激光准直仪操作规程

激光准直仪操作规程

激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统

及液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSＤ作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量，从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在Ｘ,Ｙ方向上的标准偏差分别为:0.０02mm，0.005mｍ。

１、主要参数

2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。

3、激光准直仪的特点与工作原理

1）仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上，其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环,中心光斑亮且小，利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的,实现了无调焦运行差。

中心光斑直径随着工作距离的增大而增大，符合下列参数：

L=２.５米时?０.1mm

L=20米时?1.2ｍm

L=5０米时?2．５mm

2)将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值,通过调整仪器底座上的调整螺钉,使其差值越来越小，只要主机轴系配合良好,可以调至±0.０２~0.0３mｍ。然后利用置于远离主机1５米左右的平面反射镜,将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉,(必要时适当调整反射镜的角度)，使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小,最后调至±０．1mｍ以内为止，此时应再次检查盘车360°时,百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值,准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。

３）二维测微光靶

二维测微光靶是用来记录与测量主机盘车时光轴的变化量。

二维测微光靶是由光靶和在X、Y两个自由度上测微的百分表所组成，光靶本身带有卡具和折射棱镜,为安装和读数提供了方便条件。测微光靶的工作范围是±4.5mm。测量精度为±0.01mｍ。

4）平面反射镜

平面反射镜是用来反射激光束的附件，本身带有卡具,用户可以自行设计固定架，然后将平面反射镜固定在它的上面。

5）二维可调反射镜

二维可调反射镜是用来指示镗杆轴线的附件。安装前需在镗杆端面车一个凹坑,并配钻螺也，再将反射镜装在镗杆的端面。然后通过调整使反射镜镜面与镗杆轴线垂直,其垂直精度≤4″。

6）目标光靶

目标光靶是用来显示光轴的位置。在本测试系统中主要用途有两个。一个用来确定主轴沿线轴承座的位置；另一是将它装在二维可调反射镜上,指示镗杆前端头的位置,使前端头与激光束同轴。

４、激光准直仪的使用说明

1）准备一个过渡法兰

为了解决仪器与主机的法兰(飞轮）联接，在测试前用户应准备一个过渡法兰。一端与主机法兰联接，一端与仪器底座相接。

2)安装电池

本仪器使用二节五号电池供电。在使用前应打开底盖,安装好电池，正、负极切勿接反。一旦接反,激光器将被烧毁。打开开关如有激光射出,说明电池接触良好。最后将底盖盖上。

３)仪器安装

首先将过渡法兰安装在主机的法兰上，然后将仪器安装在过渡法兰上，用4个M10的螺钉拧紧。

4）底座调整螺钉的调整

１首先拧下仪器端部的盖并打开仪器的开关,激光射出。

2安装磁力表座和百分表,将百分表的测头对准仪器头部的球铰外缘的测环，轴回转位置为0°,并记录测值值调至调整螺钉,使测值调至BＥＤEquａtｉon.3,调整底部调整螺钉使测值至错误!测得b４，调整底部螺钉使测值至错误!轴系的配合有关)。注意一边调整，一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整，也要防止未锁紧测值很难调至上述要求的范围内。

3盘车至1８0°测得错误!的锁紧螺钉应适当加力。

4盘车至2７0°测得b1，然后盘车至９0°位置，测得b2 ,调整底部调整螺钉,使测值调至ＢED Equaｔｉｏn.3,调整底部调整螺钉使

测值至错误!测得b4 ,调整底部螺钉使测值至错误!轴系的配合有关）。注意一边调整，一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整,也要防止未锁紧测值很难

调至上述要求的范围内。

5盘车至180°位置,测得ＭBEＤＥｑuａｔion.3

6盘车至90°位置，测得b３，再盘车至2７０°位置测得ｂ４,调整底部螺钉使测值至错误!轴系的配合有关）。注意一边调整,一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整, 也要防止未锁紧测值很难调至上述要求的范围内。

7重复2至６的步骤，直至在转36０°时测值的变化在±０．０2~0.03mm

的范围内为止(其值的大小与主机轴系的配合有关)。注意一边调整，一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整，也要防止未锁紧测值很难调至上述要求的范围内。

a)壳体调整螺钉的调整

用户要根据现场情况,加工一个反射镜支架和测微光靶支架。安置好反射镜和测微光靶，并调整反射镜,使激光束反射至测微光靶的靶上。记录此时回转轴为0°时反射回来的光点位置，粗调时也可以用一张白纸接收,并作标记Ａ1。盘车至180°测得此时光点位置A2 ，

