电子镇流器的生产流程

?电子镇流器的生产流程

电子镇流器的工作原理及相关知识

一、电子镇流器的工作原理、组成和优点: ?１、什么是电子镇流器:

电子镇流器（Baｌlast）是指安装在电源与一个或几个荧光灯之间,将电源的交流电压变换为高频的交流电，使灯（单支或多支)正常启动和稳定工作的变换器或电子装置.

２、电子镇流器的工作原理：

电子镇流器是将低频的交流电通过整流转变为直流电,再经过逆变器变换为较高频率的交流电,由高频能量来驱动一只或几只灯管,使之启辉点亮并正常工作.逆变器一般工作于20~70KＨz的高频，无源电路输出级采用LC串联谐振电路,通过高频电压将灯点燃,在正常点亮以后由电感限制灯的电流;有源电路采用功率因素校正和和芯片驱动将灯管点燃,在正常点亮以后由电感限制灯的电流.

在电子镇流器中,还可以增加一些附加电路,如:保护电路、调光电路等,来增加它的功能和扩大它的应用范围. ?３、电子镇流器的优点

?⑴能量损耗低、用电效率高?⑵发光效率高、光色柔和

?⑶重量较轻、无闪烁及无噪声、有异常状态保护功能?⑷有预热启动功能、可以实现调光和具有高功率因素?二、电子镇流器生产的主要工序及注意事项:

4、电子镇流器的流水线生产主要经过的工序?①元器件检测②根

据生产任务和配料清单配料③插件④波峰焊接⑤补

焊⑥调试⑦老化⑧装配与成品检测?5、在波峰焊中，焊接温度的高低对线路板有哪些影响?

温度过高:⑴印制线路板会发生变形⑵阻焊膜会起泡⑶对元器件造成损伤．?温度过低:⑴焊点毛糙、不光亮⑵出现虚焊及拉尖

6、补焊工序要做哪些事情?

⑴将摆放不整齐的元器件扶正?⑵补虚焊点、漏焊点及漏插的元器件

⑶有能力时，要将插反的元器件(如二极管)纠正．

7、一个良好的焊点是怎么样的?

一个良好的焊点应该焊点光滑、锡量适中、无毛刺、砂眼、气孔，无拉尖、桥接和短路等现象.

8、什么是线路板的调试?

焊接好的线路板经检查无误后,要逐个进行测试，在输出端接相应功率的灯管，在输入端加额定交流电压,检测电子镇流器是否正常工作,各项参数是否满足技术要求,将出现故障的进行返修，称为线路板的调试．?三、涉及到镇流器的一些专业用语：?1、线路功率(Lｉne Poｗeｒ):在镇流器的额定电源电压和额定电源频率下,镇流器和灯的组合体所消耗的总功率.

2、线路功率因素(Liｎe Powｅｒ Factｏr):镇流器和灯组合体的功率因

素，它等于线路有功功率与视在功率之比,符号为λ．?3、镇流器的流明系数:灯与在额定电源电压下的被测镇流器配套工作时的光通量同该灯与在额定电源频率下的基准镇流器配套工作时的光通量的比值.符号为μ．

4、总谐波失真：它是各次谐波分量的均方根值与基波有效值之比，以THD 来表示. ?

5、灯电流波峰比:指灯电流的峰值与电流的均方根值之比．?６、异常状态:指镇流器处于灯开路或灯不能正常启动等非正常状态.在异常状态下,电子镇流器的安全性应不受到损害.

７、光效：光源所发出的光通量与所消耗的电功率之比,单位是１ｍ/Ｗ(流明/瓦).

８、显色指数:指物体用该光源照明和用标准光源照明时，其颜色符合程度的量度,其值越大越好，最大为1,符号为Rａ.

９、寿命：一只成品灯从点燃至“烧毁”,或者灯工作至低于标准中所规

10、亮度Ｌ:单位是cｄ/ m2 (坎定的寿命性能的任一要求时的累计时间. ?

德拉/米２），１ｍ2的面光源在其法线方向的光强度为光1cd,则光源在该方向的亮度为１cd/ m2 ．

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???

?电子镇流器流水线生产的操作方法

必须明确各工序的正确作业方法(包括产品技术要求和流程控制),加强对产品质量的监控,使电子镇流器的产品质量得到保证.

一、插件的工作项目及注意事项

1.、插件班组组长根据车间下发的生产任务单,按《电子镇流器配件册》上的具体参数填写领料单,交车间技术员审核，由车间主管签字后到仓库领取原材料.

２、组长对仓库发出的原材料的型号、规格、数量进行核实，确认无误后领回车间发给插件人员. ?３.、组长按照所插线路板型号、元件高度、难易程度、脚位多少，合理的安排插件.将作业分配卡发到员工手中,作业分配卡上要写清楚元件代号、规格和特殊要求.要求在插件过程中前后衔接顺畅.

４.、插件人员将作业分配卡夹在玻璃层中,将领到的元件与作业分配卡上书写的元件型号、规格、数量进行核对,确保无误.

5、在整个插件过程中，一定要注意二极管、电解电容、三极管、磁环、扼流圈的方向性，不得出现插错、插反、漏插等异常情况.

