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不干胶标签贴标常见异常问题分析

不干胶标签材料是东莞俊泰不干胶有限公司研发生产的，广泛应用于各种标签印刷、商标制作、及其他特殊用途的不干胶材料。那么在不干胶标签贴标时常见的异常问题是怎么引起的呢？

标签粘帖不牢

1.抚标压力不足：鉴于标签及瓶体表面的平整性，须予以适当的压力，标签才能贴附。

2.被贴标面污染：瓶体表面有粉尘、油渍、水汽ideng污染，导致胶水无法直接接触贴

标面。

3.贴标与送瓶速度不匹配：贴标速度过快或过慢于送瓶速度，导致局部不受力或受力不

均。

4.标签与贴标面不匹配：贴标面形状及材质等对不干胶标签的性能有一定的要求。

5.标签超出保质期范围：超出保质期标签粘性会有下降。

标签不出标

1.标签剥离板及贴标张力未调整好：标签剥离板位置、厚度、角度对标签顺畅剥离有一

定影响；同时标签收放卷张力过低也会影响出标。

2.标签感应光电异常：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响。对标签

感应光电定期清洁、不同批次标签贴标前光电校正及光电与标签匹配性确认还是很有必要。

3.标签离型力太高：整体离型力过高或局部底纸涂硅会影响自动贴标系统正常出标。

4.标签溢胶或底纸模切过深：存储环境温湿度过高或标签卷收卷过紧会导致产生溢胶黏

连现象，同时底纸硅油层被切穿后，胶水容易渗入底纸并粘连，造成出标不畅。

5.标签异性，贴标设备不适合:标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离，前端形状

设计应充分考虑自动贴标可行性。

标签飞标

1.标签离型力太小:标签材质厚度，挺度。标签尺寸及贴标机组走纸方式等会对标签剥离

力有一定要求，标签设计阶段需充分与标签材料厂家及贴标设备厂家多沟通。

2.标签过了保质期。

自动贴标断纸

1.贴标张力过大:贴标放卷或收卷张力过大都会造成底纸断裂.

2.标签卷端面破口:快速贴标时造成格拉辛破口处撕裂，标签卷拿取及搬运过程中需轻拿

轻放。

3.标签底纸模切过深:格拉辛底纸模切过深造成抗张强度下降。

4.底纸离型不良:标签底纸点状漏涂硅，自动贴标时拉破底纸。

5.标签走纸不平行:标签走纸不平行垂直，导致标签纸输送过程中受力不均衡，受力大的

部位易被拉断。

6.标签剥离板磨损:剥离板物理损伤的产生尖缺口造成底纸损伤断裂。

7.接头不良:接纸胶带粘度低、接偏的情况下，高速贴标时容易被拉脱。

8.底纸强度不足。

重复贴标

1.标签间有残边:标签感应光电误以为是标签，会继续出标。

2.标签感应光电异常:标答的材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定影响，需经常清

洁感应光电。

3.测物感应光电灵敏度过高:灵敏度过高，对被贴物会有错误感应，会连续传递信号给控

制系统，并造成连续贴标。

4.以上信息由东莞市俊泰不干胶提供，如有更详细的问题咨询，欢迎来电咨询。

常见压铸模具生产问题及分析

常见压铸模具生产问题及分析一、压铸过程中金属液飞溅产生原因 1. 动、定模之间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料调整方法 1. 重新安装模具 2. 加大锁模力 3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度。二、影响压射头使用寿命的因素，主要因素有： 1. 压射头本身的材料、质量； 2. 压射头与压射料筒之间的配合间隙； 3. 模具安装时与压射料筒的同心度； 4. 冷却问题； 5. 选用优质压射头润滑油等。三、产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温缺陷名：起皱（二）症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事这是锌压铸件最易出现的问题之一。要注意： 1. 原材料的质量（纯净度）； 2. 熔化时的精炼除气除渣； 3. 压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）； 4. 抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

模具异常及处理方法

模具异常及处理方法(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

模具常见异常之原因分析及对策目录一. 毛边二. 冲头易断三. 跳料四. 拉伸破裂五. 抽芽破裂及偏差六. 脱料不顺七. 螺丝易断八. 折边呎寸及角度偏差. 九. 推平后间隙过大及翘边十. 铆合不良十一. 滑块不顺及易裂

一. 毛边产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的异常之一,下面我就对毛边出现的原因及排除分几类讲解. 1. 单纯冲孔模毛边: 原因分析 1>.凸模与凹模磨损严重(正常损坏) 2>.凸模与凹模被铲(包括材料冲二次或模腔内异物等) 3>.凸模与凹模间隙过大. 4>.凸模与凹模间隙偏移. 5>.凹模堵料而被挤裂. 改善对策 1>.研磨凸凹模刃口,保持刃口锋利. 2>.视被铲坏之程度,可修复之凸凹模,可研磨补焊,严重之则要换凸凹模. 3>.检查凸模与凹模,视实际情况修整凸模与凹模之间隙. 4>.根据孔的正确位置,再确定凸模或凹模移位. 5>.将凹模落料孔斜度加大,保証落料顺畅. 2.复合模及切料毛边原因分析 1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口铲坏. 2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均. 3>.对于切料凸模(冲头)冲头端面无靠肩,而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤外移产生毛边. 改善对策 1>.调整送料平行度及长度,保証不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置) 2>.重新合模,试配凸凹模之间隙后固定,再加工凸凹模定位梢. 3>.将冲头端部追加靠肩. 3.其它之毛边. 原因分析 1>.工件定位过紧而刮出毛边. 2>.避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位) 3>.抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边) 改善对策 1>.调整定位(保証工序件之定位正确性) 2>.将避位加大. 3>.修整预冲孔之毛边. 二. 易断冲头冲头按断的机率大小来区分,应该依次为预冲头,结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其一般为工作部位断掉,另切料之异形冲头,却经常因为冲头的凸定部位断掉,也一样是经常发生的,下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明一下. 1. 预冲头易断之原因分析

