2009.6.8全自动包装机维护操作规程(1)要点

CJD50型自动定量包装机维护操作规程

(自动计量秤)

该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。

CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。

下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。

一、技术特性和使用条件

1、气象条件

a、使用温度：0～40\U+2103

b、相对温度：\U+226485％

2、电源

电压：220V 允许误差：-15% -----+10％

频率：50Hz 允许误差：±2％

3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h

4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均）

二、本机组成及功能流程

1、本机由下列部件组成：

a、分料斗

b、给料装置

c、电子秤

d、落料斗

e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统)

2功能流程

包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。

3、安装指南

3.1 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。

3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。

3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。

三、操作使用

1、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大，影响称重。

2、设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90％左右。

3、细加值的设定为：所需称重- 粗加值- 空中量值。

4、空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。

5、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

6、正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。

7、气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。

四、开机前的准备工作

1、检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。

2、接通电源开关，检查是否符合额定数值。

3、检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。

4、上、下道工序准备工作是否就绪。

5、电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。

6、检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，

否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。

五、操作

1、本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。

2、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

六、关机

每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。

a、本机内所有余料须放空。

b、关闭电源。

c、关闭气源。

d、通知上、下道工序结束工作。

七、维修保养

1.保养规定

1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。），并排尽分水滤气器中的污水。

1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫。

1·3 长期搁置，应：

a、彻底清扫本机各部件积料。

b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。

c、对活动部位加注润滑脂。

d、锁住活动部件。

e、适当部位配挂干燥剂。

f、加盖塑料薄膜。

g、气动系统每30天启动一次。

1·4 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。

2.检查要求

2·1 本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。2·2 对本机的执行元件--气缸，检查时应予以特别注意。

2·3 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。

2·4 调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。

2·5 调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。

3.维修

3·1 进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。

3·2 电器运行500小时检修一次。

3·3 机械运行2000小时检修一次。

3·4 根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：a、所有电磁阀。b、所有轴承和轴承轴。c、输出继电器。3·5 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。

4.常见故障分析及处理：

故障情况产生原因排除方法

进料弧门工作时，振动太大 a.进料弧门的工作位置不对a.调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度

b.单向节流阀不起作用. b.正确调节单向节流阀或更换此件.

c.气缸底部缓冲阀不起作 c.调节针阀

料桶底门关闭后，1料桶底门回收信号失灵1检查感应开关位置是否正确，

计量过程未开始或更换此件，以及电

气线路是否接触良好

料桶底门出现冲1料桶底门关闭不到位 a.正确调整料桶气缸的单向节流阀料，称量过程无法正常进行11料桶底门回收信号失灵 b.检查感应开关的位置是否正确

一次进料已超出称量范围1物料流量太大1调整分料斗插板的开启度

执行元件--气缸动作不正常 a.电磁阀失灵 a.更换或修理

b.气缸活塞损坏 . b.更换活塞

c.压缩空气压力不足. c.提高供气压力,保证气压0.5～0.6MPa

d.电气线路松动，接触不良 d.修理，排除

全自动包装机维护操作规程

一、设备构成

上袋机（GS-1）,送包小车（GS-2）,袋夹装置(GS-3),导入装置(GS-4),整体框架(GS-5),供袋装置(GS-6),折边缝包系统(GS-7),缝包输送机和总控系统。

二、技术特性表

注：包装袋应符合中华人民共和国国家标准《复合塑料编织袋》（GB/T 8947-1998）

三、全自动包装机工作原理

该全自动包装生产线通过CZQ-D型全自动包装机对称量后的复合肥料进行灌装，包装和封口。自动上袋机的取袋器通过真空吸盘吸住供袋装置上第一垛位的空袋并提起，通过夹拖器手爪气缸将空袋夹住并拖至上袋机支座架平台上，通过袋子定心器对中气缸把空袋对中至中央位置，再通过送袋器前压轮和送袋同步带把空袋送至上袋机械手位置，如出现空袋没有顺利送到位，则通过后压轮和同步带把空袋从后面退出，如空袋到位正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械手插刀插入后，上袋机械手齿轮夹再把空袋夹住，当送包小车夹住满袋下降到位后机械手就把空袋套向袋夹装置，袋夹夹件和架板就把空袋夹住，夹住后进行判断：是否套好。当包装袋套好后电子秤底门就打开把物料装入袋夹装置，当袋判断认为袋子没有套好时就通过吹袋