二、波峰焊的工作项目及注意事项：?６、所使用的机器:半自动波峰接机、SC280S半自动切脚机、SG25０磨刀机. ?７、半自动波峰焊机使用前的安装与调试

⑴. 将机器外壳接地,防止漏电而导致触电事故的发生,开启电源.

⑵. 调整喷雾口挡板宽度,使机械手装入待焊线路板后能在挡板间顺利通过.

⑶．在瓶内装满免清洗助焊剂，拧紧瓶盖后将其倒扣在焊剂槽内,焊剂液面高度可调节机器左侧的底角,使其液面高度在喷头高度的1／2处,用手按住喷雾开关,检查喷雾口是否有焊剂喷出,调节喷雾调节旋钮,使喷雾量适中. ?⑷．将锡温控制设定在２５0℃,打开锡槽电源开关,此时电源指示灯亮，锡温显示为室温. ?⑸. 打开冷却、排烟电源开关,检查冷风出口,烟雾出口是否有气流出来．

⑹．将机械手移至焊锡槽上方,压下操作手柄,调整高低水平钮,使线路板装夹导板与熔锡表面接触,并使导板上槽口下沿与熔锡面高低位置相同.

8、半自动波峰焊机操作方法?⑴．将待焊接的线路板装入线路板装夹导板,检查线路板上有无缺件、插反.

⑵. 用刮板刮去焊锡槽表面的氧化层.左手按住喷雾开关,右手握操作手柄将其在喷雾口上方匀速通过，此时喷雾口喷出的助焊剂均匀地喷涂在待焊线路板上，松开左手，喷雾结束.

⑶．将喷过助焊剂的线路板缓慢移到焊锡槽上方,使线路板表面助焊剂略干．

⑷. 将机械手轻轻下压至下限,使线路板与溶锡表面接触约3秒钟,上下移动必须缓慢. ?⑸．拉出机械手至冷风出口,停留2秒,再向左移动，此时线路板停留在风口上. ?9、操作过程中要注意的几点:

⑴. 助焊剂为易燃物品,禁止靠近烟火. ?⑵．手不得伸入机器内部,必须注意熔锡槽内带有高温.

⑶. 在遇到停电时，必须要关闭电源开关,防止机器损坏．

⑷. 锡槽内严禁滴入各种液体,滴入时产生热膨胀会使熔锡溅出. ?

⑸．在每次使用完毕后,要注意机器的清洁保养工作．

１０、SC280S半自动切脚机的使用方法:

⑴. 调轨道板至最宽,确认刀座无尘后适当旋紧螺钉固定压盖. ?⑵. 缓慢将轨道板调至线路板同宽处,使轨道宽度与刀片高度比出口处略大0.１～0．3毫米.调节轨道支承座. ?⑶. 切脚高度为焊锡点以外1~2毫米为标准,不允许切割到焊锡点,保证焊锡点质量．?⑷. 锁紧带锁脚轮使机器不易移动.

⑸. 插上电源,打开电源开关,拉出推杆，放待切线路板于轨道板槽口上,缓慢均匀的将推杆推入，不可用力过猛,以免损伤刀片．

三、补焊人员的工作项目及注意事项: ?１1、工作中要注意的几点：

⑴. 必须要明确哪些焊点是不符合实际要求的,针对这些焊点进行补焊．?⑵．知道电烙铁的正确使用方法，明确焊接时间控制在２～4秒.

⑶. 剪脚的时候不能将引脚对准别人或自己,防止意外事故发生. ???四、

12、电子镇流器调试步骤: ?⑴. 调试人员的工作项目及注意事项: ?

调试人员在拿到线路板后要仔细检查线路板,①正面的元器件有无插错、插反、过高；②线路板背面焊点有无短路、虚焊、拉尖、圆点,切脚是否出现过高或过短. ?⑵. 在排除了以上所叙述的情况后，可以进行通电测试.把电路板按规定要求与调试架子(夹子)连接好,打开电源开关,慢慢上调调压器电压(在100V以内,电流表应有反应)至1３0V,灯应正常点亮.把电压上调至250V，用万用表直流１000V档测量三极管Uce两端电压,应在规定的范围内.(该电压为偏差电压,偏差电压根据不同的镇流器有不同的要求) ?⑶. 灯正常点亮后,在电压为220Ｖ时候观察其工作电流,工作电流应在规定的范围内.

⑷. 将电压下调至150V,关闭电源开关,将镇流器输出双边接短路,再打开电源开关,观察电流表指数，该电流为“启动电流”，启动电流应在规定的范围内.观察启动电流的时间不应该超过２Ｓ,观察完毕马上将电源开关关闭.

?⑸. 将电压重新上调到250V,在电源开关关闭的前提下，将镇流器输出双边短路,将电源开关迅速开再关,连续打两次,镇流器不应损坏.将输出双边从新接回灯管,打开电源开关,等应正常点亮.将电压下调至0V，关闭电源开关,将镇流器取下,至此调试完毕．(２５0V短路打冲击的速度一定要快,不需要观察任何参数)

五、组装人员的工作项目及注意事项：

1３、组装人员主要负责对电子镇流器进行装配,简单的说就是将调试、老化完毕的线路板正确地装入外壳中,贴上商标、进行成品检测,合格的产品贴上合格证后送交仓库.

