管道施工组织设计
门站高压燃气管线工程
XX中石油末站至曹台门站高压管线工程施工组织设计
编制：李桂香
审核：徐志新
批准：X景阳
XX工业安装工程股份XX
2011年4月20日
目录
一、工程概况
二、施工及验收规X
三、施工方案
四、保证体系
五、保证措施
六、地下管线保护措施
七、雨期施工措施
八、临时用地表
九、施工总平面图
十、施工进度计划
十一、施工中的风险控制及HSE管理
门站高压燃气管线工程施工项目第一标段
（中石油末站-拟建曹台天然气门站高压管线工程）
施工组织设计
一、工程概况：本工程为门站高压燃气管线工程施工项目第一标段，该工程管道总长为1188米，管道外径为∮610×12.5，材质为L415MB（×60），设计压力为5.0Mpa。输送介质为“西气东输”工程陕京线支线的XX至XX天然气主管道工程的管输天然气。工程地点XX市马三家镇曹台村附近新蔡公路西侧。线路主要采用直埋方式敷设。工程重点是管道焊接。要求手工下向焊工和半自动填充焊工均持证上岗，焊口质量必须满足设计要求。施工中加强与各部门沟通顺利完成该项工程。
工程建设单位：XX燃气XX，
工程设计单位：建设部XX煤气热力研究XX
XX城市燃气规划设计研究院XX
施工计划周期：15天。
工程质量标准：合格
二、本工程执行的施工及验收规X：
《城镇燃气设计规X》GB50028-2006
《城镇燃气输配工程施工及验收规X》CJJ33-2005
《输气管道工程设计规X》GB50251-2003
《原油和天然气输送管道穿越工程设计规X 穿越工程》SY/T0015.1-98
《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规X》SYJ0450-2004
《油气长输管道工程施工及验收规X》GB50369-2006
《石油天然气管道穿越工程及验收规X》SY/T4079-95
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008
《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94
《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007
三、施工方案
1、施工准备：施工准备是一个重要的阶段，它是决定工程总进度的长短和工程质量优劣的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识并注意大量各项施工准备工作之间具有依存和制约关系，和没有相互制约关系，从而科学的组织施工准备工作。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物质设备供应、外部施工条件创造、材料检验等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
1.1技术准备
1.1.1熟悉和掌握应用于本工程的焊接工艺。
1.1.2施工技术方案的编制要按焊接工艺规X和以设计、有关规程、规X、标准为依据。编制后的技术方案必须经逐级审批，保证技术方案的正确性、先进性和可行性。
1.1.3在总公司培训中心对焊工进行培训、考核并进行施焊资格的认定
1.1.4在施工前对参与施工人员进行技术交底，提高科学技术观念，明确操作方法和质量要求，防止施工的盲目性。
1.2人员组织
1.2.1在施工开始前将管理人员调入现场并确定其岗位和责任。
1.2.2调入施工操作人员，对特殊工种必须坚持持证上岗的原则进行配备。
1.3 物质设备、施工条件的供应与创造
1.3.1调入设备进场并对其进行功能检验。
1.3.2调入检测仪器,如超过校验有效期时对其进行灵敏度校验。
1.3.3组织技措用料进场。
1.3.4组织施工材料、工卡具进场或进行工卡具制备。
1.3.5组织吊装设备、索具、发电机、电焊机等进场。
1.3.6组织消耗材料进场。
1.3.7进行场地的必要平整和运输道路的必要铺筑。
1.4 管材、管件的验收
1.4.1 施工前对所有钢管、管件等进行检查，包括外观检查，必要的检验，必要的材质单，合格证，探伤报告，试压报告，钢管外观防腐涂层的损伤情况等等。
钢管的外观尺寸检验标准如下：
点检查其材质单、合格证、外形尺寸（弯曲半径R>4D）及壁厚减薄率。
1.4.3安装前应将管材、管件内部清理干净。
1.5 管材的运输
1.5.1 本工程是由管材供货单位将主材运至我方指定的地点,考虑到运输和施工布管的方便性,拟将卸货地点设在施工现场的两端,由两组施工人员从两端相向施工。
1.5.2 钢管采用拖车运输，拖车上设带马鞍行的支架，且保证有足够的刚度。钢管装车后，用固
定带将其固定，防止运输途中滚动。选用16t吊车装、卸，为防止装卸时损坏防腐层和管端，吊车用的索具必须套上使用尼龙索具，严禁摔、碰、橇等损伤防腐层的操作，每层钢管间应垫放软垫，绳子与防腐钢管见也应垫软垫。
1.5.3 装、卸车时应选两个吊点，钢管吊起时要保持一定的角度，确保管子变型最小，防止钢管的变形。
1.5.4 装卸车时应由专人指挥，保证在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
1.5.5 运到施工现场的防腐钢管，应进行逐根检查验收，以检查防腐层在运输中的损坏程度以及管端的圆度，并做好记录。
1.5.6堆放时，对不立即安装的管子加以临时性保护，管子应堆放在平整的地方，外防腐做好的管子应放在木头垫块上并高出地面，使管子任何一个最底点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫块应放在管子未涂覆的端部。
