手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版)

玻璃膜检验规范

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；

每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；

1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；

10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；

5. 性能测试项目：

(一)透光率测试

(二)耐磨测试

(三)硬度测试（铅笔划痕）

(四)落球测试（跌落）

(五)拉力测试

(六)耐油污（疏水）测试

(七)排气性能测试

(八)触摸灵敏度测试

(九)1D/2D硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试

检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。

仪器名称：透光仪

检验依据：参照产品材质规格、承认书。

操作步骤：

1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；

1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；

1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；

1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；

透光率玻璃膜透光率 93%

记录测试结果。

备注：名词解释

可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

二．耐磨测试

用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。

仪器名称：耐磨实验机

检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。

操作步骤：

2.3.1 去掉待测试玻璃膜的保护层，在测试机屏膜上贴敷好，不能有气泡、灰尘，把测试机放置在测试区，把其固定好；

2.3.2 启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零；

2.3.3 调整测试用铅笔，设定角度为45；（此处参照硬度测试中中准备铅笔的方法）

2.3.4 放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响；

2.3.5 按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。

结果及判定：玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。

玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌）

透明型9H

防爆型9H

钢化膜9H

记录测试结果。

三．硬度测试（铅笔划痕）

用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。

仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪

检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。

操作步骤：

3.3.1 准备铅笔：将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯)，握住铅笔使其与#400号水砂纸成90角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及缺口）；

3.3.2 测试：将铅笔装在测试仪上，与测试面的水平面夹角呈45，施加在笔尖上的负荷为500g 的法码，测试时摇动手轮来移动铅笔滑动>5cm的长度，一来一回为一次，移动测试膜的位置，反复操作5次，每条划痕间隔>3mm左右；

结果及判定：用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，对着光线查看所测试的玻璃膜，产品表面必须无

玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌）

磨砂型9H

透明型9H

防爆型9H

钢化膜9H

记录测试结果。

四．落球测试

以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品，以判定产品的坚固度，此测试适用于材质为钢化玻璃的玻璃膜。

仪器名称：跌落试验机

检验依据：国际标准JIS-K6745/A5430试验标准。

操作步骤：

4.3.1 启动仪器电源，把旋钮固定在启动档；

4.3.2 调整刻度标杆，设定测试用高度30cm；

4.3.3 放置玻璃膜：把待测试的玻璃膜放置在跌落箱槽内，使玻璃膜四边的受力宽度不应 1cm，启动红外线装置，根据红外线照射点来调整固定槽的位置，落球点的位置与玻璃膜上开孔位的距离

