轻集料混凝土施工工艺
30轻集料混凝土施工工艺
30.1一般规定
30.1.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。
30.1.2 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。
30.1.3轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺，除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
30.1.4轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。
30.1.5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
30.2施工准备
30.2.1技术准备
1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。
2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。
3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。
4确定轻集料混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
30.2.2材料准备
1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
2砂：宜选用普通中砂。
3轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。
4水：宜选用饮用水。
5外加剂：宜选用高效减水剂。
6掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。
30.2.3主要机具
1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。
2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。
3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。
4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。
5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模
30.2.4作业条件
1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。
2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应安全可靠，符合要求。
4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。
5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
30.3原材料的质量控制
30.3.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
30.3.2砂：所选用Ⅱ区中砂，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
30.3.3轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》和《膨胀珍珠岩》的规定。膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80Kg/m3。
30.3.4水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
30.3.5外加剂：所采用高效减水剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
30.3.6掺合料：轻集料混凝土掺合料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》的相关规定。
30.4施工工艺及质量控制
30.4.1工艺流程
30..4.2操作工艺
1轻集料混凝土配合比设计
1）轻集料混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》外，
还应满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。
2）轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，试配强度应按下式计算：
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
式中 fcu,0——轻集料混凝土的试配强度（Mpa）；
fcu,k——轻集料混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；
σ——轻集料混凝土强度标准差（Mpa）。
3）轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土统计资料计算确定。计算时，确定试件组数不应少于25组。当无统计资料时，确定标准差可按表30.4.2－1 取值。
表30.4.2-1 强度标准差σ（Mpa）
4）轻集料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。在轻集料混凝土中加入的外加剂、掺合料，其品种、掺量及对水泥的适应性，须经试验确定。
5）轻集料混凝土配合比必须通过试配进行调整校核。
2轻集料混凝土拌制
1）轻集料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，拌制轻集料混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
2）拌制轻集料混凝土时，应严格按照设计配合比对原材料进行计量。轻粗细骨料和掺合料的质量计量允许偏差为±3％；水泥、外加剂和水的质量计量允许偏差为±2％。
砂轻混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计算；全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。
3）需对轻粗骨料的含水率及堆积密度进行测定。测定原则为：
a 在批量拌制轻集料混凝土前进行测定；
b 拌合物稠度反常或雨天施工时进行测定；
c 在批量生产过程中抽查测定；
对预湿处理的轻骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。
4)混凝土搅拌时其投料顺序，应按预湿处理的轻粗骨料和未预湿处理的轻粗骨料进行投料，如图30.4.2－1、30.4.2－2。外加剂应在轻骨料吸水后加入，采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。
图30.4.2—1 使用预湿处理的轻粗骨料时的投料顺序
图30.4.2—2 使用未预湿处理的轻粗骨料时的投料数序
5）轻集料混凝土加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3－4 min。对强度低且易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。
3轻集料混凝土的运输
1）轻集料混凝土在运输过程中，易引起坍落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。
2）轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min。如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。
3）如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。
4）当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成坍落度损
失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。
4轻集料混凝土浇筑和成型
1）轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。
2）当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。当轻骨料与砂浆组分的密度相差较大时，在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm。振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为10－30s。