调整壳体上的角度调整手轮，使光点调至A1、A２联线的中点A3，再盘车至０°，测得此时光点位置为A4 。调整壳体上的调整手轮，使光点调至A3 、Ａ4 联线的中点。用测微光靶接收此时的光点，测定并记录此时的光点坐标X １和Y1 。盘车至180°,测定并记录此时的光点坐标X2 和Ｙ2。将光靶的X 坐标调至错误!调整壳体上的调整手轮,使光点调至上述坐标，并严格对准。并记录此时的光点坐标Ｘ３、Ｙ３。盘车至0°，观察并测量此时的光点坐标X4、Ｙ４。如果此时ｏn.3 的位置。然后盘车360°,检查是否都能满足<０.10mｍ的示值。如能满足则调试结束，此时光轴就可作为主机机械轴的延长。若BＥＤEquation.3 ;然后将激光束调至上述坐标，与光靶严格对准。并记录此时光点坐标Ｘ5、Y５。再重复盘车转１80°,观察并记录此时的光点坐标X6、Y6 ,若此时on.３的位置,并盘车360°检查是否都能满足<0.1０ｍm的要求。

5)主轴沿线轴承座的定位

主机调整完毕,激光束就成为主轴的延长线。就可以根据激光束来确定轴承座的位置。首先要根据轴承座加工接口件，该件一方面与轴承孔相配。另一方面与目标光靶相配,即使目标光靶与轴承孔同轴。然后调整轴承座上下和左右使激光束对准目标光靶,目测时可利用平

面反射面在目标光靶的背后观测，利于判读。

6) 尾轴孔的检测

用户应根据尾轴孔两端的具体结构加工接口件,该件一方面与尾轴孔相配，另一方面与目标光靶相配，使目标光靶与尾轴孔同轴。根据激光光靶在目标光靶上的位置可测得其偏差值。

７) 镗杆的定位

用户也可以不检测尾轴孔，而对要加工尾轴孔的镗杆直接定位。其方法如下：

1 、镗杆的前端头车出一个凹坑,其直径与二维可调反射镜的底座相配合,深2mm；并配钻螺孔，将二维可调反射镜装在镗杆端头。在反射镜的前面装上目标光靶,调整镗杆的前轴承位置，使激光束对准目标光靶中心。

２、取下目标光靶，在二维可调反射镜的前方约１5ｍ处（根据现场条件定），放置平面反射镜支架，并固定平面反射镜,使由二维可调反射镜反射过来的光束射至平面反射镜,转动镗杆从０°到18０°，观察光靶在平面反射镜上的移动从Ａ到B,取其中点位置。调整二维可调反射镜上的螺钉,使光斑向中点靠近。镗杆从１80°转到０°,重新观察光斑的移动轨迹，再按照上述方法调整一次，当镗杆转动时，光斑移动不出平面反射镜的范围时，调整平面反射镜的位置,将激光束反回二维可调反射镜附近。

３、在二维可调反射镜附近安装一个支架，在支架上安装二维测微靶,镗杆再次从0°转到1８0°，在测微光靶上分别测量前后两次光斑的位置，计算其中值,然后把测微光靶预先调整到该中值。调整二维可调反射镜上的可调螺钉，使光斑向光靶中心逼近。

4、一般经过约３~4次重复逼近后,在转动镗杆时可观察到光斑画的圈已很小,30m测距，此圈的直径大约在1mm以内，即可调反射镜的镜面与镗杆轴线已垂直，其精度在３″~4″左右。

5、再次在可调反射镜上装上目标光靶，根据激光束调整镗杆前端的位置;取下目标光靶，将来自主机的激光束反射回主机，调整镗杆后端的轴承座位置,将激光束反射至主机,观察光斑的外环条纹是否与主机前端盖的环状条纹相一致。

6、由于镗杆的前端轴承其轴向位置往往与可调反射镜不在一个平面上,因此上述调整过程要有几次反复,逐渐逼近。直至镗杆的前端

(观察套在可调反射镜上的目标光靶)及后端察从可调反射镜上反射出的激光束外环是否与主机前端盖上的环纹相同心）与激光束同轴为止。

7、镗杆定位以后就可以对尾轴孔进行加工。而且可以一边加工,一边进行检测。

8、最后检查当全部测量过程结束之后,应该再次盘车360°核实一遍,仪器头部球铰外缘的测环百分表的示值和测微光靶上的示值是否仍然符合上述要求。如仍符合,则说明在整个测量过程中，激光的光轴与机械轴的误差都严格控制在仪器的精度范围之内。

5、停机

关闭电源，拆下仪器和过渡法兰。打开仪器底盖,取下两节五号电池。然后将底盖盖上,并将头部盖子盖上。

注意：仪器不使用时,务必将电池取出，以免造成机内腐蚀。

6、仪器的检验

１）外观检查

仪器在工作前,首先进行外观检查，检查仪器的清洁状况；卸下头部盖子，观察镜片是否清洁；调整螺钉是否转动自如。

２)检查电源

卸下底盖,装上两节五号电池,打开开关,观察是否有激光射出。如无激光应检查电池是否接触良好，或者电池是否无电。如有激光射出,将底盖盖上。

３）激光质量检查在距离仪器5米左右,用白纸接收光束，观察是否是一组良好的、清晰的环状黑红相间的干涉环。

４）关闭电源开关，准备使用。如不使用，务必将电池取出。

７、仪器的运输和贮存

激光轴系准直仪属精密激光仪器。应置于厂家提供的包装箱内。如需托运时，应另外加工外包装箱，并有减震的泡沫塑料垫;或者由专人保管、运输。贮存的环境温度应在0—40℃为宜，应避免有腐蚀性的介质同置一室。冬天从室外取入室内时,应放置一段时间再开箱，以免机内结露，造成电器线路短路。

