 预备热处理 conditioning heat treatment 为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。 真空热处理vacuum heat treatment, low pressure heat treatment在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的环境中进行的热处理工艺。 光亮热处理 bright heat treatment 工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。磁场热处理 magnetic heat treatment 为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。 可控气氛热处理controlled atmosphere heat treatment 将工件置于可控制其化学特性的气相氛围中进行的热处理。如无氧化、无脱碳、无增碳(氮)的热处理。 保护气氛热处理heat treatment in protective gases 在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。 离子轰击热处理plasma heat treatment, ion bombardment, glow discharge heat treatment 在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之 间等离子体辉光放电进行的热处理。 流态床热处理heat treatment in fluidized beds 工件由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。 高能束热处理high energy heat treatment 利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 稳定化热处理stabilizing treatment, stabilizing 为使工件在长期服役的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能够保持在规定范围内的热处理。 形变热处理 thermomachanical treatment 将形变强化与相变强化相结合，以提高工件综合力学性能的一种复合强韧化工艺。 热处理工艺周期 thermal cycle 通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。预热 preheating 在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。 奥氏体化 austenitizing工件加热至相变临界温度以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化 时间。
常用材料热处理
常用材料热处理
材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm 常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1～0.25％） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A
渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。 表面含碳量在0.85～1.05％，表层硬度≥56～65(HRC) 心部含碳量在0.18～0.25％，HRC30~45 含碳量在0.3％时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢（含碳量0.25～0.5％） 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAlA 碳素调质钢淬透性低。 常用调质钢的调质硬度 调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。
弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6～0.9％ 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12～15mm 65、75 弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn、70Si3MnA 钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为 HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mm）不淬火，只作250～300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度≥HRC59。 轴承钢含碳量0.95～1.10％ 含铬量0.5～1.65％ GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，由转动和滑动产生极大的摩擦。 轴承钢一般首先进行球化退火—淬火—低温回火，硬度为HRC61-65。
各种热处理工艺介绍
第4章热处理工艺 热处理工艺种类很多，大体上可分为普通热处理（或叫整体热处理），表面热处理，化学热处理，特殊热处理等。 4.1钢的普通热处理 4.1.1退火 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。 退火的目的： z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工； z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备； z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。 一、退火方法的分类 常用的退火方法，按加热温度分为： 临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火 临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图： 1、完全退火 工艺：将钢加热到Ac3以上20~30 ℃℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全A化）。 完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏 低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时，Fe3C Ⅱ
会以网状沿A晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。 实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。 2、等温退火 完全退火需要的时间长，尤其是过冷A比较稳定的合金钢。如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。 工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使A?P然后空冷至室温的热处理工艺。 目的：与完全退火相同，转变较易控制。 适用于A较稳定的钢：高碳钢（w(c)>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。 3、不完全退火 工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Ac cm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种 4、球化退火 使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 ℃℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h 工艺：加热至Ac1以上20~30 为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。 主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多，主要有： a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30 ℃℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
金属热处理常用英文词汇
101个热处理常用英文词汇 1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数） 编制： 审核： 批准： 生效日期：
受控标识处： 分发号： 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2要求淬硬的钢种 (4) 2.3要求渗碳的钢种 (6) 2.4几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 3.1要求综合性能的钢种 (7) 3.2其它钢种 (8) 3.3几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3回火、时效及去应力 (15) 5.4工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 6.1氮化 (17) 6.2渗碳 (20)
7.锻模热处理工艺规范 (22) 7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28) 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种：
热处理工艺名词解释
正火： 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Ac m以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac?是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Ac m(Ac m是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用X围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开
裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 普通结构零件的最终热处理，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普
常用材料热处理工艺完整版
常用材料热处理工艺 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级）三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃?保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃?保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002
1．正火（N）：900±10℃保温，空冷 2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃?保温，水冷 T：540~665℃?保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃?保温，水冷 T：540~665℃?保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃?保温，水冷 T：≥620℃?保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火：
热处理英语词汇
热处理英语词汇 1.本文档收集了大量的日常运用的热处理英语词汇，以方便各位同仁。 2.本文档以汉英互译的形式，根据汉字的拼音首字母排列。 3.由于编者水平有限，可能有些常用词汇未能收入进来或者出现一些错误，希望各位同仁及时提出宝贵意见。 Lab:文锋 A B C D E F G H J K L M N P Q R S T W X Y Z 钢steel 不锈钢 stainless steel 低碳钢low carbon steel 非合金钢(普通碳素钢) plain-carbon steel 沸腾钢 rimming steel 高锰钢high manganese steel 高速钢 high-speed steel 高碳钢high carbon steel 工具钢 tool steel 共析钢 eutectoid steel 过共析钢 hypereutectoid steel 合金钢 alloy steel 冷轧钢，软钢 mild steel 马氏体时效钢,特高强度钢 maraging steel 热强钢 heat-resistant steel 亚共析钢 hypoeutectoid steel 中碳钢medium carbon steel 自硬钢 self-hardening steel
显微结构microstructure 奥氏体 austenite 板条状马氏体 lathy martensite 贝氏体 bainite 二次渗碳体 secondary cementite 回火马氏体 tempered martensite 莱氏体 ledeburite 粒状珠光体 globular pearlite 马氏体martensite 屈氏体(托氏体) troostite 上贝氏体 upper bainite 渗碳体cementite 铁素体ferrite 魏氏体 widemanstatten 下贝氏体 low bainite 珠光体pearlite 针状马氏体 acicular martensite A 奥氏体 austenite 奥氏体化austenitization 奥氏体回火,等温淬火 austempering B 板条似的 lathy (adj) 白口铸铁white cast iron 白亮层 white layer,nitride layer 贝氏体 bainite 表面粗糙度 surface finish 表面强化 hard facing 不锈钢 stainless steel 不完全退火 intercritical annealing 布氏硬度试验 Brinell test C 残余奥氏体 retained austensite 残余应力 residual stress 淬火 quenching (n),quench (vt) 淬透性 hardenability 淬硬性 hardening capacity 齿轮，传动装置gear D 氮气nitrogen 氮碳共渗,软氮化 nitrocarburizing 等温线isotherm 等温淬火, 奥氏体回火 austempering 低碳钢low carbon steel 锻造 forging（n） E 二次渗碳体 secondary cementite 二氧化碳carbon dioxide F 腐蚀 etch 腐蚀状态,侵蚀 corrosion（n）
常用工艺术语英语汇总
常用工艺英语术语汇总 1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装臵或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 1.2.5易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 1.2.8板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。 1.2.11锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14冲压件：stamping
常用材料热处理工艺
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷
2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷
T：≥680℃保温，空冷 2．HB：174~229 十二、不锈钢：304、304L、321 ASTM A182 1．固溶处理（S）：1040±10℃保温，水冷 2．HB：实测 十三、0Cr18Ni9JB4728-2000 1．固溶处理（S）：1010~1150℃保温，水冷 2．HB：131~187
热处理英语专业词汇
英语专业词汇: Tempering(回火), precipitation(析出), recovery(回复) Recrystallization(再结晶); quenched steel(淬火钢) Metastable structure(亚结构); equilibrium(平衡) supersaturation of martensite solid solution (马氏体固溶体过饱和) High density of crystal lattice defects(高密度晶体点阵缺陷) dislocation(位错), low- and large- angle boundary(低角度和高角度晶界); twin interlayers(孪晶界); substructure(亚结构) Segregation(偏析) 英语专业词汇: Overcooling (sub-cooling) austenite;(过冷奥氏体); Continuous cooling transformation curve(连续冷却转变曲线) Continuous cooling transformation diagram(连续冷却转变图) Pearlite (colony),珠光体(团); globular pearlite(粒状珠光体); Lamellar pearlite(片状 Sorbite(索氏体); troostite (屈氏体); strength(强度); yield strength(屈服强度); ductility(塑性) Mechanism(机理), phase transformation mechanism(相变机理)
GBT 8121-2002 热处理工艺材料术语
前言 本标准是对修订时参考了近期国外有关的 按 章改为 本标准的附录 本标准由全国热处理标准化技术委员会 本标准起草单位武汉材料工业涂料分工 交通大 本标准主要起
中华人民共和国国家标准 热处理工艺材料术 语 代替 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 批准 实施范围 本标准规定了与热处理有关的加热热处理保护涂料等热处理工艺材料主要及英本标准适用于热处理专业技术相关标准及技术文 总类 热处理工艺材料 为了保证对金属材料或工 下简称工 及化学热处理等工艺过程的实期的化学成结构与性能以及表面状态所需要的各类 加热介质 工件进行用的热能的如各类或金属及油和 其他一些固态颗粒 淬火冷却介质 工件进行淬火冷却所使用的热能的如水和水溶性盐类或有机物的水溶液以及 化学热处理渗剂 在给定温度下能产生一种或几种活性原子并能渗入工件的表层以改变其化学成结构和性能的化学热处理工艺所使用的 热处理保护涂料 在给定温度下能保护被加热工件表面不发生氧或其他化学成分变化的涂如防氧化 防渗渗渗硼涂料 表面改性材料 以等等技术对工件表面改性使用的 热处理常用气氛类 保护气氛 在给定温度下能保护被加热工件表面不氧或其他化学成分不发生变化的 活性气氛 在给定温度下能与工件表面发生化学反应的 中性气氛 在给定温度下不与被加热工件发生氧化或还或渗碳反应的 惰性气氛 化学性质与其他物质反应的如
还原气氛 在给定条件下可使金属氧化物还原的 氧化气氛 在给定温度下与被加热工件发生氧化反应的 渗碳气氛 在给定温度下使工件表面增加碳含量的 渗氮气氛 在给定温度下使工件表面增加氮含量的 可控气氛 成分可按氧化还碳脱碳效果控制的炉中混合 吸热式气氛 将燃料气和空气以一定合在一定的温度与催化剂作用下通过吸热反应裂 解生成的 放热式气氛 将燃料气和空气以接近完全燃烧的等过程而制 备的 放热吸热式气氛 将燃料气和空气混合并完全加少量燃料气在一定温度与催化剂作用下制成的 滴注式气氛 把适量的某些有机液体滴入到处于一定温良好的炉内在炉内直接裂解形成的 氮基气氛 一般指含氮在的混合化放热式燃烧净化化分馏氮气用碳分子筛常温空气分离氮和薄膜空分制氮的气氛一般需添加少量甲醇裂解气氛以消除残余氧影响的 直生式气氛 将燃料气和空气按吸热式气氛的比例配通入渗碳炉中在炉内裂解成所需成分的 氨分解气氛 液氨在一定温度于催化剂作用下裂解成含氢氮混合 氨燃烧气氛 氨气在催化剂作用下接近完全燃烧后除水含氮在的 富化气 通常为了增加气氛的碳势而加入的富滴入可在高温裂解的有机 载气 作为化学热处理的载运活性组分的稀释 热处理盐浴用盐类 低温盐 使用温度低于混合如硝酸盐或其混合 中温盐 使用温度在间的混合 高温盐 使用温度在的混合