应 >2cm，

4.3.4 准备钢球：把所需的跌落用钢球吸附在电磁铁吸盘处。测试时选用钢球重量：,；

4.3.4 测试：旋钮旋至“跌落”档则钢球自由落下。同一点的跌落测试次数为2次；

结果及判定：查看所测试的玻璃膜，不能有裂痕、破碎方为合格；记录测试结果。

五．拉力测试

将玻璃膜从测试板上以指定速率及180的角度进行剥离，测试其附着力，也可称之为剥离强度。

检验依据及设备：ISO 4624 Pull off test for adhesion （附着力拉开法测试），拉力测试仪；操作步骤：

5.2.1 把玻璃膜裁剪成宽的长条状，撕掉保护层，贴敷在测试板上，不能有气泡或灰尘，用力反复均匀碾压确保玻璃膜贴合OK；

5.2.2 把贴好玻璃膜的测试板固定好位置，把测试边的玻璃膜揭开1cm用夹具夹牢；

5.2.3 启动仪器，测试速率度设定为2cm/min，开始测试，记录测试数值；

结果及判定：

判定标准: 2-8gram/inch

(即2-8g/,把测试数值与之相对比以判定其

是否合格。

记录测试结果。

六．耐油污（疏水）测试

在玻璃膜的表面进行滴水或油污，测试其防水耐油污的性能。

操作方案：

6.1.1 疏水测试：

a、把玻璃膜贴敷在试贴板面上，水平放置，在玻璃膜滴1至3滴水珠（常温），观察水滴角度应满足摩擦前：≥110o、摩擦后：≥105o；

b、用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果保持水滴状,未分散为合格；

c、慢慢倾斜试贴板至45°状态使水珠滚动，观察水珠滚动的形态，以水珠不散开、滚动无阻滞为合格；

6.1.2 耐油污测试：用油性笔随意涂画在去掉保护层的玻璃膜表面，用清洁布反复擦拭；

结果及判定：

备注：材质为玻璃的玻璃膜较PET的易清洁。

记录测试结果。

七．排气（走胶）性能测试

根据玻璃膜的材质和特性，测试其粘附效果。良好的排气效果的玻璃膜贴敷在屏幕上会自动排气并基本上不留气泡，排气用时越短效果越好。

度、效果;撕下保护膜,重复贴膜操作, 观察其贴合效果，走胶速度要匀速，直到完全与测试板粘贴。

玻璃膜材质的大体分类为：PET玻璃膜、玻璃膜两大类；（从特性区分有：高清膜、磨砂膜、防刮膜、防爆膜、网格膜、丝印膜、镜面膜、防窥膜、TPU软膜等）

排气速度受以下几方面影响：

1)玻璃膜材质的硬度或挺度；

2)玻璃膜的厚度

3)贴试面的清洁度；

结果及判定：

a.自动排气面积达到80%或以上、排气（走胶）用时在1-10秒之间为良好。一般玻璃膜的排气效果好于PET材质的玻璃膜；

b.在离屏10cm处观察,两次试贴均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现；

记录测试结果。

八．触摸灵敏度测试

检测使用屏幕玻璃膜后用户的正常使用不受任何影响。

测试方案：在使用玻璃膜后操作产品，对屏幕进行单点或多点测试，按动按键或触摸点后应不产生反应迟顿或操作无反应。

结果及判定：对比贴膜前后的使用灵敏度，以无变化为合格，

记录测试结果。

九．1D/2D硬度测试

针对玻璃材质的玻璃膜，在使用过程中对玻璃膜薄弱点的操作时不会产生破损。

测试方案：根据玻璃膜的型号依真机的型号、尺寸、弧度和接触面的硬度进行仿真贴膜，然后选择所贴试的玻璃膜上的薄弱点，比如：听筒、HOME键等的开孔位置、或是玻璃膜的四个角，测试人员用指甲或手指用力按压，观察玻璃膜是否会破损、碎裂或出现裂痕等不良。

十、折弯测试

用游标卡尺记录钢化膜长度；

2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂；

1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂；

终结测试:继续弯曲钢化膜直到断裂,记录断裂时钢化膜的长度；

结果及判定：

a.所有钢化膜均要通过2/3长度测试；

b.钢化膜断裂时无玻璃细颗粒飞出；

c.钢化膜裂纹为常规裂纹；

十一、变形度

工具：塞尺

将产品贴合面平整的放置在大理石平台上，用塞尺测量产品与平台之间的间隙。

结果判定：产品变形度管控为：往AB面反向变形小于等于接受，不可往涂油面翘曲变形。

6、玻璃膜产品检验指引

透光率：

根据来料规格书和采购生产要求检测玻璃膜的透光率，透光率必须符合生产的规格要求：95%；并根据机型图纸来检测玻璃膜的长、宽和厚度；以及Home键及其它开孔位，开孔位的尺寸形状与生产要求相符；

外观：

所有玻璃膜的来料和成品出货产品不能有外观不良，如破损、崩边、批锋、彩虹纹、胶泡、夹水纹、杂色点、背胶超边、有弧度等不良现象；

试贴：

对产品进行试贴，玻璃试贴效果要达到公司的检验指标，比如排气性能良好，贴合机身整体表面平整无翘边等不能贴合的情况出现；

灵敏度：

玻璃膜贴在真机上对灵敏度进行检测，对比贴膜前后的触屏灵敏度，如无明显差异则为良好；

性能测试：

根据玻璃膜的检测指标对产品性能进行抽测，记录测试结果存档以备查看；

7.相关文件及记录

【IQC进料检验规范】

【GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法】

【JIS-K6745/A5430试验标准】

【ISO 4624 Pull off test for adhesion 附着力拉开法测试】《IQC进料检验记录表》

《品质异常反馈单》

《特采单》

文件修改履历

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验规范 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 分类及应用 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款

尺寸及偏差 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。 表２尺寸及其允许偏差 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表３厚度及其允许偏差

边部另工及孔径允许偏差 磨边形状及质量由供需双方商定。 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。 表4孔径及允许偏差 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。 外观质量

钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5 外观质量

弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过％，波形时应不超过％。 抗冲击性 取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。 碎片状态 取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。 霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。 (2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 透射比 钢化玻璃的透射比由供需双方商定。 抗风压性能 钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。 5试验方法 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。 外观检验

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准The final revision was on November 23, 2020

钢化玻璃Tempered glass 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986 年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为 《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃 安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲 击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片 的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。 本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 GB 4871－1995 普通平板玻璃 GB －1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃 JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版).doc

玻璃膜检验规范 编制：审核：批准：日期：日期：日期：

1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs ＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜ 来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs； 5.性能测试项目： ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试（铅笔划痕） ( 四) 落球测试（跌落） ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污（疏水）测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称：透光仪 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录； 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注：名词解释 可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

钢化玻璃保护膜检验流程图

玻璃保护膜半成品以及成品检验标准 序 检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号 1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 贴覆不到 离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位 脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检 宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检 厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS 检验记录表品检 3 规测量 尺寸 产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间 每批抽样3PCS 试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检 检查 点、无白边、无雾点。 透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS 检验记录表实验室检测检查 雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS 检验记录表实验室检测检查 检查 4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检 防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划 油性笔每批抽样1PCS 检验记录表品检 油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查 硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS 检验记录表实验室检测度机检查 重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下 落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。(钢球必须落在产实验室检测 试仪测试表 品正中间处） 可靠 滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试 5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记 于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦 1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表 次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机

模切产品进料验收标准

模切产品进料验收标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0精品文档，超值下载 玻璃膜检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施 本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。 深圳市XXXXXXX电子有限公司发布

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤：

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢化玻璃Tempered glass 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款

(安全生产)安全玻璃强制认证检验实施细则

安全玻璃强制认证检验实施细则 1、目的 为统一实施强制性产品认证检验，根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对申请单元的划分，制定本检验细则。 当用制品进行检验时，应从该批产品中随机抽取所要求的数量；当用试验片进行检验时，试验片应采用与产品相同的工艺和相同的材料生产。 2、汽车用安全玻璃 2.1 汽车前风窗玻璃 根据GB9656-1996第7.2.2条“组批规则”的规定，对每个申请单元的产品采取组批抽样，并按CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件3的要求进行性能检验。耐环境性能试验优先采用带遮阳带、天线、电热线和/或黑边的试验片（耐辐照试验除外）。力学性能试验优先采用不对称厚度的试验片。 2.2 钢化玻璃 取本单元内展开面积最大、拱高最高和邻边夹角最小的制品（不分颜色）分别进行碎片状态试验，取同厚度的试验片（带颜色、带黑边和/或带电热线优先）进行抗冲击试验。本单元内各种颜色均需做透射比试验。 2.3 前风窗以外A/B类夹层玻璃 取本单元内同厚度的试验片（带遮阳带、电热线、黑边优先）进行抗冲击、耐辐照性、耐湿性和耐高温性试验。

3、建筑用安全玻璃 根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对建筑用夹层/钢化夹层玻璃的单元划分，应按照CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件4第1条所要求的性能进行检验 3.1 夹层玻璃及钢化夹层玻璃 应根据中间层的种类（胶片干法、灌浆法、EN膜等），分单元分别进行检验，检验项目包括：抗冲击剥落性能、霰弹袋冲击试验、耐辐照试验耐湿性、耐热性。当产品有不对称结构和/或中间层有色时，以最不对称结构和/或有色中间层进行试验。 3.1.1 抗冲击剥落性能 按单元分别都采用4或3mm+该单元的中间层+4或3mm组成的检验样品，进行抗冲击剥落性能实验。 3.1.2 霰弹袋冲击试验 普通夹层合格后，可以替代相应中间层的钢化夹层玻璃，钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类试验。 3.1.2.1 0.38mm胶片或湿法夹层 取申请的4或3mm+该单元的中间层+4或3mm组成的检验样品，按Ⅲ类试验（总厚度超过16mm、钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类试验，直接做Ⅱ-2），合格后，应申请人要求可按Ⅱ-2、Ⅱ-1依次试验，直至不合格，批准时，按高级别包含低级别批准。 3.1.2.2 0.76mm胶片 取申请的4或3mm+该单元的中间层+4或3mm组成的检验样品，按Ⅱ-1试验；合格后，按高级别包含低级别批准。如不合格，做Ⅱ-2，仍然不合格，做Ⅲ类。（总厚度超过16mm、钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类试验）。 3.1.2.3 1.14和/或1.14mm以上胶片

