5000浮顶罐拆除施工及方案
第一章工程概况、工程特点及难点
一、工程概况
（一）、工程简介
本工程为兰州石化公司新改扩建20万立方米原油储存能力项目中一具5000立方米外浮顶油储罐拆除工程，工程地点位于兰州石化公司油品储运厂原油罐区，主要工程内容为一具5000立方米外浮顶式原油储罐拆除，重量为160.79吨。
（二）工程施工目标
按照业主规定的时间完成拆除任务，按期完成讲信誉；拆除干净、彻底，垃圾及时外运及时，工完、料净、场地清；人身伤亡事故为零、时间损失为零、不污染环境，业主满意我放心
二、工程特点及难点
1、本工程的施工范围为1具5000立方米外浮顶式原油储罐拆除工作；
2、待拆除设备周围紧临正在使用的其它储罐，拆除时易发生火灾给拆除施工带来一定的困难；
3、由于该拆除工程高空作业量大、火灾隐患多、各工种交叉作业多，施工作业具有一定的危险性，故此安全工作是保证拆除工程能否顺利进行的关键所在，对此应予以高度的重视；
4、该工程在一相对较低的坑内施工，给施工机具的进出场、拆除后物资
的运输和垃圾清运带来一定的困难，应采取有效措施解决施工机具的运输道路，并加强与生产车间的联系和相互之间的协调与配合至关重要；
5、由于拆除工作的相对集中，加之道路原因的限制，短期内投入的拆除机具及车辆和人员较多，给施工组织工作带来一定的难度。
三、针对工程特点和难点所采取的措施
1、建立强有力的项目管理机构和工程管理体系，从人员方面确保工程的安全、高效；
2、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员；
3、采用先进管理技术和施工技术，确保工程在安全的前提下顺利进行；
4、切实执行公司有关的规章制度，强化施工进度控制；
5、结合待拆除的设备和结构的特点，精心编制拆除、吊装方案，严格按施工方案执行；
6、加强安全管理和安全监督，施工前根据拆除工作的特点有针对性的进行风险评价，找出危险源，精心编制安全施工措施，严格按施工措施执行。
7、动态调整进度偏差，确保总体计划的顺利执行；
8、加强与业主和生产车间协调工作和文明施工，保证道路的畅通，为工程的顺利进行创造前提条件；
9、本工程施工内容不包括地下部分，故此拆除时对地下部分不应受到影响；
10、对储罐拆除前应与业主联系进行预处理，在动火拆除前进行防爆分析，防爆分析合格并取得“设备交出证书”后方能进行拆除工作；动火前必须将设备与管道的连接部位采取措施进行有效的隔离，以免引起安全隐患；
11、设备内部施工时应严格遵守公司有关“有限作业空间”的管理规定，加强监督保护工作，确保施工人员的人身安全；
12、高空作业应有可靠的防护措施，配备安全带，在有条件的情况下尽可能在脚手架上挂设安全网，确保作业人员的安全；
第二章拆除施工技术措施
一、拆除工期
2007年7月1日进入施工现场开始拆除，至2007年7月20日完成全部拆除工作，垃圾清运干净，实际工期20天（日历天）。
二、总体拆除原则
1、采取合理、科学、安全的拆除方法，选用先进的吊装机械，在保证作业安全的前提下，按期顺利的完成拆除工作；边拆除，边外运，保证拆除现场井然有序、道路畅通。拆除的具体原则如下：
2、先从连接储罐的第一道阀门后（储罐一侧）加设盲板，联系第一标段的拆除单位事先拆除工艺管线然后再进行储罐拆除作业；
3、储罐拆除时先在储罐下部开设两个拆除物资的进出通道，通道的宽度以3～4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际；
4、储罐罐顶采用25吨汽车吊与人工配合拆除，储罐圈板采用8～16吨汽车吊与人工配合拆除。
5、拆除墙在储罐外部搭设双排脚手架，作业人员在脚手架上进行切割作业，拆除时为保证人员安全，储罐内部不得进入人员。
三、拆除方法
1、拆除注意事项
a.必须首先检查确认待拆除的设备与管道是否使用或与其它正在使用的设施切断，其次对拆除现场进行动火分析（必要时进行爆炸分析），合格后方可进行拆除。拆除前必须取得“设备交出证书”，并办理“动火证”。
b.储罐拆除前应在储罐与管线连接的第一道法兰处加设盲板（或联系管线拆除单位）切断管线与储罐的连接。如采用加设盲板的方法，盲板尺寸及规格根据相应的阀门标准和压力等级选取。
c.储罐拆除前先在储罐下部开设两个工拆除后拉运拆除物资的进出通道，通道的宽度以3～4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际。
d.拆除时应先通过罐壁板上已开设的出入通道将罐内的加热盘管、等内件拆除出来。
e.罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳，并用吊车（或卷扬机）吊住后沿拱顶径向焊缝进行分瓣切割，等所有径向焊缝切割后切割人员站立
在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板内侧进行罐顶分块切割。此时所有人员不得站立在罐顶板上，切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放下，在罐内再沿原焊缝位置进行切割分片后通过出入口拉出储罐内部。
f.储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架，以方便对罐壁进行切割操作。
g.具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割，切割前应在每块板上焊接吊耳（或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔洞，孔洞边缘具板边缘不得小于50毫米）并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。脚手架应随同罐壁板的高度的降低随同进行拆除。
h.待全部罐壁板拆除后将罐顶板和壁板通过开设的出入孔拉出罐内后再行拆除罐底板和边缘板。在拆除罐底板和边缘板时，为防止焊渣反吹影响切割，可利用碳弧气刨来进行切除。罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。
i. 储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后，其它垃圾应按照招标文件的规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。
2、拆除顺序
第一步：先利用卷扬机进行不动火部分的拆除（包括：配重、外浮顶外部遮雨罩、浮顶上部的呼吸阀等不影响浮顶坠落的相关附件等。对螺栓连接部分应拆除螺栓，对部分螺栓无法拆除的可涂螺栓松动剂后予以拆除，作业
空间条件容许时可采用锯弓来锯除螺栓）。为保证拆除工作的安全顺利进行，浮顶的导向支柱及相关附件在罐顶板拆除前应予以保留不能拆除。
第二步：在罐内搭设脚手架（井字架），储运厂有关人员对浮顶与罐壁之间进行检查（查看两者之间有无积存的原油），如两者之间有积存的原油可在外浮顶壁板的最下方沿圆周方向用φ10的钻头钻孔放油，钻孔的间距以2m 左右为宜。考虑到浮顶与罐壁之间有可能存有原油，而且粘度较大不易从开设的放油孔放出，可在罐内爬上搭设的脚手架在两者之间填塞干土，防止在拆除切割时着火。在做好上述防火准备工作后为了进一步防止在切割拆除时发生着火，应在每名切割人员附近放置1～2个小型干粉灭火器，做好灭火的准备。
第三步：做好前面所有的准备工作后，先拆罐体的拱顶部分，再拆除浮顶的外部导向支架，导向支架拆除时必须使用吊车或卷扬机将其吊住后再拆除导向支架之间的相关连接部件后将其分段吊至地面，等全部导向部件拆除后才可拆除罐壁板。
第三章文明施工现场措施
一、现场文明施工的总目标
实现施工场地的文明、整洁、安全；杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故、无违法犯罪案件；环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。
二、现场文明施工措施
1、结合施工现场的具体情况，合理布置施工和临时设施，专人管理，不得擅自更改、扩大范围和超时占用。
2、施工负责人按照施工组织设计和施工方案的要求，负责本项目三通的实现和保证，即（水通、电通、道路通）。并设专人负责管理和维护工作，确保其正常安全使用。
3、施工现场设置“三牌一台”，即：工程概况牌、安全制度牌、质量控制牌、工程告示台（曝光台）。
4、各种拆除后业主需要回收的物资物资要堆放在指定地点，且标识不得消失。对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场。
