家具厂要怎样建立自己的生产统计系统-生产管理

一些中小企业，不重视统计工作，没有统计员，将设统计员职务视为浪费；

也有些企业，虽然有统计员，却对统计的重要作用掉以轻心，认为只是计数而已；

还有一些企业不懂得充分利用统计资源，不懂得如何进行统计分析，统计的位置形同虚没。

……

殊不知，忽视了统计工作的重要性，会造成许多的弊端：

◆生产进度不明确

◆生产成本不清楚

◆计件工资无法运作

◆生产监控难以落实

◆生产协调无从下手

◆绩效考评失去依据

◆给跟单工作带来麻烦

1．统计工作的意义

统计工作是生产计划监控的重要手段，是进行订单跟踪协调的基础。建立健全统计组织，完善统计工作，将为生产决策和宏观调控提供准确、及时的第一手资料。

2．对待统计工作的错误做法

在某些小厂里，没有专职统计员，统计工作往往由班组长或车间主管承担，表面看统计工作有人做，但实际上往往是数据的收集不全面、不准确、不及时，又分散了管理人员的精力，应该加以避免，使统计工作专职化。

规范的统计组织，由统计员和统计主管组成，统计属于生产部编制，在生产部统计主管的领导下开展工作，按照统一的要求进行数据的收集、汇总、填报。

3．统计员工作的双重性

统计员的工作具有双重性，统计员往往在车间办公，除了给生产部报表之外，也要向所在车间的主管报表，统计员的日常管理如：考勤、纪律、工作态度等同时受车间的监督。

但统计员不适于由车间直接领导，那样会出现许多弊端：生产部没有对统计的直接领导权，不利于准确及时的掌握生产动态；受车间管辖，经常有掩盖车间问题的事情发生；在计件工资等问题上，往往不能公正处理；经常被车间的杂务困扰，不利于专心致志的作好统计工作。

建立家具企业生产统计系统所应遵循的五大原则

1．统计专职原则

要真正将统计工作落到实处，必须设立专职统计。

2．归口管理原则

统计员要实行归口管理，即生产部统管。

将统计人员分散到各个车间管理，便使之丧失了作为生产管理中心的生产部的“眼睛”和“耳朵”的功能。

3．专业化原则

统计必须是由具有一定统计学基础知识和实践经验的人员担任，外行是很难做好统计工作的。

4．交叉管理原则

对统计的交叉管理，是指统计人员属生产部编制，由生产部统一领导，工作地点在各车间、在考勤、纪律、工作态度等各方面受车间监督。

5．定期检查原则

必须对统计进行定期检查，检查是为了督促其更好地改进，不断发现问题、改正错误。

要点解读

1．统计的分类

从统计的功能上分，生产统计可分为两大类：进度统计和成本统计。

（1）进度统计

统计生产进度，包括：订单的进度、各车间各工序进度，产品进度等。

（2）成本统计

统计生产成本，包括人工费用、材料耗用、返工成本、补件成本、工艺更改成本等。常常涉及计件工资计算等工作。

进度统计与成本统计工作应该有机的结合起来，才能全面的反映生产的整个状态。

2．各类统计报表及运用分析

（1）统计报表的设计

统计报表设计的注意事项：每一张报表要有一个中心，要收集什么数据，不需要什么数据要十分清楚；什么数据不属于本报表的填报范围，可以另外填报，什么数据必须在本报表反映；本报表是谁填报、有没有填报难度、能不能报得上来、所以收集的数据是否有用、是否急用、各报表之间是否有内容重复和遗漏情况等等。

（2）家具制造业常用统计报表

①各车间生产统计日报表

◆备料车间统计报表

备料，是家具生产的前期工序，一般包括拼料、平压刨、断料、带锯等工序，备料车间的工作较复杂，生产的零部件大多没有定长定宽，因此用途也不确定。备料车间的统计报表应抓住重点，粗犷地反应总体进度，统计过细既做不到、没可能也没有必要。

备料车间的统计报表应该抓住两方面的数据，一是“日处理木材的材积”，这可以从整体上反映开料的速度情况（一般来说，每生产1万元产值，约需木料1m3左右，也就是说，月产值600万元人民币的实木加工厂，备料车间日处理木材应该在20m3左右）。二是零部件加工总数，零部件加工的总数，可以从某种角度反应生产的总体进度。

零件的大小不同，所用木材的多少也就不同，以上两方面的统计结果结合起来，便可以较好的说明问题，如果当日木材的开料总量较大，而零部件加工的数量少，则说明多是生产的大料零部件；反之，则说明生产的是小料零部件。

◆机加工车间统计报表

机加工车间的报表，应该反映各产品的具体零部件生产情况，这便于了解真实的进度和生产的均衡性。在这一阶段的生产中，配套生产十分必要。这一工序的统计员，应该做好生产进度台帐，详细记录各款零部件的生产变化情况。除此之外，还应就已完成的工作占总体工作的比例，估算出“完成率”，同时以文字或数量加以说明，以更加准确的反映该工序的进度。

◆组装车间统计表

组装车间的工作分为“组装”和“整装”两部分，“组装”是指部件的装配，整装是指最后的安装。该部门的报表需反映以上两方面的进度，其中“整装”的进度以数据反映，但只有整装数量并不准确，还可能有许多组装完成的半成品尚未整装，因此，需以文表加以补充说明，并估算出“完成率”。

