模具原理知识
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
种类
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
分类
按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；
非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
构成
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料
<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。
800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。
塑料模具
浇注系统分类
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。
（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
成型分类
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
(2)压缩成型
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出
现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
(4)压注成型
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
(5)中空成型
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
(6)压铸成型模具
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。
其它分类
(1)热流道模具
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料2）可降低注射压力，可以采用多腔模3）可缩短成型周期4）提高制品的质量适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模2）绝热流道模。
(2)硬模
内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13钢，420钢，S7钢。
(3)软模（44HRC 以下）
内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢，王牌钢，420钢，NAK80，铝，铍铜。
双射成型
原理
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤:1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A.
2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模.
3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.
设计要点
一.设计前检讨事项
工作步骤
1．模具材质
2．成型品
3．成型机选择
4．模座基本构造
二.模具设计重要项目
1．多色射出组合方式
2．浇道系统
(1)射出压力较低
(2)快速充填完成，可提升产量
(3)可均匀射出,产品质量较好
(4)减少废料，缩短射出时间
3．成型设备：
(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸.
(2)打击棒的位置及打击行程.
(3).旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题.
(4).旋转盘的承载重量.
4．模座设计:模仁配置设计
首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型.
(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.
(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.
(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.
(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.
(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.
制作检验
模具的原材料的控制从下列几方面进行：
化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。
标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979
宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。
2.1、退火组织的评定
退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。
碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。
2.2、碳化物不均匀性
Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。
总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。
生产流程
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。
那么模具是怎样做成的呢?
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA 等
6）采购材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
设计原理
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
模具设计
按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
概念
冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
规格
1．模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之规格
(1).模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模板设计
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。
1．整块式
整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
2．轭式
轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
(2).轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
(5).块状部品采并排组合之模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
3．镶入式
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机
械决定、最后调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
(3).嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
设计
1．单元
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：
(1).无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。
(2).外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。
(3).外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
(4).外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。
(5).内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
2. 导柱及导套单元
模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。
(1).外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。
(2).内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。
(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。
3. 冲头与凹模单元(圆形)
(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
(2).凹模单元：圆形凹模单元亦称为凹模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，凹模单元之组合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形状，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则凹模形状必须有回转防止设计。
4．压料螺栓与弹簧单元
(1)、压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板于指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，
(C).冲头背板顶面。
(2)、压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用型
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：
(A)、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量(压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。
(B)、初期的弹簧压缩量(预压缩量) 或荷重之调整有无必要。
(C)、考量模具组立或维护保养之容易性。
(D)、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。
(E)、考量安全性(防止弹簧断裂时之飞出)。
5. 导引销单元(料条送料方向之定位)
(1)、导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型(导引销单独使用) 及直接型(导引销装设于冲头内部) 两种形式。
(2)、导引销之组装方式与冲孔冲头有相同(装设于冲头固定板)。利用弹簧将其受制于冲头固定板。
(3)、导引销另外装设于压料板之形式，由于要求导引销突出于压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，压料板之刚性及导引形式有必要注意之。
(4)、导引销单元有直接型，其装设于冲头内，主要用于外形冲切(下料加工) 或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。
6. 导料单元
(1)、外形冲切(下料加工) 或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。
(2)、料条宽度方向之导引装置，导引方式有：(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道导引型(单块板)，(D).板导引型(两块构成)，(E).升料销导引型(有可动式、固定式及两者并用之。
(3)、起始停止之导引装置，其形式有：(1).滑块式，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
(4)、送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用于人手送料之场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).自动停止机构。
(5)、侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。
(6)、胚料位置定位导料机构，其形式有：(A).固定销导料型(利用胚料之外形)，(B).固定销导料型(利用胚料之孔穴)，(C).导料板(大件部品用)，(D).导料板(一体形)，(E).导料板(分割形)。
7. 升料与顶料单元
(1)、升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至凹模上(位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型(圆形，纯粹升料用)，是最普通的升料销单元。(B).升料销型(圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。
(C).升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。(D).升料销型(方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型(方形)。
(2)、顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳于凹模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。
(3)、顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出。顶出单元之装设场所有二：(A)、逆配置型模具时装设于上模部份，(B).顺配置型模具时装设于下模部份。
8.固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度最好，不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。
9.压料板单元
压料板单元之特别重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10. 误送检测单元
以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。
11. 废料切断单元
连续冲压加工时料条(废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).
