电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
1. 设计任务
设计目的
通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：
（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；
（2）具备系统选择的能力；
（3）具备处理构筑选型和计算的能力；
（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；
（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
设计内容
针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
设计要求
（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：
正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；
轴承冷却水系统补充水10吨/时；
吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；
化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据
表1水质分析数据
水质指标单位数值水质指标单位数值
pH值—Na+mg/L
悬浮固体mg/L HCO3-mg/L
含盐量 mg/L 138 SO 42-
mg/L 总硬度 mmol/L Cl -
mg/L 全碱度 mmol/L 游 离CO 2 mg/L Ca 2+
mg/L （COD ）Mn mg/L Mg 2+
mg/L
活性SiO 2
mg/L
2. 水质分析资料的校核
水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。 阴阳离子含量的校核
根据电离平衡原理，水中各种阴离子单位电荷的综合必须等于各种阳离子的各种离子总和。
即∑∑=A K 阳离子单位电荷总和为： 阴离子单位电荷总和为：
%0.2%6.1<=δ 所以阴阳离子含量的审查通过。
含盐量与溶解固体的校核
∑/
A ------水中除溶解硅酸根外的所有阴离子之和，L mg ； ∑/
K
------水中除铁、铝之外的所有阳离子之和，L mg 。
一般溶解固体（RG ）的含量可以代表水中的总含盐量，但由于溶解固体（RG ）的测试方法所得结果是分离了悬浮物的滤液蒸发、干燥所得残渣，
并不能完全代表总含盐量，因此，用溶解固形物来校核总含盐量，需做如下校正。
（1）碳酸氢根浓度的校正
在溶解固体的测定过程中发生下面反应： 由于-3HCO 变成-23CO 和O H 2挥发损失，损失量为 （2）其他部分校正
实际测得的溶解固体除包括含水中阴阳离子浓度的总和外，还包括胶体硅、 铁铝氧化物、水溶性有机物等，即
所以 ()-+
---=∑33222
1
HCO O R SiO RG RG 有机物）（全校 %0.5%8.2<=δ 所以含盐量和溶解固体的校核符合。
pH 的校核
实测的pH 值可能存在一些误差，因此利用水中的-3HCO 和2CO 浓度，依据碳酸平衡关系，计算水的理论pH 值/pH ，借此检查实测的pH 值的准确性。要求其误差δ为
对于3.8 硬度校核 碱度校核 硬度及碱度均与表中所给数据符合。 3. 补给水水量的确定 已知资料： （1）机组形式和装机容量为2*300MW ，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时； （2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时； 化学及暖通用汽10吨/时。 设计机组对补给水水量的要求，除了要能满足正常补给水量外，还要在非正常情况下，也能提供足够的合格补给水量。非正常情况是指机组启动或是事故状况下对水量的增加需要。具体的说，设计的补给水水量应满足下列诸方面需要。 汽水损失 （1）正常运行时汽水损失1D 这部分损失不包括排污及生产和非生产用汽，对于200 MW 以上的机组，为锅炉最大连续蒸发量的%。 30%5.110002%5.11=??=??=D n D 吨/时 （2）考虑机组启动或事故而要增加的水处理设备出力2D 对于100MW 及以上机组，为全厂最大一台锅炉连续蒸发量的6%，所以 60%61000%5.12=?=?=D D 吨/时 （3）其他用汽损失3D 这部分损失包括生产和非生产用汽，如锅炉点火及燃油系统用汽、吹灰系统用汽、化学及暖通用汽、生活用汽等。轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。 所以 301010103=++=D 吨/时 （4）闭式热网损失4D 经过论证，如果这部分水需要由化学补给水系统提供的话，那么其正常补给水量按热网水量的1%～2%考虑，或根据需要取值。该数据包括启动等非正常情况的需要、但正常与非正常损失之和不得小于20吨/时。 20%21000%24=?=?=D D 吨/时 （5）锅炉排污损失p D 不论正常与非正常情况，排污率P 均按规定的最大值取值，此时排污量为 20%110002%=??=??=P D n D p 吨/时 补给水水量的计算 化学补给水处理设备的正常供水量/n Q 为 10020203030=+++=吨/时 化学补给水处理设备的最大供水量/ m ax Q 为 1602020306030=++++=吨/时 向给水系统正常补充的补给水量w Q 为 80203030=++=吨/时 正常情况下锅炉给水系统补水率w a %为 4. 水处理系统选择 水处理系统的选择是非常重要的，因为系统选择的好坏，直接关系到以后运行的安全性和经济性。因此，应当根据锅炉型式、蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并考虑技术、经济两方面因素对系统进行综合比较，选择合理的水处理系统。 