袋式除尘器的设计
大气污染控制工程课程设计
学院：水利与环境学院
专业：环境工程
指导老师：苏青青
姓名:沈伟航
1.2袋式除尘器的基本特点1.3袋式除尘器分类
1.4滤料分类
二、设计资料和依据.
2.2净化工艺流程的确定2.3技术水平的确定
2.4袋式除尘器相关设计依据
三、系统设计部分
3.1袋式除尘器选型
3.2滤料的选择
3.3袋式除尘器设计计算
3.3.1基础数据
3.3.2过滤面积、滤袋数目的确定
3.4
3.5
4.1
4.1.2烟气释放热计算
4.1.3烟囱几何高度
4.1.4烟气抬升高度的计算
4.1.5烟囱的有效高度
4.1.6烟囱直径的计算
4.1.7烟囱草图
五、净化系统的配套辅助设施设计
5.1管道材料 5.2管道阀门 5.3机械排灰与除灰 5.4管道布置 5.5除尘器的阀门
六、设备投资估算 七、附图
1.11.2到103/m mg
(2) 处理气体量范围大, 可处理高浓度的含尘气体； (3) 结构比较简单, 操作维护方便；
(4) 在同样除尘效率下, 其造价和运行费用低于电除尘器； (5) 对粉尘特性不敏感, 不受粉尘比电阻的影响。 1.3袋式除尘器分类
(1)按滤袋形状分，有圆袋式除尘器、扁袋式除尘器及其他袋式除尘器；
(2)按过滤方式分，有外滤式袋式除尘器和内滤式袋式除尘器；
(3)按进风方式分，有上进气式除尘器和下进气式除尘器；
(4)按风机的位置分，有吸入式除尘器和压入式除尘器；
(5)按除尘器的清灰方式分，有机械振动类清灰的除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。
1.4滤料分类
滤料材质的发展已逐步向“使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，滤料织物结构由二维结构发展成三维交错随机排列针刺。一般的滤料主要是天然滤料、合成纤维和无机纤
相关数据处理：
（1）理论需氧量：
43.8+8.13—2.47+0.26 =49.72 （mol/Kg煤）（2）理论空气量：
粉尘粒径分布
年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s;夏季室外风速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。
2.2净化工艺流程的确定
2.3技术水平的确定
设计的除尘器应符合我国机械行业标准要求
除尘器的主要性能见下表
表2 脉冲喷吹类袋式除尘器主要性能
表
表
2.4
3.1
（1
（2
（3
（4）烟气温度和其它物理化学性质对除尘器的影响和要求；
（5）粉尘的收集问题；
（6）除尘器的设置位置、可利用空间等因素。
本设计选用的除尘器形式是逆喷式（分室）脉冲除尘器（与其它除尘器结构性能对比见附表）。
脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，主要优点为：处理风量大、除尘效率高。
选择的具体分析说明：
，则除（1）本设计要求的除尘效率 >99%，由粒径分布表可知，93.6%的灰尘粒径大于5m
尘效率可满足要求。
（2）袋式除尘器的理想含尘浓度为0.2~103
g，本设计参数中计算得烟气含尘浓度为
/m
1.1463
g，适合用袋式除尘器。
/m
（3）设计的电厂排出烟气的粉尘种类主要为飞灰（煤）、炭黑、还有少量的氧化铁及微量
（4
（5
（6
QMC为3.2
（1
针刺毡纤维主要成分为聚酯或诺梅克斯，具有长期耐高温、吸水率高、耐碱性和耐酸性都较好、强度高、造价低等特点，应用该种滤料能明显提高除尘效率。
（2）针刺毡与其它滤料的比较
滤料织物结构由二维结构的织布发展成三维交错随机排列针刺。这种三维结构无直通孔隙、透气性高、容尘量大、过滤效率大大提高。以涤纶针刺毡与729滤布（涤纶短纤维）相比，（见附表）可以看出：针刺毡的过滤性能明显优于729，在相同的使用条件下，其过滤风速可以提高一倍，即同等过滤面积，可以处理更多的废气量，滤料的寿命也更长。
（3）可达到的除尘效率
对于脉冲式除尘器，当使用工业涤纶208制作滤袋时，效率可达99.6%，当使用厚度为1.5~2的工业毛毡制作滤袋时，效率可达99.9%，满足效率的设计要求。 （4）袋式除尘器清灰的设计
清灰方式为脉冲喷吹清灰，毡制的滤袋常采用脉冲喷吹清灰，相应滤袋为上部开口下部封闭的滤袋，含尘气体通过滤袋时粉尘被阻留于滤袋外表面上，利用压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，积附在滤袋上的颗粒层脱落。脉冲清灰袋式除尘器处
3.3f v =1.0 边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速i v 为30m/s ，净气出口流速o v 为10~15m/s 。 3.3.2过滤面积、滤袋数目的确定 处理烟气量h m Q /1859003=
清灰方式：逆气流脉冲清灰 过滤速度取 min /0.1m v = 滤料：针刺毡滤料
参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=231000
.1601895000
60m v Q f =?=滤袋尺寸 直径Φmm 130= 长度mm l 7000= 滤袋数量10887
13.014.33100
≈??==
ld A n π个(取1140个)
灰斗高度m h 10.303.32
5
.043
≈=-= 积灰高度h 取1.5m,估算积灰体积：
V=???-???? ????60tan 2
3160tan 23102
02
a a h h
=???-??
?? ????60tan 2
5.05.0315.160tan 5.12312
2
=1.46m 3
排灰时间==
q V t 2排=?588
.046
.12 5 h ，故可知每5小时排灰斗排灰一次。 3.3.5 滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失：P f p p p ?+?=? —（※）
式中 f p ?—通过清洁滤袋的压力损失，Pa ； P p ?—通过颗粒层的压力损失，Pa 。 2
设
L 1=
相关参数列表如下：
3.4
3.5
（1
在线关闭、维修或更换。
（2）除尘器的定期检测
袋式除尘器需定期检测，及时更换或关闭破袋。即使一个破袋都可能导致排灰浓度迅速升高，气流在通过一个小破洞时会导致该滤袋以及周围邻近的滤袋快速破坏，造成很大的损失。检测滤袋的方法有多种，比如向袋式除尘器的入口喷入荧光粉，用能使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。对于脉冲型袋式除尘器的滤袋检漏，是从过滤后的清洁烟气导管
中进行的。
（3）滤袋的更换
滤袋的更换有两种方法，即同时更换同一个袋式除尘器中的所有滤袋或者根据要求更换某一单元室。所有滤袋更换时，则运行最坏的单元室控制了整个滤袋的寿命，因此会损失部分滤袋的寿命，但由于全部是新的滤袋，除尘器的启动运行易于控制，气流过大时滤袋损坏的机会要小。如果滤袋在线更换，必须仔细的限制气流，直到滤袋已经充分调节好。 （4）优化清灰频率