◆油漆车间统计报表、包装车间统计报表

这两个车间的报表比较简单，因为产品已基本成为整体，进度比较容易表示，可直接上报完成数量，但对于正在进行而未整件完工的，要加以文字说明。

②统计汇总表

统计汇总表是根

据各车间统计报表，进行综合、归纳、整理所完成的总表。它全面、概括的反映整个生产进度，以及重点订单及产品的进程。

统计汇总表应注意几个问题：

◆它不是各车间统计报表的照搬，而是概括与提炼。

◆首先考虑用数字说明问题，说明不了的才用文字补充。

③统计台帐

统计台帐是统计员详细记录生产进度的原始账目，它记录每天的产品及零部件变化情况，是统计员填写日报表的依据，统计台帐应设立保留期限，不能随意丢弃，以便查阅。

（3）统计工作管理

统计人员属生产部直接领导，为生产部负责，按生产部的要求，开展工作，并由生产部对其工作管理与考核。应按照生产部的要求为各生产车间提供基本生产进度数据。

①统计的工作任务：

◆按照生产部下达的工作任务，进行各项基础数据的统计、归纳、整理等工作。

◆为生产车间提供准确及时的生产进度数据以便于车间的生产安排。

◆及时反映车间的问题及需要，便于生产决策。

◆认真管理工票、工资。

②具体要求：

◆考勤管理：

统计人员考勤由生产办负责，统一管理。

工作时间：不违背公司统一规定的工作时间的基础上，与所负责的具体车间一致。

◆有关《报表》事项的规定：

a、《日报表》内容的起止时间：当日7：00－21：30

b、上交《报表》的时间：

《日报表》每天早上9点以前；

《月底盘点表》、《月产值汇总表》次月2号下午下班前；

c、上交部门：

《日报表》、《月产值汇总表》生产部、车间各1份；《月底盘点表》生产部，财务各1份。

d、其它报表按生产办要求填写上报。

◆物品移交方式：

a 、各车间划分出交货区和接货区。

B 、凡车间移交给另一个车间的产品或零部件，由质检开《交接

单》（一联交统计，一联车间，一联质检自存）。

由统计负责把合格的产品或零部件送另一车间与组长移交。

c 、各车间内流动的零部件，由组长之间移交。

③流动卡的执行与管理：

◆一种零部件一张卡，由统计填好《流动卡》的题头交第一道工序组长《流动卡》开始流动，流动到那一组，那一组组长负责填写签名。

◆流动卡随产品在车间流通，加工质量数量由各工序组长负责跟进。统计负责监督流动卡流动情况，并随时随地做好记录。

◆总装完毕后，流动卡由总装组长交回统计，由统计归纳，汇总分析所需各方面数据。

④台帐设置：

◆台帐的种类：本部门根据生产需要，所设立的台帐包括：

a、《生产进度统计表》

b、《材料耗用统计表》

c、《工票工资统计表》

◆主要内容：

《生产进度统计表》主要包括计划的每日完成状况等。

《材料耗用统计表》要求对各个产品的物料耗用分别登记、汇总。

《工票工资统计表》要根据工票内容分析整理。

⑤工票的管理与计算方式：

◆各组组长负责把当天的员工工票在第二天9点前交统计。

◆统计根据工票情况及前一天生产现场具体情况及时分析、归纳、汇总填写各类报表。

◆每加工一种产品各工序单价由各车间定出单价或工时，上交生产办复查、统一报厂长审批后执行。

◆工资应及时结算，每月10号前，向全体员工公布。

⑥返修返工：

凡经过检验而交下工序的零部件、半成品，应控制其返修，如需退还上一道工序的，由质检填《零部件返修加工单》，由统计作好有关数量登记，并进行跟踪。

⑦例会制度：

◆全体统计员应定期召开例会，进行工作总结，研讨工作方法，交流工作经验。

◆统计及主管统计将根据需要或生产部要求，参加车间例会，更深入地了解问题及时上报。

（4）统计报表管理规定制度范例

为适应生产发展的需要，更好地进行有关生产数据统计工作，为生产决策与宏观调控提供准确、及时的第一手资料，经研究决定，特对有关统计报表管理做如下规定：

①本公司的基本统计报表与统计依据采取“一卡、二单、三账”制。一卡：即《流动卡》；二单：即《交接单》、《工票》；三账：指的是《生产进度》台帐，《工资工票》台帐、《财料耗用》台帐。