异常蛋的种类

异常蛋的种类公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

异常蛋的种类 1、蛋包蛋母鸡在盛产季节，可遇到特大的蛋，破壳后内常有一正常蛋，外包裹着蛋白、内外蛋壳膜和蛋壳，叫蛋包蛋。其成因为当卵黄下行到子宫部形成蛋壳后，由于受惊或某些生理反常现象，输卵管发生逆蠕动，将形成的蛋推移到输卵管上部。迨恢复正常已形成的蛋再 1、蛋包蛋母鸡在盛产季节，可遇到特大的蛋，破壳后内常有一正常蛋，外包裹着蛋白、内外蛋壳膜和蛋壳，叫蛋包蛋。其成因为当卵黄下行到子宫部形成蛋壳后，由于受惊或某些生理反常现象，输卵管发生逆蠕动，将形成的蛋推移到输卵管上部。迨恢复正常已形成的蛋再下行，又包上蛋白、蛋壳膜和蛋壳，形成蛋包蛋。 2、双黄蛋正常蛋只有一个蛋黄，双黄蛋常比正常蛋大，破壳后见有两个蛋黄，这是因为始产期或盛产季节，两个蛋黄同时成熟排出或一个成熟排出，另一个虽尚未完全成熟，但因为母鸡受惊时飞跃，物理压力迫使卵泡缝痕破裂而与上一个卵黄几乎同时排出。因而被喇叭部同时纳入，经过膨大部、管腰部、子宫部，像正常蛋一样，包上蛋白、内外蛋壳膜，渗入子宫液，包上蛋壳、胶护膜，最后经阴道部产出体外，即成较正常蛋大的双黄蛋。有时还可遇到更大的三黄蛋，其成因与双黄蛋同。 3、软壳蛋母鸡在营养上如缺乏钙质和维生素D，或由于病理原因，子宫部分泌蛋壳机能失常，或由于输卵管内寄生有蛋蛭，或由于接种疫苗产生强烈反应阻碍蛋壳形成，或母鸡受惊，输卵管肌肉收缩，蛋壳尚未形成，即下行排出体外等，都可形成软壳蛋。 4、无黄蛋母鸡在产蛋期中，有时产出特别小的蛋，破视并无蛋黄，而仅在中央有一块凝固蛋白，有时中央出现一块血块，或脱落的黏膜组织。这是因为盛产季节，膨大部分泌机能旺盛，输卵管蠕动，出现一块较浓的蛋白经扭转后，包上继续分泌的蛋白、蛋壳膜、蛋壳而产出体外，形成特小的无黄蛋。如果卵巢上出血，卵泡膜组织部分脱落，被输卵管喇叭部纳入后，亦照。 5、异物蛋正常蛋打开后，问或见到系带附近或蛋白中有血块、系膜、壳膜、凝固蛋白以及寄生虫等，都称为异物蛋。其原因为卵巢出血，或脱落卵泡、膜随卵黄进入输卵管；或输卵管内反常分泌的壳膜、凝固蛋白随蛋黄下行；或肠道内寄生虫，移行到泄殖腔，上行进入输卵管又随卵黄下行，包入蛋白所致。

模具常见异常及处理方法

欧阳学文射出成型不良状况改善对策整理单位:

2.调整射出速度曲线 3.调整射出压力 4.调整射出曲线 5. 检查浇口是否阻塞(污染) 注:如果必要的话,加大浇口 D.塑料流动不足1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡) E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度塑流动不良或不规则2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞 F. 模具污染如:过度润滑1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并拋光

4.检查浇口尺寸注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡) D. 由于料管温度太高造成过度收缩1.降低料管温度

鳞片上的塑料从表面剥落原因解决方法/检查要点 A. 塑料受污染或含有水份1.检查原料有无受污染 2.避免原料结露注:请不要将原物料从较冷的地方取出后立刻做射出 B. 塑化温度太低或不平均1.提高料管温度 2.提高喷嘴温度 3.提高热浇道温度 4.提高背压压力 5.提高螺杆转速 C. 射出速度不正确1.调整射出速度 2.调整射出速度曲线 3.调整射出压力 4.调整射出压力曲线 D. 模温太低(溶胶在模腔内壁太快冷却)1.提高模具温度 2.调整模具部分区域的冷却注:尤其是浇口附近 E.色母不兼容1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性, 使射出时不会混合不均 F. 模面上有润滑剂1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或是喷在模面上的离型剂

