环氧乙烷灭菌验证报告(参考)

用户单位：

设备编号：

参加人员：

确认时间：年月日～年月日

1.1目的

根据ISO11135-1：2007和ISO11135-2：2008的要求，对医疗器械环氧乙烷灭菌过程开发、进行有效性确认和常规控制，以保证满足一次性医疗器械的无菌要求。1.2范围

本确认方案仅适用于杭州优尼克消毒设备有限公司生产的UNQ系列环氧乙烷灭菌器的确认。

注意：本确认方案仅作为本厂对使用单位（用户）技术服务的延伸，不宜作为任何方式的认证（如CE认证、ISO9000认证等）的依据。

1.3确认

1.3.1 确认方案

确认方案由供应方（杭州优尼克消毒设备有限公司，下同）制定，并经使用单位（用户）管理者代表确认后，方可实施。

1.3.2 确认实施

使用（用户）单位应由相关职能部门的人员组成确认小组，并负责按照确认方案组织实施环氧乙烷灭菌器的确认；供应方可派技术人员提供协助。

1.3.3 确认结论

应由双方人员共同对确认的过程和所取得的数据进行确认，形成确认结论并会签。

1.3.4 确认资料

所有有关确认的资料、所取得的数据、表单和确认报告由使用（用户）单位妥善保管、存档。

2确认方案

2.1安装确认IQ

2.1.1设备技术资料完整性确认

1、确认目的：确认灭菌随机文件的完整性

2、确认要求：（1）满足采购灭菌器必须具备的法规要求

（2）满足合同或供应商提供的随机文件。

3、确认依据：无菌医疗器械生产实施细则和供应商的随机文件

4、确认项目：工商营业执照、医疗器械注册证、医疗器械生产许可证、医疗器械卫生许可证、使用说明书、灭菌器系统图、灭菌器安装图、灭菌器维护指南、灭菌器常见故障与排除一览表、灭菌器安全操作规程、备品备件一览表、管道标志一览表、产品合格证及主要配件合格证

5、确认方法：收集并核实灭菌器相关资料

2.1.2灭菌器工作环境符合性确认

1、确认目的：确认灭菌器的工作环境符合性

2、确认要求：灭菌器安装环境要求

3、确认依据：供应商提供的灭菌器安装环境要求

4、确认项目：

1）灭菌车间中应有防爆措施

2）灭菌车间应安装防爆排气扇

3）灭菌器安装的车间距明火至少有30 m

4）灭菌器安装的车间应离开办公区及其他的生产区和生活区

5）EO 钢瓶应有固定支撑，并存放于有防爆措施、通风阴凉的专用房间

6）车间空气中环氧乙烷的浓度≤2mg/m3

5、确认方法：

1—5条采用目视法，第6条采用化学分析法

2.1.3计量器具有效性确认

1、确认目的：确认计量器具有效性

2、确认要求：计量器具应符合灭菌器的技术指标

3、确认依据：灭菌器技术文件和计量器具的检定规定

4、确认项目：温度传感器、压力变送器、湿度变送器、水箱电接点温度表、箱

体电接点压力表、TD-200

5、确认方法：有效期确认

2.1.4灭菌器安装位置符合性确认

1、确认目的：确认灭菌器安装位置符合性

2、确认要求：安装位置符合安装图的要求

3、确认依据：设备安装图

4、确认项目：箱体安装位置、箱体安装水平、箱体周围无障碍、门与箱体装配、门的活动无障碍、管道安装平直、管道标识准确、清晰

5、确认方法：观察

2.1.5灭菌器各系统安装准确性

1、确认目的：确认灭菌器各系统安装的符合性

2、确认要求：各系统安装符合准确性的要求

3、确认依据：设备安装图及相关技术资料

4、确认项目：控制系统、供电系统、供水系统、供气系统、加EO系统、加湿系统、废气处理系统、管道标识

5、确认方法：观察

2.1.6电器控制系统安装准确性确认

1、确认目的：确认电器控制系统安装的准确性

2、确认要求：符合电器控制系统设计技术指标的要求

3、确认依据：设备安装图及相关技术资料

4、确认项目：控制系统、供电系统、供水系统、供气系统、加EO系统、加湿系统、废气处理系统、管道标识

5、确认方法：观察

2.1.7计算机系统安装准确性性确认

1、确认目的：确认计算机系统安装准确性

2、确认要求：各部件接口连接正确、可靠

3、确认依据：灭菌器技术文件

4、确认项目：UPS、工控机、显示器、打印机

5、确认方法：启动计算机逐项检查

2.2操作（运行）确认OQ

2.2.1电器控制柜系统控制有效性确认

1、确认目的：确认电器控制系统控制有效性

2、确认要求：实际偏差符合允许偏差的要求

3、确认依据：灭菌器技术文件

4、确认项目：水箱温度上限控制、气化器温度上下限控制、箱体温度下限控制、灭菌压力控制

5、确认方法：启动运行、校对设计参数与实际参数的一致性

2.2.2报警系统有效性确认

1、确认目的：确认报警系统有效性

2、确认要求：实际偏差符合允许偏差的要求

3、确认依据：灭菌器技术文件

4、确认项目。灭菌室超高温报警、灭菌室超高压报警、气化器超高温报警、灭菌剂超低温报警、灭菌室超低湿报警、水箱超高温报警

5、确认方法：启动运行、并校对设计参数与实际参数的一致性

2.2.3灭菌器正压泄露速率符合性确认

1、确认目的：确认灭菌器正压泄露速率的符合性

2、确认要求：泄漏速率≤0.1Kpa/min。

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：灭菌器的正压泄露速率

5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下加压至+50Kpa、保压60min 观察。

2.2.4灭菌器负压泄露速率符合性确认

1、确认目的：确认灭菌器负压泄露速率的符合性

2、确认要求：泄漏速率≤0.1Kpa/min

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：灭菌器的负压泄露速率

5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下抽真空至-50Kpa、保压60min观察。

2.2.5灭菌器空载真空速率符合性确认

1、确认目的：确认灭菌器空载时真空速率的符合性。

2、确认要求：预真空至-15Kpa的时间≤6min 预真空至-50Kpa的时间≤30min

3、确认依据：灭菌器技术文件

4、确认项目：真空速率

5、确认方法：在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下抽真空观察

2.2.6加湿系统有效性确认

1、确认目的：确认灭菌器加湿系统的有效性

2、确认要求：经加湿作用后，灭菌湿度应明显变化

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：加湿器的加湿性能

5、确认方法：

在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下

（1）抽真空至-30~--65Kpa

（2）将蒸汽发生器的蒸汽压力加热至0.4Mpa，开始加湿

（3）观察湿度变化

2.2.7灭菌室箱壁温度均匀性确认

1、确认目的：确认灭菌室箱壁温度均匀性是否符合要求

2、确认要求：最大温差≤±3℃

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：灭菌室箱壁温度均匀性

5、确认方法：在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的内壁上；启动加热、循环系统，在控制温度为50℃时，观察各检测点的温度值。

