镁铝板热轧机
镁铝板热轧机
定义：
热轧是指在金属的再结晶温度以上进行的轧制。热轧机就是在金属的再结晶温度以上使金属发生塑性变形的机械设备
一、轧机组成
带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。
设备组成及结构特点：由主机及传动部分，前辊道，后辊道，在线冷却辊道机，前后对中导卫装置，液压系统、电控系统等部分组成。
二、热轧产品用途
1.适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带，可供焊管、冷轧料、
自行车零件、以及重要焊接、铆接、栓接构件
2.用于冷轧、深冲产品
3.制作汽车、拖拉机、工程起重机械、小型轻工民用机械的冲压和
结构件
4.制作集装箱及裸露金属结构件
5.焊管、钢结构
6.输送石油天然气用管线
7.汽车大梁、横梁
8.汽车车轮专用钢带
9.结构用防滑板、楼梯、天梯踏板等
三、优缺点
优点
（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。
（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点
（1）经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
（2）不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
（3）热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性
能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
（4）热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。
四、发展趋势
1．“十五”以前我国铝板带热轧机的发展过程
传统的铝板带加工生产方式是半连续铸造—热轧—冷轧—精整的生产工艺。在这其中，热轧是整个生产过程中最为关键的生产工序，铸锭的开坯及加工成冷轧坯料（即热轧卷材）是由热轧机完成的。热轧机的种类和机型有很多，从最初的单机架二辊热轧机逐步发展到单机架单卷取热轧机、双机架(热粗轧+热精轧) 四辊热轧机、单机架双卷取四辊热轧机、四辊热粗轧+多机架热精连轧机等等。
我国的铝加工工业起步较早，但在上个世纪发展比较缓慢。从1932年上海华铝钢精厂开始，到50年代由前苏联援建的东北轻合金加工厂、 60-70年代自力更生筹建了西南铝加工厂等一批大中型国有企业。经历了半个多世纪，与国外发达国家的铝工业相比，无论是装备水平还是工艺技术都有一定的差距。
国内最早采用的是“二人转”式小型二辊热轧机型。这种单机架热轧机多采用电动或手动压下、产品质量差，轧制速度低，操作和测量几乎全部由人工完成，成品率低、产品的规格范围小、劳动条件差。据统计，国内现有这类热轧机约200台，近几年，国家已明令将逐步淘汰这种生产设备。
上个世纪50年代，由国家筹建的我国第一个大型铝加工厂－东北轻合金加工厂在哈尔滨建成。其中板带系统的主机是Ф720/1250x2000mm四重可逆式热轧机，当时技术装备相当于国际四十年代的水平。1983年该厂对板带系统进行了较大幅度的技术改造，其中热轧机改造由意大利米诺（MINO）公司进行，改造后的热轧机具有七十年代初的水平。
西南铝加工厂是我国60年代初为解决国防工业所需的大规格、新品种铝及铝合金加工材而自行设计、自行制造设备建设起来的铝加工企业。其中一步工程中的两台Ф750/1400x2800mm热粗轧机和热精轧机由第一重型机械厂制造。为了引进生产技术，提高产品质量，更好地适应内外市场的需求，经国家批准于1987年对铝板带生产系统进行全面的改造和扩建。由日本IHI公司改造后的2800mm 热轧生产线是热粗轧和热精轧（1+1）配置。装机水平达到八十年代初的水平。
改革开放以后，特别是80年代中期以来，我国铝板带加工企业有个较大的飞跃性发展，部分单机在生产效率、产品质量有了很大提高。据不完全统计，“十五”以前全国有近50家企业进行了改造或新建,其中引进60年代水平的二辊热轧机3台，国产60年代水平的二辊热轧机3台（卷重均在2吨以下）,改造热轧机3台(2套)等。如上海萨帕铝热传输材料有限公司、重庆铝制品厂、宁波双
圆铝制品厂、新疆众和股份有限公司、西部铝业有限公司、关铝股份有限公司等企业的热轧机普遍宽度较窄、卷重较小。总体来看，我国热轧机的装备水平与国外发达国家相比还比较落后。“十五”以前国内各类热轧机约200台，其中大型热粗轧机6台，热精轧机1台，多为引进设备或利用引进技术改造。装备水平在50-70年代水平，其余大多为二辊单机架热轧机，生产能力、装备水平、产品质量等等远远落后于发达国家的热轧装备水平。
2.“十五”以后我国铝板带热轧机的发展趋势
2003年初，河南明泰铝业有限公司自制的2000mm（1+4）热连轧生产线投产，尽管该设备的装备水平低了些，但在某种意义上，对我国大型铝板带热轧机的建设起到了推动作用。中国铝业公司洛阳万基铝加工有限公司2400mm四辊单机架双卷取热轧机、常熟铝箔厂1850mm、巨科铝业有限公司 1850mm、深圳东阳光有限公司1850mm四辊单机架双卷取热轧生产线、以及中国铝业公司洛阳龙泉铝业公司2400mm（1+1）热粗轧+热精轧生产线陆续上马。国产热轧生产线的建设逐步地缓解我国高精度热轧卷坯供不应求的局面。
与此同时，根据我国缺少先进的四辊大型热连轧生产线的现实情况，西南铝业（集团）有限责任公司于2003年率先引进了高水平的 2000mm（1+4）热连轧生产线，并于2005年6月28日顺利建成投产；山东烟台市龙口南山实业公司于2003年也引进了一条2350mm （1+4）热连轧生产线目前正在安装之中；广东肇庆市亚洲铝业（中国）有限公司于2005年引进的（改造）2540mm（1+5）热连轧生产线也在紧锣密鼓的建设中。另外，美铝渤海铝业有限公司正在筹建3900mm （1+3）热连轧生产线。随着这些热连轧生产线的陆续投产，填补了我国没有大型高性能热连轧机组的空白，也标志着我国铝板带热轧工业历史性的进步。