原因解决方法/检查要点 A. 由于模具温度造成收缩不正确1.检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况 2.调整模具温度注:较低的模具温度成品的收缩率较小 3.调整冷却时间 B. 由于保压少造成收缩率不对1.调整保压压力 2.调整保压时间 C. 由于熔胶温度造成收缩率不对1.调整料管温度曲线 2.调整喷嘴温度的设定值 3.调整热浇道温度设定 D. 成品脱模时产生真空1.改善成品与模具间的空气流动,沿着顶出处加工排气或使用空气顶出 E. 模仁未在中心位置(壁厚偏差)1.定位模仁 F. 成品无法从模具顺利脱离1.检查模具表面受损情况 2.使用润滑剂,不论是内部(添加于塑料中)或外部润滑(脱模剂) 3.调整顶针控制 4.也许需要用到多次顶出 5.使用空气顶出针使顶出容易注:必要时,使用较多且较大的顶针 6.检查模具 1)调整拔模角度 2)调整倒角 3)调整圆弧 G. 机台运转不稳定1.检查模具: 1>检查液压油压力 2>检查液压油温度 3>检查液压油油量 4>检查液压油泄

蛋鸡养殖烂蛋多原因分析及对策

蛋鸡养殖烂蛋多原因分析及对策在养鸡业生产过程中，难免会造成破蛋，比如：蛋壳过薄造成破蛋，饲料中钙磷不平衡造成破蛋，鸡场硬件措施建设不合理造成破蛋，人员问题造成破蛋，鸡群不健康造成破蛋，温湿度造成破蛋，惊群造成破蛋，蛋鸡啄蛋造成的破蛋。鸡蛋一旦破碎他的商品价值就会降低，在生产中正常破蛋率一般在2%-5%之间，破蛋率增高会直接影响到蛋鸡的生产效益，那么我们该如何降低破蛋率呢？下面一起来了解一下。一、提高饲料质量大家都知道蛋壳是一种钙化物，那么蛋鸡一旦缺钙就会影响到蛋壳的质量而造成破蛋率增加，影响鸡缺钙主要是由于饲料中钙磷的含量以及他们之间的比例，以及钙磷的吸收率，饲料中维生素D缺乏也会影响鸡对钙的吸收率，其中任何一方面不合适都会增加破蛋率。如果饲料中缺乏锰会使鸡蛋的硬度下降，从而增大破蛋率。饲料中氟和镁的含量过高会使鸡蛋的蛋壳变脆从而增大破蛋率。所以饲料中营养成分的含量与比例要适当，有害元素不能超标。二、硬件设施安装应合理大家在养鸡过程中见到过有很多鸡蛋碎到走廊上，并不是因为笼具制作的问题，而是因为笼具安装的问题，有可能是坡度过大或者两笼间缝隙过大造成鸡蛋落到笼外引起破碎。正确的笼底坡度以8-9度为宜，即可以防止鸡蛋滚落到走廊引起破碎还可以防止鸡蛋间相互碰撞引起破碎。两笼间可以用扎丝扎住防止笼具在使用过程中错位引起两笼间空隙过大，造成破蛋。我们在选择鸡笼的时候要选择质量水平较好的，防止在使用中变形而引起破蛋率增加。

三、勤捡蛋当鸡蛋在笼具内过多时会造成相互碰撞而引起破碎，当每天捡蛋的次数过多时，可以减少因相互碰撞而引起的破碎，也可以减少鸡只啄食而造成的破碎。四、保持鸡群健康我们在捡鸡蛋的过程中会见到有沙壳蛋或者花斑蛋，原因主要是由输卵管炎造成的，在养鸡过程中还有很多疾病会引起鸡蛋蛋壳变薄或者质地不均匀。比如：呼吸系统感染、肠炎、非典型性新城疫等。因此在养鸡过程中，做好卫生防疫，保持鸡群健康，对维持较高的产蛋量和良好的蛋壳质量，都是十分重要的。五、缓解高温的影响炎热的夏季要比其他季节的破蛋率有所增高，原因就是当舍温超过25摄氏度时鸡蛋的蛋壳就会变薄，当舍温超过32摄氏度时则破蛋率就会明显增高，所以夏天注意鸡舍降温能有效降低破蛋率。六、防止惊群产蛋鸡在受惊后有可能会造成输卵管的异常蠕动，使正在形成过程中的鸡蛋提前产出，造成薄壳、软壳或者无壳蛋。所以我们在养殖过程中严禁更换饲养员或者叫外人随意进出鸡舍等引起惊群的行为。七、防止啄蛋啄蛋是一种异食癖的表现。要想解决，除了勤捡蛋外，还要对有啄蛋癖的鸡放在上笼饲养，如果产蛋量还低的话可以提前淘汰。