离子交换系统的选择 4.1.1系统选择 （1）根据锅炉参数选择系统 对于本设计的锅炉，即亚临界汽包锅炉，它们对炉水和给水水质要求很高，必须采用一级复床除盐加混床系统；某些情况下，可以采用简化的一级复床除盐加混床系统、二级复床除盐和二级复床加混床系统。 （2）根据锅炉减温方式选择系统 采用混合式减温，减温灵活度比较大，对减温水水质要求很严，特别是2SiO ，其含量宜在L g μ20以下，所以补给水必须是除盐水或蒸馏水，水处理系统也应该是相应的除盐系统。 （3）根据离子交换设备进水水质选择系统 本组水质总盐含量较小，总阳离子含量小于L mmol 5~3，强酸阴离子含量小于L mmol 3~2，可以采用强型树脂的一级复床除盐系统或一级复床 除盐加混床系统。 综合考虑，为了保证热力设备对水质的要求，并在经济上合理，选用一级复床除盐加混床系统。 4.1.2床型选择和树脂选择 （1）床型选择 床型不同，其运行方式也不同，为了克服顺流式固定床的再生剂量大，出水水质差，浮动床的需要体外擦洗设备，设备复杂，树脂损耗大，不以低流速及间断运行等缺点，采用逆流再生固定床。其运行时水流从上往下，而再生液是从下向上通过树脂层，再生剂量省，而出水水质好，废液排放少，但设备构造和运行比较复杂。 （2）树脂选择 凝胶型树脂比大孔型树脂价格便宜，货源充足，一般情况下首先考虑选用凝胶型树脂。本组给定水源水质较好，阴阳离子总含量较低，有机物及氧化物含量均较小，对树脂没有特殊要求。所以，选用凝胶型树脂。 预处理系统和预脱盐系统选择 4.2.1预处理系统选择 （1）本组以地表水作水源，水中悬浮物含量为L mg 3.48，接近L mg 50用混凝澄清过滤。如果水在某些时候含砂量或悬浮物含量较高，影响混凝澄清处理时，则要设置预沉淀设施。因悬浮物含量不高，为保证悬浮物的去除直接用混凝澄清过滤。 （2）混凝剂的选择 目前在水处理中，多采用聚合硫酸铁，它是一种棕红色粘稠液体，相对密度~，碱化度在8%~14%。设计中水处理的混凝剂选择聚合硫酸铁。 聚合硫酸铁的优点： ①适用范围广。适应原水浊度变化范围（60~225mg/L ）比较宽。 ②对原水中溶解性铁去除率高，设备正常运行时，不会发生混凝剂本身铁离子后移现象，且药剂用量少。 ③与铝相比，铁盐生成的絮凝状物密度大，沉降速度快，最优pH 值范围比铝盐宽。受温度影响比铝盐小。 ④运行一旦不正常，用铁盐处理的出水中的铁离子会使水带色。铁盐和吕盐联合使用，有利于处理低温水。 4.2.2预脱盐系统 预脱盐装置在水处理系统中一般安置于预处理装置和离子交换器之间，对水进行部分脱盐，这样可减轻离子交换器装置的负担。预脱盐装置一般用于原水含盐量较高的场合，本组含盐量为L 138，所以不用进行 mg 预脱盐处理。 凝结水处理系统选择 亚临界参数的汽包锅炉供汽机组，每台机组宜装设一套能处理全部凝结水的处理装置（即处理量为100%）。 凝结水处理的目的是为了去除系统的腐蚀产物和由凝汽器泄露而带入的盐类。凝结水处理系统原则上由三部分组成：前置过滤器——除盐装置——后置过滤器。设计中采用覆盖过滤器加体外再生高速混床。 选用凝结水系统的问题说明： （1）既要考虑满足要求，又要考虑设备少，投资省，对于亚临界汽包锅炉，选用了前置过滤器。 （2）混床中树脂比例的选用：氨化混床阳阴树脂比一般为1：1。 （3）后置过滤器一般采用树脂捕捉器，用于去除碎树脂。 （4）混床树脂用大孔型树脂。 （5）凝结水处理系统上要有足够的旁路管道及旁门阀门，以保证在任何情况下都能送出足够的凝结水，不会影响机炉的运行需要。如当凝结水处理装置运行中压差升高、流量减小时，就要依靠其系统的旁路管道及自动调节的旁路阀门，调节供出的凝结水量。 5. 水处理系统工艺计算 补给水处理系统的工艺计算，一般顺序是由后向前逐级进行，即先计 CO器、阳床、活性炭床、过滤设备、澄清设备。算混床，在计算阴床、除 2 采用这样的计算顺序原因有两方面：一是根据锅炉类型确定的补给水水质和水量是指补给水处理系统最后一级出水；二是因为补给水处理系统各级 都是自用水，自用水量要由前一级设备提供。不计算后一级，前一级就无法计算。 每一级设备的工艺计算顺序是：计算需要的出力，根据出力和允许流速选择设备规格和台数，核算运行周期，再计算自用水量及药剂消耗。 补给水处理系统的工艺计算及设备选择一般有如下原则： （1） 水处理系统设计出力（设备最大供水量），应能满足发电厂正常汽水损失和因机组启动或事故而需增加的汽水损失之和，各种药品耗量则按正常供水量计算。 （2） 设计水质是采用有代表性的年平均水质进行工艺计算，再以年最差水质对系统设备台数和运行周期进行校核，要保证在最不利的条件下，设计的系统也能满足发电厂正常生产的要求。 （3） 澄清池（器）设计不宜少于两台，对凝汽式电厂当有一台检修时，其余的澄清池应能保证正常供水量（不考虑启动用水）。对热电厂澄清池检修可考虑在机组低负荷时进行。若澄清池只用于短期悬浮物含量高的季节性处理时，可只设一台，但应有旁路及接触混凝设施。 （4） 过滤器（池）设计不应少于两台，当有一台检修时，其余过滤器应能在正常供水量时滤速不超过规定值的上限。每昼夜每台反洗次数宜按1~2次安排。 （5） 一级除盐的各类离子交换器设计台数不宜少于两台，其计算出力应包括系统中自用水量。正常再生次数宜按每台每昼夜1~2次考虑。当采用程序控制时，可按2~3次考虑。 除盐设备可不设检修备用，当一台检修时，其余设备应能满足全厂正常补给水量的需要。再生时需要的水量，对凝汽式电厂，可由除盐水箱贮存，因此设备处理要包括再生时需要的供水量；对向外供热的电厂，当水处理设备出力较小时，可同凝汽式电厂一样设置足够容积的除盐水箱贮存再生时需要水量，当水处理设备处理较大时，应设置再生备用设备。 补给水处理系统出力的计算 自用水部分集中供水时，1=a .2 系统正常供水量h m a Q Q n n /1442.110020 24 20243=??='= 系统最大供水量h m D Q Q n /2046014432max =+=+= 体内再生混床处理的计算 （1）总工作面积 取混床的流速h m v /50=（一般h m v /6040～=） 正常288.250144 m v Q A n n === 最大2max max 08.450 204 m v Q A === （2）选择混床台数 表2 XS 系列阴阳混合离子交换器规格 取混床的直径m mm d 22000== 正常 92.0214.388 .2442 21=??