②各项具体管理规定如下：

◆《流动卡》管理

a.《流动卡》是车间零部件的标识卡、登记卡，一种部件一张卡。

b.《流动卡》在白身车间内实行，由备料统计填写后，连同零部件一同交给机加工组长，自始《流动卡》开始流动。

c.《流动卡》由进度统计负责监督，并依据该卡作好进度台帐。

d.在《流动卡》流动过程中，由车间负责管理，各组长具体负责跟进。

e.各车间指定一名车间副主任为《流动卡》管理责任人，《流动卡》丢失补办，每卡罚款10元。

f.无《流动卡》的零部件，质检不验货，不予交接，不计工资。

g.总装完毕，《流动卡》由总装组长交给进度统计、归纳、汇总。

◆《交接单》管理

a.《交接单》是产品交接的记录凭证，反映产品在各工序间移交的实际数量。

b.《交接单》由交接双方共同签字，并将第三联交“接方”统计，作为登记台帐的依据。

c.交接数量以《流动卡》为依据，无流动卡的产品不能进行交接。

d.凡出现数字误差追究交接人的责任。

◆《工票》管理

a.工票是员工工资核算的唯一依据，无论计时或计件均需凭工票核算工资，无工票一律不计任何工资。

b.工票是组长安排工作的依据，各组组长必须在当日上班前将各位员工的工票交给参产员工，员工凭工票工作。

c.填写要求：产品代号及名称、零部件名称、工序及

工作内容、计划数量、单价，由组长填写并签字；机台号、工作时间，

由参产员工本人填写。完成该项工作后交工序的质检验收，由质检填写合格品数量并签名。然后，由参产员工分别将一、二联交组长、统计，并自留第三联作为今后查询工资的依据。

d.员工工票必须在第二天上午的9：00前将统计联交统计员进行核算，过期不补，补填无效。

e.统计将对工票的数量进行审核，当超过计划数量时，工票无效，并将追究组长责任。

f.工票由生产办下发，生产办负责管理，对于一切营私舞弊现象，将给予严肃处理。

◆《台帐》管理

a.《台帐》包括进度台帐、工资台帐、材料台帐三种。

b.《台帐》是统计人员，记录原始数据的帐目，必须认真填写，填写要认真、准确，及时并清楚明了。

c.《台帐》一式两联，用复写纸填写，轮换交统计主管审阅。

d.《台帐》要认真保管，没有上级指示不得擅自销毁。

统计系统的具体决策要求

方案一：

完善统计架构

统计组织的建立是开展统计工作的基础，完整的统计组织应包括：统计主管、统计员、统计人员分工：

方案二：明确统计任务

要明确统计部门的工作任务，包括：长期任务、阶段任务等，有时，也会因为临时性的工作或研究的需要而增加临时任务。

方案三：健全统计表格

完善、系统、规范的统计表格，是统计工作所必须的，统计表格的设计应该体现“一表一题”原则，“突出重点”原则，作到简单、易填、清楚、明了。

方案四：规范报表制度

应该制定规范的报表制度，并严格执行。这些制度包括：报表责任人、报表项目、报表时间、审批程序等。

方案五：完善统计分析

统计分析工作是统计工作的重点和难点，要根据企业的实际需要确定分析项目、分析方法和分析手段，为企业决策提供第一手资料。

煤矿生产调度管理系统

煤矿生产调度管理系统 日期：2009-5-23 9:09:00 1.系统概述 本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使 得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。为企业构建一个基于信息化 手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。提供灵活报表管理功能，用户可 以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模 式。将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控 制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。 2.系统功能

格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、 电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。这些系统 共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。 其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的 信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度 人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。 生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生 产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。如图：

生产管理人员绩效考核表

生产管理人员绩效考核表 管理人员年绩绩效评定表 姓名: 、部门: 、岗位名称: 、考核日期: 评定项目细则分值自我评价主管评价 以身作则的带头遵守公司各项规章制度(按规刷卡、不迟到、早退、 12分按规着装等),并督导所辖员工认真执行 制度执行力 11分尚能遵守各项规章制度,并偶尔督导一下属下执行 (12分) 尚能遵守各项规章制度,对所辖员工不具备督导能力 9-10分 不能遵守部分规章制度,需主管人员的督导下才能遵守 7-8分 对公司的规章制度不屑于顾，不受制度约束 6分以下 16分善于领导下属提高工作效率，积极达成工作计划和目标 14-15分灵活领导下属顺利达成工作计划和目标领导能力尚能领导下属勉强达成工作计划和目标 11-13分 (16分) 不得下属信赖，工作意愿低，态度消极 9-10分 领导方式不佳，常使下属不服或反抗 8分以下 工作计划性强，工作安排井然有序 10分 9分工作有计划，工作安排有条理计划能力工作有计划，但条理性不足 7-8分 (10分) 只能做交办事项，不知改进 6分 缺乏计划能力，须依赖他人 5分以下 能出色完成工作任务，工作效率高 12分 能胜任工作，效率较高 11分工作任务 及效率工作不误期，表现符合标准 9-10分 (12分) 只能做交办事项，不知改进 7-8分 工作效率低，时有差错 6分以下

8分有积极责任心，能彻底达成任务，可放心交代工作 具有责任心，能达成任务，可交付工作 7分责任感尚有责任心，能如期完成任务 6分 (8分) 责任心不强，需有人督导，亦不能如期完成任务 5分无责任心，时时需督导，也不能完成任务 4分以下 6分善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作 沟通协调 5分乐意与人沟通协调，顺利达成任务 (6分) 尚能与人合作，达成工作要求 4分 协调不善，致使工作较难开展 3分 无法与人协调，致使工作无法开展 3分以下 8分善于分配权力，积极传授工作知识，引导下属达成任务授权指导灵活分配工作或权力，有效传授工作知识 7分 培训能力尚能顺利分配工作与权力，指导下属完成任务 6分 (8分) 欠缺分配工作任务及指导下属之方法，任务进行偶有困难 5分 不善分配权力及指导下属之方法，内部时有不服及怨言 4分以下 8分品德廉洁，言行诚信，立场坚定，足为楷模 7分品行诚实，言行规矩，平易近人工作态度言行尚属正常，无越轨行为 6分 (8分) 固执己见，不易与人相处 5分 私务多，经常利用上班时间处理私事，或擅离岗位 4分以下 6分对管理和业务勇于创新，对知识如饥似渴，具有发展潜力 创新能力 5分能提出合理议，并通过学习对工作上存在的问题积极改善 和学习力管理上有一定的心得，但由于学习力不够，缺少好的方法 4分 (6分) 管理上因循守旧，不思创新，又不能通过学习汲取好的方法 3分 不具有管理的基本知识和管理技巧，又不思通过学习提高 3分以下