模具异常及处理方法

异常蛋

裂纹蛋：鸡蛋在运输、储存及包装等过程中，由于震动、挤压等原因，会使有的鸡蛋造成裂缝、裂纹，很易被细菌侵入，若放置时间较长就不宜食用。粘壳蛋：这种蛋因储存时间过长，导致将蛋黄固定在蛋的中心的两根系带逐渐变细，甚至消失，蛋黄随系带变化，逐渐上浮，而蛋黄外被蛋黄膜也弹性减弱甚至破裂，蛋黄紧贴于蛋壳。粘壳程度轻者粘壳处带红色，称红粘壳蛋，还可以吃；若蛋膜紧贴蛋壳不动的，贴皮外呈深黑色，且有异味者，就不宜再食。散黄蛋：因运输等激烈振荡，蛋黄膜破裂，造成机械性散黄；或者存放时间过长，被细菌或霉菌经蛋壳气孔侵入蛋体内，而破坏了蛋白质结构造成散黄，蛋液稀混浊。若散黄不严重，无异味，经煎煮等高温处理后仍可食用；但如细菌在蛋体内繁殖，蛋白质已变性、有臭味，就不能再吃了。死胎蛋：死胎蛋是指鸡蛋在孵化过程中因受到细菌或寄生虫污染，加上温度、湿度条件不好等原因，导致胚胎停止发育的蛋。这种蛋所含营养已发生变化，如死亡较久，蛋白质会被分解产生多种有毒物质，故不宜食用。发霉蛋：有的鸡蛋遭到雨淋或受潮，会把蛋壳表面的保护膜洗掉，使

细菌侵入蛋内面发霉变质，致使蛋壳上有黑斑点并发霉，这种蛋不宜选购食用。臭鸡蛋：臭鸡蛋蛋壳乌灰色，甚至蛋壳会因受内部硫化氢气体膨胀而破裂，而蛋内的混合物呈灰绿色或暗黄色，并带有恶臭味。鲜蛋变成臭蛋的过程是一个不断分解消耗自身营养物质的过程，也是蛋清中本来存在的杀菌素逐渐消亡，各种微生物逐渐侵入蛋内生长繁殖，最后使蛋内成分完全崩解，腐败变臭的过程。荤汤蛋：蛋黄和蛋清混为一体的为荤汤蛋，不宜食用。泻黄蛋：由于蛋内微生物的作用或化学变化所致，透视时黄白混杂不分，全呈灰黄色；将蛋打开后蛋黄蛋白全部变稀混浊，并带有不愉快的气味。血筋蛋：受精蛋因受高温影响而引起胚胎发育。灯光透视时，蛋黄呈网状血丝。打开后，可见胚胎周围有网状血丝，蛋清变稀，无异味。这种蛋都是好蛋受热所致，与细菌侵入引起腐败变质的蛋截然不同，只要蛋无异味，除去血筋后，仍可食用，但不宜久藏。黑斑蛋：这是由于真菌在蛋壳内壁和蛋膜上生长繁殖，形成暗色斑点，这种蛋也是变质的。

冲压模具试模常见问题解决方法

冲压模具试模常见问题解决方法( 2008-9-7 19:51 )

冲压模具维修常见问题的解决方法AA模具 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～ 15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太

常见异常分析

其他还有很多异常，我就不一一列举了，我要说明的是，一个合格的程序员，需要对程序中常见的问题有相当的了解和相应的解决办法，否则仅仅停留在写程序而不会改程序的话，会极大影响到自己的开发的。关于异常的全部说明，在api里都可以查阅。算术异常类：ArithmeticExecption 空指针异常类：NullPointerException 类型强制转换异常：ClassCastException 数组负下标异常：NegativeArrayException 数组下标越界异常：ArrayIndexOutOfBoundsException 违背安全原则异常：SecturityException 文件已结束异常：EOFException 文件未找到异常：FileNotFoundException 字符串转换为数字异常：NumberFormatException 操作数据库异常：SQLException 输入输出异常：IOException 方法未找到异常：NoSuchMethodException https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.AbstractMethodError 抽象方法错误。当应用试图调用抽象方法时抛出。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.AssertionError 断言错。用来指示一个断言失败的情况。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.ClassCircularityError 类循环依赖错误。在初始化一个类时，若检测到类之间循环依赖则抛出该异常。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.ClassFormatError 类格式错误。当Java虚拟机试图从一个文件中读取Java类，而检测到该文件的内容不符合

类的有效格式时抛出。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.Error 错误。是所有错误的基类，用于标识严重的程序运行问题。这些问题通常描述一些不应被应用程序捕获的反常情况。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.ExceptionInInitializerError 初始化程序错误。当执行一个类的静态初始化程序的过程中，发生了异常时抛出。静态初始化程序是指直接包含于类中的static语句段。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.IllegalAccessError 违法访问错误。当一个应用试图访问、修改某个类的域（Field）或者调用其方法，但是又违反域或方法的可见性声明，则抛出该异常。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.IncompatibleClassChangeError 不兼容的类变化错误。当正在执行的方法所依赖的类定义发生了不兼容的改变时，抛出该异常。一般在修改了应用中的某些类的声明定义而没有对整个应用重新编译而直接运行的情况下，容易引发该错误。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.InstantiationError 实例化错误。当一个应用试图通过Java的new操作符构造一个抽象类或者接口时抛出该异常. https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.InternalError 内部错误。用于指示Java虚拟机发生了内部错误。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.LinkageError 链接错误。该错误及其所有子类指示某个类依赖于另外一些类，在该类编译之后，被依赖的类改变了其类定义而没有重新编译所有的类，进而引发错误的情况。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.NoClassDefFoundError 未找到类定义错误。当Java虚拟机或者类装载器试图实例化某个类，而找不到该类的定义时抛出该错误。 https://www.docsj.com/doc/bc4591996.html,ng.NoSuchFieldError

