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预留洞封堵施工方案

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目录
一、编制依据·2 二、工程概况·2 三、施工准备·3 四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺·3 五、工字钢预留洞封堵操作工艺·5 六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺·6 七、质量保证措施·9 八、安全保证措施及文明施工·10
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一、编制依据：
1、本工程施工合同 2、本工程施工图 3、本工程涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集 4、本工程施工组织设计 5、公司相关管理办法 6、江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
二、工程概况：
本工程预留洞口封堵部位为： 1. 在结构施工时，安装专业在楼板、墙板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留
洞或预埋了套管：卫生间、管道井、厨房、阳台等。 2. 在结构施工时放线洞（上口 200*200mm，下口 150*150mm）、泵管洞（上口
250*250mm，下口 200*200mm）。 3. 在结构施工时 2#、7#楼的 4 层、10 层、16 层、22 层、28 层及 1#、6#楼的 5
层、11 层、17 层、23 层、29 层的挑架 16#工字钢预留洞（150*250mm）。预留洞在后期都需要进行封堵处理，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备
1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、15 厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土
2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。
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3、作业条件：管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控
制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。
劳动力安排 20 人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。 5、技术准备
5.1、熟悉施工图纸； 5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求； 5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。
四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺
1、工艺流程：基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底
打磨 2、基层处理：放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。 3、植筋：洞口四周用Φ6@80 植筋。 4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板
缝隙应严密（见下图）。
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5、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆
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成分相同。 6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下
往上浇筑。为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的 1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于 7 天。砼养护方式采用薄
膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。 8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处
理。 10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。
五、工字钢预留洞封堵操作工艺
工艺流程：悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆
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1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净 2、悬挑工字钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕圆圈刷毛，用吹风机吹净 3、使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工 4、将外墙外侧用模板遮挡严密，内侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型小口，用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除后凿除上口多余混凝土。见下附图
5、抹防水砂浆：用 1：2.5 水泥砂浆抹面（内惨 5%憎水剂）
六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程：基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→
板底打磨→翻边处理 2、基层处理：
放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。 3、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板
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缝隙应严密。 4、洞口边处理：
在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 5、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下往上浇筑。为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的 1/2，用手工插捣密实。第二天刷一道水不漏厚度约 10~20mm，并进行浇水观察，下方是否有漏水、渗水现象，如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土，再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。
6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于 7 天。砼养护方式采用薄
膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。 7、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。 8、蓄水实验：待混凝土养护完毕后，在管口四周用水泥砂浆护 50 宽、50 高翻边，并蓄水 24h 后观察下方是否有漏水、渗水现象，如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复，
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无法修复时需重新浇筑，浇筑工艺同上，直至合格为止。 9、板底打磨：
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。 10、表面清理：
清理表面灰尘和垃圾。 11、附图见下
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七、质量保证措施
1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，每道工序检查合格后方可下道工序施工，确保施工质量。在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑
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施工支洞封堵施工方案

施工支洞封堵施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

施工支洞封堵施工方案批准：审核：编写：中国水利水电第十一工程局联补项目部 200８年2月11日

1、编制依据招投标文件；报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。 2、工程概况、施工概况导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+～0+，与主洞相交于6+桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+桩号。按照设计要求，、主要设计工程量统计表、工程地质条件由于前期已进行混凝土衬砌

3、施工场地布置、场内交通施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。、施工供风施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。、施工供水用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。、施工供电施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺、施工顺序当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：，迎水面采用砂壤

楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺 (3) 五、墙体预留洞封堵操作工艺 (5) 六、构造做法 (6) 七、质量控制要点及验收 (7) 八、安全注意事项 (10)

一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005 二、工程概况 1、总体概况 2、建筑概况:

本标段施工范围：本工程建设用地面积约29336平方米，总建筑面积约131700平方米。是由9#、10#、11#、12#、13#、14#楼、G3#楼（管家大堂）、G4#楼(综合用房）、整体地下车库构成的住宅小区。其中9～14#楼为普通住宅，G3#楼为管家大堂、G4#楼为综合用房。 3、结构概况： 9#楼为地下2层地上6层剪力墙结构的住宅，10#楼为地上22层/地上34层剪力墙结构的住宅，11#楼为地下2层地上20层剪力墙结构的住宅，12#楼为地下2层地上18层剪力墙结构的住宅，13#楼为地下3层地上34层剪力墙结构的住宅，14#楼为地下2层地上34层剪力墙结构的住宅，G3#楼（管家大堂）为地上1层框架结构，G4#楼（综合用房）为地上5层框架结构，整体地下车库分别为地下二层与地下一层框架结构。现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。三、施工准备 1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。 3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并

