包装机械复习
1．激振器常见的有曲柄连杆式、偏心惯性式、电磁式、液压或气动式。
2．振动输送给料机的基本组成为激振器、工作体、弹性支承件、座体。
3．电磁激振器由电磁铁、衔铁和装在它们之间的主振弹簧等组成。
4．包装工业设备一般可分包装机械、包装制品机械、包装印刷机械。
5．常见的包装形式有灌装、罐装、裹包、袋装。
6．包装机是由动力机、传动部分、执行部分组成。
7．包装机构的供送装置包括包装物品（内装物、产品），包装容器、材料的供送部
分。
8．包装容器的结构形式有筒、罐、瓶、盒、箱、袋等。
9．清洗机可分为干式清洗机、湿式清洗机、机械式清洗机。
10．干燥机可分为热式干燥机、机械式干燥机、化学式干燥机。
11．计数法常分为单件、多件和孔盘计数。
12．包装容器和包装材料的材质通常有纸制品、塑料、玻璃、金属、陶瓷、
木材及由纸、塑、铝箔等制作的复合材
料等。
13．称量装置系统由给料机、称量秤、检控装置三大部分组成。
14．按照包装工艺要求计量装置应能达到计量速度快、计量精度高、经济的
效果。
15．常用的包装计量方法有计数法、容积计量法、称量计量法。
16．个数计量法常用于形状规则的单个周体，在形状上常用于颗粒状和块状
产品的计量，其精度几乎为零。17．称量法常用于吸潮结快、颗粒不均匀以及密度、视比重，变化幅度较大，
计量精度要求高的产品，但它的适用计
量范围较广。
18．称量时的供料机应能随称量过程需要依次实现大流量（粗加料）给料、
小流量（细加料）给料及给料大家到要
求定量时的立即停止加料，以实现计量
精度要求。
19．实现受控工作程序的供料机常见的有电磁振动给料机和容积粗给料与电
振细给料复合机。
20．容积计量法常用于散堆密度较稳定，定量精度要求不太高，计量分量值
较小，计量速度较高，粉粒状的产品。21．常用的容积计量装置有量杯式、转鼓式、螺杆式、膛腔式。
22．贴标可分为粘合贴标机、热压或热敏粘合贴标机、压敏粘合贴标机、收缩
筒贴标机、挂标签机。
23．辅助包装机械可分为贴标机、清洗机、干燥机、消毒机。
24．称量器的受料与排料由排料控制系统控制。
25．称量器有盘式和斗式，其中料斗式应用最广。
26．对于圆形马口铁罐，总的径向进给量为4mm，S（1）为3.22mm左右，S（2）
为0.76mm左右。
27．真正用于卷封工艺的圈数应为总径向进给量，除以滚轮绕罐一圈时的径
向进给量，一般来说，取头道单位径向
进给量为1mm/圈左右，而二道则为
0.5mm/圈左右。
28．枕形袋的纵缝中有搭接和对接式；
包装薄膜对折后热封，可得三面封口扁
平式袋，双层薄膜对合后热封可得四面
封口扁平式装。
29．枕形袋的制袋工艺是先纵封，后横封，故局部有三层或四层薄膜叠在一起，对封口质量有一定影响。
30．二重卷边缝由5层组成，罐身2层，罐盖3层。
31．刚性容器常见的封口形式有卷封、压盖封、旋盖封、塞封、折封。32．三面封口式和四面封口式的接封部位厚度均匀，封接质量较高，但三面
封口产品不对称，美观性较差。33．由于包装袋形式的多样性，完成这些产品的制袋充填机在具体结构上有很
大差别，其中主要反映在袋的成形器和
封口装置上。
34．袋装机主要有制袋器、纵封器、横封器、切断装置、牵引装置等组成。35．常用的制袋成型器有三角形成型器、象鼻形成型器、翻领成型器、U形
成型器、直角缺口导板成型器。36．辊式纵封器具有封合和牵引包装材料连续运动的作用。
37．纵封辊应能根据光电信号忽快，忽慢来改变角速度，这由一套齿轮差动机
构来完成。
38．常用的齿轮差动机构有圆柱式和圆锥式。
39．纵封辊牵引包装材料时，色标滞后规定时刻，两个输出差动机构的角速度
同向回转，色标超前于规定时刻时，则
反向回转。
40．纵封器一般可分为辊式和板式两种。
41．横封器的不等速回转机构常见的有偏心链轮及转动导杆机构。
42．切断相邻包装袋的方法有热切和冷切，其中冷切中常用回转刀，铡刀及
锯齿刀等。
43．料袋牵引装置常见的有滚轮、夹持、气吸、摩擦牵引。
44．常用的塑料热封的方式有超声波封合、电磁感应封、红外线封合、热板
封合、带状封合、脉冲封合、熔断封合、高频封合、回转辊筒封合、滑动加压封
合。
45．决定热封质量的条件时间、温度、热封压力、封头形状，加热方式。46．裹包是用各种纸张、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及复合材料等薄型包装材料
包装一个或多个物品的包装形式。47．全裹有多种形式，它们是折叠式、扭结式、接缝式、覆盖式。
48．凸轮设计可按凸轮许用压力角设计，也可按许用损失系数来设计，但后
者更可靠些。
49．裹包机中的执行构件可以作有停留往复摆动，也可以作无停留的往复摆
动或移动，其中，前者常用的机构有凸
轮机构、凸轮、连杆的组合机构。50．常见的裹包形式有半裹、全裹、缠绕、贴体包装、收缩包装、拉伸包装。51．裹包机中常用凸轮机构和连杆机构作执行构件。
52．螺杆式供送装置可分为等螺距螺杆、变螺距螺杆、特种变螺距螺杆及其组合。
53．液体按其粘度可分为流体、半流体、粘滞流体。
54．供瓶机构的关键问题是瓶的连续输送、定时供给。
55．液体产品一般采用容积定量法，常用的有控制液位高度定量法，定量杯定量法，定量泵定量法。
56．灌装阀的功能是快速沟通与切断贮液箱、气室和待灌容器之间的流体通路。
57．灌装供瓶系统由传送带、分件供送螺杆、进出拨瓶轮等组成。
58．根据灌装机包装容器的传送形式可将灌装机分为直线型和旋转型，前者在包装容器的停歇时完成灌装，后者灌装时始终绕轴作等速旋转运动。59．瓶高调节机构有中央调节式、三立柱调节式、电动调节式。
60．阀门密封结构有接触平面密封、相对运动圆柱面密封。
61．挤压法灌装的工艺过程一般为吸料定量、排料回气。
62．真空法的灌装工艺过程一般为抽气真空、进液回气、停止进液、排除余液。
63．升瓶机构的形式有机械式、气动式、机械气动混合式。
64．阀端结构有两种，它们是深管法和浅管法。
65．灌装的水利过程包括稳定的管嘴自由出流，不稳定的管嘴自由出流，不稳定的管嘴淹没出流。
66．试为下列液体选择一种合适的灌装方法，啤酒等压法，牛奶常压法，敌敌畏真空法，香脂压力法。
67．灌装的基本方法有常压、等压、真
空、压力、虹吸法。
68．确定灌装时间的方法有实验法和计算法，其中实验法更准确。
69．在计算充气时间时，可以把充气过程似近看成是没有摩擦损失的绝热过
程，在计算抽气时间时，可把抽气过程
似近看成温度基本不变的恒温过程。70．阀门的启闭结构可分为升瓶机构进行控制、由固定挡块进行控制、挡块
及回转拨叉进行控制、利用瓶内充气压
力进行控制。
二、判断
1．在灌装有毒的液体（如农药等）时，
应采用真空法，以减少毒性气体的外
溢，改善操作工人的劳动条件。√
2．对于比重在0.9～1.0克/厘米3之间，
粘度在0.8～0.85之间的低粘度产品（牛
奶、饮料酒、果酒、果汁等）应采用重
力法进行灌装。√
3．卷封工艺角就是滚轮卷封开始到卷
封结束的角×
4．卷封时间与卷封工艺角有关而与单
位径向移动量之关。×
5．我们知道头道滚轮其沟槽窄而深，
二道滚轮则浅而宽。√
6．封异形罐时，滚轮必须完成两种运
动，（1）卷边滚轮向罐头中心作径向进
给运动；（2）滚轮按照罐头的形状作仿
型运动。×
7．横封器的偏心链轮机构的从动链轮
的变速范围与回转中心d，链轮尺寸大
小和偏心距有关。×
8．横封器的偏心链轮机构的回转中心
距d的改变不仅影响不等速偏心链轮机
构的输出角速度w的极大和极小值，且
影响取得极大、极小角速度的时刻。×
9．我们知道，翻领成型器引导面的长
度b值大时，可使薄膜在成形器上紧贴
后所承受的单位压力小，故拉膜运动
时，薄膜产生的变形小，设计时应尽量
地增加b值。×
10．U形成型器的特点是：（1）薄膜成
型时受的阻力比三角形成型器大；（2）结构比较复杂；（3）适用范围不如三角形成形器广。×
11．三角形成型器是阳简单的一种成型器，具有一定通用性，适用于立式、卧式，间歇或连续运动的三面、四面包装机上。√
12．枕形袋多采用单膜，喷塑玻璃纸及复合薄膜，而角形袋只能用纸——尼龙——聚乙烯复合薄膜。√
13．对横封器的偏心链轮机构来说，当链轮半径为定值时，改变偏心距e值就可求出不同的传动比、且两者成线性关系。√
14．带滚子的直动从动件圆柱凸轮和盘形凸轮，在从动杆作推程运动时，从动杆的受力情况相同，因此它们的损失系数遵循相同的规律即σ
tg
α
tg
θ?