2.2.8 灭菌室空间温度均匀性确认

1、确认目的：确认灭菌室空间温度均匀性是否符合要求

2、确认要求：最大温差≤±3℃

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：灭菌室空间温度均匀性

5、确认方法：在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的空间中；启动加热、循环系统，在控制温度为50℃时，观察各检测点的温度值。

2.3性能确认PQ

2.3.1灭菌室满载温度均匀性确认

1、确认目的：确认灭菌室满载时温度均匀性是否符合要求。

2、确认要求：最大温差≤±10℃

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：灭菌室满载温度均匀性

5、确认方法：在灭菌室满载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的空间中；启动加热、循环系统，在控制温度为50℃时，观察各检测点的温度值。

2.3.2灭菌工艺有效行确认

1、确认目的：确认灭菌工艺的有效性

2、确认要求：通过半周期法以及重复试验确定有效的灭菌工艺

3、确认依据：ISO11135-1：2007

4、确认项目：微生物性能确认以及物理性能确认

5、确认方法：

（1）将已编号的规定数量的生物指示物按生物指示物布点图均匀的分布在负载中；

（2）根据初始的灭菌工艺，按半周期法进行灭菌；

（3）将灭菌后的生物指示物进行无菌培养，并记录检验结果；

（4）找出有效灭菌的临界时间点；

（5）至少再重复两次时间临界点和全周期无菌试验，均应达到无菌的要求，证明过程的可再现性；

（6）进行能让存活菌复苏的短周期试验，证明复苏技术的可靠性；

（7）确认有效的灭菌工艺。

3确认结论

根据ISO11135-1：2007以及ISO11135-2：2008的要求，采用上述的确认方案对灭菌柜进行确认，现将确认结果（确认数据见附件）证明如下：

3.1安装确认

经确认，灭菌器及各个辅助部件（真空系统、循环系统、加热系统、压缩空气系统、电器控制系统、计算机系统）均资料齐备、正确安装、系统完整。

3.2操作确认

3.2.1电器控制柜系统控制有效性确认

经确认，水箱温度上限设置为____℃、下限设置为__/__、允许偏差为____℃，达到上限停止工作的温度为____℃、达到下限开始工作的温度为__/__℃、实际偏差为____℃，符合要求；灭菌温度上限设置为_/___、下限设置为____℃、允许偏差为____℃，达到上限停止工作的温度为__/__、达到下限开始工作的温度为____℃、实际偏差为____℃，符合要求；灭菌压力下限设置为____Kpa、允许偏差为____Kpa，达到下限停止工作的压力为____Kpa、实际偏差为____Kpa，符合要求；气化器温度上限设置为____℃、下限设置为____℃、允许偏差为____℃，达到上限停止工作的温度为____℃、达到下限开始工作的温度为____℃、实际偏差为____℃，符合要求；

3.2.2报警系统有效性确认

经确认，灭菌室超高温报警参数设置为____℃、允许偏差为____℃，运行数据为____℃、实际偏差为____℃，符合要求；灭菌室超高压报警参数设置为____Kpa、允许偏差为____Kpa，运行数据为____Kpa、实际偏差为____Kpa，符合要求；气化器超高温报警参数设置为____℃、允许偏差为____℃，运行数据为____℃、实际偏差为____℃，符合要求；灭菌剂超低温报警参数设置为____℃、允许偏差为____℃，运行数据为____℃、实际偏差为____℃，符合要求；水箱超高温报警参数设置为____℃、允许偏差为____℃，运行数据为____℃、实际偏差为____℃，符合要求；灭菌室超低湿报警参数设置为____%RH、允许偏差为____%RH，运行数据为____%RH、实际偏差为____%RH，符合要求；

3.2.3灭菌器正压泄露速率符合性确认

经确认，正压泄漏试验系在+50Kpa条件下，保压60min时间内，灭菌器内压力变化最大值为____Kpa，符合泄漏速率≤0.1Kpa/min的要求。

3.2.4灭菌器负压泄露速率符合性确认

经确认，负压泄漏试验系在-50Kpa条件下，保压60min时间内，灭菌器内压力变化最大值为____Kpa，符合泄漏速率≤0.1Kpa/min的要求。

3.2.5灭菌器空载真空速率符合性确认

经确认，抽真空开始时间为____、达到-15Kpa结束时间为____，所用的时间为____min；开始时间为____、达到-50Kpa结束时间为____，所用的时间为____min,符合≤6min和≤30min的要求。

3.2.6加湿系统有效性确认

经确认，灭菌器内的初始湿度为____%RH，当加湿装置内蒸气压力达到____Mpa 时开始加湿，蒸气压力降到____Mpa时停止加湿，经____min均衡后，湿度达到____%RH稳定，加湿有效。

3.2.7灭菌室箱壁温度均匀性确认

经确认，在控制温度为50℃时，灭菌器内____个温度探测器记录的最高温度为____℃，最低温度为____℃，最大温差为上偏差____℃，下偏差____℃，符合最大温差≤±3℃的要求。

3.2.8灭菌室空间温度均匀性确认

经确认，在控制温度为50℃时，灭菌器内____个温度探测器记录的最高温度为____℃，最低温度为____℃，最大温差为上偏差____℃，下偏差____℃，符合最大温差≤±3℃的要求。

3.3性能确认

3.3.1灭菌器满载温度均匀性确认

经确认，在控制温度为50℃时，灭菌器内____个温度探测器记录的最高温度为____℃，最低温度为____℃，最大温差为____℃,符合最大温差≤±10℃的要求。3.3.2灭菌工艺有效性确认

经确认，有效地灭菌工艺为：

温度─℃保温时间─分钟预真空─Kpa 保压时间─分钟湿度─30～85％RH 药量─mg/l 灭菌时间─分钟换气真空度─Kpa 换气次数─次

通风时间──分钟

综上所述，经IQ、OQ、PQ后，确认结果和确认过程符合标准。

4附件

灭菌器相关文件检查记录

确认人：日期：

灭菌器安装环境检查记录

确认人：日期：

计量器具资料检查记录

确认人：日期：

灭菌器安装位置符合性检查记录

确认人：日期：

灭菌器系统安装完整、准确性检查记录

确认人：日期：

灭菌器电器控制系统安装检查记录

确认人：日期：

灭菌器计算机系统安装检查记录

确认人：日期：

电器控制系统的运行确认记录

确认人：日期：

灭菌器报警系统确认记录

确认人：日期：

灭菌器正压泄漏速率确认记录

确认人：日期：灭菌器真空泄漏速率确认记录

确认人：日期：

灭菌器真空速率确认记录

确认人：日期：

灭菌器加湿系统确认记录

确认人：日期：

确认人：日期：

确认人：日期：

环氧乙烷灭菌再确认报告

常州市益寿医疗器材有限公司报告文本 环氧乙烷灭菌再确认报告 文件编号：YWY/CE-MC-2015 版本号/修改状态：A/0 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：