14、组装人员要注意的几点：?⑴. 在装线路板之前,必须检查镇流器外壳是否合格,将不合格的选出来. ?⑵. 在装线路板的时候必须安放绝缘膜,要卡弹簧扣的必须再将三极管绝缘膜装上.

⑶. 在组装完毕后,贴商标的时候绝对不允许贴反．

⑷．成品检测时,如果发现灯不亮或亮的异常时,必须及时提出,并且进行返修. ?

?电子元件测试的方法及标准

由于电子镇流器对于电子元件的性能有很高的要求,为了确保流水线生产中使用的电子元件符合技术要求,有必要对所用的电子元件进行测试,从而更好的控制产品质量和稳定性. ?一、印制电路板

1、印制电路或印制线路的成品板称为印制电路板或印制线路板.印制电路板主要分为：单面板、双面板、多层板.我们公司现在主要使用的印制线路板是单面板．

2、印制线路板的成品检测: ?2.１、印制线路板是否是阻燃材料,一般来说，用阻燃材料制作的线路板上会印有红色的字符．

查板材的型号、厚度及尺寸是否符合要求,对于不合格的线路板要及时向上反映.

２.２、印制电路板上所有的图形标记应清晰可辨,绿色阻焊膜应密致均匀、无明显缺陷(一般采用目测法）. ?２．3、印制线路板上的导线不得有短路、断路，相邻的导线之间不应有明显的毛刺或导体残余（可以用

3~１0倍放大镜观察）. ?2．4、引线孔径不应有偏差，不允许有多打孔、少打孔、孔位打错或打偏,也不允许孔径过大或过小（可以用相应的元件

2.5、注意印制线路板上的铜皮有无脱落,要确定铜皮是否容进行试插). ?

易脱落，可以使用电烙铁进行较长时间的焊接,查看是否会有铜皮脱落的现象.

二、接线端子?1、接线端子是电子镇流器上输入输出的端子,是一个比较重要的元件，对于接线端子我们主要检查以下几个方面：

1.１、仔细观察接线端子的外壳有无明显的缺陷,如:塑料外壳不完整、外壳变形、缺少引脚,出现这些问题的要筛选出来. ?三、二极管

1、二极管是由PN结加上相应的引线和管壳封装而成,它的特点是单向导电性.二极管有正负极性之分,有银色色环的一端是负极.我们公司在电子镇流器中主要使用两种二极管,分别是:1N4007和FＲ107，二极管的入库

测试需要使用晶体管特性图示仪,仪器的具体使用方法见第二部分. ?２、整流二极管的主要参数:最高反向工作电压峰值?IＮ4007二极管指标要求:耐压１000V

FR107二极管指标要求:耐压800V ?四、电阻?1、电流通过导体时,导体对电流的阻力称为电阻，在电路中起电阻作用的元件称为电阻.基本单位是“欧姆”（Ω），此外还有千欧（kΩ)、兆欧(MΩ). ?2、电子镇流器中常用的电阻有碳膜电阻、阻燃型金属氧化膜电阻、金属膜电阻等,此外还有一些敏感类电阻,如:热敏电阻、压敏电阻、光敏电阻等，我们主要采用的电阻是碳膜电阻.

3、测试的主要项目是:利用数字万用表,测试出电阻的实际阻值是否标称值相一致,不合格的要筛选出来. ?

4、电阻的性能参数主要有四个:标称值及允许偏差(主要有两种标称方法,分别是直标法和色标法,我们使用的电阻都是采用的色标法)、额定功率、工作电压、最大工作电压.测试人员必须要知道电阻上每一个色环代表的数字和意思,下表列出一些参考数值: ?颜色有效数字倍率电阻值允许偏差

银－ 0．01 (K）±10％?金 - 0.1 (J)±5%

黑０ 1 - ?棕１ 10 （F）±1%

红 2 １02 (G)±２%

橙 3 103 - ?黄 4 １04 - ?绿 5 105 (D)±0.5% ?蓝 6 1０6 (H)±0.２%

紫 7 １０7 (Ｂ)±0．1% ?灰 8 1０8

白９ 1０9

无 - (M)±2０%

?小型电阻由于体积比较小,因此都采取色标法来表示电阻的阻值及允许偏差，按照上表，可以读出一个电阻的阻值和允许偏差．?

?

?第一位色带

(黄)

第一位色带

(紫）

第二位色带

（紫)

第二位色带

(蓝)

?倍率

(黑)

第三位色带

(灰)

?允许偏差

(金)

倍率

（金）

允许偏差

(棕)

Ｒ＝47×1Ω±5%＝47Ω±

5% Ｒ=768×０.1Ω±1％＝76.８Ω±1%

５、测试电阻的仪表是数字万用表;测试人员先将数字万用表电源开关打开,将档位调在电阻档的合适位置（例如:测3３0kΩ的电阻,应选择万用表的2MΩ档）．值得注意的是，在测试小阻值电阻的时候,应先将万用表两表笔短路，得到一个短路时的阻值，将测得的电阻值减去短路电阻值,才是真正的电阻阻值.