=√15．在灌装瓶高度的调节机构中目前多采用电动调节法。×。
16．提高灌装机的生产能力的办法有：（1）适当增加灌装头的个数；（2）提高运转台的速度；（3）设法提高注入器的放出和定量速度。×
17．在一般旋转型灌装机中，由拨瓶轮送来的瓶子必须根据灌装工作过程的需要，先把瓶子升到规定的位置，以便进行灌装，然后又把灌满的瓶子下降到规定的位置，以便拨瓶轮将其送到传送带上送走，这一动作是由瓶的输送机构完成的。×
18．在瓶的升降机构中，滑道式（机械式）和压缩空气式的升降机构均有缺点，而滑道式和压缩空气组合式则是合理的可靠的升降机构。×
19．真空灌装在灌瓶和贮液箱中都建立真空的供料系统可采用单室、双室、多室、三室供料系统。×
20．等压法灌装的一般工艺过程为进液回气、停止进液压力释放，排除余液×22．真空法灌装只有在待灌瓶中建立真空的供料系统可用双室，多室，三室√23．灌装方法不同，其供料系统也不一样。√
24．对于粘度较大的产品（如番茄酱、
稀奶油、豆瓣酱等）应采用压力法进行
灌装。
25．对于含汽饮料（啤酒、汽水、汽酒
等）为了减少饮料中的气体（CO2）的
损失和防止装瓶时过量的起泡而影响
灌装不够量，因此采用等压法进行灌
装。√
26．对于含维他命的食品（蔬菜、果子
汁等）采用真空灌装可以减少产品与空
气的接触，从而保证产品质量，味道不
发生变化。√
三、简答题
1．卷边滚轮完成周向运动的结构形式有哪几种？给出代表机型？
答：有2种。（1）罐身与罐盖绕轴自转，卷边滚轮不再作周向绕罐旋转运动；如GT4B13。（2）罐身与罐盖固定不动，滚轮绕罐旋转，如GT4B2，GT4B1。
2．卷边滚轮完成径向进给运动的结构形式有哪几种？代表机型是什么？
（1）采用偏心套筒作为原动件，如GT4B1。（2）采用行星齿轮偏心销轴作原动件，如GT4B2。
（3）采用凸轮作原动件，如GT4B13。
共三种结构形式。
3．二道卷边滚轮为什么要在头道滚轮结束卷封并离开罐盖一定距离后才开始卷封？
为了保证头道滚轮卷封时，二道滚轮不触及罐盖，否则由于头、二道轮的沟槽形状不一，将会在卷边上出现印痕，影响封罐质量。4．GT4B2的e值取得较大，这是为什么？主要考虑到卷边滚轮中心位置可调整的结构，以及二槽转盘间歇转位的稳定性问题。5．何为二重卷边缝？
使罐身的凸缘和罐盖的凸缘牢固紧密地钩合，组成五层（罐盖三层，罐身二层）马口铁皮的卷边称为二重卷边。
6．用偏心装置及齿轮装置作原动件产生径向进给运动时优缺点。
偏心装置：优点：设计、制造、简单
缺点：ρ不能任意确定，及由运动方程决定的其它参数也不能任意确定。
凸轮装置：优点：ρ可能任意设计
缺点：制造复杂
8．封圆罐时，卷边滚轮相对罐头完成什么运动？
答：1 卷边滚轮相对于罐头作周向旋转运动；2 卷边滚轮向罐头中心作径向运动；9．封异形罐时，卷边滚轮相于罐头完成什么运动？
（1）卷边滚轮相对于罐头作周向旋转运动；（2）卷边滚轮向罐头中心作径向运动；（3）卷边滚轮按照罐头的形状作仿型运动；10．三种计量方法的优缺点是什么？
计数法：优点：计量精度高；缺点：适应产品的范围小，它只适用于形状规则产品；
容积计量法：优点：计量速度高、装置简单；缺点：计量精度较差，对视比重变化的产品不能用此法
称重法：优点：适用于任何产品的计量，计量精度高；缺点：装置复杂、计量速度低。12．包装的工艺流程
（1）包装产品，材料或容器的供送（2）产品的计量与充填（3）封口、切断（4）贴标、打印等
13．螺杆式供送装置供送包装容器的特点（1）容器大体上是外形简单，对称性强，表面光整（2）容器具有一定的强度、刚度（3）通常为玻璃瓶，塑料瓶，马口铁罐14．振动输送给料机的特点
（1）耗能较小；（2）能输送高温物品；（3）在输送给料过程中，可同时进行物品的供送、定向、冷却或干燥等作业（4）采用密闭式振动输送槽，能防止所输送物品的粉尘飞扬，防止杂物落入；（5）输送机的相对摩擦运动体较少，输送费用较低。（6）有振动产生的噪音，对输送的物品有局限性15．包装机械的传动、执行部分的八个组成（1）包装物品供送系统；（2）包装材料供送系统；（3）主传送系统；（4）包装执行机构；（5）成品输出机构；（6）传动系统；（7）控制系统；（8）机身
16．包装机械的特点是什么？
（1）加工对象复杂，品种繁多（2）包装机械结构复杂，先进科学技术应用较多（3）包装机械生产场地固定，环境易于人工控制，原动力均为电动机；（4）单一品种的需
求数量有限
17．何谓包装机械，包装过程？
包装机械是指完成全部或部分包装过程的机器；
包装过程包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，还包括盖印、计量等附属设备。
18．包装机械的供送装置主要有哪几种？（1）动给料装置； 2）振动输送给料器； （3）带式输送装置；（4）螺旋输送装置；（5）链条输送装置； （6）液态及粘稠性物料输送装置；（7）轮转式给料装置； （8）辊轴式输送装置
19．螺杆式供料装置的功能？
（1）可将规则或不规则排列的成根物件按照所要求的工艺条件逐个地供送到既定的工位；2）它还可以根据工艺要求完成增距，减距、分流、升降、起伏、调头等动作 20．为什么可适当增加GT4B2的S ′，S
″
这是因为该机的头、二道滚轮各有两只滚轮，故对每只滚轮的单位径向进给量适加些、可降低机头转速，减小惯性。 22．何谓卷封工艺角？
真正用于卷封工艺的卷边滚轮所在封盘相对于偏心套筒运动的转角
25．试述象鼻成型器的特点；应用场合 1．此种成型器的形状似象鼻的形状2．平张薄膜拉过该成型器时，薄膜变化较平缓，成型阻力比较小；3．结构尺寸较大，薄膜易于跑偏；4．该成型器只能适用于一种袋形，适用于塑料单膜成型；5．它常用于立式连续三面封口及枕式对接制袋包装机上。 26．翻领型成型器的特点及应用场合
（1）将平张薄膜拉过该成型器时，薄膜就形成圆筒状，薄膜的接头可以是搭接式的或对接式的；（2）该成形器对薄膜的阻力较大，易使薄膜产生塑性变形，使薄膜发皱或撕裂；（3）对塑料薄膜适应性差，而对塑料复合薄膜适应性较好；（4）它常用于立式枕形制袋包装机上，包装粉状，颗粒状物料；（5）每种规格的成形器，只能成形一种规格的袋宽；（6）当袋宽规格变化时，就要更换相应尺寸的成型器；
（7）成形器的设计、制造、调试均较复杂。 27．多规格连续式制袋袋装机横封装置为什么采用不等速回转机构？
（1）横封器的热封件与连续运动着的包装材料热封瞬时应具有相同的线速度；
（2）袋长规格变化时，横封器热封件在回转半径不变的条件下，经调节有关部件能得到所需热封件的线速度；
（3）要求横封切断后，快速让开以免影响物件前进；
（4）对制造同一袋形规格的包装机，可能因色材不同，其摩擦系数不等，薄膜运动的速度也不一样，则同样要求横封器的回转速度能调节到与薄膜实际运动速度完全一致。 28．何谓袋装？袋装的特点？
袋装是用柔性材料制成的包装袋，将粉状、颗粒状，液体或半流体等物品装入其中，然后进行排气或充气，封口以完成产品包装的工艺过程。 特点：
（1）制袋用的柔性材料有纸、蜡纸，塑料薄膜及其复合材料。2）袋装产品可以是固体，液体也可以是气体；固体形状的适应范围也较广。3）袋装机的类型繁多，这主要是由于包装袋形多样性等。 29．裹包机执行构件的运动形式有哪几种？ （1）作往复运动；2）作非圆弧的平面曲线运动及空间曲线运动；3）作匀速转动；4）作非匀速转动；5）机械手的复杂运动；6）其它复合运动。
30．裹包的特点是什么？
裹包是用于各种纸张、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及复合材料等薄型包装材料一个或多个物品的一种包装方式 特点：
（1）裹包的对象是固体包装品；2）裹包装类型较多，适应性广，即可适于个体包装，也适于集体包装，即可用于内包装，也可用于外包装。3）用于裹包的材料、类型、品种繁多。 33．常用的实现执行构件作有停留往复运动的结构形式有哪几种？
（1）用有沟槽的四连杆机构实现停留；
（2）用异形导杆机构实现停留（3）用连杆曲线的圆弧或直线部分实现停留；4）用四连杆机构极限位置运动特性实现近似停留。34．何谓真空法灌装？优点是什么？
真空法就是在低于大气压的条件下进行灌装的，它可以按照两种方式进行；一种只在待灌装瓶内建立真空，液体在储液罐与待灌瓶的压差作用下产生流动而完成灌装；另一种方式是在待灌瓶和储液罐都建立真空，而液体是依据自重产生流动灌装的。
优点：即减少液体与空气的接触机会和防止液体的泄漏。
35．试述灌装机的基本组成
1）送瓶机构2）瓶子升降机构；3）灌装机构及灌装系统；4）定量机构；5）传动系统。36．试说明灌装设计中，采用哪些方法措施，能减少啤酒瓶和酒中的氧的含量？
1）采用CO2↑做背压；2）采用等压法灌装；3）采用长管阀门；4）灌装完毕后进行压力释放；5）灌装完毕应运动一段距离，产生轻微振荡；6）采用专用装置
37．何谓压力释放
装有液料的瓶子在随着托瓶台下降前，还需将瓶颈内残留的气体缓慢放出，这一工艺过程称为压力释放。
38．在啤酒灌装中，为什么要进行压力释放1）采用压力释放以免突然降至常压而引起大量泡沫致使定量不足；（2）防止突然降至常压，发生炸瓶；3）能够更好地排除余液39．选择灌装的定量方法时应考虑哪些方面（1）主要考虑产品所需求的定量精度；（2）液料本身的工艺特性
40．灌装方法的选择原则是什么？
1）考虑液料本身的工艺性能2）考虑产品的工艺要求，3）灌装的机构结构等综合因素。41．旋转型灌装机主要组成，关键部件是什么？
旋转型灌装机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大转盘、传动、机体、自控等部分组成，灌装阀是关键部件。
42．何谓排出余液，为什么要排出余液
所谓排除余液是指排除回气管中残留的液料
43．何谓灌装机？灌装的容器主要有哪些？（1）将液体产品装入包装容器内的机械称为灌装机。2）目前灌装的容器主要有：玻璃瓶、金属罐，纸包装容器，塑料瓶等；44．机械式升瓶机构的优缺点？及适用场合？
（1）因不采用压缩空气，无需密封，结构比较简单2）弹簧在工作中容易失效，工作可靠性较差；3）对瓶子质量要求高，特点是瓶颈部分不能弯曲；4）要求瓶子被推上瓶托时，位置准确，否则易挤坏瓶子；5）如果机械在运转过程中某一部分出了故障，但瓶子照样沿滑道上升，甚至挤坏瓶子。6）不含气体的液体灌装机中。
45．长、短阀的优缺点是什么？不足之处采用什么措施加以改进？
长阀：灌液时流动平板，灌装时间长；
短阀：灌装液体流速快，但产生冲击；
为了避免液体产生冲击，又使灌装时间不变，则采用分散罩。
46．三角形成型器的安装角α对薄膜成型及成型器形状有何影响。
（1）α角实际上就是压力角2）α↑，阻力↑，薄膜拉伸变形，甚至撕裂或拉断；3）α↓，成形阻力↓，但结构尺寸大，不紧凑。（4）通常α取20°～30°.
