清洁生产标准
《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》
（征求意见稿）
编制说明
《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》编制课题组
二○○七年八月
目 录
1．概况 (1)
2．编制过程 (3)
3．适用范围 (3)
4．指导原则 (5)
5．制订标准的依据和主要参考资料 (5)
6．编制标准的基本方法 (6)
7．标准实施的技术可行性 (15)
8．标准的实施 (18)
1．概况
聚酯纤维，中国称涤纶，学名聚对苯二甲酸乙二酯纤维，是指大分子链中的各链节通过酯基相连的成纤聚合物纺制的合成纤维。我国将含聚对苯二甲酸乙二酯组分大于85%的合成纤维称为涤纶。在合成纤维中，涤纶产量占85%；在化纤中，涤纶占78%。2006年，中国涤纶生产量比上年增长13％，占世界的比例从上年的56％扩大到61％。按纺织工业要求，涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成卷装形式，涤纶长丝常规品种以及差别化纤维共计已有几十个品种，涤纶长丝一般可分为POY （预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝）等三大类。 POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于纺织行业；涤纶长丝按用途可分为民业和工业长丝，民用长丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等，工业用丝制成帘子线、帘帆布、浸胶帘子布等五大橡胶骨架材料。涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维，主要用来与棉、毛、粘胶、麻以及其它化纤混纺制造各种衣用纺织品。2005年，我国长短丝比例为61：39。涤纶长、短丝的生产形式有从聚酯熔体直接纺丝或由聚酯切片纺丝，也可用回收料纺丝。
截至05年底，我国规模以上涤纶上下游企业数量总共有564家，年产5万t以下的涤纶企业共有240余家，占75％，产能仅占30％，20万t以上的只有l8家，其中12大公司的涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量约占中国总产量的三分之一，产量见表1。浙江(634万吨)、江苏(358万吨)和福建(63万吨)产量位居前三。近年来通过加大科技投入，在消化吸收国外先进设备和技术基础上进行自主研发和创新，我国涤纶工业国产化技术装备水平得到迅速发展，由中国纺织工业设计院等完成的《年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备研发暨国产化聚酯装置系列化》项目，开发设计了国内第一套四釜流程国产化聚酯装置，实现了国产化聚酯装置的大型化、系列化及柔性化，经鉴定其综合技术水平达到国际先进水平，装置综合能耗达到国际领先水平。
表1 2005年涤纶纤维前十二大厂家产量统计
序号 2005年(吨)同比(%)
中国合计 12701600 15.56
1 仪征化纤 670898 -2.37
2 浙江桐昆 531531 4.71
3 江苏三房巷 472087 54.58
4 浙江恒逸 456266 27.02
5 浙江荣盛 385307 129.83
6 浙江远东 373304 -9.07
7 浙江纵横 339293 -0.37
8 杭州道远 316349 38.18
9 绍兴滨海 291870 712.71
10 浙江新凤鸣 271684 -0.88
11 厦门翔鹭 264266 -2.28
12 山东万杰 263594 7.49
小计 4636449 20.97
占中国（％） 36.50
聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET) 是涤纶的生产原料，由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇
(MEG)聚合而成。75%用于化纤用涤纶，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，20%用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、5%用于聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带)。从2001年-2005年，世界聚酯产能年均增长率为12.9％，我国聚酯产能则以24%的增速扩张，现产能占亚洲的1/2，占世界聚酯产能的近40%。其中，纤维级聚酯世界总产能从2001年的2 604万t／a增长到2005年的3494万t／a；产量相应从1 960万t增长到2617万t，我国纤维用聚酯产能相应从2001年的942.2万t／a增加到2005年的1683.6万t／a。乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，世界MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，我国的MEG消费量占了亚洲MEG消费量的二分之一，世界MEG消费量的30%以上。而2005年我国MEG的产能仅有151.6万吨，进口突破了400万吨。对二甲苯(PX) ——PTA原料，主要来自石化工业，2003年以前绝大部分可以自供，只需少量依靠进口，随着近年来聚酯产品链不断扩张，2006年我国已成为全球最大的PTA生产国和全球最大的PX消费国，PX进口依存度已达到41.8%。
随着国际原油资源日趋紧缺和油价居高不下，而我国化纤原料进口依存度较高的局面在短时期内难以缓解，化纤工业的发展将越来越受到原料瓶颈的制约，而部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力，涤纶企业的三废排放见下表2、表3、表4。根据国家《化纤工业“十一五”发展指导意见》，为实现我国由化纤生产大国向技术强国转变，必需重视自主创新能力的提高，重视结构调整和产业升级，建立循环经济发展模式，其中主要发展目标中明确规定了两项约束性指标，分别为节能降耗指标：万元增加值耗电比2005年降低20%，万元增加值耗水比2005年降低10%；环保指标：吨纤维废水排放量降低10%；废气排放量降低10%。因此，为加快转变经济增长方式，促进产业结构调整和升级，解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现由世界化纤生产大国向强国的转变，制定化纤行业(涤纶)清洁生产标准迫在眉睫。
本标准从涤纶生产工艺过程入手，根据生命周期分析的原理，考虑现行的技术水平，将技术指标分为三级，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、废物回收处理要求、污染物指标和环境管理要求。
表2涤纶企业废水来源及组成
废水组成
生产工艺废水名称废水来源
pH
COD
（ｍｇ/l）
BOD5
（ｍｇ/l）
其他污染物
（ｍｇ/l）
聚酯酯化汽提废水、
缩聚真空喷射
水、热媒真空喷
射水、地面冲洗
水、化验废水、
EG/TEG回收
水、锅炉排放水
汽提塔、缩聚釜、预
缩聚釜、导生系统、
抽真空、过滤器、添
加剂与浆料房地面、
化验室、回收装置、
锅炉。涤纶聚酯废水
中主要含有有机酸、
乙二醇和对苯二甲酸
3-7 7000-2500011000 SS：870
短丝涤纶纤维纺丝油
剂污水
纺丝工段、后处理工
段、油剂调配工段
6.5 2000-2400200-1800 油剂2400
长丝热媒废液、ＴＥ
Ｇ（三甘醇）废
液、热媒污水、
ＴＥＧ污水、油
剂污水等
放空管线、热媒锅炉、
ＴＥＧ清洗炉、热媒
锅炉清洗、ＴＥＧ清
洗炉清洗、油剂系统
清洗
2000-2400200-1800 油剂2400
表3涤纶企业废气来源及组成
生产工艺废气来源废气组成
聚酯汽提废气、燃烧废气乙醛、乙二醇、乙酸、烟尘、SO2、
氮氧化物、CO
短丝溶融拉丝受热挥发废气、牵伸变形挥发油
气、组件清洗废气
乙二醇、无毒油气、三甘醇废气
长丝
热媒泄漏、挥发气体、ＴＥＧ(三甘醇)
气体、后加工过程中丝条所产生的油剂气
体、叉车排放的ＣＯ气体
三甘醇废气、ＣＯ表4涤纶企业固体废物来源及组成
生产工艺废物来源废物组成
聚酯聚合釜聚酯废块及低聚物、废水中的对苯
二甲酸（PTA）、低聚物、TiO2粉、切片
粉末、EG（乙二醇）
聚酯废块、对苯二甲酸（PTA）、低
聚物、TiO2粉、切片粉末、EG（乙
二醇）
短丝聚酯废纤维、废料块聚酯
长丝聚酯废纤维聚酯
2．编制过程
根据国家环境保护总局环办[1999]127号“关于下达2000年度国家环境保护标准制（修）订项目计划的通知”及其项目计划表和环发[2002]2号关于“行业清洁生产技术要求编写大纲”的要求，受国家清洁生产中心的委托，福建省环境科学研究院于2002年承担了该标准的编制工作。
国家环境保护总局于2002 年1月9日下达了环发[2002]2 号《关于公布清洁生产审核试点单位并开展试点工作的通知》及其附件，福建省环境科学研究院清洁生产中心所被确定为46 家清洁生产审核试点的单位之一。根据国家清洁生产中心的要求以及专业组的确定，福建省环境科学研究院清洁生产中心承担《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》的编写工作，我院在接到任务后，各级领导对此非常重视，成立了由专职人员负责的编写小组，具体编写人员具有对涤纶行业多年的环境影响评价、清洁生产审核工作经历，对涤纶制造业存在的废水、废气、固废等环境问题比较了解；福建纺织化纤集团有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司的专业人员在化纤（涤纶）生产的工艺、管理等方面有着丰富的实践经验并了解目前国内外涤纶行业的技术水平，给我们的编写提供了大量的材料和合理建议；并对我们编制的“标准”初稿提出了宝贵意见。
2002年6月27-30日国家环保总局和国家清洁生产中心在新疆乌鲁木齐市召开了“清洁生产审计试点工作督促检查评估会”的会议，会议针对试点机构的清洁生产标准和审核指南完成情况进行了汇总和评估，对行业清洁生产标准的编制进行了统一规范，并明确标准为推荐性标准，且应体现预防二字。标准主要针对各行业的典型工艺来设定清洁生产的指标和基准数值，具体的基准数值按行业的实际情况考虑分级。在标准的制订时要以环保为重点，
考虑生命周期，作为我国现行环境管理制度（环境影响评价、限期治理、排污许可证）采用污染预防战略和实施《中华人民共和国清洁生产促进法》的技术支持。
根据会议精神和要求，课题组立即组织人员相关生产企业进行实地调研，并对初稿进行了修改。2002年8月28日至30日，国家清洁生产中心在北京主持召开了化纤等27 个行业的清洁生产标准（初稿）的初步评审会。会议对涤纶产品清洁生产标准要求的适应范围、名称以及有关指标做了明确规定。编制人员按照国家清洁生产中心和与会专家的要求及意见，依据生命周期分析的原理和从涤纶生产的实际情况，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用和环境管理要求；从现行涤纶企业预防污染技术角度出发，决定将标准分为三级，主要考虑现行技术的水平，不考虑企业规模，从而促进涤纶行业实现规模化和集团化。修改完善后，形成了《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（征求意见稿），并在国家清洁生产中心网站公布。