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规 程

1.使用方法触按电源开关，接通电源，“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关，选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子，两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示，电压端子应位于电流端子的内侧，并尽量靠近被测试品，以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后，触按一下 TESTE 键，“电源、测试指示灯”为红色，显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”，后三位数字熄灭。 6.注意事项 a）本仪表使用6 节1.5V（LR6，AA）电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池，以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。

1.目的： 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围： 试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，经过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准，直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。

激光测距仪操作文档

激光测距仪操作说明书 一．激光测距仪硬件介绍 HUD LCD显示器 RS232数据串口 扳机 LCD显示器 二．测距仪的技术指标 a)罗盘(抗磁性传感器，Post-Fluxgate 技术)

i."0.5 o 精确度 b)磁倾仪 i."0.1 o 倾斜精度 ii."40 o 倾斜范围 c)测距 i.精度–测８５米外的白目标精度为０.１米 ii.最大距离–１８５０米(反射目标) iii.最小距离–３米 iv.高压输电线１７５米 v.杆状标志４００米 vi.树（无叶）４００米 vii.建筑物，树（有叶）８００米 三．激光测距仪的基本操作 3．1 如何校对激光测距仪 ●开启电源 ●按“MENU” 健 ●用>?键来进行功能选择 ●选择“COMP” 并按下“Enter” 键 ●选择“CAL” 并按下“Enter” 键 ●LCD显示窗显示“Initializing Please Wait!” & “Rotate Unit for Calibration” 信息

●以射击的姿势扣住扳机. LCD显示窗显示“Data Point Count” 信息 ●慢慢转动Contour枪1-2圈. 每圈用45-60秒钟完成 ●慢慢转动Contour枪1-2圈. 每圈用45-60秒钟完成 ●在转动中，慢慢地从上到下，从左到右移动(±40o的 范围) ●虽着 Contour 的移动, 你将看到数据点(Data Point Count) 在增加。当其值增加到275时，罗盘校对操作就完成 了。松开板机，系统恢复原来的设置 ●每次系统上电都必须要重复以上操做 3.2 开机自检 自检信息：仪器开机后将进行自检，自检信息将显示在LCD 显示屏上: Selft Test Controur XLRic 当自检信息结束后回到以前的测量界面时，说明自检成功，否则会出现以下错误信息: End Of Self Test *** Fall 3.3 标准测量模式下的测量 标准模式是仪器在开机后默认的模式，在这种模式下，仪器将显示所测目标的距离、方位和倾斜值。首先确认你所选的显示模式为：

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规程 一、电池的装入/更换 ①按住拆卸钮，向左推取下后盖。 ②打开电池槽盖，安装或更换电池。 ③当电池电量过低时，屏幕会显示此信号。按极性正确装入电池，且只能用碱性电池。 ④后盖顺槽插入，直至入位。当长时间不使用仪器时，请取出电池，以免电池腐烂。二、启动/关闭测距仪 短暂按下红色READ键，照明灯，电池电量和蜂鸣将显示在显示屏上，直到发出第一个工作指令。 本仪器可以在任何时候任何菜单里被关闭。 在150秒未触摸任何键时，仪器会自动关机。 三、清除键（红色OFF/CLEAR） 清除键可以使仪器恢复到常规模式，也就是说他将恢复零位。 清除键可以用于测量/计算前或测量/计算后。在某项功能中（面积或体积），可以使用清除键回到上一指令，并进行新测量。 四、设置测量基准边 按下测量基准选择键，直到所需的测量基准边出现。 测量基准边的设置将在再设置或关机时才会改变。 在仪器下方固定挡板打开时，仪器能够自动识别测量基准边，并设置测量基准边以得到正确的测量值。 厂家设置：测量基准边为后沿。 五、测量 5.1单个距离测量 按READ键，打开激光束，将仪器对准所要测量的目标，并再次按READ键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在显示屏上。 5.2最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离，并测量间隔距离。 按住READ键，直到听到蜂鸣声，此后仪器进入连续测量模式，然后缓慢将激光在所在目标来回多次扫射。 再按一次READ键，终止持续测量模式，测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主显示区。