五、电容

1、什么是电容:电容是由两层相互靠近的导体与中间所夹一层不导电的绝缘介质构成的,两个导体构成它的电极,用来储存电荷. ?

2、电容的基本单位:电容的基本单位是法拉(F),常用的单位有ｕF(微法)、ｎF(纳法)、p Ｆ(皮法).1Ｆ=106uＦ=1０9ｎF=10１2 ｐF

3、电容按所用介质分类：纸介质电容、有机介质电容、陶瓷电容和电解电容（要注意的是:电解电容需要区分正负极性，区分方法①观察电容外包装，有“-”的一面是负极;②观察引脚,长脚是正极，短脚是负极）. ４、电容的主要性能参数是：标称电容量和允许偏差、耐压（抗电强度)、电容的损耗、温度系数.

5、电容的表示方法：

母与数字混合表示：3n３＝3.3ｎF=３30０pF ?三位数字表示,前两位是有效数字，第三位是10的冥即容量中尾数零的个数，单位是ｐ

F:102=10×1０2pF=1nF

４72=4７0０ｐＦ＝4.７ｎF

4７３=47000pF=４７nF＝0.０4７uF

???6、电容的允许偏差表示方法,可以用等级方法表示：

?等级0级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级?允许偏差±2％±5% ±1０％±２0%

对于一般电容,也可以用字母表

示：?字母 J K M Ｎ

允许偏差±５% ±10% ±２0％±30％??对于一些精密的电容,用字

母表示的含义:

字母 B C P F A G H

允许偏差±0.１% ±0．25％±0.625% ±1% ±1.25% ±２% ±2.５% ?

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实习报告：电子厂生产实习报告

电子厂生产实习报告 实习时间：____年2月14日至____年08月14日 实习老师：高友明 实习学校：湖北黄冈电子信息学校 实习地点：厦门多威电子有限公司 ____年2月14日我申请出去实习被学校安排到厦门多威电子厂实习。在这里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的生活中所没有的。 我刚来公司的时候，公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合。 ●一、学会遵从上级及公司制度。 工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情。所以在工作中必须做到：1、服从班、组长的安排；2、严格按照作业指导书操作；3、严格遵守工厂各项规章制度； 4、熟悉公司流程及生产流程。 ●二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力” 工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转； 在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美

。 ●三、在工厂上班的优缺点 在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。 ●四、工作体会 在多威实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理： 1、做任何工作都要积极、认真负责； 2、要不怕辛苦、不怕困难。 最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！ 所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了黄冈电子信息学校中专的校门。 转眼，中专的学习差不多就要告一段落，过不了多就我就要毕业了，这不，现在正进行实习呢。以前，我总是盼望早点到社会参加工作 ，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样。它又苦又累，可不是一件容易的事。

电子厂生产实习报告范本示例

电子厂生产实习报告范本示例 一、学会遵从上级及公司制度。 工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情。所以在工作中必须做到：1、服从班、组长的安排;2、严格按照作业指导书操作;3、严格遵守工厂各项规章制度;4、熟悉公司流程及生产流程。 二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力” 工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转;在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。 三、在工厂上班的优缺点 在生产线(流水线)上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力， 对人际交流有实质性的帮助;工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力;能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。 四、工作体会

在多威实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理： 1、做任何工作都要积极、认真负责; 2、要不怕辛苦、不怕困难。 最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊! 所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了黄冈电子信息学校中专的校门。 转眼，中专的学习差不多就要告一段落，过不了多就我就要毕业了，这不，现在正进行实习呢。以前，我总是盼望早点到社会参加工作 ，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到--工作，并不是想象中的那样。它又苦又累，可不是一件容易的事。 一开始，我被学校安排到多威实习。上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

认识车灯及其生产流程知识分享

认识车灯及其生产流 程

认识车灯及其生产流程 1车灯的分类 车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。 图车灯在整车的分布位置 车灯的发展趋势： 蜡烛灯→白炽灯→卤钨灯→HID→LED→激光大灯 2车灯的开发流程 客户资料取得→设计（造型设计、光学设计、产品设计）→快速模型→模具设计制作→试作→合车→量试→量产 ▲点击图片，查看《车灯种类、制造工艺和选材》 3主要制造工序 大灯（前大灯组合、尾灯组合、雾灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→烘烤（去应力）→除尘→表面处理（无尘车间：透镜涂装、UV固化、反光镜真空镀铝等等）→装配：电

路、光源、配件安装、灯体热熔接、气密检查、烘烤、照度测试、电性能测试（点胶、热熔设备、烘烤设备）→包装 小灯（前顶灯、阅读灯、牌照灯、高位刹车灯、侧转弯灯、迎宾灯、多功能灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→装配：电路、光源、开关按钮安装、部件冷/热铆、焊接（点胶、热熔设备、烘烤设备）→电性能测试、包装 4车灯材料 前大灯 前 照 灯 常用材料 配 光 镜 PC 壳体PP-T20、PP-T30、PP-T40 饰圈PC、PC-HT、PBT、PBT/PET-M20、PA66 反PPS、