预留洞口施工方案

帝景湾.洋城14＃楼工程二层板及裙楼屋面板预留洞口专项方案目录第一章工程概况 (1) 第二章二层板预留洞口加强措施 (1) 第三章裙楼屋面板预留洞口加强措施 (3) 第四章预留洞口安全防护 (5) 附图一预留洞平面位置图

第一章工程概况本工程位于湾里区兴湾大道199号。由南昌长晶乐房地产开发有限公司建设的住宅楼工程，由南昌中裕建筑工程咨询监理有限公司监理；设计单位为广东建筑艺术设计院有限公司；由江西省银河建设工程有限公司承建。本工程14#楼为11层小高层建筑。南面部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑面积1389.8m2,其中地上部分建筑面积12319.19m2,。建筑耐火等级2级，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水等级二级，地下人防工程防护等级6级。根据现场实际状况及施工组织设计要求，本工程14#楼施工电梯基础设置在一层裙楼内，施工电梯机身穿过二层、裙楼屋面楼板，二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口。预留洞口布置在35轴/F轴～G轴，具体平面位置详附图。第二章二层楼板、裙楼屋面板预留洞口加强措施由于本工程部分主楼座落在地下车库外侧，根据本工程的特点，按施工组织设计要求，施工电梯基础设在一层基础以下，施工电梯机身穿过二层楼板及裙楼屋面板，故二层楼板及裙楼屋面板均须预留后浇的方洞。根据结构规范要求，方洞四周均按施工缝处理。

第一节二层楼板、裙楼屋面板预留方洞处理二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口，平面位置（详见附图一），由于该洞口预留的时间较长（主体结构施工完毕），故该洞口四周的施工缝、防水处理等一系列技术问题，都必须采取相应的措施，确保主体结构的安全。 1、施工缝结构处理。二层板、裙楼屋面厚度为120mm，根据施工规范要求，洞口四周需增加加强筋，加强筋为Φ16@200，钢筋锚入底板混凝土长度1000mm，伸出底板外长度500~1000mm。底板洞口每侧需增加2Φ22@300双层钢筋，锚入板内35d。结构板原设计配筋伸入预留洞内500—1000mm，且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。如下图： 2、施工缝防水处理楼板预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度为120mm，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。同时预留洞口留

楼板洞口封堵施工方案

龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方

案江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。共6个。因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。四、楼板预留洞封堵操作工艺 1、工艺流程：

基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨 2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。 3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。 4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。 5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。 6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7

排水、引水隧洞支洞封堵施工方案

目录一、工程概述............................................................................................................- 1 - 二、施工布置..........................................................................................................- 1 - 2.1施工辅助设施 (1) 2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 - 2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 - 2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 - 2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 - 2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 - 2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 - 2.2施工机械及人力资源 (2) 三、施工方案............................................................................................................- 3 - 3.1工艺流程 (3) 3.2施工方法 (4) 3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 - 3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 - 3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 - 3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 - 3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 - 3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 - 3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 - 四、质量保证措施............................................................................................... - 18 - 五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -

施工支洞施工方案

洞室施工方案一、编制依据 1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》 2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》 3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号） 4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度） 6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等二、概述 2.1 工程简述 1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗

滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f ）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。 1-1-1 由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。 2.2 洞室设计参数 2.2.1 线路设计根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。 1、1#施工支洞上层支洞长562.282m；下层支洞长208.029m，共长770.311m。 2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）开始，设为支（上）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+500m轴线桩号（高程约1451.28m）止，终点为支（上）0+562.282m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+486.07m桩号（高程约1451.26m），洞长562.282m，平均纵坡0.60%。 3、下层支洞从上层支洞支（上）0+245.469m桩号（高程约1452.62m）开始，设为支（下）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+300m轴线桩号（高程约1443.18m）止，终点为支（下）0+208.029m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+286.07桩号（高程约1443.52m），洞长208.029m，平均纵坡7.30%。 1#施工支洞线路设计详见《1#施工支洞平面布臵图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01））、《1#施工支洞纵剖面及钻爆示意图》（图号：HJP/SG023-2011-SG-004-02）。 2.2.2 洞型尺寸及路面根据施工道路交通通行要求，1#施工支洞为城门洞型，开挖断面尺寸为8.0m×7.0m（宽×高），路面以开挖细石渣铺填，为碎石路面。 2.2.3 洞身支护型式根据围岩类别以及洞段部位不同，1#施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，

