轻集料混凝土施工工艺

30轻集料混凝土施工工艺

3０.1一般规定

30.1．1适用范围:本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。

30.１.2 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。

30.1.3轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺,除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。

30.1．４轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。

３0.1.５轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。

30．2施工准备

30.2.1技术准备

1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配,配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求,必要时尚应符合对混凝土性能(弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。

２编制轻集料混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。

3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量,以满足施工需要。

4确定轻集料混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。

３０.２．2材料准备

１水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求,选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

2砂:宜选用普通中砂。

3轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。

4水:宜选用饮用水。

5外加剂:宜选用高效减水剂。

6掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。

30.2．3主要机具

1混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。

2运输浇筑设备:混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。

3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。

4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。

５现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模

３０．2.4作业条件

1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。

2新下达的轻集料混凝土配合比,应进行开盘鉴定，并符合要求。

3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应安全可靠，符合要求。

4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。

５轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。

６管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

30.3原材料的质量控制

30．3.１水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。

30.３.2砂：所选用Ⅱ区中砂,应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。

30．3.３轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》和《膨胀珍珠岩》的规定。膨胀珍珠岩的堆积密度应大于８0Ｋｇ/m3。

30．3.4水:拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

30.3.5外加剂:所采用高效减水剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。

30.3.６掺合料:轻集料混凝土掺合料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》的相关规定。

３0.４施工工艺及质量控制

3０.4.1工艺流程

30..4.2操作工艺

1轻集料混凝土配合比设计

１)轻集料混凝土配合比设计,除应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》外,还应满足抗压强度、密度和稠度的要求,并以合理使用材料和节约水泥为原则。

2)轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定,试配强度应按下式计算：

fcu,０≥fcu,k+１．645σ

式中 fcu,0——轻集料混凝土的试配强度（Mpａ);

ｆcｕ,k——轻集料混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa）；

σ——轻集料混凝土强度标准差（Mpa）。

３)轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土统计资料计算确定。计算时,确定试件组数不应少于２5组。当无统计资料时,确定标准差可按表３0.4.2-１取值。

4）轻集料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。在轻集料混凝土中加入的外加剂、掺合料,其品种、掺量及对水泥的适应性,须经试验确定。

5）轻集料混凝土配合比必须通过试配进行调整校核。

2轻集料混凝土拌制

1）轻集料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌,拌制轻集料混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

２)拌制轻集料混凝土时，应严格按照设计配合比对原材料进行计量。轻粗细骨料和掺合料的质量计量允许偏差为±３％；水泥、外加剂和水的质量计量允许偏差为±２％。

砂轻混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计算;全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。

3)需对轻粗骨料的含水率及堆积密度进行测定。测定原则为:

a 在批量拌制轻集料混凝土前进行测定;

b 拌合物稠度反常或雨天施工时进行测定；

c 在批量生产过程中抽查测定；

对预湿处理的轻骨料,可不测其含水率,但应测其湿堆积密度。

４)混凝土搅拌时其投料顺序，应按预湿处理的轻粗骨料和未预湿处理的轻粗骨料进行投料,如图３0．４.2-1、30.4.2－2。外加剂应在轻骨料吸水后加入，采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。

图３0．4.2—1使用预湿处理的轻粗骨料时的投料顺序

图30.4．２—2 使用未预湿处理的轻粗骨料时的投料数序

5）轻集料混凝土加料完毕后的搅拌时间,在不采用搅拌运输车运送混凝土时，砂轻混凝土不宜少于３min;全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3－４ｍiｎ。对强度低且易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。

3轻集料混凝土的运输

1）轻集料混凝土在运输过程中,易引起坍落度损失过大或离析,应在运输过程中采取适当措施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时,浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。

2) 轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间,一般不宜超过4５mｉn。如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。

3)如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态,避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。

4)当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失

较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施,满足施工需要。

4轻集料混凝土浇筑和成型

１)轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。

2）当采用插入式振捣器时,插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。当轻骨料与砂浆组分的密度相差较大时,在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时,插入式振捣器应插入下层拌合物约5０ｍｍ。振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为１0－30s。

3)浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件,应采用振动台或表面加压成型。

４)现场浇筑的竖向结构,应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在30０-35０mｍ,并采用插入式振捣器进行振捣。

5）轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过１.5m。当倾落高度大于１.5 m时,应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。

6)浇筑上表面积较大的构件，当厚度大于２00mm时，宜先用插入式振捣器振捣后，再表面振捣;当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型。

7)浇筑成型后,宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振,振出砂浆，再抹面。

５轻集料混凝土的养护

1)轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。

2)采用自然养护时：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的轻集料混凝土,湿养护时间不得少于７天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻集料混凝土及在施工中掺用缓凝型外加剂的混凝土,湿养护时间不得少于１4天。