3.国内现有铝板带热轧生产设备的装备水平
根据近几年有色金属工业统计资料汇编以及掌握的其他资料统计，我国现有的铝板带热轧机约250台，全国比较多的有江苏、浙江、广东、河南、上海、河北、天津、北京、辽宁、湖北、湖南和福建等，其余省份相对数量较少。
我国的热轧机种类很多，从最初的二辊单机架热轧机（俗称“二人转”）发展到二辊单或四辊单机架单卷取热轧机、四辊单机架双卷取热轧机、双机架热粗轧+热精轧机等等，形式有多种。
“十五”以前我国热轧机的装备水平相对还比较落后，各类热轧机多采用电动或手动压下，液压压下、轧制速度低，操作和测量几乎全部由人工完成，没有板型自动控制和温度闭环控制系统。生产能力、装备水平、产品质量等等远远落后于发达国家的热轧装备水平。
近年来我国铝加工设备设计和制造部门在吸收消化现代化铝加工生产设备方面已取得了长足的进步，机械加工水平与国外相比差距大为缩短。虽然在轧机的自动控制、检测元器件及板形控制系统等方面与国际先进水平相比尚有些差距，但在产品的成品率、厚度公差、板型公差、表面质量及生产使用速度等方面
已明显提升，热轧机组的整体装备水平大大提高。研制开发了高精度单机架双卷取四辊热轧机组、双机架热粗轧+热精轧机等，对推动我国铝加工业的发展，并带动相关产业的发展具有非常重要的意义。
近几年从国外进口的大型高水平热连轧机组也使中国的铝板带热轧工业上升了较大的台阶。机组配备有厚度自动控制系统、凸度自动控制系统、温度控制系统以及立辊控制系统，还有液压弯辊装置等等，保证了最好的装机水平，是集机械、液压、电气传动、自动控制和检测、工艺模型等先进技术和装备为一体的现代化铝热连轧生产线，在国际上也极具竞争力。
4．我国铝板带热轧工业发展的必要性
目前，在我国发展先进的高水平的热轧机仍是必要的，可从以下几点分析：
（1多年来陆陆续续建设的小型铝板带生产企业较多，二、三十年代制造落后的“二人转”、三辊老式轧机等生产设备仍在使用。未完全实现落后设备的更新换代。因此，就造成目前我国铝板带生产厂家多、而产品质量差、普通铝板带供大于求的现状，市场所需要的适销对路的高精度铝板带材供不应求，需从国外进口解决，另一方面，许多现代化的冷轧机又不能充分发挥其能力，常年闲置，使企业达不到应有的经济效益。
（2铸轧供坯还存在着问题。与热轧卷式供坯相比，虽然不铣面、不加热，可以直接进入冷轧机加工成铝板带产品。但生产的合金品种较少，不能生产深冲性能要求高的产品，且产能小。从近两年的铝板带材产品市场调查的结果来看，普通铝板带材的销路相对较差，铸轧供坯后劲不足。
（3国内近十多年引进或自制的1400mm、1600mm、1850mm、2000mm、2300mm 宽的冷轧机，要求提供的坯料规格、卷重大，除已有热轧生产线提供有限的热轧卷以外，还有一定量的由铸轧供坯，只能生产普通铝板带材，使先进的高速度、高生产率的冷轧机生产能力受到很大的限制。因此，仍需发展大型高性能的热轧机来满足生产的需要，同时实现对铝板带产品结构的调整。
多年来，我国许多单位都希望能上热轧机，特别是高水平的热轧机组，由于过去我国自行设计、制造及电器配套开发迟缓，而国外设备的价格又非常昂贵，在一定程度上限制了我国高精度铝板带热轧工业的发展。近几年来，为配合国内大型铝板带加工项目的建设，国内已具备这类热轧机型的设计、制造、安装与调试的条件，而其价格仅为进口设备的20%以下。因此，采用高水平的热轧机型代替老式“二人转”热轧机，并填补冷轧坯料的缺口，满足市场对热轧坯料的需求，已普遍受到认同。因此，在我国发展高精度铝板带热轧工艺是一条符合我国国情、符合国家政策、有利于提高我国铝加工整体水平、调整产品结构的良好出路。对提升我国铝加工产业、推动我国铝加工技术进步，并达到国际先进水平具有十分重要意义。
五、相关参数
Φ650Χ1500mm热轧机参数
1.主电机：Z710-2 980kw 430/1000r/min 660V
2.主减速机：ZSY980 i=21
3.开口度：420mm
4.轧制速度：0-40-95m/min
5.轧制力：800t.m
6.主传动扭矩：44t/m
7.轧辊尺寸：Φ650Χ1500mm
8.压下装置：i=35 输出扭矩0-1500N.m 压下速度5mm/s
9.人字齿轮箱：模数=25 Z=22 齿宽1250mm
10双卷取：卷筒Φ515Χ1300mm I=24.6 电机功率198kw
11.双助卷器
12.牌坊截面：350X475mm
13.机列长度：130米
14.剪板机最大剪切厚度：80mm 11KW 1台
15.夹送辊2台：电机Z4-160-11 400V 19.5KW 1350r/min 2台
16.辊道130m：电机YIR180-6 380V 15kw 5台
电机YIR160-6 380V 7.5kw 4台17推床2套：电机Y132S-4 5.5kw 1440r/min 2台
18吹扫风机2台：电机4kw 2台
铝板资料
分类 ●根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为： 1***，2***，3***，4***，5***，6***，7***，8*** ●根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 ●根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下 的称为铝箔。 常用的牌号 纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。 3003：板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 包铝3003合金板材，厚板，拉伸管。