家具生产现场管理技巧

家具生产现场管理技巧

生产现场管理技巧 梁志 一、分析现场管理人员每日工作要点： 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度 只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1．上班前： A．提前进入工作现场， 准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司

不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。 B．确认当日的工作计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。 C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一致堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。 2．上班时： A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。 B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。 C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分

电网调度运行管理系统---泰豪OMS

精心整理 电网调度运行管理系统---泰豪OMS (一)?概述 ???电力作为国民经济的基础，保障电网安全是电网公司的首要任务，电网的安全稳定运行关系着人民生活、经济发展，也关系着国家安全和社会稳定。我国各级调度机构是电网运行的控制指挥中心，是电网安全稳定运行的关键环节。 ???同步交??? (二)????泰豪

???泰豪 1. 2. 3. ???泰豪 泰豪OMS

(三)? ???实现 制定调 1. ??? 础上的分级操作管理系统。上级调度对下级调度行使着指挥和监督职能，同时上下级调度之间又存在操作上的协调关系。在遵循统一调度原则的基础上，对“全网调度计划（运行方式）的编制和执行、全网的运行操作和事故处理、全网的调峰、调频和调压、协调和规定全网的继电保护与安全自动装置及调度自动化和通信系统的运行、协调水电厂水库的合理运用”等业务的统一组织、指挥、协调提供了科学的决策依据和有力的支撑。 2.促进调度机构由经验型调度向定性、定量的分析型精细化调度转变；

???通过对电网运行控制类、调度计划类、统计分析类等指标的分析和评价，形成了对电网控制精确性和运行方式安排科学合理性的闭环反馈机制，实现了对电网运行精细化管理，确保电网安全稳定运行。另外，强化了基础管理，完备了调度生产设备信息（尤其是二次设备信息），通过对设备的分析，能够找出影响设备稳定运行的潜在因素。同时，泰豪OMS还能够挖掘EMS、WAMS系统采集的海量数据，通过泰豪OMS平台，建立了电网运行状态监视、分析和预警系统，电网运行故障技术分析、安全隐患排查、事故处置评估等流程化、制度化体系，有力支撑了调度机构安全监督全过程管理、闭环控制机制，提高了驾驭大电网的能力。 3. ???泰豪 ? 4.建立了纵向贯通、横向集成的调度生产一体化业务管理体系 ???泰豪OMS建立了纵向贯通、横向集成的一体化业务流程，实现了各专业管理工作的固化流程。加强了对调度计划流程、设备检修流程、新设备投产流程、继电保护整定流程等调度生产流程的优化和完善，实现了基于流程的科学、高效的纠错机制。

厂生产管理人员绩效考核制度[001]

厂生产管理人员绩效考核制度 一、目的 为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配置，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。 二、实用范围： 生产部全体管理人员。 三、最终解释权： 总经理 四、具体内容 1、工资制度 1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工 资65%的奖罚浮动工资。 1.2 基本工资80%即为最低保底工资。浮动工资65%即为奖罚幅 度，即最高工资源为现有工资的145%。 1.3 原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效 考核成绩衡定其奖罚数量。

2、绩效考核内容 2.1部门产值考核 2.2进度控制考核 2.3品质控制考核 2.4成本控制考核 3、绩效考核具体标准 为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=5元）。 3.1、部门产值考核 根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。 在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.15%予以奖励；对未能达到此产值标准部门，（0-20万含，给予产值差额0.1%的惩罚；20-50万含给予产值差额0.2%的惩罚；50万以上给予产值差额0.3%的惩罚。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。 3.2、生产进度控制考核 部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每 日生产计划、急赶等生产任务。 3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成 进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管

家具厂管理 之 生产工艺流程

我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面： 1. 木材：主要的采购对象 木材是主要的采购对象，并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。我们目前使用的木材主要是辐射松（新西兰松），主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。 2. 油漆：重要的采购对象 油漆是我们采购的重要对象，在不同木制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等，所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。 3. 五金配件：重要的采购对象 五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱，但是少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。 木料粗加工： 在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面： 1. 切割 切割木料需要由有经验的木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何

很好的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。 2. 拼接和指接 这个步骤主要是为了把小料变成大料（变废为宝）。一块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材就得到了充分的利用。 3. 齐头和刨平 经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。 部件精加工 部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍： 1. 工序安排。 工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高生产效率，从而提高生产效益。 2. 工人工种的安排。 车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作用。管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。 3. 模具制作 家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模”，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样的素质：效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果

