蒸汽管道施工组织设计
蒸汽管道施工组织设计文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
目录
一、工程概况
二、施工目标
三、管理组织
四、编制依据
五、施工准备计划
六、各分部分项的主要施工方案与技术措施
七、质量保证措施
八、工期保证措施
九、安全保证措施
十、临时用电及消防安全措施
十一、文明施工保证措施
十二、环境保护措施
十三、雨季施工措施
十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
十五、成品保护措施
十六、竣工服务措施
十七、施工资源计划
十八、施工总平面图
十九、施工临时用地
一、工程概况
（一）工程名称：
（二）工程地点：
（三）工程概要：
（四）材质要求：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道，管道之间的连接，均采用焊接连接。直埋管道采用管中管技术，内固定，外滑动。工作管采用20#无缝钢管，外套管为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，保温材料采用耐高温超细玻璃棉，使用温度530℃，外套钢管采用聚脲防腐。工作管所有焊缝100%探伤，外套管补口焊缝100%超声波检查，Ⅱ级合格。
二、施工目标
以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。
1、工期目标签订合同后15天内完工
2、质量目标：合格
3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1‰，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。
5、服务目标：我公司在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对该工程实行保修。
三、管理组织
本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
1、项目经理部组织结构图
卢
四、编制依据
1、施工图纸及招标文件、答疑等。
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
五、施工准备计划
1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图、工程技术质量要求，勘察现场核实现状，从而编制施工方案和施工预算。
2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准，深入了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求。明确各自的工作范围和职责，施工中严格履行合同。
3、根据工程量、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场，并确定各类物资仓库、堆场及施工机具停放场地。
4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验，以免损坏地下设施，并做好记录和标识，保证工程进度和安全施工。
5、清理作业带时不许破坏地表地貌，保护现场周围环境。
6、本工程所有材料设备必须具有合格证，并经建设单位和监理工程师认可方可购置。
六、施工方案
施工顺序：测量放线→材料进场→沟槽开挖→垫层制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探伤→补口保温→外套管焊接→外套管焊口探伤→外套管补口防腐→疏水排潮安装→沟槽回填→蒸汽吹扫→恢复原貌→竣工验收（一）、测量放线
1、开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控制点，水准点标高应与临近水准点标高相闭合，施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔50米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩，完成后将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放线的依据。在每段测量完成后报经
监理工程师核查合格前，该段工程不得动工，测量工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行，使用符合精度要求的测量仪器。
2、根据业主提供的水准点每隔100米引测一临时水准点，闭合差小于允许误差方可使用临时水准点，应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上，并应妥善保护。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用，并应经常校核。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥涵结构物的控制点。通读放祥的检验工程所必须的标桩，应设有易于识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如有永久性标桩发生损坏或移位，应根据监理工程师的批示，重新恢复这些标桩。由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，并及时将这些变化通知监理工程师。
3、根据管道中心线划出开槽边界线，经监理工程师验线合格后方可开槽施工。
4、在定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出需修正的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师做出正确判断前，有争议的标高及有关现有地面不得受到扰动。在测量放线过程中，若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行。
5、在合同执行期间，我方为监理工程师免费提供所需全部辅助测量人员配合监理工程师复测。
（二）、材料运输及布置
1、直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防止破坏防腐层。吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带(宽度不小于100毫米)，吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条。在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动。汽车装运宜采取垂直起吊方式。管材、管件及设备由供货单位负责运至现场并负责卸货，装卸时应采用柔性的吊带，不许采用钢丝绳来装卸和运输管道。管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中应防止管道的撞击。尤其应注意对管端的保护。
2、管材、管件及设备运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标识记录，不合格产品不准使用，并应具备产品合格证。
3、管材存放