利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(A).利用专用废料切断机(设置于冲压机械外部)，(B).装设于连续模具最后工程之切断单元。
12. 高度停止块单元
高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触之方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。主要元件
1. 标准部品及规格
模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。
(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。
2.冲头之设计
冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部(固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份(中间部)。
冲头各部份之设计基准分别从(A).切刃部长度，(B).切刃部之研磨方向，(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。
3. 冲头固定板之设计
冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之1.5倍
4. 导引销(冲头) 之设计
导引销(冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形(推拔形)。
(1).炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。
(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
5.凹模之设计
(1).冲切凹模之设计
冲切凹模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。
(A).模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。
(B).凹模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，凹模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。
(C).凹模之分割：凹模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。
(2).弯曲凹模之设计
弯曲加工用凹模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用凹模之部形状为双R 与直线部(斜度为30度) 之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。
(3).引伸凹模之设计
引伸凹模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸凹模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，凹模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部(阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。
6. 冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想(即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工(冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部(尤其是切断及分断加工)。
7. 背压板之设计
冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、凹模) 之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板(特别是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。
模具设计软件
现代工业发展很快,基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能够保证在0.002~0.01。搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手,无形之中，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron，mishiong 等等。
对寿命的影响
设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。
(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
常用软件
塑料模具
PTC的EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。
五金模具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。模具制造
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工
具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
模具选材
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2．强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3．疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4．高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5．耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6．耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
工艺性能
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。使用性能
1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。
3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。
4.电绝缘、绝热、绝声性能好。
5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
6.粘结能力强。
7.成型和着色性能好。
经济要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买
修模
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
维护保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换
率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
损耗原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
塑胶模具知识培训
