某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程

某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程:

1(进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作

2. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。

3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。

4. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤

5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。

6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。

7. 裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。

8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。

9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。 10. 不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且- 1 -

搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的

10%。

11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。

12. 填写相关记录。

附件生产操作规程:

1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。

2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料(提手、衬垫)。

3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。

4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。

5. 热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。

6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。

7. 填写相关记录。

第二章带膜挤出操作规程

1. 开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。

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2. 检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。

3. 检查仪器、仪表显示是否准确无误。

4. 做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4. 按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。

5. 开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2?。

6. 挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。

7. 随时观察各仪表，及时进行调整。

8. 挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处

理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。 9. 要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。 10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。 11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存 12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭 13. 关掉总电源、总节门。

14. 清模具:每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。

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第三章胶布挤出操作规程 1. 开机前做好开机准备工作:检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。

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2. 严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证产品质量。

3. 生产:

(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用: a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

b.打开自来水节门，检查是否有水通过。

c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。

d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。

e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。

f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。

(2)清模具:

检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。 b. 卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口;用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。 c. 将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。

d. 上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。

(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。 (4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好

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(5)开机:温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。

(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。

(7)盘卷:

a. 要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。

b. 整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。

c. 每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4. 在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。

5. 生产结束:关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。

第四章硫化操作规程

1. 操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转;

2. 硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品;

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3. 操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;

4. 快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作;

5. 硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情况必须进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障处理;

6. 带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。

7. 穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。

8. 通气:先缓缓通入冷气(压缩空气)，使膜慢慢膨胀直到定型，3分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟后冷却。

9. 硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。 10. 硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残余水分。

11. 硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。 12. 硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。

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13. 做好相关记录。

第五章热合操作规程

1. 开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。

2. 开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热不少于15

分钟。

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3. 开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问

题做好记录并及时纠正。

4. 热合不同部位，更换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人操

作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。

5. 保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间

衬胶膜。

6. 根据情况调整热合电流和热合时间。开始加热后使电流逐渐升高，

在电流1A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布

面进行清理。

7. 出料情况达到工艺要求时及时停止加热。断高压后冷却5s，再压

凉刀冷却5s以上。

8. 热合完毕后对各个部位进行全面自查。

9. 完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设

备无故障方可断电。

10.填写好相关记录。

第六章软体油罐包装操作规程 1. 包裹:

(1)帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相对应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的3条打包带穿过另一

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侧长边上对应的3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边的2条打包带同样捆牢。

(2)在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。

(3)装有该油罐合格证和说明书的文件袋别在帆布包打包带上。 (4)垫布横、纵向各对折一次(预先已折好)，铺平，包好帆布包的

3油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50m软体油罐还应在垫布侧面显著位置用白色油漆笔标上产品编号。

32. 50m软体油罐包装步骤:

3(1)50m软体油罐用木排形式包装。

(2)包好的油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时罐体位置，确保油罐码放端正、平稳，编号外露、便于识别。 (3)油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。 (4)将4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。 (5)每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。

33. 25m软体油罐包装步骤:

3(1)25m软体油罐用木箱包装。

(2)包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。 (3)盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。 4. 注意:

(1)包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。

3350m软体油罐在垫布侧面左上显著位置、25m软体油罐应在木箱前后两面用白色油漆笔标上产品编号。产品编号格式为:

D xxxx h

(其中:D——第;xxxx——产品编号;h——号。) (2)用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动的现象。

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(3)包装后填写好相关记录，按要求码放。

第七章软体油罐气密性试验操作规程 1. 进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。

2. 进行气密试验前，检查操作现场，保证工作现场清洁无异物。

3. 气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操作人员不得少

于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐

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小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。 4. 气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操作人员将充气

的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围

绕油罐缓慢移动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要

探出平台之外，以免跌落。推动检验平台的操作人员必须精神集

中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行

工作。

5. 准备:操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置，

并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完

毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。

6. 油罐充气:充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待

压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。 7. 气密性实验:将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各

接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。检验要速度缓慢、

认真仔细，所有接缝不得遗漏。同时对胶布进行认真检查，

有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。

注:检验过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作

为支撑。

8. 发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。 9. 通过试验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据生产要求在罐