挤压管房屋隔断，顶盖，管路等 3004板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 包铝的3004合金板材，厚板主要用于房屋隔断，挡板，下水道，工业厂房房屋顶盖5052板材，厚板，板材，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉线材等。 6061板材，厚材，拉伸管。挤压管，棒材，型材，线材，导管，轧制或挤压结构型材，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件。要求有一定的强度，抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等用的管，棒材，型材。 铝合金种类 一、1000系列铝板代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二、2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。
铝板带加工项目
第五届长三角铝业高峰论坛暨上海铝业行业协会年会 资深铝加工专家周鸿章教授 2012年11月一序言 二投资与设计 ●铝加工人生见证
●您想投资铝板带加工项目吗？ ●国内铝板带投资热点思考 ——热连轧热 1 国内外连轧技术 2 热连轧理念三点感悟 ——中厚板热 1 国外中厚板技术 2 国内中厚板发展历史 3 国内中厚板投资热 4 中厚板理念三点感悟 ●现代铝板带加工项目工艺平面设计 ●长三角铝板带加工投资项目实例选读 ——上海神火铝箔项目 ——Aleris公司与镇江鼎胜铝业有限公司的特种铝合金厚板项目 ——常州lovelis汽车板精整线项目 三装备与技术 ●熔铸技术及设备 ●轧制技术及设备 ●精整技术及设备 ●机加工技术及设备 ●热处理技术及设备
●物流技术及设备 ●在线检测技术及设备 ●点滴技术及设备选读 ——熔体搅拌现代技术（EMS电磁搅拌和EMP电磁泵技术） ——热、冷连轧机CVC、DSR、TP辊配置的板凸度及平直度现代控制技术 四产品与市场 ●罐体料的特殊个性 ●印刷用铝版基的特殊个性 ●钎焊用铝合金复合板的特殊个性 ●预拉伸中厚板的特殊个性 ●高强、高韧铝合金材料的特殊个性 ●铝箔坯料及双零箔的特殊个性 ●建筑装饰铝板（铝塑板、铝单板、蜂窝铝幕墙板）的特殊 个性 ●汽车车身铝板的特殊个性 ●典型产品特殊个性选读 ——罐体料 1 各项质量指标要求及主要指标测试方法礼品 2 冶金质量 3 立方织构（制耳率）
4 厚度差 ——印刷用铝版基 1 印刷用铝版基的特性及各项质量指标要求 2 表面质量 3 板形平直度 4 内部质量
序言 2005年，我曾撰写“小国-大国-强国”是中国铝加工业发展的必由之路。而今回头望，这条路的轨迹愈走愈宽，仅铝板带加工而言，中国几乎拥有了当今国外最先进的铝板带装备。 虽然，这条路轨愈走愈宽，然而，面对现实，我们需要把路铺垫的更加厚实。为此，撰写了现代铝合金板带（投资与设计、装备与技术、产品与市场）。与之同行共读共研。 文中提倡的投资理念和现代设计思想会告诉我们，对于新建的铝板带加工项目必须遵循科学发展的观点、续持发展和环境友好的理念、资源节约和低碳经济的发展方式。 文中所汇集、提炼的当今铝板带最新装备技术和相关理论知识会告诉我们，要在不断的学习和实践中，永远跟踪和掌握世界铝加工最新技术发展动态，早圆铝加工强国之梦。 文中用“共性和个性”的哲学观点对于铝加工品种的研究会启迪我们，对铝加工的发展、新技术的研究、新品种的开发要有独特的思维和见解，实现【中国制造】到【中国创造】的跨越。
铝板带热轧乳液分析规程
铝板带热轧乳化液分析方法 目录 一、PH (1) 1试验项目 (1) 2试剂及仪器 (1) 3试验步骤 (1) 3.1开机 (1) 3.2标定 (1) 3.3测量PH值 (2) 二、电导率 (3) 1试验项目 (3) 2试剂及仪器 (3) 3电极的选择 (3) 4试验步骤 (3) 三、浓度 (4) 1试验项目 (4) 2试剂及仪器 (4) 3试验步骤 (4) 四、疏水粘度 (5) 1试验项目 (5) 2试剂及仪器 (5) 3试验步骤 (5) 4计算 (6) 五、旋蒸粘度 (7) 1试验项目 (7) 2试剂及仪器 (7) 3试验步骤 (7) 4运动粘度的检测 (8) 5计算 (8)
六、ESI（稳定指数） (9) 1试验项目 (9) 2试验仪器 (9) 3试剂 (9) 4试验步骤 (9) 5计算 (10) 七、PSD乳化液激光衍射粒度 (10) 1试验项目 (10) 2试剂及仪器 (10) 3试验步骤 (10) 八、细菌、酵母菌和真菌的数量 (11) 1试验项目 (11) 2试剂及仪器 (11) 3试验步骤 (11) 4结果记录 (12) 九、红外光谱定量分析 (12) 1试验项目 (12) 2试剂及仪器 (12) 3试验步骤 (13) 4红外分析 (13) 4.1实验前的准备 (13) 4.2实验步骤 (14) 十、灰分（GB508-85） (14) 1试验项目 (14) 2试剂及仪器 (14) 3准备工作 (14) 4试验步骤 (15) 5计算 (15)
一、PH 1试验项目 PH。 2试剂及仪器 去离子水或蒸馏水、缓冲液（PH4.00，PH6.86，和PH9.18）、数显PH计、100ml烧杯、滤纸。 3试验步骤 3.1开机 仪器的输入端必须保持清洁干燥。取下电极套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物质接触，因为任何破损都可能导致电极失效。第一次使用的PH电极，使用前浸泡在去离子水或蒸馏水中活化24小时。 接通电源，按“开/关”键，使仪器预热三十分钟。打开电极填液孔，拧下电极保护帽，用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干备用。如果PH计在八小时内标定过，不必重新标定，这可用缓冲溶液来检验，如果误差在0.02范围内（PH的精度范围），此标定仍有效，误差如果在0.02范围外（PH的精度范围），则需要进行标定。 3.2标定 3.2.1把测量选择按钮调到PH档，用温度计测量PH6.86缓冲液的温度，调节温度补偿按钮，调整仪器显示温度与该缓冲液温度值相一致。 3.2.2把电极插入PH=6.86的缓冲液中，调节上下按钮，调整仪器显示读数与该缓冲液在当时温度下的PH值相一致。 3.2.3用蒸馏水清洗电极并用滤纸吸干，再插入PH= 4.00（或PH=9.18）缓冲液中，调