系统喷嘴把袋子吹掉，当灌料结束后送包小车夹板和抱板就分别夹住袋口和抱住袋身，夹板下降后通过送包司服电机把满袋送入折边缝口系统，通过折边缝口后满袋就进入倒袋机。

过倒袋机斜板把满袋滑倒，并使袋子平躺及袋底朝前，再依次进入重量检测器，检选机和过渡输送机，当监测出现金属不合格和重量不合格时，检选机就把不合格袋子剔除。合格包装袋就进入下一道环节。

四、操作规程

（一）开机前准备

1、吹扫

a.吹扫缝纫机内线尘和缝纫机两光电上粉尘。

b.吹扫送包小车导轨，滚轮及各气缸上粉尘和清扫掉车身中粉尘。

c.吹扫导入装置及夹袋装置处粉尘，特别是轴承，气缸和夹件检测

触点。

d.吹扫上袋机工作台面，机械手及各气缸和对射光电上的粉尘。

e.吹扫供袋装置工作台面及光电上粉尘。

f.吹扫操作柜面上粉尘。

g.吹扫各输送机，特别是输送机上各处轴承山粉尘。

h.吹扫后再检查一下缝纫机处两处光电及上袋机处一组对射光电和

供袋机处光电上是否还有粉尘，如有再吹掉。

2、润滑

a．检查各三联件油雾器中是否有润滑油及工作后供油是否正常，送

包小车及夹袋装置一般供油为每分钟3滴油，上袋机及电子秤一般为每分钟2滴油。

b.缝纫机吹扫后用油枪给缝纫机内各处运动部件上打一点缝纫机白油（22#缝纫机油），正常工作中每隔2小时打一次油。

c.每隔3个月用油枪给导入装置上万向节，上袋机袋子定心器丝杆，各处齿轮箱中齿轮，各处带座轴承及各处链轮链条上加一点2#锂基润滑脂。

d.每隔6个月给缝纫机换一次缝纫机白油。

3、检查

a．检查供袋机上有无袋子，应按标准放置袋子。放置袋子要求如下：1）.要整齐地把包装袋放置在供袋机垛库上，即袋口靠齐挡边，袋右边靠齐推进板。

2）.袋垛左边离上袋机侧面挡板保留1-2cm距离。

3）.包装袋要符合标准，即硬度、平整度、涂膜厚度和长宽尺寸。4）.在工作中要不定期的观察垛库，并整理袋垛。

b.检查全自动包装线各部件是否有压缩空气，如没有要给各部件通气。

c.检查上袋机平台上有无袋子，如有应拿掉。

d.检查上袋机械手，袋夹装置和送包小车及导入装置各气缸是否在初始位置：即机械手收拢，夹件打开，小车在导入位，夹板，抱板打开，夹板升降在下位，导入打开。

e.检查缝包机是否穿好线，如没有应穿好线。（穿线要求见DS-9C缝

纫机头说明书，缝纫机线为3X3维纶线）。

f.检查缝包输送机、倒袋机、重量检测器、检选机及后面输送设备是否处于可开机的状态。

g.检查操作箱上各开关位置：“单机/连锁”应在连锁位，“电源急停”应松开。

h.检查金属检测器，重量检测器是否在连锁位置。

i.检查缝包机按钮是否在合位，缝包机制动按钮是否在松开位。（二）开机

1、接通电源

在柜门上按“电源”按钮，接触器KM吸合，总电源接通。

2、开全自动包装机

a.在操作箱面板上使“连锁/单机”处于连锁位置。

b.检查码垛机开，灯已亮，表示后工序已正常运行。

c.在触摸屏主屏上按“全线开”按钮，检选机，重量检测器，上袋等从

后至前依次运行。

如按钮按下后没有反应，可按下故障确认按钮后再次开机。

3、开上袋机

a.先按一下故障确认按钮，确认输送机已停过等故障。

b.在触摸屏主屏上按“上袋开机”按钮，“上袋开机”灯亮，供袋机第一垛

若无袋则供袋机气缸送袋，上袋机取袋，上袋，袋夹夹袋和送包小车送袋。

c.若电子秤没有开启，按袋夹放松按钮，口袋会掉下，小车前进到

导入位，按故障确认后上袋机再次上袋到袋夹，小车再次回程到袋夹位。

d.上袋机在上袋到袋夹后，若产生夹袋故障，则小车不会回程到袋

夹位，袋夹夹件会松开并上袋机吹气系统把袋子吹走，上袋机会再次上袋，直到袋子无故障，小车再回程到袋夹位。

e.当电子秤已开启后，物料会经落料斗灌入已套上袋夹的口袋，小

车振打板会振打袋子，使物料结实，振打完毕后小车夹板和包板分别夹袋口和抱袋身，然后袋夹夹件松开小车送包。

（三）关机

1.停上袋机

只要按下触摸屏上“上袋机停”按钮，“上袋机开”指示灯熄灭，上袋机便停止上袋，待上袋机停止后，将上袋机上的袋子拿走。

2.停全自动包装机

当上袋机停止后，待夹袋上最后一包物料已送处过渡输送机，便按下“全线停”按钮，整条包装线从缝包输送机开始依次向后开始停止。整条输送线上将没有一包物料。正常停车应先停止上袋机，再停全自动包装线。

