现浇结构技术交底

二次结构施工技术交底

二次结构技术交底 一、墙体砌筑 1．材料要求 （材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。 2．施工作业准备阶段 （1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙 （2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。 （3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。

（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。 （6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。 3．操作工艺流程及注意事项

墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。 （1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。 （2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。 （3）制备砂浆：本工程采用预伴砂浆。 （4）砌筑加气混凝土砌块： 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。需进行植筋作业时，植筋必须做拉拔试验。 3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。按设计要求，填充墙墙长>8m或超过层高2倍时，应在墙中设置混凝土构造柱，详见各层平面图：200×墙厚，4C10，C6＠200，墙高＞4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，构造节点详见省标11YG002 P69-70，确保墙体的整体稳定性，并在砌体内40cm留置PVC 对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。

主体结构混凝土施工技术交底样本

技术交底记录 混凝土工程施工技术交底附页

本工程混凝土采用商品混凝土。垫层均采用C20混凝土；敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造均采用C30混凝土。C30防水混凝土抗渗级别为P8，内掺抗裂防水剂，每立方米混凝土按水泥用量8%掺入（按36kg/m3）；排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土；滑行道桥段，顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土，后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土 一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图 施工工艺流程见图1。 图1 施工工艺流程图 1、材料规定 ⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造 ①混凝土材料耐久性规定应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）1.0.7条有关规定。Ⅱ类环境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。

②混凝土技术原则必要符合JTGD62-和JTJ041-关于规定。 ③大体积混凝土（构件厚度不不大于等于1m）解决办法： a 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料； b 在炎热季节施工时，采用减少原材料温度、减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法； c 采用保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25℃。养护时间不应不大于14d。 d 大体积浇筑混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰），考虑到沈阳地区资源特点，在满足有关指标规定状况下，优先考虑掺加优质粉煤灰配备混凝土。顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂（膨胀率不低于0.028%）补偿收缩防水混凝土、控制混凝土入摸温度、预埋冷水管等办法吸取混凝土内部水化热，减少混凝土硬化温度，以避免裂缝发生。 ⑵滑行道桥 ①每立方混凝土中各种材料总碱含量（Na2O当量）不得不不大于3kg。每立方混凝土中外加剂总碱含量（Na2O当量）不得不不大于1kg。 ②氯离子含量不应超过凝胶材料总量0.15%。 ③选用C3A和C3S少水泥，其中C3A含量不不不大于8%。 ④选用低水化热水泥，水泥用量不不大于300kg/m3水胶比不得不不大于 0.45。 2、准备工作 ⑴准备好建筑图纸、构造图纸、专业图纸、设计变更、洽商和关于规范、图集、原则。 ⑵施工设备及施工场地准备。 ⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板与否符合设计规定。 ⑷有关作业人员到位。

木结构技术交底

木结构技术交底 仁适用范a 本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、林、川（穿）、桁（標）、椽、木基层等得制作工程。 2、施工准备 2、仁1 木材;树种、规格.等级应符合设计与施工规范要求. 2、仁2主要机具有：圆锯机.立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨.手提式 电钻.电动越钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器.星斗、猶线器、钢卷尺.木 折尺.角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤.斧、各种锯子、铁锯子得钢锂、各种刨、 各种凿等。 2、2 作业条件 放样、配料T 构件制作H 汇桦 3、2放样.配料;按设计要求?以幢号为单位，开列出各种构件所需材料得种类.数量. 规格方面得莉单， 提供给材料部门进行采购或进行加工。报据图纸，对复杂构件及节点等部位 放足尺大样. 3、3构件制作; 3、3、1柱类构件得制作 "在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。 b ）圆柱依据十字中线放出八卦线,柱头按柱高得7%oT0%。收分.然后根据两端八卦线, 顺柱身弹出直线,依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料欲圆 刮光。 C ）方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆拄酌城。按柱身线四面去荒刮平后, 四角起梅花线 角，线角深度按柱子瞧面尺寸得1/10?1/15砌定，圆楞后将柱身净光。 d ）弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在內侧距柱脚30cfn 处标记位置号。 外檐柱按 柱高7%0-10%0弹出升线。 e ）按照丈杆及柱位.方向画定桦卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼， 锯出口子、禅 头。穿插林卯口为大进小出结构，进禅部分卯口高按穿插林高，半禅深按1/3 柱径，出禅部分高按进禅得一半，桦头霹出柱皮1/2柱径。卯口宽按柱径得1/4、额林口子 通常为燕尾口?卯口高按额林高，宽、深各按 2、1 材料及主要机具 2、2、1 2、2、2 2、2、3 制作大木结构得施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成; 制作场所得防火措施已经到位； 施工图纸已经过会审及交庭?且作业班组已接受交底； 2、2、4 根据设计与規范要求对木结构得防腐.防虫、防火等防护工作已完成，并经 检验合格。 3、操作工艺 3、1 工艺流程

