试验设备操作规程
试验设备操作规程
一、水泥胶砂搅拌机操作规程
1. 试验前准备
（1）接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。
（2）将搅拌锅及搅拌叶片先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。
2. 试验操作规程
（1）先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
（2）然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗颗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速在拌30秒。
（3）停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。
3. 试验结束后的整理工作及注意事项
（1）每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅底彻底清刷干净，并擦干。
（2）擦净机身，清扫环境。
二、水泥胶砂振实台操作规程
1. 接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。
2. 紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震实台
上。
3. 将搅拌好的胶砂分两次装入模内，装第一层使用大播料器将胶砂装入每个槽里放约300g，并用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，震实60次，再装第二层胶砂，用小播料器播平再震实60次。
4. 震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀或金属直尺以近90°的角度将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。
5. 更换水泥品种继续试验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型试验。
6. 试验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。
7. 水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机和胶砂震实台）每使用一年后需要专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。
三、水泥净浆搅拌机操作规程
1. 试验前的准备
（1）将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。
（2）接通电源，空载周期120秒。
2. 试验操作规程
（1）将预先称好一定重量水倒入搅拌锅内。
（2）将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120秒，停15秒钟。
（3）然后快搅拌120秒自动停机。每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电开关程序控制器误动作。
（4）手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。
（5）切断电源，将机器盖好。
（6）每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。
（7）擦净机身，清扫环境卫生。
四、水泥电动抗折仪操作规程
1. 试验前的准备工作
（1）按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转是否正常。
（2）将养护至规定龄期的试件由水中取出后，擦去表面水份及砂粒。
（3）清除抗折夹具上圆柱表面粘着的杂物。
（4）调整测力杠杆使其基本成平衡状态。
2. 试验操作程序
（1）将试件按正确方向放在夹具内，成型面垂直于抗折方向。
（2）调整夹具，杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
（3）抗折试验加荷速度为50±10 N/S。
3. 试验后的整理及注意事项
（1）取出折断试件，按原编号位置排好。（准备做抗压试验）
（2）用湿布将折断试件盖好，以免试件内部水份损失。
（3）擦净抗折仪，做好周围的卫生工作。
（4）抗折仪由专人负责保养、使用，每年由专业计量部门率定一次，并开具合格证明。
五、雷氏沸煮箱操作规程
1.使用前检查电源接地极控制系统是否正常。
2.向沸煮箱内加水200mm左右，将经过养护的试饼或雷氏夹试体由玻璃板上
取下平放在箱内试架上。
3.接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min内沸腾，3KW电
热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。
4.加热完毕，切断电源，将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出
试件进行检测。
5.当充水温度低于20℃时，可先启动“手动”开关至升温区，将水温升至20℃左
右，再由手动改自动运行。
6.加热管及箱体内的水垢应定期清洗，保证加热效率和箱体洁净。
7.加热过程中应保证水箱内水位正常。
8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
六、压力试验机操作规程
1. 试验前准备
（1）接通电源，根据试验所需荷载情况选择相应表盘。
（2）关闭回油阀，并徐徐开启送油阀，在空载正常运行后调零位。
（3）关闭送油阀，并徐徐回油。
（4）输入试验相关数据。
2. 试验过程中操作
（1）关闭回油阀，徐徐开启送油阀，使机器处于正常工作状态。
（2）试件应放在承压板的正中，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（3）加荷应连续均匀，严格执行规定的加荷速度。
（4）当试件接近破坏，并开始急剧变形时，停止调整油门，直至破坏。关
闭送油阀，开启回油阀。
（5）存储或打印试验数据。
3. 试验结束后的调整及注意事项