47．翻领成型目的后倾角α对薄膜成型及成型器的结构有何影响？
（1）后倾角α也是材料成型的压力角；（2）α角大，则薄膜通过成型器的成型阻力大，但结构尺寸小，包装总体尺寸紧凑；（3）α角小，则相反。
（4）通常α在0～60°之间选取。
52．有一单室等压灌装机，若不改变其结构参数，用于常压和单室真空灌装，问其灌装时间是否改变？为什么？
不改变
t
V
V
S
=
而)
Δ
(Z
r
p
g
Cf
V
S
+
=2
我们知道
Cf不变，0
=
r
p
Δ
，Z不变
∴V S不变，t也不变。
四、计算题
1．某台1斤白酒真空法灌装机,实测真空度为600mm 酒柱,灌液时间为7.35秒,酒罐液面至阀口为150mm,阀口截面积为35.34mm 2
，试计算灌装阀中液道流量系数C 值。
33333
9/10933.0,/1007.035
.710933.0/5.0m kg r t V V ?=?=?==
秒米
m mm r
D
z r r 2
10151500150ΔΔ,×==+=+
=
（3）3
6
2
010********m mm f ..×==
（4）据公式gr
f gr Cf V S 2200S V c =
=得
（5）将已知条件代入公式得C=0.7006 3．有一台40头果酒灌装机,贮液箱液面至出
流阀口距离为490mm,现在该厂用常压法灌装重度为0.95?103
3
kg m /白酒，测得转盘每转一周需20秒,灌装时间为9秒,灌装工位为20个，若其它条件不变,问:现在用常压法灌装时,该机生产能力及可能达到的最大生产能力?
答
小时
瓶得/72003406060=??==Q an Q 其中40=a （已知条件），20
6060==T n （已知条件）=3转/分
max max an Q 60=
40=a
分转/3
10962040
36064
4
max =??=
=
T n α ∴小时瓶/max 80003
10
4060=×
×=Q 4．某酒厂现有一台36头灌装机，工作时贮液箱液面至出流阀口距离为490mm ，现该厂用常压法灌装白酒。灌装时间为9秒，灌装工位为18个,其它条件不变，问：改用真空法灌装，并将贮液箱液位降低至70mm ，需要的最小真空度及可能达到的最大生产能力？
答：（1）该机所需的最小真空度为490-70=420mm 酒柱高
（2）常压法灌装时的流量
1
10
12t V g Z r P Cf V S =+=)ΔΔ(
真空法灌装时的流量
2
20
22t V g Z r P Cf V S =+=)ΔΔ( 由已知条件得 00Cf P ,Δ=不变，V 相等，1Z Δ=490，2Z Δ=420，1t =9s
（
1）（2）得，
s t Z Z t 7299420
490
212
1
.ΔΔ=×=
?=
66
672
9636183603660636606044..max
max =×××
×=××==T αan Q 瓶/小时
5．真空灌酒机要求在0.5秒内对500ml
的瓶子抽气达到真空值500mm 水柱，每瓶的灌酒时间为8.5秒，灌装机的头数为30秒,生产能力为600瓶/小时,已知在一个大压下,空气的重度r 0=1.183公斤/米3
,求真空必须满足抽气量(升/秒)。查表得w s '=5.584(公
斤/小时)。 （
1
）
)/(10095.55
.0105.010500183.1)1
(5
6
2
1
s kgf P P
V r W S
S
?=???==
τ （
2
）
校
核不等式
)/(10625.65
.8105.010183.110500≥5
6
10
s kgf P P V W S
?=-???=τγ
（3）不等式不成立，故重新选择
)/(10625.65
s kgf W S
?≥，这样
实际抽气真空的时间不是0.5秒。 （4）又由真度500mm 水柱折算成0.5×mm 78.3610
6
.735=水银柱，已知W ′S =5.584公斤力/小时，又W ″S =2.5×10-2
×6000×500×10-6=7.5×10-2(kgf/小时) （5）∴W S ≥S W ×9+W ′S +W ″S =6.626×10-5×30×3600+5.584+7.5×10-2=12.814公斤力/小时=3升/秒。
7．某台GT4B2型封罐机,生产能力为40罐/分,封盘转速为720转/分,头道与二道滚轮的工艺配置角为45,求当二道卷边滚轮处于最外位置时,头道已由最外位置绕罐旋转了多少圈?
因是GT4B2型封罐机，二道卷边滚轮成90°配置，当头道在最外位置时，二道滚轮中心与x 轴成45°，当二道转到最外位置时相应转过的角度为
522452
1
056.===
αR R θ 此时头道相应的也转过θ＝22.5° 而转过θ角所用的时间
)
(22
1
n n t -=
πθ
转过的圈数为
)
(22
1
1
1
n n
n
t n πθ=
由于（n 1-n 2）=G
∴2522
401432720
5221./..=×××=
t n 圈
27．某台等压法灌装机，其最大生产能力为Q max =15000瓶/小时，每瓶盛液料W=0.5kg/瓶，液料重度r=0.996×103kgf/m 3，粘度u=0.894厘泊，操作时贮液箱内压力为一个表压，输液管为φ38×4mm 的无缝钢管，总长为20m ，管路安装2~3个标准弯头，2个球心阀，为了保证灌装机正常工作，若采用高位槽供料，试求高位槽离开贮液箱进液管出口截面的安装高度：（查表得摩擦阻力系数λ=0.035，标准弯头阻力系数θ=0.75，球心干线栓开阻力系数θ=6.4，进口阻力系数θ=0.5，出口阻力系数θ=1）。 解：设高位槽液面为1-1液面，贮液箱进液管出口截面为2-2液面，列柏努力方程式：
f h g
u r P Z g u r P Z Σ+2++=2++2
2
22211，则式中各
项为：
1).).(0=1接表压计算r p 2).0≈22
1g
u （因为位
槽的横截面较大，故流速小到可忽略，即u 1≈0），3)Z 2=0（取2-2截面为计算基准面），4).
m m kgf r p 4.10=/10×996.010×1=3
342帕，
5).2
222??3600?=?==F r Q W F r W F V M nax
s s ∴
m g u 45.0=81
.9×2962.2=222.
s m /96.2=03
.0×4
210×996.0×360015000
×5.0=
2
3
6).