3.紧急停车

a．当设备发生事故可能危及生命财产安全时，可按下“电源急停”按钮使整改机组运行立即停止并切断电源，所有电机停止运转，所有气缸会到初始位置。

b.包装线已全线停车，当需切断电源时也可以按下“电源急停”按钮。

4.吹扫

按上述吹扫要求进行。

（四）部分调整原则及顺序

1.袋子中心、机械手中心和袋夹中心必须调整对齐。

2.四大件速度的调整顺序：

（1）粗调：导入装置→输送机→折边机

（2）细调：以缝包机为基准→输送带→导入装置→折边机→结束五、维护及保养

（一）各功能部件的维护保养

1.维修人员或操作人员每班观察运动部分连接件是否松掉，如松掉应及时紧固。

2.维修人员或操作人员每班应观察运动件速度是否正常，如出现速度加快及振动加大，应及时观察带阀接头螺母是否松掉，如松掉应重新调整速度后把螺母拧紧。关于汽缸速度调整原则为满足动作功能前提下速度应慢一些，这样可以延长汽缸及结构件的寿命。

3.维修人员或操作人员每班应观察磁性开关位置信号是否正常（一般看磁性开关上的指示灯）。

（二）气动控制箱的维护保养

1.维修人员或操作人员每班观察气控管路是否破裂或松脱，若有及时解决。

2.维修人员或操作人员每班观察气压表数值和滴油量是否正常，若有及时调整。

（三）自动供袋装置的维护保养

1. 维修人员或操作人员每班观察运动部分连接件是否松掉，如松掉应及时紧固。

2. 维修人员或操作人员每班应观察光电开关上是否有粉尘，若有及时清除。

六、常见故障分析及处理：

1.缝包机不切线，而切袋1光电开关有粉尘1除尘

11光电开关位置不对11重新调整光电开关位置

2.无法清零1秤未稳定1待秤稳定后清零

11外部清零多于2kg 11多于2kg进行内部清零

111内部清零等待时间短111多等待一段时间

3.取袋器长汽缸不向下动作1检查取袋器汽缸的动作条件

11手动换向检查长汽缸及气路是否正常

111检查PLC是否有输出信号

1111检查长汽缸电磁阀接线是否正常

4.夹拖器无杆汽缸不动作1检查夹拖器无杆汽缸动作的条件

11手动换向检查无杆汽缸及气路是否正常

111检查PLC是否有输出信号

1111检查无杆汽缸电磁阀接线是否正常

5.袋子定心架手动旋转手柄时卡死1检查丝杆是否需加润滑油

11调整时用手转动某一丝杆手柄的同时用另一手摆动另一丝杆的手柄

6.袋子前送过程中偏向一边1微调前压轮及同步带轮的位置和角度

11调整袋子定心架间距及对中速度

7.两处吸盘真空度低1清扫真空过滤器中的粉尘

11检查整个管路的气密性及吸盘是否破损

111吹扫整个管路，把里面的粉尘吹走

1111检查真空泵（根据真空泵说明书）

8.汽缸不动作1手动电磁阀换向是否正常

11检查PLC是否有输出信号

111检查电磁阀线路和插头是否正常

9.送包小车不送包1检查送包的条件

11检查伺服电机和减速机连接处紧定螺栓是否紧固

111检查PLC是否有输出信号

1111检查推包汽缸电磁阀接线是否正常

10.吹袋率高1由于任一触点开关没有夹到口袋而使触点回路没有断开

11由于张袋真空不正常

11.出现洒料现象1由于触点开关的防尘橡皮已破损，粉尘进入而使触点开关失效

11由于夹件没啮合好而使满袋滑脱

全自动包装线电气说明书

包装电气有三个独立控制系统，物料包装及物料检测；上袋系统；满包缝纫。三个系统都有自己的电气操作和程序控制。他们之间又有

电气联锁以确保包装过程畅通和安全。

一、电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统。本说明书主要对电子称重灌包部分作技术说明。

电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PLC）作核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称重信号采集和处理；PLC可对整个动作过程进行协调和控制。

