锌层附着力检测报告

青岛金超越机械有限公司锌层附着力检测报告报告编号：AY-LXY-HXB-170056

A1004 A1005

30*30 30*30

92um 88um

25/50 25/50

6 6 说明：此检测结果仅对送检来样负责，涂改、复印无效。

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

锌合金电镀资料

锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计 锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺 锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择 常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。 另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。

2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。

派特勒公司安全生产标准化自评总结报告

派特勒公司安全生产标准化自评总结 报告

宁波市派特勒粉末涂料有限公司 安全生产标准化自评报告 一、自评开展情况： 为建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立安全生产标准化工作小组，专门负责安全标准化工作，安委会对该工作进行全程监督、管理。标准化相关人员认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章以及《冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准》等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下。 二、自评主要内容： 1、安全目标、指标情况： 根据宁波市派特勒粉末涂料有限公司的要求，公司于年初制定本公司的安全目标、指标及管理方案，对年度安全工作计划进行了细化，总公司与部门主管签定“年度安全目标责任书”。 公司将目标、指标进行细化到各部门并签订“年度安全目标责任书”，并对实施过程进行推进、检查、考核。 目标责任制的考核结果与个人绩效挂钩，确保安全生产目标明确，责任清晰。公司安全管理体系总体运行平稳、有效，上半年各项安全指标完成良好。

2、安全领导机构设置、人员配备、安全管理职责情况： 宁波市派特勒粉末涂料有限公司建立有完善的安全管理网络，公司总经理为本系统内的安全第一责任者，对总公司安全生产负责。每班组设有安全员，具体对其所在班组的安全生产负责。公司设置专职安全管理人员1名。依据上级文件要求，结合实际情况，公司文件《安全生产责任制》中规定了全员的安全生产职责内容，明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。同时管理制度《安全生产责任制管理制度》中也进一步规范了责任制的制定、沟通、评审、修订及考核，使安全工作步入“常态化、标准化”机制。 3、安全投入情况： 公司坚持以实现本质化安全为核心，在安全投入方面积极落实各项措施，经过维修、改进、技改等途径，消除现场安全隐患。公司每年对安全投入做好计划，从资金准备、项目实施等方面给予充分保证。 公司按照国家规定缴纳员工工伤保险，保障了员工的合法权益。 4、安全管理制度建立、执行情况： 在公司已有的制度基础上，根据标准化要求进行增加、修订，现有安全管理制度30个，岗位安全操作规程若干。对新出台的管理制度和操作规程，做好发放、培训工作。制度的执行也定期进行检查并分析汇总，根据执行情况对制度和操作规程进行完善和修订。 5、安全生产教育培训情况： 根据国家相关要求，公司按照公司制度《安全教育培训制度》，严格按

电镀锌的原理和工艺

回到主页 电镀锌的原理和工艺 电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积 层的过程。 一. 电镀锌: (一)概述 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被 广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂 镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）. 目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1．氰化物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促 进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液. 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好. 2．锌酸盐镀锌: 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为: a)武汉材保所的”DPE”系列 b)广电所的”DE”系列. 都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13. 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌. 典型配方: NaOH-------------110~120g/l ZnO---------------11~12g/l 94------------------5~7g/l 94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物. 注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水 洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC). 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%. 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人 是很难辩认出是镀锌还是镀铬的. 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝 化(色泽保持较稳定). 典型配方: KCl----------------------180~220g/l ZnCl---------------------65~75g/l H 3BO 3 -------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5 CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂). 4．硫酸盐镀锌

涂料项目可行性实施报告

1000吨/年涂料生产项目 可 行 性 研 究 报 告

目录 第一章总论........................................................................ ２第二章项目承担单位基本情况........................................................ ３第三章项目概述.................................................................... ５第四章技术产品分析................................................................ ７第五章市场分析.................................................................. １２第六章产业化分析................................................................ １７第七章财务分析.................................................................. ２８第八章风险分析.................................................................. ５８第九章项目发展计划.............................................................. ６０第十章结论...................................................................... ６６