1.5.7已做好环氧煤沥青外涂层的管材，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过四周。
1.5.8 采用机械布管以提高施工效率。
2、施工能力配备：
2.1 本工程经现场勘查后，我们组织40人分两组作业，每组20人。
2.2.1为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
2.2.2根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，采用项目法施工。即在整个施工组织过程中，成立项目经理部，建立健全各项规章制度，系统制订生产计划，组织人员，统筹安排，掌控施工顺序及进度，及时处理施工难题。以项目经理为主，实现统一决策、统一指挥、统一部署和统一管理，项目经理部各级人员各司其职，各尽所能，上下协调一致，做到精心组织，精心施工，实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理
目标。
2.2.3本工程选派具有较强的法制观念和政策水平、有强烈事业心和高度责任感，技术全面，操作技能过硬，懂生产、善管理，具有丰富施工经验，作风正派、为人正直的人员，本着“精干、高效”的原则，组建工程项目经理部，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。项目经理一旦确定就不会更换，保证自始至终在施工现场履行职责，不在其他工地兼管任何工作。施工项目部组织机构：
项目经理：X景阳
项目副经理：王和平
技术负责人：徐志新
焊接工程师：臧金洋
质检工程师：王莹
材料责任师：王恩成
安全责任师：X立志
劳动力计划表
2.3施工机具计划
3、施工方案
3.1线路作业带清理：
施工作业带宽度
为了避免或减少对环境的破坏，施工作业带应以少占地为占地为原则。一般情况下，平坦地段拟采用机械化施工，其占地宽度不超过10m；个别地段如遇障碍可考虑沟下组焊。
地下隐蔽物清查
施工方在开工前应参考设计图纸和地下隐蔽物报告，对施工作业带内所有与管线交叉或平行的埋地设施，如光缆、电缆、其它管线等进行再次调研、探测和识别，包括设计图上未标明的设施。为确保万无一失，已探明的可疑地段，必须人工开挖。管道通过耕地时，要在平整施工带之前，将耕作层土壤移至适当位置。待管道施工完成后，再恢复地貌。施工方应做好施工带及附近区域的防洪工作，以便施工带上的雨水、地表水和地下水能流泻出去，避免对施工造成影响。同时还应对由于施工造成周围区域的破坏负责修复。
3.2开挖管沟要求
3.2.1根据GPS定线点进行测量放线，打上百米桩及转角桩，确保平石定位的准确。
3.2.2开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，宽度为4m。
3.2.3 开挖深度按长输管图的管底埋深，严格控制挖槽深度
3.2.4 地槽开挖的边坡率（放坡系数）根据现场土壤的密实度及确保施工安全两方面综合考虑确定。
3.2.6对软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
3.2.7 应将开挖的土方暂堆放到布管的另一侧。
3.2.8尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土壤，应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。
3.2.9开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，且堆土坡脚距沟边不小于0.5m；在可耕植地开挖时，应将表层耕植土和下层土分别堆放；当管道通过陡坎、斜坡时，应做好管沟的防水排水技术措施，同时根据管道组焊进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。综合自然地面高程，一般段管顶埋深不小于1.5m。3.3布管
3.3.1 布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。管子端面处理应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不应超过3mm。
3.3.2沟上布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
3.3.3布管时管子应成锯齿状排列，首尾错开，距管沟边1~2.0m。带防腐层的管子管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撑物；橡胶垫的枕木或沙袋来代替。管子距地面的高度应大于0.2m。
3.4 管道防腐及补口要求
埋地管道聚乙烯三层结构防腐层施工按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层标准》GB/T23257-2009及设计防腐要求执行。补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构。热收缩带
收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥0.8mm；其材料性能指标应符合GB/T23257及相应技术规格书的要求。
现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。
－雨天、雪天、风沙天；
－风力达5级以上；
－相对湿度大于85%.