对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响,采用四探针测

摘要：本文研究了单晶硅片不同的基体电阻率，对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响，采用四探针测试法测定了发射极的方块电阻，结果显示基体电阻率越高，扩散后的方阻越高，采用电化学电压电容（ECV）测量方法测量了发射极表面浓度与结深的变化， ECV测量的结果表明了电阻率高的硅片扩散后表面浓度低、结深越小，是扩散后方阻高的原因，这些结果对太阳能电池生产的扩散工艺有一定的指导意义。引言：目前，在国际环境和能源问题日趋严重的大背景下，新型无污染的新能源得到的快速的发展，而太阳能电池能够将太阳能直接转化成电能得到了大力的发展，到目前为止，晶体硅太阳能电池仍占据着整个太阳能电池的主要市场[1-3]。然而到目前为止使用太阳能电池的成本依然较高，虽然成本每年都在降低。降低太阳能电池发电的生产成本和提高其转换效率一直是研究的热点[4]。扩散形成p-n结实太阳能生产中的重要的环节，p-n结是整个太阳能电池的心脏部分，通过改变扩散生产工艺，来提高太阳能电池性能的研究有很多。李等通过改变扩散的时间和温度来改变多晶硅扩散的电阻在发现，当方阻小于70Ω/sq的时候，电池效率随着方阻的增加而增加，当大于70Ω/sq的时候随着方阻的增加而减小[ 5 ]。 Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用[6]。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80Ω/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的太阳能电池，比相应的酸制绒效率提高了0.5%[7]。在一些重参杂的研究中发现，重参杂会增加发射极载流子的复合速率[8-9]。上述的研究表明了扩散方阻对电池最终的转换效率有重要的影响，这些结果对生产中扩散工艺都具有重要的知道意义。然而，上述的研究，都是通过改变扩散的时间或者源流量的大小来改变扩散后方阻的大小。到目前为止，对不同电阻率硅片扩散后方阻的研究还比较少。扩散层质量是个关键问题。质量的要求，主要体现在扩散的深度（结深），扩散层的表面杂质浓度等方面。结深是在硅片中掺入不同导电类型的杂质时，在距离硅片表面xj的地方，掺入的杂质浓度与硅片的本体杂质浓度相等，即在这一位置形成了pn结。表面浓度（Nx）是做完扩散后在硅片表面的扩散层中的杂质含量，扩散结深用（Xj）表示。电化学C-V是当前测量半导体载流子浓度分布的非常重要的方法。在在硅半导体中ECV的应用也越来越广泛，逐渐成为光伏行业电池技术研究和发展的必要工具之一。 ECV测量是利用合适的电解液既可以作为肖特基接触的电极测量C-V特性，又可以进行电化学腐蚀，因此可以层层剥离测量电激活杂质的浓度分度，剖面深度不受反向击穿的限制，并可以测量pn结。针对与此，该工作采用不同电阻率硅片进行实验，得到了扩散后不同扩散方阻的硅片，并对扩散硅片的表面浓度和结深进行了研究。 1、实验方法实验采用本研究采用电阻率为2.15、3 . 1 4 、3 . 8 4 、4 . 4 7 Ω · c m 4 组1 5 6

注塑模具各类问题原因分析及解决办法

注塑模具各类问题原因分析及解决办法问题可能成因解决方法小黑点熔胶筒内壁烧焦，胶块脱落1.清洗炮筒内壁（拆螺杆清小洗） 2.用较硬胶料进入，以擦净炮筒内壁（小船坞机，如用清洗剂及亚加力等） 3.避免胶料长时间受高温（料温不宜太高，储料不能太多，黑点空气带来肮脏物或模腔腔内有空气引至1.封盖料斗 2.胶料封闭好，保持干净 3.增加或减低熔胶筒和模具温度，以改变胶料进入模腔的速度 4.减低注塑压力或速度黑色条纹1.料筒或螺杆不干净，原料不干净 1.清理料筒及螺杆并小心处理胶料不受污染 2.料筒能胶料局部过热 2.使炮筒之每段受热圴匀 3.冷胶料互相磨擦或与炮筒壁磨擦时烧焦 3.A加入有外润滑剂的胶料B胶料加小许白矿油C增加炮筒后段温度 4.射嘴过热烧焦胶料 4.减低射嘴温度

5.射嘴温度变化大 5.采用恒温控制器控制电热黄点黄线棕色条纹变色1.溶胶筒全面或局部过热 1.A 减低温度B减低螺杆转速C减低回料背压 2.胶料黏住炮筒内壁或射嘴以至烧 2.清理射嘴或炮筒螺杆 3.胶料在炮筒内停留时间过长 3.缩短注塑周期 4.炮筒内存有死角 4.更换螺杆产品哑白原料潮湿烘干原料再生产气泡模腔填料不足，原因：模具达人微信：mujudaren 1.A制品切面厚，模腔壁上有突起线 1.A 再设计模具 B 注塑压力太低 B 加大注塑压力 C 注塑时间太长 C 增加注塑时间 D 入料不足 D 增加注塑速度及增加入水口阔度 2.胶料潮湿 2.模塑前胶粒避免受过大的温度变化及要干燥胶粒 3.模具温度不均匀 3.重新排列运水信道，使模具温度一致