2006年，我院清洁生产中心在开展厦门翔鹭化纤股份有限公司等清洁生产审核的基础上，积极争取福建省环保局科技计划项目支持，得到福建省环境保护局和国家清洁生产中心的大力支持与指导，深入开展了《化纤行业（涤纶）清洁生产标准研究》。课题组在调查掌握企业清洁生产审核第一手资料的基础上，收集、分析、比对和计算大量国内外涤纶生产企业资料和信息数据，确定各类（项）的指标参数，对原“标准”在反复征求行业专家的意见和建议后，与中国纺织工业协会、中国化学纤维工业协会联合收集意见，得到了中石化上海化纤股份有限公司、恒利集团、桐昆集团、山东博莱特化纤有限公司、四川聚酯等企业的反馈意见。从生产工艺入手作了重大修改和完善，同时重新形成征求意见稿，于2007年8月上报到国家清洁生产中心，拟广泛增求环境管理部门、行业管理部门及各大生产企业的意见。下一步我院清洁生产中心将按照国家清洁生产中心的部署，按照环科函〔2007〕31号《关于加强国家环境保护标准技术管理工作的通知》及环保标准编制相关要求，进一步深入行业主管部门和相关生产企业现场进行实地踏勘，充分吸取和汇总各方意见，尽最大努力完成本“标准”的编制、修订和完善工作。
3．适用范围
就完整的生产工艺流程而言，涤纶的生产过程包括：PTA的制造；EG的制造；PET的制造(酯化、缩聚和EG回收)；纺丝。目前，国内外的企业一般只有PET制造和纺丝两个流程，有的甚至只是直接购买聚酯切片经干燥除去水分后熔融纺丝，因此，为提高本标准适用性，本标准设定的各项指标是针对从PET制造至纺丝两个流程而定。因此，暂不包括回收料纺丝，本标准适用于化纤行业(涤纶)清洁生产审核、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
3.1清洁生产审核
本标准所给出的基准数据，对一般企业的清洁生产审核应具有指导意义，也就是说要给出国际上比较先进的清洁生产水平，这样，进行清洁生产审核的企业可以找出与国际先进水平的差距。
3.2企业清洁生产绩效公告
本标准所给出的基准数据，应能适用于国内企业的清洁生产绩效公告，即应给出国内相对先进水平的数据。
4．指导原则
制定清洁生产标准的基本原则是：
“清洁生产标准”要符合产品生命周期分析理论的要求，对涤纶工业主要从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、废物回收处理、污染物和环境管理等六个方面来考虑。
具体原则如下：
（1）符合清洁生产的思路，体现预防为主的原则，符合清洁生产思路，即体现全过程的污染预防，本标准提出的所有污染物产生量指标是末端治理设施前的指标。
（2）符合产业政策和化纤行业发展趋势的要求，根据生产特点，特别是产品不同，燃料种类不同，技术经济指标不同，各个企业的指标均相差较大。因此，考虑到大多数企业的积极性，以及今后进行清洁生产企业的绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度的需要，将清洁生产标准划分为三级。 一级要求：企业的生产行为，符合可持续发展的原则，各项指标要求均达到国际同行业清洁生产先进水平。 二级要求：企业的生产行为，较好符合可持续发展的要求，各项指标要求均达到国内同行业清洁生产先进水平。 三级要求：企业的生产行为，基本符合可持续发展的要求，各项指标要求均达到国内同行业清洁生产平均水平。 同时，所有企业的污染物必须达标排放。
（3）本清洁生产标准定量化，但对于一些难于定量化的指标，均给出详尽的文字说明。
（4）本清洁生产标准力求实用和具有可操作性，清洁生产标准指标均选取涤纶企业和环境保护部门最常用的指标，企业和审核人员容易理解和掌握。
5．制订标准的依据和主要参考资料
5.1标准的依据
国家环境保护总局环办〔1999〕127号“关于下达2000年度国家环境保护标准制(修)订项目计划的通知”及其项目计划表。
5.2指标值的确定依据
指标值的确定是任何标准建立的基础，也是标准的核心。涤纶生产行业属化纤行业，其生产工艺大多数为国外引进技术，保密性较强，企业间生产信息、工艺资料交流较少，因此我们主要依托对企业的清洁生产审核工作，如福建省厦门市的翔鹭化纤股份有限公司等，通过对我国主要的先进涤纶生产企业目前的生产技术装备、生产管理、资源能源消耗、产污排污等环节的数据资料进行调查和整理；并搜集了国内部分新、改、扩建化纤企业的项目可行性研究报告、环评报告书、环境监测报告单、污染物排放量申报表等；还参考了大量国内外的文献资料。以国际先进企业数据作为一级指标数值的确定依据；二级指标以国内先进企业指标状况为参考并虑未来行业发展趋势可能带来的技术改造和升级等因素确定指标数值；三级指标则以目前国内行业平均水平并适当调整以激励企业推进清洁生产来确定指标值。本标准最后通过审议、征求意见确定指标值。
5.3主要参考资料
［1］化学工业出版社组织编写.化工生产流程图解[M].北京:化学工业出版社,1997.
［2］董纪震.合成纤维生产工艺学[M].北京:中国纺织出版社,1994.
［3］贝聿泷.聚酯纤维手册[M].北京:纺织工业出版社,1991.
［4］蓝清华.合成纤维生产工艺原理[M].北京:中国石化出版社,1991.
［5］H.R.Jones. Pollution Control in the Textile Industry摘译本[M].北京:纺织工业出版社,1983.
［6］国家环境保护局.石油化学工业废气治理[M].北京:中国环境科学出版社,1996. ［7］中国国家清洁生产中心.中小水泥厂清洁生产自我审计指南.
［8］国家环境保护总局科技标准司.清洁生产审核培训教材[M].北京:中国环境出版社,2001.
［9］《聚酯工业》2000年至2007年各期.
［10］《合成纤维》2000年至2007年各期.
［11］《厦门翔鹭化纤股份有限公司清洁生产审核报告》.
［12］中国聚酯工业网.
［13］中国化纤网.
［14］《化纤工业十一五发展指导意见》
6．编制标准的基本方法
6.1 技术路线
（1） 标准的编制采取收集资料和现场调查相结合，以收集情报资料为主，现场调查为辅并进行综合分析的技术路线。
（2） 调查国内行业情况，包括生产工艺类别，确定标准适用范围。
（3） 分析污染物产生的环节和实施控制的各种清洁生产技术和管理方法。
（4） 充分参考国内外对化纤涤纶工业控制方法和标准规定。
（5） 分析清洁生产措施和达到的效果，提出清洁生产指标要求。
图1 本标准制定的技术路线图
6.2 方法概述
清洁生产标准的制订，在国内乃至国际尚属首次，故没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，立足企业，用生命周期分析的方法进行分析，最终确定从六个方面提出本标准的指标，即：生产工艺与装备、资源能源利用、产品指标、废物回收处理、污染物产生和环境管理。将行业发展和环保知识有机地结合起来，由此而达到通过对企业生产环节提出标准，实现环境保护和可持续发展的目的。
6.3 生产工艺与装备要求的确定
涤纶可采用由聚酯装置直接送来的聚酯熔体直接纺丝；也可采用经干燥处理的聚酯切片，再经熔融得到的熔体纺丝。前者称为直纺，后者称为切片纺。切片纺需要切片贮槽和混合设备，还需要干燥、再熔融等设备,能量消耗较大，但可以生产多品种差别化纤维。直纺以聚合物溶体为原料，不经造粒和再熔融过程即送入去纺丝，可减少工序，降低物料损耗。通常，聚酯短纤维采用直纺。本标准没有将是否经过聚酯切片环节作为生产工艺指标进行分级，但可以在能耗以及物耗方面对其进行限制。不同的涤纶生产规模、装备水平与过程控制，在规模效益、能源消耗、资源利用、污染程度及环境保护方面，存在较大的差别。不同的催化剂不仅会影响酯化效率而且关系到产品质量及工艺过程的环境友好性。
聚酯生产工艺的确定： PET生产采用的技术路线主要有以下两种， DMT法(也称酯交换
法，对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇(EG)进行酯交换反应)和PTA法(直接酯化法)。由于
PTA法较DMT法有以下诸多优点如：原料消耗低，EG回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，并且“10万吨/年以下及DMT法聚酯装置”属《产业结构调整指导目录（2005年本）》中的限制类。目前世界PET总生产能力中大多采用PTA法，大规模生产线的为PTA连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。因此，确定聚酯生产工艺应为PTA法才能达到三级水平。
近年来，世界聚酯装置正向更大的经济规模发展，提高单线生产能力，保持低成本、高质量、增强竞争能力是聚酯及其纤维技术的发展方向。由于我国聚酯生产存在着集约化程度不高的问题，目前生产能力在6万吨/年以下和采用半连续及间歇法工艺路线的小型聚酯装置的生产能力约占我国聚酯总生产能力的50%，造成装置生产效率低，生产成本高等问题。据测算，小型聚酯装置单位生产能力较大型聚酯装置其运行能耗增加约30%，损耗多10%以上，而且产品质量较差，故本标准对聚酯生产规模中的单线生产能力和总体生产能力提出分级指标。
聚酯生产规模单线生产能力指标(吨/天)的确定：世界单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。目前，中国纺织设计院在消化、吸收国外先进技术的基础上，研发成功500吨/日聚酯成套技术和设备并已投产，综合考虑现在国内外企业的单线生产规模，除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线400～600吨/天的生产能力外，绝大部分为200吨/天、300吨/天能力。确定600吨/天以上作为一级标准，二级指标值取≥400吨/天，三级指标取≥200吨/天。
聚酯生产规模总体生产能力指标(万吨/年)的确定：目前，世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万吨/年以上，目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年以上，国内除仪化、江苏三房巷、上化、辽化及翔鹭等企业具备30万吨/年以上能力外，大部分在6万吨/年左右或以下，为体现节能减排、实现规模效益，确定一级指标为≥36万吨/年，二级指标为≥30万吨/年，三级指标为≥6万吨/年。
催化剂使用指标的确定：用于聚酯生产缩聚反应的催化剂主要有锑系Sb、锗系Ge、钛系Ti、锡系Sn等，其中锑催化剂用量约占90%，但由于其毒性大，不符合清洁生产要求，目前，国际上各公司已推出无锑无重金属环保型催化剂，如ACORDIS公司的C-94催化剂、吉玛公司Ecocat的催化剂、东洋纺绩公司新聚酯催化剂、帝人公司的新型钛类聚酯催化剂技术等。但国内主要企业仍然采用锑类催化剂，如上海石化股份公司选择乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钙、钴、铅等金属醋酸盐共同组成高效催化剂体系，与常规催化剂相比，缩短缩聚反应时间20%以上。因此，确定采用无锑无重金属环保型催化剂为一级标准，采用高效催化剂(如含乙二醇锑)为二级标准，采用常规催化剂(如含三氧化二锑、醋酸锑)为三级标准。
生产过程控制指标的确定：世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算，故确定采用集散型(DCS)控制系统才能达到三级水平。