六、功能 6.1 加/减 依据下列步骤，来进行测量值的加减： 测量+/-测量+/-测量+/-……=结果。 同样的方法可以进行面积和体积的加减。 6.2 面积 按一次面积/体积键来进行面积测量。进行两次必要的测量，相应的结果就会显示在屏幕上。 6.3体积 按两次面积/体积键来进行体积测量，相应的图标会显示在显示屏上。进行三次必要的测量，相应的结果就会显示在屏幕上。 6.4 间接测量 此仪器可以通过勾股定律来计算距离。这一功能适合于不宜直接进行测量或者测量有危险的边。 ①这种方法只用于测算距离，不能取代精确测量。 ②确定测量边的顺序。 ③所有测量点都必须垂直或平行于平面。 ④为了保证测量的精确性，测量时仪器最好是从一个固定点出发旋转来进行测量。 6.5 保存常数/测量值 6.5.1 储存常数 可以将一个常用的值保存，以便调用。测量所需的距离，按住储存键直到听到蜂鸣，此时所需值被保存。 6.5.2 重新调出常数 按储存键调出常数，此时常数可供计算使用。 6.5.3 延迟测量 按住计时键，屏幕上会显示出相应的时间闪烁，按+/-键可以调节所需延时的时间，再按下READ键，此时开始倒计时，直到测量后数值会显示在显示屏上。 七、注意事项 3.1 测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面（如镜面反射）照射眼睛。 3.2 使用过程中必须小心轻放，应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。

激光准直仪操作规程.(精选)

激光准直仪操作规程 激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及 液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为： 0.002mm,0.005mm。 1、主要参数 2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。 3、激光准直仪的特点与工作原理 1）仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上，其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环，中心光斑亮且小，利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的，实现了无调焦运行差。 中心光斑直径随着工作距离的增大而增大，符合下列参数: L=2.5米时?0.1mm L=20米时?1.2mm L=50米时?2.5mm 2）将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值，通过调整仪器底座上的调整螺钉，使其差值越来越小，只要主机轴系配合良好，可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜，将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉，（必要时适当调整反射镜的角度），使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小，最后调至±0.1mm以内为止，此时应再次检查盘车360°时，百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值，准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。 3）二维测微光靶

水切割设备安全操作规程

数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。

2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。

SW-50A手持式激光测距仪操作规程

1. 目的 1.1 规范SW-50A手持式激光测距仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利 进行。 2. 范围 2.1 本规程适用于SW-50A手持式激光测距仪的使用操作。 3. 职责 3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器，并进行日常维护。 3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，并对仪器进行定期维护保养。 4. 规程 4.1安装更换电池 打开仪器背面的电池门，按照极性指示正确放入电池，并关闭电池门。 仪器能使用1.5V AAA的碱性电池或标配3.7V 850mAh锂电池。 长时间不使用仪器时请取出电池以避免电池腐蚀仪器主机。 4.2启动仪器及功能设置 ●启动仪器和关闭仪器 关机状态下，按键，仪器启动，仪器进入待测模式。 开机状态下长按键3秒关闭仪器。150秒内未对仪器进行任何操作，仪器将 自动关闭。 ●单位设定 在长度待测模式下，长按键，进入测量单位调整状态，可重置当前测量单位， 该仪器提供了6种单位可供选择。 ●测量基准设置 短按基准键进行设计前端基准、中端基准和末端基准的相互转换，系统默认 为末端基准。 ●延时测量 长按基准键开启延时测量模式，延时时间为5秒，可按键进行时间调 整。按键开始倒计时，倒计时结束开始测量。 ●背光灯开启/关闭

本仪器背光灯为自动开和关。仪器在键入任一按键后，背光灯会持续打开15 秒，15秒后，仪器无任何操作将自动关闭背光灯以节省电源。 ●声音的开启/关闭 短按键，关闭语音功能，仪器提示“语音关”，再短按键，开启语音功能， 仪器提示“语音开”。 4.3自动校准功能 校准方法：在关机状态下，同时按住键和键，直到屏幕出现‘CAL’，下端 有闪烁的数字，进入自助校准模式。 可根据仪器的误差用键对这个数值进行调整。调整范围为-9~9mm 例如:实际距离为3.780m 若本机测量值为3.778m，比实际值小2mm，则可进入校准模式，用键将校准值 在现有基础上上调2mm。 若本机测量值为3.783m，比实际值大3mm，则可进入校准模式，用键将校准值 在现有基础上下调3mm。 调整完毕后，按键保存校准结果。 4.4测量 ●单次测量 待测模式下按键，仪器激光发射，锁定测量点。再按键进行单次距离数据的 测量，测量结果显在主显示区 ●连续测量 待测模式下长按键，进入连续测量状态，屏幕上辅助显示区会显示此次连续测 量过程中的最大测量值和最小测量值。 主显示区会显示当前测量值，短按键或者键退出连续测量模式。 ●面积测量 按键一次，屏幕会显示，长方形一条边闪烁。 根据提示完成下列操作: 按键进行第一条边的测量(长) 按键进行第二条边的测量(宽) 仪器会自动进行面积运算，结果显示在主显示区。辅助显示区显示长方形的长 和宽的测量值。 在测量过程中，还可以键入清除本次测量结果重新测量。

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考 操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。