常见异常蛋及原因分析

鸡产异常蛋的原因分析一、疾病概述母鸡在不同时期，不同条件下，能够产生很多种不正常的蛋，统称为异常蛋（也叫反常蛋或畸形蛋）。其中最常见的是软壳蛋。二、临床症状现将各种异常的成因分述如下： [软壳蛋]：又称薄壳蛋，这种蛋的厚度较正常的薄，轻轻撞碰或蛋压蛋会立即破磁针。它的成因有如下几个方面： 1、饲料中缺乏制造蛋壳的矿物质，主要是缺乏钙或维生素D，或长期不断高产，饲料中钙质已不能满足鸡体合成蛋壳的需要。 2、饲料搅拌不匀，搭配不合标准，或钙磷不按2：1的比例配纪念品，妨碍了钙的吸收 3、环境温度过高，鸡食欲减退，采食量相对减少，摄入鸡体内的钙质数量不能满足鸡体形成蛋壳的需要。 4、鸡舍狭小、污秽、潮湿、鸡群密度过大，母鸡缺乏运动，致血管收缩，影响到局部的血液循环，使钙磷不能正常地输送到供应蛋壳组成部。 5、卵壳腺的机能不正常，不能分泌充足的壳质。 6、母鸡在产蛋前受到惊吓，生殖系统神经机能受到干扰而发生紊乱，影响壳质的分泌。。饲料中缺乏锰，影响了钙磷的代谢。 7、由于霉菌毒素中毒，引起生殖道机能错乱，卵巢机能丧失或退化，从而使枰鸡产软壳蛋，或产蛋量降低或失去继续产蛋的能力。严重的鸡群在清除这种毒素后也不能完全康复。此外，发生疾病、用药量、接种疫苗后短期内也会产软壳蛋。 [无壳蛋]：产出的蛋无壳，仅有软的卵膜包裹着，多发现于产蛋多的高产母鸡，这种蛋的成因和软壳蛋差不多，主要是因为饲料中缺乏制造蛋壳的维生素D和钙质。鸡蛋的蛋壳还没有形成，就提早产出，或是卵壳腺的机能不正常，不能分泌充足的壳质，也会发生无壳蛋。 [双壳蛋]：双叫蛋中蛋，这是由于蛋已在子宫内形成硬壳后，忽受惊吓，或生理反常，以致输卵管发生逆蠕动，使蛋前面的管壁，忽向后退，蛋又从子宫退回到输卵管上部。当恢复正常后，蛋又沿输卵管下行，刺激输卵管黏膜又分泌一次蛋白，将蛋包在里面。当蛋第二次下行至子宫时，又刺激子管壁分泌一次钙质液，形成了第二层蛋壳，重重包上而成为双壳蛋。 [皱壳蛋]：即蛋壳带有雏纹的蛋，壳的表现皱缩、粗糙、这是因为蛋壳上有钙质沉淀，通常是传染性支气管的后遗症。蛋壳上的钙沉淀可能由于吸收过量的钙，也可能由于输卵管收缩反常所致。 [无黄蛋]：或称小形蛋、小蛋，蛋形很小。这种蛋与正常蛋大小相差很悬殊，只相当于鸽蛋、雀蛋那么大，约为一般蛋的1/10，开头有的过长或过圆，也有正常的，通常缺少蛋黄。

模具常见异常及处理方法

Page 1 of 201 射出成型不良状况改善对策整理单位: 整理者：

□流痕在成品表面或透视成品时，可以看到流动的痕迹. 例如:冰线,橘皮及结合线. 注:其它成品表面的缺失请参考：银线原因 A.熔胶温度太低或不均匀 B.保压压力太低或无效 C. 射出速度/压力不正确 D. 塑料流动不足 E. 模具太冷或模具冷却不均匀而造成塑流动不良或不规则 F. 模具污染如：过度润滑

E毛边在合模面形成薄的塑料薄面原因解决方法/检查要点 A.塑料射出太快1?降低射出速度 2?调整射出速度曲线 3?降低射出压力 4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段 B.保压压力太高1?降低保压压力（曲线） C.料量太多1?将转换保压，使进料量减少 D.模具的分模面不洁或受损1?检查合模面是否污染 2?检查合模面是否受损注:如果必要，修整并拋光 F.塑料温度太高1?降低料管温度 2.调整喷嘴温度的设定 3?调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异 G排气孔太深1?排气孔改小注:一般标准材料的排气孔最大深度应该是0.02mm,而咼流动性的材料为0.01mm

|~4~|受应力而白化（顶白）顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻原因 A. 料量太多,使成品信粘住，模具表面太紧而使顶出不易 B. 因成品收缩而使顶出不易 C.成品与模面粘合太紧而无法顶出 D.顶针太小，不正确的顶针位置安排或不正确的控制顶针运动（压力及速度）解决方法/检查要点 1?降低射量 2?降低保压压力 3?降低保压时间 1.调整冷却时间 2?调整模具温度注:必要的话，检查每一部分的温度1?检查模具表面是否受损注:尤其是垂直于模具运动方向的模具表面，必要的话，加以整修并拋光2?使用润滑剂，不管是参合塑料里面或者喷离型剂 3. 检查模具： 1）调整拔模角度 2）调整倒角 3）调整圆弧 4. 避免产生真空 5?使用空气顶出针使顶出更容易 1. 调整顶针控制 2. 也许需要用到多次顶出注:如果必要，使用较多/或较大的顶针