塑料注射模具设计准则 內容: 目錄 1.常用塑料材料特征 2.模具鋼材選用 2.1 模具鋼材选用 3.模具与注射机的關系 3.1 海天注射机技術規范 3.3 注射机的校核 4.注射模具結构 4.1 胶件排位 4.2 P.L.确定 成形零件设计 4.3 5.澆注系統 5.1 澆注系統組成和設計思路 主流道設計5.2 分流道設計 5.3 的勾針設計冷料井和流道 5.4 (水口) 5.5 澆口設計 冷卻系統6. 模具溫度与制品、生產效率的關系 6.1 冷却设计6.2 7.行位机构 行位的作用及分類 7.1 行位設計原則 7.2
行位机构的基本結构 7.3 哈夫模 7.3.1 側抽芯 7.3.2 7.4 前模抽芯 脫模机构8. 常用脫模方式 8.1 8.3 頂針脫模 絲筒脫模 8.4 推板頂出机构 8.5 1 __________________________________________________________________________________ 版本: 0 塑料注射模具设计准则 1.常用塑料材料特征 1.1 塑料的分类 我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
模具基本知识的介绍
更多资料请访问.(.....) ../1新建文件夹/...../ 一.冷沖壓原理 1.冷沖壓成形定義 冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件. 2.板料的冷沖壓機械性能指標 (一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材
料在拉伸變形中破壞時的應力 (二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率 (三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時 3.冷沖壓成形后板材的斷面組成 1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成. 4.冷沖壓成形中常用工藝 1>.沖切(又稱落料) 即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔) 和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING) 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及
折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕 4>.鉚合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品. 7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序. 5.冷沖壓成形中常出現問題 1)毛邊. 2)切斷面生鏽. 3)表面油污. 4)少孔(少工序). 5)折彎不到位. 6)壓傷,劃傷 二.模具基本知識 1.模具的概念 模具的分類:
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解 2017-01-02 注塑模基本组成? 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。? 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。? 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 一.浇注系统? 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。? 1.主流道? ????它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。? 2.冷料穴??? ? ? 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘 物。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.分流道? ????它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。 但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流
关于模具配件的知识详细介绍
关于模具配件的知识详细介绍 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。 模具配件的世界品牌 DME、DME-EOC、RAYMOND、HASCO、CUMSA、SPEC、ASSOCIATEDSPRING、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCH、PROGRESSIVE、DANLY、LEMPCO、SUPERIOR、TOHATSU、FIBRO、FUTABA、AGAGHON 模具配件的制造材料 钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等 塑胶模具配件 单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等 冲压模具配件 H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等 FA自动化机械配件 导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED 照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论 第一章塑胶基础知识 一、什么是塑料： 塑胶是以合成树脂为要紧成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明 二、合成树脂： 即高分子聚合物,作用是: 1、起粘接作用,使塑胶具有流淌性和可塑性 2、决定塑胶的差不多性能 三、塑料的分类 按成型性能分为: 1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)
2、热固性塑料,不可再利用 按用途分为: 通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA) 四、塑料的性能 1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1) 2、比强度高 3、化学性能好(可不能氧化) 4、电绝缘性能好 5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA) 6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克) 7、防潮,震,辐射,透气 8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化. 五、成型方法 热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空
气成型等 热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型 六、塑胶的流变性 牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流淌时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体 熔胶的流体属非牛顿流体 七、塑料成型工艺性能 流淌性的概念： 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流淌性。 流淌性的好坏,直接阻碍注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸。 流淌性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满 八、塑料件表面处理方法 喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷. 九、热塑性塑胶流淌性分三类 好的:PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等 中等:HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等