=== d A A A n n n M n π，取1台 最大 30.12 14.308 .44422max 1max max =??=== d A A A n M π，取2台 此时，1max +≥M n M n n ，满足设计要求，故采用2台直径为2m ，高度为5.6m 的混床。 （3）校验实际运行流速 正常 h m n d Q n A Q v M n n M n n n /86.451 214.3144 442 21=???= = = π 校正结果在允许范围40~60m/h 内。 最大 h m n d Q n A Q v M M /48.322 214.3204 442 max 2max max 1max max =???= = = π （4）混床内树脂体积的计算 选用的规格为φ2000的混床，其树脂总高为2m ，根据阴阳树脂的工作容量之比1：2，得m h RC 67.0=；m h RA 33.1= 所以 阳树脂 台322110.267.0241 41m h d h A V RC RC RC =??=?==ππ 阴树脂 台322118.433.124 1 41m h d h A V RA RA RA =??=?==ππ （5）混床周期制水时间 （6）再生时用酸量 100％酸：kg g V m RC ap 5.1577510.2=?== 3/75m kg g 取 工业酸 ： kg m m ap ai 06.50831100 5.1571 =? ==ε ％取工业酸浓度31 ε 再生酸液：kg c m m ap ar 31505100 5.1571=?== ％取再生液浓度5c 稀释用水：364.21000 06 .50831501000m m m V ai ar a =-=-= 进酸时间： （7）再生时用碱量 100％碱： kg g V m RA sp 6.2927018.4=?== 3/70m kg g 取 工业碱 ： kg m m sp si 87.94331100 6.2921 =? ==ε ％取工业碱浓度31 ε 再生碱液： kg c m m sp sr 73154100 6.2921=? == ％取再生液浓度4c 稀释用水： 337.61000 87 .94373151000m m m V si sr s =-=-= 进碱时间： （8）再生时自用水量的计算 反洗用水： 置换用水： 正洗用水： 部分集中供应自用水： 总用水 ： （9） 再生用压缩空气量 取树脂混合用压缩空气比耗min)(4.223??=m m q ，混合时间 min 8.0=t ，压缩空气压力～ （10）每天耗工业酸量 （11）每天耗工业碱量 (12)年耗酸量 (13) 年耗碱量 (14)每小时自用水量 由前级提供自用水：t n T V V M n t M 18.019 .34876.621 =?== 集中供应自用水 ：t n T V V M n M 084.019 .34842.2922 =?== 总自用水：t n T V V M n M t 264.019 .34818.921=?== 强碱阴交换器的计算 （1）阴床设计出力 （2） 总工作面积 阴离子交换器中h m /25取流速υ，一般为20～30h m / （3） 选择阴交换器运行的台数 表3 XS 系列阴离子交换器规格 注：滤速：25米/时；出水量单位：立方米/时 材质：A3衬胶 选取规格为Φ2000mm 的阴离子交换器 此时，1max +≥A n A n n ，满足设计要求，故采用3台直径为2m ，高度为6.13m 的阴离子交换器。 （4）校验实际运行流速 此时n v 在20～30h m /范围内，实际流速没有超过规定值，设计符合要求。 （5）进水中阴离子含量 强酸阴离子 由混凝剂带入的强酸阴离子量L mmol D N 35.0= 弱酸阴离子 总阴离子 （6）每台阴床内树脂的体积 （7）正常出力时周期制水时间 取3300m mol E A =，一般范围为3300~250m mol （8）正常出力时每台每昼夜再生次数 3.11 .192424=== T R ，取2次 （9）每台再生时用碱量 100％碱： 工业碱： 再生碱液： 稀释用水：3,,46.21000 65 .36428261000 m m m V i s r s s =-= -= 进碱时间： 再生碱液浓度为4%时，其密度3/0.1cm g =ρ取 （10）每台再生用水量 小反洗用水： 置换用水： 小正洗用水： 正洗用水： 集中供应自用水： 总用水 ： （11）每台再生用压缩空气量 逆流再生顶用压缩空气量()m in 3.0~2.023?m m q 为， m in)(2.023??=m m q 取，压缩空气压力~ （12）每天耗碱量 （13）年耗碱量 t m m A s a A s 83.42524 7000 46.1247000,=?=? =（以年7000h 计） （14） 每小时自用水量 由前级提供自用水： 由集中供应自用水 ：t Rn V V A n A 77.224 2 259.162422 =??== 总自用水：t Rn V V A n t A t 59.524 2 252.3324=??== 除碳器的计算 表4 除CO 2器设备规格 型号 规格 产水 （m 3 /h ） 配用风机型号 填料高度 （mm ） 设备总高（mm ） 设备重量（kg ） GTF-60 φ600 4-72-11NO3 2500 4410 1785 GTF-80 φ800 4-72-11NO3 2500 4424 2836 GTF-100 φ1000 3700 5770 3165 GTF-120 φ1200 3700 5986 4814 GTF-150 φ1500 106 4-72-11NO4 3700 6081 6855 GTF-180 φ1800 152 4-72-11NO4 3700 6174 9073 GTF-200 φ2000 187 4-72-11NO4 3700 6234 11690 GTF-250 φ2500 293 3700 6407 17030 注：l 、设计进水CO2含量为330mg/l ，当进水CO2含量大于或小于3300mg/l 时，塔高可增减，填料层也相应增减。 （1）.除碳器设备出力 正常出力： 最大出力： （2）.