（1）、场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力。码放蒸汽管底部应垫以方木，方木间距2米为宜，厚度大于100毫米，宽度大于150毫米。同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格，数量，码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米。直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施，露天存放应用帆布覆盖，防止太阳长时期照射或雨淋。采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施，保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏。吊管时用尼龙吊装带吊装，凡现场有条件的应将管材一次性运至槽边，按单线图下管要求，编号摆放。
（2）、管材和管件应存放在高于地面的位置，并做好支撑、铺垫，堆放的形式应符合供货商提出的要求。管材若直接堆放在地面时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形。管材在露天存放时应做遮
蔽措施，严禁在阳光下暴晒，以防温度过高，并做好防雨、防尘，严禁管道附近有长期明火。在管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖并保护部件。
（三）、沟槽开挖及管基处理
1、沟槽开挖前，应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情况，人工进行探挖，以防破坏原有地下管线。
2、按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽，并派专人负责核定沟槽开挖的深度。
3、基坑挖好后，应对基坑进行抄平修正。若局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度。
4、尽量减少基坑暴露时间，沟槽挖好后及时进行下一道工序的施工。
5、按设计要求，沟槽挖好后做20㎝砂垫层。
（四）、管道安装
1、下管
（1）、用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内或支墩上，吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管，并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控。
（2）、管道安装前，应对管材逐根进行检验，管材与插口的工作面应保证表面平整，尺寸准确。不合格管不准使用，有缺陷的管材应有供应商进行修补。
（3）、管材内、外壁应光滑、清洁，表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷，铺设管道时，按照设计要求制作基础，下管时应采取可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，不许打弯，必须直上直下。
（4）、管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装后再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
（5）、管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。
（6）、管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。焊接时依照《工业金属管道工程施工及验收规范》实施。因直埋蒸汽管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高要求，而施工的主要质量控制工序是焊接，所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求。
（7）、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑。
2、管道接口
（1）、管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用。焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
（2）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于2毫米。(如用外对口器对口，错边量控制在允许范围内)（3）、管道焊接要求：
a、管道焊接要严格执行《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》
GB50235-97进行施工(根据设计要求)内管均采用氩电弧焊100％x射线检测，外套管采用手弧焊工艺100％超声波检测。
b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。
c、预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处出现转角。如遇特殊情况应取得设计院同意。
d、工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。
e、全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。
（4）、酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75℃～150℃，烘干时间为1～2小时。每次烘干数量以满足实际需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显着裂纹时不得使用。
（5）、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
（6）、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊，双面成型工艺，宜采用对称焊，为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型。填充焊，盖面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。
（7）、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
（8）、每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
（9）、管道预制必须按照管道系统单线图施行。
3、焊接工艺：
（1）、在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
（2）、焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定。
（3）、焊接工艺评定试件的坡口加工，组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求。
（4）、评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊。
（5）、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。
4、操作要求：
（1）、一般要求：