该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。很适合于工厂、仓库、码头、矿山的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。

由于采用了先进的智能化仪表，整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。

二、工作环境条件：

1、海拔高度：不超过200米。

2、工作温度：0～40℃。

3、相对温度：10～85％，不凝露。

+10％+2％

4、电源电压：220V ，50HZ 。

-15％-2％

5、冲击：X、Y、Z方向＜10g3次。

6、振动：＜3mmp-p，＜15HZ。

7、空气介质：无爆炸危险，无腐蚀及无可燃气体。

8、接地电阻：＜4Ω（单独接地）。

三、系统组成及工作原理：

（一）组成

控制系统由电控柜、气控箱、荷重传感器、伺服电机等组成。

电控柜内部装有PLC、变压器、伺服放大器等电器，箱门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。

（二）工作原理

1、称量过程：

接通电源，打开A、B秤操作开关。

人工发出操作信号后（或者产生放料完毕信号），若此时秤桶是空的，传感器使称重控制器产生一个空秤信号。PLC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重器发出粗、细加信号，使伺服电机开启，形成粗加料过程。

当物料加入秤桶内，传感器产生的信号达到称重器设置的粗加设定点SP2时，粗进结束，，进料转为细加料过程。

当传感器产生的信号达到称重器设置的细加设定点SP3，伺服电机关闭，细加料过程结束。

细加料结束后，通过一定延时，空中物料落入秤桶，便发出称完信号。在正常范围时称完指示灯亮，便可进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。

2、放料过程：

当包装单元发出允许放料信号，如果秤桶有物料称好，即已发出

称完信号，则秤桶底门打开，物料排放下来，经放料延时后，秤桶底门关上。

双称放料互锁：

对于双秤包装机，料桶内的物料排放是互相联锁的。即当二秤料桶内都装

满物料时，仅许一只料桶放料，另一只料桶内的物料排放需再次有允许放料信号后才排放。

四、安装：

1、电控柜安装：电控柜须安装在环境良好的地方。

2、传感器的安装；传感器受力方向须与所示的方向一致，不得造成侧向受力；安装时应小心，避免过载产生永久变形。

3、按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各电

缆连接好。

4、对照电气图纸仔细查对各部分接线状况，特别要注意电源，直流电源的极性及传感器接线一定要正确，否则将有可能损坏设备。

传感器接线完毕，须在称重控制器七芯插头处用万用表检查接线状态。

称重控制仪的使用放法详见F805称重控制器说明书。

五、调试：

1、称重控制器F805参数设置。

F805内部可设置的参数较多，有些参数为固定设置，有些参数需先行设置，然后根据包装物料性能再进行调整后确定。

PLC 中的T/C 参数值，是根据物料性能才能确定下来，一般一次调试完毕后，就不需要变动了。

2、 校秤操作

称重控制器具有砝码校秤和电阻校秤功能。用户一般可采用砝码校秤。

I 砝码校秤

（1） 首先准备好若干只砝码，其总重量等于称重的额定重量。

（2） 传感器电缆及电源线已经接好。

（3） 接通电源开关，确认显示器中有重量值或超载（LOAD 或

OFL ）显示。

（4） 预热30分钟以上。

（5） 选择校秤方式。

（6） 零位校正

校正前请检查称量体上有没有不必要的负载。并检查显示窗中状态显示STAB （稳定）发亮。(秤体发生晃动时，稳定灯熄灭，此时表示称体未达到稳定状态。) 按

累积显示中将出现零位校正显示符（CAL —ZERO ），当“RUN ”

