化工企业现场安全检查表

2、安全教育培训

3、事故管理、隐患治理

4、关键装置要害部位

5、危险化学品安全

8、作业许可证

9、工艺安全检查

化工企业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一) 工厂设置 (1) 是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计 ? (2) 遭受天灾 (如暴风雨、落雷、地震 )时采取什么措施 ? (3) 附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性 ? (4) 公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守 ? (5) 发生事故时，与急救等有关单位 (如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率 如何 ? (6) 工厂“三废”对周边社区的影响如何? (二) 平面布置 (1) 从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅? (2) 装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开? (4) 车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性 (5) 装置周围的产品与火源的距离及其影响。 (6) 贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐 ? (7) 废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧 ? (三) 建筑标准 (1) 根据建筑有关标准检查。 (2) 地耐力及基础强度足够否 ? (3) 钢结构 (及耐火衬里 ) 在火灾情况下的耐受能力如何 ? (4) 凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的 防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度 ? (5) 有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用 ? (6) 出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置 ? (7) 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新 鲜空气人口位置、排热风用风门等 )? (8) 台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响 ? (9) 建筑物的排水情况如何 ? (10) 各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何? (四) 车间环境 (1) 车间中有毒气体浓度是否经常检测 ?是否超过最大允许浓度 ?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施? (2) 各种管线 (蒸气、水、空气、电线 )及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路? (3) 对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好 ? (4) 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求? (5) 车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点? (6) 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁 ?窗户是否做得最小吱璃 是否 采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口 ?

化工生产区域防火安全检查表

化工生产区域防火安全检查表 01.建立健全单位防火及义务消防组织，如有变更应及时调整；各级防火责任人责任制明确，义务消防组织每半年应开展消防演练活动一次。 03.单位的消防安全责任人、管理人、专（兼）职消防人员、消防工程的设计、安装人员、消防控制室值班、操作人员以及从事易燃易爆生产、储存、经营和运输的人员应接受消防专业培训且应持证上岗。组织全员每年至少开展一次消防宣传活动和进行消防安全培训。 04.职工应对本岗位的防火要求达到三懂三会（即懂得岗位的火灾特点、懂得火灾的预防措施、懂得火灾扑救方法，会报火警、会使用灭火器材、会自救逃生）。 04.消防通道、安全疏散走道和出口应保持畅通，无堵塞现象，其中甲乙类厂区道路宽不应小于6m拐弯半径不小于12m，道路上方架空高度不小于5m。 05.防雷和防静电设施的安装设置应符合国家有关规范要求，避雷针每年应检测一次，且接地电阻应不大于10W。 06.电气设备安装应符合国家有关规范要求，闷顶内及明敷的电气线路应穿金属保护管，在防爆生产区域内的电气设备，应选用国家电气气防爆规范要求防爆电气设备，在防爆电气设备上应有明显的 Ex 标志。

08.建筑内部装修应符合《建筑内部装修设计防火规范》的要求，选材应尽量采用难燃和阻燃材料或对可燃材料进行必要的防火处理，内部屋顶承得的钢梁应刷防火涂料，延长其的耐火极限。 01.消防设施（器材）安装和配备应符合有关消防规范要求，自动，半自动设施应完好无缺、灵敏好用，移动式消防器材应放置在避免风吹雨淋日晒和明显易拿部位并保持清洁，不允许有他物遮挡或覆盖。 02.消防灭火器材建立三定管理（即定点存放，定期检查、定人保管），且应有使用记录，现场检查应盾灭火器内压是否正常无泄漏（气压表指针应有在绿色范围内），外筒无锈蚀，铅封应完好无缺，开关压把应灵敏好用，胶管无老化现象，喷嘴应不堵塞，泡沫灭火器距上次换 04.消防水泵房内应设两路供电或以内燃机动力的消防水泵，一组水泵的吸水管不应少于两条，且水泵房应有不少于2条的出水管直接与环状管网连接，消防泵房应设有备用泵，且每周至少进行一次盘车，消防泵应设有与本单位消防队联络的通讯设备且应有专人24h值班并建有日常 05.甲乙类厂区应建有稳高压和临时高压消防系统，地下消防管网宜为独立、环状的客网且出水压不小于0.7MPa。 07.室内消防栓栓口出水压力超过50m水柱时，应设减压设施，室外消火栓的安装点与消防车道路边应小于2m，与建筑物应不小于5m。