劳动生产率指标的确定：《纺织工业“十一五”发展规划》要求加大结构调整力度，推进产业升级，追踪国外聚酯、涤纶最新技术，积极开发优质化、超大型化、精密化、短程化新一代国产化聚酯涤纶成套技术装备，加强化纤企业清洁化生产和再生资源综合利用，到“十一五”末，劳动生产率提高到190000元/人·年，结合国内调研企业数据确定，劳动生产率≥1000000元/人·年为一级标准，二级标准值取≥800000元/人·年，三级指标值取≥190000元/人·年。
本标准针对不同的生产工艺及装备现状提出三级技术指标，通过推行清洁生产标准，以促进落后的生产工艺加快技术改造，向先进工艺方法、先进的技术装备及科学管理方面转变。
6.4 资源能源利用指标的确定
资源能源利用指标主要考虑原辅材料和能源的无毒无害性和低消耗。以国内外涤纶行业各类物耗能耗指标和计算的理论单耗为分级依据。选择了PTA单耗、EG单耗、吨产品聚酯消耗量、油剂单耗、吨产品新鲜水耗、综合能耗为资源能源利用指标。这些指标监测常规化，每个企业都容易接受，并可以自行统计及监测。资源能源利用的指标值以企业调研平均数作为三级标准，二级以国内先进企业数据为基础调整，一级参考国外企业数据稍作调整。
PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术，均代表了国际先进水平。国内大多数企业聚酯工艺都是从上述几家引进，故本标准在确定资源能源利用指标时也参考了国外上述几家公司的数据。
PTA单耗(t/t)指标的确定：通过理论计算，以聚合度n=107，产率100%计，合成1吨 PET 需要的PTA理论消耗量0.862，由于有消光剂(二氧化钛)等辅料或催化剂(如：三氧化二锑)加入，PTA中4-CBA、甲基苯甲酸参与反应，实际PTA消耗量会较理论计算值略低，此外，不同羧端基值下各PTA及EG的单耗也各不相同(羧端基值越高，单耗越低)，也说明了在保证PTA 纯度和聚酯合格品率的同时，该指标才是越低越好的。根据国内企业数据统计，生产1吨PET 需要0.856－0.876吨的PTA，国外的韩国汇维仕为0.860、德国吉玛0.862、日本伊文达0.861、瑞士钟纺0.863,以上指标与理论值极为接近，均为国际最先进工艺指标。因此，确定PTA单耗≤0.861为一级，二级为≤0.863，三级为≤0.865。
EG单耗(t/t)指标的确定：以聚合度n=107，产率100%进行计算，合成1吨 PET需要的EG 理论消耗量0.325 吨，由于在正常生产过程中，除了由于副反应消耗EG生成二甘醇(DEG)、乙醛外，还有含EG废水的排放、过滤器、换热器切换等原因，EG实际消耗量比上面计算理论值要更高，根据国内企业数据统计，生产1吨PET需要0.331--0.345吨的MEG（乙二醇），国际先进工艺水平如韩国汇维仕为0.334、美国杜邦0.340、日本伊文达0.330、瑞士钟纺0.336，确定EG单耗≤0.335为一级，二级为≤0.337，三级为≤0.340。
吨产品聚酯消耗量(t/t)指标的确定：按产品类型分为吨涤纶长丝聚酯消耗和吨短纤维聚酯消耗指标，由于可以聚酯熔体或切片为原料，即分为直纺和切片纺，其单耗可不相同，根据调研的国内外企业数据，长丝聚酯熔体单耗为1000～1015kg，长丝聚酯切片单耗为1015～1030kg，其中工业长丝的单耗会偏高，在1040～1060kg之间。短纤聚酯熔体单耗为1008～1015kg，短纤聚酯切片单耗为1014～1025kg，确定吨涤纶长丝聚酯消耗指标一级为≤1010，二级为≤1020，三级为≤1025，工业长丝聚酯消耗指标一级为≤1045，二级为≤1050，三级为≤1055，吨短纤维聚酯消耗指标一级为≤1008，二级为≤1010，三级为≤1015。
油剂单耗(kg/t)指标的确定：在生产过程中就应该控制油剂单耗，不同产品，油剂单耗也各不相同，涤纶产品主要分长丝和短纤，长丝主要包括FDY、POY、DTY。根据调研的国内外企业数据，长丝油剂单耗6～30kg，短纤维油剂单耗为2.5～4.8kg。确定短纤维油剂单耗一级≤1.2，二级≤2.7，三级≤3.7；POY一级为≤5.0，二级为≤6.0，三级为≤7.0，FDY 一级为≤11，二级为≤13.5，三级为≤15；DTY一级为≤20，二级为≤24，三级为≤28。
吨产品新鲜水耗指标的确定：由于聚酯工段基本不耗新水，主要是循环水与冷却水的损耗，国外部分企业聚酯耗水在1.2-1.6t/t之间，而制丝工段要消耗大量纯水，根据国内外
企业数据，吨涤纶产品新鲜水耗一般在5-8之间，广东省取水定额涤纶长丝为4-7。以企业调研平均数作为三级标准，在此基础上稍作调整。故确定一级为≤6，二级≤6.5，三级≤7。
综合能耗(kg标准煤/t)指标的确定：根据国内企业调研数据，吨涤纶(含聚酯)综合能耗一般在250-400 kg标准煤/t之间，，以平均数作为标准的三级指标，在此基础上稍作调整。确定吨涤纶综合能耗一级为≤250，二级≤300，三级≤350。
6.5 产品指标
产品指标主要考虑涤纶的一级品率指标，以减少废丝废料的产生量及提高产品品质。
产品一级品率：根据“国家纤维级聚酯切片标准”和“国家标准涤纶长丝POY、FDY、DTY国家标准”，产品分为优级品、一级品、合格品三个等级(或优等品、一等品、二等品、三等品共四个等级)，产品一级品率以上述国家标准一级品等级质量指标确定。
6.6 废物回收利用指标的确定
根据废物回收处理要求，主要考虑废物的循环再利用。
EG回收利用率指标的确定：EG作为聚酯反应的原料，含有二甘醇DEG，也会在聚酯反应中生成副产物DEG，DEG含量为国家纤维级聚酯切片质量标准中的控制项目，影响到产品等级，因此，回收EG不仅可降低成本而且可以提高产品质量。根据国内外调研数据，EG回收利用率在88%-99%之间，因此，确定一级为≥99％回用；二级为≥97%回用；三级为≥90%回用。
废丝、废料回收利用率指标的确定：废聚酯块、废丝料等都是危险废物同时也是可利用的再生聚酯资源。可直接使用在某些中低档产品上或经醇解法、熔融增粘法、固相增粘法等进行切粒或直纺，根据调研国内外数据，目前废丝、废料等的回收利用技术较为成熟，利用率可达到95%以上。确定一级、二级为100%回用；三级为≥95%回用。
三甘醇(TEG)废液回收利用率指标的确定：TEG废液来自组件清洗，目前国内外企业基本都能实现全部回收，大多数由产家直接回收再生。确定一级、二级为100%回用；三级为≥95%回用。
6.7 污染物产生指标（末端处理前）的确定
污染物产生指标是本标准中最重要的要求，它体现了清洁生产源头控制的理念产，直接关系到节能减排。本标准的污染物产生指标，包括废水、废气、废渣。与废水有关的指标为废水产生量、COD cr产生量；与废气有关的指标为VOC、SO2、NO X、烟尘等废气排放物。与固体废弃物有关的指标为废丝、废料。污染物产生量指标值以计算数据与企业的实测数据进行对照，以企业平均数据略作调整为三级标准，二级以国内先进企业数据为基础调整，一级参考国外企业数据稍作调整。
废水产生量(t/t)指标的确定：涤纶生产废水主要包括聚酯工段的酯化汽提废水、缩聚真空喷射水、热媒真空喷射水、EG/TEG回收水、锅炉排放水以及制丝工段的热媒废液、热媒污水、TEG污水、纺丝油剂污水等。目前，国内先进水单排为1.4。故确定一级为≤1.2，二级≤1.4，三级≤1.6。
COD cr产生量(Kg/t)指标的确定：聚酯工段废水中主要含有有机酸、乙二醇和对苯二甲酸，COD cr在7000-25000之间，制丝废水COD cr在2000-2400之间，根据国内调研企业数据，
我们确定COD cr产生量一级为≤1.8，二级≤2.0，三级≤2.3。
VOC产生量(Kg/t)指标的确定：根据美国空气清新机构协会 (前身为STAPPA/ALAPCO)和美国环保局共同发起的“排放总量改进计划” 的研究报告，在第二卷第14章《未控制的空气污染物排放标准清单》中，PTA酯化法单位PET的VOC产生量在0.72 - 7.2 Lb/ton之间(1 LB ≈ 0.4536 kg)，上限值为喷雾冷凝器应用于预聚合和聚合的所有反应器，下限值为所有反应器不带喷雾冷凝器，主要成分是乙醛和乙二醇等气体，包括来自于：预聚合反应器真空系统 0.01Lb/ton；EG回收真空系统0.001 Lb/ton；预聚合真空系统0.018 Lb/ton；EG处理槽0.0018 Lb/ton；原料储存0.2 Lb/ton；酯化反应0.08 Lb/ton。此外，聚酯纺丝的单位产品VOC 产生量为0.1 Lb/ton，聚酯制棉(短纤)单位产品VOC产生量为1.2 Lb/ton，成分主要是热媒泄漏的三甘醇废气、纺丝油剂废气。按长丝与短纤产量各半折算，则单位涤纶VOC产生量为0.295 kg/t(不含聚酯工段)。
由于国内涤纶企业喷雾冷凝器应用的很少，以20%应用于聚酯各反应器，计算出VOC 产生量为2.91kg/t，这与国内某先进企业单位聚酯的VOC产生量大约在2.136kg/t，制丝单位产品VOC产生量为0.773kg/t(不含聚酯工段)，合计为2.909 kg/t，大致相符，确定分别按喷雾冷凝器50%、20%、0%的应用率，产生的VOC量为一、二、三级标准，计算单位涤纶产品为一级标准≤2.09，二级≤2.91，三级≤3.56。
SO2产生量(Kg/t)指标的确定：目前国内外大部分的涤纶生产企业都是以重油为燃料，SO2的产生和排放主要来自燃油蒸汽锅炉和燃油导生加热锅炉，国际吨聚酯的重油消耗大约在0.069-0.084吨之间，国内水平在0.096-0.104之间.按吨涤纶计算则重油消耗在0.070-0.108吨之间，按燃料含硫率1%计(欧盟从2003 年1月1 日开始对含硫量大于1%的重油禁止使用)，则吨涤纶SO2产生量1.40-2.16之间。结合国内企业重油单耗及SO2单排数据，如国内某先进企业吨涤纶重油单耗为0.082t/t,SO2产生量为1.56kg/t。确定以吨聚酯重油单耗0.084和0.096对应的SO2产生量分别为二、三级标准，以直纺长纤聚酯相应的单耗标准(1.015、1.020)进行换算。一级标准值的确定存在下面几种特殊情况如：韩国（汇维仕）聚酯工艺以天然气为燃料，单耗为72NM3；折成SO2单排为0.045(换算系数630kg/106m3)，国内外部分企业蒸汽直接外购或部分外购；不涉及聚酯工段采用切片纺的涤纶生产企业，其SO2产生量很少甚至可以不计。故从严要求，确定吨涤纶SO2产生量一级为≤1.40，二级≤1.70，三级≤1.95。
NO X产生量(Kg/t)指标的确定：NO X产生和排放主要来源于锅炉燃烧废气，可通过以下措施减少其产生量：降低燃烧温度水平，尤其是防止产生局部高温区；降低氧气浓度；降低空气系数，组织燃料过浓燃烧等。重油燃烧NO X产生量约为8.57kg/m3，结合国内企业重油单耗及NO X单排数据，如国内翔鹭化纤吨涤纶NO X产生量为0.73kg/t。类比于SO2，以吨聚酯重油单耗0.069、0.084和0.096对应的NO X产生量分别为一、二、三级标准，以直纺长纤聚酯相应的单耗标准(1.010、1.015、1.020)进行换算，确定吨涤纶NO X产生量一级为≤0.62，二级≤0.75，三级≤0.86。
烟尘产生量(Kg/t)指标的确定：烟尘主要是锅炉烟气，类比于SO2产生量计算(烟气排放系数1.80 kg/m3)，对应烟气产生量值分别为0.13、0.16、0.18，结合国内先进企业调研数据，如厦门翔鹭、福建金纶石化、绍兴亿丰化纤等企业，烟尘产生量大约在0.15-0.19之间，与计算结果基本相符，确定一级为≤0.13，二级≤0.16，三级≤0.18。
废丝、废料产生量(Kg/t)指标的确定：结合吨涤纶聚酯消耗，废丝、废料产生量在10-35之间，结合国内外企业调研数据，如厦门翔鹭化纤、福建锦兴等企业，产生量一般在