铝板牌号说明
根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为1***，2***，3***， 4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔。 比较常用的牌号： 纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。 3003：板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 包铝3003合金板材，厚板，拉伸管。挤压管房屋隔断，顶盖，管路等 3004板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 包铝的3004合金板材，厚板主要用于房屋隔断，挡板，下水道，工业厂房房屋顶盖5052板材，厚板，板材，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉线材等。 6061板材，厚材，拉伸管。挤压管，棒材，型材，线材，导管，轧制或挤压结构型材，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件。要求有一定的强度，抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等用的管，棒材，型材。 一.1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款
铝合金热轧工艺
铝及铝合金热轧工艺 热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、化学成分和内部质量较高 一铸锭的制备和质量要求。 （1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子）（2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率 （3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量 （4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径 二铸锭的断面形状： （1）圆弧形 （2）梯形 （3）V字形 （4）长方形 三铸锭切头尾的目的 四热轧前铸锭头尾的处理方式 （1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理 （2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除 五、热轧前铸锭的表面处理 1、铣面 铸锭铣面量的确定原则：产品的用途、合金特点。铸造技术，目前国内带侧面铣的的铣削量大面一般8-15mm.小面8-10 mm. 铣床的特点：干铣和湿铣 2铣面后的表面质量要求 （1）铸锭小面弯曲不易过大 （2）铣刀痕的控制，刀痕深度不得大于0.15MM （3）表面无粘铝现象 （4）无磕碰或存放时间过长
六、铸锭的加热 （1）天然气加热炉的基本特点，加热速度快、温度均匀、 （2）加热制度：均热温度，加热温度和炉内气氛 （3）加热温度必须满足热轧温度的要求，保证合金塑性高，变形抗力低 （4）装炉要求：先宽后窄，先一次后二次，先低温后高温，先小吨位后大吨位 七热轧工艺 （1）轧制方式和特点：纵轧、横轧、斜轧 （2）影响轧制的几个重要因素：轧制过程包括粗轧和精轧，在轧制过程中主要是轧辊，轧件和乳液三者之间的作用过程 （3）轧辊几个常用的术语 A：辊型 B：轧辊硬度 C表面粗糙度 D轧辊的基本结构 E轧辊的加工精度::尺寸精度、轧辊径向跳动、辊身两端直径差、配对辊 径差，表面状况。 八热轧制度设计 （1）热轧速度的确定 A开始轧制阶段，铸锭短且厚，绝对压下量大，咬入困难，一般为了咬入采用低速轧制 B 中间轧制阶段为了控制终轧温度和提高生产效率，一般都采用高速轧制 C 最后轧制阶段，因为带材变得薄而长，轧制过程温度降得太快，但是也 要控制表面所以要根据现场情况合理选择轧制速度。 热轧压下制度 热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定（2）总加工率的确定原则 铝及铝合金板带材的热轧总加工率可达到90%以上，总加工率愈大，材 料的组织越均匀，性能越好， A合金材料的性质。纯铝以及软合金，其高温塑性范围较宽，热脆性小、 变形抗力低，因而其总加工率越大，硬合金则相反。 （3）满足最终产品表面质量和性能的要求 供给冷轧的坯料，热轧总加工率应留足冷变形量，以利于控制产品性能 和获得良好的冷轧表面质量；铝及铝合金热轧制品的总加工率应大于 80%。 （4）轧机能力及设备条件 轧机最大工作开口度和最小轧制厚度并差越大，铸锭越厚，热轧总加工 率越大，但铸锭厚度受轧机开口度和辊道长度的限制。铸锭尺寸及质量， 铸锭厚且质量好，加热均匀，热轧总加工率相应增加。 道次加工率的确定原则 制定道次加工率应考虑合金的高温性能、咬入条件、产品质量要求及设备能力。不同轧制阶段加工率确定原则是： （1）开始轧制阶段，道次加工率比较小，一般为2%~10%，因为前几道次主
铝板热轧工艺计算与校核