安全检查表法

安全检查表法 安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑

安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

日常安全环保检查表.doc

山东华垦化肥进出口有限公司 日常安全环保检查表 检查单位：检查人员：得分检查时间：年月日责任人：批准人： 检查项目检查标准检查方法检查结果限期整改复查结果扣分1 安 1 消防器材器材是否完好、点检、记录现场检查、及时更换 全 2 烟尘监测运行情况、记录现场检查、整改落实 设 3 布袋除尘装置运行情况、设备状况现场检查、整改落实 施 4 照明、防尘罩是否完好、运行状况现场检查、整改落实 2 劳 1 劳保穿戴各类劳保穿戴符合公司要求现场检查、及时配备 动 2 抽烟、喝酒严禁酒后上班、厂区严禁吸烟不定期检查、随机抽查 纪 3 离岗、串岗严格离岗制度管理现场检查、随机抽查 律 4 干与生产无关的事上班期间严禁干生产无关的事不定期进行现场检查 3 设 1 设备责任制设备实行包机制、检修记录检查设备标签、台账 备 2 设备卫生无粉尘、无油污、无异响现场检查、整改落实 运 3 设备润滑保养实行双包机制、责任人明确现场检查、制度落实 行 4 跑、冒。滴、漏设备无漏点、无异声检查落实、及时处理 4 安 1 安全阀无腐朽、定期校验、在有效期内现场检查、及时处理 全 2 压力表压力是否正常、标明上下限现场检查、保证完好 装 3 报警器报警灵敏、专人负责、定期检查不定期检查 置 4 其他防护装置搅拌锅防护网、旋转设备护罩现场检查、落实整改 5 三 1 违章指挥坚决杜绝违章指挥各级检查、向公司举报 违 2 违章作业制止他人违章、杜绝自己违章现场检查、检查落实 现 3 违反劳动纪律杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳现场检查、检查落实

象动纪律现象 4 违反公司规章制度遵守公司安全管理制度各类检查落实 7教 1 制度年度。月度培训按公司要求制定可行的培训计检查落实 育计划划 培 2 按培训计划实施教培训材料、培训方式、培训时间检查落实、严格监督训育培训符合要求 3 公司安全教育培训日常教育、季度教育达到要求检查落实 4 员工对培训认知情培训知识掌握情况抽考检验、现场提问 况 备注

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有其他的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除

生产现场安全检查表

安全检查表 序号项目检查内容检查方法问题描述及整改措施解决责任部门整改完成时间 1 劳保用品现场未按规定穿戴防护用 品或使用工具的典型表现目视检查 2 地面、通道路面平坦，无积油积水，无 绊脚物，沿人行通道两边不 得有突出或锐边物品； 目视检查 为生产设置的坑、壕、池 等应有牢固的护栏或盖 板。 目视检查 绿色通道不应被堵塞或被 占用 目视检查各种平车轨道、工装设备 轨道通畅无阻挡异物，限 位正常使用。 目视检查危险部位应设置警示标志目视检查 3 工装、工 具、设备登高工装平稳可靠、防护 装置齐全有效。 目视检查

钢丝绳、吊带等吊具定置 摆放，承重标识清晰，有 效使用。 目视检查 工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象，电动工具、气动工具是否有安全隐患。检查工具各机械部分安全卡环、限位等是否缺失； 通电使电动工具运行1分钟，观察是否有异常现象。 4 消防 消防器材是否缺失、失效。目视检查 消防通道是否畅通目视检查 7 危化品危险化学品标识清晰，限 量保存，定置放置。 危险化学 品标识是 否清晰，是 否定置放 置。