a、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。内外钢管均应在钢管生产厂进行100％超声波检验．并作水压试验。
b、预制保温直管分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。
c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以筹备调整施工中碰到的各种障碍物。遇有障碍物，可根据现场情况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法。
d、蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖深600—800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高，挖槽要求按照(城镇直埋供热管道工程技术规程) (CJJ104-2005)执行。
e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此。切忌雨天作业，沟下应严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施。
f、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置，疏水装置安装在固定支墩附近，与固定支墩同步进行安装，疏水管引至疏水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内，箱内疏水管需作保温。
（2）、补偿器要求：
a、波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试验，试验后应注意排水，保持内部干燥。
b、补偿器与管道及管件焊接好后，临时固定螺栓处的补口暂不焊接，需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可割除临时固定螺栓，然后补口。
5、外套管补口焊接程序要求
（1）焊工必须持有效证件上岗。
（2）工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。
（3）每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意。
（4）下部瓦壳焊接好以后，交由管厂进行保温，保温做好后，再焊接上部瓦壳。
（5）全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查。
（6）补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检查，主要内容与要求如下：
A、坡口检查，要求单面坡度为35°，误差±5°。
B、对口间隙检查，要求为2～4mm。
C、对口错边量检查，要求为不大于2.5mm。
以上三项检查合格后方可进行正式施焊。
（7）本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面，打底使用3.2mm焊条，填充与盖面使用4.0mm焊条。每一层焊接完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍。
（8）焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查，主要内容与要求如下：
A、焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘1.5～2mm。
B、焊缝高度检查，要求为不大于3mm。
C、咬边检查，要求深度不大于1mm，长度不大于管壁厚的10%。
D、不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷。
（9）焊接注意事项
a、所有焊条都要按要求进行烘焙，并做好记录。
b、焊条发放要有记录。
c、领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用。
（五）、保温及防腐
工作钢管在焊口探伤检查合格后，方可进行补口阶段保温和外护层补口施工，步骤如下：先清理工作钢管表面，除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定。再进行管道保温层的制作和组装，而后进行外防护套的组装和焊接。
经过对焊口的探伤检验合格后，方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工。
1、除锈：要对工作钢管的表面清理干净，拆除管端固定支撑，擦干表面水。用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
2、保温：工作管采用高温离心棉进行保温，按补口长度截取保温瓦，内外瓦错缝用16#铁丝绑扎，并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料。
3、钢外套管焊接完毕，待表面温度冷却至常温时，进行表面清理，除锈，作外防腐。防腐采用三层PE防腐。
4、防腐检验：防腐层电火花检漏电压为5000V。
5、现场安装的保温补口，应作质量检查，严格执行“三检”制度，并有质量签证备查。
6、外套管防腐经专职工序负责人验收合格后，回填砂并分层夯实至设计要求厚度。填土块径不得超过250mm并分层夯实至原地面。
（六）疏水排潮管安装
1、疏水箱位置根据现场实际情况同甲方、监理现场定位，疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱位置；疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至附近排水井内。
2、排潮管按照规范选用φ57×5无缝钢管安装，排潮口位置根据现场实际情况定位，引出地面安装，开口应下弯，排潮口距地不小于250㎜。
（七）、管沟回填
管道及附件均安装完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行管沟的回填工作，先按要求用细砂填至设计位置，经监理工程师验收合格后，再用土分层夯实填至路面标高。
（八）、吹扫：利用厂内蒸汽进行吹扫，甲方监理验收合格后方能接头。
七、质量保证措施
本工程项目质量目标：达到国家验收合格标准，特定如下质量保证措施。
1、我公司已通过GB／T19001-2000标准认证，在本工程中将认真按GB／
T19001—2000标准运作，从质量管理体系、管理职责、材料采购、施工过程的控制和产品的验证、预防、纠正措施、工程竣工服务等都为业主提供有计划有系统的服务。
2、开工前组织全体施工人员进行技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量，标准及有关作业指导书操作内容。
3、尊重和服从监理对施工全过程的监督管理，严格按施工图要求施工。当设计与现场其它管道发生矛盾，或出现其它问题，及时与建设单位、设计人员联系，必要时请有关部门人员到现场协商解决，未经监理或设计人员同意不得擅自更改设计内容。
4、由专职质检员负责对施工过程进行全面监控，每道工序设专人负责，严格执行三检制，并做好质量检查记录，填写质检报表，确保工程达到设计要求。
5、组织有关质检员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施。