模具的认识及基础知识
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
模具常见的基础知识
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015- 1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材? 答：常用高硬热处理钢材，如SKD61 8407、S136等！ 5. 什么是2D?什么是3D? 答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图； 3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG 的默认精度是多少? 答：UG的默认精度是0.0254MM 7. 什么是碰穿?什么是插穿? 答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系? 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM丝为香港用语，1丝 =0.01MM 所以，1条=1丝 9. 枕位是什么? 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11. 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13. 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14. 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15. 什么叫柱位？ 答：产品上的BOSSt称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16. 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17. 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18. 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19. 什么是PL 面？答：PL是Parti ng Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。 20. 电脑锣是什么？ 答：数控铣床和加工中心的通称. 21. 铜工是什么？
模具常见的基础知识
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
模具制造工艺知识总结
1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。 4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。 6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性 8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。 15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。 定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面 18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。 19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平 20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的
注塑模具结构图经验
绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸[$iexcl]缩水）必须把成品图MIRROR （镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ??4050 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm ??772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ㄒ1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVI TY时，内模料大小不超过200[$iexcl]200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流??。 （15）选模胚的一般原则： 当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm[$iexcl]H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁； 模胚A板（B板）要有四条25.4mm[$iexcl]450撬模坑； 模板四边都有撬模坑5mm深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm 以上为10粒或按设坟增加或减少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；
模具基本知识
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
模具制造高级工理论知识试卷B卷
模具制造高级工理论知识试卷 B卷 一、判断题(第1~50题. 请将正确答案填入题内括号空白处.每题1分.共50分) 1、挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速 度一般略小于挤出速度。（） 2、凡是目视式光学仪器都有视度调节机构。（） 3、在装配塑料模时，只要被装配的型芯、型腔经测量都符合图样要求，装配人员就可以把这 些型芯、型腔按装配关系正确装配完毕，就可进行正常的试模作业。（） 4、放电加工可以避免电极损耗的问题。（） 5、脱模斜度可以防止脱模时擦伤塑件表面，通常情况下，脱模斜度为30′～1°30 ' ; 同时 尺寸精度高的塑件，脱模斜度应取小值。（） 6、在安装复合模时，为了便于推出冲件，上模应装刚性卸料装置。（） 7、塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以在模塑后机械加工而成。对于经常拆装或受 力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。（） 8、使用UG时，数控加工工序设计的内容中只包括加工内容及顺序的确定。（） 9、数控代码和刀具模拟切削是由零件轮廓、刀位源文件及工艺参数决定的。（） 10、复合模的装配方法只能采用直接装配法。（） 11、POM 是一种工程材料，它有较强的自润滑性和耐磨性，可用来成型一般的传动齿轮。 （） 12、数控编程中，定义加工坐标系MCS 的目的是确定编程原点。（） 13、在模塑成型时侧面受到很大压力的模具，可采用锥面配合形式。