３）轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2h。养护时温度升高或降低速度不能太快,一般以1５-25℃/ｈ为宜。

4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

30.5.质量标准

30.5.1主控项目

１轻集料混凝土原材料,应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

２轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行,其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。

1)每10０盘，且不超过100ｍ３的同配合比混凝土不足10０盘时，取样次数不得少于一次。

2)每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。

3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行,其检验结果的平均值不应超过配合比设

计值的±3％。

1)连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土,每月不得少于四次。

2）单项工程,每100m3混凝土的抽查不得少于一次,不足者按100m３计。

4轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。

30.5．2一般项目

１轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行:

1)检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次。

2）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度,每台班每一配合比不得少于一次。

2轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放,确保使用质量,

3混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。

4冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合《建筑工程冬期施工规程》的相关规定。

３０.６产品防护

30.６.１轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。

30.6.2在混凝土拌制过程中严格控制原材料计量正确，严格控制混凝土坍落度和表观密度，同时在混凝土生产、浇筑中对混凝土坍落度和表观密度进行抽查,确保轻集料混凝土和易性良好。

30.6．3保温和结构保温类轻集料混凝土构件及构筑物的表面缺陷,宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。

3０.7安全措施

3０.7.１用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

3０．7.2现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

30.7.3机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

3０.7．4混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套设备进行无负荷运转，检查运转正常，然后方可开机工作。

30.7．5混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。

3０.7．6操作人员在作业过程中，应集中精力进行正确操作,注意机械运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

30.7.7使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

３０.8施工技术资料

30.８.1施工图纸、技术要求

3０.8.2施工组织设计、技术交底、施工日志

3０.8.３原材料出厂合格证、水泥试验报告、砂子试验报告、材料检验报告、混凝土配合比通知单、混凝土试块试验报告、混凝土强度评定表、混凝土开盘鉴定、混凝土坍落度检查记录、预拌混凝土合格证

30.8．4质量验评资料

30.8．5其他必要的文件和记录

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

目录 一、模板工程 (2) （一）、模板工程施工工艺流程 (2) （二）、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) （一）、钢筋加工 (5) （二）、钢筋构造 (6) （三）、钢筋绑扎与安装 (8) （四）、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) （一）、混凝土工程的施工准备 (10) （二）、混凝土运输 (11) （三）、混凝土浇筑 (11) （四）、混凝土振捣 (12) （五）、混凝土养护 (12)

一、模板工程 （一）、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: （1）测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 （2）材料准备 ①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺汇总

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

钢筋混凝土工程施工工艺

（四）混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 （1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 （2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 （3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 （4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 （5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 （1）钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不

钢筋混凝土施工工艺

一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完验收手续。 3、地下降水工作完成，具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。 （三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋混凝土支撑施工方案

静安寺交通枢纽及商业开发工程 Ⅰ区及Ⅱ区基坑钢筋混凝土支撑施工、拆除专项方案 浙江宝业建设集团有限公司 二00九年五月

静安寺交通枢纽及商业开发工程 基坑钢筋混凝土支撑施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、参建单位 (1) 三、建筑及结构特点 (1) 四、基坑围护概况 (1) 五、钢筋砼支撑施工方案 (2) 六、钢筋砼水平支撑凿除施工 (9) 七、水平支撑凿除施工安全措施 (11) 八、支撑拆除人工、机械安排 (12) 九、水平支撑凿除时对成品、半成品的保护措施 (13) 十、主要职业健康安全、文明施工与环境管理措施 (13) 十一、应急程序 (13) 十二、Ⅰ区钢筋混凝土支撑施工进度计划 (14)

静安寺交通枢纽及商业开发工程 基坑钢筋混凝土支撑施工方案 一、编制依据 1.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程地质勘查报告； 2.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程结构、建筑及基坑围护 图纸； 3.相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的要求； 4.企业相关规定规定。 二、参建单位 建设单位：上海静安城建配套发展公司 上海天顺经济发展有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 施工监理：上海同济工程项目管理咨询有限公司 总包单位：浙江宝业建设集团有限公司 三、建筑及结构特点 本工程建成后是集公交枢纽、地铁换乘、高档商场、餐饮、娱乐、展示等多功能为一体的现代化、智能化综合建筑。建筑东西约120米，南北约117米。地上裙房7层，塔楼18层，地下3层，总建筑面积 122029m2，总用地面积20227.6m2,建筑占地面积11320m2,基坑占地 15816m2。由办公、商业、地下车库、设备机房等功能组成。本基地场地平坦，标高为2.75～2.65m，本工程建筑室内±0.000相当于绝对标高 ＋3.200。 主体结构均设置三层地下室。基础采用桩筏基础。基础底板面设计相对标高为-14.200（局部设备机房底板面标高为-16.200），裙楼基础底板 普遍区域厚度为1000mm，局部厚度1500，塔楼区域基础底板厚度为 1800mm。