5、现场施工用的电焊机、空压机、配电箱等机具、设备要做到“三面挡一面敞”，上有盖，下有垫。
6、现场搭设的电焊机棚、配电箱棚、电源插座箱等同类设施，其式样、结构、大小、颜色要一致、美观。
7、电焊机、配电箱摆放要整齐，线路敷设要整齐，电线、拖线不得乱拉乱接。
8、气焊施工
a.现场用的氧气瓶、乙炔气瓶要按指定地点摆放整齐。
b.高空气焊作业时，若作业面下方有人或易燃物质，必须停止施焊。气割
钢平台时，必须使平台下方的人或易燃物避开。
c.每日收工时必须将气焊带盘好或收回，将减压阀卸下收回。
9、吊装施工
a.设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将需要保护性拆除的设备损坏。
b.吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。
c.施工过程中不得用管道结构代替支撑，不得用管道结构做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。
d.道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。
10、雨季施工前，派专人清理马路上的泥浆。进入装置区时须将粘在靴鞋上的泥浆清除干净，防止泥浆到处乱踩。
11、施工现场车辆出入厂区道路时，派专人清扫，以保持厂区道路的卫生。
12、每日施工完后，各施工队按划分的卫生、文明施工区域，安排人员清理现场，打扫卫生，将垃圾、渣土、多余零星土方等堆放在指定地点，及时外运。
13、严禁凌空抛洒垃圾。
14、地面保持卫生清洁。设置垃圾箱，将生活垃圾装入箱内，并定期清
理。
a. 气焊把、工具包、板手、手钳、螺丝刀、砂轮机、压力表等小型工具须放置在工具箱内保管，不得在室内随意乱放。
b. 手动葫芦逐个摆放或吊挂整齐。绳扣等小件放入工具箱。
c. 施工班组的施工方案须分类摆放整齐或放在工具箱内。技术组的资料、表格、工具书等须分类摆放在资料架上。
15、上班期间不许吃瓜子、水果等食物，不许将果皮等带入施工装置区内。施工现场不准吃饭，严禁剩饭菜乱扔。
16、上班期间不许嬉戏、打闹。
17、禁止在现场、容器、设备内大小便。
18、施工现场专设自行车停放点。所有自行车必须按规定地点停放，禁止乱停乱放。
19、公司所有人员进入施工现场必须穿戴统一的劳保工作服。作业期间，不得随意脱下工作服。
20、施工现场禁止吸烟、禁止将烟头、烟盒带入现场。
21、进入现场严格遵守拆除工程“六个不准”：
a.不准占用指定作业区外的检修、巡检和安全通道。
b.不准无计划、未经批准使用消防设备。
c.不准无计划、未经批准使用水、电、气、风。
d.不准未采取措施的泥浆水排至下水系统。
e.不准在空中将施工用具、杂物抛至地面。
f.不准将外运垃圾、杂物堆放在生产厂自用垃圾点。
23、中交项目做到“四个不留”：
a.拆除区内不留施工临设；
b.现场不留垃圾；
c.不留外运土方；
d.道路地坪不留残渣。
第四章拆除安全措施
一、安全方针、目标
坚持“安全第一、预防为主，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的施工环境，保持员工的健康与安全。追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，确保在用装置安全运行，不发生重大火灾及设备、人身伤亡事故，创一流的HSE业绩。
二、现场安全管理
工程项目开工前应按施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。
三、施工机械设备安全管理
1、进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。
2、机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
3、临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。
四、运输吊装安全管理
1、运输的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止移位伤人，运输车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。
2、设备运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。
3、起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职HSE 监督员，做好监督和检查工作。
五、受限空间作业安全管理
1、作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。
2、在受限空间内施工时，照明电源必须是小于36V的低电压，并设漏电保护装置。
六、脚手架作业
1、脚手架材料的选用
a.脚手架全部采用钢管脚手杆，优先使用“碗扣”式脚手架；脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。脚手架应选用外径48～51mm，壁厚为3～3.5mm的钢管。
b.木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200～300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。
2、脚手架的搭设
a.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
b.搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
c.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
3、脚手架交接验收与使用
a.脚手架的交接验收
脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知脚手架使用单位，双方共同进行检查验收，使用单位负责人检查确认合
格，填写《脚手架交接验收记录》，并在验收记录上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。
b.脚手架的使用
脚手架不能过负荷，不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上，脚手架应挂牌限载，每平方米不得大于270千克；如负荷超过，应重新编制施工方案并按方案搭设；在工作平台和通道上要搞好卫生工作。
必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开，每处都应该挂警告标记牌。
作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。
按照周计划对每个脚手架进行检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。
风力超过6级应停止在脚手架上作业。
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。
在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架。
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
脚手架应采取标记系统即根据脚手杆的用途(如用于承重、通道、围栏等)
分别用不同的标志色进行标识，以便辨认使用和检查。
4、脚手架的拆除
a.脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。
b.临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
c.脚手架需拆除时，原使用单位应填写脚手架拆除《委托单》，交付架设单位实施。
d.拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
e.拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
f.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
i.拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
j.已卸(解)开的脚手杆、板，应一次全部拆完。