（） 14、装配复合模时，上模中推件装置施加推力的合力中心应与模柄轴线一致。（） 15、压铸模用于生产前必须进行预热。（） 16、主流道、分流道、浇口和冷料穴是注射模中温度调节系统的组成部分。（） 17、若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。（） 18、模具的推出机构一般是设在动模部分。（） 19、为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。（） 20、对于一模多腔的注塑模，若各型腔的形状和尺寸完全一致，则成型后制品的形状和尺寸 也是完全一致的。（） 21、点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式，开模时它可以实现自动拉断，利于自动化 操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。（） 22、当塑件有侧孔、凸台或凹槽时，模具可设计成带有斜导柱或斜滑块抽芯机构的结构来解 决脱模问题。（） 23、连续模中凸模的安装通常以凹模为基准件。（） 24、热塑性塑料与热固性塑料的区别是前者能重复使用而后者只能使用一次（） 25、精冲使用的坯料要求有良好的塑性，否则坯料使用前要退火处理。（） 26、从进料口注入的熔融料，流动到末端时其熔接强度提高，是因为型腔的表面散热使黏度 下降，改善了流动性。（） 27、用拉深模拉深制件时，凸模上通常钻有小通气孔，其作用是便于制件从凸模上卸下。 （） 28、热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。（） 29、对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。（） 30、二板模浇注系统凝料与塑件是在不同的分型面中取出；而三板模浇注系统凝料与塑件是 在同一分型面上取出。（） 31、加工时，工具电极和工件材料间无接触式相对运动。（） 32、分型面对合时，只要合紧就行，不要合得过紧，过紧往往会引起分型面变形和压伤甚至 崩裂。（） 33、在压铸模中，一般动、定模座板较薄，支承板较厚。所以对动、定模板应仔细核算承压
模具制造中级工理论知识习题10页
模具制造中级工理论知识习题 一、填空题(请将正确答案填入题内空白处) 1、模具可以分为冷冲模和型腔模两大类。 2、模具技术是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 3、铰刀的种类很多，从铰刀的形状来分有圆柱形铰刀和圆锥形铰 刀。 4、数控是指输入数控装置数字信息来控制机械预定动作。 5、模具型腔用电火花加工时，常用的电极材料有石墨和铜丝。 6、电规准是指在电火花加工中配合好的一组电参数。 7、电火花线切割机床，按其走丝速度可分快走丝线切割机床和慢走丝线切割机 床。 8、慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是铜丝。 9、热处理的工艺有表面热处理、淬火、回火、退火和正火。 10、研磨余量一般为 0.005-0.03mm。 11、为了消除上一轮的研磨痕迹，本轮操作时应与前一轮研磨成 90°方向 进行，不可采用随意方向进行操作。 12、模具制造一般要经过设计阶段、零件加工阶段、组装阶段和调试阶段。 13、一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组图形、完整的尺寸、标题栏和技 术要求。 14、装配时用来确定模具零件在模具中位置所用的基准为装配基准。 15、在零件与零件实际配合中，只有间隙配合和过盈配合两种形 式。 16、轴承与轴配合采用基孔制配合。
17、没有标注公差的制件尺寸属自由尺寸，一般按IT14处理。 18、用水平仪测量物体水平时，气泡向左移动两格，则说明被测部分左端 高。 19、塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 20、热固性塑料主要用压注模和压缩模成型。 21、塑料模中的冷料穴的作用是储存料流中的前锋冷 料。 22、注射模浇口是指连接型腔和分流道的通道。 23、在注射模开模时，制件一般要留在动模。 24、在多型腔塑料模中，为使各型腔迸料均匀、塑料制件尺寸、精度基本一致，分 流道布置形式为平衡式流道。 25、塑料吹塑的方法很多，但不论哪一种方法都包括塑料型坯制造和吹胀两 个不可缺少的基本阶段。 26、如果型腔模中图文面积很小，应尽量将该部分做成镶块，这样容易制 作，更换方便。 27、曲柄压力机工作原理是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的往 复直线运动。 28、冲裁件在带料或条料上的布置方法称为排样。 29、冲裁模按照工序组合的形式同样可以分为复合冲裁模、单工序冲裁模 和连续冲裁模。 30、冲床的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面与工作台垫板上表 面的距离。 31、冲模标准模架的大小主要是依据凹模的外形尺寸来选择。
模具基础知识
楼上的讲的太复杂了模具是制造行业的一种主要的有五金模、的塑料模两种我是设计塑料模也做恩,模具是由线切割磨床车床铣床等加工的冲模（五金模）比较塑料模而言好学一点你说有没有就业前景 个人认为很有前景跑下题我现在在厂里干3500一月别外晚上我还上培训中心去上上课一月收人还行吧你说你初中学历能学会吗答案是可以的因为我高中读到高一没读了16岁就学模具了对模具设计而言三角函数比较重要还有就是要有创造性的 思维好象搞设计的都要有哦呵呵 你说你想学设计呵呵我也是我也一个过来人的经验来说我是先学设计的先学了PRO/E CAD 机械制图等关于先学理论还是实践我和很多同行争过个人看法罢了其实最好的就是个一起学我学会模具用了5年吧1年理论2年设计再就是2年的模具啦理论是在学校里学的刚开始很吃力到最后才发现原来是这么的简单在最开始实践的时候很开心因为看到脑海里存着的东西慢慢的清晰起来其实学什么都不难就是要看自已是不是能坚持我记的我以前问过我的模具老师学模具难不？他说；开始不难到中间的时候就难了主要就是因为你们在学会了一点皮毛后就变的不认真起来了这就难了众所周知机械这一行没个45年10几年的根本不会有什么成就所以我送你2个字坚持!!! 我也不是个专业的，供参考。 模具是把材料制造成一定大小形状的工具。 按使用领域不同，主要有五金模、塑料模、橡胶模。其中五金模应用广，数量最大，分类多。学好了很赚钱！如果你成了知名高手，那么仅仅代人设计，所收取的设计费可以占到模具价格构成的五分之一到三分之一。如果你是一个普通的模具钳工，在青岛地区，月薪在 2000-3000之间。 做什么也要有基础。需要健康的身体和中等以上的智力，需要高中以上的数学。另外还需要的基础知识：机械基础、材料基础知识、机械制图、电脑操作、CAD基础等等，还需要一点机械加工知识、放电加工知识，等等。 模具行业被称做“软黄金”行业。中国是世界上制造业第一大国，模具用量特别巨大，模具出口规模也在以惊人的速度增长，进入模具行业“前景一片光明”。 仅供作为了解这个行业的一点参考，不要当作专业人士言论。万一被你看好，也无须加分。 模具就是一个产品成型的设备了,而分类也不只一楼说的那几种,还有压铸模.滴塑模,吸塑模,当然用途最广的还是塑料模和五金模.所有的塑胶产品它怎么成为那样的一个形状,那就是 模具生产出来的,不是有人经常比喻两人很像就说他们就像一个模子倒出来的.那模子说的 就是模具了. 五金模和塑胶模的区别就是做出来的产品,产品是铁的,那就是五金模具,像电脑内体壳,汽车车体.而塑胶产品那就是塑胶模具做出来的,其实模具本身还是一样用钢材做的,塑胶模具 的用途就太广了,像电视机洗衣机电脑手机打印机,等等...... 模具好学不好学?只要你不是十足的笨蛋.谁都能学.当然是一定需要时间的,任何人不要 3-5年的时间,你是很难达到一个师傅的级别的,当然我说的都是塑料模,五金模就快多了,应 为它们的成型的条件完全不一样.