6、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书，并由现场材料员(质检员配合)负责验收，同时必须经监理工程师认定后方可用于该工程中，工程材料及试件的试验应到建立工程师指定的试验机构进行试验。
7、现场使用的检验测量仪器必须符合要求，并在有效期限。进场设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。
8、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随着各工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量纪录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证核试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。
八、工期保证措施
本工程严格执行建设单位所规定的工期，结合本工程的特点，采取优化网络计划和相应的施工方案，合理安排精心组织，确保业主提出的工期目标完成，力争提前天完成。具体见下图：
施工进度计划表
1、集中优秀的施工队伍及精良的机械设备投入施工。
我公司将派遣具有多年专业施工经验的施工技术人员及专业队伍进驻现场，按照施工组织设计中所需的劳力和机械设备如期开展施工。
2、制订详细的施工网络计划，并根据业主要求可进行调整，增加作业面，达到业主满意。
3、根据施工现场情况，必要时可实行多班交叉作业，快速投入施工，抓好安装配套及收尾，确保一次试压成功。
4、积极与监理工程师配合、协调好各方关系，做好统一计划，创造良好的施工环境和条件，确保工程顺利进行。
九、安全施工措施
1、施工现场严格按照国家和地方生产安全规定《建筑施工安全检查标准》、《安徽省建筑安全生产管理规定》实施。
2、施工现场必须制定有关安全措施，建立健全安全生产组织机构。安全负责人定期召开安全会议，做好安全宣传、教育及检查，发现不安全因素及时进行整改。
3、现场安全负责人应根据作业种类和特点并按国家和当地的劳动保护法发给施工人员相应的劳保用品。
4、作业人员按要求穿戴好防护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带，雨雪天要做好防滑措施。
5、吊装区域非操作人员严禁入内，吊车臂下不准站人，吊装时要服从统一指挥。
6、特种工种必须持证上岗，司机及操作人员严禁作业时间喝酒。
7、施工现场各种安全标志(如照明灯、路障、警示牌等)应齐全有效，做到醒目、易辨。
十、临时用电及消防安全措施
1、现场临时用电应符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)要求，现场采用三相五线制，动力和照明应分开供电。
2、现场使用的电气设备要有漏电保护装置、接地装置，严禁线路超负荷工作。
3、各种电气设备要有防雨雪、防潮措施，对所有电气设备做好巡视检查，发现隐患及时排除。
4、施工现场严禁随意存放易燃易爆物品，并应远离明火。
5、施工现场和生活驻地应配备足够的消防设施，消防器材应设专人管理，杜绝火灾的发生。
十一、文明施工保证措施
1、施工现场应有明显的施工标志，施工场地应清洁，材料堆场有序，施工机械、工具摆放要整齐，非工作期间不得占用交通道路。
2、加强对施工人员职业道德教育，着装要整齐，纪律严明，尊重当地民俗，少扰民，尽量减少因施工给当地群众带来的不便。
3、食堂、卫生区要保持干净、整洁，无污物、无垃圾，确保施工人员的身体健康。
4、管线穿越道路施工时，应在业主的协调下，并设专人维护及疏导交通，尽快完成穿越工作，避免占用道路时间过长，影响交通。在过往行人及车辆必经之路搭设临时便桥，保证车辆及行人安全通过。
5、按照企业的有关管理规定设置宣传党的方针政策，企业精神、工程概况的标语或标志牌，办公室内规定的各种图表要上墙，做到尺寸、颜色、格调统一协调。
6、竣工办理移交手续后，及时清理施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁、整齐，并按工程师要求恢复地貌，达到业主满意使用状态。
7、尊重业主及监理，对于提出的有关问题或质疑，随时给予满意的解答，使用文明用语与其他单位协调关系。
十二、环境保护措施
1、遵守国家和当地有关环境保护的法令，施工过程中采取必要措施，避免河流、空气造成污染，不得破坏施工作业带之外的房屋、道路、树木等。
2、在人口居住区域施工时，采取合理有效措施，保护施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素对公众造成伤害和妨碍。
3、在施工现场设置临时卫生设施，定期进行清扫，严禁在施工现场随地大小便，临时设施应与附近的污水管道相接，避免污染周围环境。
4、施工时未经监理工程师许可不得随意砍伐树木，毁坏绿地，完工后应对施工中所使用、占用的土地及附近的环境加以整理和恢复。
5、施工现场若发现古遗址、文物等有价值的场地，应做好标记并加以保护，及时上报当地有关部门。
6、在材料运输过程中应避免洒漏，必要时采取撒水降尘，加强对施工道路的维护。
十三、雨季施工措施
1、制定预防措施
1）根据天气预报，安排好外套管补口进度，缩小管道进水的隐患。保证外套管补口与工作管焊接间距不大于60米。
2）手机等联系工具保持畅通；
3）自备发电机保持良好工作状态；
4）现场预备沙袋等物，利于堵水和引导水流方向。
5）各型号抽水泵处于正常状态，水龙带连接完好。
6）蒸汽管道未补口的地方采取封闭措施，防止管道内进水。
7）工作坑两侧用彩条布覆盖；土质较软的地方进行支护。
8）地势较低的地方预备多台抽水泵。。
9）所有电气机具要设有防雨措施。以免发生漏电造成人员伤亡。雨天应停止带电施工，雨后检查电气设备，不经检查不准使用。
2、成立应急组织机构，责任明确，做到定职、定岗、定人
3、应急准备
1）做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，并做好记录。
蒸汽管道安装工程施工组织设计
目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (24) 第三章、质量管理体系与措施 (28) 第四章、保证安全措施 (38) 第五章、文明施工现场措施 (49) 第六章、劳动力计划安排 (53) 第七章、主要工机具使用安排 (54)
第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。 2、主要规范 （1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ） （2）焊工技术考核规程（DLT）
（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT） （4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ） （6）设备及管道保温技术通则（GB） （7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT) （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT） 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。 2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。 3、工期紧，任务重。本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法