激光测距仪使用教程

美国LaserCraft高精度激光测距仪－Contour XLRic型，这款激光测距仪是高精度和远量程的结合体，是目前市场性能最好的一款手持激光测量系统。它能成功地在保持良好精度的前提下测量以下目标到前所未有的距离：175米到电力线，400米到电线杆，800米到建筑物。同时，它是一款坚固防水的仪器，遇到下雨，下雪，大雾或沙尘暴天气时，您只把工作模式选择到“坏天气”模式，您的工作就不会受到任何影响。在坏天气下使用它，就如同在好天气下使用一样方便，好用。如果装配了三脚架，它就可以用来进行更远距离的精确测量和进行精密的倾斜测量。 Contour XLR采用最新激光技术，小巧、轻便、使用方便，可准确测量目标距离。有恶劣天气工作模式保证仪器在仪器在雨、雪、雾、沙尘暴天气条件下仍可可靠工作。仪器配备HUD显示器，可边瞄准边测量。是建筑结构规划等通用距离测量的得力仪器。最大测量距离1850米，精度0.1米。 Contour XLRi具有XLR系列的全部特点，同时增加360度倾角传感器。有六种工作模式，分别是距离、角度、水平距离、垂直距离、二点高度、三点高度。有串行口，可通过计算机或数据记录器记录数据。典型应用：矿山地形测量、森林资源调查、倾斜测量、高度测量、水平杆测量、塔高测量。 Contour XLRic将XLRi和GPS以及数据采集器结合起来，可测量不易达到目标的参数。内置软件可计算树高、倾斜、面积、周长、不见线的长度、水平距离等。XLRic内部有数字罗盘和倾角传感器，是测绘的得力仪器。

ContourMAX最大测量距离达到3000米，重仅1.6公斤，首/末目标可选，门控能力、恶劣天气模式、手持/平台安装可选。典型应用：火灾控制系统、遥测、GPS偏移测、航空测量等。和Contour 系列手持激光测量系统中的Contour XLRi比较起来，Contour XLR ic在内部又集成了一个高精度磁通量数字罗盘。配合高精度磁通量数字罗盘，XLR ic在功能就比XLR和XLRi多了不少。有了Contour XLRic，您就可以把它和您的GPS系统连接起来，去测量那些无法到达或不容易到达的地方的坐标信息，省时又省钱。或者您也可以使用它内置的软件计算：树高，倾斜度，面积，周长，空间线段的长度，水平距离，高差等等数据。由于Contour XLRic配置了数字罗盘和倾斜角度测量仪，所以它完全可以被看作是一个手持式全站仪，可以协助您进行测绘和测量工作。一级人眼安全的激光测距仪精确地向您报告以下测量数据：距离，方位，倾斜角。技术特点－测量距离到： 1850米；－测量精度达到：10厘米；－倾斜角度测量；－方位角测量；－周长测量；－面积测量；－电力线高度和垂度测量；－ 3D空间尺寸测量；－连接GPS工作；－高度测量功能；－“点到点”斜距测量；－水平距离测量和垂直距离测量；－独特的坏天气模式：一般的测距仪在天气不好的情况下，测量的距离往往会大大缩短，甚至无法工作。Contour系列激光测距仪的“坏天气模式”消除了这种现象。当天气情况不好的时候，比如：多云，大雾，扬尘，潮湿等，启动该模式，测量起来就和好天气时测量一样轻松快速！工作模式（详细功能）模式一标准测量模式：该模式测量仪

气流吹放光缆施工操作规程及技术标准

硅芯管管道及气流吹放光缆施工操作规程及技术标准 第一章总则 1.1本规程为硅芯管道及气流吹放光缆施工操作、质量检查的主要依据，在施工中除设计文件另有要求外，均须按本规程要求进行施工。 1.2本规程范围主要包括硅芯管线路复测、进货检验、配盘、敷设以及气流吹放光缆、竣工技术资料的编制和竣工验收等，其余在硅芯管工程中的相关内容如直埋光缆、水线光缆、架空光缆、市区管道光缆的敷设、接续请参照《光缆通信干线线路工程施工操作规程》。 1.3本规程所需安装的各种器材、设备的规格、程式和质量应符合本规程和设计文件的有关规定。凡本规定未包括的新设备规格、程式质量应符合设计要求。 1.4凡因特殊情况而达不到设计及规格要求的施工项目，应同建设、设计单位协商解决，并办理有关手续。 1.5本规程编制的主要依据为邮电部颁布的《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》。

第二章硅芯管路由的复测 2.1一般要求 2.1.1复测的主要任务 一、根据设计核定硅芯管路由走向敷设位置。 二、核定和丈量中继续段距离，其中包括直埋光（电）缆、硅芯管管道、城区管道、水线等段落和进局距离。 三、核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍物具体位置和处理措施。 四、核定防护地段及处理措施。 五、核定沟坎保护的地点和数量。 六、核定管道光（电）缆占用管孔的位置。 七、为中继段硅芯管的配盘、硅芯管的运输提供资料。 八、修改、补充施工图。 2.1.2复测小组的组成 一、复测小组应由施工单位组织，施工、设计、建设（维护）、监理单位的人员参加。 二、复测前应做好准备工作，拟订计划，复测应在配盘和挖沟前完成。 三、复测小组的劳力组合和所需机具材料见表2-1、表2-2