热收缩带现场施工要求
1、一般工序
准备工作管口清理表面处理管口加热、测温涂刷液体环氧热收缩带安装加热热收缩带（带）并使其收缩检查验收补口标识填写施工、检查记录
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处污物、油和杂物应清理干净。
4）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级。
3、热收缩带安装、定位及热收缩带加热
宜采用二人按生产厂使用产品说明书的要求均匀移动加热。
4、检查验收
1、热收缩带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
2、热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
5、热煨弯头的外防腐
热煨弯头采用辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构防腐。环氧粉末底漆性能指标符合设计要求。
热煨弯头表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
冷弯管防腐与相邻管段相同。热煨弯头及其他管件出厂时应带环氧粉末防腐底漆；外层采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。防腐必须在水压试验前进行。
3.5管道组对焊接要求
3.5.1 管道焊接方式根据采用手工电弧焊下向焊，填充和盖面均采用焊丝半自动焊，在焊前应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定。并编制焊接作业指导书。
管口组对坡口见图α=30°
1、壁厚T＜12mm时
（1.6±0.8）mm
2、壁厚T＞12mm时
α=22°
（1.6±0.8）mm
3.5.2焊接材料
根焊采用AWSE6010或AWSE7010G高纤维素钠型焊条。手工电弧热焊、填充、盖帽采用
AWSE8010高纤维素钠型焊条。半自动填充焊、盖帽焊均采用AWSE71T8-Ni1(F2.0)或AWSE71T8-K6(F2.0)药芯焊丝。
3.5.3管道组对：一般可采用沟上分段组焊，组对时采用内对口器，对接间隙为2~3mm，一般错边量不应小于1.6mm。管道焊接前应将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。
3.5.4管道焊接
两相邻层间焊道的起点位置应错开30mm以上，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。每天焊接工作结束后，施工方应在焊接段的敞口处装上符合标准的封头，以防小动物或其他杂质进入管道。
根部焊道市焊缝的关键，应由高技能的焊工完成一般用直拖法在坡口表面起弧并快速把电弧引向钝边处，沿着坡口间隙直拖焊条，使背面形成高约0~1.5mm，宽约1.5~3mm的均匀焊波以达到单面焊双面成型。填充焊和盖面焊电流应大于根部焊道。
●连头焊接方法：
●返修焊接方法：采用手工电弧焊的上向焊工艺
●焊接要求
1）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、
光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。
2）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊,并严格执行焊接工艺纪律。
3）检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。焊接过程中，管口两侧采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。
4）焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊条，当天末用完的焊条回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录
焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干。
a）低氢型下向焊条烘干温度350℃~400℃，恒温时间为1h~2h；
b）纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃~80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5h~1h。
c）低氢型上向焊条烘干温度为350℃~450℃，恒温时间为1h。
6）焊条烘干设专人负责，经烘干的低氢型焊条，存入温度在100℃~150℃的恒温箱内，随用随取，焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。
7）焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免错用。现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内。