m g u a h f 5.10=45.0×03.020×035.0=2??=2
2
2λλ
m
g
u h f 11.7=45.0×)1+5.0+4.6×2+75.0×2(=2?=22
ξ
m
h h h l f f 61.17=+=Σ由此解得
m h g
u r p Z f 1.28=61.17+45.0+04.10=+2+=
22
2Σ
由此计算可见，原题给管长20m 还不够，故采用高位槽的供料结构对于生产能力很大的等压法灌装机不恰当。
28．某台等压法灌装机，其最大生产能力为Qmax=15000瓶/小时，每瓶盛液料W=0.5kg/瓶，液料重度r=0.996×103kgf/m 3，粉度u=0.894厘泊，操作时贮液箱内压力为一个表压，输液管为φ38×4mm 的无缝钢管，总长为20m ，管路安装2~3个标准弯头，2个球心阀，
若手用泵由低贮液箱管出截面3米的储液池供料，求泵所需的功率（设泵的效率为70%）。
（查表得摩擦阻力系数λ=0.035，标准弯头阻力系数θ=0.75，球心干线栓开阻力系数θ=6.4，出口阻力系数0.5和1）。
1-12-2液面如图，列柏努力方程式：
f l h g
u r P Z H g u r P Z Σ+2++=+2++2
2
22211
己知0=1r P （按表压）。0=22
1g
u (槽截面积较
大，流速较小U 1=0)，Z 1=0,Z 3=3m,
m m kgf r p 4.10=/10×996.010×1=3
342帕
，
5).2
222??3600?=?==F r Q W F r W F V M nax
s s ∴
m g u 45.0=81
.9×2962.2=222.
s m /96.2=03
.0×4210×996.0×360015000
×5.0=2
3
m g
u a h f 5.10=45.0×03
.020×035.0=2??=22
2λλ
m
g
u h f 45.7=45.0×)1+1.0+4.6×2+75.0×2(=2?=2
2
ξ
∴m h f 95.17=46.7+5.10=Σ
∴m H l 44.31=95.17+45.0+04.10+3=
泵所需功率
kw
s kgm W H N s l 92.0=/57.92=70
.0360015000
×5.0×44.31=?=η
29．某厂有一制袋式袋装机，若生产
包装袋的袋长为50mm 的产品，使用三角形成型器，其安装为30°，生产能力为25袋/分，纵封辊每转一周生产一只产品，试设计纵封辊的半径以及三角形成型器三角板的形状？
1）纵封辊半径：
纵封辊转动的线速度应与包装袋移动速度相等；
即60ωR=QL ， ∴
mm L n nl QL
R 967250
260
26060.===×
==
λλλω
2）三角形成型器的形状：
∵1003050
=sin =sin =
αa b ∴100
50
==b a tg β 5726.=β
14532.=β
∴三角板形状为高h=100+（30~50）
=130~150 顶角
14532.=β
33．某食品厂有一制袋式袋装机，其包
装袋袋宽为50mm ，使用三角形成型器，其安装角α=30°,求成型器三角板的形状？图示之。 薄膜在成型器上成型过程如图：
在△DEC 中，DE=a ，DC=b ，b
a
DC DE ==
sin α ∴mm a b 10030
50=sin =sin =
α 在△ACD 、△BCD 中，AD=BD=a ，DC=b ∴
5726100
50
1
1
.===,=tg b
a
tg tg b
a
ββ ∴2β=53.14° 故三角板的形状为
34．在一制袋工袋装机中，要求能适应袋长100~200mm(每10mm 为一种规格)之间袋长的需要，分配轴每转一转生产一只产品，q=1，试求热刀的横封直径？
在横封切断的瞬时，热刀的回转线速度应与包材的运动速度相等。
∴60w 0r=Q ·l E ·q q w l Q r E ??=0
60
由已知条件知：Q=n ，6020n w π=
11502
200
100=,=+=
q L E m m l q n l n r e E 87231432150260
260.=.×==×?
?=
∴ππ
包装机械设计课程设计指导书(3)-圆形或方形料管翻领成型器
包装机械设计课程设计指导书（3） 机械工程学院 2012年十一月
一、课程设计的目的 《包装机械设计》课程设计是本课程各教学环节中重要的一环,它让学习者联系实际进一步深入理解、掌握所学的理论知识。其基本目的是： （1）培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用包装机械和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关包装机械设计方面的知识。 （2）通过制订设计方案，合理选择包装袋成型器的形式，正确计算和确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、包装机械经常采用的成型器的设计过程和方法。 （3）进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。 二、设计内容与步骤 （一）设计内容 以袋成型-充填-封口机中包装袋成型器为题。课程设计通常包括如下内容：了解设计题目要求；合理选择成型器的类型，具体计算和设计成型器的基本参数；进行结构设计；绘制零件工作图；编写计算说明书以及进行设计答辩。 （二）设计步骤： （1）设计准备 认真研究设计任务书，明确设计要求、条件、内容和步骤；通过阅读有关资料、图纸、参观实物或模型、观看电视教学片、挂图等，了解设计对象；复习有关课程内容，熟悉零部件的设计方法和步骤；准备好设计需要的图书、资料和用具；拟定设计计划等。 （2）成型器类型的选择 根据题意，选择合适的成型器类型。 （3）参数设计和计算 计算和选择成型器的参数；确定成型器的有关尺寸；进行结构设计；完成图纸的绘制；审核图纸。 （4）零件工作图设计 （5）整理和编写计算说明书 （6）设计总结和答辩 三、设计要求 在课程设计之前，准备好必要的设计手册或参考资料，以便在设计过程中逐步去学习查阅资料。确定设计题目后，至少应复习在课程中学过的相关内容。完成本课程设计的具体要求如下： １、设计说明书要全面反映设计思想、设计过程和结论性认识。其工艺设计要有文字、计算、公式来源、参数选取的资料名称或代号、图表（草图）。说明书用A4纸打印，约20页左右，并装订成册。 ２、设计图样按“机械制图”、“公差与配合”等国家标准完成。 ３、零件图按生产图样要求完成，零件的有关精度和技术要求要有合理的标注或说明。 设计过程中，提倡独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计，反对不求甚解、照抄照搬或依赖老师。要求设计态度严肃认真、有错必改。只有这样，才能保证课程设计达到教学基本要求，在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练。
机械设计基础考试题库及答案汇总
一、 名词解释 1.机械： 2.机器： 3.机构： 4.构件： 5.零件： 6.标准件： 7.自由构件的自由度数： 8.约束： 9.运动副： 10.低副： 11.高副： 23.机构具有确定运动的条件： 24.死点位置： 25.急回性质： 26.间歇运动机构： 27.节点： 28.节圆： 29.分度圆： 30.正确啮合条件： 31.连续传动的条件： 32.根切现象： 33.变位齿轮： 34.蜗杆传动的主平面： 35.轮系： 36.定轴轮系： 37.周转轮系： 38.螺纹公称直径：螺纹大径。39.心轴： 40.传动轴： 41.转轴： 二、 填空题 1. 机械是（机器）和（机构）的总称。 2. 机构中各个构件相对于机架能够产生独立运动的数目称为（自由度）。 3. 平面机构的自由度计算公式为：（F=3n-2P L -P H ）。 4. 已知一对啮合齿轮的转速分别为n 1、n 2，直径为D 1、D 2，齿数为z 1、z 2，则其传动比i= （n 1/n 2）= （D 2/D 1）= （z 2/ z 1）。 5. 铰链四杆机构的杆长为a=60mm ，b=200mm ，c=100mm ，d=90mm 。若以杆Ｃ为机架，则此四杆机构为（双摇杆机构）。 6. 在传递相同功率下，轴的转速越高，轴的转矩就（越小）。 7. 在铰链四杆机构中，与机架相连的杆称为（连架杆），其中作整周转动的杆称为（曲柄），作往复摆动的杆称为（摇杆），而不与机架相连的杆称为（连杆）。 8. 平面连杆机构的死点是指（从动件与连杆共线的）位置。 9. 平面连杆机构曲柄存在的条件是①（最短杆与最长杆长度之和小于或等于其它两杆长度之和）②（连架杆和机架中必有一杆是最短杆）。 10. 平面连杆机构的行程速比系数Ｋ=1.25是指（工作）与（回程）时间之比为（1.25），平均速比为（1：1.25）。 11. 凸轮机构的基圆是指（凸轮上最小半径）作的圆。 12. 凸轮机构主要由（凸轮）、（从动件）和（机架）三个基本构件组成。 13. 带工作时截面上产生的应力有（拉力产生的应力）、（离心拉应力）和（弯曲应力）。 14. 带传动工作时的最大应力出现在（紧边开始进入小带轮）处，其值为：σmax=σ1＋σb1＋σc 。 15. 普通Ｖ带的断面型号分为（Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E ）七种，其中断面尺寸最小的是（Y ）型。 16. 为保证齿轮传动恒定的传动比，两齿轮齿廓应满足（接触公法连心线交于一定点）。 17. 渐开线的形状取决于（基）圆。 18. 一对齿轮的正确啮合条件为：（m 1 = m 2）与（α 1 = α2）。 19. 一对齿轮连续传动的条件为：（重合度1>ε）。 20. 齿轮轮齿的失效形式有（齿面点蚀）、（胶合）、（磨损）、（塑 性变形）和（轮齿折断）。 21. 