AF钢化玻璃膜检验标准

华为镀膜玻璃系列 检 验 标 准

1. 目的 建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围 适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责 执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义 （1）点状缺陷Circular Defects ： （2）线状缺陷Linear Defects ： （3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。 （ 4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。 （5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件 （1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光 45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。 （4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。 （5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上 （7 ） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。

6. 抽样方式 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表 7．检验项目 7.1 外观检验项目 崩边、角崩、沙崩 不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。

破裂、裂痕 不允许有破碎、断裂7.2可靠性测试方法及标准

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃Tempered glass 国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。 本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 GB 4871－1995 普通平板玻璃 GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃 JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求

双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准

双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准

钢化玻璃强制性认证实施细则

安全玻璃类强制性认证实施规则 中国国家认证认可监督管理委员会发布2006-07-12发布2006-07-12实施 1．适用范围 本规则适用于建筑及铁道车辆用与安全性能相关的玻璃产品、也适用于汽车、农用车及其它道路车辆用安全玻璃（以下简称汽车用安全玻璃）。其中与安全性能相关的汽车用玻璃包括风窗用夹层玻璃、区域钢化玻璃、钢化玻璃和塑玻复合材料；风窗以外用夹层玻璃、塑玻复合材料、钢化玻璃和安全中空玻璃；与安全性能相关的建筑用玻璃产品：包括夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃；与安全性能相关的铁道车辆用玻璃产品包括前窗玻璃，前窗以外用夹层玻璃、钢化玻璃及安全中空玻璃。 2 认证模式 产品抽样检测＋初始工厂审查＋获证后监督。 3 认证实施基本要求 3.1认证申请 3.1.1申请单元划分原则 3.1.1.1 认证单元的划分原则上根据认证产品的种类、厚度、结构和颜色进行划分。 3.1.1.2 与安全性能相关的汽车用玻璃 a) 风窗用夹层玻璃 风窗用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类划分，即相同公称厚度、中间层种类的夹层玻璃为同一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表1填报。 b) 风窗用区域钢化玻璃 风窗用区域钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元，即相同公称厚度的区域钢化玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表2填报。 c)风窗用塑玻复合材料 风窗用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度及结构划分单元，即相同公称厚度及相同结构的塑玻复合材料为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表3填报。 d) 风窗用钢化玻璃 风窗用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元，即相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表4填报。 e) 风窗以外用夹层玻璃 风窗以外用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类及透射比划分单元，即相同公称厚度、中间层种类及同类透射比的夹层玻璃为同一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表1填报。 注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。 f) 风窗以外用塑玻复合材料 风窗以外用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度、结构及透射比类别划分单元，即相同公称厚度、相同结构及同类透射比的塑玻复合材料为同一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表3填报。 注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。 g) 风窗以外用钢化玻璃 风窗以外用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度和透射比类别划分单元，即同类透射比和相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表5填报。 注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。 h)风窗以外用中空安全玻璃 风窗以外用中空安全玻璃的单元根据玻璃制品公称厚度、结构和制品透射比类别划分单元，即相同公称厚度、结构及同类透射比的中空安全玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表6填 报。注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准最版

玻璃膜检验规范 1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45?角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；

1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤： 1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录； 1.5 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率 ? 93% 1.6 记录测试结果。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

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深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范 XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。

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测试区，把其固定好； 2.3.2 启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零； 2.3.3 调整测试用铅笔，设定角度为45 ；（此处参照硬度测试中3.3.1中准备铅笔的方法） 2.3.4 放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响； 2.3.5 按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。 2.4 结果及判定：玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。 玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌） 磨砂型9H 透明型9H 防爆型9H 钢化膜9H 2.5 三．硬度测试（铅笔划痕） 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。 3.1 仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪 3.2 检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。 3.3 操作步骤： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施

6 6mm钢化夹胶玻璃检验报告加图标版

2013000359Z （2013）国认监认字（036）号 CNAS L0988检验报告 NO.2014-0324 受检单位：北京北玻安全玻璃有限公司 产品名称：钢化玻璃 检验类别：型式检验 国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心