（1）切断电源，卸去残碎试件，清扫工作台及周围环境。
（2）试验设备专人负责使用及日常维护。
（3）试压过程中，严禁同时使用送油阀和回油阀。
（4）试验过程中，随时注意安全，防止试件飞溅，碰伤身体及机件，必要时增加保护装置。
（5）试验机用液压油每半年更换一次，平时发现油量不足，随时补充。
七、混凝土搅拌机操作规程
1. 试验前准备
（1）接通电源，检查搅拌机叶片是否按规定方向转动，不得逆转。
（2）搅拌一盘与试验相同水灰比砂浆，使砂浆附着于搅拌筒内壁及搅拌叶表面。
2. 试验操作程序
（1）将称好的物料按规定顺序投放到仓中。
（2）开机预拌干料，并在正常运转30秒内均匀的加水完毕。
（3）达到预定搅拌时间后，放出搅拌好的混凝土拌合物。
3. 试验后的清理于注意事项
（1）机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒等伸入搅拌筒内。遇有故障，断电后方可排除。
（2）搅拌容量不允许超过搅拌机规定的限量。
（3）试验完毕后或中途停电，及时清理干净搅拌机及周围环境。
（4）经常检查搅拌筒衬板，搅拌叶磨损间隙等情况，必要时及时调整间隙或更换。
八、混凝土振动台操作规程
1. 接通电源后，机械空载运行后检查各部件是否正常。
2. 使用过程中，台面负荷不得过重，一般振捣100×100mm试件3~4组，150×150mm试件不得超过两组为宜。
3. 试验中搬取停放试模应轻拿轻放，避免使振动台受冲击与砸损。
4. 试验完毕后，要清除台面周围砼残渣，保持清洁卫生。
5. 每年需由专业部门审定一次，签发合格证书。
九、贯入阻力仪操作规程
1. 从混凝土拌和物完毕起经2h开始贯入度测试，并在测试前5min将砂浆筒一侧垫高50mm，使其倾斜，吸去表面泌水。
2. 测试时将砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm 时读取表盘压力值。此值扣除砂浆和筒的合重值后即为贯入阻力。
3. 测点间距为20mm，在临近初凝和终凝时，适当缩短测试时间，如此反复，直至贯入阻力大于28Mpa为止。
十、混凝土抗渗仪器操作规程
1. 外套模应予加热至40~50℃
2. 接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。
3. 检查抗渗垫圈是否完整，位置摆放正确，发现有受压变形而难以恢复的应及时更换。
4. 将加热后的套模擦干净后涂刷一薄层密封材料（石蜡、松香合剂）。
5. 试件两端面打毛后，在试件周围刷一层密封材料。
6. 试件放入套模后均匀压0.1~10 Mpa，使试件与套模接触严密。
7. 安装试件时，底部六个螺丝应分别对角组装加垫拧紧施力均匀。
8. 试验过程中每8个小时加压一次，每次加压0.1 Mpa，并随时注意储水槽水位下降情况，及时补充。使储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上，直至六个试件中有三个发生透水为止。
9. 试验完毕卸下套模，用专用工具将试件退出。
10. 将试件从中心劈裂后测量透水深度。
11. 机器需经周期检验，注意使用后的维修养护，发生故障应及时报修。
十一、电热鼓风干燥箱操作规程
1. 将需烘干的物料放在干燥箱的工作室内，关上箱门。
2. 合上闸刀开关，接通电源后，在温控仪上设定所需温度。开启恒温开关和加热开关，同时打开鼓风开关，使其工作，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。
3. 当达到设定值附近时，仪表红绿灯交替，交替半小时，观察插入排气孔温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符，若相符表示工作正常。
4. 恒温时可关闭加热开关，观察工作室试样情况可通过双层玻璃观察，箱门不宜常打开。
5. 恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。
十二、电动振筛机操作规程
1. 试验前应检查各机件固定状况是否完好，电动机旋转是否正常。
2. 开始试验时应先将套筛装入振筛机上内固紧。
3. 将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，定时器设定时间为10分钟左右。
4. 开始工作后，观察振筛机运转情况是否良好，如出现套筛松动应及时停止试验，重新固定套筛。
5. 当振动停止后，应将套筛逐一取下称取筛余物重量。
6. 仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。
7. 仪器使用时间过长需停机散热，以延长电动振筛机电机寿命。
十三、负压筛析仪操作规程
1. 按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转情况。
2. 称取试样10g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛座。
3. 接通电源，开始筛析。
4. 开始工作后，观察负压表，负压大于6000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
5. 筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6. 当时间口显示3分钟时应停止筛析。
7. 仪器使用完后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。
8. 负压筛析仪应注意清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。
9. 仪器使用时间过长需停机散热，以延长负压筛析仪电机寿命。
十四、高温炉操作规程
1. 把高温炉放置在室内平整的地面或搁架上，控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，以防止过热而使内部原件不能正常工作。
2. 使用前要检查线路是否接好，高温炉与控制器均应要有接地线。
3. 当是第一次使用或长期时间停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间为室温到200℃，打开炉门4小时，200℃到400℃，关闭炉门2小时，400℃到600℃关闭炉门2小时，使用时炉温不能超过最高温度1000℃。