矿山测量工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿山测量工安全技术操作 规程正式版

矿山测量工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、适用范围 第1条：本操作规程适用于全国各类煤矿的地面和井下测量工。 二、上岗条件 第2条：必须学习《测绘法》，熟悉《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条：必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识，熟悉测量仪器性能，掌握其操作方法，熟悉测绘资料整理、计算及图纸填绘等工作。

三、安全规定 （一）一般规定 第4条：遵守《煤矿安全规程》，严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》中各项技术要求进行测量资料的收集、汇总工作。 第5条：应根据工程精度要求确定施测等级，各项观测限差均应符合《煤矿测量规程》的规定和要求。 第6条：不得在测量原始记录、资料计算、汇总、图纸填绘等工作中弄虚作假。 第7条：测量人员应以施工设计、规程、任务通知单为依据，没有施工设计或任务通知单、或与设计或规程要求相违背

数控等离子切割机设备安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4 打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般

Trupulse360激光测距仪中文操作说明.

TruPulse360简易操作说明一、外观说明 1. 1. 发射键 (开机键) 2. 上翻菜单键 3. 下翻菜单键 4. 可调目镜 5. 屈光度调节环 6. 脚架连接口 7. 吊带和镜头盖栓靠杆 8. RS232 数据输出端口 9. 电池盖 10. 激光接收镜头 11. 激光发射镜头 / 目镜 二、基本操作 2.1 开机 打开电池盖，按电池室内图示方向装入2支5号电池，盖好盖子。按下“发射键 (开 机键)”约3秒即开机。 2.2 关机 同时按“下上翻菜单键”和“下翻菜单键”约4秒即关机。待机2分钟左右自动关机（开启蓝牙功能时待机30分钟后关机）。

2.3 系统设置 2.3.1 按住下翻菜单键4 秒钟，进入上图所示系统设置菜单， 按上下键切换”Units”“bt”“InC”“H_Ang”等设置项目。 按发射键进入设置选项， 再按上下键切换选择项， 按发射键选定项目， 再按发射键回到测量工作状态。 测量单位设置 距离单位：Feet（英尺） / Meter（米）倾斜角度单位 Degree（度） 蓝牙功能设置 出现bt_on时按发射键选中拉牙功能开启，出现btoFF 时按发射键关闭蓝牙。

倾斜角度校正： 按住下翻菜单键4 秒，进入系统设置菜单， 按上下键切换到上图所示inC设置画面，按发射键进入inC的设置 菜单，按上下键切换no / yes，当画面显示yes 是按发射键进入倾角校正。 校正图示：把仪器放在平板上，按上图所示方向摆好后各按发射键一次

方位角校正

Slope Distance (SD) 斜距 Azimuth (AZ) 方位角 Inclination (INC) 倾角Horizontal Distance (HD) 水平距Vertical Distance (VD) 垂直距离Height Routine (HT) 高差Slope Distance (SD) 斜距 Azimuth (AZ) 方位角 Inclination (INC) 倾角Horizontal Distance (HD) 水平距Vertical Distance (VD) 垂直距离Height Routine (HT) 高差

激光测距仪使用方法

激光测距仪使用方法 激光测距仪的使用方法其实不复杂，只要选择好模式即可，一般都是一键操作。让我们举例说明，以TruPulse 200和欧尼卡2000B为例，方便我们理解具体操作。新发布的TruPulse 200型号测量的不仅仅是距离和角度。这款激光器配备了全新的改进型增强功能，为用户提供先进的尖端技术以及LTI激光器所熟知的易于操作和准确性。外观颜色也有变化，新款图帕斯200外观是以黑色为主，搭配黄色线条。 一、图帕斯200升级版优势在于： TruPulse图帕斯200激光测距仪，相比以前老款，精度提升到0.2米，且带有蓝牙，外观颜色也有变化，黑黄相间。 1、主要功能和增强功能： 精确度提高33％ 目标收购率提高25％ 无线通信 晶莹剔透的7倍光学镜片 可调节的眼睛屈光度 TruTargeting技术 2、所有TruPulse激光测距仪的主要特点： 以度或百分比度量斜率距离（SD）+倾角（INC） 计算水平距离（HD）+垂直距离（VD）+高度（HT）+ 2D缺失线（ML） 使用***近+***远+连续+过滤器模式区分所需目标与周围障碍物 安装在三脚架上，并具有优质光学元件，可增强视野 二、产品参数：