生产调度管理办法

生产调度管理办法 一、总则 ㈠为加强生产调度系统的管理，搞好公司的产销优化，确保生产组织秩序的正常开展和年度生产目标的完成，特制定本办法。 ㈡办法所称的生产调度是指为保障公司生产系统正常、安全、稳定高效、优质、经济运行，对生产所进行的组织、指挥和协调。 ㈢公司生产系统实行统一调度管理原则。 ㈣公司生产系统的基本纪律和要求：必须遵循下级服从上级的组织原则，做到有令必行、有禁必止，提高执行力，确保政令畅通。 二、生产调度系统管辖范围 ㈠生产调度系统的管理 1、在总经理领导下，分管生产的副总经理负责公司生产组织的全面统一指挥，行使生产调度指挥权。 2、公司生产安全处是公司生产管理的主管部门，在分管生产的副总经理领导下，具体负责公司的调度系统管理。 3、公司生产调度指挥系统示意图：

㈡生产调度系统执行机构 1、公司生产调度室是公司生产日常指挥与协调、统筹与控制的常设机构。 2、各厂、维修中心的生产、维修工作受公司生产调度室的指挥、协调，生产过程中出现影响产量、质量、消耗、安全、环保的问题时应及时向生产调度室报告，并受当班调度员指挥、安排。 3、生产调度员必须熟悉制盐、热电、井矿、化工、供用电线路负荷量及天然气的生产和各产品生产工艺流程。 4、生产调度员的考核办法由生产安全处按公司绩效考核办法确定。 ㈢生产调度室的管辖范围及任务 生产调度室在生产安全处处长（副处长）的直接领导下，负责贯彻执行公司指令和调度会决议，按照公司生产计划和产品销售计划，对公司日常生产活动进行控制和调节，其主

要工作： 1、发布公司生产调度令。负责公司日常生产管理、协调、平衡，协调好各产品生产及原燃材料的平衡供给，重点做好固体盐和液体盐的生产调度工作。 2、全面掌握公司生产运行变化动态，收集、汇总公司生产运行情况，处理亟待解决的生产问题。 3、建立生产监控模型，实施生产监控，在规定时间内向集团公司调度中心传送生产日报表，及时向有关领导发送主要产品产量完成情况信息，合理组织生产，提高生产过程的连续性、均衡性，生产品种的合理性，重点抓好固体盐、液体盐的优化效益生产，并做好盐的品种生产安排，及时与大英县电力公司调度室衔接，做好外购电的日常供给，根据各用电线路的负荷状况，合理调整外购电量与自发电量，确保公司生产用电的优化平衡，负责天然气供气系统的调节，按照效益优先的原则调整各单位及对外供的用气量。 4、做好矿山采卤、输卤、卤水的净化及周转、澄清、兑卤等环节的调度工作，确保制盐及金仓用卤所需。 5、做好天然气采集、输送协调工作，按照优先公司用气、兼顾外售原则，做好天然气分配使用的调度指挥工作。 6、供用电调度指挥：⑴、按照效益优先、多生产自发电、少购外电原则，负责6KV、10KV供用电线路的负荷调节； ⑵、负责6KV、10KV供用电线路的停、供电指挥，对上述线

家具厂内生产流程管理制度

家具厂内生产流程管理制度 家具厂生产加工流程与管理办法 一(生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单:把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3工厂排产:按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员)。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4车间生产:橱柜:加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工)要遵守自检 ;互检:之原则及时发现加工过程中的质量问题～(对发生质量问题的工序，要实行问责制) 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装:打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储:打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件

的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货:生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么?，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12:00时 ;下午13:00--18:00时。冬季8:00--12:00时;下午13:00--17;00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。 3 企业要发展就要以人为本，但我企业是刚刚组建的新厂，有些员工的要求我们将在以后尽量譬如完善通勤、用餐、休息日的制度，希望广大员工在企业发展的大陆上积极配合。 工资 实行岗位工资与计件工资。多劳多得、少劳少得、不劳不得。 工段与工序生产管理 1木工工段:技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线人员必须按组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核对处理，不能盲目生产和怠工而不为。 2打磨喷漆和贴皮工段:生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组

车间生产管理系统

车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、 高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager 系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合 集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块

生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块 三、产品详细说明 【基础数据】 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维 护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信 息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信 息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信 息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。 【生产监控】 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对 职工出勤情况和完成工时情况进行监督。 月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生

家具厂生产管理制度

家具厂生产管理制度 一、生产作业管理 工艺流程:开料-铣型-封边-排钻-试装-清洁-自检-打包入库 1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业,做好生产中的自检工作。如违反操作规程或产品质量不达标,公司有权对相关责任人酌情处罚。车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作,根据各班组和人员的状况,精心开展工作,对不服从安排者每次处以50元罚款;对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款,造成恶劣影响的将予以辞退处理。 2、车间实行前、后工序交接检查制度,各工序完工后自检无误流入下一工序,车间各班组人员如遇质量不良后果者,每次处以该班组100元的罚款。 3、生产过程中必须保持通道畅通,物件轻拿轻放无损害,堆放整齐工具 摆放,工作台周边清洁卫生每天清理好再下班,(检查不合格一次罚20元,二次罚40元,三次罚款80元)。 4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后,再对产品进行清洁、打包、入库。 5、在生产过程中应注意节约,严禁浪费,出现问题产品须登记备案。填写事故记录单,追究责任人并进行处罚,从月底工资扣除。 6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序,不允许滞留,积压在自己工作台周边超过两天(违者一次对该班组罚款50元)。 二、生产安全