一对斜齿轮的正确啮合条件为：（m 1 = m 2）、（α 1 = α2） 与（β1=-β2）。 22. 蜗杆传动是由（蜗杆、蜗轮）和（机架）组成。 23. 通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为（中间平面）。 24. 常用的轴系支承方式有（向心）支承和（推力）支承。 25. 轴承6308，其代号表示的意义为（6：深沟球轴承、3：直 径代号，08：内径为Φ40）。 26. 润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（气体润滑剂）三类。 27. 列举出两种固定式刚性联轴器（套筒联轴器）、（凸缘联轴 器）。 28. 轴按所受载荷的性质分类，自行车前轴是（心轴）。 29. 普通三角螺纹的牙形角为（60）度。 30. 常用联接螺纹的旋向为（右）旋。 31. 普通螺栓的公称直径为螺纹（大）径。 32. 在常用的螺纹牙型中（矩形）形螺纹传动效率最高，（三角） 形螺纹自锁性最好。 33. 减速器常用在（原动机）与（工作机）之间，以降低传速 或增大转距。 34. 两级圆柱齿轮减速器有（展开式）、（同轴式）与（分流式）三种配置齿轮的形式。 35. 轴承可分为（滚动轴承）与（滑动轴承）两大类。 36. 轴承支承结构的基本形式有（双固式）、（双游式）与（固游式）三种。 37. 轮系可分为（平面轮系）与（空间轮系）两类。 38. 平面连杆机构基本形式有（曲柄摇杆机构）、（双曲柄机构）与（双摇杆机构）三种。 39. 凸轮机构按凸轮的形状可分为（盘形凸轮）、（圆柱凸轮） 与（移动凸轮）三种。 40. 凸轮机构按从动件的形式可分为（尖顶）、（滚子）与（平底）三种。 41. 变位齿轮有（正变位）与（负变位）两种；变位传动有（等移距变位）与（不等移距变位）两种。 42. 按接触情况，运动副可分为（高副）与（低副） 。 43. 轴上与轴承配合部分称为（轴颈）；与零件轮毂配合部分称为（轴头）；轴肩与轴线的位置关系为（垂直）。 44. 螺纹的作用可分为（连接螺纹）和（传动螺纹） 两类。 45. 轮系可分为 （定轴轮系）与（周转轮系）两类。 46. 常用步进运动机构有（主动连续、从动步进）与（主动步进、从动连续）两种。 47. 构件是机械的（运动） 单元；零件是机械的 （制造） 单元。 48. V 带的结构形式有（单楔带）与（多楔带）两种。 三、 判断题 1. 一个固定铰链支座，可约束构件的两个自由度。× 2. 一个高副可约束构件的两个自由度。× 3. 在计算机构自由度时，可不考虑虚约束。× 4. 销联接在受到剪切的同时还要受到挤压。√ 5. 两个构件之间为面接触形成的运动副，称为低副。√ 6. 局部自由度是与机构运动无关的自由度。√ 7. 虚约束是在机构中存在的多余约束,计算机构自由度时应除去。√ 8. 在四杆机构中，曲柄是最短的连架杆。× 9. 压力角越大对传动越有利。× 10. 在曲柄摇杆机构中，空回行程比工作行程的速度要慢。× 11. 偏心轮机构是由曲柄摇杆机构演化而来的。√ 12. 曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演化而来的。√ 13. 减速传动的传动比i ＜1。× 14. Ｙ型Ｖ带所能传递的功率最大。× 15. 在Ｖ带传动中，其他条件不变，则中心距越大，承载能力越大。× 16. 带传动一般用于传动的高速级。× 17. 带传动的小轮包角越大，承载能力越大。√ 18. 选择带轮直径时，直径越小越好。× 19. 渐开线上各点的压力角不同，基圆上的压力角最大。× 20. 基圆直径越大渐开线越平直。√ 21. 设计蜗杆传动时，为了提高传动效率，可以增加蜗杆的头数。 √ 22. 在润滑良好的闭式齿轮传动中，齿面疲劳点蚀失效不会发生。 × 23. 只承受弯矩而不受扭矩的轴，称为心轴。√ 24. 螺钉联接用于被联接件为盲孔，且不经常拆卸的场合。√ 25. 挤压就是压缩。 × 26. 受弯矩的杆件，弯矩最大处最危险。× 27. 仅传递扭矩的轴是转轴。√ 28. 低速重载下工作的滑动轴承应选用粘度较高的润滑油。√ 29. 代号为6310的滚动轴承是角接触球轴承。×
包装机械设计
1．某台1斤白酒真空法灌装机,实测真空度为600mm酒柱,灌液时间为7.35秒,酒罐液面至阀口为150mm,阀口截面积为35.34mm2，试计算灌装阀中液道流量系数C值。 2．有一台640ml啤酒等压法灌装机,实测灌液时间为10秒,酒缸液面至阀口距离为230mm,阀口截面积为50mm2,试求灌装阀中液道流量系数C值。 3．有一台40头果酒灌装机,贮液箱液面至出流阀口距离为490mm,现在该厂用常压法灌装重度为0.95×白酒，测得转盘每转一周需20秒,灌装时间为9秒,灌装工位为20个，若其它条件不变,问:现在用常压法灌装时,该机生产能力及可能达到的最大生产能力? 4．某酒厂现有一台36头灌装机，工作时贮液箱液面至出流阀口距离为490mm，现该厂用常压法灌装白酒。灌装时间为9秒，灌装工位为18个,其它条件不变，问：改用真空法灌装，并将贮液箱液位降低至70mm，需要的最小真空度及可能达到的最大生产能力？ 5.某厂有一制袋式袋装机，若生产包装袋的袋长为50mm的产品，使用三角形成型器，其安装为30°，生产能力为25袋/分，纵封辊每转一周生产一只产品，试设计纵封辊的半径以及三角形成型器三角板的形状？ 6．有一立式连续制袋机，应用偏心链轮做不等速回转机构，已知中间袋长为150mm，链轮齿数为35个，链条节距为12.7mm，包装机生产能力为45袋/分，分配轴每转一转生产出率只产品，且q=2，最大偏心距为23.61mm，求热封辊半径及两轮回转中心距可在什么范围内考虑？ 7.设计一个偏心链轮不等速回转机构，应用于立式连续制袋袋装机上，要适应100~200mm（每10mm为一种规格）的袋长，已知采用链轮的齿数为E=35，链条节距t=12.7mm，求最大偏心距在何时取得，其值为多少？ 8.在一制袋袋装机上，若包装袋袋长为100mm，包装机生产能力为25袋/分，纵封辊每转一周生产一只产品，试设计纵封辊的半径？ 9.已设计了一偏心链轮不等速回转应用于立式连续制袋式袋装机上，要适应80~200(每10mm为一种规格)的袋长，已知采用的链轮具数E=31，链条节距t=12.7mm，包装机生产能力为45/分，分配轴每一转生产一只产品，要在偏心链轮上进行袋长调节的刻度，每一规格刻度对应的实际长度是多少，最大偏心距是多少？
包装机械论文
浅谈我国包装机械现状 学生：潘树强 班级：09包装工程 学号：A07160122 指导老师：刘晔
浅谈我国包装机械状况 摘要：介绍我国包装机械的现状与存在的问题；分析包装机械的发展新趋势以及未来自动化包装机械的发展方向。 关键词：包装机械现状问题智能化新趋势 正文： 一、我国包装机械的现状： 产品的包装是我国工业发展的重要组成部分，是国民经济中不可缺少的新兴行业。我国包装机械总体呈现低出发点趋势。由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。 20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。之后，随着控制与驱动技术、伺服技术及数字化理念的介入，包装机械市场已经经历了多轮变革。目前中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。 经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障。但目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多。根据食品和包装机械工业协会的统计，中国目前有包装机械厂商3,600多家，但产值及销售额超过亿元的现在只有20家。 我国包装产品需求的突飞猛进带动了整个包装行业的蓬勃发展，其中包装机械企业也同样面临着非常好的发展机会，但是却有诸多因素制约着包装机械行业的发展。 二、国内包装机械自动化存在的问题： 我国自动化包装机械还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地。统计显示，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量。 尽管市场前景广阔，但诸如企业规模较小、产品层次低和可靠性差、进口依赖严重、开发能力低下、研发投入不足、专业技术人才缺乏等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。 1、企业规模较小 统计数据显示，我国包装工业发展迅速，到目前为止全国包装机械产量达 53.3 万台套，产值为 1300 亿元。包装机械企业有 9000 多家，从业人数55 万以上，科研院所和高等院校130 余所，产品品种 1300 余种。包装企业多，产量多，产品结构零散成为制约我国包装机械行业发展的重要因素之一。包装机械行业存在着严重的重复建设问题，进入门槛低和调控手段不够是造成这个问题的主因。因包装机械企业起点低、“先天不足”且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现低水平重复的无序竞争。 2、产品层次低 国内包装机械企业主要生产比较简单的设备，低水平重复太多，产品技术含量低，制造工艺简单，加工设备精度要求不高，多数企业靠这种产品起步，一部分企业靠低水平产品积累资金和经验，向中高档产品靠近，一部分企业则停滞不前。技术开发的成本在设备总成本中所占的比例越大，设备的技术含量越高。国内的包装设备技术含量占整个设备的成本约为3 ％，有的甚至不足 0 .3 ％，只有极少数项目达到20 ％以上。我国包装机械品种约有1300 多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求。产品
课程设计-包装机推包机构运动简图与传动系统设计