4. 在操作粉煤灰烧失量试验时，加温不能直接加温到设定的温度900℃，要分阶段进行加温，第一次加温到200℃，停留30分钟；第二次加温到400℃，停留30分钟；第三次加温到600℃，再停留30分钟；最后直接加温到900℃即可，恒温烧30分钟。
5. 用干锅钳取炉内试样时，严禁用手直接操作，注意试样的顺序。
6. 试验操作结束后，将调温按钮回复到初始温度。
7. 对高温炉进行卫生清扫。
十五、比表面积仪操作规程
将本仪器放置在水平的地面或桌面上，避免阳光直射。
1. 第一次使用本仪器时，向U型玻璃管内注入少量的纯净水，将黑色定位球放入U型管的右端，并使其浮在水上面，开机后，仪器的仪表“H20-”闪动，说明水位偏低；这时开始从U型管的左端一滴滴地加水，至显示“good”时即可。水不能过量。
2. 仪器的仪器常数Ｃｃ和料筒的体积V按周期标定。
3. 称取试样的质量，Ｗ=ρＶ(１－ε)，其中Ｗ为试样质量；ρ为试样密度；Ｖ为料层体积；ε为空隙率，一般未知样取0.500。
4. 制备料层，将一片滤纸放到穿孔板上，压紧。将所称样品倒入料筒并轻敲料筒，使料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样，直至捣器的支持环紧紧接触料筒顶边并旋转二周，不能有间隙，慢慢取出捣器。
5. 将装有被测试样料层的料筒连接到U型压力计上，按一下测量健K7或K8，测量开始，测量完成后所显示的值就是被测样品的比表面积及测量时间。记录数据后，按复位键K6，以备下次测量。
6. 关机，清理仪器的卫生。
十六、水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1.用前检查电机及控制器工作是否正常。
2.试模润湿后放于桌面中心位置上。
3.好的胶砂分两次装入试模内，并用捣棒插捣，再用刮尺抹刮平。
4.控制器启动按钮，振动25次自动停止，轻将试模取下，用钢板尺测量流动度。
5.试验完毕，将设备上的水泥砂浆及时清理并擦拭干净。
6.经常检查地脚螺丝是否松动、电源接地是否良好，每季度检查落距及振动次数
一次。
十七、标准恒温恒湿养护箱操作规程
1.养护箱应放置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用。
2.使用时应确保绝缘、接地良好。
3.水箱内应为洁净水，并应随时补水，保持水位线在加热管以上50mm。
4.加湿器内应加纯净水，并及时补充。
5.温度设定：20℃，湿度设定：90%。
6.打开所有控制开关，即可进行恒温恒湿自动控制。
7.在养护箱内存放或取出试件时，要轻拿轻放，及时关好箱门。
8.经常用已校准的温湿度计校核箱内温湿度，如有异常及时排查。
9.水箱应经常换水，试件架、箱内壁应经常擦拭，保持清洁。
10.制冷系统不准频繁启动，两次启动间隔5min，以免烧坏压缩机。
11.经常检查制冷、加热、加湿各部件运行状况，如有异常，及时修理。
12.箱体搬运或移动时，倾角不超过450，不得倒置。
十八、恒温恒湿标准养护室操作规程
1.养护室电气系统应有可靠接地，电线接头密封性好。
2.养护室温度设定20℃，湿度设定：95%。
3.按下控制器开关，系统即可进行恒温恒湿自动控制。
4.养护室内试件架要摆放整齐，按顺序编号，便于存取试件。
5.采取措施使水不能直接喷淋到试件上。
6.在养护室内存放或取出试件时，要轻拿轻放，摆放整齐，及时关好门。
7.经常用已校准的温湿度计校核养护室内温湿度，如有异常及时排查。
8.制冷系统不准频繁启动，两次启动间隔5min，以免烧坏压缩机。
9.经常检查制冷、加热、加湿各部件运行状况，如有异常，及时修理。
十九、电子天平操作规程
1.使用前检查天平放置是否水平，然后校正零点。
2.被称量物质不得直接放在天平托盘上，应盛放在容器中。
3.被称量物质与容器总重不得超过天平所规定的负荷限度。
4.在天平上放上或取下被称量物质时，要轻拿轻放，不得溢撒。
5.被称量物质的温度要与室温平衡时，方可进行称量。
6.电子天平用后要关闭电源，架盘天平用后要保持平衡状态。
7.天平要保持干燥清洁，防潮防腐。
二十、DYE-3000型电脑恒应力压力试验机操作规程
1.打开电脑，进入MaxTest-Y控制软件，同时开启试验机的电源控制按钮；
2.在活塞上的下压板上放置好试件，调整好压力机油缸的高度；
3.在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮新建一个试验记录；
4.在新建记录中输入试件的强度等级、试件边长、试件龄期等参数；
5.在主窗口上选择要试验类型，输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计
时等参数；
6.在没有特殊情况下选择“自动试验”程序，然后点击主窗口上的“开始”，试验机
开始加载，直到试件破型，自动卸载、自动记录并计算试验结果；
7.手工取下已破型的试件，放置好下一块试件；
8.间隔计时到零后，试验机自动加载，进行下一试块的试验；
9.做完一组试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存；
10.试验完毕后，卸载压力机，落下油缸，关闭试验机电源。
二十一、电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
1.打开电脑，进入软件控制程序，同时开启试验机的电源控制按钮；
2.在软件控制系统中选择水泥抗折试验项目；
3.在“数据窗口”上输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数，如
没有特殊要求选择“自动试验”，点击开始即可进行水泥抗折试验；
4.试件破型后，系统会自动记录并计算结果，做完一块，压力机会自动卸载，
同时，操作人员可以在试验间隔时间内更换下一块试件；
5.做完一组试验，若要做下一组试验时，新建记录，同时关闭该程序。
6.选择系统中抗压试验项目程序，选择水泥抗压试验项目；
7.在“数据窗口”上输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数，如
没有特殊要求选择“自动试验”，点击开始即可进行水泥抗压试验；
8.试件破型后，系统会自动记录并计算结果，做完一块，压力机会自动卸载，
同时，操作人员可以在试验间隔时间内更换下一块试件；
9.做完一组试验，若要做下一组试验时，新建记录；
10.试验完毕后，卸载压力机，落下油缸，关闭试验机电源。