袋式除尘器的运行过程设计对袋式除尘器的运行效果也会产生严重的影响，清灰过于频繁（5（64.1（1空气隔热层
(2) 烟气释放热计算
kw
T T T PaQ Q s a s v H 3.6401273
1508
.11506.517.101235.035.0=+-???=-= 式中：H Q —烟气热释放率，kw ；
a p —大气压力，取邻近气象站年平均值； v Q —实际排烟量，s m 3
s T —烟囱出口处的烟气温度，413K ； a T —环境大气温度，K ； (3)烟囱几何高度 烟囱几何高度取80m
m 8.(校核流速v 得： (7)烟囱草图如下
(8)烟囱设计的几个基本构造
爬梯 烟囱外部的爬梯，在施工期间可作为施工人员的辅助通道，烟囱建成后作为修理烟囱，检查和修理信号灯和避雷针之用
信号灯平台和标志色 保证飞机夜间航行的安全
避雷针防止雷击
五、净化系统的配套辅助设施设计
（1）管道材料
除尘器管道材料包括普通材料和耐磨材料。除尘器管道最常用的普通材料是Q235钢板，具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等特点。
耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅耐磨材料、C-T陶瓷复合钢管等。由于在除尘系统和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于
灰孔，用于清除阀体内的杂热物。
（4）管道布置
管道布置的一般原则为：输送不同介质的管道，布置原则不完全相同，取其共性作为管道布置的一般原则。管道布设分明装和暗设，应尽量明装，以方便检修；管道尽量集中成列，平行布设，沿墙或沿柱更好；管道与梁柱、墙、设备等应留有足够的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。
除尘管道的布设除了应遵守上诉一般原则外，还应满足：除尘管道力求顺直，保证气流通
畅。当必须水平布设时，要有足够的流速以防止积尘。对易产生积灰的管道，设置清灰孔；当气体含尘浓度高时（大于3m/s），应将进化装置设在风机的吸入段；分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入。
（5）除尘器的阀门
脉冲袋式除尘器中主要有三个阀门：脉冲阀、控制阀、泄尘阀。脉冲阀与压缩空气相连，作为喷吹气源开关，先由脉冲控制仪发出脉冲信号，再通过控制阀按程序触发每个脉冲阀从而实现脉冲发喷吹。常用的脉冲阀为QMF-100型；根据控制仪的不同，控制阀可用电磁
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备，所以查了很多资料，现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件： 处理风量：200立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速，本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 （这个不需要说明了把） D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1 ）条 > （200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间）
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
【精编】布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5～2.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失：Pfppp—（※） 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa； Pp—通过颗粒层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》： Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数，min/(g·m) fv—过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3 t —清灰时间，min 设p达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244.9min = 4.08h
袋式除尘器设计选型依据
袋式除尘器设计选型依据 时间:2013-08-19 11:36来源:常源机械作者:admin 点击: 1008次 一、处理风量 (2) 二、运行温度 (2) 三、气体的成分 (4) 1．水分（含湿量） (4) 2．气体组分 (4) 3．可燃性气体 (4) 4．腐蚀性气体 (5) 5．有毒气体 (5) 四、粉尘的性质 (5) 1．粒径分布 (5) 2．粒子形状 (6) 3．粉尘的密度 (6) 4．附着性和凝聚性 (7) 5．吸湿性和潮解性 (7) 6．磨啄性 (7) 7．带电性 (8) 8．可燃性和爆炸性 (8) 五、含尘浓度 (8) 六、排放要求 (9) 七、系统配置 (9) 1．压入式除尘系统 (9) 2．吸入式除尘系统 (10) 3．压力式除尘系统 (10) 八、尘源工况条件 (10) 1．工艺设备的作业制度 (10) 2．尘源发生工况 (11) 九、环境条件 (11) 1．室内设置或室外设置 (11) 2．腐蚀性环境 (11) 3．位于高处 (11) 4．寒冷地区 (12) 5．场地条件 (12)
一、处理风量 风量是指袋式除尘器入口总风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。 处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的因素之一。袋式除尘器的规格取决于处理风量的大小。 处理风量的单位用m3/h、m3/mm，或m3（标准）/h、m3（标准）/min。袋式除尘器的设计选型根据工况风量确定，因为袋式除尘器的性能取决于工况风量下的实际过滤速度。 二、运行温度 运行温度是选用滤料的首要因素之一，并对袋式除尘工程的造价和运行费用有显著的影响。 袋式除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。运行温度首先与含尘气体的初始温度有关，所选取的滤料应适应该温度；在很多情况下，需采取措施改变含尘气体的温度（降温或升温），选取适用和经济的滤料。因此，袋式除尘器的运行温度往往需通过技术经济比较确定。确定运行温度应满足以下两个条件： 1)其上限低于滤料材质所允许的最高承受温度； 2)其下限高于含尘气体露点15℃。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书龙浩天成环保设备 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究 院的帮助下，总结国外同类产品的基础上，开发设 计的一种除尘设备。其各项性能达到国同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、 文档大全
耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图） 除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的围（1200~1500Pa 左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺 序开启，向每排滤袋喷入高压空气，造成布袋瞬间 的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉 冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控 制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等 文档大全
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清 文档大全
布袋除尘设计方案汇总-共25页
杭州晶彩纳米科技××公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技××公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2019.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2019 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2019年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
袋式除尘器设备设计说明书模板
袋式除尘器结构设计说明书 学院名称： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 绪论 ........................................................ 错误!未定义书签。设计内容和深度要求........................................... 错误!未定义书签。设计原则..................................................... 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 一、概述..................................................... 错误!未定义书签。 1. 课程设计的背景........................................ 错误!未定义书签。 2.粉尘性质............................................... 错误!未定义书签。 3.课程设计的目的与意义................................... 错误!未定义书签。 4.技术现状与发展趋势..................................... 错误!未定义书签。 二、设计条件要求和技术数据说明............................... 错误!未定义书签。 1.设计参数与要求......................................... 错误!未定义书签。 2.技术数据及说明......................................... 错误!未定义书签。 3.布袋除尘器型号选定..................................... 错误!未定义书签。 4.引风机型号选定......................................... 错误!未定义书签。 5.排气管路............................................... 错误!未定义书签。 6.位置布置............................................... 错误!未定义书签。 7. 除尘器的比较.......................................... 错误!未定义书签。 三、袋式除尘器的设计......................................... 错误!未定义书签。 1.二级除尘前具体工况..................................... 错误!未定义书签。 2.过滤速度计算........................................... 错误!未定义书签。 3.过滤面积确定........................................... 错误!未定义书签。 4.花板及滤袋的排列和间距设计............................. 错误!未定义书签。 5.脉冲电磁阀的选择....................................... 错误!未定义书签。 6.气源气包设计计算....................................... 错误!未定义书签。 7.灰斗的设计............................................. 错误!未定义书签。 8.箱体的设计............................................. 错误!未定义书签。 9.其他附属设施........................................... 错误!未定义书签。心得与小结................................................... 错误!未定义书签。
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm （直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n
底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？ 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N， N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。 如何选择布袋除尘器的风量
布袋袋式除尘器设计书