体的相应位置上喷上相应的标识。

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10. 将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进行清洁，然后用专

用帆布包包裹。

11. 对试验情况做好记录。

第八章输油管包装操作一、包装规格:

1.长度30m以下的输油管均用木箱包装，装箱数量见下表: 数量长度 30m 15 m 5 m 1 m 规格

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Φ100 12卷 20卷 45卷 60卷 2.长度为60m、120m、200m的输油管(Φ100)盘卷后，每10卷为一垛，放置在木排上码放入库。

3.其它规格按通知要求进行包装。

二、包装方法:

1.每根输油管在装箱/入库前需要用专用包装袋将接口进行包裹。

2.木箱箱底应衬上防磨垫后方可按顺序码放输油管，封箱前加盖防磨垫。

3.木排上的输油管，每卷间均应衬上防磨垫，码好后套上外包装，注意包装所标识的品种、规格、数量要与实物相对应。用绳打围，捆扎牢固。

三、木排码放步骤:

1.牢固树立安全操作意识。

2.把木排放好，放上防磨垫。

3.操作人员相互照应，由带班长下令抬起、放下输油管，使人员动作保持一致，避免磕碰。

4. 输油管码放高度超过6卷(Φ100)时，需用叉车进行吊装。使用叉车注意安全，叉子下严禁站人。Φ150以上输油管全部使用叉车吊装。

5.将输油管依次平放于木排正中，码放整齐。

四、装箱步骤:

1.将输油管依次放入箱中，排列整齐。

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2.注意实物要与箱体外所标识的品种、规格、数量相对应。

第九章输油管挤出操作规程 1. 开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引

机、盘盘机是否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门是否正

常工作。

2. 检查模具:根据生产品种规格型号，使用相应的指定模具。严禁

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用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心，

特别是在清模具时，避免损伤。

3. 将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等30分

钟，方可开车。以免模心内部温度不够。

4. 穿好带坯。注意:带坯与引带间的接扣依情况均分4-8结，一定

要接牢固，打开烘带坯烘箱电源，开始升温烘带坯。 5. 起动牵引，慢慢调整速度，同时启动挤出机，并要观察电流表是

否在正常值范围以内，打开风，水冷却阀门，观察模口出料塑化

程度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再打开冷

却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速

度调到正常值。

6. 检查成品的外观，内经，涂层(有无气泡、杂质，塑化情况，分

气泡的原因:温度/亏料。)、同心度及成品重量，剪下一段做10

厘米称重。

7. 工作中需坚守工作岗位，勤观察油管表面，发现问题尽早处理，

不要马虎大意，处理不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及

螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测10cm重，并做记录。 8. 要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐

等问题及时处理或找圆织机人员处理，凡带坯有问题处应在挤出

油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上的问题及挡车工工

号，提请打压人员注意。

9. 带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵

引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。

10.盘盘

1) 记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长

度误差，不允许>30cm。

2) 带头应穿40—50cm带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根

部5—10cm或正对牵引机为宜，不要紧贴盘底，别好后将收卷辊

心调到最大。

3) 每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，生产带坯挡车工工

号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维的软管

需测量是否导通并按指定地点码放整齐。

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11.各班要做好当班的生产记录，并保持产品的清洁(挤出品种的规

格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、

班次、下盘时间、生产中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、

牵引转速等)。

12.加料要求

1) 严格按规定的比例称色母粒，不允许随意多加或少加及加错颜色

(颜色按当时生产通知)。按通知料号加料，不允许加错。 2) 每次上料盘中只允许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加

入除湿机的料斗中。

3) 每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其它原因散落

在地的料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它

用。

4) 每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，

将排子码放在指定位置。

13.生产结束关掉挤出机前必须做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出，

将电机转速调整为0，牵引机转速、盘盘机转速调整为0，关掉加

热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。 14.交接班:和下一班交接要说明目前生产状况，在机产品数量，有

什么问题。

15.各班下班前必需将机台附近卫生清扫干净

16.挤出达到8000~10000米左右，清模心，换挤出机滤网。 17.每批开机正常后，取30米试压检测，大长度软管、第二天安排试

压。

18.除湿机的使用:

1) 首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

2) 打开自来水节门，检查是否有水通过。

3) 打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。 4) 打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低

于4小时。

5) 每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。 6) 每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、

水路是否畅通。

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附:

挤出工序安全操作规程

1. 严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。

2. 开机前检查电源、加热器、冷却水、气管通路是否正常，如有问

题应及时修理。

3. 设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。

4. 清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。

5. 机器运转时操作工不得离开岗位。两人以上同时操作时，要相互

配合，先打招呼，然后再操作。

6. 操作时精神集中，发现异常及时处理、汇报。

7. 收班时关闭电源、水。关好门窗。

第十章输油管接口安装操作规程 1. 用刀具将输油管端头切割平直，注意切割后端头与油管经向成90

度。

2. 在离端面2~2.5cm处用刀具划开一圈宽为0.8~1cm的油管外胶层，

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注意切割力度要适中，以免将油管中间加强层的纱线划伤。露出

的加强层中可以看到四根用彩色纱线包裹的金属导线，将彩色纱

线用刀具轻轻刮去，露出金属导线。将金属线慢慢从加强层中挑

出，注意不要将金属线挑断。

3. 将两根铜丝成180度搭在插转式接口的插入端，然后将输油管插

进接口的插入端，软管须插到接口的插入端根部。然后将两根铜

丝与油管加强层中的金属导线搭接在一起。

4. 安装三瓣卡箍前，先对其外观进行检查，观察其外观，是否平整

无毛刺及铸造疵点，瓣与瓣间触面是否平齐。用内六角螺栓把三

瓣卡箍连接压在住软管(注意用三瓣卡箍应将露出的加强层完全

覆盖住)，并用内六角扳手均匀地拧紧三个螺栓将油管压实(注意

瓣与瓣之间距离均等，严禁拧紧一个再拧紧另一个)。 5. 用万用表测量电阻，?20Ω/M放到指定位置，码放整齐;或按要

求打好包装。?20Ω/M检查接口是否上好，且有问题放到指定位

置。

第十一章输油管试压操作规程 1. 准备:

1) 将试压泵放置到指定试压地点，接好电源、水管。检查设备完

好无误，确保水路畅通。

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2) 待试压的输油管沿指定路线铺设，确保其无死褶，无180度以

上扭转。输油管装卸时要互相配合，动作稳当，避免磕碰。 3) 检验人员测量已铺放好的输油管长度，并做要记录。 4) 将输油管接口与试压泵接口连接。连接时用一副接头扳手卡住

两接口并按箭头指示方向旋紧，注意使?标识对齐，确认接口

连接无误。

2. 试压:

1) 试压水泵由专人操作，未经容许不得擅动。

2) 打开泵机开始给输油管充水，待有水从油管另一端流出时用

专用堵头将其封住，注意使?标识对齐，确认接口连接无误。 3) 继续充水，观察压力表，使管内水压上升至1.3MPa。停止

充水，开始计时，压力保持15分钟。在保压期间注意随时

打开泵机进行补压，使得管内水压始终保持在1.3MPa。 4) 从向管内充水到保压结束整个过程中，检查人员随时检查整

个输油管的状况，外观有无疵点、露白、有无渗漏、起包等

现象。

5) 试压过程中，所有操作人员均匀分开站于油管侧边、两端由

专人看守，提示过往员工注意安全。

3. 撤收:

1) 泄压:打开阀门泄压，待管内水压降至0.2 MPa后打开泵机

抽出管内存水。

2) 末端卸下输油管堵头，抬起管体使管内存水向前倾流，从此

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端依次抬管，直至管内存水从另一端全部排出。

3) 将排空存水的输油管重新盘卷，用专用包装袋将接口进行包

裹，6卷为一垛码放整齐，用叉车叉到指定位置。 4. 做好相关记录和标识。

附:

输油管打压安全操作规程

1、输油管打压泵由专职人员负责连接、操作，其余人员未经

容许不得擅自接触打压设备。

2、输油管试压区域头尾两端各20米设有警戒线，整个试

压过程中除输油管专职检验员其余人员严禁靠近警戒

线区域，警戒线以外的其它试压区域禁止长时间停留。 3、每根输油管试压试验之前由打压泵操作人员将油管首

端与打压泵泵体用安全带连接牢固后再加压。 4、打压排水人员进入试压首端警戒线区域之前，打压泵操

作人员应停止继续加压，待上一根油管回收完毕后再继

续试压过程。

5、油管盘卷、搬动过程中操作人员应协调配合，避免砸伤。

第十二章圆织机操作规程

为确保我公司产品质量的稳定、安全生产、维护公司利益与用户利益，特对圆织机各工作岗位制定以下操作规程，请各有关人员认真执行。

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一、圆织机工作岗位:

1、挡车工

2、接轴工

3、保全兼倒纬轴工

4、检验工

二、操作规程

(一)挡车工操作规程

1、开机前准备

女工必须穿戴好工作服、帽，穿裙子与高跟鞋者严禁登上工作台。首先了解上

一班次生产、设备状况;了解本机台织造品种工艺要求。 (1)接通压缩机空气管路;

(2)检查机台经纬纱是否正常;

(3)轻按点动按钮、观察梭子运行与卷取是否正常，检查经纬

纱张力是否一致;

(4)打开油杯开关，使油能下滴。

2、开机

保证织物符合工艺要求，并生产过程中随时检查织物外观质量。包括织物表面

整洁、无跳经、断经、跳纬、露纬、油污、错花及划伤、破洞。及时清除经、纬纱合纱疵点，严把质量关。

3、换纬

检查纬纱轴外观及单丝棵数无误方可上机，上机纬纱轴必须用气动打结器打

结，并剪去打结两侧的毛羽，注意不要剪伤纬纱。 4、机身上不能放任何物品，以免带入机内造成人为损坏。

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5、随时保持机台清洁及周围整齐。

6、交班

(1)关闭油杯阀门;

(2)关闭机台控制开关;

(3)在织口处压线作标记，并在规定处盖章作标记。 (二)接轴工

上岗前必须穿戴好工作服、帽。首先了解本机织造品种及工艺要求。

1、检查经纱轴架上经纱是否正常;

2、检查每个经纱轴外观质量是否符合要求;

3、及时清除经纱轴纱线上的合纱疵点(粗纱、油纱、捻度过大过少、缺棵少股等);

4、随时保持经纱轴架、地面的清洁及周围的整齐，不能乱堆放轴和其他物品，及时清除缠绕在经纱轴架上的纱线;

5、换经

换经时注意不要与其它经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打结，并及时剪掉打后两侧的毛羽。

6、交班

将换下的经纱轴清理干净，清扫轴架及周围地面。 (三)保全兼倒纬轴工

上岗前必须穿好工作服。首先了解本机织物品种及工艺要求。 1、检查机台纬纱;

2、轻按电钮、观察纬纱轴转动及导纱行程是否正常;

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3、检查导纱张力;

4、开机与检查

检查每一个纬纱轴的纬纱质量是否符合要求，及时清除合纬疵点，保证纬纱质量;

5、机身上不能放任和物品，以免带入机内造成人为损坏;.

6、纬纱打结

必须使用气动打结器打结，打结后，将气结两侧的毛羽剪掉; 7、当圆织机及络纬机发生故障时，及时修理;重大故障时，由车间安排人员维修;

8、服从车间安排，定期对设备进行保养与维修。

(四)检验工

1、严格按本公司制定的《半成品检验标准》进行检验;

2、每根带坯:捆扎牢固、整齐码放在包内;

3、每根带坯距带头30cm处写上挡车工工号(特殊品种除外);

4、每包带坯:在盖包盖上写清本包内带坯品种规格、数量、生产日期。按不同品种、不同规格码放，不能混乱，码放整齐;

5、记好检验台帐

6、每日将圆织机下机产量报生产统计处;

7、负责清理检验台及周围的卫生;

8、每日于管理人员核对下机产量;

9、次品带头统一管理，不得随意乱放。

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附:

织造工序安全操作规程

1( 严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。 2( 机械运转时，严禁用手触摸运转部位。

3( 机械上严禁放、挂任何与生产无关的物品。

4( 当两人以上同时操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼，

使其他人知道后方可开车。

5( 经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，必须先关机，在进行处理。 6( 清扫机械必须停机进行。