二十二、火焰光度计操作规程
1.将空压机空气输出及液化气罐出口接上主机，在燃烧室内腔放置玻璃罩，玻
璃罩上方加以不锈钢丝圈及压圈，盖上烟囱盖，即可接上电源进行操作；2.按下电源开关，启动空气压缩机，可见压力表上升至0.12-0.2Mpa之间，然
后随着空压机阀芯的滑动，其输出压力会稍有下降，至0.12-0.2Mpa之间，达到平衡状态，此属正常情况。
3.预热阶段，预热时间约需要10分钟。
4.进入测试，仪器背面K，Na通道显示开关可同时使用，也可单独使用，另有
K，Na相对应的灵敏度开关“弹出”为高灵敏度设置，选择开关可以根据溶液浓度自行选择。
5.关机，先关闭液化气开关，再关闭电源开关。
二十三、混凝土含气量测定仪操作规程
1.用湿布擦净量钵与钵盖内表面、并使量钵呈水平放置。
2.将混凝土拌和物均匀地装入量钵中，密实的装平，抹平。
3.擦净量钵和钵盖边缘，将橡胶圈放置于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，加紧，
使之气密性良好。
4.打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出
水口流出，再关紧小龙头和出气阀。
5.关好所有阀门，用打气筒大气加压，使之稍大于0.1Mpa。
6.按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵侧壁的四周、使压力均匀分布于试样各
处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测的压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的含气量测定值。
二十四、混凝土收缩膨胀仪操作规程
1.先在标准棒上校准测量框架，使千分表对准零位。
2.将时间两端擦拭干净后放置于工作台上，将校准过的测量框架套在试件上，
并且左右移动测量框架，时试件顶头与测量框架的测量头准确的接触，在千分表上读数，记下表盘上的刻度值。
3.试验完毕后，需将测量的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油。
二十五、原子吸收分光光度计操作规程
1.将电源线、气管全部连接好，开启空气压缩机，在主机上将空气压缩机开关
开至最大。
2.开启主机上的电源，进行设置，同时开启通风橱。
3.校正光线。
4.开启乙炔钢瓶的开关，同时开启主机上的开关，要关注乙炔仪表参数。
5.使用点火器点燃乙炔气体。
6.将吸管放入试样溶液中，主机上的显示屏会显示出结果。
7.试验完毕，关闭乙炔钢瓶的阀门，待火焰熄灭后关闭主机上的乙炔开关。
8.关闭主机电源和空压机，擦拭仪器设备。
二十六、氯离子含量测定仪操作规程
1.将氯离子电极放入10-3mol/L的NaCI溶液中活化30分钟。
2.打开设备电源预热30分钟，将电极接入设备。
3.取适量的待测溶液（若是待测固体要取适量的蒸馏水把待测固体放入蒸馏水
中搅拌，等可融物全部溶解后去适量溶液）。
4.按照操作说明将设备调整到标准液的浓度设置窗口，将上限值设置成
0.0050，将下限值设置成0.0005即可。
5.将氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中（检查一下参
比电极管内有无气泡），打开磁力搅拌器开始搅拌，等待1~2分钟，按照说明将设备调整到标准浓度标定窗口，选择下限浓度标定，然后按“确认”键进
入下限标定状态，稍后片刻待显示的数据基本稳定后按“确认”键存入，同时退出下限校准状态，用去离子水将电极冲洗干净，用滤纸轻轻吸干电极上的残留水迹。
6.将氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中，打开磁力搅
拌器开始搅拌，等待1~2分钟，按操作说明将设备调整到标准浓度标定窗口，选择上限浓度标定，然后按“确认”键进入上线标定状态，稍等片刻显示出数据基本上稳定后按“确认”键存入，同时退出上限标准状态，此时按退出键使设备退出到待机状态。
7.按操作说明将设备调整到基本参数设置窗口，将待测溶液的体积和试件的质
量输入系统中，以备设备计算出每克中的含量。
8.将两个电极放在待测溶液中，等待1~2分钟后，按“测量”键等待设备将自动
计算出当前的浓度和每克的氯离子含量。
9.试验结束，切断电源，将电极清洗完毕待干燥后套上电极保护瓶放好。
电气实验设备安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55547 电气实验设备安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气实验设备安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、从事电气实验设备人员应经过严格的安全技术培训及考试，合格后持证上岗。 2、电气试验工作至少有两人参加，其中一人操作，一人负责监护。 3、电气实验人员必须熟悉掌握实验设备的性能结构和实验项目，能够正确使用各项设备。 4、实验前要对设备仪器，仪表进行检查，调试。对特殊用途和高精度的仪表应制定安全维护使用措施，并安排专人保管。 5、做高压实验时，实验区域应设置醒目的围
栏，要悬挂警示牌，并有专人负责监护，围栏与工作区域的距离不小于2米。 6、为保证实验4，测量用的导线必须是符合规定的绝缘线，试验用仪表，仪器必须符合准确度精度要求。 7、整个实验过程要认真做好各项实验记录，工作完成后检查实验记录，如实验项目与数据无误后，方可拆线，将实验设备恢复原样。 8、整个实验工作结束后，先有实验安全监护人检查现场，再经现场生产负责人验收认为无误后，方可离开现场。 9、做好测设仪器，仪表的日常维护工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
拉力试验机操作规程示范文本
