高速切削切削参数选择

高速切削切削参数选择

由于球头铣刀的实际参与切削部分的直径和加工方式有关，在选择切削用量时必须考虑其有效直径和有效线速度。球头铣刀的有效直径计算公式：

铣刀实际参与切削部分的最大线速度定义为有效线速度。球头铣刀的有效线速度为：

采用球头铣刀加工时，如果轴向铣削深度小于刀具半径，则有效直径将小于铣刀名义直径，有效速度也将小于名义速度，当采用圆弧铣刀浅切深时也会出现上述情况。在优化加工参数时应按有效铣削速度选择。根据公式给出不同名义直径刀具在各种切深条件下的有效直径，例如，当φ12刀具轴向铣削深度ap=1.5mm时，由图2.2在ap=1.5mm处画水平线，与φ12的曲线相交，横坐标为8mm即为有效直径。由有效直径可按有效切削速度可确定实际转速。例如，当有效直径为φ8，有效切削速度选择为v=300m/min，则要求转速为n=12000min-1。

在应用球头铣刀进行精加工曲面时，为获得较好的表面粗糙度减少或省去手工抛光，径向铣削深度最好和每齿进给量相等，在这种参数下加工出的表面纹理比较均匀，而且表面质量很高

高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。

不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。一般的选择原则是中等的每齿进给量fz，较小的轴向切深ap,适当大的径向切深ae,高的切削速度。例如，加工HRC48~58淬硬钢时，粗加工选v=100m/min,ap=6-8%D,ae=35-40%,fz=0,05-0,1mm/z，半精加工选v=150-200m/min,ap=3-4%D,ae=20-40%D,fz=0,05-0,15mm/z，精加选v=200-250m/min,ap=0,1-0,2mm,ae=0,1-0,2mm,fz=0,02-0,2mm/z。

高速铣削参数与工件和刀具材料关系密切，不同刀具牌号的铣削用量有一定的差异