布袋袋式除尘器设计书 二、工艺的选择： 袋式除尘器的特点： 1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合； 2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力； 3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米； 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染； 5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用； 6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作； 7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行； 8、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 袋式除尘器的应用： 袋式除尘器的应用围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 三、袋式除尘器的组成： 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体
（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 四、袋式除尘器的原理： 袋式除 尘主要是 应用含尘 气流从下 部孔板进 入圆筒形 滤袋，尘粒 在绕过滤 布纤维时 因惯性力
作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。 且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。 选择上进气的理由： 1粉尘在袋迁移距离远，形成粉尘层较均匀，过滤性能好。 2因配气室设在壳体上部，使除尘器高度增大，且上部增加花板，不仅提高了造价，且不易调整滤袋力。 3上进气方式还会使灰斗滞积空气，增加了结露的可能。 以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积尘作用。属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，本设计中采用外滤圆袋。且该工艺中选择联钢铁厂在大吨位（１00ｔ）电弧炼钢炉上安装的第一台脉冲式清灰的除尘器是安装在白俄罗斯钢铁厂的奥地利一阿尔卑斯联合钢铁公司生产的除尘器。主要原因是它的处理效果好且符合我们除尘流量的条
布袋除尘器结构设计及强度计算
?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位
MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小
袋式除尘器设计说明
目录 1绪论 (1) 1.1课题的背景 (1) 1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2) 1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5) 2袋式除尘的基本技术原理 (9) 2.1袋式除尘概述 (9) 2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10) 2.1.2附灰层概论 (11) 2.1.3典型除尘系统的组成 (12) 2.2袋式除尘器的主要性能 (13) 2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13) 2.2.2出口烟尘浓度 (15) 2.3袋式除尘器的特点 (15) 2.4袋式除尘器应用前景 (16) 2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17) 2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17) 2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18) 2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21) 2.6滤料 (21) 2.6.1几种常用高温滤料 (21) 2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24) 2.7滤袋及滤袋框架 (28) 2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28) 2.7.2滤袋的布置 (29) 2.7.3滤袋框架 (30) 3袋式除尘器的设计 (31) 3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)
3.2除尘器的选型 (31) 3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32) 3.3.1处理气体量的计算 (32) 3.3.2过滤风速的选取 (33) 3.3.3过滤面积的确定 (33) 3.3.4阻力计算 (35) 3.4除尘器进出口系统的设计 (36) 3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36) 3.4.2管道的总压力损失 (37) 3.5 钢架结构的支撑与计算 (38) 3.5.1钢材的选型 (39) 3.5.2对虚轴计算： (39) 3.5.3截面验算： (39) 3.5.4缀板计算： (40) 3.6灰斗的强度校核 (40) 3.6.1仓库的选材 (40) 3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41) 3.6.3方形钢仓的计算 (42) 结束语 (44) 致 (45) 参考文献 (46)
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素 1、处理风量 处理风量决定着的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会 提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。 4、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑 (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
袋式除尘器的选择和计算
课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2012 年12月29日
课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计 课程设计内容与要求： 1.设计基本参数 选粉机：旋风式选粉机; 循环负荷率：150%; 回粉输送距离：20.35 M; 成品输送设备：FU拉链机; 2．设计要求 1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成 品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 设计开始日期 2012年12月29日指导老师 教研室主任（签字） 年月日