1、所有员工必须加强安全观念,严格遵守《生产操作规程》。 2、禁止酒后及带情绪进入车间,违者罚款200元,情节严重者给予开除处分。 3、工作时间应集中精力,不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。发现一次罚款20元。 4、工作现场不准穿拖鞋、赤脚,特殊岗位应佩戴劳动保护用品。 5、厂区为禁烟区,车间内禁止吸烟(发现一次罚款50元,管理人员违反加倍处理)。

电力调度生产管理信息系统的建设思路

电力调度生产管理信息系统的建设思路 发表时间：2018-04-16T15:51:12.193Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：董媛媛邓倩倩 [导读] 摘要：配网调度工作是保证配网安全运行、稳定运行的核心，而就当今电力生产调度生产管理信息系统的现状分析，还存在很多不足的地方有待改进。 （国网河北省电力有限公司沧县供电分公司河北沧州 061000） 摘要：配网调度工作是保证配网安全运行、稳定运行的核心，而就当今电力生产调度生产管理信息系统的现状分析，还存在很多不足的地方有待改进。因此，需要对电力生产调度生产管理信息系统进行细致的分析，这样才能保证电力生产调度工作适应当今社会的发展形势，提高电力企业的市场竞争力。 关键词：电力调度；信息系统；建设 1电力调度生产管理信息系统的现状 1.1管理制度不完善 电力系统运行的安全性可靠性与电力调度信息系统有着直接的联系，因此，只有极力做好电力调度生产管理信息系统的工作，才能提高电力系统运行的效率。但是，就当今电力调度信息系统的管理来说，在制度上却不够完善，造成这方面主要原因处在，管理运行经验不足，生产管理信息系统的维修工作更是缺乏可靠的依据，对电力系统运行的稳定性、安全性造成极大的影响。 1.2 缺乏专业化人才 电力调度作为电力系统运行的核心，必须加强生产管理信息系统人才的专业培训工作，全面提高电力调度生产管理信息系统工作人员的专业水平。但是，当今电力企业调度生产管理信息系统却面临着人才缺乏的现状，尤其是高技术水平的工作人员更是缺乏，严重影响到电力调度生产管理信息系统的稳定发展，而且，在电力系统运行的安全性上也会受到一定的威胁。 1.3 电力调度生产管理信息系统缺乏与使用的同步 电力调度生产管理信息系统应与系统的使用同步，这样才能有效的发挥出电力调度生产管理信息系统的效率。然而，就当今电力调度生产管理信息系统来说，缺乏与系统使用的同步，不仅缺乏对技术人员、专业人员的培训，更存在依赖电力调度设备厂家的现象，不能及时对电力调度系统进行维护、管理，不能及时的对使用中的问题进行完善，从而影响到调度工作水平的提高。 2电力调度生产管理信息系统建设方法 2.1基于工作流的系统建设方法 电力系统主要是由发电设备、配电设备、变电设备以及用电设备等设备以及一些相关的辅助电力设备组成的整体。在运用工作流进行电力调度生产管理信息系统建设时，一般情况下是指为了完成特定的共同目标，在整体的工作群组中，很多人通过相互协调循环工作或者平行工作的方式共同完成任务目标。采用工作流能够使得功能模块化，在进行电力调度生产管理信息系统建设时能够进行系统规划，适应性比较强，很好的满足电力调度生产管理的需要。 通常情况下，工作流在电力调度生产管理信息系统建立过程中，一般的步骤如下所示： （1）定义群组工作环境，定义需要执行或者管理实务的性质与相关内容。 （2）根据定义的所有工作的内容分成相应的子工作，在每个子工作中包含所需要完成的目标，这些目标咋逻辑上应该适合在同一个子工作中完成。针对电力调度生产管理来说，将系统按照不同的工作性质，分成不同的子工作，比如说发电子工作，配电子工作，电力设备维护子工作等，这要根据实际工作中的要求进行划分。 （3）按照子工作的分工进行人员配置，也就是说将子工作的内容与实际工作的岗位关系进行对应，并且按照子工作的内容进行工作流程顺序的划分。 （4）在电力调度生产管理信息系统工作过程中，会存在由于工作条件的不同而导致下一个子工作的执行问题，这就要求在进行系统建设过程中必须将执行条件合理进行清楚地表达。 （5）根据上面流程建立整体电力调度生产管理系统的工作流程图，表明每个子工作之间的关系，并且根据流程图验证整体电力调度生产管理系统的可行性。 （6）按照电力调度生产管理信息系统子工作组成，建立各个子工作所需要的工作的命令，以及工作所需要的执行文件等基本的数据信息。 2.2基于SVG的WebGIS的系统建设方法 随着信息科技技术的发展进步，SVG（Scalable Vector Graphics）技术应运而生，伴随而来的使一种基于SVG平台的采用B/S三层架构的地理信息系统（WebGIS）。这种系统基于网络环境，采用先进的SVG、AJAX等中间技术，实现建立整体复杂的地图对象，以及建立复杂的配电线路组合空间，能够建立整体的空间数据索引，从而能够实现在整体的数据库服务器上的系统化管理。目前发展中，在建设电力调度生产管理信息系统过程中，采用基于SVG的地理信息系统的WebGIS技术，能够对整个电力调度生产管理信息系统的建设体供很好的发展前景，它能够实现整体电力调度生产管理信息系统的系统化模块化发展。 在进行电力设备的生产管理过程中，利用基于SVG的地理信息系统的WebGIS技术可以在任何时候生成杆塔、变压器、线路、开关、电容器等各种设备，也可以随时生成线路相关信息，还能够随时进行对线路相关设备的检查，及时掌握线路信息情况，还能进行记录设备的检修以及试验情况，为电力调度生产管理信息系统的发展提供极大地便捷。 在电力调度生产管理信息系统中采用生产WebGIS平台，能够很好的将电力生产工作和地理信息平台进行结合，希望以后的生产WebGIS平台能够集合所有的电力调度生产管理工作，并且能够进行集成化设计，这样电力调度生产管理信息系统必将会在管理上和技术上上升一个新台阶。 3电力调度生产管理信息系统发展趋势 3.1信息系统与使用同步的发展趋势 随着社会经济的快速发展，电力调度工作中也引入了信息系统，而且信息系统的功能非常全面，但是，在实际的应用中却存在与使用不符的现象。在未来的发展趋势下，电力调度生产管理信息系统应逐渐与使用进行同步进行，这样才能将信息系统的功能有效的应用到电