8 其他物品工作现场所有必须品摆放 整齐有序、高度合适、平稳 可靠、取拿方便，无易倾 倒、易坠落情况。 目视检查 高压气瓶放置平稳，远离热 源，应有防倾倒措施。目视检查 9 其他违章、 违规行为其他现场违反设备安全操作规程、安全生产制度的典型表现

附件1：现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现： 1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高出作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋； 2、生产现场穿背心、短裤、裤裙、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其他不安全装束； 3、超过颈根的长发、披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场； 4、戴手套或未扣袖口操作旋转机床； 5、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩； 6、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作； 7、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽； 8、高处作业未按规定使用安全带或采取可靠安全措施； 9、有毒有害作业场所未按规定佩戴防护面具或耳塞； 10、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具； 11、使用?类手持电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具； 12、特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。 附件2：现场违反设备安全操作规程的典型表现： 1、任意拆除设备（设施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的； 2、设备（设施）超速、超温、超载荷运行； 3、供料或送料速度过快； 4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位； 5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车； 6、用手代替工具操作（手拉、吹排铁屑）； 7、冲压作业时，手进入危险区域； 8、攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下行走或逗留； 9、启用查封或报废的设备；

生产现场的安全检查表有那些

生产现场的安全检查表有那些 、施工组织设计 1、施工组织设计设计、审批表； 2、安全文明施工方案； 3、安全应急救援预案； 4、两防专项施工方案； 5、塔吊基础专项施工方案； 6、塔机专项施工方案； 7、多塔作业防碰撞专项方案；&人工挖孔桩专项施工方案；9、钢筋施专项施工方案；10、模板施工方案；11、混凝土专项施工方案；12、卸料平台专项施工方案；13、脚手架专项施工方案；14、TD-2011附着式升降脚手架施工方案；15、水平防护大棚专项施工方案；16、临时用电施工方案；17、防尘防噪专项施工方案；1 8、用火、用电及消防安全专项施工方案；1 9、夜间专项施工方案；20、检验批划分专项方案；21、进场材料见证取样送检制度、工程质量三检”制度、工序报验制度；22、主体结构实体检测方案；23、质量通病防治专项方案；24、节能保温专项施工方案。 二、安全生产责任制与目标管理 1、公司资质、各级管理人员证件（复印件）； 2、成立项目部通知、安全 管理机构人员任职通知；3、《各工种安全技术操作规程》的通知；4、各级管 理人员和工人安全生产文明施工目标责任书；5、各级管理人员安全生产责任制、管理人员责任制考核表；6、《项目经济承包安全生产指标》的通知； 7、《安全生产绩效工资考核制度》的通知；8、《领导及管理人员施工现场带班制 度》的通知；9、《安全风险金抵押金管理制度》的通知；10、关于《防止工程项目部拖欠农民工工资管理制度》的通知；11、关于《民工工资月拖欠隐患排查制度》的通知； 12、《农民工工资支付应急预案》的通知；13、《消防安全管理制度和措施》的通知；14、关于《建筑施工现场安全文明卫生管理制度》的通知；15、关于《重大危险源管理制度》的通知；16、关于《合同管理机构的设置》的通知；17、现场火灾应急处理方案；18、安全资金使用计划、安全生产文明施工措施费使用计划；19、主要管理人员名单；20、专（兼）职安全员名单表 三、安全生产管理制度