11.0-18.3之间，故确定一级为≤12，二级≤14，三级≤16。
6.8 环境管理要求的确定
环境管理要求指标是清洁生产的基本要求之一，化纤行业(涤纶)的环境管理要求，选择环境法律法规标准、环境管理与清洁生产审核、生产过程环境管理、固体废物处理处置、相关方环境管理等5项内容，基本包含化纤行业(涤纶)当前的环境管理现状和现代企业在今后环境保护方面的发展趋势。
环境法律法规标准指标的确定：清洁生产的内涵在于节能、降耗、减污、增效，作为清洁生产标准，必须抓住和国家节能、减排密切相关的主要指标，不可能对每种污染物作出详尽的规定。但这些污染物也必须控制，因此，本指标规定：污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。使得清洁生产标准三级水平的要求至少为达标排放。
环境管理与清洁生产审核指标的确定：本指标规定化纤企业都必须按照国家环境保护总局 “清洁生产审核暂行办法”的要求进行清洁生产审核,并全部实施了无、低费方案。其中要求一级通过GB/T24001环境管理体系认证。二级要求按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全。三级不做GB/T24001的要求，但仍要求环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全。
生产过程环境管理指标的确定：本指标主要规定了化纤行业在日常生产活动中的一些环境管理要求，如对有机废气无组织排放、噪声进行控制等，对一级水平提出有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，安装计量仪表,对能耗及物耗严格定量考核，对有机废气无组织排放、噪声进行控制等，要有污染事故的应急预案；对二级水平提出有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，安装计量仪表,对主要环节的物耗、能耗有计量，对有机废气无组织排放、噪声进行控制等；对三级水平要求有对能耗及物耗有考核，对有机废气无组织排放、噪声进行控制等。
固体废物处理处置指标的确定：三级水平均要求对一般废物进行妥善处理，对危险废物按照有关要求进行无害化处置。
相关方环境管理指标的确定：二、三级别指标要求相关方在生产过程中，遵守国家和地方的环境法律法规，优先选择生产过程满足环保要求的相关方。一级指标提出相关方定期提供环境保护部门出具的环境行为证明。
13
表5 部分指标国内外水平比较
指 标
一 级
二 级
三 级
国内平均水平
国际水平
一、生产工艺与装备要求 1.聚酯工艺
直接酯化法（PTA 法） 2.聚酯生产规模
单线生产能力≥600吨/天
或
总体生产能力≥36万吨/年 单线生产能力≥400吨/天
或
总体生产能力≥30万吨/年单线生产能力≥200吨/天
或
总体生产能力≥6万吨/年 单线生产能力≥200吨/天
或
总体生产能力≥6万吨/年单线生产能力≥600吨/天
或
总体生产能力≥36万吨/年 3.催化剂的使用 无锑无重金属环保型催化剂
高效催化剂(如含乙二醇锑)
常规催化剂(如含三氧化二
锑、醋酸锑)
常规催化剂(如含三氧化
二锑、醋酸锑)
无锑无重金属环保型催化剂
4.生产过程控制 采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算
5.劳动生产率
≥1000000元/人·年
≥800000元/人·年
≥190000元/人·年 190000元/人·年
≥1000000元/人·年
二、资源能源利用指标 1.PTA 单耗(t/tPET) ≤0.861 ≤0.863 ≤0.865 0.866 0.860 2.EG 单耗(t/tPET) ≤0.335 ≤0.337 ≤0.340 0.341 0.335 长丝 ≤1010 ≤1020 ≤1025 1025 1008-1011 工业长丝 ≤1045 ≤1050 ≤1055 1055 1035-1045 3.吨产品聚酯消耗量(t/t)
短纤 ≤1008 ≤1011 ≤1015 1015 1006-1009 POY ≤5.0 ≤6.0 ≤7.0 7.0 3.6-5.0 FDY ≤11 ≤13.5 ≤15 15 8-11 DTY ≤20 ≤24 ≤28 28 16-21 4.油剂 (kg/t)
短纤
≤1.2 ≤2.7 ≤3.7 3.7 0.9-1.3 5.新鲜水耗(t/t)
≤6.0 ≤6.5 ≤7.0 7.0 4.6-6.1 6.综合能耗(kg 标煤/t) ≤250 ≤300 ≤350 350 220-270 三、产品指标
1．产品一级品率(％) ≥98%
≥95%
≥90%
90%
88
四、废物回收利用指标
1.EG ≥99%回收≥97%回收≥90%回收90%回收100%回收
2.废丝、废料 100%回收≥95%回收95%回收 100%回收
3.三甘醇废液 100%回收≥95%回收95%回收 100%回收
五、污染物产生指标（末端处理前，单位成品）
1.废水产生量(t/t)≤1.2 ≤1.4 ≤1.6 1.63 1.1
2.COD cr 产生量(kg／t) ≤1.8 ≤2.0 ≤2.3 2.32 2
3.VOC产生量(kg/t) ≤2.09 ≤2.91 ≤3.56 3.52 3
4.SO2产生量(kg／t) ≤1.40 ≤1.70 ≤1.95 1.94 0.075-0.087
5.NO X产生量(Kg/t) ≤0.62 ≤0.75 ≤0.86 0.90 0.2-0.42
6.烟尘产生量(kg／t) ≤0.13 ≤0.16 ≤0.18 0.19 0.05-0.12
7.废丝、废料产生量(kg/t) ≤12≤14≤1616 10-12
14
7． 标准实施的技术可行性 7.1 标准的经济分析
本标准包括定性和定量两类要求，定性要求给出明确的限定或说明，对涤纶生产过程提出操作和管理上的要求，部分涉及到增添设备投入的资金在短时期内企业可以收回，因此，企业可以在经济上接受这一要求。另一类指标是定量要求，其指标用数值表示，例如：劳动生产率、PTA 单耗 、EG 单耗、吨产品聚酯消耗、油剂消耗、新鲜水用量、综合能耗、产品一级品率等，这些指标是涤纶行业内部考核的技术经济指标，因此，它不会给企业增加任何经济负担。至于定量指标废水产生量、COD 产生量、VOC 产生量、 SO 2产生量、NO x 产生量、烟尘产生量这是环境保护行政主管部门要求的最常用指标，对环保工作较重视的企业，一般都具有测试分析的条件和能力，不需要另行投资。因此，本标准的实施在经济方面是可行的。
7.2 标准实施的技术可行性分析
本标准是从环境保护的角度出发，立足行业发展现状，基于涤纶生产企业的技术装备水平提出的。各项指标数值的确定，依据国内部分先进企业的实际调研结果并参考了全国主要涤纶生产企业的技术经济指标和国外先进水平，实现这些指标在技术上难度不大。只要企业经营和管理达到全国平均水平，均可达到本标准的三级要求，故本标准的实施在技术上是可行的。
7.3 标准实施的可操作性分析
为使本标准实施具有较强的可操作性，既不让企业觉得高不可攀、望而生畏，又不能让所有的企业低标准达标，同时也为了预测本标准的可操作性，选择了有一定代表性的20家涤纶生产企业(选自表6)，对主要指标进行了达标测定，测定结果为，全部达到一级指标的企业没有；全部达到二级的企业有3个；全部达到三级的企业有6个。达标率分析如表7所示。
表6 2005年中国涤纶主要生产企业产能、产量及配套情况表
聚合能力
连续聚酯 下游配套
连续聚酯生产厂家 （万吨/年）
生产线套数
上游配套
长丝
短纤
瓶膜片
仪化（含佛山聚酯）
163 14 PTA * * * 江苏江阴三房巷 140 8 * * 江阴华宏 30 2 * 华西村化纤厂 20 1 * 江苏江南化纤 15 1 * 吴江差别化 10 1 * * 无锡太极 25 江苏骏马集团 15 江苏金通化纤 5.5 江苏
江苏常熟长江化纤
8
续表6
绍兴远东 80 4 * * 绍兴赐富 55 4 * * * 绍兴亿丰化纤
13 浙江化纤联合集团有限公司
25 2 * * 慈溪振邦化纤
14 1 * 浙江省康鑫化纤有限公司
10 1 * 浙江海利得新材料 32 浙江龙夫工业纤维 20 浙江古纤道新材料 20 浙江奥尼斯特新材料 10 韩国晓星浙江嘉兴工厂 9 浙江
台湾新光浙江下沙工厂
15 上海石化
48.5 3 PX/PTA 、MEG
25 * 上海远纺
44 4 * * * 上海联吉 28 2 * 上海
上海温龙化纤
20 广东省 联新(开平)高性能纤维
6 厦门翔鹭化纤 36 2 * * 福建锦兴
18 1 * * 福建金纶化纤 18 1 * 福建省
厦门利恒
4.5 1 * * 天津 天津石化
35.9 2 PX/PTA 、MEG * * 辽阳石化
50 2 PX/PTA 、MEG
* * * 辽宁
龙涤集团
12 1 40 * 吉林 吉林四平晨兴涤纶
6 济南化纤 25 2 PTA * * 山东万杰
20 1 * * 青岛高合
14 1 * * 山东博莱特化纤 10 山东 山东枣庄海燕化纤
6 汇维仕
15 1 * 四川
四川聚酯 9 1 * * 洛阳石化 20 1 PX 、PTA
* * 洛阳宏大合纤
20 1 * 中国神马实业 10 河南
河南方城翔宇化纤
5 江西 江西涤纶厂 18 1 * 新疆 乌石化 5.5 1 PX 、PTA
* * 湖北 湖北新丰 9 1 * * * 宁夏 宁夏银川涤纶厂
4
注：*表示有配套
表7 标准部分指标达标测定
级别
一级 二级 三级
企业数 4 8 12 聚酯生产规模 % 20 40 60 企业数 2 4 8 PTA 单耗(t/tPET) % 10 20 40 企业数 2 7 9 EG 单耗(t/tPET)
%
10 35 45 企业数 3 12 14 长丝
% 15 60 70 企业数 4 11 13 吨产品聚酯消耗量(t/t)
短纤
%
20 55 65
企业数
3 7 9 新鲜水耗(t/t)
% 15 35 45
企业数
0 4 7 综合能耗(kg 标煤/t)
% 0 20 35
企业数
2 8 12 废丝、废料产生量 (kg/t) % 10 40 60
注：已达到二级标准的企业包括达到一级标准的企业，已达到三级标准的企业包括达到二级标准的企业。
调研表明，一级指标值的要求较高，国内只有极少数企业可以达到，比例不超过5%。二级指标值，国内生产水平较高的企业，经过努力是可以达到的，比例不超过15%。三级指标值，生产水平为中等的企业，经过努力可以达到，比例不超过30%。
8.标准实施的环境效益
鉴于企业地域性差异以及规模和采取的污染治理措施等不同，污染物末端治理后污染物各项指标排放值也无法统一做出要求，本标准根据该行业一般采取的污染物治理措施以及参照二级清洁生产指标值的污染物产生情况进行推算。
8.1 废气
酯化工段工艺塔尾气经冷凝器冷凝和洗涤后全部送入热媒炉焚烧处理；缩聚工段真空系统尾气经EG 喷淋、冷凝和洗涤后也进入热媒炉进行焚烧。汽提塔产生的尾气也全部进入热媒炉焚烧。纺丝油剂废气，应在纺丝车间配套良好通风系统，尽量使各有机废气变无组织排放为有组织排放，同时建立油剂废气收集系统，并尽量提高其回收率，减少油剂废气外排量。对于外排的油剂废气可采用油烟净化装置处理，油剂去除率可达60%以上。
根据估算，现涤纶工业年产生VOC 6.20万吨、SO 2 3.14万吨、NO X 1.58万吨，实施本标准后，若40%企业达到二级标准，其余均为三级标准，则年可削减VOC 3872吨、SO 2 1584吨、NO X 1478吨。
8.2 废水