七、切割与焊接作业安全管理
1、项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。
2、焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服。
3、高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型
工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。
4、在金属容器内或金属结构上焊接或切割，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保安全。
5、高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。
八、用电管理
1、临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2、配电线路
a.架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，低压架空线路应采用绝缘导线，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面的垂直高度不得低于6米。
b.电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
3、配电箱和开关箱
a.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于
1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出
线应穿管并设防水弯头。
b.配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
4、熔断器和插座
a.熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；严禁用金属丝代替熔丝。
b.插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
5、照明
a.现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
b.使用行灯应符合下列要求：
电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯，其电压不得超过12V；行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用橡套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护。
6、保护接零与保护接地
a.施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。
b.当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。
c.与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。
7、漏电保护装置
a.现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。
b.漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。
九、压缩气瓶管理
1、使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗。
2、不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。
3、注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。
4、气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。
5、气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性
射源。
6、气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。
7、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于
0.05MPa，液化石油气瓶应不小于0.5～1.0%。
十、防火
1、易燃物管理
a.在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定进行作业票的审批和动火的实施；
b.易燃液体
易燃液体如汽油、柴油等的储存区必须有业主的消防部门批准；
c.易燃材料
每天应把易燃的屑和垃圾及时从工地上清走；
当焊接、切割的火花与焊渣离易燃材料很近时，应特别注意遮挡或弄湿材料以防起火。旁边应安排一个监火人员；
易燃材料应被适当的放在远离点火源的地方。
2、消防
a.HSE管理部应设专人负责现场的消防工作；
b.消防负责人的职责：
清楚明白紧急程序和电话号码；
检查消防通道是否畅通；
检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；
检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；
检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；
向有关部门汇报可能的火灾危险。
c.施工期间以下部位要备有一定数量的灭火器：
库房、休息室、工作间等；
施工中的罐区、建筑物；
施工所属的焊接、切割区域；
由业主指定的其他区域。
d.不准乱用业主固定的消防和设备；
e.只有在紧急情况时，才能使用业主的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；
f.灭火器必须得到良好的维护，应立即更换使用过或空的灭火器。
3、施工区周围装置的防火
施工区域周围的装置在施工时不停车，必须做好防火工作，接受兰州石化公司安全部门的管理及监督、检查。
十一、对作业人员的保护措施
针对本工程的特点，除上述安全措施外，还要对现场的人员进行有效的保护。
1、在施工时，必须将施工区域进行隔离并标示，防止非施工人员进入施工现场。
2、施工人员进入现场时，技术人员必须进行交底，使施工人员明确施工区内的具体情况，以便加强个人保护意识。特别对在用设施进行明确交底，以防中毒、灼伤、触电等。
3、在进行管线和设备拆除时，必须有生产厂的设备管线交出证，否则，不得施工。在拆除原来含有毒有害介质的设备和管线时，首先应进行取样分析，分析合格后方可进行拆除。在拆除这类设备和管线时，施工人员还要配戴防毒面具，以免发生中毒。
十二、在用设备和设施的保护措施
1、在拆除时，必须由生产车间交底。
2、高空作业应有可靠的防护措施，在必要时应尽可能在脚手架上挂设安全网，确保不影响在用设施和设备的正常运行。
3、吊装作业时应尽可能的远离在用设施和设备。
4、对靠近在用设施和设备的作业点，应采取可靠的隔离设施。
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
储罐拆除方案
中国石油哈尔滨石化公司 储运罐区223/225储罐拆除 施工方案 编制：黄海峰 审批：常洪生 批准：庄茂盛 2014年06月15日
目录 1、主要施工方案 3 2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 16 3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备 18 4、技术组织措施 20 5、工程质量技术组织措施 21 6、安全生产技术组织措施 22 7、文明施工技术组织措施 23
