如何调整连续式真空包装机的皮带

如何调整连续式真空包装机的皮带

我们都知道连续式真空包装机是一款工作效率比较高的包装机械，这款包装机械主要是靠皮带进行传送进行真空包装的，皮带是连续式真空包装机的一个重要的组成部分，连续式真空包装机传送带的调整成为我们在使用这种包装机械的一个重要问题，那么应该如何的进行调整呢？在调整的时候我们注意什么问题呢？下面麦格小编就简单介绍一下：

连续式真空包装机在进行抽真空的时候主要是通过皮带运输包装袋，我们在进行操作的时候直接按下开关，然后机器就会自动的进行运转，输送到真空室内，

然后真空盖起，皮带回到原来位置。而单室和双室真空包装设备工作时，需要打开真空盖，把袋子摆在室内，用封条压住，然后按下盖子开始工作。所以调整连续式真空包装设备的输送皮带，基本就能控制好真空包装机的抽真空过程。

调整真空包装机的传送带停止位置，停止位置应该使真空包装设备加热棒的中心对齐密封台的中心。

机器加热棒和密封台之间要保持7-10mm的距离，如果间隙变小，就要更滑托板，调整弹簧位置，以免影响包装效果。

连续工作一段时间后，连续式真空包装机的各部件会发生磨损，无法协调工作自然出现停带位置不准确，影响下一个工作循环，需要及时向前或向后调整皮带位置。

停带位置过前的话，顺时针调整真空包装机的行程开关，停带位置过后的话，逆时针调整行程开关，幅度不要太大，3-5mm即可，调完后不要忘记上紧夹棍螺栓。

针对于连续式真空包装机来说，我们在使用或者是操作的时候我们都要进行注意，无论是对于什么样的机器设备，只有先熟悉了机器的操作步骤以及机器的

组成部分，这样的话才能保证我们的产品的安全使用以及正常的维修，麦格作为生产厂家，我们在设计生产的时候都是遵循客户方便使用的原则。

皮带机皮带跑偏调整方法

皮带机皮带跑偏调整方法 带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。 在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法 改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 调整机架法 输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。 安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试

零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！

皮带跑偏原因及调整

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。 一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种 1、带式输送机安装质量的影响 a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；

b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直； 在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏； c)皮带接头不正 2、输送机本身制造质量缺陷 a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直； b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差； c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形； d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用； e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等； f)皮带上、下盖胶厚度不均； g)皮带接头不对中等。 3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏. 4、皮带张紧程度不够引起的跑偏 a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏 如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。 b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物 皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时，会使直径变得不规则，造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样，从而引起皮带跑偏。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

皮带输送机安装必知的5个操作技巧,皮带跑偏5种处理方法

皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。 皮带输送机的安装和技术措施应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。 另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。 在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。 3. 各部位托辊的安装 此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。 在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。4. 安装完成后的各项调试工作 在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件： （1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；

（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行； （3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置； （4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。 5.空转试机 还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。 皮带输送机皮带跑偏的处理方法 皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障，要想有效的解决此类问题，必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。 1.正确安装调心托辊组 安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，

皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于

皮带秤现场标定步骤

个人收集整理-ZQ 标定前地准备工作： 秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机.先测量皮带地周长长度（）一至二次，测量值精确到.文档收集自网络，仅用于个人学习 然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用地时间（）三至五次.将实测数据分别取平均值、.文档收集自网络，仅用于个人学习 仪表操作： 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示（计量模式），最下一行行末有数字显示文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入脉冲调整画面.按下[]键地同时按下秒表开始计时（[]键激活时，此按键左上角地红色灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当秒表计时等于时，停止秒表计时地同时按下[]键，停止脉冲累积.按下[]键“Ｈ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地脉冲被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入.这一步骤应做三次，将最接近地那一次脉冲写入仪表.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近零地值，然后按下[]键，“”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近零，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[]→[]→[３]地顺序输入，进入量程调整画面.按或键后（以为例），屏幕上地ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁地地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地乘积.当其中地某一项在闪烁时用数字键＋[]键可以修改该项地值.不参与计算在这里可跳过.ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[]键，使ＣＡＬ不闪烁.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近ＣＡＬ地值.然后按下[]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３５次，看读得地值是否基本一致，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回，并从皮带机上拿下检锤.文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值３５次.同样地，这应该也是一个接近零地值.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 皮带秤调试地整个过程就完成了.上述地步骤如与ＣＦＣ－２０仪表说明书地内容有冲突，则请遵照说明书地内容操作. 1 / 1

