FFU铝合金龙骨吊顶施工工艺标准

FFU铝合金龙骨吊顶施工工艺标准

FFU铝合金龙骨吊顶施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于洁净室FFU铝合金龙骨吊顶安装工程。

2施工准备

2.1设备材料的准备

2.1.1FFU铝合金龙骨、锌合金接头（包括L型接头、T型接头、十型接头）、跨接片（视实际情况使用，包括L型跨接片、T型跨接片、十型跨接片）、内六角螺丝、方型调节器、T型螺丝、法兰螺母、镀锌通丝、气密条、盲板。

2.1.2FFU铝合金龙骨及相关配件进场时包装完好，外观无破损，尺寸规格符合相关规范要求，资料齐全。

2.2施工工具的准备

2.2.1电动工具：调速手电钻、铝型材切割机、吸尘器、电动扳手。

2.2.2手动工具：丝锥、内六角扳手、升降车、搬运车、呆扳手。

2.2.3测量工具：钢卷尺、自动水平仪、激光水平仪，另外测量设备必须在检验有效期内。

2.3施工条件的准备

2.3.1熟悉施工图纸及设计说明，做好相关图纸会审记录。

2.3.2 FFU铝合金龙骨吊顶施工前熟悉现场。

1）FFU铝合金龙骨吊顶区域上部环氧涂装或彩钢板顶板安装完成且顶板水平调整完毕。

2）与相关单位确定标高基准点。

3）吊顶内水管、风管、桥架及设备安装结束，水管试压测试验收结束。

4）按吊顶设计标高对吊顶内管路、设备及其支架进行高度复核。

2.3.3 材料进场自检记录及材料报验（监理）资料的准备。

2.3.4 编制FFU铝合金龙骨吊顶施工方案，对施工人员进行书面的安全及技术交底。

3施工工艺

3.1 工艺流程

→→→→

→→

3.2 吊杆安装

3.2.1 熟悉图纸，吊杆采用M10镀锌通丝，有条件能够提前测量楼板高度时应根据吊顶高程图结合楼板高度定尺加工（为保证FFU安装后吊顶可以二次调平，吊杆需要分为两段且下端长度为500mm）。

3.2.2 吊顶的标高（指FFU龙骨的下表面）在墙体四周标高的弹线要准确，具体弹线的方法采用激光水平仪或是水平管找平的方法（标高1m线，以工程移交标高控制线为基准，现场测量确定）。

3.2.3 吊顶工程用的吊杆和型钢断口应做防锈处理，油漆采用银粉磁漆。

3.2.4 吊杆的布局严格按照图纸施工，吊杆离FFU铝合金龙骨端部距离不得大于200mm。

3.2.5 吊杆间距一般为1200mm，吊杆长度不宜超过3m（如吊杆长度超过1.5m，设置反向支撑；超过3m，设置二次钢结构）。

3.3 FFU龙骨地面组装

为了提高施工速度，尽可能合理、高效的施工，FFU龙骨安装前先将原材料及连接附件运到施工区域内架空地板上，进行组装，然后再成片安装。组装时须紧固连接件的螺栓，以保证连接可靠，确保安全。FFU龙骨组装时需要注意除吊点和连接件处，其他部位的保护膜尽量少破坏，以便减少今后清洁的工作量和难度。龙骨组装一般采用3*3的模数（3600*3600），不宜过大。组装时，应注意地面的平整，连接时内六角螺栓的松紧度应设置合理。FFU龙骨地面组装参照图3.3。

图3.3 FFU铝合金龙骨吊顶系统分解图

3.4 FFU龙骨安装

FFU龙骨安装时采用升降车或移动脚手架进行安装，龙骨安装时必须保证连接螺栓牢固可靠且吊杆与龙骨连接在一条直线上。此外FFU龙骨的吊装应由内向外，由中间向四周进行，以减少施工误差。

3.5 FFU龙骨水平调整

3.5.1 FFU龙骨调平时必须统一基准线，并将已统一的基准线通过自动水平仪引至厂房所有结构柱，利用结构柱网将厂房切割为若干个标高控制小区域。

3.5.2 仪器使用前必须经过校验，合格后方可使用，在使用过程中必须反复检查，测量人员须固定且持证上岗。

3.5.3 固定检查：龙骨调平前必须对连接螺栓进行紧固，全部检查合格后方可进行调平。

3.5.4 垂直度调整：龙骨调平前须先调整吊杆垂直度，包括综合支架吊杆（综合支架安装前调平完成）和龙骨吊杆（龙骨安装前调平完成）。

3.5.5 仪器固定：调平时仪器需放置在固定无振动处，可采用托架与结构柱进行固定。

3.5.6 综合支架调平：龙骨调平前必须完成对综合支架调平工作且应在综合支架下部吊杆安装前调平完成，平整度须在±5mm以内。

3.5.7 粗调平：在FFU安装之前须进行龙骨平整度粗调工作，使龙骨平整度达到±10mm以内，调平需要使用激光水平仪对每个吊点进行调节。调节时可先从起吊块的四周边开始，保证四周高度调节准确，中间的吊点可用长标尺来检验。3.5.8 精调平：在FFU安装之后进行龙骨平整度精调工作，使龙骨平整度达到±5mm以内。