光镜 PES 、 PEI 、 BMC(热 固性) 调光机构 POM 、 PA66- GF30、 PBT- GF30 PP-GF40 防尘盖 EPDM 、 PP-T20、 PP-GF30 PBT- GF30 尾灯 后尾 灯 常用材料 配光 镜 PMMA 壳体 PC+ABS 、 ABS 、 ASA 饰圈 PC 、 PC+ABS 反射 镜 PC+ABS

认识车灯及其生产流程

认识车灯及其生产流程 1车灯的分类 车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。 图车灯在整车的分布位置 车灯的发展趋势： 蜡烛灯→白炽灯→卤钨灯→HID→LED→激光大灯 2车灯的开发流程 客户资料取得→设计（造型设计、光学设计、产品设计）→快速模型→模具设计制作→试作→合车→量试→量产 ▲点击图片，查看《车灯种类、制造工艺和选材》

3主要制造工序 大灯（前大灯组合、尾灯组合、雾灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→烘烤（去应力）→除尘→表面处理（无尘车间：透镜涂装、UV固化、反光镜真空镀铝等等）→装配：电路、光源、配件安装、灯体热熔接、气密检查、烘烤、照度测试、电性能测试（点胶、热熔设备、烘烤设备）→包装 小灯（前顶灯、阅读灯、牌照灯、高位刹车灯、侧转弯灯、迎宾灯、多功能灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→装配：电路、光源、开关按钮安装、部件冷/热铆、焊接（点胶、热熔设备、烘烤设备）→电性能测试、包装 4车灯材料 前大灯 前 常用材料 照 灯

配光 镜 PC 壳体 PP-T20、PP-T30、 PP-T40 饰圈 PC 、PC-HT 、PBT 、 PBT/PET-M20、 PA66 反光镜 PPS 、PES 、PEI 、 BMC(热固性) 调光机构 POM 、PA66-GF30、 PBT-GF30 PP-GF40 防尘盖 EPDM 、PP-T20、 PP-GF30 PBT-GF30 尾灯

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

电子厂流水线暑期实习报告

电子厂流水线暑期实习报告 电子厂流水线暑期实习报告 我们眼下的社会，大家逐渐认识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的电子厂流水线暑期实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习目的实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。天能动力国际有限公司于1986年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX长兴。天能动力为中国的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收1。35亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国的蓄电池生产基地。二、实习内容 1、蓄电池分类按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有：起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力

电子厂生产实习报告doc

电子厂生产实习报告 实习时间：XX年2月14日至XX年08月14日 实习老师：高友明 实习学校：XX黄冈电子信息学校 实习地点：厦门多威电子有限公司 XX年2月14日我申请出去实习被学校安排到厦门多威电子厂实习。在这里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的生活中所没有的。 我刚来公司的时候，公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合。 一、学会遵从上级及公司制度。 工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情。所以在工作中必须做到：1、服从班、组长的安排；2、严格按照作业指导书操作；3、严格遵守工厂各项规章制度； 4、熟悉公司流程及生产流程。 二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力”

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的, 所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转； 在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美 O 三、在工厂上班的优缺点 在生产线上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力， 对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。 四、工作体会 在多威实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理： 1、做任何工作都要积极、认真负责； 2、要不怕辛苦、不怕困难。

电子厂生产流程优化设计

电子厂生产流程优化设计 电子厂生产线运作流程优化设计 生产运作流程优化是制造业生产持续改善的一个重要目标之一。企业通过生产运作流程优化,可以大幅度提高生产效率、减少浪费、降低库存、提高产能,进而提高对市场变化的适应度,增强企业核心竞争力。生产运作流程对企业的重要性是可想而知的,它不仅决定企业创建初期固定资产的投入规模和未来生产固定成本的大小,而且对企业人力、物力等运营成本以及生产效率、产品质量等均有重大影响。由此减少对固定资产闲置的浪费,并为产能的提高提供了坚实的物质基础。 2010年寒假我有幸在上海安费诺电子厂做了一个月的寒假实习生，发现该工厂在运作和管理上存在很多漏洞，有很大的值得改进优化的地方。下面我就结合我在生产线上发现的一些问题进行一个关于电子厂生产线运作流程优化设计的分析。 这个电子厂的生产线流程管理还是非常严格的，线上操作人员连上厕所的时间也有规定，不能超过15分钟，一旦有人离开生产线就会有人顶班，以确保生产。工厂把每一个操作都进行了细分，把所有复杂的动作都拆分成简单的动作，每个人都有自己固定的工序，并且每道工序都有详细的图解。图解上有一步一 步的操作步骤。但即使有这么严格的生产线要求，但还是会经常出现完不成任务量，经常加班的情况。我分析了一下主要原因： 1.经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料，这很大程度上浪费了人力资源 2.由于各生产线的进度和复杂程度不一样，而造成半成品生产线与成品生产线不能很好的衔接，而出现半成品生产线做不出来半成品，供应不上成品生产线的生产，最终导致短暂性停工的现象。 3.从机器设备的利用率上来说，经常出现流水线上正在工作的机器突然无法工作了，找维修人员时却又不能在第一时间找到，而出现的短暂性停工，以至于影响产能。 4.生产过程中的产品质量问题，工厂的QC（质量检测人员）工作方法不对而经常出现返工现象，QC做质检的时候总是在最后一道工序完工后做检测，检测的都是线上的成品，不合格然后返工，这导致不能够及时发现每道工序上出现的问题，不能再第一时间解决问题，有的产品也已经彻底报废了，这既浪费了时间也浪费了材料。有时甚至出现成品已出货，又被送回返工的现象，这样的返工又影响下一批生产计划的执行，造成恶性循环，严重的影响了产能。 5.车间的奖惩措施不合理，每个 月线上的产量只针对线长一人，线上的产量高了只奖励线长一人，产量低了也只惩罚线长一人，这样的结果是，如果线长能力强的话还好说，能力不强的话就只有线长一个人尽职尽责，而线上其他成员能偷懒便偷懒，工作积极性不高，而最终影响产量的情况。针对以上现象我分析并做出了生产线运作流程的优化。具体方法如下：