1、主要施工方案 1.1工程简介 工程名称:储运罐区223/225储罐拆除 建设单位: 中国石油哈尔滨石化公司 工程地点: 哈尔滨炼油厂成品车间罐区 1.2 工程内容及主要实物工程量 拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计 10000立方米 1.3编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 1.4施工前准备 1.4.1、技术准备工作 1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。 2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建 设工程相关专业配合要求. 3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。 1.4.2现场准备工作 1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施: A、施工临时电源和临时线路; B、供水、排水管道; C、施工道路; D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地; E、材料、配件库房; F、焊材库房及焊条管理、烘干房; G、各专业工种工具房及其休息棚; H、焊机棚 I、起重设施和其它施工设施堆放场地, J、现场办公室 K、现场消防设施及施工安全警示牌等;
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
立式储罐现场制作工程施工组织设计方案
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制完成； 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm； 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案 2010-05-24 16:58:03| 分类：原创作品 | 标签： |字号大中小订阅 各位朋友，这是本人的原创作品，在百度文库中暑名为“ma4023”的人在我的博客中盗取此文，特此声明。 由于XX市重点旅游项目征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除（废弃），编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：（文字间有循环导向箭头） 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
储罐整体拆除施工方案
XX石化化工一厂储罐保护性拆除方案 编制： 批准： 施工单位：XX建设集团有限公司
目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (2) 5、施工准备 (2) 6、主要施工程序和技术要求 (2) 6.1保护性拆除施工总的程序： (2) 6.2保温拆除的程序和施工方法 (2) 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 (3) 6.4工艺管道保护性拆除方法 (6) 6.5储罐保护性拆除施工方法 (8) 7、保护性拆除质量控制 (11) 8、安全文明施工保证措施 (12) 8.1安全施工保证措施 (12) 8.2文明施工措施 (13) 9、劳动力和机具设备计划 (13) 9.1劳动力计划表 (13) 9.2施工机具计划 (14) 10、进度计划....................................... 错误!未定义书签。
1、工程概述 XX石化化工一厂内罐区有3台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、DOP罐1000m3的1个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 2、编制依据 2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。5.2施工场地的准备 5.2.1施工现场具备拆除条件，道路畅通； 5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理； 5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 5.3施工用水、电 5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 6.1保护性拆除施工总的程序： 保温拆除仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除储罐拆除堆放。 6.2保温拆除的程序和施工方法 准备工作保温外保护层拆除 保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
内浮顶油罐施工方案
内浮顶罐施工方案目次 1．工程概况 2．施工用主要标准规范及技术文件 3．施工准备 4．施工方法的确定 5．组装工艺及要求 6．焊接及其检验 7．组装质量要求及检验方法 8．质量保证措施 9．安全施工技术要求
１工程概况 1 .1 建设单位：丽东化工有限公司 1.2 设计单位： 1.3 工程地点：No.88 Liaohe road Qingdao Economic & Technological Development Zone, Sandong Province China（山东黄岛辽河路88号） 1.4 工程量：10台内浮顶罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数： ２施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》
2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３施工准备 3.1 现场平台及防火：现场设置二个预制钢平台，尺寸为8m × 15m 。用δ =14mm 、材质为Q235 － A 的钢板铺设；为避免施工给生产带来不必要的麻烦，用彩钢板将设备基础封闭施工，按3-4台同时施工计算用量约10000平方。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表：
以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减 3.2.2 施工人员： 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表: 3.5 材料验收 3.5.1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3.5.2 罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～7mm 钢板允许偏差：－0.6mm ；板厚为8mm ～30mm 钢板允许偏差：－0.8mm 。 3.6 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验, 和甲方进行中间交接。其具体要求如下:
储罐保护性拆除施工方案
储維保护性拆除施工方PIeaSUre GroUP OffiCe [T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18]
1、工程概述 金陵石化化工一厂内罐区有11台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、IOOOm3的1个、500m3的DoP罐6个、480π?的2个，辛醇罐的外形尺寸为O 13200× 14646mm,由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t,主材为碳钢Q235A ；DOP罐的外形尺寸为 Φ9100× 10309mm,由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t,主材为碳钢Q235A o DDT 罐的外形尺寸为Φ8200× 10309mm由底板、壁板、顶 盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t,主材为碳钢Q235A o 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案.作为拆除工作的指导性文件。