8）焊丝不能烘干，在湿度较大或雨季，焊丝使用过程中保持干燥，避免受潮。
9）焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。
10）焊丝使用时，尽可能使用同一批号，减少因更换批号对焊接过程的影响。
纯度>99.5%，含水量<0.005%。Ar 11）保护气体纯度、干燥度、流量在规定的X围之内，CO
2
纯度>99.96%。CO
气使用前要倒置排水。
2
12）焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。
每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。
13）每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。
14）在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。15）半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。引弧时，焊丝干伸长度宜较短。16）根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层数符合要求，填充焊道距管
外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。
17）焊接过程中，保证流水作业各焊接工作站紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。
18）焊接过程中，焊工作好所焊焊道的自检、修补。焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣，清理干净。
19）焊工将焊条头、焊丝段、焊丝盘等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。
20）组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允许与管子点焊。封堵帽具备防止泥水进入管内的功能（具体见下图）。下沟后的管段，同样采用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵帽安装在质检员监督检查下进行。
21）在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：
a）雨、雪天气；
b）大气相对湿度大于90%；
c）环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（低于5℃）；
d) 低氢型焊条电弧焊时风速大于5m/s；
e）纤维素型焊条电弧焊时风速大于8m/s；
f）半自动焊时风速大于8m/s；
g）气体保护焊（自动焊、STT半自动焊）时风速大于2m/S。
22）对焊接环境采取保护措施如下：
a）气体保护焊在施焊时，必须采用防风性能良好的专用防风棚（房）。手工、半自动焊施焊时采用简易防风棚；
b）根焊焊接时，管线两端管口必须封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，组对焊接管端用帆布管套封堵，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
c）在防风棚内装设换风扇和加热装置，降低防风棚内空气湿度；
d）焊接环境温度低于焊接工艺规程规定的温度时，每层焊道焊后立即用石棉保温被（或玻璃棉或杂毛毡）对焊接接头包裹缓冷，降低焊缝冷却速度。
23）当日不能完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接时，预热到焊接工艺规程要求的温度。
24）每个焊完的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写记录。
25）对口器的卸除
a）采用内对口器时，完成根焊焊道100%后，在钢管支垫牢靠的情况下，方可卸除；
b）采用外对口器时，只有根焊道沿管周长均匀分布，且完成60%以上时方可卸除。但对口支撑或吊具则在完成全部根焊道后，才能卸除。
3.6管道下沟与回填
管道下沟前要用环型电火花检漏仪检测有无损伤，如有破损或针孔应及时修补。下沟时必须使用专用吊具。应采用2-3台吊管机同时吊管，平稳地将管段吊入管沟中就位敷设。吊点间距，工艺管径DN610不大于19m。下沟时应避免管道与沟壁接触，并避免撞击沟底。下沟完成
时，管道应与沟底完全接触，并位于管沟中部，管道轴线与管沟中线横向偏差不大于100mm，同时不受过大的轴向压力或拉力。在回填之前，施工方应检查并记录有关“竣工参数”，包括管道对死口的位置及数量。从管沟底至管顶以上500mmX围内，宜用细土或细沙土回填。管沟回填土最大粒径不超过8mm，并按要求埋设警示带，且5-8mm粒径的回填物所占比例不大于回填土总量的15%。细土层上部回填物应是不带垃圾、植物等易腐败物质的土壤材料，并且不能含有直径大于0.25m的石块，然后用适当方法压实。