塔吊预留洞口施工方案最新

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唐山市路北区常各庄平改 17 区
《塔吊预留洞口二次浇筑》
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
-可编辑修改-

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北京欣京州建筑公司
2015 年 7 月 25 日
-可编辑修改-

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目录
一、工程概况 ……………………………………………………………2 二、塔吊预留洞口位置情况.............................................................. 2 三、编制依据及参考资料 ................................................................. 3 四、预留洞口后浇结构模板施工 ………………………………………4 五、预留洞口钢筋绑扎..................................................................... 6 六、预留洞口结构砼施工 ………………………………………………6 七、成品保护和安全措施 .……………………………………………… 9 八、注意事项 …………………………………………………………… 10 九、塔吊基础部位剖面图 ……………………………………………… 11
-可编辑修改-

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一、工程概况本工程为唐山市常各庄平改 17 区工程，位于唐山市南新道与站前
路交叉口西南侧,路北区常各庄村。该地块由住宅楼 1702 楼至 1707 楼、17S1 楼，地下车库、和二层商业组成。开工日期为 2013 年 8 月 26 日，竣工日期为 2015 年 11 月 15 日。
1.1 主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础；地下车库采用钢筋混凝土框架结构，独立基础。基础持力层为第 4 层细沙 320kpa。楼盖形式为全现浇钢筋混凝土梁板结构。设计基准期、结构设计使用年限均为 50 年。本工程人民防空地下室的设防标准为甲类核 5 级。
1.2 自然条件，抗震设防裂度为八度，抗震设防分类为丙类。抗震等级地下一层以上二级，地下二层三级。地基基础设计等级为乙级. 建筑场地类别为二类.场地内地下水位埋深 9.4-13.5 米，抗浮设计水位自然地面以下 8 米，本工程人民防空地下室的设防标准为甲类核 6、常 6 级。
1.3 钢筋混凝土工程，混凝土强度等级：基础垫层为 C15；主楼墙 -2～2 层为 C40，主楼墙≥3 层、地下室筏板及车库顶板、基础梁、各层梁板、坡道、楼梯均为 C30。过梁、圈梁、构造柱及其他为 C20；地下基础底板及车库顶板，包括梁、地下室外墙、地下室室外水池、水箱自防水钢筋砼抗渗等级 P6。钢筋种类：HPB300Ⅰ级钢筋，HRB335 Ⅱ级钢筋，HRB400Ⅲ级钢筋。
-可编辑修改-

洞口封堵方案

楼层放线洞、预留楼板洞口封堵方案一、工程概况本工程位于天津市河东区津滨大道与东兴桥交口西南侧，占地面积55899.09㎡，建筑总面积274572.51㎡，其中地下室面积106393.41㎡，地上部分面积168179.10㎡，包括6层的商业中心，3层的商业楼，以及20层的写字楼，结构形式均为钢筋混凝土剪力墙结构。主体结构施工时轴线控制均为建筑物内控点控制，在利用红外线经纬仪将控制点传至上层时，在楼板预留了放线孔，另外个别部位（如楼梯间、双层板）施工时为了立杆的搭设而预留了一些孔洞，为考虑二次结构砌体统筹插入施工，决定将预留的孔洞及放线孔进行封堵。二、编制依据 1 本工程施工合同 2 本工程有效的施工图 3 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集 4 本工程施工组织设计 5 本工程施工总进度计划 6 公司相关管理办法三、工艺流程基层处理→插筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理四、施工工艺 1、基层处理，将预留放线洞口周边进行清理，洞口四边的混凝土凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底下2cm左右。