根据估算，目前涤纶工业废水年产生量为2868.8万吨，其中CODcr 产生量3.84万吨，实施本标准后，若40%企业达到二级标准，其余均为三级标准，则年可削减废水产生量193.6万吨，CODcr 产生量2464吨。
9．标准的实施
本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
清洁生产标准--味精工业(word版)
HJ444-2008 清洁生产标准味精工业 1 适用范围 本标准规定了味精工业清洁生产的一般要求。本标准将清洁生产标准指标分成五类，即生产技术特征指标、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。 本标准适用味精（以玉米为原料）工业的企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理等环境管理制度。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB2589 综合能耗计算通则 GB11914-89 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 GB7478-87 水质铵的测定蒸馏和滴定法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 清洁生产 指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3.2 取水量 从各种水源取得的水量，用于供给企业用水的源水水量。 各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程以及从市场购得的蒸汽等水的产品，但不包括企业自取的海水和苦咸水。 3.3 循环用水量 指在确定的系统内，生产过程中已用过的水，无需处理或经过处理再用于系统代替取水量利用。 4 规范性技术要求 4.1 指标分级 味精生产过程清洁生产水平分三级技术指标： 一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平；
三级：国内清洁生产基本水平。 4.2 指标要求 味精工业的清洁生产指标要求见表1。 表1 味精工业的清洁生产指标要求
清洁生产知识宣传册
清洁生产知识简介北京市顺义后鲁水泥构件厂
为什么要开展清洁生产？ 在过去的一个世纪里，经济的高速发展带来了严重的环境污染和生态破坏。为了减轻污染对环境和公众健康的危害，企业界采取了各种污染治理措施，对产生的污染物进行处理后再向环境排放。这种“末端治理”模式虽然取得了一定的环境效果，但也存在着明显的缺陷和不足：一是治理代价高，影响企业竞争力和经济效益，致使企业界缺乏治理污染的主动性和积极性；二是治理技术难度大，并存在污染转移的风险；三是无助于减少生产过程中的资源浪费；四是政府行政监督管理的成本过高。 西方工业国家为了促使保护环境与经济发展取得双赢的效果，曾作了多年的探索，逐步形成了废物最小量化、源头削减、无废和少废工艺、污染预防等新的生产和污染防治战略。联合国环境规划署在总结上述经验的基础上，于 1989 年提出了“清洁生产”的战略及推广计划，一经推广，就得到许多国家政府和企业界的响应，并开始探索发展“循环经济”、建立“循环社会”。 1993 年以来，我国开始推行清洁生产。大量的工作经验证明，实施清洁生产，可以节约资源，削减污染，降低污染治理设施的建设和运行费用，提高企业经济效益和竞争能力；实施清洁生产，将污染物消除在源头和生产过程中，可以有效地解决污染转移问题；实施清洁生产，可以从根本上减轻因经济快速发展给环境造成的巨大压力，降低生产和服务活动对环境的破坏，实现经济发展与环境保护的“双赢”，并为发展“循环经济”奠定良好的基础。 清洁生产语录 1： 推行清洁生产是实现“节能减排”目标的重要举措！ 什么是清洁生产？ 用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程 1
清洁生产考试试题及答案电子教案
Pollution Prevention 污染预防 Waste Minimization 废物最少化 End pipe Treatment 末端治理 Source control 源控制 Cleaner Production Technology 清洁生产工艺 Polluting control technology 污染控制工艺 No Waste Technology 无废工艺 Low Waste Technology 低废工艺 Anticipate and prevent strategies 预防和预估战略 Avoidance strategy回避战略 Designed for Environment 为环境而设计 Front-end resource management 首尾管理 Waste avoidance 污染回避 Waste reduction 污染削减 Green productivity（绿色生产） Industrial Ecology/Industrial Metabolism 工艺生态学/工业新陈代谢 Life Cycle Assessment 生命周期评价 Cyclic economy 循环经济 Sustainable development可持续发展 Strategic Environmental Assessment 战略环境影响评价 2.1 The definition of Cleaner Production （UNEP and CP promotion law） 答:Cleaner Production is the continuous application of an integrated preventive environmental strategy to processes, products, and services to increase overall efficiency, and reduce risks to humans and the environment. UNEP（联合国环境规划署）清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。 Cleaner production as used in this Law means the continuous application of measures for design improvement（改进设计）, utilization of clean energy and raw materials, the implementation of advanced processes（工艺）, technologies and equipment, improvement of management and comprehensive utilization of resources to reduce pollution at source, enhance the rates of resource utilization efficiency, reduce or avoid pollution generation and discharge in the course of production, provision of services and product use, so as to decrease harm to the health of human beings and the environment 《清洁生产促进法》中清洁生产的定义：清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理，综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 2.2. Target（目的） of cleaner production protect human being and environment, enhance the profit of the organization 2.3. Try to describe the category （种类范畴）of cleaner production audit（审核） According to "Cleaner production promotion law", CP audit can be divided into voluntary（自愿）audits and compulsory audits（强制性审核）. 2.4 Try to talk about the time limitation of cleaner production audit for various
酒精制造业清洁生产标准
附件九： 清洁生产标准酒精制造业（征求意见稿） 编制说明
《清洁生产标准酒精制造业》编制组 二00九年六月 目次 1 项目背景 (1) 1.1任务来源 ...................................................................... 1 1.2工作过程 ...................................................................... 1 2 行业现状、存在问题和标准编制意义 (1) 2.1 酒精制造业行业概况 (1) 酒精生产工艺2.2 (2) 酒精企业污染的产生2.3 (3) 酒精生产存在的主要问题2.4 (4) 相关法律法规2.5 (5) 3 适用范围 (6) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 编制依据和参考资料 (6) 4.1 制订标准依据 (6) 4.2 主要参考资料 (6) 5 编制方法和技术路线 (7) 5.1 编制方法 (7) 5.2 技术路线 (7) 6 指标确定说明 (7) 6.1 指标分级 (7) 6.2 标准指标的分类 (8) 7 标准实施的可行性分析 (9) 7.1 标准实施的经济可行性分析 (9) 7.2 标准实施的技术可行性分析 (10) 7.3 标准实施的可操作性分析 (10) 8 标准实施的污染减排潜力分析 (11) 9 标准实施的建议 (11)