4质量标准

4.1 吊顶龙骨、吊杆材料、规格符合设计要求；

4.2 龙骨间相关节点安装牢靠，吊挂件符合产品组合要求；

4.3 龙骨安装顺直，无变形，龙骨安装水平度误差为±5mm。

5成品保护及安全环保措施

5.1 FFU吊顶施工完毕，其它专业施工未必完成，因此必须要对成品进行保护。否则将对整个工程的质量造成不良影响。可采用塑料布将FFU龙骨包裹起来，以

防划伤或污染。

5.2 FFU龙骨严禁硬物碰撞，对可能会被破坏的区域需挂有保护标志,必要时采取防护措施，可采用缠绕膜进行缠绕保护。

5.3 在已安装完成的FFU龙骨吊顶上进行施工时，需另行铺设人流通道，严禁直接踩踏龙骨，必要时可安排专人值班监护。

6施工注意事项

6.1 根据图纸设计，FFU铝合金龙骨吊顶安装单元和架空地板安装单元中心对缝，安装过程中需检验两者之间垂直方向的一致性。

6.2 当FFU铝合金龙骨吊顶安装面积超过厂房相邻结构柱间距时，需要对已安装部分进行临时定位。临时定位宜以厂房相邻四根结构柱间面积为固定单元，随安装进度向后依次进行。

6.3 安装过程中需要保证吊杆的垂直度，使吊杆均匀受力，以减少FFU龙骨的平面位移和不均匀下垂。

6.4 FFU龙骨必须有包装，在组装过程中包装材料不可拆除，在水平调整后，安装FFU、灯具之前，才可拆除包装。

7相关记录表单

7.1 明龙骨吊顶安装分项工程检验批质量验收记录

8相关参考文件

8.1《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

8.2《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

8.3《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

暗龙骨吊顶

一、适用范围 适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面及安全交底。 2．2 材料要求 1．轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。 3. 零配件：有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4．按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2．3 主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2．4 作业条件 1．施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2．设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3．设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 4．面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．弹标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离，以lOmm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。 自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。 安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。 板的接缝，应按设汁要求进行处理。 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 (2)木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 本质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0．5mm～

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨： ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案 (一) 材料购配件要求 1．铝合金龙骨T型骨架。 2．铝合金骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明选用材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件 1.应在现有的砼梁或板上，按设计要求间距：纵距1000mm、横距1200mm，打膨胀螺栓安装φ6~φ10钢筋混吊杆，设计荷载8.5Kg∕㎡（600×600石膏罩面板7Kg∕㎡、国标1mm50铝合金0.5Kg∕㎡、0.8mm铝合金副龙骨0.25Kg ∕㎡、6mm钢吊丝0.25Kg∕㎡）。 2. 安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位，各种露明孔口位置。 3. 各种材料全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地面作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺 1．工艺流程： 弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定。 5．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。

暗龙骨吊顶隐蔽工程验收记录

隐蔽工程验收记录 质控（建）表4.1.5.3 共7页第1页工程名称施工单位 分部（子分部）工程 名称建筑装饰装修（吊顶） 分项工程 名称 暗龙骨吊顶安装 隐检部位13、14层走道、电梯厅、卫生间、茶水间 隐蔽项目暗龙骨隐蔽日期2013年7月5日 隐蔽内容1、内膨胀管吊点间距，吊杆与内膨胀管的连接。 2、主龙骨两端头与墙的距离，主龙骨间距及悬臂端长度。 3、副龙骨间距及与主龙骨的连接。 4、吊顶所用的材质和规格 施工单位检查情况 1、所用材料及规格为：主龙骨U38*1.0，副龙骨U50*0.6，镀锌金属吊杆M8，内膨胀管M8。 2、M8内膨胀管吊间距900-1000mm,吊杆与内膨胀管的连接坚固，吊杆垂直。 3、主龙骨两端头距墙150-200mm，间距900-1200mm ,主龙骨的悬臂端不大于300mm。 4、副龙骨间距为400mm,并与主龙骨的连接牢固。 5、吊顶起拱高度为跨度的1/200，边龙骨由30*30mm L型镀锌边角沿标高在四周固定，采用自攻螺丝固定。 隐蔽自检完成，请给予检查。 隐蔽验收结论