第三部分热轧工艺计算 3.1热轧工艺计算包含的内容： 工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算，从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的制定；编制生产工艺流程定额卡。 制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效的生产。 制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程（尺寸、形状及各加工到次被加工工件的形状、尺寸变化等）和工艺参数（力、温度、速度及表面介质等条件）。 3.2产品轧制力的计算 产品：2024铝板 1、分配压下量 根据咬入条件、电机和轧机的能力并参考同类工厂的生产实际数据以及加工合金的组织性能确定轧制规程为：200—192—176—114—63—35—19—12—8—6 据此可知压下量，Δh1＝8mm，Δh2＝16mm，Δh3＝62mm，Δh4＝51mm，Δh5＝28mm，Δh6＝16mm，Δh7＝7mm，Δh8＝4mm，Δh9＝2mm，
2、 咬入角α的计算 （1） 计算公式：据Δh ＝Dg （1－Cos α），得α＝Cos -1（1－Dg h ?） （2） 咬入角α Cos α1＝0.936， Cos α2＝0.992， Cos α3＝0.969， Cos α4＝0.974， Cos α5＝0.986 Cos α6＝0.992，Cos α7＝0.996， Cos α8＝0.998， Cos α9＝0.999 3、压下率ε的计算 （1）计算公式：ε＝（Δh/H ）×100% （2）压下率ε ε1＝4%，ε2＝8.3%，ε3＝35%，ε4＝44.7%，ε5＝44.4%，ε6＝45.7%， ε7＝36.8%，ε8＝33.3%，ε9＝25%， 4、接触弧长度L （mm ）的计算 （1）计算公式：L ＝h R ?? R ＝350mm （2）接触弧长度L （mm ） l c1＝52.91， l c2＝74.83， l c3＝147.30 ，l c4＝133.60， l c5＝98.99，l c6＝74.83， l c7＝49.50， l c8＝37.42， l c9＝26.46， 5、宽展ΔB （mm ）的计算 （1）计算公式：ΔB =0.45（Δh/H ）?h R ?? 宽展ΔB （mm ） ΔB 1=0.97，ΔB 2 =2.93，ΔB 3＝28.34，ΔB 4＝34.65，ΔB 5＝25.46，ΔB 6＝19.96，ΔB 7＝10.06，ΔB 8＝6.73，ΔB 9＝3.40， 6.接触面积 F=B L B -扎件轧制前后的平均宽度 (1)轧制后宽度： 1 B =1200.9 2 B =1203.9 3 B =1232.24 4 B =1266.89 5 B =1292.35 6 B =1312.31 7 B =1322.37 8 B =1329.10 9 B =1332.50 （2）轧制前后平均宽度： 1 B =1200.49 2 B =1202.90 3 B =1218.07 4 B =1249.57 5 B =1279.62 6 B =1302.33
铝板带介绍
根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板带大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下 一、1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1 000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99. 5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到9 9.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二、2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三、3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 四、4000系列铝板代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在 4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 五、5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国500 0系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
铝板的分类及用途
铝板的分类及用途 根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列，分别为1***、2***、3***、4***、5***、6***、7***、8***。 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定：厚度0.2毫米以下的称为铝箔。 根据铝板含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列： 1. 1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 2. 2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 3. 3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 4. 4000系列铝板代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 5. 5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 6. 6000系列代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 7. 7000系列代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞
铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究
铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究 摘要：中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生 产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48 亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。当然,中 国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的 合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而 终止建设。这两个项目未建成的后果是:使中国在热连轧方面的差距又拉长了约 20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生 产能力形成过于集中。 关键词：铝板带热轧；润滑剂；使用 引言 随着铝、铝合金板材质量的提高和铝加工能力的不断提高，市场竞争加剧， 铝厂致力于不断提高产品质量，降低生产成本。铝及铝合金的热轧温度350 - 520℃之间,通常在热轧过程中铝板与强粘结辊表面,在热轧过程中很容易形成在轧辊和 轧件粘铝层之间,和铝容易和磨料辊表面附着,导致产品的质量下降轧制后表面。 因此，通过润滑、冷却、洗涤和减少辊磨损来保证轧制产品的表面质量是非常重 要的。 1铝热轧工艺润滑的特征及机理 当前铝板带箔加工过程中，铝箔对除对内部织构要求高外，对箔面的要求也 非常高，由于表面的损伤（例如擦划伤、粘铝、起皮等），都会在后续的腐蚀工 序中暴露出来，对产品的稳定性、可靠性都带来一定的影响。因此，在铝箔的生 产过程中，我们除了对道次压下、退火温度及退火时间的把控外，还要对轧制过 程中的表面情况进行控制，特别是在热轧工序，一方面是轧制的缺陷具有遗传性，热轧出现的很多缺陷都会在后续工序显现。 铝板材热轧时乳液润滑的机制如图1所示，根据摩擦与润滑理论，在变形区 入口处，轧辊与轧件表面形成楔形缝隙，当向轧辊与轧件喷入充足而均匀的乳化 液时，由流体动力学基本原理可知，旋转的轧辊和轧件表面将使润滑剂增压进入 楔形前区，越接近楔顶，润滑楔内产生的压力越大。轧辊与轧件间的摩擦也逐渐 从干摩擦、边界摩擦、过渡到液体摩擦。在工作辊的入口处喷射的乳化液在高温 高压作用下发生热分离现象，即轧辊的表面上乳化被破坏，逐渐热分离为油相和 水相，分离出来的油相吸附在金属表面，与添加剂一起和铝屑反应，形成一层细 密的辊面涂层。涂层虽不太厚，但足以避免轧辊和轧件直接直接接触，并附着在 轧辊表面上，进入轧辊和轧板相接触的弧内，减小摩擦，形成润滑油层，起防粘 减磨作用，而水则起冷却作用，乳化液正是通过该种热分离来达到润滑、冷却的 目的。表1是几种有代表的铝热轧乳化液。 图1 铝热轧机变形区润滑原理图 2铝热轧润滑的关键指标 2.1灰分。灰分表示乳化液在规定条件下完全燃烧后，剩下的残留物，以质
铝板热轧工艺计算与校核修订稿
铝板热轧工艺计算与校 核 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
第三部分热轧工艺计算 热轧工艺计算包含的内容： 工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算，从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的制定；编制生产工艺流程定额卡。 制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效的生产。 制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程（尺寸、形状及各加工到次被加工工件的形状、尺寸变化等）和工艺参数（力、温度、速度及表面介质等条件）。 产品轧制力的计算 产品：2024铝板 1、分配压下量
根据咬入条件、电机和轧机的能力并参考同类工厂的生产实际数据以及加工合金的组织性能确定轧制规程为：200—192—176—114—63—35—19—12—8—6 据此可知压下量，Δh 1＝8mm ，Δh 2＝16mm ，Δh 3＝62mm ，Δh 4＝51mm ， Δh 5＝28mm ，Δh 6＝16mm ，Δh 7＝7mm ，Δh 8＝4mm ，Δh 9＝2mm ， 2、 咬入角α的计算 （1） 计算公式：据Δh ＝Dg （1－Cos α），得α＝Cos -1（1－Dg h ?） （2） 咬入角α Cos α1＝， Cos α2＝， Cos α3＝， Cos α4＝， Cos α5＝ Cos α6＝，Cos α7＝， Cos α 8＝， Cos α9＝ 3、压下率ε的计算 （1）计算公式：ε＝（Δh/H ）×100% （2）压下率ε ε1＝4%，ε2＝%，ε3＝35%，ε4＝%，ε5＝%，ε6＝%， ε7＝%，ε8＝%，ε9＝25%， 4、接触弧长度L （mm ）的计算 （1）计算公式：L ＝h R ?? R ＝350mm （2）接触弧长度L （mm ） l c1＝， l c2＝， l c3＝ ，l c4＝， l c5＝，l c6＝， l c7＝， l c8＝， l c9＝， 5、宽展ΔB （mm ）的计算 （1）计算公式：ΔB =（Δh/H ）?h R ??