塑胶模具知识
塑料模具之设计制作与管理自学连载 模具温度 模具温度是指在塑料成型的过程中，由于模穴与温度约200℃的塑料接触而模温升高，若不加以控制，随着成型加工的时间，温度将过高而影响成型的周期（成品不容易冷却固化）；此时，若以冷却水将模具温度降下，使模温维持在一定的范围内（过低，将影响塑料的流动性），则在整个成型的周期，必能顺利动作，且成品可维持一定的品质。所以，模具温度是模塑成型过程中很重要的一个因素，必需加以注意。 模具温度与成品的关系 就成型效率而言 模具温度保持于较低时，射入模穴的塑料冷却较快，可以提高射出次数，成形效率较好。但较高的模温却可提高模穴内熔融的塑料的流动性，增加充填的效果。 就成品的品质而言 在模具温度低的情况下，为求熔融塑料在模穴内有完全的充填，就必需提高成型压力，此一压力有部份将残留于成品的内部。残留应力，对硬塑料，如PC或PPO，会发生应力破坏现象，或使成品变形。所以低的模具温度虽有利于成型，却对成品的品质有不良的影响。 由于模温的不均匀而造成成品各部份的冷却速度不同，会使成品产品收缩不均、反翘、扭曲的弊病，必须在模温的控制上一并考虑。 温度控制的计算 热的传递，有辐射、对流和传导三种方式，在固体或液体中主要是借着传导的方式来作热的传递。根据实验，塑料带入模具的热量约有5％经辐射、对流逃到大气中，其余的95％传导到模具，再由冷媒（通常用水）将热量带到模具外。设塑料传导到模具的热量为Q，则我们可根据以下的公式，来计算出欲达到某一定的模温，所需之冷却水量、冷却水管的管径、流速、热传导面积等资料。 冷却所需的水量 在模具中通常都设有适当的冷却水管，以便在成型作业中降低模温。但需考虑到入水温度与出水温度，若入水温度与出水温度之差太大时，则冷却水将带走模具中大量的热量，则模具温度分布将不均匀而影响成品品质。此时宜增加其它的冷却水管，减低原相信的流速，及入水温与出水温度间之温差。冷却模具所需之水量： W=m〔CP(T1-T2)+L〕K(T3-T4)（8．1） W：每小时流出的冷却水量（kg∮hr） m：每小时射入于模具的塑料重量（kg∮hr） CP：塑料的比热（kcal∮kg?℃） L：熔解潜热（kcal∮kg） K：水的热传导率（kcal∮kg?℃） T1：塑料的温度（℃） T2：模具温度（℃） T3：出水温度（℃） T4：入水温度（℃） （表一）各种树脂在成形温度条件下的全热量 树脂名称a（kcal∮kg）树脂名称a（kcal∮kg） 聚乙烯（PE）（低密度）138．9～166．7丙烯、丁二烯、苯乙烯77．8～94．4 聚乙烯（PE）（高密度）166．7～194．4丙烯、苯乙烯66．7～83．3 聚丙烯（PP）138．9～166．7聚缩醛100
模具基础知识讲义
模具基础知识讲义 一．模具基础知识 1.什么是模具，模具在工业生产中有何作用？ 工业生产中，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的安装在压力机上的专用工具统称为模具。 模具是工业生产的基础工艺装备,汽车、航天、航海、电子、计算机等行业60%~80%的零件需用模具加工，轻工制品尤为如此。并且，工程塑料、粉末冶金、橡胶、玻璃等成型工艺必须用模具来进行。故此，模具是工业生产中广泛使用的主要工艺装备，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，是衡量一个国家工业发达程度的重要标志之一。 2.模具有哪几种类型？ 按材料在模具内成型的特点,模具可分为冷冲模和型腔模两大类。 