二、五种测量方式： 1、SD模式点到点直线距离 (斜距)十字光丝直接瞄准被测物体按FIRE键 2、VD模式垂直高度 (相对高度)即:单点定高目镜内部十字光丝直接瞄准被测物体的最高点适合测量悬空物体的 相对高度（如:高架线缆） 3、HD模式水平距离十字光丝瞄准被测物体仪器内置的倾斜补偿器会进行自动角度补偿计算 离被测物体的水平距离 4、HT模式绝对高度即:三点定高，目镜内部十字光丝直接瞄准被测物 测量顺序：瞄准被测中部，先测HD水平距离 瞄准被测物体的顶部，按FIRE键 瞄准被测物体的底部，按FIRE键 适合测量建筑物实体的绝对高度——如:建筑物高度，树木高度，塔台高度； 5、INC模式倾斜角度 （俯仰角度)十字光丝直接瞄准被测物体，按FIRE键。 图帕斯测距仪系列产品质量是测绘行业公认的，但其价格也同样是测绘行业顶尖的。而 拥有同样性能的欧尼卡2000B，价格要比图帕斯低约三分之一。下面我们再来看看欧尼卡2000B测距仪的产品参数，通过产品功能和参数的对比让我们来进一步了解产品是否符合我 们的需求，综合考虑产品性能和产品价格。Onick 2000B的推出，代表着测量精度达到一个 新的革命性专业水平，200米测距范围内，精准测量0.2米，带有蓝牙和RS232串口，覆盖 了图帕斯200B，在电力线路勘测应用领域中被广泛运用。坚固的外观材质，舒适的防滑胶皮，目镜屈光度调节旋转顺滑，进一步提升使用体验，内置1200毫安锂电充电系统，可测量1万次左右。Onick 2000B测距仪直观、方便、快捷的功能，助您户外开展工作更高效！

实测实量作业指导书

1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 选点说明 (2) 4名词解释 (2) 5 混凝土工程 (2) 5.1 表面平整度 (2) 5.2 垂直度 (4) 5.3 截面尺寸 (6) 5.4 顶板水平度 (6) 5.5 楼板厚度 (7) 6 砌体工程 (8) 6.1 表面平整度 (8) 6.2 垂直度 (10) 6.3 门窗洞口尺寸 (11) 6.4 房间方正度 (11) 6.5 门窗洞口标高 (12) 7 抹灰工程 (12) 7.1 表面平整度 (12) 7.2 垂直度 (13) 7.3 阴阳角方正 (14) 7.4 房间开间和进深 (14) 7.5 地坪表面平整度 (15) 7.6 方正度 (15) 7.7 门窗洞口尺寸 (15) 7.8 阴阳角顺直 (16) 7.9 房间净高 (16) 8 观感质量评价 (17) 8.1 混凝土工程观感质量评价 (17) 8.2 砌筑工程观感质量评价 (17) 8.3 抹灰工程观感质量评价 (17) 9防水工程（参考） (17) 9.1 卫生间涂膜 (17) 9.2 卫生间附加防水层 (18) 9.3 卫生间地漏 (18) 10 空鼓开裂 (19) 10.1 墙面空鼓 (19) 10.2 墙体防开裂节点 (19)

1 目的 为了规范、统一工程实体质量评价方法，直观、清晰反映工程实体质量水平，特制订本操作指南。 2 适用范围 本指导书适用于所有民用及工业建筑工程。 3 选点说明 要求项目部对每个楼层每个测量点进行测量，覆盖率100%。 4名词解释 超长混凝土墙：指诸如地下室外墙一类混凝土墙体长度L ≥9m 的混凝土墙。 普通混凝土/砌筑/抹灰墙：指一般住宅工程常见的、不含任何门窗等预留洞口的标准层混凝土/砌筑/抹灰墙（或者类同）。 预留洞混凝土/砌筑/抹灰墙：指一般住宅工程常见的、含门窗等预留洞口的标准层混凝土/砌筑/抹灰墙体（或者类同）。 极差：一组数据中的最大数据与最小数据的差叫做该组数据的极差。 5 混凝土工程 5.1 表面平整度 5.1.1测量对象：混凝土墙 5.1.2合格标准：[0，8]mm 5.1.3 测量工具：靠尺，塞尺 5.1.4 测量方法 5.1.4.1 超长混凝土墙 测量平整度时，利用2米靠尺及塞尺测量，靠墙边起测1尺水平尺（水平尺测量高度为1.5m ，下同），接着靠墙根部呈45°测第2尺，以3m 为周期，后面重复以上操作测量，如图1所示测。 3m 3m 3m 1.5m 第一尺第二尺 第三尺 第四尺 第N尺第N+1尺 墙 地面 图1超长混凝土墙平整度测量图 5.1.4.2 普通混凝土墙 （1）当墙体长度L ≥3m 时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙边顶部和墙根部测2尺平整度，在墙中间水平测量1尺平整度，如图2所示共测量3尺（相应对角测量亦可，下同）。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