目录 一、前言 (2) 1．袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特征 (3) 3．技术性能 (3) 4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5．除尘风管直径的计算 (4) 6．除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1．斗式提升机输送能力的计算 (7) 2．电机功率大小的计算选择 (8) 3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1．斗式提升机的安全操作规程 (10) 2．斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸
MC--32袋除尘器使用说明书
MC-32型布袋除尘器 使 用 说 明 泊头市利仁环保设备有限公司
一、布袋除尘器性能参数
二、袋式收尘器结构及原理 1.设备主要结构 袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。 2 、工作原理 2.1 过滤原理 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 2.2 清灰原理 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。 2.3粉尘收集 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器
落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。三、袋式收尘器使用中注意的事项 收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。 1袋式收尘器运行中常见的工艺故障 3.1.1糊袋现象 产生的主要原因及相应的处理方法： ⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。 处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。 ⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。 处理方法：改进悬挂方法。 ⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。 处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。 ⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。 处理方法：适当调整风量。 ⑸滤袋因粉尘湿含量高、或气含湿量大而引起堵塞。 3.1.2处理方法：
大气课程设计 —袋式除尘器
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计 摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1.37kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打
一、设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计 二、设计资料 当地大气压：101.86 KPa 1）锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： 392.3 kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α= 1.2 ； 5）烟气密度（标态）：1.37kg/m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 三、设计目的 根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。 能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。 四、设计要求 （一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）
布袋除尘器的性能参数计算
袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关，滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用，以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为m3/m2·min。计算式为： V F=L/60F m3/min·m2 （1） 式中V F——过滤风速，m3/min·m2； L——除尘器处理风景，m3/h； F——过滤面积，m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
注：①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即 ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa （1） 式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa； ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa； ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
布袋除尘器工程设计方案
布袋除尘器工程设计方 案 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 《钢结构设计规》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。
三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利，如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等，这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1.耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 3.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 4.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 5.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料