木模安装及拆除技术交底

一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 2阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、

砌体、二次结构技术交底

技术质量交底记录

3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度＋15 －5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线 检查 四、拉结筋 拉结筋长度按设计要求（见结构说明三图12）；拉结筋的模数要求：梁底往下第一道为360，第二道开始，间距500；标注：两种形式选一，拉结筋末端弯钩向外露3~5mm，或末端用扎丝标注外露。 五、构造柱 1、参照L06J125做法，即墙长大于5m或层高两倍者必须设置构造柱，构造柱钢筋为412 6@100/200，箍筋加密区柱顶及柱底各500mm。 2、女儿墙构造柱的留置，墙高大于0.5m小于0.9m时，间距不大于3m，大于0.9m小于1.5m时，间距不大于2m，大于1.5m时，间距1.5m。外阳台栏板在中间统一设置一根构造柱。 3、构造柱整体设置原则：墙体转角，纵横墙体相交处，直墙端部，挑梁端部。 4、构造柱做法： （1）、马牙槎必须先退后进，砌块逐块进退，进退差值60 mm，进槎与退槎必须吊线找垂直，允许偏差不大于10mm。具体做法如下图

（3）、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。具体做法如下图。 （4）、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。 （5）、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。 六、圈梁、压顶、过梁 1、高度大于4m墙体，设置中部加强带（圈梁），4106@200，高180mm。 2、窗台压顶，366@250，厚80mm。 3、女儿墙压顶，4106@200，高180mm。 4、过梁：统一参照L03G303相关要求执行，门窗洞口及≥300mm的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为一级，按A类材料选择预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深以便于过梁连接，门洞口过梁标高严格按控制线控制。 七、门窗洞口侧边 1、所有的内门、外窗、进户门、单元门的侧边如为砌块（砖）砌体，统一制作120*120*墙厚的预制C20混凝土砖并进行预留。对于门洞口，预留高度为上部距门顶180，下部距地面180，中间设

主体结构安全技术交底大全

分部工程安全技术交底记录 工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2

11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。

（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空 间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强 度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：

1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检 查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑： 为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿， 避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置 后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑 后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化 的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥 浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等 水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不 得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。

木结构施工方案(全)

木结构施工方案 一、主体木结构工程 1.施工准备工作 1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合； 2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm； 2.基方铺装： 1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮； 2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓； 3）装完毕后对基方平整度进行调整； 3.墙体制安： 1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形； 2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固； 3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定； 4）压顶木方安装；

5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。 4.楼板梁安装: 1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形； 2）按楼板梁布置图依次进行安装； 3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装； 4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固； 5.楼板安装： 1）按图放线排尺； 2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装； 6.屋架安装: 1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接； 2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体； 3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板； 二、屋面工程 1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求； 2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水 卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两

道路路缘石施工技术交底

道路路缘石施工技术交底 质量标准 一、执行规范及标准: ①《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） ②《公路工程技术标准》（JTGB01-2003） ③《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006) ④《工程技术管理办法》、《工程质量管理办法》、《施工项目管理办法》、 《项目实施管理手册》、《施工现场管理考评》 ⑤业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准 二、图纸： XX道路排水工程设计施工图 交底内容 一、路缘石的种类和规格具体如下： A型 45*99*12cm（机动道外侧） B型 35*99*12cm（非机动道内侧） C型 30*99*12cm（非机动道外侧） D型 15*49*10cm（人行道外侧） 二、质量检测标准： 1、主控项目 混凝土路缘石强度应满足设计要求。 2、一般项目