生产管理考核制度

生产管理考核制度 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环 境，促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，包括车间管理人员及作业人员。 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。上班时间不得窜岗，违者罚款100元。 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机关严厉处理。对于举报有功者，公司将给予适当奖励。 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开，否则视为旷工，连续旷工3天视为自动离职，自动离职扣发所有工资。 6.工作时间内，倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙，违者一律开除。 7. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。如检查不合格每次扣当班作业人员200元。 8. 仓库管理员要对库房产品做到账、物相符，负责物品收、发、存的管理，做好仓库5S日常管理工作，保证材料收、发、存，安全、及时、合理。仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率100%，物料库存损耗率0.01%以下，账目及资料制作及时率100%。如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款或赔偿相应的经济损失。当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

9. 仓库保管员要对库内的生产备件及时清点，如发现不足安全库存数量要及时上报，不能耽误生产。备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。违者一经查实，罚款200元一次。 10. 仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚，且对库位中成品的整齐摆放和安全负责。 11. 成品铝棒在车间内由质检员负责验收，铝棒在未入库前的表面质量由车间负责，严禁问题铝棒入库。成品入库后由仓库保管负责，入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。入库后如因表面质量造成报废回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！如因表面质量投诉每次罚款320元；当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。 12. 生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品，，一经检查违反规定者罚款100元/次。发现未戴安全帽进入生产区域，罚款100元/次。公司随时进行安全检查，当班领导未及时跟踪承担连带管理责任，处以相应罚款。 13. 车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作，擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题，造成退货或回炉，期间发生的一切费用由作业人员自行承担。各生产单位如因人为因素影响正常生产，但情节轻微,罚扣当事责任人200元/一次;如情节严重,影响极坏的,加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。 14. 接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息，并不得饮酒，严禁酒后上岗，各班班长如发现酒后上岗者即行劝回，并上报厂办，违者即行辞退。如因醉酒影响生产，每次罚款200元，当班跟班主任负连带管理责任，承担相

家具厂安全生产管理制度

第一章安全综合管理制度 第一条总则 1、为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。 2、本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第三条防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。 3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第四条预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。 2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第五条事故处理：事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第六条事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理： 1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。 2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。 3、大致估计事故的原因及影响范围。

4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。 6、事故终止后，要保护好现常 第七条事故的调查、分析和处理 对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。 第八条安全检查 1、查有无进行安全教育。 2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。 4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。 6、查工作衔接配合是否合理。 7、查事故隐患是否存在。 8、查安全计划措施是否落实和实施。 第九条自我安全检查要点 1、检查工作区域的安全性：注意周围环境卫生、工序通道畅通、梯架台稳固、地面和工作台面平整。 2、检查使用材料的安全性、材料有无断裂、毛刺，注意堆放、运输手段等。 3、检查工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 4、检查设备的安全性：注意防护、保险、报警装置、控制机构的完好情况。 5、检查其他防护的安全性：通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，有无消防和急救物品等。 第二章安全保卫管理制度 第十条安全保卫工作特指公司办公区域内的防盗、防火及其他保护公司利益的工作。

车间调度管理系统设计

车间调度管理系统设计 随着加入WTO，市场竞争越来越激烈，对制造企业来说，为了能够在竞争中立于不败，降低成本是不得不面临的问题，而确保生产车间较高的生产能力和效率，是当务之急。此外，有效的调度方法已经成为先进制造技术实践的基础和关键，所以对车间生产调度的研究具有重要的理论和实用价值。 车间生产调度管理系统的设计与实现是采用Visual Basic 6.0开发的一个数据库管理系统。本文主要讲述了Visual Basic 6.0的基本功能及设计方法。紧接着以本系统为例，逐一介绍开发本系统的步骤：系统分析、系统设计、系统实现、系统维护。在系统分析中先后用数据流图、数据字典、系统的功能结构图分析了系统所需的各种数据。在系统的设计中，详细的展现了系统的各个功能模块。所需的数据库表及表字段。菜单的设计等。在系统的实现中，给出了实现窗体中相应的功能控件的事件及代码。以及菜单实现的方法。文章的最后则给出了本系统的主要功能源代码。 本系统具有信息查询、添加、修改、删除，数据存储，作业调度，票据的制表和打印等功能。系统的界面简单易懂，系统功能全面，用户操作方便是本设计的特点。 关键词：数据库，管理，调度，信息查询