涂层表面附着力测试标准

标题涂层表面附着力测试标准 文件类别规范文件文件号目标[质]字05第10 版本号 1 修改标记无修改次数无 编制/日期审核/日期批准/日期 执行主体监督主体 1．目的：指导涂层表面附着力测试工作，规范和统一涂层表面附着力检验标准； 2．范围：应用?涂层厚度大于50μm； 3．定义：符合BS?3900-E6、ISO2409、DIN53?151和ASTM?D3359-B测试方法； 4．流程：无 5．内容： 设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距?6齿x2mm；胶带用3M 600号2cm宽胶带；操作步骤 -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察； 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损 不超过5% ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但不到15% 版本号1实施日期页次：共 2 页第 1 页

ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部 分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但 不到35% ISO等级：4 ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全 部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% ISO等级：5 ASTM等级：0B超过上一等级 ? 测试结果判定：如果没有客人特殊要求，目标的产品要求达到ISO等级：1、ASTM等级：4B以上级别可以接受。 签发人签名 部门，现将《涂层表面附着力测试标准》抄发你部门（组织），请严格执行。 签发人/日期： 执行人签名现收到签发的《涂层表面附着力测试标准》，本人明白制度的详细内容，并保证本部门（人）严格贯彻执行。 执行人/日期： 版本号 1实施日期页次：共 2 页第 2 页

锌及锌合金电镀综述.

锌及锌合金电镀综述 （江苏理工学院 12110101） 摘要：本文综述了锌及锌合金电镀的国内外研究现状。首先介绍了锌电镀的应用及其工艺影响因素；再对几种常用的锌合金电镀作了简要介绍，其中重点介绍了应用最广泛的Zn-Al合金，Zn-Ni合金的国内外现状及电镀原理；最后对锌及锌合金电镀的应用提出了展望。 关键词：锌电镀；锌合金；工艺影响因素；国内外现状 Zinc and Zinc alloy plating review Ding Lihong (Jiangsu Institute of Technology 12110101) Abstract: This paper reviews the research status of zinc and zinc alloy electroplating at home and abroad. First introduces the influence factors and application technology of zinc plating of zinc alloy plating; several are briefly introduced in this paper, which focuses on the Zn-Al alloy widely used at home and abroad, the status and principles of electroplating Zn-Ni alloy; finally on zinc and zinc alloy plating should be looking for presents. Keywords: zinc plating; zinc alloy; effect factors; the status quo at home and abroad

BS6853报告与EN45545区别

EN45545防火报告与BS 6853防火报告区别 轨道车辆材料防火烟毒测试最常用的标准有欧标EN45545及英标BS6853，这两个标准都是用于测试轨道车辆材料的防火阻燃烧性能、烟雾释放量、毒性测试的标准。 EN45545及BS 6853这两个常用标准有什么具体区别了？EN45545-2标准为轨道车辆的防火保护-材料及构件的防火性能要求。EN45545标准根据产品最终用途将产品测试划分26个表格，R1-R26。不同表格的测试方法及测试项目会有所不同。BS6853标准为载客列车设计与构造防火通用规范。BS6853标准根据产品最终用途将测试划分为14个表格（Table 1-Table 14）。 一般材料EN45545防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 5658-2：建筑产品垂直结构火焰的扩张 EN ISO 5660-1：产品热释放率的测试方法 EN ISO 5659-2：烟密度测试 EN ISO 5659-2：毒性测试 小区域材料EN45545防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 4589-2：氧指数测试 EN ISO 5659-2：烟密度测试 NF X 70-31：毒性测试

一般材料BS6853防火烟毒报告测试项目及标准 BS476-6 火焰传播指数测试 BS476-7 防火阻燃等级测试 BS6853附录B.2: 毒性测试 BS6853附录D8.4: 烟密度测试 小区域材料BS6853防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 4589-2：氧指数测试 BS6853附录B.1: 毒性测试 BS6853附录D8.3: 烟密度测试 小区域材料的BS6853及EN45545的防火性能测试都是根据EN ISO4589-2氧指数测试标准进行测试。BS6853最高等级la类要求EN ISO4589-2氧指数至少为34%。 EN45545-2标准最高等级HL3要求EN ISO4589-2氧指数至少为32%。由于EN45545及BS6853许多测试方法及项目都不相同，因此也无法直接进行比较。 下面为BS6853测试标准完整介绍。 1.标准名称—BS6853:1999 英国轨道车辆材料防火测试标准 BS6853:1999 Code of practice for fire precautions in the design and construction