机械原理课程设计说明书 设计题目：包装机推包机构运动简图与传动系统设计学院：机电学院 专业：机械工程及其自动化 姓名： 学号： 小组成员： 指导老师：
目录 一、设计题目 (2) 二、功能分解 (3) 三、运动转换 (3) 四、执行机构的选择与比较 (3) 五、原动机的选择 (5) 六、运动方案的拟定 (6) 七、传动机构 (8) 八、运动示意图 (10) 九、运动循环图 (11) 十、执行机构计算 (12) 十一、参考资料 (14) 十二、小结 (15)
一、设计题目 现需要设计某一包装机的推包机构，要求待包装的工件1（见图1）先由输送带送到推包机构的推头2的前方，然后由该推头2将工件由a处推至b处（包装工作台），再进行包装。为了提高生产率，希望在推头2结束回程（由b至a）时，下一个工件已送到推头2的前方。这样推头2就可以马上再开始推送工作。这就要求推头2在回程时先退出包装工作台，然后再低头，即从台面的下面回程。因而就要求推头2按图示的abcdea线路运动。即实现“平推—水平退回—下降—降位退回—上升复位”的运动。 设计数据与要求： 要求每5-6s包装一个工件，且给定：L=100mm，S=25mm，H=30mm。行程速比系数K在1.2-1.5范围内选取，推包机由电动机推动。 在推头回程中，除要求推头低位退回外，还要求其回程速度高于工作行程的速度，以便缩短空回程的时间，提高工效。至于“cdea”部分的线路形状不作严格要求。 图1 推包机构执行构件运动要求 设计任务： 1．至少提出两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计； 2．确定电动机的功率与转速； 3．设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制推包机的机构运动简图； 4．对输送工件的传动系统提出一种方案并进行设计； 5．编写课程设计说明书。
机械设计基础试题库及答案详解DOC
《机械设计基础》试题库 一、填空题 （机械原理部分） 1．牛头刨床滑枕往复运动的实现是应用了平面四杆机构中的机构。 2．机构具有确定运动的条件是数目与数目相等。 3．平面四杆机构的压力角愈，传力性能愈好。 4．平面四杆机构的传动角愈，传力性能愈好。 5．有些平面四杆机构是具有急回特性的，其中两种的名称是机构、机构。6．在平面四杆机构中，用系数表示急回运动的特性。 7．摆动导杆机构中，以曲柄为原动件时，最大压力角等于度，最小传动角等于度。 8．在摆动导杆机构中，若导杆最大摆角φ= 30°，则其行程速比系数K的值为。9．四杆机构是否存在止点，取决于是否与共线。 10．在铰链四杆机构中，当最短杆和最长杆长度之和大于其他两杆长度之和时，只能获得机构。 11．平面四杆机构中，如果最短杆与最长杆的长度之和小于其余两杆的长度之和，最短杆为机架，这个机构叫__ 机构。 12．平面连杆机构急回特性系数Ｋ____１时，机构有急回特性。 13．以滑块为主动件的曲柄滑块机构有____个止点位置。 14．凸轮机构主要由、、和三个基本构件组成。 15．盘形凸轮的基圆，是指以凸轮的轮廓的值为半径所作的圆。 16 .在凸轮机构中，从动件的运动规律完全由来决定。 17．据凸轮的形状，凸轮可分为凸轮、凸轮和移动凸轮。 18．凸轮机构的压力角是指的运动方向和方向之间所夹的锐角。 19．在实际设计和制造中，一对渐开线外啮合标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是 相等、相等、且相反。 20．在实际设计和制造中，一对渐开线标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是、。 21．一对渐开线标准直齿圆柱齿轮的连续传动条件是。 22．在标准齿轮的分度圆上，与数值相等。 23．斜齿圆柱齿轮传动的重合度比直齿圆柱齿轮传动的重合度，因而承载能力。 24．.渐开线上各点的压力角不等，向径越大，则压力角越，圆上的压力角为零。25．单个齿轮的渐开线上任意点的法线必是圆的切线。 26．渐开线齿轮的五个基本参数是齿数、、、系数和顶隙系数。27．我国规定齿轮标准压力角为度；模数的单位是。 28．齿轮切削加工方法可分为仿形法和范成法，用成形铣刀加工齿形的方法属法，用滚刀 加工齿形的方法属法。 29．渐开线齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆称为圆。 30．在普通铣床上用铣刀加工斜齿圆柱齿轮时，刀号据选取。 31．渐开线齿轮的特性称为中心距可分性。 32．齿轮传动最基本的要求是其瞬时传动比必须。 33．用齿条型刀具按范成法加工齿轮，如果切齿结束时，刀具的中线与轮坯分度圆相切，则加工 出来的齿轮是齿轮，刀具的中线与轮坯分度圆不相切，则加工出来的齿轮称为 齿轮。 34．规定渐开线标准斜齿圆柱齿轮____ 面上的参数为标准值。 35．直齿圆锥齿轮的标准模数规定在____端的圆上。 36．对于正确安装的一对渐开线圆柱齿轮，其啮合角等于圆上的角。 37．在课本上所介绍的间歇运动机构中，其中两种机构的名称是：机构、 机构。 38．外槽轮机构由、和机架组成，其中拨盘作转动。 （机械零件部分）
现代包装机械设计方法分析(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 现代包装机械设计方法分析(通 用版)
现代包装机械设计方法分析(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 在包装现代化、包装机械化中，包装机械设计是重要的内容，其设计的水平高低会对产品质量、性能、经济效益等产生直接的影响。随着科学技术的进步，包装机械设计当中也融入了现代化设计技术。因此，本文就现代包装机械设计的方法进行了详细探讨。 在20世纪的70年代，我国开始发展包装机械行业。相比普通的产品，包装机械除开产品本身所包含的含义之外，还包含了形式、延伸、隐形三个方面含义。作为一个技术性行业，包装机械行业的包装技术发挥了重要作用。随着经济的发展，创新包装技术，也有利于包装机械行业的发展。而包装技术的进步也能够提升包装效率、帮助材料的成本节约，实现包装设计的智能化运行和模块化的设计。 包装机械具备的特点及设计要求 包装机械相比其余的机械种类，所具备的特点在于：第一，种类繁多。考虑到包装购衣与对象上的多样化，使得包装机械无论是结构，还是原理都存在极大差异，就算机械的功能相同，其原理与结构都会
各种食品包装机械介绍
第十章食品包装机械 ?食品包装:采用适当的包装材料或容器将食品封闭起来，在规定的时间内，经过贮藏和流通环节，安全地到达消费者手中的操作叫做食品包装。 ?包装机械: 进行包装作业的设备称为包装机械，其主要用途有二：一是用于加工包装材料、包装容器和装璜印刷的机械设备； 二是用于完成包装过程的机械设备。 ?分类：按其功能不同可以分为袋装机、裹包机、热收缩包装机、真空与充气包装机、高压蒸煮袋包装机和充填灌装机械设备等。?组成：包装机械通常由动力机、传动部分和执行部分所组成，后两部分是基本组成部分。 ?
第一节袋装机械 ?将粉状、颗粒状、液体或半流体（酱体）物料装人用柔性材料制成的包装袋，然后进行排气或充气、封口以完成产品的包装，所用机械称为袋装机械。 ?袋装之前先要制袋．制袋用的柔性材料如纸、蜡纸、塑料薄膜、铝箔及其复合材料等，应具有良好的保护物品的性能，价廉质轻，容易印制、成型。封口和开启使用，并且容易处理。制成的袋装产品体积小，轻巧美观，成为软包装产品中的重要特色．由于塑料薄膜及其复合材料具有良好的热封性、印刷性、透明性和防潮透气性等特点，因此，在实际生产中获得了广泛的使用。 ?当前填充物品已由最初只是充填散粒体物品发展到充填液体、气体、胶体和大块状的固体，使袋装逐渐渗透和替代灌装，罐装和裹包等传统包装形式。
一、袋装机的工作过程?袋装机是采用热封的 柔性包装材料，自动 完成制袋、物料的计 量和充填、排气或充 气，封口及切断等多 功能的包装设备，可 用于包装液体、固体 和气体物料，是目前 发展最为迅速、应用 最为广泛的一种包装 机，实线为基本操作 程序，虚线为辅助的 工作程序。 ?这类包装机有卧式和 立式两种类型。
浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势
浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势 专业：轻化工程 学号： 姓名：
摘要： 我国的包装机械行业起步较晚，但发展却十分的迅速，已成为机械工业的10大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障；但是和国外一些发达国家还存在着一定的差距，我国包装机械总体呈现低出发点趋势。由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。 本文主要分析我国包装机械的发展现状及存在的问题，并提出了相应的对策，同时对包装机械的发展趋势进行展望。 关键词：包装机械；发展现状；发展存在问题；发展趋势 正文： 一、我国包装机械的发展现状： 产品的包装是我国工业发展的重要组成部分，是国民经济中不可缺少的新兴行业。我国包装机械总体呈现低出发点趋势。由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。 20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。之后，随着控制与驱动技术、伺服技术及数字化理念的介入，包装机械市场已经经历了多轮变革。目前中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。 我国包装产品需求的突飞猛进带动了整个包装行业的蓬勃发展，其中包装机械企业也同样面临着非常好的发展机会，但是却有诸多因素制约着包装机械行业的发展。 （一）我国包装机械总产值 我国包装机械自工业革命之后逐步发展起来，得到了逐步完善和发展，商品流通的范围进一步扩大，包装机械应用范围也愈加广泛，作用也越来越大。中国机械工业联合会预计，从2011年到2015年，中国食品加工和包装机械业总产值有望突破6000亿元人民币，每年平均增速维持在16％左右。食品工业是包装机械产品应用大户，随着食品工业的发展壮大，食品包装机械产品也已步入一个新的发展阶段，在食品工业领域的地位举足轻重，随着市场的需求也在追求更深度的发展。 然而，不可忽视的是，我国包装机械行业起步晚、发展快的发展模式，造成了我国包装机械发展基础薄弱，产品档次不高，质量、安全、技术、效率等方面都不够到位的局面。(二)包装机械的企业数量及其分布 企业数量增多，企业品牌逐步形成到目前为止，据广东省食品和包装机械行业协会数据库统计显示，我国的食品和包装机械企业接近15000家，其中食品机械类企业占28%,包装机械类企业占20%，包装材料加工机械类企业占23%，包装机械技术提供类企业占6%，配套器材提供类企业占11%，包装容器加工机械类企业占5%，包装印刷机械类企业占7%。主要分布在广东、山东、上海、河北、江苏、河南、浙江、北京、天津、湖北等省市。食品和包装机械行业主要分布在东部沿海地区，排名前十位的省市拥有90%的企业数量，其余省市只占10%，有些只有寥寥几家食品和包装机械企业，如宁夏。甘肃、贵州、新疆、西