图1 预留洞口示意图（1）预留洞上下口尺寸一样处理：图2 预留洞上下口尺寸一样处理（2）预留洞上大下小尺寸处理：图3 预留洞上大下小尺寸处理

2、插筋，预留洞口设置2根Φ10钢筋。用电锤在预留洞口周边打孔，孔深大于5D(D为钢筋直径)。图4 洞口植筋示意图 3、钢筋绑扎完成后，支设模板。模板用15mm厚多层板。在下层楼板上用钢管或40*90的木方将模板支撑牢固，模板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。图5 模板搭设示意图 4、洞口侧面处理：预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用1：1素水泥浆将洞口周边涂抹均匀。 5、混凝土浇筑：在洞口侧面界面处理完成后，立即浇筑掺水泥用量5%微膨胀剂并与比原结构施工时高一标号商品混凝土并浇捣密实、抹平、压光，并与原混凝土接槎部分严密，平整。 6、养护：混凝土浇筑后，应及时跟进养护。养护时间要求不少于3—5天。

3#施工支洞混凝土封堵施工措施

3#施工支洞混凝土封堵施工措施 1、概况 1.1编制依据（1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC//2008）；（2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复（BCC/714JV/106/2008）；（3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009）（5）《水工隧洞设计规》DL/T5195-2003 （6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93) （8）《水工混凝土施工规》（DL/T5133）（9）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013）（10）《水利水电工程模板施工规》（DL/T5110）（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）（12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规（13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。（14）《水利水电工程施工》（15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件 1.2 工程概述

3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。 3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。 1.3主要工程量表 3#施工支洞混凝土封堵工程量表本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。 2、施工重难点及存在的问题（1）由于3#施工支洞总长为136.477m，坡度为12.634%，且3#支洞为下坡洞，混凝土浇筑时只能用砼罐车采用倒车的方式运输泵送工作面，混凝土运输难度及安全隐患均较大。

15#预留洞口施工方案

帝景湾?洋城15#楼工程二层板及裙楼屋面板预留洞口专项方案目录第一章工程概况 (1) 第二章二层板预留洞口加强措施.......... ? (1) 第三章裙楼屋面板预留洞口加强措施........... ? (3) 第四章预留洞口安全防护................. ??...? (5) 附图一预留洞平面位置图

第一章工程概况本工程位于湾里区兴湾大道199号。由南昌长晶乐房地产开发有限公司建设的住宅楼工程，由江西鑫鼎建设监理咨询有限公司监理；设计单位为广东建筑艺术设计院有限公司；由江西省银河建设工程有限公司承建。本工程15#楼为15层小高层建筑。南面部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑面积17619.19m2其中地上部分建筑面积16619.19m2,。建筑耐火等级2级，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水等级二级，地下人防工程防护等级6级。根据现场实际状况及施工组织设计要求，本工程15#楼施工电梯基础设置在一层裙楼内，施工电梯机身穿过二层、裙楼屋面楼板，二层板板和裙楼屋面留置4000X 6000mm预留洞口。预留洞口布置在35轴/F 轴?G轴，具体平面位置详附图。第二章二层楼板、裙楼屋面板预留洞口加强措施由于本工程部分主楼座落在地下车库外侧，根据本工程的特点，按施工组织设计要求，施工电梯基础设在一层基础以下，施工电梯机身穿过二层楼板及裙楼屋面板，故二层楼板及裙楼屋面板均须预留后浇的方洞。根据结构规范要求，方洞四周均按施工缝处理。

第一节二层楼板、裙楼屋面板预留方洞处理二层板板和裙楼屋面留置4000X 6000mm预留洞口，平面位置（详见附图一），由于该洞口预留的时间较长（主体结构施工完毕），故该洞口四周的施工缝、防水处理等一系列技术问题，都必须采取相应的措施，确保主体结构的安全。 1、施工缝结构处理。二层板、裙楼屋面厚度为120m m,根据施工规范要求，洞口四周需增加加强筋，加强筋为①16@200,钢筋锚入底板混凝土长度1000mm,伸出底板外长度500~1000mmo底板洞口每侧需增加2① 22@300双层钢筋，锚入板内35d。结构板原设计配筋伸入预留洞内500—1000mm,且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。如下图： 2、施工缝防水处理楼板预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度为120mm, 用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。同时预留洞口留 i 4—— A 2400 MMfl业臨鮒粗 ChlOOp

爬架螺栓预留洞口封堵专项施工方案(1)