目录 序号文件编号名称 1 1.0 总则 2 2.0 重新验证方案 3 3.0 重新验证实施 4 4.0 验证结论 5 附件1 2014年灭菌批记录抽样记录 6 附件2 产品初始污染菌检测记录 7 附件3 环氧乙烷灭菌剂产品检验报告 8 附件4 环氧乙烷灭菌用生物指示剂检测报告 9 附件5 传感器、菌片、负载装载图 10 附件6 产品灭菌前、灭菌后的检测报告 11 附件7 环氧乙烷残留量方法与对比分析报告

第一章总则 1. 1目的 根据ENIS011135-1标准《医疗器材的灭菌——环氧乙烷灭菌的验证及日常控制》的要求：对环氧乙烷灭菌器及其灭菌工艺重新验证应至少每年一次的规定，进行重新确认，以保证满足本公司一次性医疗器材灭菌的要求。 1. 2 范围 本重新验证适用于本公司出厂编号为080625 HMG-A-10M3的灭菌器及其相应的范围工艺；本重新验证的产品及其包装为：（A）纸塑包装的产品：一次性使用无菌导尿管、一次性使用胃管、一次性使用喂食管、一次性使用脐带夹、一次性使用吸痰管……；（B）全塑PE袋包装的产品：一次性使用体外引流袋、一次性使用婴儿肛袋……。 1. 3 重新验证 1. 3. 1重新验证方案：由生产技术部制定，并经管理者代表确认后方可实施。 1. 3. 2重新验证实施：公司内部相关职能部门的人员组成验证小组并负责按重新验证方案组织实施。 1. 3. 3重新验证结论：由验证小组对再确认的过程和所取得的数据进行确认，并同YEY/CE-MC-2011报告中相关数据及结论进行比对，形成重新验证结论并会签。 1. 3. 4重新验证资料：所有有关重新验证的资料所取得的数据、表单和再验证报告应由生产技术部妥善保管、存档。 第二章重新验证方案 重新验证由以下部分组成： 2. 1 灭菌器运行一年后的评估：通过有效的评估证实灭菌器运行后对安装精度无影响。 2. 2 灭菌器运行一年来的灭菌操作评估：通过评估证实灭菌器能在设定范围内进行有效的运行。 2. 3 灭菌器性能的重新确认：包括物理性能确认和微生物性能确认。 2. 3.1物理性能重新验证： 2. 3. 1. 1真空速率实验：（当温度恒定时） 要求：预真空至-15Kpa的时间≤6min 预真空至-50Kpa的时间≤30min 2. 3. 1. 2真空泄漏实验：（当温度恒定，保压时间为60min） 要求：预真空—-50 Kpa 泄漏速率≤0.1 Kpa /min 2. 3. 1. 3正压泄漏实验：（当温度恒定，保压时间为60min） 要求：正压—50 Kpa 泄漏速率≤0.1 Kpa /min 2. 3. 1. 4加湿实验：（当温度恒定，真空-25～50 Kpa） 要求：温度明显变化并在30～80%RH范围内

环氧乙烷灭菌验证报告

环氧乙烷灭菌验证报告 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： *********有限公司 目录 1、第一章总则………………………………………………………………………3-4 2、第二章验证方案…………………………………………………………………5-8 3、第三章验证实施…………………………………………………………………9-22 4、第四章验证结论…………………………………………………………………10-25 5、附录一 环氧乙烷灭菌负载装载模式附图1 (11) 微生物性能验证生物指示物布点、负载分布附图2 (13) 灭菌室柜壁温度均匀性验证湿度传感器布点附图3 (19) 灭菌室空间空间温度均匀性验证温度传感器布点附图4 (20) 灭菌室负载温度均匀性验证温度传感器布点附图3 (21) 灭菌室湿度均匀性验证湿度传感器布点附图6 (22) 第一章总则 一、目的 根据GB18279-2000标准《医疗器械的灭菌――环氧乙烷灭菌确认与常规控制》的要求，对环氧 乙烷灭菌器进行有效性验证，确认“********”产品灭菌方法及灭菌过程的有效性。 二、范围 本方案适用于********生产的HDX环氧乙烷灭菌器及本公司“********”灭菌工艺的验证。 三、验证 1、验证方案：验证方案由公司生产部制定，********技术专家参与共同实施。 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

2、验证实施：由相关职能部门的人员组成验证小组，并负责按照验证方案组织实施环氧乙烷灭菌器的验证，********派技术人员提供协助。 3、验证结论：由双方人员共同对验证的过程和所取得的数据进行确认，形成验证结论并会签确认，根据验证结论出具验证报告。 4、验证资料：所有有关验证的资料、所取得的数据、表单和验证报告由公司生产部妥善保管、存档。 四、再验证 1、再验证的条件 1.1当引入新产品或产品的结构、材料发生变化时； 1.2当产品的包装型式、包装材料发生变化时； 1.3当灭菌室内负载的装载方式发生变化时； 1.4当灭菌工艺发生变化时； 1.5灭菌器大修后或连续出现灭菌质量事故（灭菌不合格）时； 1.6正常情况下，应至少每年进行一次再验证； 2、再验证的组织实施 2.1 再验证申请 当需要进行再验证时，应由相关职能部门提出申请，填写再验证申请表，报请管理者代表批准。 2.2 再验证方案的制定 管理者代表批准再验证申请后，应指定相关职能部门制定再验证方案，经管理者代表确认后方可组织实施。 2.3 再验证的组织实施 由质量部、生产技术部、机修组、灭菌车间等相关职能部门的人员组成验证小组，按照再验证方案组织实施验证。 3、再验证结论的确认：验证小组负责对验证的过程和所取得的数据进行确认、形成验证结论并会签确认，根据验证结论出具验证报告。 4、再验证资料：所有有关再验证的资料、所取得的数据、表单和再验证报告由生产部妥善保管、存档。 第二章验证方案 一、验证内容 环氧乙烷灭菌验证是由安装确认、运行确认及性能确认三部分组成，如下图所示： 1

环氧乙烷灭菌工艺验证实施指南

目录 第一章验证的目的和意义 (1) 一、验证的目 的 (1) 二、验证的理 由 (2) 三、验证的分 类 (3) 四、验证的范 围 (4) 五、验证的程 序 (5) 六、验证的组织机 构 (5) 七、验证方案的制 定 (6) 八、验证的实 施 (7) 九、验证结果的审 批 (8)