热力管道工程施工组织设计方案
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
小区室外热力管网工程施工组织设计
某小区室外热力管网工程 施 工 组 织 设 计 一、工程概况:
本工程为某小区室外热力管网工程，管材为D219及以上采用螺旋焊接钢管，其余均采用无缝钢管，管道连接为焊接；管道采用聚氨脂保温。 二、施工部署 我们集中力量在较短时间内做好图纸会审工作及时解决图纸中存在的问题；根据现场实际情况做好安装施工方案。 1、质量目标： 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准。 2、管理目标： 我们将发挥我公司传统的管理优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。 3、工期目标： 服务甲方，满足甲方的要求，确保工程优质按期完工。 4、协作目标： 抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从甲方的指挥，实现协作配合一流。
5、承诺 信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。 三、施工组织机构 1.本工程实行项目法施工，设立项目管理组织机构，把本公司富有施工经验的人员选入领导班子。 2.确定工程施工顺序，确定主要项目施工方法及屋架吊装方案的选择。 3.做好各施工阶段的劳动力组织安排，保证按计划、分期限、分批进场确保工期。 四、主要项目施工方法和技术保证措施 1.施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证。 1.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
管道加工及防腐工程施工组织设计
目录 第一章工程概况及说明 (1) 第一节工程概况、特点 (2) 第二章施工准备与部署 (3) 第一节施工部署 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节工期安排 (6) 第二节施工任务的划分 (7) 第三节流水段的划分 (8) 第四节施工进度计划 (9) 第五节施工总平面布置 (10) 第四章施工方案及冬雨季施工 (11) 第一节施工顺序与主要施工方法 (12) 第二节冬雨期施工措施 (18) 第三节雨期施工措施 (19) 第四节冬期施工措施 (20) 第五章施工进度计划及保证措施 (21) 第一节施工进度计划及保证措施 (22) 第六章质量目标与质量控制 (23) 第一节质量执行标准 (24) 第二节质量保证措施 (25) 第七章成本控制与节约措施 (29) 第一节节约材料措施 (30) 第八章现场安全文明施工 (32) 第一节文明施工与环保措施 (33) 第二节履约保证措施 (35) 第九章施工现场平面图与附图 (36) 第一节施工平面图 (37) 第二节施工平面布置 (38)
第一章工程概况及说明
第一节工程概况、特点 工程概况 颜村污水处理厂是遵义市的重点工程之一，地处遵义市区湘江河洛江交汇处，场地狭小，布局紧凑，该工程由中国市政工程华设计研究院设计。生产工艺采用AB法工艺，日处理能力为5万吨，全厂设备采用国产设备。为满足生产工艺要求，该工程的自动化仪表系统设计中，充分考虑到污水处理工艺(AB法)的特性，自动控制、监视、检测、运用了先进的DCS控制系统，即“分散控制，集中管理”。单元显示，检测仪表先用了质量可靠的，先进的电子数字化仪表(DDZ系统列组合仪表)，及工业微型计算机，以确保检测、数据采样的准确和控制的及时、有效。增强了故障报警的可靠性。 该工程专业性强、工艺先进、自动化程序高是一个典型的复杂工程。根据我公司几年来对处理厂工程的施工经验及该工程的特点，我们作出如下可行的施工方案。保质、保量、保安全，按时完成遵义市这一重点工程，创优良工程载入遵义市建筑行业的史册。
管网工程施工组织设计
一工程概况 1、工程概况 本项目是北福工业园区一期市政管网建设项目，施工地址位于北屯至福海县的S318省道旁,属于阿尔达乡管辖，距北屯约16公里。其中纬二路起于位于园区西侧省道318线，向东依次及园区的经一路、经二路、经四路、经五路、经六路相交，全长3.32km。经四路北起于园区的纬一路，向南依次及园区的纬二路、纬三路相交，全长1.94km。本项目计划四个月完工。 2、水文气象和工程地质 2.1气象 施工区地处欧亚大陆腹地，数大陆性北温带冷气候区，东北部毗邻蒙古高原中心，受其影响，春秋两季不明显，冬季寒冷而漫长，夏季短促而炎热。据阿勒泰气象台1961～2000年实测气象资料，场地年平均气温4.4℃，多年平均降水量187.1mm,多年平均蒸发量1727.1mm，多年平均相对湿度58%，多年平均风速2.4m/s，最大平均风速22.1m/s，季节冻土深度1.80m。 2.2水文 施工区北西19km处为额尔齐斯河的主河道，由SEE向NWW径流，是新疆唯一的外流河，流域面积57300k㎡，干流长600km。布尔津县城以上的中、上游河段流域面积24246k ㎡，据1986～2000年水文观测资料，布尔津县城以上的中、上游河段年径流总量37.494×108m3,平均径流深度154.7mm，5～8月份径流总量29.17×108m3，占河段年径流总量的77.8%，是该去的最大地表水系。 拟建道路穿越区地表水系不发育,少量农业灌溉用水由水库引水。由于本区覆盖层较薄，而基底又为不透水的泥岩，所以部分农田灌溉水下渗至泥岩界面便通过接触面向低洼处汇集，造成道路穿越区部分地段地下水埋藏较浅。本区地下水主要是渠系水及田间灌溉水的垂向入渗补给和上游区侧向径流补给；排泄方式主要为侧向流出和蒸发排泄。线路穿越区地表局部积盐严重，因此浅层地下水水质也较差，矿化度大于3g/L。 2.3工程地质概况 根据《北福工业园区市政道路工程勘察报告》，拟建北福工业园区纬二路、经四路工程穿越区多为耕地。其地形总体而言，由东南向北西倾斜。在勘察深度内（2.0～10.0m），
北线蒸汽管网工程施工组织设计
北线蒸汽管网工程施工组织设计 一、工程概况及主要工作量： 北线蒸汽管道是由#2机至新型建材公司场内段，坐标位置为A=291.58 B=547.747至A=1003.915 B=762.059.s 设计工作压力0.981Mpa；温度3600C.全长约960米，其中架空管道约700米，直埋管道约260米。直埋管道为钢套钢预制直埋保温管，工作钢管Ф325*8，材质为20钢。外套管Ф720*7，材质Q235B，螺旋焊钢管。架空管采用无缝钢管Ф325*8，材质20钢。架空管道部分采用混凝土柱为根部支撑点，部分借用原综合管廊为根部支撑，共设置133个滑动、导向、固定及弹簧吊架，补偿器采用16TCBSK300*16G-J，补偿量250mm8只。直埋管段补偿器16MTZ300X8G,补偿量140mm 及270mm3只，不长弯头19只，设置内导向支架25只，内固定支架7只、内滑动支架6只。全长管道共设置4个疏水小室。C30钢筋混凝土浇注约190m3，钢筋绑扎约24吨，模板支护约800余m2，铁件及锚固筋制安2.2余吨。管沟开挖约1200m3。 二、编制依据： 1、设计施工图纸及标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ50018-2003 6、《城镇直埋管道工程技术规范》CJJ/80-98 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《管道安装工程施工及验收规范》 9、现场勘查的基本情况 10、其他相关的施工及验收规范 三、施工特点分析及工程施工整体部署： 1、本工程难点、重点分析及解决措施 1.1本工程直埋管段沿线的水文、地质条件复杂、沿线的地下隐蔽工程较多，施工区域沟槽基础处理缺乏必要的依据。给工程施工安全、施工质量，施工工期可能带来非常大的影响。基于这种情况应加强与业主沟通，同时利用我公司在电厂长期施工的经验，对地下管道和电缆等有一定的了解，工程施工做到提前计划安排，解决地下不可预见的因素对工程施工的影响。 1.2施工周期的防水难度很大，需要考虑周全的排水措施，应采取集中开挖安装，管道到现场后应立即安装，挖集水坑用泥浆泵抽水，并派专人监护。 2、施工总体部署： 2.1工程开工后，首先从A=624.245,B=591.812至A=951.846,B=770.84输煤栈桥段开挖架空管道砼柱基坑，而