路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外漏面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。 立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合下表 三、施工方法及要求 第三层水泥稳定层(或砼基层)施工完成后，采用切割机切割修边，人工整理出路缘石的位置，再进行路缘石基础施工，详细施工工序：切割水稳（或砼基层）整平→施工放样→C15混凝土基础→路缘石安装→后背混凝土施工→灌缝→养护 1、测量放样 测量并设置控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m。每处均用全站仪测设路缘石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据路缘石设计高程进行标高控制。 2、垫层施工 （1）垫层标高控制 从定位线处用70*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，沿线贯通，方木的上标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 （2）混凝土施工 混凝土采用商品混凝土、标号为C15，混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成，按方木顶面收平混凝土面，表面应平整。 3、路缘石检查 路缘石应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观

主体结构施工技术交底

主体结构施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

技术交底记录

模板施工方案技术交底 一、施工步骤及支撑示意图 楼板模板安装施工工艺流程 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 框架柱模板安装工艺流程： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 二、质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监

理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

木模板工程技术交底

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建 住宅项目 交底日期2018年4月 19日 施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程名称地下室工程、主体

交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。 2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 模板支撑选用表 序号部位模板选型支撑类型 1 顶板15mm厚覆膜覆膜多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm 木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm 木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱15mm厚覆膜覆膜多层板50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力墙15mm厚覆膜覆膜多层板Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或钢管、M14对拉螺栓 5 楼梯15mm厚覆膜覆膜多层板Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方、 二、模板安装作业 (1)梁模板施工： 1、梁模板采用15mm厚木工板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15mm厚木工板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150mm左右，中间立杆间距为 1200mm，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500mm，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并

主体工程技术交底

主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。 4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。 一、模板工程 模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm，横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。 1、墙体模板 ±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图：

2、 柱子模板 柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图： 底部用油拖顶住 16对拉螺栓，当柱边大于等于700mm 时，在柱中增加穿墙螺栓 50*80的木方 左右两侧，上中下各设一道Φ 48*3.5mm的钢管斜撑 Φ25的钢筋地锚 3、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图： 4、 立模前的准备工作 （1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 （2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模

木结构工程资料大全

建筑工程资料 第一章工程管理资料 工程概况表 工程开工报告 工程竣工报告 工程停工报告 工程复工报告 施工进度计划分析 项目大事记 施工日志 不合格项处置记录 建设工程质量事故报告书 第二章工程技术资料 工程技术文件报审表 技术交底记录 图纸会审记录 设计交底记录 设计变更\洽商记录 第三章工程测量记录 工程定位测量记录 地基验槽记录 楼层放线记录 沉降观测记录 单位工程垂直度观测记录 第四章工程施工记录 隐蔽工程记录表 预检工程记录表 施工通用记录表 中间检查交接记录表 地基处理记录 地基钎探记录 桩基施工记录 混凝土施工记录 混凝土养护测温记录 砂浆配合比申请单 混凝土配合比申请单 混凝土开盘鉴定 预应力张拉记录 预应力筋张拉记录 有粘接应力结构灌浆记录 建筑烟(风)道检查记录

第五章工程试验记录 施工试验记录(通用) 混凝土试块强度统计\评定记录 砂浆试块强度统计\评定记录 防水工程试验检查记录 设备单机试运转记录 调试报告 电气接地电阻测试记录 电气器具通电安全检查记录 电气照明、动力试运行记录 综合布线测试记录 电气绝缘电阻测试记录 光纤损耗测试记录 视频系统末端测试记录 管道灌水试验记录 管道强度严密性试验记录 管道通水记录 管道吹（冲0洗（）脱脂试验记录 室内排水管道通球试验记录 伸缩器安装记录表 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录 风管漏风检测记录 各房间室内风量测量记录 管网风量平衡记录 电梯主要功能检查记录表 第六章施工验收记录 分项工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 单位（子单位）工程观感质量检查记录 施工现场质量管理检查记录 工程检验质量检查记录表（通用） 分部分项工程 共划分为：一、地基与基础工程；二、主体结构；三、建筑装饰装修；四、建筑屋面； 五、建筑给水、排水及采暖；六、建筑电气；七、智能建筑；八、通风与空调；九、电梯