第二章环氧乙烷灭菌验证的基本概念 (9) 一、生 物…………………………………………………………… (9) 二、细 菌…………………………………………………………… (9) 三、产品初始污染菌要 求 (9) 四、消 毒…………………………………………………………… (11) 五、灭 菌…………………………………………………………… (11) 六、生物指示 物 (11) 七、化学指示 物 (12) 八、环氧乙 烷 (1)

2 九、环氧乙烷灭菌机 理 (13) 十、环氧乙烷残留 量 (14) 十一、灭菌周 期 (14) 十二、环氧乙烷灭菌验 证 (14) 十三、 D 值 (14) 十四、参数放 行 (14) 十五、产品放 行 (14) 十六、半周期 法 (14) 第三章环氧乙烷灭菌验证的内容、方法、步骤 (16) 一、验证前准备......... (16) 二、安装验

证 (18) 三、运行验证 (19) 四、物理性能验证 (20) 五、微生物性能验证 (21) 附录: 验证相关表单目录 (32) 第一章验证的目的和意义 一、验证的目的 每个生产企业在为生存和市场竞争的需要中, 都应考虑采用以低的成本费用生产出满足规定要求, 并有一定质量水准的产品的方法。验证是经过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可( GB/T6583-1994 idt ISO8402:1994) , 是企业优化生产工艺的一个好的途径。验证的目的就是为生产过程制订必要的参数, 使其处于受控状态, 以达到预期的要求。 传统的质量管理是建立在质量检验基础上的, 而现代的质量管理是建立在质量保证基础上的。批量生产的产品经过抽样检验是不能保证每件产品全部达到技术要求的, 由此, 质量保证的理念开始逐步引起人们的重视。”把质量建立在生产过程中”, 以及提前对原材料、过程中产

环氧乙烷灭菌器灭菌验证报告

***环氧乙烷灭菌验证报告文件编号***文件版本A/0 生效日期2012年12月12日 文件分发明细 副本： □总经理□管理代表□副总经理 □生产技术部□生产部□质量部 □供销部□总经办 正文：文控中心盖受控章 制订审核批准 制订日期2012年12月 30日 审核日期 2012年12月 30日 批准日期2012年12月30日 修改记录 版号修改状态修改内容制订/日期审核/日期批准生效/日期

目录 1. 目的...................................................................... 2. 范围...................................................................... 3. 引用文件和标准............................................................ 4. 确认小组.................................................................. 设备和材料................................................................ 6. 操作流程及参数............................................................ 灭菌产品的装载及监测传感器的分布 .......................................... 8. 安装确认.................................................................. 9. 运行确认.................................................................. 10. 物理性能确认.............................................................. 11. 生物性能确认结果.......................................................... 12. 产品安全性能确认.......................................................... 13. 过程的异常和方案修改...................................................... 14. 产品二次灭菌.............................................................. 15. 结论...................................................................... 16. 附件目录..................................................................

环氧乙烷灭菌器的验证

第一章总则 1.1 目的 根据GB18279--2000标准(《医疗器械的灭菌――环氧乙烷灭菌的验证及日常控制》)的要求，对环氧乙烷灭菌器进行有效性确认(验证)，以保证满足一次性医疗器械无菌的要求。 1.2 范围 本验证方案仅适用于杭州电达消毒设备厂生产(及改造)的HDX系列环氧乙烷灭菌器的验证。 注意：本验证资料仅作为本厂对使用单位（用户）技术服务的延伸，不宜作为任何方式的认证（如CE认证、ISO9000认证等）的依据。 1.3 验证 1.3.1 验证方案：验证方案由供应方（杭州电达消毒设备厂，下同）制定，并经使用单位（用户）管理者代表确认后，方可实施。 1.3.2 验证实施：使用（用户）单位应由相关职能部门的人员组成验证小组，并负责按照验证方案组织实施环氧乙烷灭菌器的验证；供应方可派技术人员提供协助。 1.3.3 验证结论：应由双方人员共同对验证的过程和所取得的数据进行确认，形成验证结论并会签。 1.3.4 验证资料：所有有关验证的资料、所取得的数据、记录和验证报告由使用（用户）单位妥善保管、存档。 第二章验证方案 2.1 物理性能确认 2.1.1 真空速率试验 要求：预真空至-15Kpa的时间≤6min 预真空至-50Kpa的时间≤30min 条件：温度──恒定 2.1.2 真空泄漏试验 要求：预真空── -50Kpa 泄漏速率──≤0.1Kpa/min 条件：温度──恒定 时间── 60min 2.1.3 正压泄漏试验 要求：正压──＋50Kpa

泄漏速率──≤0.1Kpa/min 条件：温度──恒定 时间── 60min 2.1.4 加湿试验 要求：湿度明显变化并在30～85％RH范围内 条件：温度──恒定 预真空── -25～-50Kpa 2.1.5 灭菌室空载箱壁温度均匀性试验 要求：控制温度──℃，最大温差≤±3℃ 条件：压力──常压 24点温度传感器分布见附图 2.1.6 灭菌室空载空间温度均匀性试验 要求：控制温度──℃，最大温差≤±3℃，并确定冷点位置 条件：压力──常压 25点温度传感器分布见附图 2.1.7 满载温度均匀性试验 要求：控制温度──℃，最大温差≤10℃ 条件：压力──常压 负载──箱，负载分布见附图 25点温度传感器分布见附图 2.2 微生物性能确认（半周期法） 要求：⑴．通过半周期法，在保持其它灭菌工艺不变的条件下，将灭菌作用时间进行变化，并将不同灭菌作用时间的灭菌指示物(枯草杆菌的黑色芽胞变种――Atcc9372)在无菌环境下进行培养，检测试验微生物生长，找出细菌全部杀灭的时间临界值（最短有效灭菌时间）。 ⑵．应至少重复进行1～2次该时间临界值的有效性确认。 条件：⑴．灭菌工艺 灭菌温度──℃ 保温时间──分钟 预真空── Kpa 保压时间──分钟 湿度── 30～85％RH 加药量── mg/l（ Kg/ m3） 灭菌时间──分钟 换气真空度── Kpa 换气次数──至少３次