内墙涂料统一技术标准

内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围

电镀层和化学处理层技术条件

电镀层和化学处理层技术条件

目录 1 围 (2) 2 规性引用文件 (2) 3 技术要求 (2) 3.1 使用条件 (2) 3.2 选择原则 (2) 3.3 锌电镀层 (3) 3.4 铜电镀层 (3) 3.5 镍镀层 (3) 3.6 铬镀层 (4) 3.7 锡镀层 (4) 3.8 银镀层 (4) 4 覆盖层厚度标识方法 (4) 4.1 覆盖层组成部分 (4) 4.2 紧固件镀层厚度 (7) 5 表面质量及镀层检验 (7) 5.1 表面质量 (7) 5.2 湿热试验 (7) 5.3 盐雾试验 (8) 5.4 覆层 (8) 6 运输及贮存 (8) 6.1 运输 (8) 6.2 贮存 (8)

电镀层和化学处理层技术条件 1 围 本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。 本标准适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。 本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 131—2006 产品几何技术规（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环） GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层 GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层 GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规和试验方法 GB/T 12600—2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层 GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀 GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法 GB/T 17461—1998 金属覆盖层锡－铅合金电镀层 GB/T 17462—1998 金属覆盖层锡－镍合金电镀层 ISO 4521 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 3 技术要求 3.1 使用条件 覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。 ——第Ⅰ类：腐蚀比较严重的工作条件，如空气中含有少量工业废气或盐分而又潮湿的环境条件，或经常接触手汗的工作条件； ——第Ⅱ类：腐蚀中等的工作条件，如不含工业废气或盐分的温热带室条件； ——第Ⅲ类：腐蚀较轻微的工作条件，如密封良好的设备部。 3.2 选择原则 3.2.1 选择覆盖层种类和厚度，主要取决下列因素：

漆膜附着力检测方法

漆膜附着力测定法 GB 1720-79 本标准适用于漆膜附着力的测定。漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示。 ?一般规定 材料和仪器设备： 马口铁板：50 × 100 × 0.2~0.3 毫米； 四倍放大镜； 漆刷：宽 25~35 毫米； ?测定方法 按《漆膜一般制备法》（ GB 1727 － 79 ）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板 3 块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽曙（ 7 ），抽出试验台（ 6 ），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（ 3 ）后面的螺栓、回转半径调整螺栓 (4) ，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直到与标准回转半径 5.25 毫米的圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台 (6) 上，拧紧固定样板调整螺栓 (5) 、 (8) ，和调整螺栓（ 10 ），向后移动升降棒（ 2 ），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（ 11 ），转速以 80~100 转 / 分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 ± 0.5 厘米。向前移动升降棒（ 2 ），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（ 5 ）、（ 8 ）、（ 10 ），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。 三、评级方法 以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、7 等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有 70% 以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位 1 漆膜坏损而部位 2 完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差。

Q SQR.04.025-2005 涂层附着力试验方法-划格法(试行)

Q/SQR 奇瑞汽车有限公司发布

前言 本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准规定了奇瑞汽车金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法等。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。 本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。 本次更改内容为：本次修订了胶带粘着力、型号，划格器刀口宽度按基材分开，划格提出了明确要求、胶带的压实做了要求，添加了评定等级的图示。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。 本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。 本标准主要起草人：张伟宏宁小岳陈良印