路缘石施工技术交底

路缘石施工技术交底 一、本项目全线路缘石设置具体如下： 1、规格及外露尺寸： 主线机动车道：道路中心线侧路缘石高42cm，外漏20cm；侧分带处路缘石高35cm，外露15cm； 辅道机动车道：两侧路缘石均高35cm，外露15cm； 非机动车道：两侧边石均为高15cm矩形条石，与路面层等高； 人行道：侧石为高20cm矩形条石； 2、底座及垫层 所有路缘石均设置C15砼底座，辅之1:3水泥砂浆2cm厚垫层，路缘石施工缝最大缝宽控制指标为直线段不灌缝3mm； 二、路缘石铺砌工艺流程图 三、路缘石主要施工方法 1、路缘石检查 路缘石进场进行检查验收，满足设计质量标准及相关技术规范要求后方可使用。施工现场必须具备石材切割设备，对不规则的原材料现场加工整齐再进行安装。

2、测量放样 第一层水稳基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，设路缘石安装控制桩，单幅直线段每10m设一处，曲线段控制桩间距不大于5米（依据实际情况进行调整），路口处桩距不大于3米，按照设计高程进行放样测量。 3、路缘石安装 ①路缘石底座及靠背砼采用C15商品砼。第一层20cm水稳基层施工完毕验收合格后进行C15砼底座的支模浇筑并及时养护。 ②砂浆垫层严格按试验配比进行拌和，采用1:3水泥砂浆卧底铺砌；垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。 ③安装前基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15砼进行靠背浇筑。靠背模板要强度刚度符合要求，要人工捣实确保砼密实。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ④事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ⑤场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 4、成品保护 ①靠背砼进行塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生期不得少于3天，确保面层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。靠背砼未达到设计强度时，不得进行面层摊铺及碾压作业； ②喷洒透层、封层、粘层油时，采取塑料薄膜覆盖的保护措施，防止成品表面污染； ③面层摊铺及碾压作业时，制定有力措施，专人值守，防止成

主体工程技术交底

精心整理 主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、 4、 一、，1±200mm 248×3.53、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。 4、 立模前的准备工作 （1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标

高控制点。 （2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 （3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 （4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 （5）、按要求安装好门窗洞口模板。 （6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。 5 2㎜， 先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。 ⑽．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。 ⑾．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。 ⑿．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。 ⒀．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。

木结构墙体施工技术交底

轻型木结构墙体施工技术交底 一、材料要求 墙体结构材料主要为进口SPF（云杉-松-冷杉）规格材，主要规格尺寸为38㎜*89㎜，38㎜*140㎜，38㎜*185㎜，38㎜*235㎜，规格等级一般为Ⅱc（规格等级标准参见《木结构工程施工质量验收规范》P52)，根据相关规定，进口材料必须提供商检报告。规格材平均含水率不大于20%，进场规格材每批次应由有资质的专业分等人员做目测等级见证检验或抗弯强度见证检验；每批次进场机械分等规格材应做抗弯强度见证检验，并应符合《木结构工程施工质量验收规范》附录G的规定。进场规格材每一检验批应做含水率检测。检验方法参照《木结构工程施工质量验收规范》附录C的相关规定。 二、施工技术要点 墙体结构示意图 1、底梁板 底梁板可用一根规格材，长度方向可用平接头对接，其接头不应位于墙骨底端。 2、顶梁板 承重墙顶梁板应用两根规格材平叠，每根规格材长度方向可用平接头对接，下层接头应位于墙骨中心，上下层规格材接头应错开至少一个墙骨间距。顶梁板在外墙转角和内外墙交接处应彼此交叉搭接，并应用钉钉牢。当承重墙顶梁板需采用一根规格材时，对接接头处应用镀锌薄钢片和钉彼此相连。承重墙门窗洞口过梁（门楣）的材质等级、品种及截面尺寸，应符合设计文件的规定。当过梁标高较高，需切断顶梁板时，过梁两端与顶梁板相接处应用厚度不小于3㎜的镀锌