3)浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。
4)现场浇筑的竖向结构，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300－350mm，并采用插入式振捣器进行振捣。
5）轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5 m时，应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。
6)浇筑上表面积较大的构件，当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣后，再表面振捣；当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型。
7)浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。
5轻集料混凝土的养护
1)轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
2)采用自然养护时：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻集料混凝土及在施工中掺用缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不得少于14天。
3)轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2h。养护时温度升高或降低速度不能太快，一般以15－25℃/h为宜。
4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
30.5.质量标准
30.5.1主控项目
1轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
2轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。
1）每100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。
2）每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。
3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设
计值的±3％。
1）连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次。
2）单项工程，每100m3混凝土的抽查不得少于一次，不足者按100m3计。
4轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。
30.5.2一般项目
1轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行：
1）检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次。
2）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。
2轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，
3混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。
4冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合《建筑工程冬期施工规程》的相关规定。
30.6产品防护
30.6.1轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
30.6.2在混凝土拌制过程中严格控制原材料计量正确，严格控制混凝土坍落度和表观密度，同时在混凝土生产、浇筑中对混凝土坍落度和表观密度进行抽查，确保轻集料混凝土和易性良好。
30.6.3保温和结构保温类轻集料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
30.7安全措施
30.7.1用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
30.7.2现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
30.7.3机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
30.7.4混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套设备进行无负荷运转，检查运转正常，然后方可开机工作。
30.7.5混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。
30.7.6操作人员在作业过程中，应集中精力进行正确操作，注意机械运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
30.7.7使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
30.8施工技术资料
30.8.1施工图纸、技术要求
30.8.2施工组织设计、技术交底、施工日志
30.8.3原材料出厂合格证、水泥试验报告、砂子试验报告、材料检验报告、混凝土配合比通知单、混凝土试块试验报告、混凝土强度评定表、混凝土开盘鉴定、混凝土坍落度检查记录、预拌混凝土合格证
30.8.4质量验评资料
30.8.5其他必要的文件和记录
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
预应力混凝土后张法施工工艺
预应力混凝土后张法施工工艺
摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文： 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类： （1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 （2）无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明
A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说 明 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明 一、A型复合轻集料混凝土垫层材料及主要机具型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于，抗压强度大于，有出厂合格证和检测报告；轻集料垫层粉料：按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用倍于粉料的清水（重量）在中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。主要机具:手推车、木条或铁制（宽20mm，长 600mm）、平铁锹、计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚等。 二、A型复合轻集料混凝土垫层作业条件基层清理，各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍等完毕。如基层有质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补后再行施工。基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。预埋安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，应符合设计要求。原材料必须做复试(每组取样数量为3KG)，符合有关规范标准的规定。 三、A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺基层清理干净，验收合格；将A 型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过 30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。型复合轻集料混凝土垫层材料说明 A型复合轻集料混凝土垫层材料是以多孔矿岩及玻化微珠为主要轻骨料配制而成的一种轻质材料。多孔矿岩产品呈不规则块状体，内部为多孔结构，表面类似蜂窝状，具有抗压强度高、质轻、耐高温、隔热防火、吸水率小、抗老化、不开
钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺
目录 一、模板工程 (2) （一）、模板工程施工工艺流程 (2) （二）、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) （一）、钢筋加工 (5) （二）、钢筋构造 (6) （三）、钢筋绑扎与安装 (8) （四）、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) （一）、混凝土工程的施工准备 (10) （二）、混凝土运输 (11) （三）、混凝土浇筑 (11) （四）、混凝土振捣 (12) （五）、混凝土养护 (12)
一、模板工程 （一）、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: （1）测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 （2）材料准备 ①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
轻集料混凝土与加气混凝土的区别
轻集（骨）料混凝土与加气混凝土的区别 轻集料混凝土砌块和加气混凝土砌块是目前建筑设计中最常用的两种非承重墙体材料，这两种材料在材料的制作方式，型号尺寸以及保温，防火，各种构造性能上有着明显差异。 1，原材料，制作方式，型号，尺寸的差异 轻集料混凝土是指用轻粗骨料，砂，水泥按一定配合比形成的干表观密度≤1950Kg/M3的混凝土。常见的有页岩陶粒，粉煤灰陶粒混凝土砌块。 轻集料混凝土砌块厚度按10mm为模数，常见的厚度尺寸有90，120，140，190，240mm几种，长度X高度以400mm X 200mm左右多见。国产化程度高。产品模数与砖模接近。 加气混凝土是指在混凝土生产过程中加入铝粉等发泡剂，在碱性环境下通过高温蒸压产生大量均匀的气孔形成的混凝土制品。由于加气混凝土是一种蒸养制品，施工工艺相对轻集料混凝土较困难，在90年代引入国内时，基本上采用的是欧洲生产设备，所以，尺寸模数也已欧版为主。 加气混凝土砌块的常用墙体宽度有100mm，200mm，250mm，300mm几种，高度有200mm，250mm，300mm几种，长度均为600mm。 2，防火性能的差异 “加气混凝土用于承重结构时，100mm厚的砌块耐火极限达到2小时；加气混凝土用于非承重结构时，100mm厚的砌块耐火极限达到3.4小时。”这是《建筑设计防火规范》表8，《高层民用建筑设计防火规范》表A有记录确认的数值，可以在设计中直接选用。 轻集料混凝土砌块由于生产材料和工艺的因地取材，使各厂家的产品良莠不一，直至今日，防火规范仍无认定，设计中如果防火墙等部位需要采用轻集料混凝土砌块，需要在说明中明确指出设计要求到达的耐火时间，施工图设计审查一般不建议这么标。 3，保温性能的差异 轻集料混凝土砌块从构造上讲分为保温砌块和普通砌块两种，从结构上讲分为承重砌块和不承重砌块两种。设计中最普遍的情况是框架结构填充轻集料混凝土保温砌块。 轻集料保温砌块分为两种。 常见的保温砌块是在轻集料的芯孔内填模塑聚苯板，厚度有240mm，290mm两种，用保水性干拌砂浆砌筑； 框架结构填充这种保温砌块240mm厚度，综合传热系数0.55~0.6W/m2.K，290mm厚度，综合传热系数0.5~0.55W/m2.K。另一种是轻集料断桥保温砌块，是用90mm厚的轻集料混凝土砌
素喷施工方案
一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、建筑地基基础设计规范GB50007—2011 3、砼结构施工规范GB506666—2011 4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。二级道路约30公里及管网、14段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。 四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、施工前施工场区做好“三通一平”。 3、测量放线：根据现场测量控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。 4、其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程；查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用；对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。 五、施工工艺流程 定位放线?土方开挖?搭设脚手?整修边坡?制作安装设施排水孔?第一次喷射混凝土?第二次喷射混凝土?养护?拆除脚手架。 六、素喷支护主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基 槽周围采用挖机挖设临时排水沟，排除地表水。 6.2土方开挖 6.2.1土方采用挖机开挖，土方挖至中风化岩石。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运，采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运至甲方指定位置堆放（运距约为1公里），开挖长
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺汇总
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
预应力混凝土先张法施工工艺标准
预应力混凝土先张法施工工艺标准 （QB-CNCEC J020113-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料已经过复试合格，台座表面已清理干净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机已经过配 套校验并有记录。压力表已经过校验 并在校验周期内使用。张拉前试车检 查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 2.3.6 砼配合比已经试验确定。 2.4 作业人员 钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 预应力筋制作 张拉机具标定 放张和切断预应力筋 养护、拆模 支模，安设预埋件 制作试块 铺放预应力筋 张拉预应力筋 刷隔离剂 清理台座 浇注混凝土 试块试压脱模出槽试块试压 起吊堆放 非预应力筋制绑
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
钢筋混凝土工程施工工艺
（四）混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 （1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 （2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 （3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 （4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 （5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 （1）钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不
预应力混凝土T梁施工工艺
预应力混凝土T梁施工工艺 1、概述 ************************** 2、后张法预应力施工 预应力混凝土T梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。 后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图
3、模板的拼拆 预应力T梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项： 1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。 2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。 3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹； 为保证T梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。 4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。 4、钢筋骨架的制作与安装 钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。 钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。