施工单位质检员施工员 监理（建设） 单位 监理工程师（建设单位 项目专业技术负责人） 隐蔽工程验收记录 质控（建）表4.1.5.3 共7页第2页工程名称施工单位 分部（子分部）工程 名称建筑装饰装修（吊顶） 分项工程 名称 暗龙骨吊顶安装 隐检部位15、16层走道、电梯厅、卫生间、茶水间 隐蔽项目暗龙骨隐蔽日期2013年7月10日 隐蔽内容1、内膨胀管吊点间距，吊杆与内膨胀管的连接。 2、主龙骨两端头与墙的距离，主龙骨间距及悬臂端长度。 3、副龙骨间距及与主龙骨的连接。 4、吊顶所用的材质和规格 施工单位检查情况 1、所用材料及规格为：主龙骨U38*1.0，副龙骨U50*0.6，镀锌金属吊杆M8，内膨胀管M8。 2、M8内膨胀管吊间距900-1000mm,吊杆与内膨胀管的连接坚固，吊杆垂直。 3、主龙骨两端头距墙150-200mm，间距900-1200mm ,主龙骨的悬臂端不大于300mm。 4、副龙骨间距为400mm,并与主龙骨的连接牢固。 5、吊顶起拱高度为跨度的1/200，边龙骨由30*30mm L型镀锌边角沿标高在四周固定，采用自攻螺丝固定。 隐蔽自检完成，请给予检查。

木龙骨石膏板吊顶施工工艺48656

木龙骨石膏板吊顶施工工艺？ [ 标签：木龙骨,石膏板吊顶,石膏板] 满意答案好评率：60% 1、施工准备 1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。 1、2龙骨要焊接牢固并刷好油漆。 1、3吊顶施工应在墙面装修完后进行。 1、4配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。 2、施工要点 2、1吊顶骨架安装 2、1、1根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。 2、1、2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 2、1、3吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。 2、1、4木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。 2、1、5龙骨的安装与调平： 龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。 2、1、6为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于

主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。 2、1、7吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。 2、2吊顶罩面板安装 2、2、1罩面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、2、1、1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆； 2、2、1、2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕； 2、2、1、3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩； 2、2、1、4罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 2、2、2罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 2、2、3罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2、2、4搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。 2、2、5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 2、2、6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 2、2、7各类石膏板安装： 2、2、7、1石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。 2、2、7、2石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。 2、2、7、3安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操

吊顶施工工艺

吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺

按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工示例图(一) 材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.

自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。轻钢龙骨吊顶配件图(四) 操作工艺 1. 工艺流程：弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨

—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆 2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨①. 配装好吊杆螺母。②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。③. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤. 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨：①. 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6.安装小龙骨：①. 按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。轻钢龙骨图片关于轻钢龙骨隔墙一些问题: 1.较砖墙隔墙而言,其质量轻,施工方便,不需要结构支持之优点; 2.其大致分三部分:沿地(通过膨胀螺栓打入和地面连接);龙骨;卡件; 3.面板一般用石膏板,硅酸钙板.隔声方面采用填充材料:隔声绵等;与龙骨连接用自攻螺丝固定 4.在门的位置需要另外用角钢或木龙骨作门套; 5.管线铺设:穿管卡入.

《暗龙骨吊顶工程》

暗龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 一、材料要求： 1轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具： 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、作业条件： 1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺： （一）工艺流程: （二）操作工艺： 1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设

计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨

及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2．固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端与∟30×30×3 L=50mm 角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。

吊顶施工工艺流程：

家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺 1．施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 （1）弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙家 间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。 （5）安装次龙骨： 间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。 （6）安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 （7）刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1.施工工艺 1)石材干挂安装工艺流程 放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 （2）挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 ②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

吊顶工程施工方案1

吊顶工程 1. 操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m 采用ф6 钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。

金属板吊顶施工方案

金属板吊顶施工方案

北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 金属板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8

目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题

一、工程简况： 本工程金属板吊顶主要有以下几种：造型针孔铝板吊顶、铝扣板方板、铝扣板条板吊顶、铝格栅吊顶等，主要使用部位如下。 吊顶类型规格部位备注 造型针孔铝板吊顶1200×600×8 1＃建筑会议室 铝扣板方板600*600*1.0 mm 2号建筑仓库吊顶 铝扣板条板吊顶200mm宽1号建筑卫生间 （二）；2号建筑 卫生间、淋浴间、 更衣间；4号、5 号卫生间吊顶 铝格栅吊顶100mm*100 mm*50mm 1＃建筑男女卫 生间（一）、 员工餐厅 白色 铝格栅吊顶100mm*100 mm*50mm 1号建筑一、二 层休息平台吊 顶、一层员工入 口C~E轴/1轴处 门斗吊顶金属色 金属 色 二、编制依据