爬架螺栓预留洞封堵专项施工方案一、情况说明：本工程塔楼施工中采用爬架形式对建筑物进行防护，现建筑外墙施工阶段爬架下爬的过程中，原先留置的预留连接杆洞需进行封堵。现根据设计及规范要求编制此专项处理方案指导现场施工。二、编制依据：建筑外墙防水工程技术规程—JGJ/T235 混凝土结构工程施工规范—GB50666 建筑施工手册—第四版建筑工程施工质量验收标准—GB50300 三、施工工艺流程 3.1施工流程；预留连接杆洞清理—封堵材料运至到位—洞口封堵支护施工—灌浆料浇筑洞口—拆除支护—养护—浇筑口剔除—浇筑口粉刷处理—外墙面起刷防水涂料—试水.具体施工方法见附图。 3.2施工过程注意事项； 1.因原结构施工时候采用PVC套管预埋的方式对预留螺杆洞口进行留置，此本次封堵处理时需对板面套管进行整体剔除，确保有效结合。 2.对竖向构建内预留套管处理，宜根据设计要求在两侧向内剔除50mm套管进行处理，保证封堵结合密闭性能。 3.考虑到此类洞口直径较大（剔除套管后40mm）,宜采用收缩性较小，且有微膨胀性能的材料进行封堵，避免材料收缩导致裂缝的产生，此宜采用灌浆料（已审批灌浆料）进行封堵，保证材料本身不会出现较大偏差，确保封堵效果。 4.封堵前需要对浇筑口位置进行扩口，确保灌浆料可以较好进入洞口内。 5.浇筑过程中需在两侧进行人工振捣（硬物击打），确保密实性能满足要求。 6.拆除支护后，应及时进行养护，保证封堵密闭性能。 7.待灌浆料达到要求强度后，对扩口进行剔除，考虑到面积较小，宜采用人工形式进行剔除，且需要注意工人剔除时，应竖向进行剔打（由上向下，或由下向上），不得水平向进行剔打（严禁向封堵物水平击打），避免损伤封堵物体。 8.扩口剔除完成后，宜对凹凸点进行二次修缮处理，特别注意外墙面，需采防水砂浆对凹凸点面修补，修缮效果应平整、光滑、严实。保证封堵结构防水效果。 9.修缮处理完成后，且面层干燥无湿迹，方可调制防水涂料起刷1厚防水涂料一层。涂刷层应均匀饱满厚度需满足设计及规范要求。 10.待上述工序完成后，根据规范及设计要求，对封堵点进行试水实验，保证无漏点为合格。 3.3施工流程示意图

楼板墙体预留洞封堵施工方案

一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005 二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。三、施工准备 1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、 E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。、作业条件：3．管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。 5、技术准备 5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记； 5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求； 5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。四、穿楼板预留洞封堵操作工艺

预留洞口施工方案

目录第一章工程概况 (1) 二层板预留洞口加强措施 1 ………….... 第二章裙楼屋面板预留洞口加强措施………….... 第三章 3 预留洞口安全防护….... 5第四章………………………..附图一预留洞平面位置图

二层楼板、裙楼屋面板预留方洞处理第一节．二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口，平面位置（详见附图一），由于该洞口预留的时间较长（主体结构施工完毕），故该洞口四周的施工缝、防水处理等一系列技术问题，都必须采取相应的措施，确保主体结构的安全。 1、施工缝结构处理。二层板、裙楼屋面厚度为120mm，根据施工规范要求，洞口四周需增加加强筋，加强筋为Φ16@200，钢筋锚入底板混凝土长度1000mm，伸出底板外长度500~1000mm。底板洞口每侧需增加2Φ22@300双层钢筋，锚入板内35d。结构板原设计配筋伸入预留洞内500— 1000mm，且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。如下图： 2、施工缝防水处理楼板预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度为120mm，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。同时预留洞口留，待500mm厚，底板伸出6mm厚防水卷材镶贴两层（3mm置后采用．塔吊拆除后补贴防水层），作为弹性缓冲层，面批20mm厚1：3水泥砂浆保护层补浇预留洞口混凝土，采用比原设计混凝土强度高一级的混凝土补浇，

洞口封堵方案2016.10.10

洞口封堵施工方案 ZJSJ/SGFA-YJ/2016-051 编制：审核：审批：中建三局集团有限公司沈阳宝能环球金融中心总承包工程项目部 2016年10月10日

洞口封堵施工方案 ZJSJ/SGFA-YJ/2016-051 中建三局集团有限公司沈阳宝能环球金融中心总承包工程项目部 2016年10月10日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1.总体概况 (1) 2.2.混凝土结构洞口概况 (1) 3. 施工准备 (1) 3.1.技术准备 (1) 3.2.材料准备 (1) 4. 施工方法 (2) 4.1.楼板洞口封堵 (2) 4.2.工字钢洞口封堵施工措施 (3) 5. 墙体对拉螺杆孔修补工艺 (4) 6. 成品保护措施 (5) 7. 质量保证措施 (5) 8. 安全保证措施 (5)