灯亮，零校正结束。正常结束重量显示为

。出现异常请查故障表。

（7）满量程校秤

将与额定值相等的法码放置在秤量体上，并使各传感器受力基本一样。并确认没有其他附加力作用在秤量体上。

（8）再次检查稳定灯有没有亮，在”STAB ”灯亮后

砝码重量值

直止“RUN ”灯亮，量程校称结束。正常结果，重量显示器显示砝码重量，若显示重量不正确请再重复一次校称过程。出现异常请查故障表。

（9）校正结束后，将砝码去掉。如果重量显示不为零，可再次进行零位校正，并用砝码检查重量显示的正确性。

3、空秤调试

空秤调试就是不包装实际物料，模拟包装机运行过程的调试。空秤调试的目的是检查电气动作程序是否正常，气动执行机构以及称量桶体安装是否良好。

空秤调试前应将压缩空气和电源送给电子秤。

I 单台电子秤调试

（1） 将电控柜上电源开关打开，显示器F805亮，电柜上电源

指示灯亮。

（2） 按前述对F805进行参数设置和校秤操作。

（3）前、后、左、右、推、拉称量桶，并多次手动放料底门电磁阀，使底门运动后复位。F805显示值变动不大于±0.01kg。如果波动较大，应找出原因

并加以解决。

（4）称量动作调试：

a、检查F805显示是否为0.000。如果不是，应检查并去掉称量桶上不必要的负载，并按校秤操作进行零位校正一次。

b、将操作开关打开。此时，伺服电机动作将进料弧门打开。

c、在秤量体上慢慢添加重物，显示器上应有数值增加。当重物值超SP2设定值时，重物值≥目标重量-SP2设置值，弧门粗进关闭，进入细进料。

d、继续添加重物至SP3设定值，重物值≥目标重量-SP3设定值，弧门细进关闭，称完指示灯亮。

（5）包装机复位

a、将操作开关关闭。

b、移去秤量体上的重物，显示器显示0.000。

如果以上动作正确，则空秤调试完毕，可进行实物调试。

II 双秤包装机调试

（1）将电控柜上电源开关打开。二台显示器亮。电柜上电源指示灯亮。

（2）按前述将F805进行参数设置和校秤操作。

（3）分别对二个称量桶进行前、后、左、右、推、拉，并反复手

H261数控外圆磨床维护保养操作规程

H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面

上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。

DCS控制系统维护检修规程

DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；

3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源； 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； 3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。

维护操作规程

钢厂有限公司 电炉及LF炉除尘系统工程 《维护操作规程》 一、开车前的准备工作 １、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。 ２、检查主风机及电机。 ●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。 ●润滑油、脂到位。 ●叶轮无粘灰。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。 ●风机内无异物。 3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。 ●卸灰阀关闭。 ●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。 4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源 到位。 5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正 常，各管路应畅通。 二、气路系统运行前检查 １、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。 ２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,

然后打开气压阀向储气罐供气。 ３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。 ４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求： 油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃； 逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为 0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为 0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。 ５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。 ６、检查并确认气路已畅通。 ７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。 ８、检查加热气包上加热器工作是否正常。 9、检查滤水器、滤油器是否正常。 10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤 油1/3按比例混合）。 11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。 三、除尘器主要设备检查 本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。 （1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。

举升机安全操作规范流程

1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘 距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作， 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

弱电系统维修保养规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD931 弱电系统维修保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD931 2 / 2 弱电系统维修保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、弱电系统设备由弱电组负责维修保养。 2、主管工程师每年12月制订下一年度的保养计划并负责实施。 3、工作过程注意做好防静电措施。 4、对要抽出的部件和拆除的端子做好记录。 5、对于有一主一备的设备不可同时退出主、备设备保养，一般是先主后备。 6、对红外线、激光、微波等发射装置不能用湿式清洁剂清洗，应用吸尘器或小气泵进行清洁。 7、根据系统特点重点做好清洁和坚固接线端品的工作。 8、工作结束后要测试被保养设备并填写有关表格。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

信息安全维护操作规程

信息系统安全管理规程 为保证我司信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本公司节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本公司信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本公司系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本公司值班人员使用。 三、带班领导是本公司系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、

修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。 二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。 第四章个人操作管理 一、本公司工作人员申请账户权限需填写《系统权限申请表》，经系

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。

消防系统维保操作规程

消防系统维保操作规程 1．1 消防报警系统 1、报警系统的组成： 系统由火灾探测器、模块、报警主机、消防报警按钮、警铃、消防广播、消防专用电话等组成。 2、报警系统的作用： 利用感烟、感温探测器、探测早期真实火灾，把信号传给报警控制器，通过报警控制器自动或手动启动声、光报警设备并启动消防灭火设备。自动监视检测报警系统的运行故障，显示报警及灭火系统的运行状况，并对故障信号向消防控制中心发出声、光报警。指明火灾位置，记录相关信息。 3、报警系统运行维护管理 1）火灾自动报警系统的使用单位应有经过专门培训，并经过考试合格的专人负责系统的管理操作和维护。 2）应建立火灾自动报警系统的技术档案。 3）火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。 4）消防控制中心必须有人24 小时值班。 5）对报警信号及时检查确认，对故障信号应及时检查维修。 6）火灾自动报警系统的定期检查和试验，应符合下列要求：每日应检查火灾报警控制的功能，并应按附表的格式填写系统运行和控制器日检登记表。 7）每月应检查和试验火灾自动报警系统的下列功能，并应按附表 的格式填写季度登记表