蛋白不表达：常见原因及分析

蛋白不表达：常见原因及分析根据自己体会和蛋白版的既往精华帖子，总结了没有发现蛋白质表达的原因，或者蛋白质不表达的原因，欢迎大家拍砖。 1.载体构建错误。这个屡见不鲜，很多克隆新人经常弄错读码框。比如Qiagen的pQE系列载体，其克隆位点常有一两个碱基的区别；另外有些酶产生粘端有些酶产生平端，这些都容易导致读码框错误，从而表达不出来。 2.宿主菌选择不当。不同的宿主菌其基因型是不一样的。有些经过特殊修饰的载体，或者特殊用途的载体，或者有特殊启动子的载体，必须选择合适的宿主菌进行表达。因此，当你的蛋白没有表达出来时，可以考虑更换宿主菌。见下图 3.密码子的使用频率低。有些基因其本身含有许多稀有密码子，尤

其是起始密码之后的15个碱基之内的稀有密码子，对蛋白表达有着很重要的影响。优化密码子对原核表达似乎效果很好，对真核表达系统未见得有很好的效果。曾经有某人在毕赤酵母表达某蛋白两年未果，试图将密码子优化进行表达，结果还是没有表达。一气之下将该优化的基因序列克隆到原核表达载体，表达量居然出奇地高！这是一个辛酸的笑话，但是一个真实的故事。但是有一点我可以有很大把握的说：对于真核表达，密码子优化只能起锦上添花的作用（确认有表达，以此来提高表达量），而不能雪中送炭（没有表达出来，通过密码子优化极有可能不奏效）。 4、质粒不稳定或者质粒丢失。pET系统通常比较稳定。但是你选用带氨苄青霉素抗性的载体时，也许有可能产生β-lactamase降解了抗生素，使质粒丢失。还有一种情况是表达重组的毒素蛋白，对宿主细胞也有毒性，造成质粒丢失。这种情况多见于真核表达系统。 5、蛋白酶将蛋白降解了。这种情况常由重组蛋白本身的N-或C- 端序列引起的。当蛋白N-端是Arg, Leu, Lys, Phe, Trp,或Tyr 这些氨基酸时，容易遭受蛋白酶降解，此即N-末端规则。N-端是Met时，大肠杆菌可以悄悄地把这个Met偷走，特别是Met后紧跟着一个带小侧链的氨基酸时。C-末端存在非极性氨基酸时，也容易导致蛋白被降解。C末端最后5个氨基酸是极性的或者带电荷的，则不易被降解。

冲压模具常见问题解析及解决方法

废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短 e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口切边不齐 a.定位偏移调整定位 b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位 c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块 d.送料不准调整送料器 e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位冲头易断 a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度 b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂 c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅 d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

（打板）偏移 e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙 f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度 g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动 h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口 I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头 j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型 k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度成型不良 a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角 b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求 c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂 d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度 e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置 f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙

模具常见异常及处理方法

射出成型不良状况改善对策整理单位:

5.检查浇口是否阻塞(污染) 注:如果必要的话,加大浇口 D.塑料流动不足 1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡) E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成1.提高模具高度塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞 F.模具污染如:过度润滑 1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并抛光

4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段 B.保压压力太高 1.降低保压压力(曲线) C.料量太多 1.将转换保压,使进料量减少 D.模具的分模面不洁或受损 1.检查合模面是否污染 2.检查合模面是否受损注:如果必要,修整并抛光 F.塑料温度太高 1.降低料管温度 2.调整喷嘴温度的设定 3.调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G.排气孔太深 1.排气孔改小

4.避免产生真空 5.使用空气顶出针使顶出更容易 D.顶针太小,不正确的顶针位置 1.调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动 2.也许需要用到多次顶出

A.由于模具温度造成收缩不正确 1.检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况 2.调整模具温度注:较低的模具温度成品的收缩率较小 3.调整冷却时间 B.由于保压少造成收缩率不对 1.调整保压压力 2.调整保压时间 C.由于熔胶温度造成收缩率不对 1.调整料管温度曲线 2.调整喷嘴温度的设定值 3.调整热浇道温度设定 D.成品脱模时产生真空 1.改善成品与模具间的空气流动,沿着顶出处加工排气或使用空气顶出 E.模仁未在中心位置(壁厚偏差) 1.定位模仁 F.成品无法从模具顺利脱离 1.检查模具表面受损情况 2.使用润滑剂,不论是内部(添加于塑料中) 或外部润滑(脱模剂) 3.调整顶针控制 4.也许需要用到多次顶出 5.使用空气顶出针使顶出容易注:必要时,使用较多且较大的顶针 6.检查模具 1)调整拔模角度 2)调整倒角 3)调整圆弧 G.机台运转不稳定 1.检查模具: 1>检查液压油压力 2>检查液压油温度 3>检查液压油油量