皮带机常见的故障与处理方法

1.1皮带机常见的故障与处理方法见表 现象原因处理方法 皮带跑偏A.滚筒上粘料 B.调心托辊失灵 C.皮带机架变形及驱动滚筒、托辊 中心不正 D.皮带胶接口不正 E.平型托辊一侧粘料 F.落料、偏离中心 G.拉紧装置调整不当 H.导料槽密封边磨损 A.清除粘料 B.更换或检修调心托辊 C.校正机架、驱动滚筒及托辊 D.校正皮带胶接口 E.清除粘料 F.调整下料点 G.调整拉紧装置 H.更换密封边、清扫器、清除粘料 皮带打滑A.负荷过大 B.胶带张紧力不足 C.主滚筒表面有水，胶带非工作面 有水或油 D.液力偶合器油位过高或过低，油 变质 E.主滚筒包胶脱落 A.减少给料量 B.检修拉紧装置，增加胶带张紧力 C.清除胶带外工作面水，停机在滚筒上 撒松香 D.调整油位，更换新油 E.停机、检修处理 撕裂皮带A.金属或其它尖锐硬物插入皮带 内部。 B.胶带严重老化，表面出现接口开 胶、脱落、撕裂 C.跑偏使皮带机上某不转动部分 刮破皮带 D.托辊脱落将其卷入尾部滚筒 A.停止运行，清除有害物体 B.及时更换；修复破损部分 C.及时调整皮带跑偏现象 D.及时更换故障托辊 工作胶面非正常磨 损A.导料胶板与胶带之间有杂物 B.导料胶板过硬 A.停机清理杂物 B.更换软胶板 非工作胶面磨损异 常A.胶带打滑 B.物料卷入回程段 A.检修拉紧装置 B.检查清扫装置，清理杂物 各种滚筒不转或各轴承发热A.滚筒被杂物卡住 B.轴承损坏 C.润滑油变质 D.轴承缺油 A.停机清理杂物 B.更换轴承 C.更换新润滑油 D.加油至适量

落料管堵塞A.料的粘度太大，引起落料管粘料 B.料量过大，造成积料 C.系统中某台设备低速运行造成堵 料 D.联锁失灵，前方皮带停机不联跳 E.振打器失效 F.大物件堵住落料管 G.挡板、分料器位置不对或密封不 严，未到位 A.停机、清除粘料 B.清理后减少给料量 C.停止前段皮带机，待运行正常后再启 动 D.联系检修恢复联锁 E.检修振打器 F.清除大物件 G.调整挡板，分料器 电机温度上升A.负荷过大 B.绝缘老化，受潮 C.轴承损坏 D.电机内部接触不良 E.电压过高或过低 F.电机通风不良 G.断相 A.调整负荷 B.干燥、更换处理 C.更换轴承 D.检修处理电机内部 E.调整电压 F.改善通风环境 G.恢复三相电源 减速箱震动A.基础不牢或地脚螺丝松动 B.靠背轮中心不对 C.靠背轮损坏 D.轴承间隙过大或损坏 E.减速机内缺油或加油量过多，润 滑油变质或型号不对 F.齿轮损坏 A.紧固地脚螺丝 B.由检修处理 C.更换靠背轮 D.承间隙或更换 E.调整油位，更换合格润滑油 F.更换齿轮 减速机漏油A.轴封或密封垫损坏 B.上、下箱体结合面不严 C.机壳有裂纹 D.观察孔螺丝未拧紧 E.油量过多 A.更换轴封或密封垫 B.密封结合面 C.更换或修补机壳 D.拧紧观察孔螺丝 E.将油位调整到规定范围内 液力偶合器漏油A.负荷过载液力偶合器过热，使易 熔塞保护动作 B.机壳结合面密封不严 C.紧固螺栓松动 立即停止运行，检修处理 拉紧装置 失灵A.滑动轮道有异物或变形 B.拉紧装置下面积料过多 A.清除轨道内异物或修复滑道 B.清除积料

皮带输送机跑偏的原因及处理

在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备，它的使用和维护，是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。维护质量的好坏，直接影响到煤矿生产的顺利进行。 输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 一、输送机皮带跑偏的根本原因 造成输送机皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。 根据多年的煤矿生产的经验，总结出造成皮带输送机跑偏的原因主要有以下几个方面： 1、输送机自身的因素 （2）机体刚性差，在载荷作用下变形，使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力，引起跑偏。