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工工艺 一、钢筋混凝土管道开槽法施工 开槽直埋法管道施工工艺流程图如下： （一）测量放样 各道工序均要测量放样，临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上，闭合差值不大于±12√L（L-KM）mm；管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护；如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施，不得随意更改。

（二）沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置，沟槽开挖具体宽度参见下表： 根据放样宽度开挖沟槽，挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽1.2米范围外，高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线，或在沟槽深度大于1.5m的地段，用22#钢板桩进行支撑保护。 沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下10～15cm土体后由人工修平，严禁超挖。挖土时，需有专人负责指挥，专人负责测量，若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全，确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑，视水量大小安排水泵排除积水，确保沟槽不受水浸泡。 （三）平基、安管、管座、接口 管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业，并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土，混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入基础模板内位置。 安管前，须复核管道中心线位置和管流水底标高，并用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座混凝土，浇捣时管道两侧混凝土须同时，以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。 接口施工前，沟管端部必须清洗干净，污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管（φ<600）用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中，要求饱满无缝隙。雨水管（φ≥600）用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （四）砌筑检查井 根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心，量出内径，用砖沿四周铺砌。铺砌时

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

钢筋混凝土管施工 1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸，对于各类型的排水管道而言，标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。 4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：15。 5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反。 7、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm。 8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100～200mm。 9、污水检查井底部应做流槽，可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径，允许偏差±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。

流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。 10、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时，则应高出地下水位，一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 11、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。 12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 （1）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙等污物； （2）在待装管的插口套上橡胶圈后，要整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右，并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻，可用小木楔塞住； （3）采用两点吊安装时，宜设3只手拉葫芦以调节管子高低和左右位移； （4）管道安装时，待装管应平稳地移动，移动至距已装管的承口处，以防管子撞损； （5）初对口时，应使插口与承口的周围间隙大致相等，以便安装就位准确；

钢筋混凝土路面工程施工工艺

砼路面施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omi n，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工 1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸，对于各类型的排水管道而言，标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。 4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：15。 5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反。 7、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm。 8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100～200mm。 9、污水检查井底部应做流槽，可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径，允许偏差

±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。 流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。 10、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时，则应高出地下水位，一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 11、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。 12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 （1）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙等污物； （2）在待装管的插口套上橡胶圈后，要整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右，并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻，可用小木楔塞住；

混凝土及钢筋混凝土施工方案DOC

砼及钢筋砼工程施工方案 一、砼工程施工方案 1.1 主要材料和引用标准 1、水泥 混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。 2、骨料主要质量要求 砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。 砼骨料主要质量要求 3、细骨料 细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性。 含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。 细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。

4、粗骨料 粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。 5、水 砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。 6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于)： 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85） 《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85） 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《低热微膨胀水泥》（GB2938-97） 《热轧钢筋》（GB1499-84） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） 《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

钢筋混凝土工程施工工艺标准

钢筋混凝土工程施工工艺标准 1

第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准 第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第一节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48 定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251 门架支顶---------------------------------------------251 可调式钢管支顶---------------------------------------251 第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251 钢筋绑扎与安装---------------------------------------251

钢筋闪光对焊-----------------------------------------251 钢筋电孤焊接-----------------------------------------251 竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251 钢筋气压焊接-----------------------------------------251 钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251 钢筋冷挤压连接-------------------------------------251 第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251 预拌混凝土生产与运输-------------------------------251 泵送混凝土-----------------------------------------251 混凝土外加剂---------------------------------------251

钢筋混凝土基础施工工艺流程

钢筋混凝土基础施工工艺流程 钢筋混凝土基础是目前用量最大的一类， 它既可用在墙下做条形基础，又可用在 柱子下成为独立基础，或用在大型建筑做板式、筏式基础及兼作地下室的箱形基 础等。虽然它们形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑 钢筋、浇灌棍凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构是相同的， 所以这里仅作 简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。 (1) 钢筋混凝土独立柱基的施工 ?<' ■ 二訐盏 母秫血瀾阳潇仙;时眾心亦岳#伍石 // L iW^iaf[4(?lTfllttjwiiiBi 華逢範利命伽姑血石. 理塑逼童越 猩臺孑― 常叩.#■；. 卜 ML uniiHiuiiii 1 !■ ?r -II m I 锻2詈耳陛堂醯疏矗錨嵐亦 昨吨血需麗期噩脚廐朋鑫訶五隹