热力管网施工组织设计标书
热力管网施工组织设计标 书 Revised by Jack on December 14,2020
目录 第1卷投标承诺综合说明........................................ 第2卷工程概况及特点.......................................... 第1章第一节、工程概况..................................... 第2章第二节、工程特点..................................... 第3卷编制依据、工程目标和实施措施............................ 第1章第一节、编制依据..................................... 第2章第二节、本工程拟用施工规范清单....................... 第3章第三节、工程主要管理目标............................. 第4章第四节、实施措施..................................... 第1节一、组织措施：................................... 第2节二、保证措施： (10) 第4卷施工部署（土建部分）.................................... 第1章第一节、施工准备工作计划............................. 第2章第二节、施工总体部署................................. 第3章第三节、劳动力安排计划............................... 第4章第四节、原材料、半成品的采购供应.... 错误!未定义书签。 第5章第五节、主要机械设备及周转材料配备计划............... 第5卷施工部署（安装部分）.................................... 第1章第一节、施工管理体系................................. 第2章第二节、施工进度计划及施工工期保证措施............... 第3章第三节、劳动力安排计划.............. 错误!未定义书签。 第4章第四节、主要施工机具配备计划......................... 第6卷管架工程施工方案........................................
管道防腐施工组织方案
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 集团第设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为
【完整版】蒸汽管道热力管网施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 热力管网 施工组织设计 中国机械工业第四建设工程公司
一、工程概述： (3) 1．1工程简介 (3) 二、工程特点： (4) 一. 编制依据 (5) 二. 工程执行的规范、标准 (5) 1.设备与管道安装施工规范 (5) 3.验评标准： (5) 第三章现场施工管理及组织机构 (6) 1. 管理思想 (6) 2. 管理目标 (6) 3. 管理原则 (6) 4. 组织措施 (6) 5. 组织机构 (7) 6. 组织机构及部门职责 (7) 第四章管理及施工人员安排 (10) 一、工程所需主要工作人员 (10) 二、主要施工管理人员表 (11) 三.专业工程队人员 (12) 第五章主要施工机具、劳动力及设备材料用量 (13) 一、主要施工机具表 (13) 二、劳动力计划表 (14) 三、主要设备、材料一览表 (15) 第六章施工进度计划及现场平面布置 (16) 第七章工程质量保证体系及措施 (17) 一、质量保证体系 (17) 1．质量承诺： (17) 2. 质量方针目标： (17) 4.质量保证组织 (18)
第一章工程概况 一、工程概述： 1．1工程简介 本工程由三门峡市发改委《三发改城市【2008】206号》文批复可研报告，工程总投资约56469.22万元,项目实施后，新增供热面积771.69*104平方米，热源工程由中国联合工程公司负责设计，管网和换热站由河南城市规划设计研究有限公司设计。预计2009年5月初开工建设，2009年11月15日开始供暖。 该工程已经列入三门峡市2009年十件大事之一，市政府已组成强有力的协调班子，政府主要领导亲自挂帅，力保该工程如期完成。 1．2．整体工程名称：三门峡供热二期工程 1．3．建设单位：开曼铝业（三门峡）有限公司 1．4．整体工程地点：热源工程和换热总站位于开曼铝业（三门峡）有限公司（杭州锦江集团全资子公司）。主干线工程从开曼铝业东北角围墙外沿快速通道至209国道转涧河南岸河堤至大岭路桥北岸。市区工程从大岭路桥北岸经大岭路桥至黄河路，东至东风市场，西至三门峡市经济开发区。 1．5．整体工程进度计划： 总工期：预计2009年5月9日开工，2009年11月15日整体调试，并开始供暖，总工期190天。 1．6．本投标项目工程名称：三门峡供热二期工程主干线Ⅱ标段 1．7标段施工范围：从KZ004＋280处起，至KZ008＋705处止（炸药库大院西墙处）。全长4.425Km。均为2φ1000mm热力管网。该标段与村镇道路交叉口两处，桥涵三处，国防光缆和通信光缆各一处，高速铁路交叉一处，桥头沟大桥一处。沿途企事业单位三处，与陕县惠能热点公司供三门峡热力管道交叉一处。对外协调重要，特别是桥头沟大桥涉及河道管理和高速铁路，管网离开满车道，下沟和惠能供热管网交叉，局部管道可能要走机动车道。 1．8本主标段（整体主干线标段进度）最低工期要求：2009年5月上旬开工，其中5月、6月、7月主要是挖土、地基处理、柔性垫层施工，6月、7月、8月只要为管道安装，8月、9月热处理和调试，9月、10月、11月为系统调试，场地、地貌恢复。 1．9主干线标段承包方式：管道、管件、法兰、机电设备、电气自控的设备和材料等均为建设单位采购供应，定额辅助材料由施工单位自购。
热力管网施工组织设计
热力管网施工组织设计
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
襄垣县泰瑞达供热有限公司 热电联产二线集中供热管网土建工程（城外供热管网）六标施工组织设计 嘉泰建设发展有限公司
目录第一章编制说明： 第二章工程概述： 第三章工程特点及难点： 第四章主要施工方案： 第五章施工质量保证措施： 第六章安全施工保证措施： 第七章文明施工保证措施： 第八章施工进度保证措施： 第九章环境保护、降低成本措施： 第十章附件： 第十一章附表： （一）拟投入本标段的主要施工设备表（二）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（三）劳动力计划表 （四）计划开、竣工日期和施工进度网络图（五）施工总平面图 （六）临时用地表