酒精制造业》编制说明《清洁生产标准1项目背景 1.1任务来源 （1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号文件），项目统一编号：151.16 （2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。 1.2工作过程 （1）开题报告。中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。 （2）征求意见稿及编制说明。2008年9月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60多份，目前回收21份。在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007 年酒精总产量（按国家统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。汇总调查数据，通过综合分析以及找行业专家咨询，对数据进行了确认。在此基础上，2009年1月形成了本标准征求意见稿。 2行业现状、存在问题和标准编制意义 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，本标准的制订将进一步推动我国酒精制造业的清洁生产工作，使我国酒精行业生产过程更清洁化、环保化。 2.1酒精制造业行业概况 酒精工业是指以谷类、薯类、糖蜜为原料，经发酵、蒸馏而生产食用酒精、工业酒精和燃料乙醇的工业，是国民经济重要的基础原料产业。它作为酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等广泛应用于酿酒、化工、橡胶、油漆涂料、电子、照相胶片、医药、香料、化妆品等行业领域。随着我国国民经济的发展,酒精的需求量将会进一步增加。 2008年，世界酒精产量为5000万t左右，基本都是发酵法生产的，合成酒精的产量很少，约200万t左右。燃料乙醇的产量为3000万t左右，以美国产量最高，约2000万t，其次是巴西，约1000万t。目前生产酒精的原料主要有玉米等谷类、薯类、甘蔗汁、制糖废蜜。 1 目前，酒精生产以发酵法为主，合成酒精已经停产，85%以上的酒精都以淀粉质原料生产，其中55%左右的酒精采用玉米为原料。近年来，随着引进设备及工艺的应用及农作物结构的变化，用谷物（主要是玉米）原料制酒精的企业发展速度较快，特别在东北地区最为明显。2008年，我国酒精产量约为550万t，其中燃料乙醇约为100万t。 3，年排COD约400万t，BOD约200万t，我国酒精行业，2007年排放废水总量约4亿m是我国有机污染物排放量高、造成环境污染的行业之一。 酒精行业将呈现以下几个发展趋势：（1）随着出口退税取消政策的出台，出口形势急转而下，因此未来1-2年出口将遭遇巨大的威胁，食用酒精供求关系面临失衡的局面。（2）公平的市场竞争环境将逐渐规范。（3）原料的成本会越来越高。（4）食用酒精生产企业生存空间会逐渐缩小。（5）酒精生产企业的竞争形式将体现在原料资源的争夺上，新增产能将逐渐向原料产区靠拢。（6）受石油价格快速上涨、燃料乙醇过热因素的影响，许多投资者大面积介入该行业，促使其产能急剧扩张，过多的酒精产能必然进入国内的食用酒精市场，促使国内市场竞争更加激烈。
造纸行业清洁生产 一
造纸行业清洁生产一、概况造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。近几年来,我国造纸工业有了很大发展，生产力布局有了很大改善，基本建成包括生产企业、设计、科研、设备制造、化学助剂、专业器材生产与人才培养在内的比较完善的造纸工业体系。据中国轻工总会1996年统计年报资料，1996年我国机制纸及纸板产量为2639.2万吨，居世界第三位。目前人均消费量20余公斤，年进口纸及纸板400万吨左右，进口品种主要是商品木浆及以木浆为主要原料的纸种和少量高档纸种。年出口量为50多万吨，主要出口市场是香港地区、东南亚、非洲及部分欧洲国家。从总体上看，我国纸和纸板年进口量的水平未超过总消费量的15%，属于纸张自给型国家。在企业规模方面，到1995年为止，全国独立造纸企业中，年产商品纸浆，纸及纸板总能力超过20万吨的有2 家，超过10万吨的有10家，超过3万吨以上的约130家。现有企业经1996年调整后仍有6700余家，其中年产万吨以上的企业1100余家，绝大多数企业技术装备落后、能耗高、污染比较严重。我国造纸企业基本均为浆纸联合企业，原料以非木材纤维为主，国产木浆只占全国生产纸浆总量的10%左右，低档纸产量比重约占总产量的50%。由于我国木材资源匮乏，草类资源丰富且低廉，在今后相当长的时期内，保持生产一定数量的草浆仍将是我国造纸的客观实际情况。草浆明显地不如木浆性能优越，草浆存在许多缺点与不足，譬如纤维短，泸水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，治理困难。总的来说，我国造纸行业存在着“三小一大”问题，即企业规模小、木浆比重小、中高档纸种生产能力小和对环境污染大，结构矛盾十分突出，影响和制约了行业的健康发展。二、国外制浆造纸技术与设备的发展世界制浆造纸生产工艺技术与装备的发展，主要围绕着减少污染，节约能源，充分利用纤维资源等目标。重点是降低粗浆卡伯值，减少漂白化学品用量或采用不产生有害物质的化学替代品，并不断改进技术装备，将科技转为生产力。现将其现有的技术与装备情况介绍如下： 1.蒸煮技术与装备连续蒸煮器（KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低，但又不降低纸浆的强度。 2.漂白技术与装备 (1)氧脱木素是70年代世界上发展起来的制浆技术。采用氧脱木素技术，将使漂白废液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。 (2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为80年代中后期世界造纸行业普遍采用的方法。目前，国际造纸行业中十分关注漂白过程中产生二恶英的含量，由于其具有强致癌性，又不易测量，常以 AOX（有机卤化物总称）代表。其产生量与氯气、二氧化氯用量的关系尚有争论。 3.造纸技术与装备国外新纸机、纸板机全部采用封闭汽罩、干网和袋式通风装置，可节省蒸汽10%以上。一些高档纸机的干燥部分应用Flakt干燥装置（气垫干燥）。纸机的发展趋势是在提高纸张产品质量同时，尽量高产，即增大幅度，提高车速。 4.涂布技术与装置涂布技术主要包括涂料制备，涂布器形式及干燥器形式等方面。对于低定量轻涂印刷书写纸，大多采用高速纸机加机内涂布设备生产，如门辊式涂布机。高档的涂布纸张仍采用机外涂布。此外，工艺设备的发展离不开自动控制系统的配合。世界先进国家制浆造纸厂的自动化程度很高，除各工段采用先进的仪器，仪表控制产品质量外，全厂多数采用集散控制系统（DCS）联网对工艺过程进行检测，操作和控制。三、国内外水平的差距与调整措施我国与国际水平的差距主要表现在以下几方面： 1.我国造纸企业规模小，年平均生产能力不足3000吨。而世界上主要产纸国家90年代浆厂平均规模为15万吨/年，纸厂6万吨/年，相比之下，差距很大。我国大批制浆造纸企业技术效益差，污染严重。根据造纸行业改组改造目标，我国木浆厂合理经济规模应达到年产5万吨以上，非木材制浆厂合理规模应在年产1.7万吨以上。从近两年建设项目投资额增加和中国经济
清洁生产审核评估和验收技术导则(河北省)
关于发布河北省地方标准 《清洁生产审核评估和验收技术导则》的公告 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，促进清洁生产，规范清洁生产审核评估和验收，由河北省环境保护厅提出，由河北省环境科学学会起草编制了《清洁生产审核评估和验收技术导则》（DB13/T1579-2012）。该标准由河北省质量技术监督局批准发布。2012年8月15日起实施。 特此公告。 二○一二年十一月二十八日附：《清洁生产审核评估和验收技术导则》（DB13/T1579-2012）
DB13/T 1579—2012 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，促进清洁生产，规范清洁生产审核评估和验收，编制本标准。 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河北省环境保护厅提出。 本标准起草单位：河北省环境科学学会清洁生产分会、河北省清洁生产技术服务中心。 本标准起草人：孙彦敏、白进杰、魏志刚、杜静、于海、李志勇、周奇、韩建山、崔朝晖、程飞、谭金生、王婷、柳领君、冯建斌、杜鹏芳、于树梅、耿媛媛。
清洁生产审核评估和验收技术导则 1 范围 本标准规定了清洁生产审核评估和验收的原则、内容、工作程序及要求、方法与结果。 本标准适用于强制性清洁生产审核的评估和验收。自愿开展清洁生产审核的可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HJ 469 清洁生产审核指南制定技术导则 国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号《清洁生产审核暂行办法》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 清洁生产审核评估 Assessment of Cleaner Production Audit 是指按照一定程序对企业清洁生产审核过程的规范性，审核报告的真实性，以及清洁生产方案的科学性、合理性、有效性等进行技术审查。 3.2 清洁生产审核验收 Acceptance of Cleaner Production Audit 是指企业通过了清洁生产审核评估，并落实了中/高费方案后，对其清洁生产中/高费方案实施情况和效果进行验证并给出结论性意见。 3.3 强制性清洁生产审核 Compulsory Audit of Cleaner Production 是指《中华人民共和国清洁生产促进法》第二十七条规定的企业进行的清洁生产审核。 3.4 自愿性清洁生产审核 Voluntary Audit of Cleaner Production 是指《中华人民共和国清洁生产促进法》第二十八条规定的企业进行的清洁生产审核。 3.5 无/低费方案 Non/low Cost Option 是指无需投资或投资较少、容易在短期（如审核期间）内见效的清洁生产方案。 3.6 中/高费方案 Medium/high Cost Option 是指需要较大或很大投资、技术性较强的清洁生产方案。 3.7 合规性分析 Compliance Analyze 是指与法律、法规、规章或标准符合程度的分析。
造纸厂公司清洁生产审核报告
造纸厂公司清洁生产审核报告
YY市JX造纸厂有限公司清洁生产审核报告 XD清洁生产研究中心 二 O一O 年六月
YY市JX造纸厂有限公司 清洁生产审核报告 咨询机构名称(公章): XD清洁生产审核中心 联系人: XX 联系电话: 项目单位名称(公章): YY市JX造纸厂有限公司法定代表人: XX 联系人: XX 联系电话:
咨询人员
前言 清洁生产作为发展循环经济最有效的技术手段之一,其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量,提高能源和原材料的利用效率,从源头控制环境污染。 造纸行业一直是中国的高消耗、重污染行业,而HN省又是全国造纸工业重点发展地区。HN造纸工业”十·五”规划和HN省政府
广东省清洁生产审核及验收工作流程
附件1 广东省清洁生产审核及验收工作流程 为全面推进我省清洁生产工作，规范清洁生产审核和验收程序，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》和《广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见》的规定，结合我省实际情况，制定清洁生产审核及验收工作流程如下： 一、清洁生产审核 （一）各地级以上市经济和信息化部门、环境保护部门根据本地区清洁生产推进工作方案，结合当地节能环保工作实际，每年1月底前确定并发布本年度清洁生产审核企业名单，并按照国家或省有关规定，明确企业清洁生产审核管理工作的牵头部门，以及企业应采取的审核方式和验收时限。 （二）企业应在名单公布之日起一个月内登陆“广东省清洁生产信息服务平台”（以下简称“服务平台”）注册及公布相关信息，并在两个月内启动清洁生产审核。 （三）鼓励未列入名单的企业积极开展清洁生产审核，企业可向所在地的地级以上市经济和信息化部门提出开展清洁生产审核的申请，并登陆“服务平台”注册及公布相关信息。申请材料包括：