钢板用钉连接彼此相连。非承重墙顶梁板，可采用一根规格材，其长度方向的接头也应位于墙骨顶端中心上。 顶梁板节点示意图 顶梁板开孔示意图

3、墙体龙骨开孔 4、墙体转角做法

5、门窗洞口做法 门洞口做法大样图 窗洞口做法大样图 门、窗洞口尺寸按照建筑图纸尺寸预留，洞口标高严格按照标高控制线复核标高位置，确保同一标高窗洞位置统一。 施工前应复核建筑与结构图纸，确保轴线、标高等各专业图纸尺寸统一，如发现建筑、结构图纸有矛盾，应立刻反馈至项目部，标高、轴线、洞口尺寸等应以建筑图为主，复核结构图中各墙体位置、洞口尺寸。外墙墙体龙骨规格为38*140*2598，内墙龙骨及分户墙龙骨规格为38*89*2898（局部规格为38*140*2898），一层分户墙顶梁板部位需增设防火分隔，二层、阁楼层底梁板

二次结构技术交底大全√

分项工程技术交底卡 二次结构工程技术交底卡编号 项目 中南拂晓城共8页 名称及编码 楼栋号一，二期分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 一、施工准备 1、技术准备 （1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，算出门窗，及过梁标高尺寸。 （2）墙体砌筑需预留各专业管线预留洞准确，确定管线预留洞口具体位置。 （3）施工前编制砌体结构工程施工方案，并先做样板间，经业主（监理）或设计审核认可后再大面积施工。 2、材料和主要机具 1）主要材料 1：600*300*:200，600*300*100B06A3.5蒸压加气混凝土砌块，灰砂砖。 2：M5预伴砂浆 3：混凝土预制块 2）主要工具 1：搅拌机，手推车，翻斗车，吊斗，电锤，电锯，铁锹，线坠，水平尺，瓦刀，钢尺，皮数杆，强力植筋胶等。 3、作业条件 1）基础，主体结构等施工完毕，并经有关部门验收合格。 2）砂浆砌体，混凝土配合比及进场原材料符合设计要求。 3）弹出楼层轴线，室内1米线，墙体线，经验收合格，后控制门窗洞口，预排出砖砌体的皮数设置，并标出拉结筋，圈梁，过梁的尺寸、标高。 4）砌块应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图。 5）施工方案要求砌筑的砌体样板间已验收合格。 6）检查砌筑施工人员的技能资格，并对施工人员进行技术，安全交底。 亮点及可借鉴照片： 二、施工工艺

1、工艺流程 施工放线→打眼植筋→基层处理→构造柱设置钢筋绑扎→预制混凝土构件→防水坎台现浇→排砖摞底→砌体砌筑→支模→浇筑构造柱系梁→砌体压顶塞缝 施工放线：即弹设轴线、墙边线、门洞口分尺线、规方线等控制线。 墙厚线控制：允许偏差±5mm， 2、植筋 2.1.植筋工艺：钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1)弹线定位，根据图纸的配筋位置及数量，标注出植筋位置，然后验线合格后用冲击钻洞，钻头直径及钻孔深度如下表，钻头始终与柱面保持垂直。 钢筋 6 10 12 14 10 14 16 18 钻孔直径 （mm） 60 100 120 140 最小钻孔深度 （mm） 2）.洗孔：用毛刷套上加长棒伸至孔底来回反复抽动，把灰尘，碎渣带出，在吹出孔内浮尘。然后用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，禁止用水冲洗，水不易挥发。钻孔清洗完毕后请质检员验收，合格后方可注胶。 3）.注胶：取一组强力植筋胶，装进手动注射器上，慢慢把胶注射进孔内，扳机板动一次，注射器后退一步，排出孔内空气，孔内注胶达80%即可，立即植筋，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，然后把经处理过的钢筋立即插入孔内，慢慢单向转入，直至钢筋深入孔底。 4）：固话养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋，强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进入下道工序。 5）：检测试验：要对钢筋和植筋胶进行拉拔试验，已确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，检测合格后方可进行下道工序。 2.2：植筋胶材料要求：必须使用结构胶植筋，严禁使用环氧树脂胶。 3：基层处理 1：根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差以及地面不平整大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。小于20㎜时可用粘接剂直接砌筑。 2：清出除表面的钢管，钢筋头，夹渣，和浮浆，并对胀模的进行处理。 4：构造柱设置钢筋绑扎 1）构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋固化后进行，构造柱主筋在每一层顶部留一个搭接位置，上下搭接长度为60cm，搭接区箍筋加密100mm，非搭接区箍筋间距为￠6@200。 2）当砌筑丁字或十字墙时应设置至构造柱，砌筑墙长大于5m（或墙长超过层高的2陪）时，