施工组织设计 第一章编制说明 第一节编制说明： 为能保质保量、安全、按期完成此项工程任务，确保运行使用时的安全性、可靠性,借鉴我公司以往工程的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，进行编制。 第二节编制依据： 一、招标文件 《城市热电网设计规范》(CJJ34-2002) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 《工程测量规范》GBJ50026－93； 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 《城镇供热管管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 现行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 《公司常用吊车性能表》； 第二章工程概况
管道防腐保温施工组织设计样本
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设
计 编制单位： 编制时间：年月日
一、编制阐明、编制根据及工程概况： 1、编制阐明及编制根据： 1.1根据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2重要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量原则：除锈防腐符合佐敦厂商验收原则及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式：
2.5技术规定： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆规定：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈级别达到St 3.0级。使用佐敦低表面解决环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚规定200μm。 2.5.2管道保温技术规定： （1）保温构造： DN300如下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必要错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不不大于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备不大于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好防水功能。对保温材料缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用原则： DN100如下管道用： 20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必要通过除锈防腐后来方能进行外保温。
热力管网施工组织设计
襄垣县泰瑞达供热 热电联产二线集中供热管网土建工程（城外供热管网）六标施工组织设计 嘉泰建设发展
目录第一章编制说明： 第二章工程概述： 第三章工程特点及难点： 第四章主要施工方案： 第五章施工质量保证措施： 第六章安全施工保证措施： 第七章文明施工保证措施： 第八章施工进度保证措施： 第九章环境保护、降低成本措施： 第十章附件： 第十一章附表： （一）拟投入本标段的主要施工设备表（二）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（三）劳动力计划表 （四）计划开、竣工日期和施工进度网络图（五）施工总平面图 （六）临时用地表
施工组织设计 第一章编制说明 第一节编制说明： 为能保质保量、安全、按期完成此项工程任务，确保运行使用时的安全性、可靠性,借鉴我公司以往工程的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，进行编制。 第二节编制依据： 一、招标文件 《城市热电网设计规》(CJJ34-2002) 《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002) 《砌体结构设计规》(GB50003-2001) 《工程测量规》 GBJ50026－93； 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 《城镇供热管管网工程施工及验收规》(CJJ28-2004) 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规》(HGJ229-91) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005) 现行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 《公司常用吊车性能表》； 第二章工程概况 第一节建设规模：
北线蒸汽管网工程施工组织设计
-1 -北线蒸汽管网施工组织设计 北线蒸汽管网工程施工组织设计 ：一、工程概况及主要工作量 北线蒸汽管道是由#2 机至新型建材公司场内段，坐标位置为 A=291.58 B=547.747 至 A=1003.915 B=762.059.s设计工作压 0米，其中架空管道约全长约960 0.981Mpa ；温度360C.力
米。直埋管道为钢套钢预制直埋保260 米，直埋管道约700 ，720*7 Ф，材质为20 钢。外套管温管，工作钢管Ф325*8 材质Q235B，螺旋焊钢管。架空管采用无缝钢管，材Ф325*8 质20 钢。架空管道部分采用混凝土柱为根部支撑点，部分 借用原综合管廊为根部支撑，共设置133 个滑动、导向、固
16TCBSK300*16G-J ，补偿量定及 弹簧吊架，补偿器采用 16MTZ300X8G, 补偿量250mm8 只。直埋管段补偿器140mm 及270mm3 只，不长弯头19 只，设置内导向支架只，内25 固定支架7 只、内滑动支架6 只。 全长管道共设置个疏水4 190m3，钢筋绑扎约C30 小室。钢筋混凝土浇注约24 吨，模 2，铁件及锚固筋制安m 板支护约 800 余2.2 余吨。管沟开挖 约1200m3。
二、编制依据： 1、设计施工图纸及标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 、《混凝土结构工程施工及验收规范》3GB50204-2002 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1 -2 -北线蒸汽管网施工组织设计 JGJ50018-20035、《钢筋焊接及验收规程》
蒸汽管道施工组织设计实用版
YF-ED-J8827 可按资料类型定义编号 蒸汽管道施工组织设计实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
蒸汽管道施工组织设计实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 （一）工程简介： 工程名称：砖厂蒸汽管道安装工程； 工程位置：新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内； 工期：30日； 质量：满足国家强制性标准，达到合格工程，力争优良。 （二）工程概况： 本工程为电力有限公司蒸压粉煤灰标准砖项目安装供汽系统工程。汽源取自京源公司 #1、2机组脱硫吹灰汽源，压力为：4.42Mpa，