电子厂生产管理流程

电子企业生产管理流程 按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产 能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类 原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通 协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物 料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一 顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班 加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成 品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半 成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预 测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱， 品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备

汽车车灯外企实习报告-精选.doc

汽车车灯外企实习报告 汽车车灯外企实习报告一实习目的通过为期两个月的生产实习，熟 悉湖北法雷奥车灯有限公司产品的整个生产流程、工艺、质量和管理，从 而获取工作经验，感受企业文化，完成校园人到职业人的过渡。二实习时 间 20 17 年 7月 4日-20 17年 7月 31日三实习部门尾灯装配： P U 1 、PU 2、PU 3、 PU 4、PU 10、 PU13 尾灯装配各装配线生产车 灯型号： PU1-P 32L T runk、 GP 4、T21 Trun k/Fen der P U2-P3 2L Tr unk/F ender 、GP5 PU3-V 212 T runk/ Fende r、R31 PU4- T7 3、FE- 2 PU1 0-X11 C、HMS L PU1 3-C6 Trunk /Fend er、C7 Trun k/Fen der 四学 习心得 1 ）主要实习部门： PU 1、P U 2 、PU13 2）实习期间几种 主要灯型的主要工艺流程： 1、P 32L T runkA 100/2 00 安装内透镜 打螺钉（长螺钉扭矩 2.8 +/-0. 1nm，短螺钉扭矩 2 .6+/- 0.1nm ）A300 灯 壳静电除尘 A40 0 震动摩擦焊 A50 0 总成去应力(温度 85+ / -5℃，时间100+ /-10 s)A60 0 灯泡、灯泡座、密封垫装配 A 700 T MS检测 A 800 终检、包装 2、P 32L F ender A100 超声波焊接 A200 安装内透镜打螺钉 A3 00 灯壳静电除尘A 400 震动摩擦焊 A 500 总成去应力( 温度 80+ /-5℃，时间 10 0+ /- 10s)A 600/7 00 安装固定螺钉，以及灯泡、灯泡座、密封垫 装配 A 800 T MS检测 A 900 终检、包装（其他灯型的工艺流程与以上类似，区别在于螺丝的扭矩的大小、烘箱的温度和时间，烘箱中笼子的数量，有些装配线还需要使用热铆）3 ）换型时需要注意的事项：填写启动表，首件检查，破坏性试验 4）交接班注意事项填写启动表，5 S是否做 到位，学习 Q RAP5) 几个概念好件：坏件的前一个坏件：出现问 题的那个一个 Q RAP：快速反应纠正措施 IAM :质量级别最高 OEM : 质量级别低于 IA M，合格品，用于整车 OES : 质量级别低于 OEM ，用于 4S 店 5S：清扫 (只保留需要的物品) 、整理(对线上物品进行定置)、清 洁(线上所有物品干净整洁)、标准化(形成文件化标准)、改进并保持(以 提高员工素养)KOS U表：用于衡量生产线的生产效率，终检需每小时 统计一次。7种时间损失：无生产、预防性维护、试生产、换型、设备 故障、工装夹具故障、小停机、 WIP物料短缺、外购件短缺、生产组织、 不合格品。塑料件三种焊接：超声波焊，震动摩擦焊、热板焊 6）心 得体会来到工厂已经有 4 周的时间了，在这四周的时间里，大部分的时 间都是在现在实际操作，首先从最简单的拧灯泡，到 过灯检气检，再到打螺丝，每天都能在车间和操作工身上学习到一些知识。通过实习才真正体会到操作工的辛苦，并且深刻认识到团队的重要性，尾灯装配每条线都不是每个人只做个人的，而是其中一个工位的人做 不完，其他工位的工人有多的时间会帮助其完成工作，这样大大提高了工 作效率。同时，线上每个人都是同时掌握几个工位的操作要领，因此他们 能够在做同一个工位产生疲劳时换岗，这样也能提高工作效率。最重要的 是每条线上的终检能够应付所在装配线简单的质量问题，以及熟练掌握所 在装配线所有工位的操作工艺，这样在其中一个工人离开时，终检能够顶