涂层附着力试验方法-划格法（试行） 1 范围 本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250μm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 无 3 术语 无 4 试验目的 通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。 5 试验设备 5.1 划格器（用于正确地切割切痕，试验时可使用一切切割引导工具） 5.1.1 单列刀片，20－30度刀口。 5.1.2 1mm，2mm或3mm的多列刀片。 5.2 软毛刷 5.3 压敏胶带，推荐胶带：宽25mm，粘着力40－50N/100mm或商定，推荐3M-600或3M-610胶带； 5.4 目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。 6 试验准备 6.1 试样地尺寸要求能在三个不同的部位进行试验，（特殊情况特殊对待，如把手等产品尺寸过小）6.2 试板准备 6.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无水、油、蜡或其它残余物 6.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位，附着力测试作为其他试验完后性能考核项目的情况除外。 6.2.3试验前，试板应在温度23±2℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时（在线检测等特殊情况在涂膜成膜后涂膜表面温度达到现场环境温度即可测试） 7 试验过程 7.1刀具选用： 根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器： 软基材

防腐调研报告

一、调研行程 1月19日～1月20日 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 1月20日～1月22日 钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所 青岛钢研纳克检测防护技术有限公司 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 二、试桩中出现的与防腐相关的问题 1.防腐涂层单层最高成型厚度？ 2.防腐涂层水下修复方式？ 3.焊缝、倒角、螺栓等细节处表面处理有什么需要注意的问题？ 4.牺牲阳极水下焊接质量问题？ 5.牺牲阳极安装工艺？ 6.牺牲阳极能否在线监测？检测哪些数据？ 三、实地调研 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 (一)公司基本介绍 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司（原“洛阳七维防腐工程材料有限公司”）是中国船舶重工集团公司第七二五研究所组建的双瑞科技集团旗下的高科技产业公司，于2009年并入中国重工股份有限公司（601989.SH），在主板上市。 中国船舶重工集团公司第七二五研究所是国防科工系统唯一从

事舰船材料研制及工程应用研究的综合性军工科研机构，形成了七二五所/双瑞集团“一所两制”的管理架构，是集科研和多个高新技术产业公司为一体的高科技产业集团，在50多个专业领域以及关键零部件的制造方面具有雄厚的研究、试制与生产能力，是海军装备材料技术支撑单位。特别是在腐蚀与防护领域，技术实力雄厚，是中国腐蚀与防护学会常务理事单位，科技部“腐蚀学二组”组长单位。50多年来，在腐蚀与防护领域取得了卓有成效的业绩，共获科技成果100多项，获国家级进步奖、省部级奖50多项，主编了近50多项船舶涂料及实验方法的国家标准和国家军用标准，拥有海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室，青岛、厦门、三亚和深海四个海洋环境实试验站，是中国船舶材料技术检测中心、中国船级社船舶材料验证试验中心、海军装备舰船材料检测中心、中国船舶工业总公司厦门涂料检验站、中国国家出入境检验检疫认可实验室，获得国家质量技术监督局的计量认证合格书（CMA）。 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司依托七二五研究所雄厚的腐蚀与防护技术，专业从事防腐涂料的研发、生产和销售，防腐工程及工业地坪工程施工、防腐技术咨询及服务。拥有国家级涂料研发中心和检测评价平台、年产4万吨防腐涂料生产基地。 公司国家级涂料研发中心和检测评价平台，以中船重工第七二五研究所厦门材料研究院为依托，主要承担总装预研、国防科工委以及国家工信部的军民用涂料研究项目，重点研制船舶涂料、海工重防腐涂料、工业涂料、水性涂料以及功能涂料等，现有研发人员50人，

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程 ***************公司 2012年4月

目录 1.前言 2.依据规程标准 3.防腐层结构 4.材料检验 5 防腐层材料适用性试验 6.防腐层涂敷 7.质量检验 8.附件1：3PE检验工艺流程 编制：王国俊校对：杜昕审批：沈延春

1.前言 埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。 为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。 2.依据规程标准 GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》 GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》 TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》 GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范——工业管道》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