1.广东省实施清洁生产审核申请表（附件1）； 2.企业营业执照复印件； 3.如委托咨询服务机构开展审核的，应提供技术服务合同复印件。 （四）企业开展审核工作可采用下述两种方式： 1.有下列情形之一的企业，清洁生产审核流程应包括审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、方案的确定、方案的实施、持续清洁生产等。 （1）国家考核的规划、行动计划中明确指出需要开展清洁生产审核工作的企业； （2）国家级能耗、环保重点监控名单的企业； （3）申请各级清洁生产、节能减排等财政资金的企业； （4）其他能耗较高或环境影响较大的企业，如超过单位产品能源消耗限额标准，污染物排放超过国家或地方排放标准，或超过重点污染物排放总量控制指标的企业。 2.上述情形以外的企业，可以采用快速清洁生产审核流程，原则上包括审核准备、现状调研及问题分析、方案的确定与实施、绩效分析与汇总等。 （五）企业可自行组织开展审核工作，或通过聘请外部专家、委托具备相应能力的咨询服务机构等方式开展审核工作。 1.自行开展审核的企业，应具备以下条件：
清洁生产项目管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A80007 清洁生产项目管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
清洁生产项目管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的： 1.1 保证清洁生产能持续地进行。 1.2 明确清洁生产方案的实施流程。 2、适用范围： XXX 3、执行部门： 生技处 4、清洁生产方案的提出 4.1各车间在平时工作中，注意收集各个清洁生产方案。对于职能组和车间可实施的无/低费方案可以立即组织实施。
4.2生技处每半年将各车间提出清洁生产方案汇总和整理。 4.3生技处负责将汇总的清洁生产方案整理后上报清洁生产领导小组。 4.4 总经理负责召集清洁生产领导小组对清洁生产进行筛选和评价。 5、清洁生产方案的筛选 5.1由清洁生产小组决定可实施的清洁生产方案，并制定出相应的计划。 5.2决定实施的清洁生产方案必须有可行性分析。可行性分析可以由本厂相关职能组和车间负责，也可以委托公司有关处室或外单位进行。 5.3成本组必须对清洁生产方案实施计划进行严格审查和核实，尤其是投入和收益的情况。 6、清洁生产方案的实施和验收
重点企业清洁生产审核评价验收流程及要点
. 重点企业清洁生产审核评估、验收流程及要点 一、申请清洁生产审核评估的企业必须具备以下条件： (一)完成清洁生产审核过程，编制了《清洁生产审核报告》，报告规范、完整； (二)基本完成清洁生产无/低费方案、中/高费方案已部分完成或已安排切实可行的实施计划； (三)技术装备符合国家产业结构调整和行业政策要求；没有生产国家明令淘汰的落后产品；国家明令限期淘汰的生产工艺、装备情况明晰，并已列入整改计划。 二、申请清洁生产审核评估的企业需提交的材料： (一)《重点企业清洁生产审核评估申请表》（附表一）； (二)《清洁生产审核报告》（印刷版及电子版）； (三)相应资质的环境监测机构出具的清洁生产审核前的环境监测报 告或者企业与地方环境保护主管部门联网的污染物在线监测系统的
监测数据；危废处置协议、转移联单、接收单位资质、排污许可证（正、副本）复印件； (四)清洁生产审核咨询合同或协议复印件、咨询服务机构资质证明及参加审核人员的技术资质证明材料复印件。 上述材料按顺序装订成册，一式七份。 三、重点企业清洁生产审核评估程序： (一)阅审企业清洁生产审核报告等有关文字资料； (二)召开评估会议听取汇报； (三)资料核查及现场考察； ;. . (四)专家质询（包括对审核技术咨询机构的质询）； (五)形成评估意见。 四、重点企业清洁生产审核报告技术评估要求： （一）章节完整，编制规范，内容真实，数据准确、符合企业实际；（二）编制依据充分、合理； （三）根据行业特点对审核企业的现状进行了真实、全面、准确的分析和评价； （四）体现了清洁生产审核发现问题、分析问题、解决问题的工作思路及相关逻辑性，涉及的技术方法科学合理； （五）提出的技术方案科学、有效，能够解决企业的主要问题，方案
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系.doc
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布
目录 前言 (1) 1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2) 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 (2) 3 制浆造纸行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (12) 4 制浆造纸企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (24) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (24) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (25) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (25) 4.4 制浆造纸行业清洁生产企业的评定 (27) 5 指标解释 (28) 附录1 数据采集 (32) 附录2 禁止使用的染料 (33)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动制浆造纸企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价制浆造纸企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”，和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国轻工业清洁生产技术中心起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 本评价指标体系适用于制浆造纸行业，包括木浆、非木浆、废纸浆等制浆企业；新闻纸、印刷书写纸、生活用纸、涂布纸、包装纸及纸板等造纸企业以及浆纸联合生产企业。 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标，二级指标为反映制浆造纸企业清洁生产各方面具有代表性的、易于评价考核的指标。 考虑到不同类型制浆造纸企业生产工序和工艺过程的不同，本评价指标体系根据不同类型企业各自的实际生产特点，对其二级指标的内容及其评价基准值、权重值的设置有一定差异，使其更具有针对性和可操作性。 不同类型制浆造纸企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图9。
2020年(清洁生产)清洁生产制药行业模板
目录 第一章企业概况 (4) 1.1企业基本情况 (4) 1.2组织机构 (9) 第二章审核准备 (11) 2.1建立清洁生产审核小组 (11) 2.2制定审核工作计划 (15) 2.3宣传教育 (17) 2.3.1清洁生产培训的层次 (18) 2.3.2开展员工清洁生产方案征集活动 (20) 2.3.3克服障碍 (21) 第三章预审核 (22) 3.1企业生产概况 (22) 3.1.1企业生产现状 (22) 3.1.2原辅材料消耗及产品情况 (34) 3.1.2.1原辅材料消耗 (34) 3.1.2.2能源使用情况 (40) 3.1.2.3企业主要生产设备情况 (42) 3.1.3企业环境保护状况 (44) 3.1.3.1企业环境保护概况 (45) 3.1.3.2环评及“三同时”执行情况 (46) 3.1.3.3废物排放标准 (46)
3.1.3.4企业主要污染源及其排放情况 (46) 3.2产污和排污现状分析 (61) 3.2.1废水 (61) 3.2.1.1废水组成 (61) 3.2.1.2废水处理设施 (62) 3.2.1.3废水处理工艺 (64) 3.2.1.4废水处理效果 (66) 3.2.2废气 (67) 3.2.2.1废气的产生及治理措施 (67) 3.2.3 固废 (71) 3.3确定审核重点 (71) 3.3.1确定备选审核重点 (71) 3.3.2确定审核重点的方法 (72) 3.3.3确定审核重点 (73) 3.4设置清洁生产目标 (73) 3.4.1清洁生产目标设定的参考依据 (73) 3.4.2设置清洁生产目标 (73) 3.5提出和实施无/低费方案 (74) 第四章审核 (77) 4.1审核重点概况 (77) 4.2审核重点生产工艺介绍 (81) 4.3单元操作及功能说明 (83)
清洁生产绩效验收程序及要求-政策
附件4 清洁生产绩效验收程序及要求 一、应提交的材料 1.《北京市清洁生产绩效验收申请表》（附表3）； 2.《清洁生产绩效验收报告》（一式8份含电子版）； 3.强制性审核实施单位还应当提交环境保护竣工验收监测报告； 4.其它相关材料。 二、清洁生产绩效验收报告内容 1.单位基本情况。 2.审核评估完成后，持续清洁生产工作机制建设及运行情况。 3.中/高费项目完成情况及技术、环境、经济效果汇总。 4.持续清洁生产综合效果评价。重点关注资源能源消耗，污染物产生量和排放量的持续削减；固体废物处理处置的规范化管理；生产工艺和设备升级；服务流程、过程控制优化；能源/环境管理制度和机构建设的可持续性，节能减排目标、指标完成情况，宣传培训等方面。 5.清洁生产目标实现情况及所达到的清洁生产水平。 三、材料提交程序
实施单位按审核计划提交渠道向区（县）相关部门报送绩效验收材料，经区（县）相关部门对实施单位材料的完整性及规范性进行初审后，报市级相关部门。 自愿性绩效验收实行集中申报制度，市发展改革委原则上每季度最后一周集中受理。 四、验收内容 1.《清洁生产绩效验收报告》如实反映实施单位持续开展清洁生产工作情况。 2.实施单位中/高费方案的完成情况，各项措施的落实情况。 3.实施单位清洁生产机制建立及有效运行情况。 4.实施单位达到预期的清洁生产目标，设立清洁生产评价指标体系的行业，实施单位至少达到行业清洁生产评价指标体系“清洁生产企业”要求。 5.实施单位达到国家或本市节能、环保控制指标及相关标准。 6.实施单位符合国家和本市节能、环保、产业方面的法律、法规、政策及其它相关要求。 7.其它相关内容。 五、否定条件 存在下列情况之一的，不予通过绩效验收： 1.清洁生产审核报告中的中/高费方案未全部完成；未达
清洁生产标准酒精制造业-环境保护部
附件九： 清洁生产标准酒精制造业 （征求意见稿） 编制说明 清洁生产标准酒精制造业》编制组 二00 九年六月
目次 1 项目背景. (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 工作过程 (1) 2 行业现状、存在问题和标准编制意义. (1) 2.1 酒精制造业行业概况 (1) 2.2 酒精生产工艺 (2) 2.3 酒精企业污染的产生 (3) 2.4 酒精生产存在的主要问题 (4) 2.5 相关法律法规 (5) 3 适用范围. (6) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 编制依据和参考资料. (6) 4.1 制订标准依据 (6) 4.2 主要参考资料 (6) 5 编制方法和技术路线. (7) 5.1 编制方法 (7) 5.2 技术路线 (7) 6 指标确定说明. (7) 6.1 指标分级 (7) 6.2 标准指标的分类 (8) 7 标准实施的可行性分析. (9) 7.1 标准实施的经济可行性分析 (9) 7.2 标准实施的技术可行性分析 (10) 7.3 标准实施的可操作性分析 (10) 8 标准实施的污染减排潜力分析. (11) 9 标准实施的建议. (11)