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天） 品质检查（1天） 不合格入库，计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理（1天）IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料（半天） 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工，计划安排时间 首件

1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 （5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 （1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。

车灯涂装工艺研究

车灯涂装工艺研究 摘要：本文通过对车灯涂装中关键零部件底涂工艺的研究，找到生产工艺的主要控制点，寻求最佳的工艺选择参数，并分析其影响因素，为指导生产及进行工艺优化提供依据 关键词：车灯，底涂，参数 AbstractThough the study on key processes and effect factor analyses in spraying technology, the key control parameters and the optimal technical parameters were acquired, and these parameters can be used to guide headlamp production. Key WordsHeadlamp，spraying，parameter 1 前言 车灯是汽车照明系统中的关键部件，对车辆夜间行驶的安全性能起着重要作用，车灯已成为汽车、特别是轿车漂亮的外形和功能的重要构成。涂装不仅要求有很好的防腐蚀能力，而且也要有很高的装饰性，要求鲜艳夺目、光彩照人，汽车灯具目前更是向美观时尚、环保节能、价廉耐用的方向发展；同时要求汽车灯具与车身统一设计，与车身的风格协调一致。传统的涂装工艺在作业过程中对作业人员身体危害极大，而UV固化是一种低污染，高效节能的涂装工艺，近些年来越来越被很多车灯厂家所重视，逐渐成为车灯涂装工艺发展的方向。 2研究内容 本文以汽车前照灯上的反身框为研究对象，对传统底涂工艺与UV（紫外线）固化工艺进行分析比较。重点研究油漆、烘烤方式、喷漆室湿度等对产品品质的影响，找到生产中的控制点，寻求最佳的工艺参数，为优化灯具生产提供参考依据，本文中的底涂均采用喷枪喷涂。 1、实验中确定以下工艺参数 1）传统底涂中分析三种底漆PB-500、PB-553、MB-100对产品品质的影响； 2）根据PBT基材属性及所选油漆，分析烘烤温度和时间对产品品质的影响； 3）分析喷漆室湿度对产品品质的影响。

LCD生产工艺流程图

ITO Feeding First Cleaning Photoresist Coating Pre Curing Photoresist Inspection UV Exposal Exposal Inspection Developing Developing Inspection Post Curing Etching Stripping Final Cleaning PI Coating Pre Curing PI Inspection PI Curing Rubbing Com Dots Printing Seal Resin Printing Pre Curing Spacer Spray Glass Assembling Seal Curing Glass Scribed Stick Strip Insert Strip LC Injection QC Inspection Levelling End-sealing Edge Milling Insert LCD Edging 3rd Cleaing Take out the LCD Visual Inspection QC Rrandom Inspection Functional Inspection QC Random Inspection Surface Printing Printing Inspection Polarizer Attachment Defoaming Polarizer Full Inspection QC Random Inspection Point Carbon Pin Insertion UV Glue in Front Side Cut Pin UV Glue in Back Side Cut Pin Bottom Functional Inspection QC Random Inspection Appearance Full Inspection Appearance Random Inspection Date Code Printing Stick Tear Tape Stick Foam Pad Full Inspction OQA Random Inspection Packing Packing Inspection Sealed Box Warehouse LCD PROCESS CHART E-mail: lcdmaker@https://www.docsj.com/doc/7b14193290.html,

电子厂培训教材

目 第一部分：基本观念训练课程 第一节：学员接受训练应有的仪态与心态第二节：何谓厂纪厂规及如何遵守第三节：电子工厂组织架构流程及生产流程 第四节：何谓“ 5S'及如何应用第五节：学员就职时应有的工作态度第二部分：电子基础知识训练课程 第一节：ESD 认识与防护第二节：电子元件的识别第三节：焊接技术讲解及实物操作第四节：无铅与有铅制程介绍第五节：企业常用英文缩写介绍第六节：何谓效率与品质及如何达成工作要 求基本观念训练课程 一、学员接受训练应有的仪态与心态 仪态 仪态分为仪表和体态仪表，即人的外表，包括容貌、举止、姿态、风度等。在日常生活中及社交场合，一个人的仪表不但可以体现他的文化修养，也可以反映他的审美趣味。穿着得体，不仅能赢得他人的信赖，给人留下良好的印象，而且还能够提高与人交往的能力。相反，穿着不当，举止不雅，往往会降低了你的身份。损害你的形象。一、注意问题： （一）我们应该注重仪表的协调所谓仪表的协调，是指一个人的仪表要与他的年龄、体形、职业和所在的场合吻合，表 现出一种和谐，这种和谐能给人以美感。 （二）我们的仪表应注意色彩的搭配 色调（红、橙、黄等）给人以温和，华贵的感觉，冷色调（紫、蓝、绿等）往往使人感到凉爽、恬静、安宁、友好，中和色（白、黑、灰等）给人平和、稳重、可靠的感觉，是最常见的工作服常用色。在选择服装外饰物的色彩时，应考虑到各种色调的协调与肤色，选定合适的着装、饰物。 （三）我们的仪表应注意根据不同的场合来着装，喜庆场合，庄重场合及悲伤场合应注意有不同的服装，要遵循不同的规范与风俗。 （四）注意在日常生活中的不恰当服装 1．过分的时髦 2．过分暴露型 3．过分潇洒型 4．过分可爱型体态无时不存在于你的举手投足之间，优雅的体态是人有教养，充满自信的完美表达。站姿抬头挺胸、目视前方、收腹立腰、双臂自然下垂、双手相握置于腹前、双腿并拢、脚尖自然 分开；低头含胸、东张西望、弯腰塌背、扣手抱臂、手插兜、趴柜靠柜、东游西逛等坐姿