7( 操作时必须精神集中，牢固树立安全生产意识，发现异常情况

及时处理、及时汇报。

8( 收班时关闭节门、电源，关好门窗。

第十三章锅炉安全操作规程

一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作:

1(锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。

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2(人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。 3(链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。

4(主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。 5(炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。

6(检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。

7(炉排面上不允许有不相干的杂物(如螺栓、铁钉等)。 8(煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。

9(炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。

10(鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。

11(管道部分是否严密、完整。

12(省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

13(所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。 14(附属零件装置是否齐全。

15(上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20,70?为宜(冬季50?以下)，试验时若环境温度低于5?时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.3—1.5MPa 时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉和集箱连接密封处是否有渗漏现象，然后在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力下进行检查，再检查期间压力应保持不变。

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑

各种工种安全操作规程

各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。

7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。

钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm

各工种安全操作规程完整版

木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。

钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。

各种工种安全操作规程

瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，

避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。

各工种职业健康安全操作规程

目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)

十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

各工种设备安全操作规程

各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

特种作业工种安全操作规程

特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区

工种安全技术操作规程一般规定

工种安全技术操作规程一般规定 撰写人：___________ 部门：___________

工种安全技术操作规程一般规定 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。 第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）。五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设置防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂"危险"或"禁止通 第 2 页共 2 页

行"牌。夜间应设红灯示警。 第7条坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。 第8条在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。 第9条在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。 第10条在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。 第11条班组人员作业后落手清必须做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。 第12条作业班组必须一周开展一次"三不伤害"的教育（不伤害自已、不伤害别人、不被他人伤害）。 第13条在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。 第14条做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第 2 页共 2 页

各个工种安全操作规程

装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。

1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。

建筑施工人员各工种安全操作规程

目录 目录 (1) 1 普工安全操作规程 (3) 2 混凝土工安全操作规程 (5) 3 钢筋工安全操作规程 (6) 4 石工安全操作规程 (7) 5 木工安全操作规程 (8) 6 机床工安全操作规程 (9) 7 机修工安全操作规程 (10) 8 锚喷工安全操作规程 (12) 9 张拉工安全操作规程 (13) 10 吊装工安全操作规程 (14) 11 电焊工安全操作规程 (16) 12 气焊工安全操作规程 (18) 13 电工安全操作规程 (19) 14 起重机司机安全操作规程 (20) 15 土石方机械司机安全操作规程 (23) 16 运输车辆司机安全操作规程 (24) 17 涂装工安全操作规程 (25) 18 人工挖孔桩作业人员安全操作规程 (27) 19 架子工安全操作规程 (28)

20 爆破工安全操作规程 (29) 21 起重司索安全操作规程 (31) 22 起重指挥（信号）工 (33)

1 普工安全操作规程 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。

安全各项管理制度及各工种操作规程

项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落

实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。

安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。

主要工种安全操作规程

安全操作规程 为防止工伤事故的发生，确保职工的人身安全和国家集体财产免受损失，保障建筑机械的正确安全使用，发挥机械效能，特制定本安全操作规程。安全操作规程对于规范作业行为、预防事故发生、确保生产安全，起着重要的作用。广大员工要结合岗位，认真学习和掌握，严格遵守。 一、安全生产十大纪律 一、工区员工必须遵守安全生产规章制度。 二、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 三、酒后、带小孩者不准进入施工现场。 四、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。 五、严禁在施工现场打闹。 六、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。 七、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。 八、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。 九、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。 十、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。

一、木工安全操作规程 一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。 二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。 三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。 四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。 五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。 八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。 九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。

化工企业20个工种岗位安全操作规程

值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程

十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：

各工种安全生产操作规程

各工种安全生产 操 作 规 程

瓦工安全生产操作规程 一、砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是 否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员 反映，立即进行修好后，方能上架施工。 二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直 平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物 体坠落伤人。 三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板 或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。 四、操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在 一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准 攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。 五、材料堆放应符合下列要求： 1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。 2、对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。 3、对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固 措施等情况具体规定。 4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过 三码（三排）砖要顶头超外码。 5、同一架子上，不准放两个灰槽。 6、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。 7、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必