环氧乙烷灭菌过程的确认

1、 灭菌确认的责任在于医疗器械制造商，不在于灭菌供方，医疗器械的制造商应根据体系的要求进行策划确认活动以及活动中的各项质量职责； 2、 对于灭菌确认中的所有活动，哪些活动是制造商应该完成的，哪些是灭菌供方应该完成的应该遵循协议的责任分配； 3、 灭菌供方不是器械的制造商，对于所灭菌产品的具体信息，以及产品性能的质量要求和检测手段很难清楚； 一般地，灭菌确认中，制造商和灭菌供方的职责大致分为如下： 制造商的责任 1、 确定产品和产品族信息； 2、 判定产品族中最难灭菌的代表； 3、 判定确定的产品中最难灭菌的位置，并完成IPCD； 4、 完成生物负载的要求和检测； 5、 准备替代品或者确认用满载的样品； 6、 确定产品装载形式（也可以由灭菌供方协助）； 7、 确定产品的灭菌局限性（也可以由灭菌供方协助）； 8、 确定灭菌过程的参数范围（也可以由灭菌供方协助）； 9、 批准方案； 10、 产品性能测试和包装性能测试； 11、产品无菌测试； 12、生物相容性测试； 13、老化测试； 14、确定EO/ECH/EG残留量，并测试（也可以由灭菌供方协助）； 15、批准报告； 灭菌供方的责任 1、 灭菌机IQ/OQ，软件验证； 2、 员工培训； 3、 设备维护保养； 4、 传感器校验； 5、 协助确定产品装载形式； 6、 协助确定产品的灭菌局限性； 7、 协助确定灭菌过程的参数范围； 8、 起草灭菌确认方案； 9、 准备温湿度传感器； 10、准备EPCD； 11、运行灭菌循环； 12、检测BI无菌性； 13、协助产品无菌检测； 14、协助确定EO/ECH/EG残留量并测试； 15、分析汇总温湿度传感器数据； 16、分析灭菌循环中出现的偏差； 16、起草灭菌确认报告。 灭菌确认的验证 无论灭菌确认是自己运行的，或者是委托灭菌供方完成的灭菌确认，其要求是一致的。 一份完整的灭菌确认报告经过验证，必须包含如下要求：

环氧乙烷灭菌验证报告之欧阳家百创编

环氧乙烷灭菌验证报告 欧阳家百（2021.03.07） 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： *********有限公司 目录 1 第一章总则………………………………………………………………………3-4 、 2 第二章验证方案…………………………………………………………………5-8 、 3 第三章验证实施…………………………………………………………………9-22 、 4 第四章验证结论…………………………………………………………………10-25 、 5 附录一 、 环氧乙烷灭菌负载装载模式附图1 (11) 微生物性能验证生物指示物布点、负载分布附图2 (13) 灭菌室柜壁温度均匀性验证湿度传感器布点附图3 (19) 灭菌室空间空间温度均匀性验证温度传感器布点附图4 (20) 灭菌室负载温度均匀性验证温度传感器布点附图3 (21) 灭菌室湿度均匀性验证湿度传感器布点附图6 (22) 第一章总则 一、目的

确认与常规控制》的要求，对环氧乙烷灭菌器进行有效性验证，确认“********”产品灭菌方法及灭菌过程的有效性。 二、范围 本方案适用于********生产的HDX环氧乙烷灭菌器及本公司“********”灭菌工艺的验证。 三、验证 1、验证方案：验证方案由公司生产部制定，********技术专家参与共同实施。 2、验证实施：由相关职能部门的人员组成验证小组，并负责按照验证方案组织实施环氧乙烷灭菌器的验证，********派技术人员提供协助。 3、验证结论：由双方人员共同对验证的过程和所取得的数据进行确认，形成验证结论并会签确认，根据验证结论出具验证报告。 4、验证资料：所有有关验证的资料、所取得的数据、表单和验证报告由公司生产部妥善保管、存档。 四、再验证 1、再验证的条件 1.1当引入新产品或产品的结构、材料发生变化时； 1.2当产品的包装型式、包装材料发生变化时； 1.3当灭菌室内负载的装载方式发生变化时； 1.4当灭菌工艺发生变化时； 1.5灭菌器大修后或连续出现灭菌质量事故（灭菌不合格）时；1.6正常情况下，应至少每年进行一次再验证；

环氧乙烷灭菌验证方案计划

环氧乙烷灭菌验证方案

XXXXX医疗科技有限公司 年月

,. 环氧乙烷灭菌验证方案

目录 1. 概述 2. 验证目的 3. 相关文件 4. 验证组织职责 5. 验证实施时间 6. 验证内容与方法 7. 漏项、偏差的处理程序 8. 验证周期 9. 验证结果评定与结论 10.附表 附表1：环氧乙烷灭菌人员资格确认表 附表2：产品灭菌适用性验证确认表 附表3：生物指示剂检验记录表 附表4：初始微生物负载检验记录表 附表5：环氧乙烷残留量检验记录表 附表6：漏项、偏差处理表

1.概述 XXXXX医疗科技有限公司生产的XXXXXXXXXX将会直接与患者的器官和组织接触，器械以无菌的形式提供给医院。 XXXXXXXXXXX的包装总体分3层，从内向外依次是无菌包装、彩盒包装、瓦楞纸箱包装。每一个无菌包装中放置一把器械，每一个无菌包装将放置于一个彩盒包装中，瓦楞纸箱包装也是最终的运输包装。 其中无菌包装是由两部分组成的，PETG材质的泡壳和Tyvek材质的盖材。然后用专用的热封机将两者热封合到一起，形成完整的阻菌屏障。由于Tyvek具有一定的通气性，故EO 混合气体可以穿过盖材进入包装内，从而实现杀灭的目地。 2.验证目的 通过本次测试，验证吻合器系列产品采用的热封工艺和EO灭菌工艺，产品能够达到以下标准： a)热封工艺有稳定可重复的输出结果，满足厂内标准； b)在合适的EO灭菌工艺参数下能确保足够的无菌保证水平； c)能可靠的在有效期内处于无菌状态； 灭菌工艺对产品的使用性能不产生影响； 3.相关文件 3.1 环氧乙烷灭菌器作业指导书 3.2 《医疗器械生产质量管理规范》及无菌医疗器械附录 4.验证组织职责 4.1验证人员职责 管理者代表：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。 组长：审核验证方案、验证报告，制定验证计划；负责验证实施全过程的组织协调工作；对验证过程的技术、质量负责； 组员：负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。 4.2验证过程中各相关部门职责 4.2.1质量管理部： 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施监控；负责验证过程的取样、检验及结果报告；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。

环氧乙烷灭菌验证报告(模板)

XXXX 医疗器械有限公司验证报告 验证报告名称： 验证报告编号： 验证完成日期： 有效期： 验证报告申请人: 签字日期: 年月日验证报告审批人: 签字日期: 年月日

验证方案审批表

验证小组成员名单

环氧乙烷灭菌过程验证方案 一、验证目的： 1. 20 m3 环氧乙烷灭菌器灭菌工艺的验证（首次验证），按照规定的程序评价灭菌周期所采用的工 艺技术参数是否达到要求 二、验证小组人员组成： 1.组长：（结果批准） 2.组员：（操作员）、（生产安排）、 （设备管理）、厂家工程师、（确认实施）、微生物试验） 三、验证依据 GB18279-2000 医疗器械环氧乙烷灭菌确认与常规控制 GB18282-2000 医疗保健产品灭菌化学指示物 GB18281.1-2000 环氧乙烷灭菌用生物指示物 GB/T19633-2005 最终灭菌医疗器械的包装 GB15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准 ISO11135-1 ：2007 医疗器械灭菌过程开发、确认和常规控制要求 ISO11135-2：2008 ISO11135-1 应用指南 四、验证产品名称： 详见附录 1 产品信息（包装/体积/密度） 五、验证过程 （一）验证对象 对我公司新购置的20 m3 环氧乙烷灭菌器进行首次确认。其中包括灭菌柜的安装确认IQ、灭菌柜的操作鉴定OQ、环氧乙烷灭菌工艺确认PQ 验证内容 1.基准被灭菌物品的选择与确定 2.验证前的准备工作 3.菌柜的安装确认IQ 4.灭菌柜的操作鉴定OQ 5.环氧乙烷灭菌工艺确认PQ 6.验证过程中的审核； 7.验证报告、作业文件的批准； 8.验证方案及验证数据