清洁生产标准酒精制造业》编制说明 1 项目背景 1.1 任务来源 （1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007 年度国家环境保护标准制修订项目计划 的通知》（环办函[2007]544 号文件），项目统一编号：151.16 （2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。 1.2 工作过程 （1）开题报告。中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8 月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。 （2）征求意见稿及编制说明。2008 年9 月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60 多份，目前回收21 份。在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007年酒精总产量（按国家 统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。汇总调查数据，通过综合分析以及找行业专家咨询，对数据进行了确认。在此基础上，2009 年1 月形成了本标准征求意见稿。 2 行业现状、存在问题和标准编制意义 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，本标准的制订将进一步推动我国酒精制造业的清洁生产工作，使我国酒精行业生产过程更清洁化、环保化。 2.1 酒精制造业行业概况 酒精工业是指以谷类、薯类、糖蜜为原料，经发酵、蒸馏而生产食用酒精、工业酒精和燃料乙醇的工业，是国民经济重要的基础原料产业。它作为酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等广泛应用于酿酒、化工、橡胶、油漆涂料、电子、照相胶片、医药、香料、化妆品等行业领域。随着我国国民经济的发展,酒精的需求量将会进一步增加。 2008 年，世界酒精产量为5000 万t 左右，基本都是发酵法生产的，合成酒精的产量很少，约200万t左右。燃料乙醇的产量为3000万t左右，以美国产量最高，约2000万t,其次是巴西，约1000万t。目前生产酒精的原料主要有玉米等谷类、薯类、甘蔗汁、制糖废蜜。 目前，酒精生产以发酵法为主，合成酒精已经停产，85%以上的酒精都以淀粉质原料生产，其中55%左右的酒精采用玉米为原料。近年来，随着引进设备及工艺的应用及农作物结构的变化，用谷物（主要是玉米）原料制酒精的企业发展速度较快，特别在东北地区最为明显。2008 年，我国酒精产量约为550万t，其中燃料乙醇约为100万t。 我国酒精行业，2007年排放废水总量约4亿m3,年排COD约400万t, BOD约200万t, 是我国有机污染物排放量高、造成环境污染的行业之一。
国家已公布的行业清洁生产评价指标体系
附件1 国家已公布的行业清洁生产评价指标体系 （一）国家发展改革委、国家环保总局公告2005年第28号（2005年6月2日） 1、《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （二）国家发展改革委公告2006年第87号（2006年12月1日） 1、《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系（试行）》 4、《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《铝行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《电池行业清洁生产评价指标体系（试行）》 7、《煤炭行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （三）国家发展改革委公告2007年第24号（2007年4月23日） 1、《包装行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《火电行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《磷肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》
4、《轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》 7、《涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行）》 （四）国家发展改革委公告2007年第41号（2007年7月14日） 1、《水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《发酵行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《纯碱行业清洁生产评价指标体系（试行）》 4、《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《硫酸行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《制革行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （五）国家发展改革委公告2007年第63号（2007年9月29日） 《电解金属锰行业清洁生产评价指标体系（试行）》
行业清洁生产标准规范和指标体系
一、氮肥制造业清洁生产标准规范和指标体系 1、《清洁生产标准氮肥制造业》HJT/188—2006 2、氮肥行业清洁生产评价指标体系结构 本指标体系选取资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及环境管理与劳动安全卫生指标等5个方面共33项指标作为氮肥行业的清洁生产评价指标。这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、污染物产生和排放水平以及安全环境健康管理水平。氮肥行业清洁生产评价指标体系框架见图1。 1112131415161718192021222324 图1氮肥行业清洁生产评价指标体系框架 二、电镀行业清洁生产标准规范和指标体系 1、《清洁生产标准电镀行业》HJ/T314-2006
2、电镀行业清洁生产指标体系 图1 电镀行业清洁生产评价指标体系结构 图2 电镀行业清洁生产定量评价指标框架 3
图3 电镀行业清洁生产定性评价指标框架
表1 综合类电镀企业定量化评价指标体系 注：①n为被审核镀种数。 ②在电镀生产过程中，水被有效使用两次，即为重复使用一次，以此类推。 如冷却水、离子交换法出水、逆流漂洗用水、污水处理回用水的二次使用等。 ③工业新鲜水用量是指新鲜水使用量与电镀产成品面积之比 表2 印制电路板类电镀企业定量化评价指标体系 ②在电镀生产过程中，水被有效使用两次，即为重复使用一次，以此类推。 如冷却水、离子交换法出水、逆流漂洗用水、污水处理回用水的二次使用等。 ③工业新鲜水用量是指新鲜水使用量与电镀产成品面积之比 5
三、铅蓄电池行业清洁生产标准规范和指标体系
7
制药工业中的分离工程和清洁生产技术
制药工业中的分离工程和清洁生产技术 化学工程是精细化工、制药工业等化工类生产过程的技术基础。分离工程是化学工程的重要组成部分。它包括原料的净化、产品的精制、提纯、溶液的浓缩、混合物的分离等内容，例如精馏、萃制药工业中的分离工程和清洁生产技术化学工程是精细化工、制药工业等化工类生产过程的技术基础。分离工程是化学工程的重要组成部分。它包括原料的净化、产品的精制、提纯、溶液的浓缩、混合物的分离等内容，例如精馏、萃取、结晶、吸附等单元操作。它在精细化工及制药工业中占了很大的比重，是影响产品质量和成本的主要因素。 九十年代以前，精细化工及制药工业生产规模较小，重点在新产品的开发，一个新产品投人市场，利润很高，因此企业对生产过程的物耗、能耗不是十分重视。企业的主要力量集中在产品的开发上，主要研究有机合成的工艺条件和路线，缺乏化学工程的基本研究，各种单元操作的生产装置基本上类似于有机化学实验室“搬家”，工程技术与装备十分落后。 随着全球经济的发展和我国加人Wm，新产品的仿制受到知识产权保护的限制，自行开发一个新产品投人和风险巨大，而现有产品竞争十分激烈。因此各个企业都在扩大生产规模、优化生产工艺、改进生产技术和装备，以减少物耗、能耗，降低成本，提高产品的竞争能力和企业的经济效益。因此，分离工程具有重大意义。 生产过程中，由于各种废液的排放，造成了严重的环境污染，过去采用末端治理的生化处理，投资和操作费用都很高，给企业造成很大的负担，而这些污染物实际上是一种“资源错位”，如加以合理的回收、利用，将会变废为宝，给企业带来经济效益，因此各种溶媒的回收，高浓度废水中有机物的回收，配合低浓度污水的生化处理，形成一种清洁生产技术是当前生产发展的新趋势。 一.精馏技术的进展 精馏技术是一种十分成熟的分离技术，近年来，在特殊精馏、真空精馏以及精馏设备和操作方法上都有了新的进展，十分适用于精细化工和制药工业。 1.特殊精馏 由于对精细化工产品纯度要求的提高，许多难分离物料(例如沸点相近的组分、有共沸组成的组分等)用普通精馏很难分离，因此特殊精馏得到很大的发展和广泛的应用。 1)萃取精馏 萃取精馏的原理是在被分离体系中加人第三组元，称为分离剂，从而增加被分离组分之间的相对挥发度，使被分离物系易于分离的一种精馏方法。分离剂可以是液体、气体或固体。萃取精馏的关键是分离剂的选择，清华大学分离工程研究室采用UNIFAC等热力学方法，开发形成了分离剂的分子设计软件，对各种难分离体系的分离剂的比较、选择和改进提供理论指导，并在实验室建立了一整套测试分离剂的选择度等性能的实验手段，以便对分离剂进行筛选和开发。 采用萃取精馏对烯烃和烷烃的分离、芳烃和非芳烃的分离、醉和醋的分离、酸和水的分离等等都进行了工艺研究和工业应用，证明萃取精馏可实现难分离混合物的分离，可以提高产品质盆、降低能耗。 2)加盐萃取精馏 取、结晶、吸附等单元操作。它在精细化工及制药工业中占了很大的比重，是影响产品质量和成本的主要因素。
- 清洁生产绩效验收程序及要求-政策
- 重点企业清洁生产审核评估验收技术细则
- 清洁生产企业验收管理办法【最新版】
- 安徽省清洁生产审核验收暂行办法
- 清洁生产考试试题及答案电子教案
- 清洁生产审核评估与验收指南
- 清洁生产审核评估和验收技术导则河北省
- 清洁生产验收标准
- 关于印发《清洁生产审核评估与验收指南》的通知
- 重点企业清洁生产审核评价验收流程及要点
- 清洁生产验收报告
- 浙江省清洁生产审核验收标准打分表
- 关于印发安徽省清洁生产审核暂行办法和安徽省清洁生产审核验收暂行办法的通知
- 清洁生产审核验收工作报告要求
- 关于深入推进重点企业清洁生产的通知.pptx
- 清洁生产审核及验收办法
- 重点企业清洁生产审核评估验收流程及要点2017
- 广东省清洁生产审核及验收办法
- 广东省清洁生产审核及验收工作流程
- 清洁生产验收PPT