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程 WE系列电液式万能试验机 操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。 一:设备 1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN 2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。二:操作 实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗 再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。 1:送油阀及回油阀的操作 当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。 2:试样的装夹 做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零， 在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 3:压缩试验
将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。 4:弯曲试验 将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。 5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
母线电气试验标准化作业指导书
母线电气试验标准化作业指导书 一适用范围 1 本作业指导书在CQ市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。 二引用的标准和规程 1 《CQ市电力公司电力设备试验规程》 2 DL 408—91 《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》 三试验仪器、仪表及材料 交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料： 序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量 1 2500V兆欧表1块11 铜导线若干 2 试验变压器1台12 试验导线若干 3 调压器1只13 双极刀闸1付 4 保护球隙1套14 干湿温度计1只 5 保护电阻1只15 电源盘1只 6 熔断器1个16 平口螺丝刀1把 7 过流继电器1只17 梅花螺丝刀1把 8 电压表1块18 计算器1只 9 电流表1块19 试验原始记录1本 10 带有屏蔽层的测量导线1根 注： 如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7所列设备。 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看 守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态， 均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中
应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 电压等级（kV）安全距离（m） 10及以下0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2工作许可制度； 2.1.3工作监护制度； 2.1.4工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的 检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2该项目的适用范围 交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表
拉力试验机操作规程
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
电气试验操作规程
11 电气试验 11.1 高压试验 11.1.1 高压试验应填用变电站（发电厂）第一种工作票。 在一个电气连接部分同时有检修和试验时，可填用一张工作票，但在试 验前应得到检修工作负责人的许可。 在同一电气连接部分，高压试验工作票发出时，应先将已发出的检修工作票收回，禁止再发出第二张工作票。如果试验过程中，需要检修配合，应将检修人员填写在高压试验工作票中。 如加压部分与检修部分之间的断开点，按试验电压有足够的安全距离，并在另一侧有接地短路线时，可在断开点的一侧进行试验，另一侧可继续工作。但此时在断开点应挂有“止步，高压危险！”的标示牌，并设专 人监护。 11.1.2 高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其它安全注意事项。11.1.3 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检 查。 11.1.4 试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采
用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。为了防止误合刀闸， 可在刀刃上加绝缘罩。 试验装置的低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装 置。 11.1.5 试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。11.1.6 加压前应认真检查试验结线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，经确认后，通知所有人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应 有人监护并呼唱。 高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，随时警戒异常现象 发生，操作人应站在绝缘垫上。 11.1.7 变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源、放电，并将升 压设备的高压部分放电、短路接地。 11.1.8 未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
电气试验工操作规程实用版