环氧乙烷灭菌确认方案

环氧乙烷灭菌确认案 （首次确认） 案编号：VR2009-5，版本：A a.覆盖的产品：W-201，一次性电动脉冲冲洗吸引器。 b.确认的设备：E006，申生牌HSX型环氧乙烷灭菌器，型号HSX-10。

c.确认的过程：QP-31 灭菌控制程序。

目录 1.概述 (3) 2.围 (3) 3.目的 (3) 4.参考文件 (3) 5.人员、职责 (5) 6.灭菌剂 (5) 7.生物指示剂（BI） (5) 8.加湿蒸汽用水 (6) 9.包装 (6) 10.产品生产环境 (6) 11.产品鉴定 (7) 12.灭菌系统鉴定 (7) 13.完整灭菌过程描述 (8) 14.过程监测器材（PCD）描述 (9) 15.清洗用气体特征 (10) 16.计划 (10) 17.安装确认（IQ） (11) 18.操作（运行）确认（OQ） (13) 19.性能确认（PQ）——物理性能 (15) 20.性能确认（PQ）——微生物性能 (19) 21.二次灭菌 (25)

22.再确认 (25) 23.确认结果 (25) 附录A ：记录表单清单 (26) 记录表格。………………………………………………………………………28～58

1.概述 1.1确认案：由品质部制定，生产技术部、生产部审核，管理者代表批准。 1.2确认实施：由确认小组成员根据各自职责执行。 1.3确认报告：由品质部根据确认结果制定，生产技术部、生产部审核，管理者代表批准。 1.4确认类型：首次确认。 2.围 本案适用本公司用所购的“申生牌HSX型环氧乙烷灭菌器（型号HSX-10）”（编号：E006）对产品“W201,一次性电动脉冲冲洗吸引器”进行灭菌的过程确认。 3.目的 通过灭菌过程确认（灭菌器、工艺参数、操作等）确保灭菌系统和灭菌过程能持续稳定的生产无菌的产品，无菌保证水平为10-6（ISO 11135-1：2007，3.39），而且灭菌后产品和包装的性能符合预定的要求。 4.参考文件

环氧乙烷验证方案及结论

第一章总则 1.1目的 根据GB 18279-2000(《医疗器械环氧乙烷灭菌确认和常规控制》)的要求，对环氧乙烷灭菌器及灭菌工艺进行有效性确认(验证)，以保证满足一次性医疗器械无菌的要求。 1.2 范围 本验证方案仅适用于环氧乙烷灭菌器及灭菌工艺的验证(确认)。 1.3 验证 1.3.1 验证(确认)方案：验证(确认)方案制定后，经管理者代表确认后，方可实施。 1.3.2 验证(确认)实施：由职能部门的人员（人员资质见附件1）组成验证(确认)小组，并负责按照验证(确认)方案组织实施环氧乙烷灭菌器及灭菌工艺的验证(确认)；供方可派技术人员提供协助。 1.3.3 验证(确认)结论：应由双方人员共同对验证(确认)的过程和所取得的数据进行确认，形成验证结论并会签。 1.3.4 验证(确认)资料：所有有关验证(确认)的资料、所取得的数据、表单和验证(确认)报告应妥善保管、存档。 1.4 再验证(确认) 1.4.1 再验证(确认)的条件 当发生以下情况时，应进行再验证(确认)： (1)当引入新产品或产品的结构、材料发生变化时； (2)当产品的包装型式、包装材料发生变化时；

(3)当灭菌室内负载的装载方式发生变化时； (4)当灭菌工艺发生变化时； (5)灭菌器大修后或连续出现灭菌质量事故(灭菌不合格)时； (6)正常情况下，应至少每年进行一次再验证(确认)； 1.4.2 再验证(确认)的组织实施 1.4. 2.1 再验证(确认)申请 当需要进行再验证(确认)时，由生产部提出申请，报请管理者代表批准。 1.4. 2.2 再验证(确认)方案的制定 管理者代表批准再验证(确认)申请后，应指定技术部制定再验证(确认)方案，经管理者代表确认后方可组织实施。 1.4. 2.3再验证(确认)的组织实施 由生产部、技术部、质管部、灭菌间等相关部门的人员组成验证(确认)小组，按照再验证(确认)方案组织实施验证。 1.4.3 再验证(确认)结论的确认 验证(确认)小组负责对验证(确认)的过程和所取得的数据进行确认、形成验证(确认)结论并会签。 1.4.4 再验证(确认)资料 所有有关再验证(确认)的资料、所取得的数据、表单和再验证报告应妥善保管、存档。 1.5验证(确认)项目： 1.5.1以时间为变量，以加药量和温度为定量进行验证(确认)。

环氧乙烷灭菌的基础知识

第一章环氧乙烷灭菌的基础知识 一、概述 一次性无菌医疗器械产品直接与人体组织、血液相接触，其安全性、有效性直接涉及到患者的生命健康和安全。 环氧乙烷灭菌是确保产品质量的特殊过程。灭菌确认是保证产品灭菌有效性的前提和重要环节。 规范环氧乙烷灭菌确认和常规控制是企业确保一次性使用无菌医疗器械产品质量的需要，也是贯彻国家医疗器械法规和实施医疗器械质量认证的需要。 二、环氧乙烷灭菌执行标准 1、GB18279-2000 idt ISO11135：1994 《医疗器械——环氧乙烷灭菌确认和常规控制》 2、ISO11135-1：2007 《保健产品的灭菌——环氧乙烷——第一部分：医疗器械灭菌工艺的开发、确认和常规控制的要求》 3、ISO11135-2 ：2007 《保健产品的灭菌——环氧乙烷——第二部分：应用指南》 注：GB18279-2000是一个强制性国家标准，目前国家尚未根据ISO11135：2007制定相应国家标准。 三、灭菌的概念 使产品无任何类型存活微生物的过程。即用物理、化学方法杀灭传播媒介上的所有微生物，使其达到无菌。 试验菌芽孢灭活率应≥106，或自然微生物全部杀灭。 四、环氧乙烷 环氧乙烷（Ethylene Oxide，简称EO），又名氧化乙烯，具有分子小，结构不稳定的三元环，有很强的穿透性和化学活泼性。环氧乙烷在4℃时为无色透明液体，密度为0.884g/mL，沸点10.8℃，具有芳香的醚味。环氧乙烷可与任何比例的水相溶，也可溶于有机溶剂或油脂。 环氧乙烷蒸汽压力大、对包装和灭菌物体穿透性强，且具有很强的氧化性能，故广泛用于产品的灭菌和消毒过程。 环氧乙烷易燃易爆，当空气中的含量为3%——80%时，就形成爆炸性混合气体，遇明