国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心 检验报告 NO.2014-0324 第1页，共3页样品名称钢化玻璃 型号规格6+6mm夹胶 委托单位北京北玻安全玻璃有限公司 生产单位北京北玻安全玻璃有限公司 受检单位北京北玻安全玻璃有限公司 抽样者国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心 抽样地点本公司仓库 抽样基数100㎡ 抽样日期2014年1月5日 送样者岳彩强 送样日期2014年1月7日 样品数量1套 样品编号2014-0324 检验类别型式检验 检验依据GB15763.1-2001 样品等级申请等级：C类1级 检验项目全项 检验日期2014年1月8日 检验地点本中心内 检验结论 北京北玻安全玻璃有限公司送检的6+6mm夹胶钢化玻璃，经按GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》检验，合格。（以下空白） （检验业务专用章） 签发日期：2014年01月18日 备注本栏空白 批准：审核：编制：

国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心 检验报告 NO.2014-0324 第2页，共3页 序号检验项目名 称 标准要求实测结果本项结论 备 注 1 原片玻璃选用钢化玻璃材料做原片（5.1）符合标准要求合格 2 尺寸、厚度、 允许偏差 长度：1000mm＜L≤2000mm， 宽度：500mm＜W≤1000mm 厚度6mm 长度、宽度允许偏差：±3mm； 厚度允许偏差：±0.3mm （5.2.2） 长度：1100mm 宽度：600mm 厚度：6mm 长度偏差：0mm 宽度偏差：0mm 厚度偏差：0mm 合格 3 外观 质量 爆边不存在（5.3.2）不存在 合 格 合 格划伤 宽度0.1mm长度50mm的轻微划 伤，每平方米面积不超过4条。 （5.3.2） 无划伤 合 格 0.5mm＞宽度＞0.1mm，长度≤ 50mm的轻微划伤，每平方米面积 不超过1条（5.3.2） 无划伤 结石 裂纹 缺角 不允许存在（5.3.2）不存在 合 格 波筋 气泡 不低于GB11614建筑级的规定 （5.3.2） 符合要求 合 格

强化玻璃标准

钢化玻璃标准 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。 本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 GB 4871－1995 普通平板玻璃 GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃 JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款 技术要求 建筑用钢化玻璃 建筑以外用钢化玻璃 试验方法 尺寸及偏差 4.1

镀膜钢化玻璃外观检验要求

玻璃外观检验标准 1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度 不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。崩边、爆边不得留有尖锐角。对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。 2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表 3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。 4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。 5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。 6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。 7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表： 说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。对于不作为气泡的可视气泡，在

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准 1、磨边： 精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm，8-12厘，允许公差±0.20mm； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。 长、宽尺寸：允许公差±1.5mm,特殊要求以客户图纸为准。 对角线 玻璃两对角线长度误差±2mm; 2、钻孔： 孔径公差±0.5mm，特殊要求以客供图纸为准； 孔距：孔与孔之间的公差为±1.5mm，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 3、钢化： 直线边弯曲度：允许公差±0.2mm,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±0.25mm； 直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准； 弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。 弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于

500mm允许≤40mm. 弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准 表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜0.8mm的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。 麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。 绳印：距离600mm，自然光，正面对光，玻璃表面无明显反光小凹点，允许长＜8mm，宽度＜2mm，允收。 钢化彩虹、白霜：距离600mm，自然光，正面对光呈彩虹状，允许与产品面成30-90度视角轻微可见的白雾，允收。 丝印商标：允许公差±2mm，图纹规格允许±3mm，牢固度不允许刮掉，丝印钢化后，图样用钥匙纯面刮不掉为准。 暗裂、孔裂：不允许 崩边、崩角：崩边≤1mm，崩角≤2mm,允许轻微，以抛光打磨合格为准。 划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准与方法 钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。 1.范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。 2.参照标准 GB/11614-1999 《浮法玻璃》 GB/T11944 《着色玻璃》 GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》 GB/T9963-1998 《钢化玻璃》 GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T-18915 《热反射玻璃》 GB9962-1999 《夹层玻璃》 GB11944-2002 《中空玻璃》 GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》 3.分类及使用

3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。 钢化玻璃 4.技术要求 4.1尺寸及偏差 4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。单位：MM 5.对角线偏差