3.7焊接检验：双百探伤，管道进行100%射线探伤后，进行100%超声波探伤复验。射线检查以《钢管环境融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605规定的Ⅱ级为合格；超声波复验检查以《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345规定的Ⅰ级为合格。
3.8管线清管、试压及干燥
高压管道必须按规X《油气长输管道工程施工及验收规X》GB50369-2006进行清管及强度试压和严密性试压。
管道试压应在管沟回填后立即进行，试压前应对所有机具、设备、管件等进行检查和校验，合格后方准使用。本工程管道设计压力5.0MPa。
试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。在试压管段首、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处。压力表精度不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。温度计分度值不大于1℃。
试压应采用符合压力容器规X要求的椭圆型封头封堵管端。
根据本工程管线长度我们认为可先进行水压试验，合格后用干燥压缩空气吹扫，吹扫干净后进行管道干燥，方法是采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，并注入甲醇、甘醇等吸湿剂清洗。干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇吸湿剂含量百分比大于80%为合格。干燥合格后再进行管道严密性试验。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，即7.5MPa。严密性试验压力为设计压力的1.15倍，即5.75MPa。试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1.0MPa，当压力升至0.3倍和0.4倍试验压力时，对管线及构筑物进行观察，未发现异常便可继续升压至试验压力。达到7.5MPa 后稳压四小时，以无泄漏为合格。试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。
强度试验合格后进行站间严密性试压。试验压力为5.75MPa。将压力降至5.75MPa，稳压24小时以上，合格标准按GB50369-2006标准执行。以压力降不大于1%，且不大于0.1MPa为合格。
3.9管材及管件的施工要求
本工程管材选用螺旋焊钢管L415MB(X60)材质，规格为∮610×12.5，煨制弯管采用直缝双面埋弧焊钢管规格为∮610×14.2热煨弯管曲率Rh=6D，冷煨弯管曲率不小于管外径的40倍，冷弯最大角度为8°。
四、保证措施
1、保证质量措施
必须在施工前进行施工技术交底，使操作者充分掌握相关操作技术、质量要求方可开工。
所有的管材必须有材质化验单，对各类阀门事先进行检验，调好各仪表使其灵活可靠。
严格按图纸施工，不得随意更改设计。
牢固树立安全可靠质量第一的思想，对参与施工人员应进行操作定位，每天应做施工记录，以便备查。
在质量事故记录中查不出操作者，责任由班长质量检查员负次要责任。
无记录的发生质量事故，查不出操作者责任，由班长质量检查员承担主要责任，全班成员承担次要责任。
每天班前、后开会总结质量情况，操作时应随安装、随检查，认真做好日、旬、月检和自检互检。
保证管道安装的平面位置及管道敷设标高与热力管网总平面图，热力管网纵断面图的规定相一致。
2、保证进度措施
采用项目经理部管理施工，运用工程网络计划统筹组织安装作业，实现施工准备阶段的三个同时，施工阶段的三个深度交叉和收尾阶段的三个落实，以科学的管理缩短施工周期。
管理人员提高超前意识，超前地做好人员、材料、设备、工具的准备，使施工全过程不发生停工带料、停工等人现象。
按工程特点，即工程量、工程难易程度、工期要求，投放足够数量的具有较强质量意识、职业道德高、技术熟练的操作者，投放足够的施工机具，满足并保证施工的快速、连续性进行的需要。
以质求量，在好中求快，在每一安装程序中都保证其质量完好，在施工全过程中消灭返工返修事故，使工程施工无阻地顺利开展。
3、保证安全措施
必须在施工前进行安全技术交底，使操作者充分掌握相关的安全操作技术，方可进行作业。
必须遵守《建筑安全工程技术操作规程》中各项要求。
各工种要熟悉和掌握有关本工程施工的安全操作规程。
安装应用的电动机具必须有可靠的接地。
各工种一定要认真利用工作所需的劳保用具。
注意文明施工。用料要整齐堆放，对施工废料要及时清理，以防出现拌人摔伤事故。
属于起重工、电焊、水焊、电工等特殊工种的工人，在施工前必须检查所使用的机具完好程度。
按施工平面布置图通往施工现场休息室、材料场地道路必须畅通。
水、电焊工操作场所，应将易燃品，移出防火安全距离之外，设专人负责在收工前将炉火熄灭，方可离去，并在附近设置灭火设备。汽油、机油等易燃品，应放在远离烟火的库房内设专人负责。