YF-ED-J8910 可按资料类型定义编号 电气试验工操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电气试验工操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 第1条电气试验工作严格执行《煤矿电 气试验规程(试行)》的规定，凡与电力系统直 接连接的电力设备，试验标准按水利电力部颁 布的有关规定执行。 第2条电气试验工作应遵守《煤矿安全 规程》及《电业安全工作规程》的规定，主要 设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。 第3条试验人员必须有试验技术操作合 格证，方可上岗实际操作。新试验人员(包括徒 工、实习人员、参加劳动人员)必须在持有试验
技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第4条做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线；瓦斯浓度应保持在1％以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道、可能发生瓦斯突然出现的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。 二、操作前的准备 第5条电气试验工作不得少于2人，试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。 第6条试验人员必须熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第7条试验前必须了解试验现场情况，熟悉有关技术
压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
万能试验机操作规程示范文本
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电气设备通电试验安全操作规程(参考Word)
JH-Q-2013 通电试验安全操作规程 编制:
审批： 电气有限公司
通电试验安全操作规程 一、电气设备进行通电试验前，应将试验设备与非试验设备用围栏隔开，设有专用的试验区，并保证有足够的试验安全距离，试验时严禁进入、触动被试品。 二、从事电气检验人员，必须经培训考核合格后，领取电工操作证，才能操作，非电工人员不准通电试验、拆除，修理电气设备和电气柜上的线路，试验前检验员必需穿戴绝缘安全手套和绝缘鞋。 三、电气设备做通电调试前必根据图纸核对接线有没有接错，防止一上电后短路，或烧坏元件。通电试验必需具备两位合格的检员人员才能通电试验。 四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。 五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1、严禁将电流回路断开； 2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线； 3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行
任何工作；
4、工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。 六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1、严格防止短路或接地； 2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前试验电源； 3、试验时，必须装有专用的开关和熔断器； 4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断； 5、二次回路通电或耐压试验前，应通知相关人员和并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 检查断电保护和二次回路的工作人员，未经检验员许可，不准进行任何操作。 七、试验设备使用管理规定 1、保持工作场地及试验器具的清洁，防止锈蚀。 2、试验仪器设备，除试验操作手外，其余人员不得擅自操作使用。 3、试验仪器操作手应按仪器的使用规定或规程进行操作，并随时检查仪器的工作状况，不得超负荷运转，不得带故障操作。
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
电气试验安全操作规程
李沟矿业电气试验安全操作规程 李沟矿业电气试验安全操作规程 第1条试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第2条熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。 第3条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 安全规定 第4条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。 第5条进行电气试验工作不得少于2人。 第6条做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1.0％以下。 第7条对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。 第8条在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布慢等加以明显隔开。
第9条在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。 第10条在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。 第11条检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。 操作准备 第12条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。 第13条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第14条做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。 正常操作 第15条继电保护的检验与整定： 1、继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、