2、编制依据 本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 我公司近几年承建的类似装置施工经验。 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 技术准备 5.1」按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5?1?4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。 施工场地的准备 521施工现场具备拆除条件，道路畅通； 522拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理； 523材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 施工用水、电 531现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 保护性拆除施工总的程序： 保温拆除f仪电设备拆除~电缆拆除—?道和支架拆除^^k储罐拆旷f堆放。 保温拆除的程序和施工方法
储罐拆除方案_(最新版)
储罐拆除施工方案 编制: 审核: 批准： 2014年9月 目录 一、概述 (1) 二、准备工作 (1) 三、施工方法及劳动力计划 (2)
四、安全技术要点 (5) 五、安全风险分析 (7) 一、概述 本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划 1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）. b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝. c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法） 1 制说明及依据 1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓 式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95 1.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》 1.2.7 《********项目招标书》 2 要施工方法及施工程序 2.1 施工准备及平面布置 2.1.1 图纸会审、技术交底 由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核 算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。 由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。 由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下： 施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备 2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作 2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表 2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表 2.1.3 人力资源 2.1. 3.1 劳动力计划见下表 2.1. 3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。 2.1.4 施工平面布置 2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。 2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。 2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。 2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。 2.1.5 基础验收 2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。 2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： a 中心坐标允差为±20mm； b 中心标高允差为±20mm；
3000立方储罐施工方案
目录 1．工程概况及编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 3、施工程序............................................ 错误!未定义书签。 4、储罐的工厂化预制.................................... 错误!未定义书签。 5、储罐安装............................................ 错误!未定义书签。 6、焊接................................................ 错误!未定义书签。 7、储罐整体组装检查.................................... 错误!未定义书签。 8、贮罐充水试验........................................ 错误!未定义书签。 9、防腐................................................ 错误!未定义书签。 10、内浮顶安装.......................................... 错误!未定义书签。 11、内浮顶升降试验...................................... 错误!未定义书签。 12、质量控制与检验计划.................................. 错误!未定义书签。 13、安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。 14、劳动力计划.......................................... 错误!未定义书签。 15、施工设备及主要施工手段用料.......................... 错误!未定义书签。 16、交工验收............................................ 错误!未定义书签。 17、工作危险性分析（JHA）报告........................... 错误!未定义书签。 18、储罐专业质量检验计划................................ 错误!未定义书签。19．储罐施工平面布置图.................................. 错误!未定义书签。
储罐保护性拆除施工方案
中国核工业第五建设有限公司
目录 1、工程概述 (4) 2、编制依据 (4) 5、施工准备 (4) 6、主要施工程序和技术要求 (5) 6.1保护性拆除施工总的程序： (5) 6.2保温拆除的程序和施工方法 (5) 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 (6) 6.4工艺管道保护性拆除方法 (11) 6.5储罐保护性拆除施工方法 (13) 7、保护性拆除质量控制 (18) 8、安全文明施工保证措施 (19) 8.1安全施工保证措施 (19) 8.2文明施工措施 (21) 9、劳动力和机具设备计划 (22) 9.1劳动力计划表 (22) 9.2施工机具计划 (23) 10、进度计划 (25)
1、工程概述 金陵石化化工一厂内罐区有11台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、1000m3的1个、500m3的DOP罐6个、480m3的2个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 2、编制依据 2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。 5.2施工场地的准备
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司 全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封 安装施工技术方案 ******科技安装服务有限公司 2020年12月26日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、安全防护和应急措施 五、质量管理 六、HSE管理