除碳器的台数选择 对单元制系统，每套系统设除碳器1台，则水处理系统中除碳器 总台数为：正常出力时台数A n D n n n =，最大出力时台数A D n n max max = 所以 2==A n D n n n 3m ax m ax ==A D n n 每台出力为 D D Q Qn max max ≥满足，符合要求。 （3）.检验除碳器的喷淋密度 根据除碳器出力选用型号为GTF ─150，mm 1500φ的大气除碳器，配用风机型号为4-72-11NO4。 () h m m q ?<2360，符合要求。 A 1——选择的除碳器截面积，m 2 d ——选择的除碳器的直径，m （4）.除碳器进出水中二氧化碳的计算 进水中的二氧化碳： 式中 ]2 1[],[233- -CO HCO ——阳床进水中相应物质的浓度，mmol/L ][2CO ——阳床进水中二氧化碳的浓度，mg/L,其值可由下式估算 （5）.大气式除碳器的设备计算 根据进水中CO 2含量进水水温，选取25×25×3拉西瓷环的除CO 2 器，在表中获得填料高度。 表5 大气式除CO 2器的填料高度（m ） 进水温度（℃） 进水中CO 2含量（L mg /） 67 114 165 222 287 360 443 15 20 25 30 35 40 出水中的二氧化碳含量为3~5mg/L 所需的解析面积A 及填料高度H ： 式中 Q ——单台除碳器设计出力，m3/h c ?——对数平均浓度差， k ——解析系数，采用拉西瓷环，h m K 4.0= S ——填料比表面积，m2/m3 A1——除碳器截面积，m2 （6）.大气式除碳器的风机校核 风量 h m iQ Q /18757525'3=?== 风压 Pa rH p 9503502300)392~295(=+?=+= 式中 i ——气水比，i 值约为20~30m3/m3，取25m3/m3 r ——单位填料高度的空气阻力，r 值一般为200~500Pa/m ，取300Pa/m 。 强酸阳交换器的计算 （1）阳床设计出力 正常 h m Q Q D n C n /854.1493 == 最大 h m Q Q D C /854.2093max max == （2）总工作面积 阳离子交换器中h m /30取流速υ，一般为20～30h m / （3）选择阳交换器运行的台数 采用XS 系列眼阳离子交换器，选取规格为Φ2000mm 正常 台取2,59.14 14.30 .54421=??=== d A A A n n n C n π 最大 台取3,23.24 14.30 .7442max 1max max =??=== d A A A n C π 此时，1max +≥C n C n n ，满足设计要求，故采用3台直径为2m ，高度为6.13m 的阴离子交换器。 （4）校验实际运行流速 此时n v 在20～30h m /范围内，实际流速没有超过规定值，设计符合要求。 （5）进水中阳离子含量 总阳离子 （6）每台阳床内树脂的体积 （7）正常出力时周期制水时间 取3800m mol E C =，一般范围为3900~800m mol 该单元制设计中，几乎满足阳床运行周期比阴床少15%~20%的要求。 （8）正常出力时每台每昼夜再生次数 4.137 .172424=== T R ，取2次 （9）每台再生时用酸量 100％酸：kg g E V m C C RC p 6.1251000 50 80014.31000,a =??== 工业酸 ： 再生酸液： 稀释用水： 进酸时间： 再生酸液浓度为5%时，其密度3/025.1cm g =ρ取 （10）每台再生用水量 小反洗用水： 置换用水： 小正洗用水： 正洗用水： 集中供应自用水： 总用水 ： （11）每台再生用压缩空气量 逆流再生顶用压缩空气量()m in 3.0~2.023?m m q 为， m in)(2.023??=m m q 取，压缩空气压力~ （12）每天耗酸量 （13）年耗酸量 （14） 每小时自用水量 由前级提供自用水： 由集中供应自用水 ：t Rn V V C n C 66.124 2296.92422 =??== 总自用水：t Rn V V C n t C t 8.424 228.2824=??== 滤池及澄清池的计算 滤池及混凝澄清设备的设计也有两种方法，一是根据出力对设备规范、 结构尺寸作详细的设计计算，二是按现有的定型设计选用定型设备。一般情况可按第二种方法进行。 5.6.1滤池的选择和计算 滤池常用的有无阀滤池、虹吸滤池、重力式空气擦洗滤池等。火电厂最常用的是重力式无阀滤池。其设计如下： （1）滤池设计出力 正常时： 最大时： 上述各式中是考虑滤池反洗自用水而增加的系数，称自用水率。自用水率与水的处理方式有关，当混凝澄清处理时，该值取4%，如果是压力式过滤器的直流混凝过滤，则该值可高达20%。b 值为滤池出水的其他自用水量（如混凝剂配制用水、冲洗用水等）。 （2）滤池的选择 根据设计出力从滤池定型规格中进行选择，选择无阀滤池S 775标准,单台（格）出力为h m Q 3200=,每格尺寸为)(3.33.3m ?，则再按下列关系确定台数F n max 。 F n max 取整数，但不得少于2台(格)，且 ()m Q h m Q n n F F 33max 24.17120020012)1(=≥=?-=-成立， 所以设计符合要求。 （3）校验运行流速 1A —— 每台（格）滤池工作面积，2m 其 h m n 18~10在允许范围υ内，计算所得流速符合规定。所以， F n max 为确定的设备台数 （4）周期制水时间 式中 ——F V 每台（格）滤池的滤料体积，m3 x —— 滤料泥渣容量，在采用粒径为mm 1~5.0大理石和石英砂单层滤料时，水经澄清处理时的x 值约为1250g/m3，水经直流混凝时的x 值 约为1500 g/m3；对粒径为mm 1~5.0单层无烟煤滤料的x 值约为1500 g/m3；双层滤料的x 值约为单层滤料的两倍。 c 1——滤池进水中悬浮物含量，对经混凝澄清处理的水，可取10mg/L c2——滤池出水中悬浮物含量，一般为L mg /5~2 （5）每昼夜每台（格）滤池反洗次数 06.171 .2224 24=== T R 取2次 R 不得超过规定值2，满足要求。 （6）反洗用水量 式中 q ——空气擦洗强度，L/(㎡s),取q=15 L/(㎡s) t ——水洗时间，一般为min 10~5。细砂过滤及变孔隙过滤适当延长，前者min 15~10，后者min 20，取min 10=t 。 V ——选用的滤池一次反洗水量 （7）自用水率校核 自用水率%3.4%10050.262 24 .17101 .98%100max =??=?= T n Q V F F n 计算所得自用水率，与事先假设值4%相差不大，自用水校核符合要求。 5.6.2澄清池选择计算 混凝澄清设备目前常用的有机械搅拌加速澄清池及水力循环加速澄清池、沉淀池和接触混凝设备用的较少。水力加速澄清池适用于进水悬浮物含量小于2000㎎/L 的原水，它们的出水悬浮物含量都可以达到10㎎/L 以下。本设计中悬浮物含量较少，选用水利搅拌式澄清池。 表6 水力搅拌式澄清池设计规格 项目 出力 池径 池高 泥斗数 总容积 出水槽形式 单位 m 3 /h m m 个 m 3 环 形 数据 200 2 250 （1）澄清池设计出力 正常 h m Q Q F n c n /24.17131 == 最大 h m Q Q F c /64.2333max 1max == （2）澄清池的选择 可根据计算的出力从澄清池定型规格中进行选择，如选用的澄清池单台出力为Q=200(m3/h)，则按下面关系确定台数1 max C n 22.1200 64 .2331 max 1max ≈== =Q Q n C c 台 Cl Q max 取整数，但不得少于2台，且 所以，符合要求。 （3）加药系统计算 采用湿投法，选择聚合硫酸铁为混凝剂，在溶液箱内配置成浓度一般为10%~20%的溶液投入水中。因水中悬浮物含量较少，混凝时配置成16%的溶液。投加的混凝剂剂量D N 为每升25毫克（以含%163+Fe 液体计）。计算如下 每小时加药量 kg D Q m N C n C i 41.21% 22100025 24.1711.110001.11 1 =???==ε 每天加药量 kg m m C i C d 8.51341.2124241 1 =?== 每年加药量 t m m C i C a 87.1491000 41 .2170001000 70001 1 =?= = 每小时投加药液量 31 1 134.0% 16100041.211000m c m V C i C =?== 式中 ——澄清池自用水率按10%考虑； c ——投加的混凝剂浓度，固体药剂一般配成%20~%10溶液投加，按16%计算； ε——药品纯度，%，已知按+3Fe 算，%22=ε； 如果原水碱度很低，加入混凝剂后出水碱度低于L 时，则应考虑加碱措施。加碱量按保证出水碱度为L 进行计算。 （4）排污量计算 锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源 热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。 330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3) JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水 2.1.2系统总进水： 440m3/h 2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h 锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 （1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后，石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。 （2）软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。 （3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。 锅炉补给水处理常用方法 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。 缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。 锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器） 锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。 电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星 摘要：随着高参数发电机组的建设和运行，对于水汽品质的要求越来越高，TOCi 等水质参数越来越受重视。根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，超临界及以上机组锅炉补给水TOCi含量要求≤200μg/L。本文将水中TOCi的特点及其变化规律，研究TOCi的处理方法和处理效果，以期对大型发电机组的锅炉补给水处理系统的设计、运行与管理提供一些帮助。。 关键词:TOCi；锅炉补给水处理；反渗透；紫外线杀菌；总有机碳 1.前言 TOCi为水中有机物所含碳的总量，是以碳量表示水体中有机物质总量的综合指标，所有含碳物质，包括苯、吡啶等芳香烃类等有毒有害物质均能反映在TOCi 指标值中，所以常被用来评价水体中有机物污染的程度。 有机物进入热力系统后，在高温高压下发生分解，其产物主要是羧酸、二氧化碳和水，常见的降解产物为甲酸、乙酸等，将导致热力系统中水汽pH降低，而偏低的pH可加剧热力系统腐蚀，促进汽轮机叶片绿诱导应力腐蚀。为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良，以及出于对火电机组热力设备的保护，火电厂对机组运行时的水汽品质中TOCi提出了更高的要求。 在GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中，将TOCi列为必要时才检测的数据；在DL 5068-2014《发电厂化学设计规范》并没有要求设置TOCi实时检测仪表，因此各设计院、电厂及设备厂家对此数据没有足够重视，研究不深入，少有研究报告及论文，而且理论研究居多，实践经验不足。 随着高参数机组的建设和运行，TOCi对水汽系统带来的影响将会逐渐凸显，以及国外设计项目需执行国际标准要求，掌握TOCi的特点及其变化规律，与国外汽水品质导则接轨，研究TOCi的处理方法和处理效果，将具有十分重要的现实意义。 2. TOC和TOCi测量指标的异同 2.1 TOC测量指标的含义 TOC,即total organic carbon，是指有机物中总的碳含量。 总有机碳（TOC）是以碳含量表示水体中有机物质总量的综合指标。TOC的测量原理是通过检测有机物完全氧化前后二氧化碳的含量变化，折算为碳含量来计算有机物中总的碳含量，可使用以膜电导法为测量原理或使用11-色散红外检测器的仪器进行测量。不管有机物成分如何变化，水汽中TOC含量仅表述有机物中总的碳含量，杂原子的含量不被反映。 2.2 TOCi测量指标的含义 TOCi，即total organic carbon ion，是指有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和。 有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和测量TOCi的原理为去除电厂水汽中的碱化剂及阳离子的干扰后，检测有机物完全氧化前后电导率的变化，折算为二氧化碳含量变化(以碳计)来表述有机物中碳含量及氧化后会产生阴离子的其他杂原子含量之和。测量TOCi应使用直接电导法为检测器的仪器，但仪器应具备克服氨、乙醇胺等碱化剂对测量干扰的功能水汽中TOC含量除表述有机物中总的碳含量外，卤素、硫等杂原子的含量也被反映出来，它表述的是TOC含量与有机物中杂原子含量之和 锅炉水处理主要包括供水（补水补水）处理、冷凝水（汽轮机冷凝水或过程回收冷凝水）处理、水脱氧、水氨和锅内药处理。 一、补给水处理 根据蒸汽的使用（热量或发电量）和浓缩水回收的程度，锅炉供水量不同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理的流程如下。 ①预处理 当原水为地下水时，预备处理是除去悬浮物、胶体溶液和有机化合物。凝结剂(如硫酸铝等。)通常被添加到原水中，以将上述杂质浓缩成大颗粒，这些大颗粒因其自身重量而下沉，然后被过滤成清水。 当地下水或城市水作为供水时，只能节约和过滤原水。常用的澄清器包括脉冲澄清器、液压加速澄清器和机械搅拌澄清器。过滤器设备包含虹吸式过滤器、无阀过滤器和单流或双流水处理过滤器。 为了进一步去除水中的有机化合物，还要添加活性炭过滤器。 ②软化 选用纯天然或人工服务离子交换剂，将钙镁硬盐转换为非硬垢盐，避免钙镁硬垢在锅炉管内腔产生。 对于高碱度的含钙和镁的碳酸氢盐水，可采用钠氢离子交换法或预处理法(如石灰添加法等。)也可以采用。 对于一些工业锅炉来说，这种处理一般都符合要求，尽管供水中的盐含量并不一定减少。 ③除盐 随着锅炉参数的不断改进和直流锅炉的出现，甚至需要去除锅炉水中的全部盐分。然后 必须使用脱盐方法。 化学脱盐用的离子交换剂种类繁多，最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。 在离子交换器中，盐中的阳离子和阴离子在从树脂中的阳离子（h+）和阴离子（oh-）转化后被去除。 在水碱度较高的情况下，为了减少阴离子交换器的负荷，提高系统运行的经济性，通常要求阳离子交换器去除二氧化碳后采用串联脱碳器。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对于锅炉或高压直流锅炉，需要去除水中的微量硅。 二、凝结水处理 凝结水在整个循环系统过程中，会导致汽轮发电机冷却器的冷却和循环水泄漏及系统软件腐蚀材料的污染，有时必须解决。 冷凝水量与锅炉参数、锅炉类型(锅炉管和分离器的有无等)和冷凝水污染有关。伴随着加热炉主要参数的提升，凝结水处理量广泛提升。超临界压力锅炉应完全处理，超高压和亚临界压力锅炉的处理能力为25100%，高压锅炉未得到普遍处理。 常见的凝固水处理设备是甲基纤维素遮盖过滤器和电磁感应过滤器。凝结水去除腐蚀性物质（氢氧化钙和化合物等），然后进入混合床或粉末环氧涂层过滤器进行深度消除。 三、给水除氧 加热炉供电中的溶解氧浸蚀热系统的原材料。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因而，在软化或凝结水软化或脱盐后，一般是在进到加热炉前往除co2。 常用的除氧方法包括热脱氧和真空脱氧，有时伴有化学脱氧。所谓热脱氧就是当水在除 最新锅炉软化水处理解决方案 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 锅炉用水处理技术方案 A、化学处理： 水源自河川、湖泊或地下层取出后，常混有泥沙、悬浮物、杂质、油脂等不纯物，常需添加凝集剂，助凝剂或消毒剂将它先行去除，达到水质净化之目的。 B、物理处理： 1、石英沙过滤处理： 可将原水中之砂石、污泥、悬浮物有效去除具有水质净化作用。 2、活性碳过滤处理： 可将原水中之有机物、臭味、残氯有效除去。 3、除铁锰砂过滤处理： 可将原水中之铁离子、泥砂、杂质有效去除，如原水铁离子含量过高，而需在前段搭气曝塔装置。 C、软化处理： 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 D、脱矿处理： 指原水经阴阳离子交换树脂或R、O逆渗透处理后，将水中溶解 性矿物盐类绝大部份除去，此水质极为纯净，唯设备费用较昂贵，操作成本高。 炉内处理： 炉内处理是指添加化学处理剂来改善原水中杂质对锅炉产生的 危害，保证锅炉的正常、安全、经济的运行。 锅炉水净化设备 反渗透是目前最微细的过滤系统。反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可自由通过薄膜成为纯化之产物。溶盐的脱盐率为95%，甚至可达到99%。TFC复合膜由三层组成：第一层为脱盐层，由芳香聚酰胺制成， 厚度0。