（1）采用专用检测仪器分区试验探测器的动作及确认灯显示。 （2）试验火灾警报装置的声光显示。 （3）试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示。 （4）对备用电源进行充放电试验，主电源和备用电源自动切换试验。（5）用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能： a、防排烟设备（可半年检查1次）、电动防火阀、电动防火门、防 火卷帘等的控制设备； b、室内消火栓、自动喷水灭火系统的控制设备； c、七氟丙烷、二氧化碳等固定灭火系统的控制设备； d、消防广播、应急照明灯及疏散指示标志灯。 （6）检查所有转换开关。 （7）消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验。 1 ． 2 消火栓灭火系统 1、消火栓系统的组成 系统由消防水天面水箱、消防水泵、稳压栓箱（内配消火栓、 水龙带、水枪、卷盘）、水泵接合器、管网及仪表组成。 2、消火栓系统的作用： 控制、扑灭水可以扑灭的火灾。 3、消火栓系统运行维护管理 1 ）消火栓操作步骤： 发生火灾时，由消防控制中心或现场启动消防水泵。消火栓使用时，要求3人以上操作，分别布置于消防栓出口以及水枪处，先铺好消防水带，接好消火栓快速接头、水枪，后打开消火栓阀，由此及

举升机安全操作规程

举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象，应赶忙停车，派专职修理人员排除故障。 切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音，应赶忙停止检查；修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障，应赶忙停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

机床维护保养制度

机床设备维护保养制度 1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4.1设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养（日保养、周保养）； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2）工作前： （1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； （2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； （3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； （4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3）工作中： （1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4）工作后：

信息系统运行维护规范

产品概述 浪潮ERP-GS商业智能(BI)主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 浪潮ERP-BI商业智能主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 商业智能(BI)融合各行业分析经验,预制各主要关键应用的常用查询、企业分析常用的分析指标体系和常用的分析报告模型。借此，企业可快速提升自身分析水平; 商业智能(BI)提供一个分析查询的开发平台，可以针对企业个性化需要，来扩展产品提供的查询、分析、和报告，从而达到企业的最佳应用。 商业智能(BI)与GS集中核算、全面预算、资金管理、资产管理、供应链、等系统高度集成，可以的展示分布在各个系统中的关键信息，并能对异常信息进行联查、钻取分析。 商业智能(BI)具有良好的扩展性，除同浪潮ERP-GS产品天然集成外，还能抓取企业内其它信息系统的数据，以及外部行业数据。 总体构架 管理驾驶舱

管理驾驶舱(Management Cockpit，简称MC)是一个最大化地发挥高层经理了解、领导和控制公司业务的管理室(即驾驶舱)，实际上是一个为高层管理层提供的“一站 式”(One-Stop)决策支持的管理信息中心系统。它以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速度表、音量柱、预警雷达、雷达球)形象标示企业运行的关键指标(KPI), 直观的监测企业运营情况，并可以对异常关键指标预警，和挖掘分析。 实时挖掘，数据准确 形象展示、趣味驾驶 联查功能，追寻数据来源 个性设置，随需而变 异常信息自动预警 消息指令功能 单位监控舱 单位监控舱是一个直观的监控各下级单位运营状况的一个有力工具，可根据企业具体情况，设置一组KPI指标，指定每个KPI指标的标杆值和允许波动范围，以及每个指标在整个评价体系中的权重，通过这组KPI指标，对下级企业进行监控，做出数字化评价，以不同颜色标示，迅速发现异常企业;并能以雷达图的形式直观对比各企业详情。 指标自主设置，随企业考评需要而变 数字评价、雷达展示，异常企业一目了然 领导查询 领导查询系统为高层管理层提供的“一站式”信息查询服务。通过系统预制和菜单设计功能两种方式结合，可方便的把管理者关心的查询组织在一起，形成操作简洁、个性化的查询模块。 一站式操作，全面监控敏感信息无需切换模块职责。 个性化设置，随心所欲改变需要监控信息。 万能查询 用户的业务不尽相同，对于查询的需求更是千差万别。万能查询模块就是为满足用户个性化查询需求，提供的一个灵活定制查询的工具。通过该模块，可以自行方便定义客户需要的查询。 可以整合来自多个数据库的数据，在同一个查询中展示。

信息系统安全维护操作规程

信息系统安全维护操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

信息系统安全管理制度 为保证我站信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备（数字微波机、复用器、解码器、实时控制、信号监测电脑、资料库电脑等）设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本站节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本台站信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本台站系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本台站值班人员使用。 三、带班领导是本站系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。