主体结构钢筋技术交底

一、施工准备 （一）原材料进场 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。 进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。 （二）钢筋的配料 根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。 （三）现场准备 楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。 二、质量标准 (一)钢筋加工 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： （二）钢筋绑扎 1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋安装位置的允许偏差

路缘石技术交底教学内容

技术交底书 单位：中铁二十三局集团有限公司第1页共4页 主送单位 工程名称路缘石安装 技术交底内容： 、工程概况 省道S214线工程项目连接线合同段起点桩号为K0+000,终点桩号为K4+727.4，全长4.7274km。公路等级为双向六车道城市主干道标准，路基宽24.5m,设计时速为50km/h,设计路面标准荷载为BZZ-100,汽车荷载等级为公路级。省道214线主线K65+300-K65+500,长两百米双侧安装路缘石。平交道口沿曲线进行安装。 二、技术标准 1、路缘石基础放线： 1- 1、直线段控制点为10m—15m曲线段控制点为5m~10m路口处控制点为1m—5m 1.2、做好路缘石基础的定位控制点，根据现场精平路面标高测出路缘石基础高度控制 标高并做出控制标高点。 1 -3、现场需根据交底的平面控制标高点，采用带线砌筑，确保路缘石顶面平顺。 2、路缘石基础浇筑： 2.1 '按路缘石基础定位控制点的位置做出一条石灰线以定位基础，以线为基准，按路缘石基础设计要求宽度为15cm,高度为5cm 2.2、要求路缘石基础采用C25细石磴，每隔15m设置一道伸缩缝，缝内用沥青麻絮填塞，表面用1 ：2水泥砂浆抹平。 2.3、在路缘石基础控制标高点处，路缘石基础同一侧顶面相隔10m拉根线，以控制整体顶面标高。 2.4、为方便路缘石安装，建议基础砌筑时，磴塌落度控制在80-120mm

2- 5、细石混凝土采用集中拌合，用运料车运至现场，摊铺采用人工摊铺的方式进行，然后用表面光滑的木板进行击打振捣。

3、路缘石安装: 3?1、待路缘石基础顶面细石混凝土初凝后方可进行路缘石安装。 3.2、 两块路缘石之间的间距应为1cm,路缘石安装为分段安装，要在距离下段接口 15m 左右处幵始调整路缘石的间距，避免局部缝隙过大；安装时要注意路缘石的整体垂直 度。 3.3、 路缘石安装好后应及时进行勾缝，使路缘石更好的连接，形成一个整体。 勾缝时，先把缝隙中的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 1: 2水泥砂浆勾缝, 水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。 、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实， 顶面平整，符合设计标高要求。 4'靠背混凝土浇筑： 4.1、路缘石背后用C25混凝土浇筑高33cm 宽20cm 靠背形状为不规则五边形 图形如上所示 4.2、靠背混凝土统一采用小型搅拌机集中拌合用运料车运至现场，磴的塌落度 80-120为最佳。 4.3、 靠背模板安装如图4.1所示浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面 也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为天然砾石土或干燥性土时， 应将地基湿润。 用铁锹和灰浆桶将混凝土灌入模板内并用 30mn 振捣棒进行振捣。待磴停止下沉、 不冒气泡、不泛浆、表面平坦时振动棒才允许拔出。 4.4、 斤仝养护采用洒水养护的方式进行，养护的时间不小于 7d 。 3.4、路缘石砌筑应稳 10