机械原理课程设计自动打印机说明书
《机械原理课程设计》 学 院 机 电 工 程 学 院 班 级 组 长 联系电话 小组成 员 指导教
师 温州大学机电工程学院制 目录 第一章设计任务 第二章机构方案确定和尺寸计算 第三章虚拟样机实体建模与仿真 样机模型建立 模型仿真分析 第四章虚拟样机仿真结果分析 第五章设计总结 参考文献
第一章设计任务 题目一：自动打印机 1. 工作原理及工艺动作过程 对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。它的动作主要有三个：送料到达打印工位；然后打印记号；最后将产品输出（人工移动）。 2. 设计要求 1）纸盒尺寸:如火柴盒大小； 2）自动打印机的生产率: 120次／min； 3）具有急回特性。 第二章机构方案确定和尺寸计算 方案1：机构简图如下
方案分析：此方案采取的是用偏心凸轮和若干个连杆构成的。输送杆垂直方向的运动是有偏心轮驱动的，而水平方向的往复运动则有曲柄驱动。从而达到间歇送料的目的。当传带翻转时，已加工好的产品自动输出。产品的夹紧主要是采用固定口的方法夹紧。 优点：连杆机构一般均为低副。其运动副元素为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工作的可靠有利。凸轮的使用容易实现预期的运动规律。 缺点：（1）由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传递，因而传动路线较长，易产生较大的误差积累，同时也使效率降低。 （2）在连杆机构运动中，连杆所产生的惯性力难以用一般方法消除，因而此机构不宜用于高速运动。 （3）连杆须较高的运动精度。 （4）送料机构所需的空间较大，造成经济上的浪费。 方案2：机构简图如下
(答案)机械设计基础试题库
《机械设计基础》课程试题库 一、填空题 1.在铰链四杆机构中，双曲柄机构的最短杆与最长杆长度之和小于等于其余两杆长度之和。 2.确定凸轮基圆半径的原则是在保证αmax≤ [ α ]条件下，选择尽可能小的基圆半径。 3.一对齿轮传动中，大、小齿轮的齿根最大弯曲应力通常是不等的。 4.在设计 V 带传动时， V 带的型号是根据计算功率和小带轮转速选取的。 5.对于两级斜齿圆柱齿轮传动，应使中间轴上的两个斜齿轮的旋向相同。 6.滚动轴承主要失效形式是疲劳点蚀和塑性变形。 7.在蜗杆传动中，一般蜗杆头数取Z1= 1、 2、4，蜗杆头数越少，自锁性越好。 8.普通螺纹联接承受横向外载荷时，依靠接合面间的摩擦承载，螺栓本身受预紧力 ___作用，可能的失效形式为断裂。 9.平键联接中，两侧面是工作面，楔形键联接中，上下面是工作面。 10.对于闭式软齿面齿轮传动，主要按接触强度进行设计，而按弯曲强度进行校核。 11.蜗杆传动发热计算的目的是防止温升过高而产生齿面胶合失效。 12.带传动中，带上受的三种应力是拉应力，弯曲应力和离心拉应力。最大应力发生 在带的紧边开始绕上小带轮处。 13.链轮的转速高，节距大，齿数少，则链传动的动载荷就越大。 14.轴上的键槽通常采用铣削加工方法获得。 15.联轴器和离合器均可联接两轴，传递扭矩，两者的区别是前者在运动中不能分离，后者可以 随时分离。 16.验算非液体摩擦滑动轴承的pv 值是为了防止轴承过热而发生胶合；验算轴承速度v 是为了 防止轴承加速磨损或产生巨大热量。普通三角形螺纹的牙型角为___60__度。17.紧螺栓联接按拉伸强度计算时，考虑到拉伸应力和扭转切应力复合作用，应将拉抻 载荷增大至 ___1.3____ 倍。 18.受轴向工作载荷的紧螺栓联接，设螺栓刚度 C1 远远小于被联接件的刚度 C2，则不论 工作载荷 F 是否变化，螺栓中的总拉力F2接近 ___预紧力 _____。 19.带传动中，带的弹性滑动是带传动的 _____固有 ______特性，是_不可 ______避免的。 20.带传动的最大有效圆周力随着初拉力、包角、摩擦系数的增大而增大。 21.若齿轮传动的传动比、中心距和齿宽不变，增加两轮的齿数和，则弯曲强度____减 小_____，接触强度 ______不变 _________。 22. 齿轮传动(大、小齿轮分度圆直径分别为d2、d1 ) 传动比表达式为 __i= d2/ d1____。蜗 杆传动（蜗杆分度圆直径d1，蜗杆分度圆柱导程角，蜗轮分度圆直径 d2）传动比表达式为 _______d2/ d1tg___________。
浅谈我国纸箱包装机械发展的方向
浅谈我国纸箱包装机械发展的方向 发表时间：2019-06-19T10:02:21.037Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：林士亮 [导读] 摘要：纸箱包装机械工作快速，且故障损失巨大，因此要求高效率和强可靠性。 身份证号：22012219870816XXXX；广东美的厨房电器制造有限公司广东省佛山市 528311 摘要：纸箱包装机械工作快速，且故障损失巨大，因此要求高效率和强可靠性。当今科技水平下，自动化技术可将纸箱包装机械融合电子信息和检测等技术，以达到以上目标。文章从纸箱包装机械中应用的自动化技术着手，分析纸箱包装机械中自动化技术应用情况，并研究纸箱包装机械行业未来发展趋势，力求为纸箱包装机械中应用自动化技术提供可靠参考，并使之高效发展。 关键词：自动化技术；纸箱包装机械；应用 引言 在机械产业化进程中，纸箱包装机械是一个重要的组成部分和环节。从一定的角度看，纸箱包装机械的质量和效率将在一定程度上影响包装行业的整体效率，并对包装机械行业的发展水平产生重要影响。随着科学技术的发展，自动化逐渐应用于纸箱包装机械。但受诸多因素的影响，我国纸箱包装机械仍处于发展初期。在科研投入、科技创新等方面仍存在不足，制约了自动化技术在纸箱包装机械中的应用和发展。在此基础上，分析了自动化在纸箱包装机械中的应用，具有重要的应用价值。 1、纸箱包装机械中应用的自动化技术 1.1 现场总线与物流自动化技术 在信息时代自动化技术逐渐成为纸箱包装机械应用的重要技术之一，通过分析发现，现场总线技术和物流自动化技术得到了广泛的应用，现场总线技术是包装机械中的工业数据总线，通常能使不同自动化领域的各种现场智能设备之间的网络通信有效地连接在一起，在此基础上纸箱包装机械企业可以利用ERP系统作为辅助系统，将现场总线技术与之连接起来，实现对机械包装生产过程的实时了解。同时，在实施监控的基础上，掌握纸箱包装机械生产车间的运行状况，物流自动化技术是一项比较完善的技术，主要依靠物流功能使设备和设备形成自动化，完成纸箱包装机械的任务，物流自动化技术一般应用于产品加工和产品包装。 1.2 传感器与安全检测自动化技术 传感器技术是纸箱包装机械的关键自动化技术，可用于纸箱包装机械的产品检测和自动控制，在传感器技术的应用中通常将其安装在相应的生产过程中，通过传感器技术中的信息采集、传输和控制，实现了产品各过程和过程的测试和自动化控制。通常它的各种过程包括产品包装、产品冷却或加热、产品包装等。安全检测技术，作为消费者关注的问题，纸箱包装机械行业的管理者也更加关注。在食品安全检验过程中，主要采用自动化技术实现食品包装的自动安全检验，并以安全监测技术为保证纸箱包装机械的自动化。 2、应用分析 计算机技术在机械行业的影响，最主要的是促进了其自动化发展。计算机技术能实现纸箱包装机械系统要求的反馈和负反馈信息的功能，也能满足机械设备的自动化生产要求，从而减少人力作用因素。纸箱包装机械是一整条的生产线，故而在纸箱包装机械中应用自动化技术，需从不同的设备和元件分析。（1）控制系统——整体主导；主要通过 PLC 系统实现，可将程序语言逻辑化地映射到生产中， PLC 控制系统可靠性强、设计灵活、操作简单，极大地提升了纸箱包装机械的自动化程度，满足了生产需求。(2) 传动系统——运输分类；传动系统是对物品分类别地进行运输的系统，未包装的物品被运送到纸箱包装机械中，包装好的物品被传送到其他指定的位置。传动系统为整个包装机械实现连续工作提供基础支持，它通过电机达到控制生产速度的目的。现在纸箱包装机械的传动系统将PLC 和变频器应用在其中，实现自动化，自主调节速度、精度，提升响应速度和运行效率。（3）显示器——反应信息；显示器是人为控制生产的重要环节。当设备出现问题后，信号会首先反馈至显示器，实现人为调节。(4)模块化设计——反馈方法；模块化设计是一种方法，以要求的不同功能决定不同纸箱包装机械设计，可实现最大化满足客户需求，适时根据市场变化，减缓纸箱包装机械更替速度，使生产有更多选择。控制系统可据生产需求切换变化模块，实现生产自动化。