环氧乙烷灭菌器灭菌验证报告记录

环氧乙烷灭菌器灭菌验证报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

***环氧乙烷灭菌验证报告文件编号***文件版本A/0 生效日期2012年12月12日 文件分发明细 副本： □总经理□管理代表□副总经理 □生产技术部□生产部□质量部 □供销部□总经办 正文：文控中心盖受控章 制订审核批准 制订日期2012年12月 30日 审核日期 2012年12月 30日 批准日期2012年12月30日 修改记录 版号修改状态修改内容制订/日期审核/日期批准生效/日期

目录 1.目的...................................................................... 2.范围...................................................................... 3.引用文件和标准............................................................ 4.确认小组.................................................................. 设备和材料................................................................ 6.操作流程及参数............................................................ 灭菌产品的装载及监测传感器的分布.......................................... 8.安装确认.................................................................. 9.运行确认.................................................................. 10.物理性能确认.............................................................. 11.生物性能确认结果.......................................................... 12.产品安全性能确认.......................................................... 13.过程的异常和方案修改...................................................... 14.产品二次灭菌.............................................................. 15.结论...................................................................... 16.附件目录..................................................................

环氧乙烷灭菌原理及灭菌车间管理知识简介

环氧乙烷灭菌原理及灭菌车间管理知识简介 环氧乙烷（EO）是一种光谱灭菌剂，可在常温下杀灭各种微生物，包括芽孢、结核杆菌、细菌、病毒、真菌等。EO可以与蛋白质上的羧基（-COOH）、氨基（-NH2）、硫氢基（-SH）和羟基（-OH）发生烷基化作用，造成蛋白质失去反应基因，阻碍蛋白质的正常化学反应和新陈代谢，从而导致微生物死亡。EO也可以抑制生物酶活性。EO穿透性很强，可以穿透微孔，达到产品内部相应的深度，从而大大提高灭菌效果，目前医疗器械广泛采用EO进行灭菌。 环氧乙烷灭菌装置是一次性使用无菌医疗器械生产企业的关键设备，安装操作、使用管理有其特殊要求，是安全防范监管重点。环氧乙烷是易燃易爆的有毒气体，分子式为C2H4O，具有芳香的醚味，在4°C时候相对密度为0.884，沸点为10.8°C,其密度为1.52g/cm3，在室温条件下，很容易挥发成气体，当浓度过高时可引起爆炸。今年扬州市客乐医用器械厂环氧乙烷灭菌车间发生爆炸，造成1人死亡、1人重伤，车间严重受损。在此，特别提醒各使用单位要高度注意环氧乙烷的安装、使用操作、贮存的安全。 环氧乙烷灭菌装置应符合IEC1010－1和1010－2及相应的标准，灭菌车间的管理应执行一次性使用无菌医疗器械产品（注、输器具）生产实施细则要求： 一是制定灭菌工艺守则和环氧乙烷使用存放管理制度，专人负责，并持证上岗，操作人员应严格按照规定程序操作贮存； 二是环氧乙烷的储存罐应保存在阴凉、通风、防晒处，高温季节可采用水淋降温，钢瓶充装量不得大于0、79kg/L，瓶口必须关紧，防止渗漏； 三是贮存场所应有易燃、易爆、有毒警示标志，并配备消防器材； 四是灭菌车间周围30-50米范围内不得有明火作业、变电设备、转动马达及其它可发生火花的设备与操作； 五是消毒过程中，严禁穿有钉的鞋进入现场，严禁在操作现场抽烟，以防引起爆炸事故； 六是消毒结束打开灭菌器时，必须先打开门窗及通风设备，室内环氧乙烷气味很浓时，不得开启电灯照明及手电照明（防爆灯除外）； 七是对灭菌排放的环氧乙烷残留气应进行妥善处理并达到相应的环保要求；八是应具有与灭菌能力相适应的解析区域并建立解析管理制度 灭菌验证,即是通过物理和生物实验的方法,证明所设定的灭菌工艺过程及参数,能够保证产品灭菌工艺要求的达到.ISO11135规定,验证必须至少每年进行一次.而且,一旦发生可能影响最终灭菌效果的改变——如更换包装,改变装载顺序等——发生时,必须进行验证.验证的过程通常牵涉企业众多部门,步骤繁多,耗时较长.简要的验证流程如下: 验证前准备需要制定验证方案,并由经过培训的人员来实施整个验证.对于产品灭菌的适用性,包装,灭菌剂,加湿蒸汽,生物指示剂等的适用性均需进行验证并形成文件. 安装验证： 需要验证的内容包括设备的相关资料和附件是否齐全,安装场所是否符合安全要求,对主要计量器具进行校验等.计量器具的校验必须首先进行.

环氧乙烷灭菌器确认方案

环氧乙烷灭菌器确认方案 1、目的 对环氧乙烷灭菌器有效性进行确认（确认），以保证满足一次性医疗器械无菌的要求。 2、依据 ISO11135：1994/GB18279-2000《医疗器械—环氧乙烷灭菌确认和常规控制》 3、范围 本确认方案适用于环氧乙烷灭菌器的确认。 3、确认实施方案 3.1确认前准备（以下是使用厂家需要做的项目）参考 3.1.1参加确认的的人员资格确认 确认参加确认的人员是否具备正确从事确认活动的资格，应至少有两人以上经培训合格的人员。a微生物学试验：××× b设备安装：××× c设备维护：××× d物理性能鉴定：××× e灭菌器日常操作：××× f校准：××× g灭菌过程设定：××× f设备技术规格：××× g物理试验：××× h化学试验：×××