1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 序号名称编号类别 1 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96 地方 2 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 国标 3 建筑施工安全技术规程2000版国标 4 建筑安装工程资料管理规程DBJ-51-2003 地方 5 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 国标 6 88JZ4 华北标 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.金属板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处 等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成金属板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所

暗龙骨吊顶工程验收规范

强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防 腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收 记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接 缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。 一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察、；尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻 合、严密。 检验方法：观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.11

木龙骨吊顶施工方案

木龙骨吊顶施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 ＰＶＣ面板、木龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装ＰＶＣ面板→饰面清理→分项、检验批验收 三、施工工艺 1、弹线找平→安装主梁→安装搁栅。 2、先弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹一 道墨线，作为顶棚四周的水平线， 3、事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主 梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采用6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm 方木顶紧，以防颤动，并与吊杆用8#铅丝绑牢，不得有松动和下沉现象。 4、安装搁栅，即小龙骨。为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平，先将 四周的搁栅一级采用4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用 4×6cm方木)间距40cm。 5、用3"钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采用5×5cm干燥木材，吊 杆的端头用二个钉子固定，逐根错开，不得钉在同一侧面，顶棚内露明铁件应刷好 防锈漆，顶棚骨架经检验合格后，方可钉面层。 6、安装ＰＶＣ面板:ＰＶＣ面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条 基准线,对齐基准线向两边安装。 7、清理:ＰＶＣ面板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 四、成品保护

吊顶施工方案

13-2号楼一层消防通道装修工程 吊顶施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁十五局城市建设工程有限公司 二零一八年九月

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 1、工程简介 (1) 第三章主要施工方法及工艺 (2) 1、材料及工具 (2) 2、施工流程 (2) 第四章质量检查及保证措施 (3) 1、质量检查方法 (3) 2、质量保证措施 (3) 第五章成品、半成品保护 (3) 第六章安全文明措施 (4)

第一章编制依据 （1）本工程的建筑施工图、装饰装修施工图、结构施工图、并结合现场实际； （2）主要国家规范及标准： 序号规程、规范及标准名称标准代号 1 《工程建设标准强制性条文》2013年版 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 3 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018 4 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 5 《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29—2003 6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 8 9 10 第二章工程概况 1．工程简介 本工程为贵安大数据13#楼一层2单元消防通道，建筑占地面积40.66㎡，吊顶为石膏板轻钢龙骨（38卡式龙骨）吊顶。 工程名称13#2单元一层消防通道装修工程工程类型建筑装饰装修工程建筑面积40.66平方米 建设单位贵州贵安置业投资有限公司 设计单位中铁十五局集团城建公司贵安大数据提升项目经理部设计部 监理单位中铁十五局集团城建公司贵安大数据提升项目经理部 施工单位中铁十五局集团城建公司贵安大数据提升项目经理部施工二组

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

暗龙骨吊顶施工方案

迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶（暗龙骨）施工方案 1．编制依据 1.1施工图纸； 1.2施工组织设计； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 2 装饰装修工程概况 2.1 室内装饰 顶棚——1-3层商场吊顶棚。 2.2 装饰工程特点 本工程的质量目标为合格工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。 另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。3.施工部署 3.1、施工准备一 （一）作业条件： 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线已试压合格， 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备： 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合

格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具： 无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。 二、质量要求： 暗龙骨吊顶工程质量要求下表： 三、工艺流程： 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板 四、施工工艺： 1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚 的标高水平线，在墙上画好，龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头 的标高安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，吊杆选用规格符合设计要求，距墙面纵横向300mm开始安装，间距小于1100mm。 见下图

木龙骨吊顶施工工艺

木龙骨吊顶施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

木龙骨吊顶施工工艺 安装吊顶需要安装龙骨，下面下边给大家介绍一下木龙骨吊顶施工工艺流程： 木龙骨吊顶施工工艺流程：1、放线 第一步：确定标高线，以地坪基准线为起点，根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。 第二部：确定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。 木龙骨吊顶施工工艺流程：2、木龙骨拼装

木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法:在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。 木龙骨吊顶施工工艺流程：3、安装吊点 安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。 木龙骨吊顶施工工艺流程：4、固定沿墙龙骨 用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。 木龙骨吊顶施工工艺流程：5、龙骨吊装固定 用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。 木龙骨吊顶施工工艺流程：6、龙骨调平、起拱 整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶的平整度，面积较大时可起拱，起拱高度约为房间跨度的1/200~1/3000 木龙骨吊顶施工工艺流程：7、安装纸筋石膏板 用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。