一、工程概况 1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m3，1台10000m3罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2主要实物工程量 罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。 二、编制依据 1、储罐方位数据图及现场测绘数据。 2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。 3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。 4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。 5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。 6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》 7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 三、施工准备 1，技术准备 1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。 1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。 2，现场准备 2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。 2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。 2.3罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在，尤其不应有尖锐突起，否则应重新打磨。 2.4 对照发货清单，清点运到现场的零部件。确保零部件齐全，无损坏。3，机具准备 主要施工机具设备明细表
拆除油罐及工艺管道方案
倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 （6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 （7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。 （8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。 （9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 （11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。 （12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 （13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
油罐拆除方案
上海东士石油化工有限公司 油 罐 拆 除 施 工 方 案 工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 地址：曹路镇钦塘东1号 编制日期：2014年4月8日 编制人：杨雪峰 审核人：沈利德
一、工程概况 1．工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：钦塘东1号 3．工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共4台，属于石油化工危险设备。本工程油罐因为是1992年生产的，属于多年的易燃易爆油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。 1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。 2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。 4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （3）油罐切割拆除 拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。 1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固 圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。 2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。 3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁， 依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。 4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件 5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。（4）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 （5）拆除方式： 本工程中的钢板切割采用等离子切割； 等离子弧切割安全防护： 1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程 图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机, 切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊； 油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为 8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
储罐拆除方案
2000m3储罐拆除方案 一、编制依据 1、施工合同 2、2000m 3、化工储罐施工图。 3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》； 5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》； 6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》； 7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》； 二、工程概况 1、工程概述 中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。 1.1碳钢储罐主要设计参数： 储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。 1.2、施工围 本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。 1.3、工期要求 开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。 2、施工条件 1、工期紧、质量要求高。 2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。 3、工程施工指导思想及管理目标 3.1、工程施工指导思想 坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。 3.2、管理目标 3.2.1、安全管理目标 杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。 3.2.2、质量管理目标 ☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%； 三、施工技术方案 1、施工方案 考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。 2、储罐清洗置换方案