温度315℃；经综合管架送至老厂厂区，经减温减压装置，使工作压力降为：1.6Mpa，工作温度降至204℃后，进入蒸压釜进行工作，全长1730米，采用?108×6无缝钢管。包括固定支架、滑动支架及导向支架的安装，伸缩器的安装，疏水装置的安装, 流量计、管道阀门的安装调试。蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测及水压试验，管道除锈、刷油及保温等。 1、主要工程项目： 1）所有蒸汽管道的安装。 2）所有蒸汽管道的防腐保温。 3）蒸汽管道支架的制作与安装。 4）蒸汽管道上阀门及伸缩器的安装，疏水装置的安装。 5）减温减压装置、流量计设备及电气控制
某供热管网工程施工组织设计
技术标
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序
标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统内空气。 ⑵试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。 ⑶试压时若发现漏点，一定要泄压，将水排除后再修理,且勿带压修理。 （四）管道的吹扫与清洗： 热力管道一般采用蒸汽吹扫： 1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB 50235—97规范的规定。 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。 工程质量组织措施
管道防腐工程施工组织设计方案
地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
一、工程概述 热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。 二、编制依据 2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工围，并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 4.3 防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。 底漆：除锈结束8小时，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
热力管网施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 (3) 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程特点 (4) 第二章施工部署 (4) 一、总体原则 (4) 二、施工管理体系 (5) 三、施工进度计划及施工工期保证措施 (6) 第三章施工准备 (8) 一、组织准备 (8) 二、技术准备 (8) 三、材料准备 (9) 四、劳动力准备 (9) 四、主要机械设备及周转材料准备及配备计划 (10) 五、临建布设及临时水电 (10) 临建布设及临时水电有我公司自行解决。 (10) 六、施工配合 (10) 第四章、主要施工方法 (11) 一、工艺流程 (11) 二、工程测量 (11) 三、土方工程施工 (13) 四、管道吊运及安装 (15) 五、管道试压、冲洗施工 (18) 六、管道接口及管件的保温 (19) 第五章、主要技术措施 (20) 一、确保工程质量的技术组织措施 (20) 二、确保工期的技术组织措施 (27) 三、确保安全防护的技术组织措施 (28)
四、确保文明施工的技术组织措施 (31) 五、确保环境保护和扬尘治理的技术组织措施 (32) 第六章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (32) 一、施工机械设备表 (32) 第七章、施工进度网络图 (33) 3
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：开滦林西热电有限公司余热回收改造工程 本工程为开滦林西热电有限公司余热回收改造工程，首站二次加热系统，软化水系统及仪表测量系统，其次二级站改造项目等。介质为蒸汽及热水，管径为DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN80、DN50、DN40。该管道为GB2级压力管道。 敷设方式采用架空自由伸缩方式。 保温形式采用玻璃纤维棉，白铁皮外护。 阀门采用对夹式硬密封碟阀，弯头采用预制冲压弯头。 二、编制依据 依据设计改造方案，实地勘察。 开滦林西热电有限公司余热回收改造工程，设计图纸及其他设计文件。 《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-1998） 《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002） 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89） 《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90） 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
最新版蒸汽管道建设工程施工组织设计方案
蒸汽管道建设工程施工组织设计方案
目录 一、工程概况 二、施工目标 三、管理组织 四、编制依据 五、施工准备计划 六、各分部分项的主要施工方案与技术措施 七、质量保证措施 八、工期保证措施 九、安全保证措施 十、临时用电及消防安全措施 十一、文明施工保证措施 十二、环境保护措施 十三、雨季施工措施 十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图十九、施工临时用地
一、工程概况 （一）工程名称： （二）工程地点： （三）工程概要： （四）材质要求：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道，管道之间的连接，均采用焊接连接。直埋管道采用管中管技术，内固定，外滑动。工作管采用20#无缝钢管，外套管为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，保温材料采用耐高温超细玻璃棉，使用温度530℃，外套钢管采用聚脲防腐。工作管所有焊缝100%探伤，外套管补口焊缝100%超声波检查，Ⅱ级合格。 二、施工目标 以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。 1、工期目标签订合同后15天内完工
2、质量目标：合格 3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1‰，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。 5、服务目标：我公司在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对该工程实行保修。 三、管理组织 本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。