目录 第1章绪论 (1) 1.1项目开发背景 (1) 1.2项目开发目的 (1) 1.3项目开发的目标 (2) 1.4项目提出的意义 (3) 1.5系统的开发方法 (3) 第2章可行性研究 (4) 2.1研究车间生产调度管理系统 (4) 2.2完成新系统的可行性 (6) 第3章系统分析 (7) 3.1系统的设计思想 (7) 3.2需求分析 (7) 3.2.1功能需求 (7) 3.3系统的运行环境和开发平台 (8) 3.3.1开发工具简介 (8) 3.3.2开发环境简介 (10) 3.3.3 硬件设备及操作系统 (10) 3.3.4系统开发平台 (11) 3.4数据分析 (11) 3.5数据流图 (11) 3.6数据字典 (12) 第4章系统设计 (14) 4.1系统设计的总体方案 (14) 4.2功能模块设计 (14) 4.3数据库设计 (15) 4.3.1数据库概念结构设计 (15) 4.3.2数据库的逻辑结构设计 (15) 第5章车间生产调度管理系统功能实现 (30) 5.1用户登录界面设计 (30) 5.2系统界面的设计 (30)

MES系统生产调度管理功能介绍

MES系统生产调度管理功能介绍MES系统生产调度是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。当车间中有事件出现时，本单元需要实时地进行一定的处理工作。这种处理工作必须按照一定的约束进行，调度信息就是根据这些约束的任务安排序列。生产调度能够调整工厂车间的规定计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。 虽然很多企业在ERP系统中制定了生产计划，但ERP系统的计划是高层次计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息，进行检查。排产完后，各岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据排产内容安排工作。 MES系统生产调度业务流程 1.生产调度的订单下载 MES系统从ERP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。系统提供人工和自动两种方式。人工下载方式根据人工输入的工单号将ERP系统中的信息下载写入到MES系统信息中，并将物料的工单状态置为待产。当源工单信息的状态不符合下载要求时系统提示操作者。自动下载方式：定时扫描ERP系统中的工单信息，搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料工单状态置为待产。

2.生产调度订单录入 MES系统允许手工录入非ERP中的订单，录入的订单与ERP下载的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。 3.生产调度工单维护 从ERP下载的订单生成MES的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。通过工单维护功能，可以对工单进行调整。 (1)生产调度工单的调整的三个方面：一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置和调整。 (2)生产调度工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些属性的维护。 (3)工序信息维护主要包括产品的加工工序(可以增加、插入、删除)，每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制。对于未完工的工单，可以(修改、增加或减少)计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产。对未开工的工序工单，可以删除或更改。 4.生产调度工单调度 生产调度排程使调度人员在计算机系统的帮助下最优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率最高，将工单安排到各工序、各个线体上进行连续有效地生产。系统提供了自动排产和人工排产两种操作模块，自动排产根据待排产工单的工艺路

安全生产管理人员考核

1、中华人民共和国（）内从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守《煤矿安全规程》。 A.领土 B.领海 C.领域 2、煤炭生产实行（）制度。 A.安全生产许可证 B.煤炭生产许可证 C.煤炭销售许可证 3、煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位（）。 A.安全生产责任制 B.职业病危害防治责任制 C.安全生产与职业病危害防治责任制 4、煤矿企业必须设置（）负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作。 A.安全总监 B.兼职人员 C.专门机构 5、煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行（）。 A.群众监督 B.群众监管 C.群众举报 6、煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训。培训部合格的，不得（）。 A.参加考试 B.上岗作业 C.发放工资 7、煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿（）。 A.矿用产品安全生产许可 B.矿用产品生产标志 C.矿用产品安全标志 8、煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术与职业病危害防治发展规划和（）。 A．安全工作计划 B.安全装备采购计划 C.安全技术措施计划 9、灾害预防和处理计划由（）负责组织实施。 A.矿长 B.总工程师 C.安全矿长 10、入井（场）人员必须戴安全帽等防护用品，穿带有（）的工作服。 A.企业名称 B.反光标识 C.工种信息 11、煤矿每年至少组织（）次应急演练。 A.1 B.2 C.3 12、煤矿发生事故后，（）负责抢救指挥。 A、带班班长 B.矿长 C.安全矿长 13、当煤矿（）不能满足设计需要时，不得进行煤矿设计。 A.地址资料 B.水文资料 C.瓦斯资料 14、掘进和（）前，应编制地质说明书。 A.准备 B.掘进 C.回采 15、煤矿必须结合实际情况开展（）普查或探测工作。 A、地质因素 B.瓦斯地质因素 C.隐蔽致灾地质因素 16、生产矿井每（）年应修编矿井地质报告。 A、1 B.3 C.5 17、单项工程、单位工程开工前，必须编制（）设计，并组织相关人员学习。 A.规划 B.计划 C.施工组织 18、矿井建设期间井筒到底后，应先短路贯通，形成至少（）个通达地面的安全出口。 A.1 B.2 C.3 19、开凿平硐、斜井和立井时，井口与坚硬岩层之间的井巷必须砌碹或者用（）砌（浇）。 A.水泥 B.黄土 C.混泥土 20、立井凿井期间吊桶最突出部分与孔口之间的间隙（）mm。 A.≥100 B. ≥150 C. ≥200 21、矿井同时生产的水平不得超过（）个。