生化常见异常结果及原因分析

生化常见异常结果及原因分析反应曲线波动、跳动一、几乎所有反应曲线跳动 1、电源接地不良：主电源接地不良、光电盒接地不良； 2、反应盘进水：真空泵压力密封圈磨损、真空泵电源接触不良、管接头处漏气、管路漏气、吸废液钢管堵塞、单向阀坏、比色杯破裂； 3、搅拌杆不搅拌：搅拌电机坏、搅拌电机线接触不良、搅拌杆顶住比色杯底； 4、光路歪：灯泡装歪、比色杯装歪、温控锅装歪、透镜装歪； 5、试剂加入异常：试剂针堵塞、试剂注射器脱落、试剂针接头处脱落、快速接头脱落； 6、一次性比色杯不干净；

7、阳光直射反应光电系统； 8、外界干扰因素：如发动机，电钻等。二、只有个别波长反应曲线跳动电源接地不良：主电源接地不良、光电盒接地不良。三、只有个别项目反应曲线跳动试剂异常：试剂变混浊、变色或试剂放错位置；试剂经搅拌后起较多气泡，挡住光路。反应曲线异常一、几乎所有反应曲线形状正确，反应曲线平稳，但基本无反应样本未加入：样本针堵塞、样本注射器脱落、样本针接头处脱落、快速接头脱落。

二、个别项目反应曲线形状正确，反应曲线平稳，但基本无反应第二试剂未加入：第二试剂放错位置三、个别项目反应曲线形状改变，但反应曲线平稳试剂加入异常：试剂盘固定销钉脱落、试剂注射器漏气。四、个别项目反应曲线形状改变，剧烈上升或下降，反应曲线或平稳，或小幅波动试剂异常：试剂性能差或失效，最易发生在ALP、GGT、AMY等项目上。五、个别测试反应曲线形状改变，剧烈上升或下降，但反应曲线平稳 1、试剂间交叉污染：最易发生在TG、TC、Glu和Bun等项目上；

2、样本异常：样本中含有某些药物或干扰成分，最易发生在TB、DB等项目上。反应曲线正常，结果重复性差一、几乎所有项目重复性差 1、样本加入异常：样本针半堵塞、样本注射器中有气泡、样本针接头处密封不严、样本针内壁阀关闭不严； 2、试剂加入异常：试剂针半堵塞、试剂注射器中有气泡、试剂针接头处密封不严、试剂针内壁阀关闭不严； 3、搅拌异常：搅拌电机坏、搅拌电机线接触不良、搅拌杆顶住比色杯底； 4、试剂/样本内外壁清洗不够，交叉污染大：液泵压力下降、第二级过滤器堵塞； 5、反应盘温度不稳定：反应盘温度波动较大。二、个别项目重复性差

注塑成型不良案例分析

注塑成型不良的案例分析一、飞边(披锋) 系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象,在成形作业当中属于最恶劣的情况,特别是当飞边粘在模具面上,残留下来,直接锁模的话,则损伤模具分型面。一旦出现这种情况,该损伤部分又会导致产生新的飞边,怎么也没办法,所以需特别注意不要出现飞边, 1、不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流动性好，往往从模具缝隙出现“边缘鼓出”现象，因此，不得施加过高的射出压力和保压压力。当有出现飞边的倾向时，应尽早让保压转换用限位开关动作，减少计量。降低射出压力。另外，保压压力也有过高的时候，对于这些流动好的树脂，不要从一开始就施加高保压压力。应边观察成形品的状况，边一点一点提高压力。 2、最初锁模力不足时，当然会产生飞边，不了解所用模具所需锁模力究竟有多大，就不可能作出断。先利用锁模力调整手柄，增加锁模力试试看。上图为在模具接触面（分型面）形成的飞边。飞边主要是发生在分型面，但其它如在小顶杆周围、抽芯周围有时也出现飞边。所谓纵向飞边，几乎均起因于模具精度不够。象尼龙之类熔融粘度低的树脂，特别容易产生飞边，如聚碳酸酯之类粘度高的树脂则难于产生飞边。

时的判断方法是，当模腔内的压力乘以模腔、流道的投影面积所得的数值未超过机械是大锁模力的话，则不属于机械能力不足。但需正确估计模腔内压力，然而不能把产品目录所列出的射出压力看作是模腔压力。射出压力充其量是料筒内的理论压力，树脂流入模具，即被冷却，压力急剧下降。平均压力从低粘度部件250kg/cm2到高粘度工业部件800kg/cm2左右，这种压力很难估计，虽然大体上有个基准，但要想保证估计精度，还需要凭经验。 3、在模具接触面产生了伤痕、夹有脏东西或是模具平行度差，当然会产生飞边，模具保管不善，则会使安装面打上伤痕，或是生锈，这样都会导致产生飞边。所以应该养成习惯妥善保管模具。绝对不得将模具直接放置在地面上。 4、也应特别留意注塑机的模具安装面，安装模具之前应用抹布仔细擦拭。 5、计量过多，或是螺杆料筒的温度设定的过高，均会产生飞边，最初应慢慢增加计量，温度设定因树脂而异，最好记住大致的标准温度。二、填充不足（缺胶）所谓填充不足，是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前，冷却固化则完全成为废品。 1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或设定温度过低。 2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足的现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量时，绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，即可算出该树脂的最大射出量。成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。 3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。 4、树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或是造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。