须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问 题及时修好。 8、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅 拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。 六、砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形 等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方 准施工。 七、一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全 网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准 坐人。 八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在 墙上行走，禁止掏井砌砖（脚手架高度不准超过砌体高度）。九、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外， 以防碎砖掉落伤人。 十、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽 内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。 十一、木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用 机械，在使用电锯（圆锯）截料时，操作人员严禁让在锯的下 面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤 磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。 十二、各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班

各工种安全操作规程完整

施工现场安全操作规程 审批： 编制： 陕西五建绿城·翡翠园小区项目部 二〇一一年九月

目录 1、架子工安全操作规程 2、瓦工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、木工安全操作规程 5、钢筋工安全操作规程 6、混凝土安全操作规程 7、油漆工安全操作规程 8、普工安全操作规程 9、电工安全操作规程 10、水暖工安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、气焊工安全操作规程 13、起重信号工安全操作规程 14、机械维修工安全操作规程 15、起重机械安全操作规程 16、塔式起重机安全操作规程 17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程 18、卷扬机安全操作规程 19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 20、氧气割施工安全操作规程交底

架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2～3m，宽度以40cm为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、及转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和立杆。

钢构加工工种安全操作规程

各工种安全操作规程 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。 一、电工安全操作规程 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。 3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。 4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。 6、材料间不得使用超过60w以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。 二、电焊工安全操作规程 电焊作业是一种特种作业项目，在作业实施过程中必须严格各项操作规程，遵守各项焊接规范，根据本企业的施工需要，防止作业过程中事故发生，制定电焊作业的防护措施。 1、电焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。 2、作业时必须按规定穿戴安全防护用品。 3、电焊机的安装必须由专业电工进行安装，必须做好保护接地。 4、电焊机独立设置单独开关，达到三级配二级保护，开关箱必须有可靠的防雨设施。 5、焊钳与把线必须达到绝缘良好，连接牢固，操作时必须戴电焊手套，使用电焊面罩，在潮湿的地主进行作业应在绝缘板和干木板上进行。 6、在灌内，管内施焊时，必须使12伏以下安全电伏做为照明电源。 7、严禁在带压务的容器管道上施焊。焊接带电设备进必须切断电源。 8、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器管道必须清除干净并将所有孔打开。

各工种种安全操作规程

普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 GDAQ340102 一、深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防 冒顶、塌方。 二、在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆， 应停止作业， 立即处理。 三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作 业的，要有防尘 措施。 四、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 五、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆 与孔必须保持在 一直线上，更换钻头应先关风门。 六、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人 员不得入内。

各工种安全操作规程模板

各工种安全操作规程 目录 架子工 电工 混凝土工 瓦工 抹灰工 水磨石工 木工 钢筋工 防水工 油漆工 水暖工 电 焊工 气焊工 起重工 起重机司机 起重指挥 压刨、圆盘锯 搅拌机 对焊机 钢筋冷拉机 钢筋切断机 卷扬机 平刨 翻斗车 调直机 打夯机 弯曲机 砼振捣器 钢筋电渣压力焊机 砂轮机 混凝土切割机 套丝切管机 塔式起重机（固定式） 手持电动工具 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、

架子工安全操作规程 l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，纵杆间距不得大于0.6米，大横杆间距不得大于0.9 米，小横杆间距不大于0.9 米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不大 于2 米，大横杆间距不得大于1.8 米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米，高度应保持低于外墙20 厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5 米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4 米时，必须在墙外搭设能承受160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风（6 级以上）不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。 11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防

各工种安全操作规程交底

电工安全操作规程 1电工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。 2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 3、有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭 火器或干砂灭火。 4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路和设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。 6、停电维修时，应将电箱拉闸上锁，或有人看守，防止误合闸，引发触电事故。 7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。 8所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。 10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 11电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 12、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

电焊工安全操作规程 1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。 2电焊机要设二次空载降压保护器，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前，必须办理“明火动火证”。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m二次线长度不得超过30m二次线有3处破损必须更换新线。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头，必须连接牢固。