落料模 冲裁模：冲孔模 切边模 弯形模 弯曲模：卷边模 扭曲模 冷冲模：拉深模 校平模 缩口模 成形模：翻边模 压印模 模具冷挤压模 锻模 合金压铸模 压缩模 型腔模：塑料模：挤出模 注射模 粉末冶金模 陶瓷模 橡胶模 3．各类模具的成形特点是什么？ ァ.冲裁模:将一部分材料从另一部分材料分离的过程。常见的冲裁件有垫圈、钢板尺等。 ィ.弯曲模:将板料或冲裁后的坏料,通过压力弯成一定的角度和形状。常见的弯曲件有电脑机箱外壳、空调器支架等。 ゥ.拉深模:将冲裁得到的平板坏料,压制成开口的空心零件。常见的拉深件有钢制水杯、啤酒瓶盖、铝制防盗盖等。 ェ.成形模:用各种局部变形的方式来改变零件或坏料的形状。 ォ.冷挤压模:在室温下,在模具型腔内将金属坏料加压,使其产生塑性变形,挤压成所需形
状、尺寸及性能的零件制品。 カ.锻模:将金属毛坏加热后,放在模膛内,利用锻锤压力使材料发生塑性变形,充满型腔后, 形成所要求形状的零件加工方法。常见的锻件有连杆、曲轴等。 キ.压缩模：将塑料放在模具型腔内，加热加压后，使软化的塑料充满型腔，保持一定温度及保压一定时间后，软化的塑料被压制成一定形状的零件。 ク.挤出模：将塑料放在专用加料室内，加热加压后，使软化的塑料溶液，经过浇注系统挤入模具型腔内，填满型腔固化后而形成所需的制品。 ヶ.注射模:将塑料放入注塑机的料筒内,通过加热使其熔化成流动状态,再以较高的速度和压力,通过推杆将其注入模具型腔内,固化后形成所需零件。 コ.合金压铸模:将有色金属合金加热熔化成液体,放入压铸机的加料市内,用压铸机活塞 加压后使其进入模具型腔内,待冷却后固化形成所需形状的零件。 4. 模具生产有那些特点？ 模具生产制造集中了机械加工的精华，是机械加工、电加工和钳工的有机巧妙组合。 （1）加工工艺复杂，生产率较低。 （2）模具制造对工人的技术等级要求较高。 （3）模具中的工作部分尺寸及位置必须经过试验后方能确定。 （4）装配后的模具备必须经过试模和调整。 （5）模具生产周期较长，制造成本较高。 （6）因模具是单件生产，故生产工艺、管理方式等均有其独特的规律和适应性。二．冷冲模结构基本知识 1．何谓冷冲模，有哪几种类型？ 在室温下,把金属或非金属放入模具内,通过压力机传给上模的压力,对板料加压,最终 使板料在模具上、下模作用下发生分离或形变而制成所需形状的零件，此谓冷冲模。 冷冲模分类： （1）按工艺性质，分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模等。 （2）按工序组合，分为单工模、级进模（连续模）、复合模等。 （3）按导向方式，分无导向冲模、导柱模、导板模等。 （4）按机械化程度，分手工操作模、半自动化冲模、自动冲模等。 （5）按生产适应性，分通用冲模、专用冲模等。 （6）按模具材料，分金属冲模、非金属冲模（橡胶冲模和塑料冲模）。 2．冲模大致由哪几部分组成？ 冷冲模主要由工艺零件和辅助零件组成。工艺零件包括工作零件、定位零件、卸料装置及零件、压料装置及零件、推件装置及零件；辅助零件包括支撑及支持零件、紧固零件、缓冲零件、导向零件。 （1）工作零件：直接与板料接触,对板料作用一定压力以完成板料冲压过程。 有凸模、凹模、凸凹模等 （2）定位零件：确定坏料或坏件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。 有挡料销、定距侧刃、导正销、定位板、定位销、导料板、导向槽等。 （3）卸料装置及零件：卸除套在凸模上的零件或废料。 有卸料板、卸料杆、废料刀等。 （4）压料装置及零件：用来压住坏料或坏件以保证在冲压时，使材料能顺利进行变形。 有压料板、压边圈等，主要适用于拉深模结构。 （5）推件装置及零件：将冲毕的零见或废料，从凹模或凸凹模中推出。