1.编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80--2016 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 2.工程概况 2.1.总体概况沈阳宝能环球金融中心项目施工总承包工程位于沈阳市沈河区彩塔街036地块。本工程一阶段为五栋住宅塔楼和商业裙楼，总建筑面积约47万平方米，其中地下室建筑面积约180312平方米，裙楼建筑面积约107662平方米，住宅建筑面积约181180平方米。地下5层，地上裙房6层，地上塔楼56层，塔楼高度约196.2m。结构形式：裙房为框架结构，住宅为剪力墙结构；基础为筏板基础。 2.2.混凝土结构洞口概况在本项目施工过程中，主要有以下几类洞口：内控预留洞，泵管洞口，吊装孔，脚手眼及支模孔，悬挑工字钢洞口，爬架螺栓眼，施工电梯及塔吊预留洞口及其它意外洞口等，以上洞口若封堵不严，可能造成渗漏或者其他质量问题。 3.施工准备 3.1.技术准备熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记。根据现场不同的洞口类型，编制相应的封堵施工方案，对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求。重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。 3.2.材料准备 3.2.1.材料及要求所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料进场后通知业主、监理进行验收。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、42.5水泥、中砂、HEA抗裂防水膨胀剂、细石混凝土、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）、养护剂其中，外墙螺杆眼、爬架螺栓眼用强度为M15的防水砂浆，砂浆内掺入微膨胀剂、防水剂；水泥：砂：水：微膨胀剂：防水剂的具体配合比由实验室确定，确定后报送业主、监理审批。外墙悬挑工字钢产生的洞口用与该部位相同强度的微膨胀细石混凝土；水平结

塔吊预留洞口施工方案

唐山市路北区常各庄平改 17 区
《塔吊预留洞口二次浇筑》
施
工
方
案编制人：审核人：审批人：

北京欣京州建筑公司 2015 年 7 月 25 日

目录一、工程概况 ……………………………………………………………2
四、预留洞口后浇结构模板施工 ………………………………………4
六、预留洞口结构砼施工 ………………………………………………6 七、成品保护和安全措施 .………………………………………………9 八、注意事项 ……………………………………………………………10 九、塔吊基础部位剖面图 ………………………………………………11

一、工程概况
本工程为唐山市常各庄平改 17 区工程，位于唐山市南新道与站前路交叉口西南侧,路北区常各庄村。该地块由住宅楼 1702 楼至 1707 楼、17S1 楼，地下车库、和二层商业组成。开工日期为 2013 年 8 月 26 日，竣工日期为 2015 年 11 月 15 日。
主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础；地下车库采用钢筋混凝土框架结构，独立基础。基础持力层为第 4 层细沙 320kpa。楼盖形式为全现浇钢筋混凝土梁板结构。设计基准期、结构设计使用年限均为 50 年。本工程人民防空地下室的设防标准为甲类核 5 级。
自然条件，抗震设防裂度为八度，抗震设防分类为丙类。抗震等级地下一层以上二级，地下二层三级。地基基础设计等级为乙级. 建筑场地类别为二类.场地内地下水位埋深米，抗浮设计水位自然地面以下 8 米，本工程人民防空地下室的设防标准为甲类核 6、常 6 级。
钢筋混凝土工程，混凝土强度等级：基础垫层为 C15；主楼墙-2～2 层为 C40，主楼墙≥3 层、地下室筏板及车库顶板、基础梁、各层梁板、坡道、楼梯均为 C30。过梁、圈梁、构造柱及其他为 C20；地下基础底板及车库顶板，包括梁、地下室外墙、地下室室外水池、水箱自防水钢筋砼抗渗等级 P6。钢筋种类：HPB300Ⅰ级钢筋，HRB335Ⅱ级钢筋，HRB400Ⅲ级钢筋。