测量工岗位安全技术操作规程

测量工岗位安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于xx煤矿的地面、井下测量工。 二、上岗条件 第2条必须学习《测绘法》，熟悉《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识，熟悉测量仪器性能，掌握其操作方法，熟悉测绘资料整理、计算及图纸填绘等工作。 三、安全规定 （一）一般规定 第4条遵守《煤矿安全规程》，严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》中各项技术要求进行测量资料的收集、汇总工作。 第5条应根据工程精度要求确定施测等级，各项观测限差均应符合《煤矿测量规程》的规定和要求。 第6条不得在测量原始记录、资料计算、图纸填绘等工作中弄虚作假。 第7条测量人员应以施工设计、规程、技术科下发的施工联系单为依据，没有施工设计或施工联系单、或与设计或规程要求相违背的，有权拒绝作业。 第8条在高空或井筒中设点观测时，作业人员应佩戴保险带，安全帽等。仪器上下搬运应采取有效安全措施，仪器箱和其他用具须放置牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。 第9条用于煤矿井下的所有测量仪器、设备等必须防爆，并且有防爆标示。 第10条观测时应遵守以下安全规定： 1.在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，必须提前与有关部门、人员联系，在测量作业区段内禁止车辆通行、机械运转。其他巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。作业中应加强前后嘹望，做好监护，保证人员与仪器安全。 2.在上、下山等坡度较大的巷道内作业时，应事先联系禁止斜巷绞车运行，必要时停止工作面施工，然后方可施测。

3.严禁擅自进人盲巷、独头、独巷或已失修巷道进行测量。 4.在特殊地点进行测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。 5.井下工作面标定放线需打眼固定中腰线的，应由现场施工单位负责，测量人员不得违章操作。 （二）仪器管理及使用规定 第11条测量仪器、工具必须定期进行检校和维修。各种新购置的仪器，必须按《煤矿测量规程》规定的项目进行全面检校。在生产中使用的仪器每年必须定期进行全面的检校、计量。重要工程施测前应对所使用的仪器进行全面的检校。 第12条仪器下井或外出作业前必须检查仪器箱的背带、提手、搭扣是否牢固，锁扣是否完好，三角架各部螺丝有无松动、损坏，否则应及时加以修理，平时要加强仪器设备的维护。 第13条背着仪器行走、乘车或上下罐笼时，应注意仪器安全。仪器从箱内取出或用后装箱时应双手把握仪器，做到轻取轻放。仪器架设后，操作人员不得离开仪器。 第14条夏季在地面使用仪器，应避免阳光暴晒，必要时使用遮阳伞。使用光电测距仪不准将测距镜头照准阳光和反光较强的物体，以免损坏仪器，或者伤害到观测者的眼睛。 第15条在测点下进行仪器对中时，应防止所挂的垂球突然滑下损坏仪器，仪器安置好后，应及时将垂球取下，再进行观测。 第16条移动测站时，必须卸下仪器装进仪器箱。如测站距离较短，可以不卸下仪器；但必须怀抱仪器，用手托住架腿。行进时，不得跳跃或快跑。 第17条井下作业时，若仪器上凝结有水珠，切忌用手或毛巾擦拭物镜、目镜，必须用专用擦镜纸将水珠擦干，也可稍等片刻，待水分蒸发后再开始工作。 第18条仪器箱不准坐人，不得将仪器箱、三角架腿、标尺等作“脚手架”使用。 第19条各种仪器应按规定操作，用力要轻，制动螺丝不要拧得太紧，微动螺丝的旋转速度要均匀。 第20条仪器使用结束后，须将仪器及其附件及时装箱，并将各个部分固

徕卡激光测距仪使用说明书

徕卡激光测距仪使用说明书 一、使用前的准备 （一）电池的装入/更换 打开仪器尾部的固定挡板。向前推卡钮，向下将底座取下。按住红色的卡钮推开电池盒盖。安装或更换电池。关闭电池盒盖，安装底座和卡扣。当电池的电压过低时，显示屏上将持续闪烁显示电池的标志{B，21}。此时应及时更换电池。 1、按照极性正确装入电池。 2、使用碱性电池（建议不要使用充电电池）。 3、当长时间不使用仪器时，请取出电池，以避免电池的腐蚀。 更换电池后，设置和储存的值都保持不变。 （二）多功能底底座 固定挡板可以在下面的测量情况下使用： 1、从边缘测量，将固定挡板拉出，直到听到卡入的声音。 2、从角落测量，将固定挡板拉出，直到听到卡入的声音，轻轻将固定挡板向右推，此时固定挡 板完全展开。 仪器自带的传感器将辨认出固定挡板的位置，并将自动设置测量其准点。 （三）内置的望远镜瞄准器 在仪器的右部有一个内置的望远镜瞄准器。此望远镜瞄准器为远距离测量起到辅助的作用。通过瞄准器上的十字丝可以精确地观察到测量目标。在30米以上的测量距离，激光点会显示在十字线的正中。而在30米以下的测量距离，激光点不在十字线中间。 （四）气泡 一体化的水泡使仪器更容易调平。 （五）键盘 1、开/测量键 2、第二级菜单功能 3、加+键 4、计时（延迟测量）键 5、等于[=]键 6、面积/体积键 7、储存键 8、测量基准边键 9、清除/关键 10、菜单键 11、照明键 12、间接测量（勾股定律）键 13、减-键 14、BLUETOOTH （六）显示屏 1、关于错误测量的信息 2、激光启动 3、周长 4、最大跟踪测量值 5、最小跟踪测量值 6、测量基准边 7、调出储存值