铝板性能对比
铝板性能对比 在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性。 7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5 系列以此类推。 1000系列的为纯铝板，比如1060.此类铝板的主要成分以铝为主。达到99% 以上 2000 系列的为以铜为主要合金元素的铝板。铜的含量据具体应用可以达到 2%-5%，或者更高。2000 系列的硬度相对于其他牌号 高出许多，由于常用在航空航天方面2000 系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛，所以目前生产2000 系列合金铝板的工厂较少。同样2000系列的铝板价格也比较高。目前民用方面基本用5052系列替代了2000 系列。 3000 系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板。锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板以及3a21 铝板。主要的有时在于3000系列 的铝板具有一定的防锈性能，广泛应用在空调，冰箱等潮湿的环境下。价格相对其他合金板又很大优势、 4000 系列的为以硅为合金元素的铝合金板，目前应用不太广泛。 5000 系列的是合金铝板的代表系列。主要有5052 5083等牌号。是目前我国以及国际上最常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板。优点为比重轻，5052铝板的比重为 2.68，相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板。 2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高，又较好的 抗变形能力。 3.良好的延伸性，5052 铝板的延长率为15-30%，能够保证冲压，折弯，又良好的效果。 4 主要合金元素为镁，具有了镁的优秀性质，具有良好 的抗腐蚀以及防锈效果，是3003 系列不能比拟的。 5.5052系列又良好的阳极氧化性能，能够进一步提高 化学方面的优势。所以5052系列铝板经常用在飞机油箱，精密电子元件，
铝板的基础知识认识铝板
铝板简介 随着社会地不断进步，铝行业地发展也在不断地发生着巨大地变化，更多地中小型铝材公司慢慢崛起，不仅给整个铝行业活跃了氛围，同时给更多地铝板带箔用户多了一些选择地机会，济南中福铝材有限公司坐落在美丽地泉城济南，主要经营铝板、铝带、铝卷、铝箔、铝瓦、花纹铝板卷、彩涂铝板卷、覆膜铝板卷等等十多种产品，更有多种规格可供客户选择，本公司所有产品均按照国家标准生产制造，公司致力于以“最优质地产品，最好地销售服务，最快捷地运输方式”来满足客户地需求，为更多地用户提供方便. 铝板规格范围：()×()×()，注：特殊规格可以协议生产文档来自于网络搜索 铝板合金：、、、、、、、、、、、、、等文档来自于网络搜索 铝板状态：、、、、、、等 铝板应用领域：主要领域为标牌表盘、建筑防腐工程、车辆制造、制冷、电器制造及医药广告装饰等行业. 铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)地获得横断面为矩形，厚度均匀地矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm宽度以上，长度16m 以内地铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝箔材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备地进步，最宽可做到600mm地排材也比较多).文档来自于网络搜索铝板是当前用途十分广泛地、最经济适用地材料之一.当前铝地产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用地第二大金属.由于铝板地密度小、重量轻、耐腐蚀性等优点，已经被很多行业所应用.文档来自于网络搜索 铝板地分类 、按合金成分分通常有几种铝板: 高纯铝板(由含量以上高纯铝轧制而成) 纯铝板(成分基本由纯铝轧制而成) 合金铝板(由铝及辅助合金组成，通常有铝铜、铝锰、铝硅、铝镁等系列) 复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合地手段得到特殊用途铝板材料) 包铝铝板(铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途) 、以厚度分:(单位) 薄板 常规板 中板 厚板 超厚板以上 根据厚度不同可以分为薄板和中厚板.标准中规定：厚度毫米以下地称为铝箔. 文档来自于网络搜索 铝板地用途 、照明灯饰 、太阳能反射片 、建筑外观 、室内装潢：天花板，墙面等 、家具、橱柜 、电梯 、标牌、铭牌、箱包 、汽车内外装饰 .、室内装饰品：如相框
《铝板带车间设计》
铝板带车间设计 (design of aluminium plate，sheet and strip workshop) 以铝及铝合金扁铸锭、连铸轧或连铸连轧带坯为原料，经轧制、热处理、精整等工序，生产铝板带材的铝加工厂车间设计。 铝板材分热轧板和冷轧板，一般规格范围为：热轧板厚度5～150mm，宽度1000～2500mm，长度2000～10000mm；冷轧板厚度0．3～10mm，宽度400～2400mm，长度1000～10000mm。带材厚度为0．2～4mm，宽度为50～2500mm。产品以热轧、退火、淬火一时效、冷作硬化等状态供应用户。其中厚度为0．5mm左右的带材还供铝箔车间作坯料。 设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择铝及铝合金板带材生产，采用热轧供坯或铸轧供坯，再经冷轧、热处理、精整等工艺过程。热轧供坯，适用于生产各种铝合金，带坯质量好，但生产工序多，设备复杂，投资大，适宜在10万t／a以上规模的板带材车间采用。铸轧供坯方式，生产流程短，能耗低，投资省，但合金品种有一定的局限性，适用于产品比较单一的板带材车间。铸轧供坯法设备简单，适合在5万t／a以下生产规模的车间采用。另外，还有一种生产铝板材的方式是块式生产法，它是将扁锭热轧成条坯，再切成块片进行冷轧、热处理和精整至成品。这种方法生产效率和成品率都较低，仅适用于年产几千吨的板材车间。 铝板带材生产工艺流程见图1。