f设备技术规格： 3.1.2确认产品灭菌的适用性 a.从产品的设计要求方面确认产品是否适用环氧乙烷灭菌 b.产品经环氧乙烷灭菌后，其物理、化学性能是否达到产品设计的预期要求 c.产品经环氧乙烷灭菌后，环氧乙烷残留量是否符合相关标准的要求 d.产品再次灭菌，其物理、生化性能和环氧乙烷残留样应符合相关标准要求。 3.1.3确认无菌医疗器械小包装的有效性（纸塑包装） a.确认小包装材料是否符合无菌包装的要求（阻菌确认） b.确认无菌医疗器械小包装的有效性（渗漏确认） c.确认灭菌有效期内产品小包装的有效性（贮存确认） d.确认小包装经机械振动后不破损（振动试验） e.确认小包装封口耐压力强度（耐压试验） f.确认包装材料、包装上的印刷不会因灭菌而产生不良影响（包装相容性） g.小包装剥离强度试验（纸塑包装） 3.1.4确认生物指示物对灭菌过程的适用性 3.1.5确认产品初始染菌的符合性 3.1.6确认环氧乙烷灭菌剂灭菌的适用性 以下为灭菌柜生产厂需要事先做的项目（并要在使用厂家重复做的项目）：3.2 试运行确认：启动运行设备的各个辅助部件，确认其运行的有效性。（计量样校准） 3.2.1灭菌器辅助设备的运行确认 3.2.2灭菌器电器控制系统的运行确认 3.2.3灭菌器报警系统的运行确认 3.2.4 灭菌器计算机系统的运行确认 3.2.5灭菌器计量器具确认记录 3.3 物理性能确认 3.3.1 真空速率试验 要求：预真空至-15Kpa的时间≤6min 预真空至-50Kpa的时间≤30min 条件：空载，密封，温度恒定

环氧乙烷灭菌器灭菌验证报告

目录 1。?目得? 2.范围? 3、引用文件与标准............................................................

4。确认小组.................................................................. 设备与材料................................................................ ６、操作流程及参数??灭菌产品得装载及监测传感器得分布......................... 8、?安装确认 ................................................................. 9、运行确认.................................................................. 10、物理性能确认? 11.?生物性能确认结果? １2、?产品安全性能确认........................................................ 13。过程得异常与方案修改? １4、 ............................................................ 产品二次灭菌? 1５、?结论? 1６.附件目录? 1验证目得 １。1我公司根据ISO１113５进行灭菌验证,我公司成立验证小组,主要成员见验证小组成员表。 1、2通过验证确认来证明确定过程就是有效得,可再现得,保证最终产品得无菌概率小于或等于ＳＡL10-６。 1适用范围 本方案适用***公司生产得＊＊＊,及以其有相同组成材料与制造过程得相关产品得EO灭菌。 2参照标准 1.1ISO １1１3５—1:２007, Steｒilizaｔｉon of health cａre prｏduｃtｓ—Eｔhyｌeｎeｏxide—Ｐart 1: Ｒeｑｕiremeｎｔs ｆor ｄevelｏpmeｎt, vａlidatioｎ, ａnd roｕｔｉnｅcoｎtrol ｏf a ster ｉlization prｏceｓs ｆｏr medｉcａl dｅvices。 2.1 ＩＳO 10９93—７,Biologicaｌeｖaluａtiｏｎｏf mｅdiｃaｌdevicｅs－Part7: Eｔhyｌene o ｘide sterilizatioｎresiduals 2.2 ISO 11７37－１:2006, Stｅrilｉzationｏf meｄiｃal devicｅs-Ｍicrｏbiologｉcal ｍeｔｈods—Paｒ t 1:Detｅrminaｔionｏｆa pｏpｕlatiｏn ｏf ｍiｃrｏorｇaniｓms onｐｒｏｄucｔs. 2.3 ＩＳO １1138－1:20０6,Sｔｅｒilizaｔｉon ｏf healｔh care ｐrｏducts —- Bｉoｌogicａｌｉ ndicaｔors— Part 1:Generａl ｒｅquｉｒｅmentｓ。 2.4 ISO １1１38－2:2006, Sｔｅrilｉｚation of health carｅproducｔｓ-- Biological indicａtorｓ—Ｐ aｒt 2: Biｏlogicａl iｎdicａtors fｏｒethｙlene oｘidｅsteriliｚaｔionｐrocessｅs、 2.5 2０05版《中国药典》附录ＸVI XIH ,灭菌法无菌检查法。 3验证小组成员及职责

环氧乙烷灭菌

环氧乙烷灭菌目录 概述 3.1.6 环氧乙烷气体灭菌3.1.6.1适用范围 3.1.6.2 使用条件 3.1.6.3使用方法 4)灭菌程序： 3.1.6.4 注意事项： 2.1.5.6 环氧乙烷灭菌器2.1.5.6.1 目的 2.1.5.6.2 试验器材 2.1.5.6.3 灭菌试验操作程序 2.1.5.6.5 评价规定 2.1.5.6.6 注意事项 概述 3.1.6 环氧乙烷气体灭菌 3.1.6.1适用范围 3.1.6.2 使用条件 3.1.6.3使用方法 4)灭菌程序： 3.1.6.4 注意事项： 2.1.5.6 环氧乙烷灭菌器 2.1.5.6.1 目的 2.1.5.6.2 试验器材 2.1.5.6.3 灭菌试验操作程序 2.1.5.6.5 评价规定 2.1.5.6.6 注意事项 展开编辑本段概述 环氧乙烷灭菌装置是一次性使用无菌医疗器械生产企业的关键设备，安装操作、使用管理有其特殊要求，使用环氧乙烷做灭菌剂，环氧乙烷是一种广谱灭菌剂，可在常温下杀灭各种微生物，包括芽孢、结核杆菌、细菌、病毒、真菌等。目前医疗器械广泛采用环氧乙烷来灭菌的。.环氧乙烷是易燃易爆的有毒气体，分子式为C2H4O，具有芳香的醚味，在4°C 时候相对密度为0.884，沸点为10.8°C,其密度为1.52g/cm3，在室温条件下，很容易挥发成气体，当浓度过高时可引起爆炸。优点是：l 能杀灭所有微生物，包括细菌牙胞。 2 灭菌物品可以被包裹、整体封装，可保持使用前呈无菌状态。 3 相对而言，EO不腐蚀塑料、金属和橡胶,不会使物品发生变黄变脆。 4 能穿透形态不规则物品并灭菌。5 可用于那些不能用消毒剂浸泡，干热、压力、蒸汽及其他化学气体灭菌之物品的灭菌。 编辑本段3.1.6 环氧乙烷气体灭菌 环氧乙烷又名氧化乙烯，在低温下为无色液体，具有芳香醚味，沸点为10.8℃，嗅阈值为760 mg/m～1064mg/m，密度为1.52；环氧乙烷易燃易爆，其最低燃烧浓度为3%。环氧乙烷气体穿透力强。环氧乙烷气体杀菌力强、杀菌谱广，可杀灭各种微生物包括细菌芽孢，属灭菌剂。 3.1.6.1适用范围 环氧乙烷不损害灭菌的物品且穿透力很强，故多数不宜用一般方法灭菌的物品均可用环氧乙烷消毒和灭菌。例如，电子仪器、光学仪器、医疗器械、书籍、文件、皮毛、棉、化纤、塑料制品、木制品、陶瓷及金属制品、内镜、透析器和一次性使用的诊疗用品等。环氧乙烷是目前最主要的低温灭菌方法之一。