化工安全检查表

靖江乙炔气厂安全检查表 安全基本情况 主要产品乙炔[溶于介质的] 使用危化品碳化钙（43025）丙酮（31025）次氯酸钠（83001）液氮（22005） 危险源（点）丙酮储存区、使用区易燃易爆乙炔充装区易燃易爆碳化钙储存区、使用 区 易燃易爆液氮使用区、储存区中毒 乙炔气柜易爆 重大危险源情况乙炔储气柜、充装 区、气瓶储存区等 乙炔气柜40m3，16套乙炔气充装装置及气炔气瓶 中丙酮等 一、基础管理检查要点 序号检查项目检查内容检查结果1 安全生产行政许可查安全生产许可证是否在有效期内。 2 安全生产规章制度（1）安全费用投入保障制度 （2）压力容器、压力管道等特种设备的使用管理及定期检验制度 （3）计量器具与仪器仪表检验制度 （4）气瓶检查登记制度 （5）气瓶储存、发送制度 （6）安全设施维护保养制度 （7）资料保管制度 （8）安全生产检查制度 （9）事故管理制度 （10）劳保防护用品的使用管理制度（11）动火、用火管理制度 （12）安全教育培训制度 （13）安全例会制度 （14）安全设备、设施管理制度 （15）特种作业人员管理制度 （16）作业场所职业卫生安全管理制度（17）特种设备管理制度 （18）安全检查和事故隐患整改管理制度（19）安全生产奖惩制度 （20）危险化学品储运管理制度 （21）易制毒化学品安全管理制度

（22）重大事故责任追究制度（23）重大危险源安全管理制度 3 安全生产责任制(1)厂长岗位责任制 (2)副厂长岗位责任制 (3)安全科岗位责任制 (4)生产科岗位责任制 (5)技术质量科岗位责任制 (6)设备动力科岗位责任制 (7)车间主任岗位责任制 (8)带班长岗位责任制 (9)设备管理员岗位责任制 (10)充装前检查岗位责任制 (11)充装岗位责任制 (12)气体分析岗位责任制 (13)气瓶收发岗位责任制 (14)仓库保管岗位责任制 (15)压力容器操作岗位责任制 (16)义务消防员岗位责任制 4 安全操作规程（1）碳化钙（电石）储存、使用岗位安全 操作规程 （2）乙炔发生器岗位安全操作规程 （3）乙炔贮气柜岗位安全操作规程 （4）乙炔气除杂提纯安全操作规程 （5）压缩机安全操作规程 （6）乙炔高压分子筛除水安全操作规程（7）空瓶检验及补加丙酮安全操作规程（8）危险化学品装卸、保管、贮存安全操作规程（9）乙炔气充装安全操作规程 （10）配电房值班、维修电工安全操作规程 （11）废渣处理岗位安全操作规程 （12）废水处理岗位安全操作规程 5 安全生产责任保险 或风险抵押金缴纳 情况 查安全生产责任保险保单或银行风险保证 金缴纳存单。 6 安全管理机构、专职 安全员配备情况 查企业设置安全管理机构和配备专职安全 员文件（按总局41号令要求配备专职安全

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目， 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定 期进行检测。 现场检查

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

化工企业安全检查表

检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等

序号检查 项目 检查标准检查情况 8仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13管道刷色和介质流向是否符合规定14风向标完好 15装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16厂区内限高、限速标志完好 17设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认

序号检查 项目 检查标准检查情况 18设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规 定进行，相关台账资料齐全 19高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏 20人员可触及的可动零部件，封闭或隔离；可能超过极限位置的电动葫芦、行车等，配置可靠的限位装置。 21 电气 安全爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路 22变压器室、配电室、电容器室的门向外开启；相邻配电室之间有门时，能双向开启 23高压配电设置安全防护栏杆 24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 25储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度，有记录 运输车辆、人员资质齐全