2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理

数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对数控车床维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1 日保养 3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。 3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。 3.2 一级保养 机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。 序号保养部位保养内容及要求 一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等； 3、清洗导轨，修刮毛刺。 二传动 1、清洗丝杆； 2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。

3.3 二级保养 机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养外，做好下列工作。必要时配合技术员做好测绘工作。 序号保养部位保养内容及要求 一传动按此类普通机床的二级保养执行。 二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。 三电器1、清扫电器箱，修整线路。 2、检查数控箱，加固线路的牢靠，线路板的稳固性，根据情况修复或换新。 3、检查排风扇，根据情况修复或换新。 三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。 2、检查油箱、冷却泵、滤油器等，保证油路畅通，油线、油标明亮。 3、油质、油量符合要求。 四电器（此项 由维修工人 完成） 1、清扫电器箱。 2、清扫数控箱，可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗， 保持线路和元器件的清洁。 3、检查排风扇，并保持其清洁。 4、清扫伺服电机，可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘， 检查电刷是否磨损，根据情况更换。 5、电器装置固定，整齐安全可靠。

PLC自控系统维修安全操作规程

1岗位描述 1.1工作内容:规范PＬC自控系统维修标准的操作,严格执行相关管理的规定,明确相关部门的职责和运转方式，以确保PLC自控系统维修的正常运行。 1.2职责： 1.2.1班长:负责PLC自控系统的日常巡查、维修操作监护。 1.2.2操作工：负责PＬC自控系统的日常巡查、维修操作。 1.3上岗要求： 1.3.1高中以上学历。 1.３.２电气维修人员必须经专门的安全作业培训，取得相应的特种作业证（特种作业证为电工证)。 1．３.３电气作业人员应无妨碍其正常工作的生理缺陷及疾病。 1.3.4应具备与其作业活动相适应的用电安全、触电救援等专业技术知识及实践经验。

1.3．５能严格遵守公司各项管理规则制度，有高尚的职业道德和严格的工作纪律。 2风险辨识 2.1主要危险源. 2．1.1违章操作或误操作造成设备损坏/财产损失，人员触电 2.１.2劳保用品/所选工具等不符合规定,或采用的防护措施不到位等,造成人身伤害2.１.3电气短路引发的火灾及爆炸 2.2防范措施。 2.2.1严禁使用不符合规定的工具进行电机的相关检查。 2.2．2严禁未关闭机架电源更换ＰLC硬件。 ２.２.3未经相关技术人员同意,严禁更改原设计线路。 2.２.４严禁使用有缺陷的维修工具。 ２.2.5电气作业,严禁一人作业。 3劳动防护用品佩戴 维修时穿绝缘鞋,安全帽，铺设绝缘垫，使用合格绝缘工具。 4安全操作作业要求 ４．1作业前的准备 ４．１．1接到维修电话,仔细了解故障类型、内容。 4．1.２根据作业区域，确认所在区域的设备类型，选择合适的电气图纸或说明书。４.1.３填写维修应急检修单。 4．１.４穿戴合格的安全帽和绝缘鞋，使用合格的电工绝缘工具,如果绝缘有破损必须及时更换。 4.１．5熟悉作业环境，并根据作业的类型和性质采取相应的防护措施，使用相应的绝

立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。 1.6必须熟读操作手册。 1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做 维护保养。 1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 2．作业前准备 2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2检查操作盘上是否有异常现象。 2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之 危险区域。 2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7主轴孔内锥度清洁。 2.8其他各项安全检查。 2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 3．作业过程中 3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。 3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约 10~20分钟暖机。 3.4机台移动前，应对工作安全检视。 3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。

视频监控系统维护检修规程

视频监控系统维护检修规程

定远营视频监控维护保养流程 1.1总则： 1.1.1 主题内容及适用范围 1.1.1.1 主题内容 为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。 1.1.1.2 适用范围 适用于景区所辖区域内的监控摄像系统。 1.2 编制依据 本规程编制依据产品使用说明书 1.4、维护应用 1.4.1 备件的准备 对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 1.4.1.1 备件齐 每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必

须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。 1.4.1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.4.1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 1.4.2现场维护要求 在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 1.4. 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防