汽车生产四大工艺流程及工艺文件

汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。

10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺

工厂生产流程细节

工厂生产流程细节 一．订单 1，收到订单； ①.应按工厂生产安排进度确定订单中交货日期是否适宜;如有问题,应及 时商量安排. ②.及时对好适合订单的材料仓库有无库存 爱仔-----注塑/贴头 反应国核对仓库 阿卿-----框架电池 没有库存的材料及时反馈安排。 为更有效率安排生产，应在工厂/仓库划分一块区用来堆放未上生产线的订单材料（包含此订单工厂已有的库存成品） 厂长、仓库主管、生产主管、拉长应及时记录未生产订单的材料，进行跟踪安排；在离上一订单完成前5天内必须做到下一订单材料已备齐全。同时有必要划分一块进行待出货区（已生产的订单未及时出货或未及时送出贴标）。 阿国—来料、点数、核对、分开至相对应订单材料区，再进行核实。在对应生间订单中对材料进行记录; 阿卿---(框架)，在相对应生产订单材料区对来进行材料跟踪记录，核对来料是否正确，对来料质量进行抽检（有必要对来货材料做出想对

应的样板检察材料是否标准，确保在下生产线来料准确无误；应 避免在生产过程中出现材料不对或质量不行等问题 爱仔---（注塑、贴头），在相对应生产订单材料区进行材料跟踪记录；确保所备材料完全符合生产要求标准 2,出货 送贴标成品和直接出货成品 爱仔应把相对应订单的成品进行打包，装箱；写明细送货单，然后阿卿或阿国或厂长应对打包货物进行抽查复核签名。无论是爱仔或厂长，阿国和阿卿应谨慎严格进行质量和数量把关确保做出货物符合客户要求质量，避免做错型号或尺寸、或产品质量根本不过关; 3,出货后清理： 阿国进行盘查，确保订单出货数量符合来料数量！所来料订单型号数量有多应及时入库记录分类以备下次相对应订单做货，做到节约成本。 相关负责人必须做到：来料清楚，入库仔细，做货谨慎，出货核实无误。 做货过程中出现在不良材料，如坏IC，应当分类储存好以备退货或换货，需要及时换板出货的，则应退坏出市场换合格IC板。主管需要告知工厂生产同事严格对待生产材料避免生产过程出现因手工问题而出现的大量坏材料. 电芯退货需知：

电子厂生产管理流程

电子厂生产管理流程 按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早

时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。

电子厂流水线生产

电子厂流水线生产 调查报告 环境工程系董志杰 摘要 电子厂流水线生产是生产组织的一种形式，他是把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列个工作地，劳动对象按一定的节拍或速度顺次流过个工作地进行加工。该生产方法使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速地由一个工序“流动”到下一个工序。经由控制系统使产品生产率与最终装配线上的使用率相符合。 放暑假了，为了增加社会经验，提高实践能力，同时增加学费收入，并丰富假期生活，所以我趁假期进入一电子厂，作为一蓝领阶层工作了四十天，对电子厂的生产模式感触很深，也对自己这次经历感受颇深学到了好多学校学不到的东西。 我工作的厂区分为管理部、财务部、制造部、人事部、后勤部、安保部等着几个主要部门，个部门分工明确，各司其职，确保了整个公司健康运行。由于是短期工没学历，我只能面试到了制造部加工车间流水线生产线上从事各种电脑的前框、后壳、底座、键盘、鼠标、的加工工作，一条生产线就是一个整体，他需要团队的合作，任何一道工序出有问题都不能生产出合格的产品，刚开始在加工车间由于自己是个新手，在流水线上不能适应将近900R/MIN 线速，老跟不上就在旁边堆了一堆，线尾包装的收不下产品让我很着急，通过近半个月的磨合，我就觉得适应了流水线的各种工作（全检的除外，至少有两年工作经验才可有资格）从线头的投线、印刷、前到检验、贴保护膜、贴麦拉、打螺丝、热熔、装按键、打包装箱这线尾，我几乎都已干过，已经被他们培养成了一个加工车间流水线上的合格员工了。现在不仅可以跟上900R/MIN 的线速，而且还能挑战1200R/MIN 的线速。 我完成前半个月的适应后，同时也更近一步地了解了制造部的组成及其各个职 能。制造部分为成型车间、加工车间、无尘车间和精密车间四大车间，成型车间 主要是把原材料加入成型机台制造出最简单的半成品然后简单包装后送至加工车 间进行第二次加工，经过加工车间的加工后一部分产品可以送至外厂，另一部分 则送至无尘车间，进行简单的组装，最后一步到精密车间进行最后的加工和组装