通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
一、材料与机具：
1、风管材料：空调系统、送排风系统采用镀锌钢板风管制安，镀锌钢板厚
度按国标，防排烟系统风管采用无机玻璃钢风管制安。
3、保温材料：空调风管采用一级福乐斯橡塑保温材料保温，保温厚度30mm。
二、通风工程施工方案
1.通风工程主要内容
本工程空调系统风管采用镀锌钢板制作，板厚按照国家规范。
通风空调系统的主要设备及部件主要有：VRV室内机、VRV新风机、防火阀，消声器等。
2.施工方法
2.1执行标准：按GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
2.2施工程序：
2.3通风空调系统的施工：
2.3.1通风管道与部件的制作：
a.风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243—2002的要求及设计要求。
b.矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于8000mm，管长大于1250 mm均
应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。
c.镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。无机玻璃钢风管制作模具下料时，方法要正确，厚度要均匀。风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求。酚醛复合板在制作过程中，应采取措施使外层不受破坏，场地尽量干净平整。
d.展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。要口拼接时，要根据板、端口形式和加工方法不同，留出规定的端口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
e.风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出端口余量和法兰余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配,风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
f.风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、端缝严密、尺寸正确。
j.风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求。
h.为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
2.3.2外购风管部件的验收
a.风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于2mm。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。
b.各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，标明阀门启闭方向。
c.散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。
d.消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧密。消声器充填的消声材料，应按规定容量敷放均匀。
e.风管的法兰应平整，法兰面与风管应平直，风管表面应平整光滑。
2.3.3风管系统安装程序：
2.3.4风管系统安装要点：
a．做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备：编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。
b.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位。
c.风管的组对：
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。
d.一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
e.风管吊装：
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
f.水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
2.3.5通风与空调设备的安装：
2.3.5.1通风与空调设备安装施工程序：
2.3.5.2通风机的安装:
a.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置是否与设计相符。
b.叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。
c.进、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
d.吊装风机时，绳索不得捆缚在转子或轴承盖的吊环上。
e.风机的叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。
f.检查风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。
2.3.5.3消声器安装
a.消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮。充填材料不得有明显下沉。
b.消声器的安装方向不能搞错。
c.消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。
2.3.6风管系统安装完毕后，必须进行严密性检验。严密性检验以主、干管为主，在确保加工工艺得到保证的前提下，低压风管可采用漏光法检验。
2.3.7保温要求：保温阀门应使法兰的开启方便、灵活，开启标志明确。
四、通风与空调系统测试与调整
1、调试的主要程序：
2、通风空调工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：
3、通风与空调系统的测定、调整和主要步骤：
4、空调系统测试后的调整
4.1系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向通风机。
4.2按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度越过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。