拉力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
电气试验工操作规程
电气试验工操作规程 一、上岗条件 第1条试验人员必须具备电工基本知识，经培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新实验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第2条熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。 第3条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 二、安全规程 第4条上班不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。 第5条进行电气试验工作不得少于2人。 第6条做井下电器实验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1%以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发生瓦斯突出的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。 第7条对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入和运行。 第8条在控制盘和保护盘上下工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布幔等加以明显隔开。
第9条在运行二次回路工作时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。 第10条在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表勿动和防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置占时退出运行。 第11条检查继电保护和仪表工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。 三、操作准备 第12条实验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，实验人员有明确分工，坚守岗位，各行其责。 第13条实验前必须了解被实验设备的情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的实验方案。 第14条做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。 四、正常操作 第15条高压电气试验： 1、应试验需要断开试验接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进行核查。 2、试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线
拉力试验机操作规程步骤
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。
试验操作规程
水泥恒应力压力机操作规程 一、开电源 打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。启动软件运行。 二、抗压试验操作方法 1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后 做以下设置。 2、参数设置：A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S 加或减少。 B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。 C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。 D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。 E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。 3. 键，若需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。 4. 5. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况 可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。 6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。
万能机操作规程 一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油 阀及缓冲阀的转换手柄。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如 果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 五、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较时需调整平衡铊）。 六、开动油泵调整指针对准度盘零点。 七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳 口中（须注意使试样垂直）。 八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 九、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 十、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。 十一、取下断裂后的试样。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。