干拌复合轻集料混凝土施工工法
干拌复合轻集料混凝土屋面找坡施工工法 1前言 屋面保温隔热、找坡防水是建筑工程中重要的组成部分，也是薄弱环节，特别是找坡找平工程易出现强度过低、疏松开裂、找平层开裂空鼓等 质量问题，直接影响到防水工程的施工，从而影响整体质量和使用功能。 随着科技的进步，建筑工程向易施工、工期快、造价低、安全环保的方向 发展。我公司生产的干拌复合轻集料混凝土，正好有力地解决了屋面找坡、找平等工程施工和功能要求。京华正泰（北京）科技有限公司采用泵送 浇注的方法，按照设计坡度要求，直接将干拌复合轻集料混凝土浇筑到屋 面上，并且把找坡层的表面直接赶实轧光，使找坡层与找平层合二为一， 简化了施工工序、优化了工程质量，大幅度提高了施工进度，降低了工程 造价，无论是进度，质量、还是效益效果明显，工艺技术先进，具有明显 的社会效益和经济效益。 2工法特点 由于北京等城市已禁止或限制黏土陶粒和页岩陶粒在建筑工程的使用，从2012年开始，在12BJ1-1中大力推广A型、B型干拌复合轻集料混凝土的应用，多数干拌复合轻集料生产厂家是把工厂或者建筑工程中废弃的废聚氨酯、废聚苯板粉碎成大小不等的颗粒，加入水泥、粉煤灰、外加剂，制成一种预拌的复合轻集料混凝土，12BJ1-1中给出了A型、B 型轻集料混凝土的技术要求： 项目单位 指标 A型 （用于屋面找坡 层或抗压强度要 求≤1.0Mpa的楼 面） B型（用于楼面或屋面垫 层） 干密度kg/m3≤600 ≤850抗压强度MPa ≥1.5 ≥3.0 导热系数w/(m.k) ≤0.1 ≤0.25
但是这种材料也存在以下几点问题： 1、废聚氨酯，废聚苯的资源毕竟是有限的，随着干拌复合轻集料的大量推广与应用，市场上的价格越来越高， 2、由于材料本身性质的原因，粉碎的废聚氨酯，废聚苯颗粒不均匀，无法实现泵送施工，仍然使用肩扛人推的原始施工模式，效率低下。 3、废聚氨酯，废聚苯是易燃物，施工工程中存在很大安全隐患，等等。 因此我公司采用水泥、珍珠岩或玻化微珠，粉煤灰、轻砂（陶粒砂，浮石砂、钢炉水渣等）、专利外加剂等按照一定的比例拌合而成的一种干拌复合轻集料混凝土，珍珠岩与玻化微珠是用一种矿石经过焙烧膨化而成的一种膨化轻体岩石，1、资源丰富，价格相对较低。2、颗粒均匀，施工性能好，适用于泵送施工，3、无机防火，无安全隐患。 我公司生产的干拌复合轻集料混凝土由于其具有容重低，强度高，导热系数低，节能环保、而且施工工艺简单，可以实现轻集料混凝土面层直接收光满足防水要求，大幅降低了工程成本，提高了工程质量，受到工程技术人员的欢迎。 3适用范围 本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡层、找平层的施工，同时可适用于工业与民用建筑工程楼地面轻集料混凝土回填施工。 4 工艺原理 干拌复合轻集料混凝土是由水泥、珍珠岩或者玻化微珠，粉煤灰和外加剂预拌混合后在施工现场加水搅拌制成的复合轻质混凝土，复合轻集料混凝土具有容重较轻、强度较大、泵送施工性能好，配制工艺简单，既可以满足屋面承重要求，又可以铺设排水坡度，极大方便了屋面工程施工。
素混凝土挡土墙施工方案
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织 3.1施工准备 4.施工工艺流程 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.2开挖 5.2.1基槽开挖 5.3基础施工 5.4墙身浇筑 5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 5.6混凝土养护: 5.7混凝土拆模 5.8混凝土缺陷处理 5.9脚手架搭设 6.安全措施 7.质量控制措施 8.工程质量 9.质量检验 9.1基本要求 9.2外观鉴定 10.环保措施 11.安全文明施工措施
1.工程概况 高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。 2.编制依据 1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。 1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。 1.3 挡土墙图集“04J008” 3.施工组织 3.1施工准备 3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。 3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。 4.施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.1.1测量放线，定出开挖边界线。 5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5.2开挖 5.2.1基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。 5.3基础施工 5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。 5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。 5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。 5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 5.4墙身浇筑 5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 5.4.2模板安装 (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
钢筋混凝土施工工艺
一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完验收手续。 3、地下降水工作完成，具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。 （三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
预应力混凝土管桩施工工艺设计
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
AN轻集料混凝土隔墙条板
外贸商务大厦工程 AN 轻 集 料 混 凝 土 隔 墙 条 板 施 工 方 案 江苏城南建设集团有限公司2012年6月14日
工程概况 工程名称：外贸商务大厦 工程地点：昆山市前进中路270号 建设单位：昆山市对外贸易有限公司 设计单位：上海中诚建筑设计有限公司 施工单位：江苏城南建设集团有限公司 监理单位：昆山开发区工程项目管理有限公司 本工程为外贸商务大厦工程，位于上昆山市前进中路270号，工程总建筑面积：19970.57m2，建筑主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上十三层。墙板施工楼层层高: 二层～三层高为4.1m；四层～十三层层高为3.3m。 为确保施工组织、施工质量、安全施工等方面，我公司工程部根据国家建筑标准设计图集10J113-1内隔墙轻质条板（一）及中华人民共和国行业标准JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规范、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T169-2005建筑内隔墙用轻质条板和工程图纸、工程实际情况、工程特殊要求以及我公司和墙板行业内安装中日常积累的经验进行编制。 经过认真讨论研究，对在工程安装施工中碰到的各种节点提供下列方案，供有关方面审阅通过，我公司按此方案认真执行、组织施工。
一、组织准备 1、我公司指派专人负责现场管理，解决协调在整个施工过程中碰到的各种问题。 2、为保证工程顺利进行公司工程部不定期，经常性的进行监督管理，经常性的听取总包部门、监理部门的意见和建议，及时的督促现场管理人员，做到保质、按时、安全的完成工程施工任务。 二、施工准备 1、根据工程所用墙板规格不同，公司必需备齐各种规格产品，本工程所用的规格为100mm-150mm型产品，产品在出厂时必须达到产品养护周期，正常养护周期为28天。。 2、现场负责人在工人进场前协调好住宿、水电、垂直运输、搭伙等各项事宜 3、检查现场安装作业面是否达到并符合安装条件，检查是否存在安全问题。 4、根据现场所放的线与图纸进行对照，发现问题及时与有关部门协调，做到及时纠正。 5、进行走向排版，排版尽量采用整板，墙板的各种节点按所制定的方案进行施工。 6、按制定的施工方案备齐所需的钢卡、网布、接缝砂浆等。 7、准备导向支撑、撬棒、木楔、抹灰板、托线板、切割机射订枪、电箱等，施工机具，所有进入现场的机具必须符合