①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。台阶式支 模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200 —300的角到柱根即可。 ②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35 mm（有垫层时）或厚70 mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。 ③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真, 控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘, 浇水湿润 ④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。（2）条形钢筋混凝土基础施工

钢筋混凝土施工工艺难点

钢筋混凝土施工时这样控制，几乎不会产生结构裂缝 筑龙造价施工1周前 砌体工程 2.1定位放线 工序基本要求： 由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内 十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依 据边线找出胀模等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。 常见质量通病 墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线 原因：

1）基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显； 2）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。 影响： 1）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位； 2）双线或多重线增大定位误差； 3 ）砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。 防治措施： 1）弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰； 2）对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线； 3）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线； 4）相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误。 多条线重叠，模糊 墙身线未引测到剪力墙上 2.2植筋 依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。 拉结筋施工质量要求：

1、钻孔位置准确； 2、钢筋植入前钻孔清理干净； 3、钢筋应采用$ 6 I级圆钢，拉接筋间距50cm ; 4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于末端设 700mm 置90 °弯钩。 待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉拔试验。 常见质量通病 钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植 原因 1 ）钻孔深度不足； 2）钻孔后未清理孔内灰尘； 3）植筋胶不符合要求； 4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。 影响 1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低； 2）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制； 3）钢筋植入混凝土中不牢固，砌体墙体稳定性差。 防治措施 1）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置； 2）钢筋植入前钻孔清理干净； 3）钢筋应采用$ 6 I级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

目录 一、模板工程?２ （一)、模板工程施工工艺流程 (2) （二)、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程5? （一）、钢筋加工5? （二）、钢筋构造................................................................................................................................ ６（三)、钢筋绑扎与安装..................................................................................................................... ８（四)、钢筋工程的验收10? 三、混凝土工程1?０ （一）、混凝土工程的施工准备10? (二)、混凝土运输11? （三)、混凝土浇筑?１1 （四）、混凝土振捣 (12) (五）、混凝土养护12? ?一、模板工程 （一)、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: (１)测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 ③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用１：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 （2)材料准备 ①木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法 (1)方柱模板 本工程方柱、支模全部采用木板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见后图。 安装顺序如下: 搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模安装时,要注意以下事项: ①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，?不符合部分放到节点部位处理； ②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过６m时，?

钢筋混凝土路面施工技术工艺

钢筋混凝土路面施工技术工艺 前言 钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的。 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、适用范围 1、可广泛应用高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 2、可作为板长过大、板平面形状不规则地段路面之用。 三、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏的作用。 3、工艺设计要求 ⑴各种参数确定； 错误！未找到引用源。混凝土标号：采用C35号钢筋混凝土 ②钢筋种类及技术要求：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。钢筋最小直径和最大间距。 钢筋种类光面钢筋螺纹钢筋最小直径（mm）8 12

钢筋混凝土工程施工工艺标准

第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准 第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第一节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48 定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251 门架支顶---------------------------------------------251 可调式钢管支顶---------------------------------------251 第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251 钢筋绑扎与安装---------------------------------------251 钢筋闪光对焊-----------------------------------------251 钢筋电孤焊接-----------------------------------------251 竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251 钢筋气压焊接-----------------------------------------251 钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251 钢筋冷挤压连接-------------------------------------251 第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251 预拌混凝土生产与运输-------------------------------251 泵送混凝土-----------------------------------------251 混凝土外加剂---------------------------------------251 混凝土掺合料(粉煤灰) ------------------------------251 第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132 第五章钢筋混凝土工程 第一节模板工程 木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

道路钢筋混凝土基层施工工艺方法

道路钢筋混凝土基层施工工艺方法 本道路基层设计为30cm厚C30钢筋混凝土，所有混凝土全部采用中建建材搅拌站的商品混凝土。罐车运输至路段现场后采用泵车泵运至浇筑地点使用三辊轴摊铺机摊铺的方法施工。 一、工艺流程 施工准备→基层检测→安装模板→钢筋绑扎→混凝土的运输→摊铺→振捣、整平→接缝处理→拆模养生 二、施工方法 1、施工准备 (1)根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。 (2)在合格的基层顶面用全站仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机两侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺 2、基层检测 路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。 3、安装模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模。 4、钢筋绑扎 本钢筋混凝土基层采用双层双向钢筋，上、下层钢筋全部采用Φ16、Φ18的钢筋，间@15*15cm，事先应严格按照设计图纸加工好，钢筋保护厚度为50mm的要求，上层安装前要用加工好马镫垫起，马镫高度要严格控制以保证上层钢筋不下挠。 5、混凝土的运输 混凝土采用罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，