执行国家及企业有关健康、安全与环境的法规、法令，严格按照管工安全技术操作规程进行施工。在现场项目经理统一指挥下，做好本岗位的健康、安全与环境管理工作，对本岗位的安全生产负直接责任。
认真执行劳保用品的使用和管理，按规定着装，进入施工现场戴好安全帽，登高作业系好安全带。
严格执行施工方案，不得私自拆卸，严禁野蛮施工。
自觉遵章守纪，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。当施工与安全发生矛盾时以安全为主。
积极参加安全培训和教育，认真学习和熟练掌握管工的安全技术操作方法，按要求参加班组安全活动、岗位练兵和事故预知训练不断提高安全技术水平。
能够正确使用各种防护器具和消防器材。
电焊工岗位作业及健康、安全与环境职责
严格遵守各项健康、安全与环境的管理规章制度，认真执行电焊工的安全技术规程，持证上岗。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安
全帽，穿好绝缘劳保鞋，禁止穿拖鞋，登高作业必须系安全带，按施工方案中的安全措施进行施工。
严格执行《安全用火管理规定》和《临时用电安全管理规定》，用火前做好电焊施工机具设备的安全检查，符合安全技术管理规定后，按照“三不动火”规定动火，对本岗位的安全用火管理负直接责任。
定期参加岗位培训和岗位练兵及事故预想活动。积极参加班组安全活动和日常、季节性的安全大检查，发现事故隐患提出整改意见保证安全生产。
有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
能够正确使用各种防护器具和消防器材，进行火灾初期的扑救。
气焊工岗位作业及健康、安全与环境职责：
严格遵守各项健康、安全与环境管理规章制度，认真执行气焊工的
安全技术操作规程，持证上岗。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。登高作业必须系安全带。听从指挥，安全施工作业。
严格执行《安全用火管理规定》对本岗位的安全用火负直接责任。
定期参加岗位培训和岗位练兵及事故预想活动，积极参加班组安全活动和日常、季节性的安全大检查，发现事故隐患，提出整改意见，保证安全作业。
有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
能够正确使用各种防护器具和消防器材进行火灾初期的扑救。
电工岗位作业及健康、安全与环境职责。
自觉遵守各项健康、安全与环境管理规章制度，严格执行《电气安全工作规程》，持两证上岗，对本岗位的安全生产负直接责任。
负责本单位的电气设备日常维护工作，认真执行《安全用火管理规定》和巡回检查制度，每日按规定巡检，发现问题妥善处理，及时报告。
正确掌握电气设备火灾扑救方法和正确使用电工劳动保护用品，按规定着装。
积极参加电工安全培训班，自觉参加班组安全活动、岗位练兵和事故预知训练。
自觉遵章守纪，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故要果断正确处理，及时地如实向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
起重吊装作业前应清除工地及经过道路的障碍物，做到路畅；起重设备使用前应对其检查确认后进行吊装；吊机指挥应设起重作业有经验的人员担任，不可多人同时指挥；起重吊物时，吊钩、吊绳应保持垂直，严禁用吊钩拖拉重物和斜吊，严格按照操作规X使用吊车；起重设备在高压线下或附近作业时与高压线有一定距离，必要时采取隔离设施；起重工必须经过考试并持证上岗；起吊重物前，应检查钢丝绳是否完好，挂钩是否牢固，以防坠落伤人；
严禁酒后上岗作业，晚间施工必须具备充足的照明设施。
4、保证文明措施
文明施工是施工单位各项管理水平的综合反应，因此我公司把文明施工、环境保护作为我公司的一贯方针，针对本工程的特点、现场情况特制定以下措施：
现场所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装，不应穿着短裤或裙以及无袖衬衫，要统一配带胸卡，随时服从门卫的检查；
为了保证施工期间现场环境卫生，我公司将安排6名清洁工对库内、库外现场进行打扫，清理；处罚在施工现场的吸烟者.
施工现场要有企业标识牌HSE公告栏以及施工标牌。企业标识牌
HSE公告栏和施工标牌要挂在施工现场明显处。规格要一致，施工标牌注明工程名称、施工单位、项目经理。沿街施工现场要设围栅或围墙，
禁止堆放有碍市容观瞻的杂物和料具。
施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口的明显处。要严格按平面布置图规定的指定地点搭设临时设施(办公室)，安装机具、堆放材料和构件；
施工现场要执行严格的区域管理即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。并要有专人监督管理；各区域要设有明显标识。
施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁，整齐，达到“三清五好”（区域管理责任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料