信息系统日常操作规程完整

信息系统日常操作规程 第一部分：系统日常维护 第一条系统管理员应定期检查系统的运行状况，确保系统正常运行。 第二条系统管理员应定期对系统进行漏洞扫描，对发现的系统漏洞及时修补。 第三条系统管理员必须严格执行系统操作流程，完整、准确、详细地记录并定期分析系统运行日志。 第四条根据软件的最新版本进行补丁升级，在安装补丁程序前首先对重要文件进行备份，并在测试环境中测试通过方可进行补丁程序安装。 第五条若运行期间发生异常应详细记载发生异常情况的时间、现象、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料。 第六条系统发生故障按照《税务系统重大网络与信息安全事件调查处理办法》及相关系统的应急计划执行。 第二部分：系统的访问控制策略 第七条系统所有用户口令的长度不少于8位，管理员口令的长度不少于12位，口令必须满足复杂度要求，即字母、数字和特殊字符混合组成;不允许用生日、电话号码等易猜字符作口令。 第八条不准在机房设备上私自安装任何软件，不得在任

何服务器上建立私人文件夹，存放无关数据。 第九条禁止在系统上安装、运行与业务无关的软件；安装必需软件时需选用正版软件，并需经过领导批准。 第十条启用系统软件的安全审计功能。要求记录管理人员对设备进行的操作，包括操作的时间、操作内容、操作人、操作原因等。 第十一条严禁未授权的操作，如：更改设备配置；系统变更，系统访问等。 第十二条系统运行期间要求定时巡视设备的运行状态，实时监测系统的运行状况，保障信息系统的正常运行。 第十三条系统管理员应每天对信息系统进行检测，检测完毕后认真填写《系统运行记录表》，详细记载发生异常情况的现象、时间、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料，工作日志必须完整、连续，不得拼接；如果发现异常及时上报。 第十四条新系统安装前必须进行病毒检测。 第十五条远程通信传送的数据,必须经过检测确认无毒后方能传输和使用。 第十六条针对下面可能发生的突发故障,应根据实际情况,制定可行的应急措施和方案,具体包括: 1、通信线路、通信设备和通信软件出现故障时的应急计划；

举升机作业安全操作规程

编号：CZ-GC-06509 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 举升机作业安全操作规程 Safety operation regulations for lifting machine

举升机作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。

九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

线切割机床维护保养操作规程

线切割机床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 一、线切割机床日常保养规范 ★班前: ?检查确认交接班记录，弄清楚设备使用状况，特别是故障和异常情况。 ?检查导轨和丝杠不能有脏物，否则，先用棉纱擦净，再用脱脂棉浸10#机油轻擦。 ?检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适 ?检查电器系统、接线是否正确完好，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸，报警系统工作安全、可靠。 ?用脱脂棉擦净显视屏和操作键盘。 ?检查床面上不得有敲砸或碰撞痕迹，不允许搁放其它杂物，丝架与床面运动不得干涉，确保工作台运行畅通。 ?检查导电块是否处于良好的导电状态，是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫条必须与床身绝缘。 ?检查冷却液是否充足和污染，喷水嘴是否损坏。 ?输入程序，首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，调整好贮丝筒正反转的运行限位，开机试运转，首先检查电极放电是否正常，电路有无报警，观察设备各部运动情况是否正常。 ★班中： ?设备运转中，操作工不能擅离工作岗位，随时观察设备各部温度、声音、仪表指示、安全报警装置等是否异常。

?注意观察润滑和冷却否有漏油、漏水现象。 ★班后： ?停车前，无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。 ?清净工作台面及防护板，清洁机床外观，打扫机床外围环境卫生。 ?用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。 ?用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。 ?对传动轴轴承、丝杆及丝母、托板导轨注30#机油润滑。 ?擦拭、整理本班使用的机床附件，归类摆放整齐。 ?擦洗保养工、夹、量具并归位管理。 ?将已加工好的工件按定置管理要求摆放整齐。 ?关闭机床电源或总电源。 ?认真填写机床运转情况记录，做好交接班手续。 二、线切割机床定期保养规范 以下除指定保养周期外，每周应对设备进行保养一次，保养时间不少于4小时，保养内容如下： ?全面擦拭清洗机床外表、工作台面及防护板。要求内外清洁，无锈蚀、无油污，漆见本色、铁见光。 ?用脱脂棉擦净显示屏和操作键盘。 ?用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。 ?每隔6个月由机修工配合，检查一次传动轴轴承、滚珠丝杆及丝母、托板导

纯化水系统操作、维护保养标准操作规程

1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示

4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作 4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。

4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜； 4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内 序号名称适用范围备注 1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间 2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需 2一级浓水压力表9-13mpa 考虑清洗更换膜 3二级进膜压力表≤0.6mpa 4二级浓水压力表≤0.4mpa 5一级浓水流量计≧13L/min 6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和 7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量 8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量 文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：