2цm(2000A);第二层为微孔聚砜，孔隙约150A，厚约为40цm;第三层为聚酯支撑网，厚约120цm，反渗透应用相当广泛，包含海水及苦咸水的脱盐以供饮用，废水再利用，食物与饮料的处理，生物医药中的分离程序，家庭饮用水以及工业用水的纯化。同时，反渗透也经常被用于半导体工业、电力工业(锅炉供水)及医药/实验室等的超纯水制造。在离子交换之前使用反渗透可大量减少离子交换系统的操作费用与再生频率。 水处理设备主要用途 苦咸水、海水淡化 锅炉补给水 食品、饮料用水 宾馆、社区、机关直饮水 锅炉出水水质要求 电导率≤10μS/CM(达到GB17324-98标准) 四、产品规格(可选) 0.25T/H-150T/H 五、产品功能 电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1.设计任务 1.1设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 1.2设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。1.3设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时； 吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时； 化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—7.17Na+mg/L 2.7 悬浮固 mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体 含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9 总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8 全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84 Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4 Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性 锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学 除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化 锅炉补给水处理工艺简介 于培培 2011年9月3日 文件目录 第一部分水处理工艺简介 (2) 1火电厂工艺流程 (2) 2锅炉补给水水质要求 (2) 3预处理工艺 (2) 3.1预处理设备及工艺表 (2) 3.2预处理工艺组图 (3) 4预除盐工艺 (4) 4.1预除盐设备及工艺表 (4) 4.2预除盐工艺组合图 (4) 5后处理工艺 (5) 5.1后处理设备及工艺表 (5) 5.2后处理工艺组合图 (6) 6系统加药处理 (6) 7系统控制 ........................................................... 错误！未定义书签。第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8) 1典型处理工艺 (8) 1.1反渗透+混床工艺 (8) 1.2超滤+反渗透+混床 (8) 1.3超滤+双极反渗透+EDI (9) 2处理设备说明 (9) 2.1配置换热器的作用 (9) 2.2多介质过滤器 (10) 2.3叠片（盘式）过滤技术 (10) 2.4超滤装置 (11) 2.5保安过滤器 (12) 2.6高压泵 (12) 2.7反渗透装置 (13) 2.8混合离子交换器系统 (14) 2.9EDI（电渗析）技术 (15) 3处理工艺过程中的药剂 (17) 3.1絮凝剂的投加 (17) 3.2反渗透进水加酸 (17) 3.3反渗透装置加阻垢剂 (18) 3.4二级反渗透进水加碱 (18) 3.5超滤加药配置 (19) 3.6还原剂加药装置 (20) 第一部分水处理工艺简介 1火电厂工艺流程 2锅炉补给水水质要求 产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺 3.1预处理设备及工艺表 有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表： 一．锅炉是产生热水或蒸汽的换热设备。水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。 二、水质不良对热水锅炉的危害： 1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉， 无垢运行时，管壁温度为280。C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。 2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致热水锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。苛性脆化，它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏爆炸。 从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。：这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，因此，安装锅炉水处理设备是十分必要的，即保证了锅炉的正常运行和延长寿命，又节约了能耗！ 蒸汽锅炉水处理： 防止蒸汽锅炉结构最佳有效处理方式就是软化水设备。软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水设备工作流程示意图 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就 锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。 缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。 化学水处理系统一．从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 （口mol/L）溶解氧 （卩g/L）电导率 （s/cm）二氧化硅 （口g/L） PH值 （25 C ）二氧化碳 （u g/L） 标准 < 30 < 50 10 < 20 8.8 ?9.2 < 20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离 子（Ca2+）和镁离子（Mg廿）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2+的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2 +内含6.02 X 1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2 +,那么它的摩尔浓度是1/80 = 0.0125mol/L = 12.5mmol/L。 给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危 害： 1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物, 这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下, 就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中, 结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5 %? 2.0%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低, 从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后, 必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。 2. 热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na+和HSiO,离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时, 还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。 西安建筑科技大学硕士学位论文 目录 1绪论 (1) 1.1课题的研究背景及意义 (1) 1.2工业自动化技术及控制系统发展历程概述 (1) 1.2.1 工业自动化技术的发展历程 (1) 1.2.2 DCS、PLC和FCS目前三大控制系统的融合 (3) 1.3锅炉补给水处理系统国内外研究现状和发展趋势 (3) 1.4课题主要的工作和成果 (4) 2 锅炉补给水系统工艺和控制要求 (5) 2.1锅炉补给水系统概述 (5) 2.1.1锅炉补给水处理对火电厂安全运行的重要性 (5) 2.1.2锅炉补给水系统工艺流程 (5) 2.2锅炉补给水系统工艺流程和控制要求 (6) 2.2.1多介质过滤器工艺流程和控制要求 (6) 2.2.2活性炭过滤器工艺流程和控制要求 (9) 2.2.3 反渗透系统工艺流程及控制要求 (12) 2.2.4 电除盐系统工艺流程及控制要求 (17) 2.3本章小结 (20) 3 锅炉补给水控制系统的设计 (21) 3.1锅炉补给水控制系统规划 (21) 3.1.1华能金陵电厂锅炉补给水系统的现状和本次改造的总体要求 (21) 3.1.2锅炉补给水的运行方式和主要监控要求 (22) 3.1.3 锅炉补给水系统报警信号及连锁要求 (25) 3.2锅炉补给水控制系统硬件的选型 (27) 3.2.1锅炉补给水系统监控设备和新增I/O点数 (28) 3.2.2锅炉补给水系统控制器系统和总线系统选型要求 (29) 3.2.3控制器系统和现场总线系统的选型 (30) 3.2.4控制系统的总体控制框图设计 (33) 3.3锅炉补给水控制系统网络结构的设计 (34) 3.4控制系统I/O点数的分配 (38) 3.5控制系统硬件和网络的组态 (39) I 中电行唐生物质能热电工程 锅炉补给水处理系统 技术规书 需方：中电行唐生物质能热电工程 设计方：北方工程设计研究院 供方： 2017年04月 目录 附件1 技术规 (3) 附件2 技术资料 (50) 附件3 监造、检验和性能验收试验 (55) 附件4 技术服务和设计联络 (60) 附件5未达设备性能指标的违约责任 (63) 附件6 售后服务 (64) 附件7其它 (65) 附件1 技术规 1 总则 1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给 水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规 和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发 生价格的变更。 1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，执行现行标准。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。 1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。 1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。本工程按一机一炉设计，根据业主要求，暂不考虑扩建。厂址位于市行唐县经济技术开发区（南区），用地面积约200亩。锅炉水处理加药
330吨锅炉补给水处理系统技术方案(DOC)
锅炉水处理工艺
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