(5)检测系统——监督保证；检测系统被用以首先检测产品是否合格，并以此为基础，再剔除不合格产品。自动化技术下的包装机械检测系统是自动运行的，传动系统将产品运送至指定位置，通过检测系统检验产品。合格成品将继续运送至下一步骤，而机械手臂会将不合格成品挑出并剔除。整个检测并剔除的过程会全自动化，无需太多人力投入。上述例举的设备或原件都体现了纸箱包装机械中自动化技术应用的实例。纸箱包装机械是一整套设备，为满足不断变化的市场需求，提高机械自动化水平，使自动化技术合理有效运用在每一环节中、并使之促进纸箱包装机械高效生产是当务之急。 3、自动化在纸箱包装机械中的发展趋势 在自动化技术的应用下，它对推动纸箱包装机械的进步和进程具有积极的作用，也能在纸箱包装机械行业的发展趋势中朝着更好的目标迈进，随着纸箱包装机械行业的快速发展，各种新的概念和技术不断应用于纸箱包装机械，纸箱包装机械行业自动化技术的发展趋势主要体现在以下几个方面。第一，不断提高生产效率。在机械包装行业效率等于利润，最大限度地提高生产效率是机械包装行业发展的趋势。这就需要在技术的帮助下，以最快的速度将各种流程紧密连接起来，以解决客户分配的任务。这也有助于节省一些不必要的资本支出，因为工作时间长，并为企业本身带来相当大的好处。纸箱包装机械效率的不断提高，将降低生产成本，这是各企业的目标。因此，纸箱包装机械行业采用自动化技术的趋势是不断提高纸箱包装机械加工制造的效率。第二，适应产品变化。如今，社会营销手段多种多样。许多行业追求新的宣传理念，吸引消费者的关注。他们会不时地对自己产品的包装做出一定的改变，以追求与市场发展趋势的相容性。货物的包装经常发生很大的变化，因此纸箱包装机械要求具有很强的灵活性，随时适应包装物的变化。当商品包装要求发生变化时，不需要更换相应纸箱包装机械的生产线，只需对纸箱包装机械进行相应的调整。第三，减少污染。为了防止污染包装工业在生产过程中很难防止大量的噪声和粉尘，这就要求在今后的自动化技术研究中要重视对这一问题的控制和保护，在工业生产过程中要体现环境的可持续发展理念，同时要求生产过程中尽量减少污染和垃圾的产生。在相同消费的前提下，尽可能多地生产产品。因此，纸箱包装机械自动化的发展趋势还包括减少环境污染。第四，具有部分自动识别功能。为了提高纸箱包装机械的生产效率，必须有一定的自动识别能力。该功能由传感器和逻辑程序完成。如上所述，PLC控制系统的关键是实现纸箱包装机械的自动识别功能。加上自动识别功能，纸箱包装机械的整个生产过程可以在一定范围内成为一个独立的个体，以满足某些加工要求。 结束语 随着经济的发展和时代的进步，机械行业发展需求也在不断变化。行业内更替速度快，要求设备的可变性高。在市场需求变化中，纸
机械原理课程设计(产品包装生产线)
Harbin Institute of Technology 课程设计说明书（论文） 课程名称：机械原理 设计题目：产品包装生产线（方案3） 院系：机电工程学院 班级：1208107 设计者：刘运昌 学号：1120810705 指导教师：翟文杰 设计时间：2014.6.23--2014.6.29
哈尔滨工业大学 产品包装生产线(方案3) 一、设计课题概述 如图1所示，输送线1上为小包装产品，其尺寸为长*宽*高=600*200*200，采取步进式输送方式，送第一包产品至托盘A上（托盘A上平面与输送线1的上平面同高）后，托盘A下降200mm，第二包产品送到后，托盘A上升200mm，然后把产品推入输送线2。原动机转速为1430rpm，产品输送量分三档可调，每分钟向输送线2分别输送8、16、24件小包装产品。 图1功能简图 二、设计课题工艺分析 由题目和功能简图可以看出，推动产品在输送线1上运动的是执行机构1， 图2 运动循环图 图1中T1为执行构件1的工作周期，T2是执行构件2的工作周期，T3是执行构件3的工作周期。由图2可以看出，执行构件1是作连续往复移动的，而执行构件2则有一个间歇往复运动，执行构件3作一个间歇往复运动。三个执行构
件的工作周期关系为：2T1= T2=T3。执行构件3的动作周期为其工作周期的1/8. 三、设计课题运动功能分析及运动功能系统图 根据前面的分析可知，驱动执行构件1工作的执行机构应该具有运动功能如图3所示。该运动功能把一个连续的单向转动转换为连续的往复移动，主动件每转动一周，从动件（执行构件1）往复运动一次，主动件的转速分别为8、16、24 rpm。 图3 执行机构1的运动功能 由于电动机转速为1430rpm，为了在执行机构1的主动件上分别得到8、16、24 rpm的转速，则由电动机到执行机构之间的传动比i z有3种分别为： 总传动比由定传动比i c与变传动比i v组成，满足以下关系式： i z1 = i c i v1 i z2=i c i v2 i z3=i c i v3 三种传动比中i z1最大，i z3最小。由于定传动比i c是常数，因此3种传动比中i v1最大，i v3最小。若采用滑移齿轮变速，其最大传动比最好不要大于4，即： i v1=4 则有： i c=错误!未找到引用源。 故定传动比的其他值为： i v2=错误!未找到引用源。.00 i v3=错误!未找到引用源。
机械设计基础题库及答案20969
《机械设计基础》试题及答案 绪论 一、填空（每空1分） T-1-1-01-2-3、构件是机器的运动单元体；零件是机器的制造单元体；部件是机器的装配单元体。 T-2-2-02-2-4、平面运动副可分为低副和高副，低副又可分为转动副和移动副。 T-2-2-03-2-2、运动副是使两构件接触，同时又具有确定相对运动的一种联接。平面运动副可分为低副和高副。 T-2-2-04-2-1、平面运动副的最大约束数为2 。 T-2-2-05-2-1、机构具有确定相对运动的条件是机构的自由度数目等于主动件数目。 T-2-2-06-2-1、在机构中采用虚约束的目的是为了改善机构的工作情况和受力情况。 T-2-2-07-2-1、平面机构中，两构件通过点、线接触而构成的运动副称为高副。 T-3-2-08-2-2、机构处于压力角α=90°时的位置，称机构的死点位置。曲柄摇杆机构，当曲柄为原动件时，机构无死点位置，而当摇杆为原动件时，机构有死点位置。
T-3-2-09-2-2、铰链四杆机构的死点位置发生在从动件与连杆共线位置。 T-3-2-10-2-1、在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速转动时，摇杆往复摆动的平均速度不同的运动特性称为：急回特性。 T-3-2-11-2-1、摆动导杆机构的极位夹角与导杆摆角的关系为相等。T-4-2-12-2-3、凸轮机构是由机架、凸轮、从动件三个基本构件组成的。 T-5-1-13-2-1、螺旋机构的工作原理是将螺旋运动转化为直线运动。T-6-2-14-2-1、为保证带传动的工作能力，一般规定小带轮的包角α≥120°。 T-6-7-15-2-3、链传动是由主动链轮、从动链轮、绕链轮上链条所组成。 T-6-7-16-2-3、链传动和带传动都属于挠性件传动。 T-7-2-17-3-6、齿轮啮合时，当主动齿轮的齿根_推动从动齿轮的齿顶，一对轮齿开始进入啮合，所以开始啮合点应为从动轮齿顶圆与啮合线的交点；当主动齿轮的齿顶推动从动齿轮的齿根，两轮齿即将脱离啮合，所以终止啮合点为主动轮齿顶圆与啮合线的交点。 T-7-3-18-2-2、渐开线标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为模数和
自动包装机课程设计
<自动包装机> 课程设计任务书 设计任务和要求 1）完成对自动包装机现有设计或产品方案的调研，做出不同设计或产品的性能分析、市场分析、技术分析等的研究综述报告一份。题目自定，字数不少于2000字。 2）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。其中，主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。 3）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。 4）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。其中，主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。 5）完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。 6）编写设计说明书。 7）最终每人完成原理方案设计图1张、结构设计装配图1张、零件图2张；总设计说明书每组一份。
课程设计 自动包装机 1．设计题目 自动包装机 自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。其主要特点包括： 1）有与物料接触的器件均选用不锈钢和无毒耐腐蚀塑料制成，符合各种包装要求。 2）实现无级调整包装速度和袋长。包装速度和袋长在规定范围内无级调整，不需要更换零件，简单方便。 3）采用光电检测、稳定可靠。 4）可根据不同袋材，按照预定温度，采用双路热封，良好的热平衡能保证封口的质量美观。 5）操作简单，维修方便。 6）结构简单，外形美观，价格适中。 7）重量轻，搬运方便。 8）性能优良，使用寿命长。 2．自动包装机的一般操作方法 自动包装机的动力一般采用三相四线制电源，整个机械系统由动力系统、主传动系统（包括无级调速装置）、执行系统（包括拉袋机构、袋成形机构、热封机构、供纸机构、成品送出机构、计量机构等）及控制系统四部分组成。 机器运行前，首先进行空袋的调整，即进行封袋温度的设定和袋尺寸、袋速的调整，而后确定切刀的位置及光电控制装置的调整等。第二进行充料的调整，包括落料时机的调整、计量装置的调整等。 工作时，电动机带动主传动系统，将运动和动力分别传递给各执行机构，使送纸机构、填充机构、计量机构、袋口的热封机构、成品输出机构等协同动作。 3．主要性能指标