漆膜附着力试验仪

OU4000 漆膜附着力试验仪 使用说明书

产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。

涂层附着力测定

在任何涂料防腐工程施工之前，都应当先对防腐涂料的附着力进行测试，凡附着力不合乎要求的涂料都不能在工程中使用。因为该项性能的不合格，将导致整个防腐蚀涂装工程的不合格。该项指标的测定可根据现场情况采用相关标准方法进行检测。目前常用的检测标准有GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》： 该方法使用漆膜划格器，利用十字划格法在漆膜上垂直交叉划刻出方格，要求将漆膜划透。根据漆膜的破坏的情况将附着力分为5级，切割时，可使用单刀锋或多刀锋，应保持刀间距相等（间距应为1mm或2mm），间距的大小取决于涂层的薄厚，涂层越薄，间距越小。一般在涂层试片上切割互相平行的6或10道，将切割后得到的方格用软毛刷刷掉切割下的碎屑后，得到的涂层的附着力将作如下分级评价： 0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落； 1级：切割处有少许薄片剥离，但划格区影响不大； 2级：切割处过切口边缘脱落比例大于5%，但受影响不大于15%； 3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，脱落的比例大于15%，且受影响的区域不大于35%； 4级：涂层沿切割边缘，以大碎片脱落，或一些方格部分或全部出现脱落，脱落的比例大于35%，且受影响的区域不大于65%；5级：大于第4级的严重剥落。 涂膜的附着力也可以通过间接方法，利用对涂膜冲击强度、柔韧性等指标的测试来间接评价。 美国ASTM D-1002制定了一种专用于管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。它使用力学拉力试验机，采用的试片是由两片同样规格的钢片组成。两钢试片间用涂料单面粘结在一起，在涂料完全固化后，用拉力试验机将两试片拉开。再根据拉力和粘结面积来计算剪切强度。 GB/T5210是采用拉开法来测定附着力的，也是通过拉力机拉开的力的测定来计算涂料的粘结强度。 涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。 （1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法； （2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法； （3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法； （4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验； （5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法； （6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法； （7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法； （8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法； （9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法； （10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法； （11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验； （12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）； （13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法； （14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法； （15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法； （16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法； （17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法； （18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法； （19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法； （20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法； （21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法； （22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法； （23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定； （24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法； （25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法； 在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。其中最常用的一些检测项目如下。

NACE2理论测试题(中文版)(2007-10上海)讲解

1、在正确的规格书中，干膜厚的测量可以从以下哪部分章节中找到： A、管理规定 B、检查章节 C、工作范围 D、认可的设备供应商 2、在正确的规格书中，需要涂装的信息可以在以下哪部分中找到： A、管理规定 B、材料选择 C、涂装进度表 D、认可供应商 3、在正确的规格书中，冲砂的清洁度级可以在哪部分找到： A、管理规定 B、材料选择 C、表面处理 D、认可供应商 4、干球温度是从没有水的标准温度计上读出： A、正确 B、错误 5、空气温度和干球温度计上的读数一致： A、正确 B、错误 6、通常干球温度要比湿球温度要高： A、正确 B、错误 7、湿球温度是从放置环境中的湿球上读数，测量读数是根据湿气挥发而来： A、正确 B、错误 8、NACE RPO287是关于复制胶带法检测冲砂表面的粗糙度： A、正确 B、错误 9、NACE No.2和SSPC-SP-10联合表面处理标准是定义为钢和其他硬质表面采用高压或超高压水喷砂 处理至出白金属表面处理： A、正确 B、错误 10、SSPC中关于采用磁性干膜仪检测干膜厚度的指导是： A 、SSPC-AB-1 B、SSPC-VIS-1 C、SSPC-PA2D、SSPC-SP-2 11、水可约环氧漆是通过以下哪种方式固化的： A、仅水蒸发 B、溶剂蒸发 C、铰链聚合 12、工前会议举办是为了讨论规格书中的要求和澄清这些要求： A、正确 B、错误 13、减湿可以采用以下哪种最佳描述： A、降低空气温度，提高相对湿度 B、减少空气的湿气含量从而降低他的露点 C、提高空气温度以降低相对温度 D、提高底材温度以降低露点 14、涂装施工中采用减湿方法的主要原因是： A、控制环境 B、减少错过复涂的可能性 C、能让合同方按期完成 D、避免反复喷砂/涂装操作 15、两种通常用于涂装项目中减湿的方式是： A、加热和冷却 B、冷却和干燥 C、干燥和加热 D、吸收型和吸附型干燥剂 16、如果舱室内的相对湿度很低，低于40%，以下可能是： A、保持喷砂表白至很长时间 B、增加涂层固化时间 C、降低表面处理的需要