施工支洞封堵

美好的明天新老泄洪洞施工支洞封堵施工措施一、工程概况根据业主要求及施工进度计划安排，新老泄洪洞间连接交通的施工支洞目前已具备封堵条件，该支洞长度为50.85米，纵坡为10.55‰。洞断面尺寸为4.5×5米城门形，见《施工支洞封堵图》工作项目及工程量新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程包括：老泄洪洞端混凝土封堵，新泄洪洞端混凝土封堵，供水管道混凝土浇筑，锚杆灌浆等项目。计划在11月27日开始施工，12月5日施工结束。新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程量详见图表1 图表1 施工支洞封堵工程量汇总表 word1

美好的明天二、混凝土工程施工施工准备施工支洞封堵工程的风、水、电设施分别利用新泄洪洞出口浇筑设置的一套风、水、电的管路和线路，砂石拌和系统也利用左岸拌和楼。砼运输主要设备 (一)砼水平运输砼水平运输采用6m3砼搅拌车运输。 (二)砼垂直运输堵头砼垂直运输采用HB30电动泵泵送入仓。模板 (一)堵头段：老泄洪洞内侧按原洞半径3米尺寸用钢模板，环向围檩根据设计图纸尺寸在木工厂先预制好，然后用运至现场安装。支撑采用方木、钢管满堂架联合支撑，支洞内侧采用散装木模板现场立模，方木围檩钢筋拉条固定。洞内衬砌段施工缝的封头模板使用人工立木模散模施工。 (二)供水管道混凝土：模板采用胶合板、基础用木伞模板、方木围檩钢筋拉条固定、钢管架支撑的模板系统。砼进仓方案所有混凝土由6m3砼搅拌车运输及布置在洞内的砼泵泵送入仓。砼施工方案采用人工搭设脚手架支撑立模，浇筑时仓内薄层平铺，均匀下料，防止模板整体变形。在模板上设置进料、振捣窗口，振捣底部使用插入式振捣器振捣，顶拱使用附着式振捣器振捣，封拱使用垂直封拱法封拱。 word2

楼板管道预留洞封堵方案

B1～B19栋楼板管道预留洞封堵方案在结构施工时，安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋了套管，尤其在卫生间和管道井最多，其它如厨房、阳台、屋面处也会出现，有时会发生已经预留出的洞因变更或其它原因不再使用的情况。预留洞在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施： 1、对于有套管的管道(套管已经预留在楼板混凝土内)，套管与管道间的封堵由安装专业按照设计要求的堵缝材料进行封堵严密。 2、对于卫生间、厨房、阳台、屋面范围内的预留洞，以上范围内均有防水要求，即在使用过程中不能渗漏，因此封堵质量好坏显得非常重要，必须认真处理、检查，以免后患，拟采用以下方法进行处理： (1)、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干将，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。 (2)、加工吊模：采用三合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块三合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底14号铅丝向上甩出头两端各约30cm。如下图所示：

(3)、支设吊模：现场准备两根60×80木方，将加工好的一组(两块三合板)分别略压弯顺管自管道与洞口间的间隙顺到楼板下方各置于管道一侧，转向放平使半圆缺口与管道顶紧，两块模板一上一下重叠约3cm，上部用铅丝固定在洞口上方横放的方木上，使铅丝崩紧(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。 (4)、浇捣砼：采用细石砼，强度等级不低于C30，现场拌制，用42.5水泥、中砂、碎石(料径10~20)，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，重量配合比：水泥：砂：碎石1：1.5：2.9，坍落度3~5cm，人工充分拌匀，备用。先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。模板拆除一般在12小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是：用水泥加胶拌合物将梯型槽封堵严密，24小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。 3、对于管道井处在结构施工时留出的板筋但未浇注砼的范围，在所有立管安装完毕后进行楼板砼浇注，拟采用如下方法进行处理： (1)、清理、凿毛：方法同上。 (2)、支设模板：管道井内一般由多根管道组成(单根管时处理方法同卫生间)，留洞尺寸较大并有板筋。首先对管道周边进行支模，在楼板下方操作，根据管道边到洞口边的距离准备尺寸合适的模板(胶合板)、木方，按照合适的组合形式(纵向或横向)将模板用钉子钉在木方上，在下方用钢管上、下端部加顶托的方式对模板进行支顶，调整底部托座将模板顶紧，下部立杆根数为每侧2根以上间距不大于1.5m，四周模板支设完毕后再支设管道间缝隙，管道间缝隙采用三合板加工制作，模板两端架设在两侧已支设完毕的模板上，如果三合板尺寸较大中间再用铅丝进行吊拉(上方设木方)。