设备选择包括加热炉、热轧机、冷轧机、热处理设备和精整设备等选择。 加热炉通常采用连续式加热炉和室式加热炉。(1)连续式加热炉。根据送料方式分为推料式和链式两种。推料式炉是将铸锭侧立在料垫上，炉内用风机强制热风循环加热铸锭；可用电阻加热，也可用燃油或燃气加热；炉外配有料垫自动返回机构，装出料方便。这种炉型具有加热速度快、温度均匀、不划伤铸锭表面等特点，适于大、中型扁锭加热。链式加热炉一般采用电阻辐射加热，不设炉内热风循环，适于有包铝板铸锭的加热。(2)室式加热炉。有地上和地下两种，均可采用火焰加热，炉内有热风循环系统，多用于小型板带车间。
铝板日常知识与各牌号解析
铝板日常知识与各牌号解析 铝及铝合金板主要品牌包括美国Alcoa、加拿大ALCAN、日本神户制钢Kobelco等世界知名品牌的铝材，牌号分为： 1xxx系列1050，1060，1070，1100，纯铝系列； 2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，2A12 2024 ly12等； 3XXX系列Al-Mn合金；3003，3004，3005，3105铝锰合金系列；
4XXX系列Al-Si合金； 5XXX系列Al-Mg合金；5052，5754，5083，5005铝镁合金系列； 6XXX系列Al-Mg-Si合金；6061，6063，6082铝镁硅合金系列； 7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金；7075.7074等系列； 8XXX系列其它。加工状态O F H24 H14 H18 H112 H114
H32 H34 T6 T4 T651 常用铝合金牌号，及状态拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm 球延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 12 5083-H112 180 211 65 14 6061-T651 310 276 95 12 7050-T7451 510 455 135 10 7075-T651 572 503 150 11 2024-T351 470 325 120 20 1-8系列铝合金用途介绍: 1×××系列铝板材：代表1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他
铝板带加工基础知识
铝板带加工基础知识 我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品，涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。目前我们一期项目只有冷轧和箔轧。下面就简单介绍铝加工的一些基础知识： 一、铝的特性 铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重量），仅次于氧和硅。 铝有着一系列优良特性： ——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密度为7800kg/m3）。 ——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度可与优质合金钢媲美。 ——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。铝塑性好，可以轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床进行加工。 ——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化保护膜。这层保护膜使铝有很好的耐大气腐蚀和水的腐蚀，只有在卤素离子和碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。采用保护措施，可以提高铝合金的抗蚀性能。 ——导电性、导热性好，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金。
若按质量导电能力计算，其导电能力为铜的一倍。 ——反射性强，铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性。 ——无磁性，冲击不生成火花、有吸音性、耐核辐射的色泽美观。 ——纯铝熔点660℃，热膨胀系数为68.1×10-6m3/(m3.K)。二．铝的用途 正是由于铝具有密度小、熔点低、铸造性能好，导电、导热和反光性能良好，抗腐蚀性能良好，铝和多种铝合金有很好的延展性，可以进行各种塑性加工等特性，因此其用途极其广泛，产品涉及到各行各业，目前产量和和用量仅次于钢铁。 1、轻工业，如日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工等。 2、电气行业 3、机械制造业 4、电子行业 5、汽车行业 6、冶金行业 7、建筑行业 8、包装材料 9、其他行业 三、金属材料术语、定义 1、合金：合金由基体金属元素（含量最大的元素）、合金元素及杂 质所组成的一种金属物质。
铝板常见的问题以及产生原因
1．表面气泡 2．贯穿气孔熔铸品质不好。铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，石家庄铝板经销空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。 5．铸锭夹渣熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。 7．过薄压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。 8．压折（折叠）辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。 9．非金属压入热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。 10．过烧热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。 11．金属压入加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。 12．波浪辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。 13．腐蚀板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。 14．划伤热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。 15．元素扩散退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。