石油化工专项安全检查表

-石油化工专项安全检查表

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石油化工专项安全检查表（ｚjxqlhl001) 检查人: 检查时间： 序号检查项 目 检查标准检查结果检查记录 一《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山等重点行业领域安全生产大检查工作方案的通知》(安监总办〔20１３〕７3号)中要求的危险化学品领域专项检查内容 (一）危 险化学 品生产 环节。 企业落实“三同时”及安全生产许可证取证审查时不符合项和企业内外部间距不符合规 范要求的整改情况,涉及重点监管的危险化工工艺的建设项目和自动化改造情况,设备维 护保养、检维修作业、生产装置正常开停车和紧急停车及重点危险工艺、重点监管危险 化学品等规章制度、操作规程的制定和执行情况。重点监管的危险化学品特别是光气、 液氯、液氨、硫化氢等有毒有害易燃易爆危险化学品,重大危险源的安全管理情况;完成 提升危险化学品领域本质安全专项行动任务情况;重大危险源监控情况，储罐安全监控检 测情况(液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警）；作业现场安全监督检查，严格执 行直接作业安全标准,有效防范直接作业环节事故情况。 □符合 □不符合 (二)危 险化学 品使用 环节。 使用危险化学品从事生产并且达到危险化学品使用量的数量标准的化工企业与重要场 所、设施、区域的距离和总体布局情况,厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、 工艺合规情况,安全生产管理机构、安全生产管理人员配备情况,企业主要负责人、分管 安全负责人和安全生产管理人员安全资格情况,安全生产责任制、安全生产规章制度、安 全操作规程建立情况,安全评价发现问题的整改情况,重大危险源辨识及安全管理情况, 应急管理情况。 □符合 □不符合 （三) 危险化 学品储 存环 节。 重点检查储存有毒(特别是剧毒化学品）、易燃、易爆危险化学品的企业,大型石油、成品 油储罐区，涉及氯、氨、液化气体等被列入重点监管的危险化学品名录的化工企业,以及 构成重大危险源的企业和单位。 □符合 □不符合 (四）危 险化学 品经营 环节。 重点检查经营剧毒化学品和交通运输工具用加油（气）站、液化气体充装单位。 □符合 □不符合

化工企业安全检查表

化工企业安全检查表

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检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2 有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3 安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4 工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5 作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6 可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7 管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等 1

号项目 检查标准检查情况 8 仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10 报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11 报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13 管道刷色和介质流向是否符合规定 14 风向标完好 15 装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16 厂区内限高、限速标志完好 17 设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认 2

化工日常安全检查表.docx

日常安全检查记录表( 试用版 ) 检查人员：检查区域：检查时间： _____月 检查项目检查内容日日日日日日日安全设施是否正常投入使用，安装否规范，有无私自变更情况 安全装置是够符合国家及园区相关标准 安全设施 需要检验的安全设施是否在监测有效期内，正常并定期维护保养 护栏、挡板等结实牢靠 设备及管道跨接及接地装置完好 设备运行正常无异响，附件无松动、脱落或损坏 传动装置有防护罩及警示标志 设备设施 设备及管道标识清晰、明了 设备及管线符合防爆要求，无线头裸露等现象 设备或工艺是否有私自变更情况，有无变更审批手续 操作记录准时、准确、字体工整 工艺安全 工艺控制点在规定范围 警示标志安全标志牌整洁完好 各类操作规程、应急处置卡、安全周知卡等健全 严格执行特种作业管理制度，持证上岗，凭票作业，措施到位，作业器具符合要求 作业安全 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 禁止睡岗、离岗、上班玩手机或酒后上岗等行为 劳动纪律 无“三违”现象 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 清洁生产生产现场无违章停放车辆 设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象

原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范 , 不得侵占车行通道和人行通道消 防器材处于固定位置，无乱拿乱放现象消防器材无损坏、失效现场消防 各车间、仓库、罐区等区域设置静电导除装置及静电接地装置 应急救援器材完好无缺失 防毒面具、个人防护用品完好 劳动防护 生产工人按要求PPE穿戴整齐 化学品使用、储存场所通风换气良好，包装储存规范，避免阳光照射、风吹雨淋 不同化学品需分区、分类、分库储存，保持垛距、墙距 化学品 使用及储存的化学品包装上必须有安全标签及标识 化学品装卸及运输符合安全要求 生产区内车辆必须戴阻火器，限速行驶，人员下车PPE穿戴规范其它 施工单位及人员资质符合要求，并在我部门备案 记录：