（2）托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。 （3）滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。 （4）输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。 （5）输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。 （6）输送带在安装热接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使输送带在运行过程中引起跑偏。 2、安装输送机的人为因素 （1）机头安装位置确定不当，滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。 （2）托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，导致输送带在运行过程中引起跑偏。 （3）物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。 二、调整皮带跑偏的方法 （1）跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。 （2）皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调回空段，后调承载段。

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能

复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。

皮带托辊常见调整方法

皮带托辊常见调整方法 皮带输送机托辊是托辊的总称，包括各种槽型托辊，缓冲托辊，平行托辊等。规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等。是皮带输送机使用量最大，维护最为方便的部件之一。 皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。由于皮带输送机托辊占皮带输送机部件数量最大，因此对于皮带输送机托辊来说，维护保养就显的特别重要了。皮带输送机托辊在使用过程中要保证维持在干燥环境中，对于损坏托辊要及时更换。及时清理托辊上附着的物料。保持辊面干净。 那么，我们该怎样来调整皮带托辊呢？ 1.输送机托辊调整 皮带输送机中部位置出现跑偏时可调整托辊位置来调整跑偏;皮带托辊两侧的安装孔应为椭圆形，方便调整。当皮带向哪边跑偏，那么就调整托辊该侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。 2.安装调心托辊组 调心托辊组有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型。其原理为当胶带跑偏时带动调心托辊组发生偏转，使托辊产生一个促使胶带恢复平衡位置的摩擦力，从而达到胶带调偏的目的。 3.驱动滚筒和改向滚筒的调整 皮带机驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的方法之一。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，中国带式输送机交易网则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 4.皮带张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的重要方法。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。更多资讯请关注中国带式输送机交易网。

防止皮带跑偏的措施

防止输煤系统皮带跑偏的措施 摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。 关键词：皮带机跑偏调偏 一、皮带机跑偏的根本原因： 带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面： 1、输煤皮带机自身的因素： （1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。 （2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。 （3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输

送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。 （4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。 （5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。 （6）、皮带接头不正。皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。 （7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。 （8）、落煤筒落料位置不正。物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。 （9）、拉紧装置不起作用。配重的支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，造成配重不均匀，皮带在运行过程中引起跑偏。 （10）导煤槽挡皮不合适。导煤槽两侧挡皮在运行过程中磨损严重，挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，造成皮带跑偏。 （11）、空段清扫器不起作用。皮带机在运行过程中难免有物料洒落在皮带的非工作面上，由于空段清扫器不起作用清扫不干净，部分物料通过空段清扫器粘在尾部滚筒和托辊组的托辊上，对皮带的跑偏也有一定的影响。 2、安装输送机的人为因素： （1）、机头安装位置确定不当，滚筒中心线与皮带机中心线垂直度偏

皮带机跑偏的调整方法

皮带机跑偏的处理方法 一、皮带跑偏的原因及处理 1、皮带机跑偏的原因 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 （1）皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。 （2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。 （3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。 2、皮带机跑偏的规律 （1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； （2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

皮带机结构、工作原理及日常维护 一、皮带机结构 皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 一、皮带机工作原理 皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。 三、皮带机日常维护 1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。 2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。 3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。 4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。 5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。 6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。 7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。 8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。 皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

一、原因：下料口落点不正 处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。 二、原因：下料口积料 处理方法：及时清理下料口积料。 三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向 处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。 四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。 六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。 七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。 八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。 九、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接. 十、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。

皮带机跑偏的分析与处理方法

皮带机跑偏的分析与处理方法 关键词：皮带机、跑偏、处理 一、前言 皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象称为跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。因此，在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。 二、皮带机跑偏的分析 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的. 首先，皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如皮带的接头不正，即接口与皮带中心线不垂直，造成皮带

受力不均，使皮带发生跑偏现象。 其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使皮带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。如下图所示,皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不好，碎石粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造

成胶带受力不均。转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。 三、皮带机跑偏的基本规律 （1）跑紧不跑松：皮带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧移动； （2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 四、皮带机跑偏的处理方法 皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现有

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020

挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置

挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。 （3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5

皮带机简单调整及联轴器的调整标准

皮带机跑偏原因 造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力 不平衡。具体跑偏受力如下图所示： 图1皮带两侧力不平衡图2托辊产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡 图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1）皮带两侧力不平衡的因素： ●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最 严重，且有规律。 ●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡， 也会造成皮带不同程度的跑偏现象。 2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素： ●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最 严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引

起的跑偏，会使跑偏越来越严重。 ●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小 车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。 3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡： ●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托 辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。 ●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力 不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。 ●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮 带跑偏。 综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。 常用纠偏方法及特点 皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有： 1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。具体方法如下图所示：