幕墙构件加工工艺

幕墙构件加工、制作方案

此部分主要包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程。

a ) 拟投入的主要加工、制作和检测设备

b) （二）、生产部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障工地的生产需求。待材料进厂后，我公司

将依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。

1 特种配件及铁角码加工流程

接单材料领用切割部孔折弯焊接检验热镀锌入库

特种配件及铁角码加工要领：

1.1、接单

1 . 1 .1、接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

1 . 1 . 2、在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

1 . 2、材料领用

1 .

2 . 1、必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。

1 .

2 . 2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。

1 . 3、切割

1 . 3 . 1、切割设备采用

2 5 0 0 m m ×1

3 m m 型号板机。

1 . 3 .2、剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。

1 . 3 .3、当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。

1 . 3 . 4 、板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0 .5 m m - 1 m m ，包括对角线尺寸。

1 . 3 . 5、完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。

1 . 4、冲孔

1 . 4 . 1、冲孔设备一般采用

2 5 T - 1 0 0 T 冲床。

1 . 4 .

2 、2 5 T - 1 0 0 T 冲床一般冲孔板厚为1 m m - 8 m m 。

1 . 4 . 3、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。

1 . 4 .4、操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。

1 . 4 . 5、所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。

1 . 5、折弯

1 . 5 . 1、操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

1 . 5 .

2 、折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。

1 . 5 .3、折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1 m m - 4 m m 采用折弯机，5 m m - 8 m m 采用冲床。

1 . 5 . 4、所折弯工件必须符合加工单要求。

1 . 5 . 5、折弯角度可参考该机折弯参数。

1 . 6、焊接

1 . 6 . 1、操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

1 . 6 .2、焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻

合。

1 . 6 . 3 、施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。

1 . 6 . 4、施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。

1 . 7、热镀锌铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。

1 . 8、存放

1 . 8 . 1、入库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。

1 . 8 . 2、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。

2、铝型材加工流程

接单材料领用切割部孔

包装过程质检入库

2 . 1、铝型材各工序加工要领

2 . 1 . 1、接单

①、接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。

②、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

2 . 1 . 2、材料领用

①、经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

②、未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

③、原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

2 . 1 .

3 、切割

①、机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

②、切割时注意保护铝材装饰面。

③、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

④、切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

2 . 1 . 4、铝材冲孔

①、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

②、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

③、进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。

④、冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。

⑤、连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

⑥、加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

⑦、以上程序完成之后，切断电源开关。

2 . 1 . 5、包装

①、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。

②、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。

③、用牛皮纸将每根型材包裹结实，透明胶带封口。

④、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。入库待运。

2 . 1 . 6、质量检查

①、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

②、对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

2 . 1 . 7、成品入库

①、成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

②、入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

3、铝型材装配加工流程

接单材料领用穿胶条安装角接件

组装检查入库

铝型材装配各工序加工要领：

3 . 1、接单

3 . 1 . 1 、接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。

3 . 1 . 2、确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。

3 . 2、材料领用

3 . 2 . 1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

3 . 2 . 2 、检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。

3 . 2 . 3、材料搬运时，应注意保护装饰面。

3 . 3、铝材防水胶条

3 . 3 . 1 、按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。

3 . 3 . 2 、穿条后的铝材，两端胶条需预留5 m m 左右，预防胶条割断后的回缩。

3 . 3 . 3、胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。

3 . 3 . 4、铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。

3 . 4、安装角接件

3 .

4 . 1、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

3 .

4 . 2、安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。

3 .

4 .3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。

3 .

4 . 4、安装后的角码必须要端正、规范。

3 . 5、铝型材装配

3 . 5 . 1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

3 . 5 . 2 、按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

3 . 5 . 3 、组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。

3 . 5 . 4、托块安装时要两端尺寸要一致。

4、铝板加工流程

接单材料领用剪切折弯

加筋检查入库装车发货

铝板工序加工要领：

4 . 1、接单

4 . 1 . 1 、接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数据及简图是否相符。

4 . 1 .2、加工单数据及简图吻合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。

4 . 2、材料领用

4 . 2 . 1、必须先开物料领用单到材料部通过核实。

4 . 2 . 2、按单所指材料型号、规格、色泽，仓管员认可签名发放。

4 . 2 . 3、搬运采用多则调车；少则人工，运到切割机前待切割。

4 . 3、剪切

4 . 3 . 1、切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失。

4 . 3 . 2 、切割要求其一操作员报数要准确，两人同时进行切割尺要准确。

4 . 3 . 3、送板块进行剪割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤。

4 . 3 .4、送板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器。

4 . 3 .

5 、切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。

4 . 4、折弯

4 . 4 . 1、折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。

4 . 4 . 2、在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。

4 . 4 . 3、定型划线要求尺寸误差为±1 .

5 m m，成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线所需尺寸。

4 . 4 .4、板块锯口要求折边后进行，目的是保证板块饰面完美无损除特殊情况特殊处理。

4 . 4 .

5 、折边一般要求由两个进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机

必须按照机械原理进行所折边角度，可参考折弯参数。

4 . 4 . 6、折弯机原理不熟悉者严禁操作。

4 . 4 . 7 、在折弯时，操作员必须精力集中采用统一口令，其一操作员才踩踏离合器。

4 . 4 . 8、折边完后板块必须轻放于清洁平台，以便下工序进行。

4 . 5、加筋

4 .

5 . 1、加强筋采用材料一般以铝角为主。

4 .

5 . 2 、加强筋长度一般以成品板块数据为依据，并在基数上加长4 0 mm，为折边之用，加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为≤2mm。

4 .

5 . 3、加强筋在焊接螺栓孔时，钻咀必须采用8m 钻咀，钻孔位置与焊钉必须吻。

4 .

5 . 4 、贴合加强筋必须注意两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，担千万注意钻拉钉孔拉时，不能钻伤饰面。

4 .

5 . 5、贴面完毕加强筋两边采用密封胶封边，胶量适当。

4 . 6、检查

4 . 6 . 1、半成品复查：金属板材料加工允许偏差应符合下表的规定

金属板材加工允许偏差

4 . 6 . 2、复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合。

4 . 6 . 3、复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。

4 . 7、入库

4 . 7 . 1 、存放铝板板块时，首先将存放点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜11 0°于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。

4 . 7 . 2 、存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。

4 . 8、装车发货

4 . 8 . 1、装车必须由专业人员操作，除特殊情况外另行处理。

4 . 8 . 2、装车车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110°的木方，用于板块堆放。

4 . 8 .3、板块码放完毕时，板块两端用厚为20 m m～30m m 杂木板压于板块，再用绳固定。

（1）加工质量保证措施

加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

①工序质量控制

3 . 1 . 1 保证满足环境要求的程序。

3 . 1 . 1 . 1 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

3 . 1 . 1 . 2 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

3 . 1 . 1 . 3 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

3 . 1 . 1 .

4 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

3 . 1 . 1 . 5 生产部严格按设计和工艺守则执行。

3 . 1 . 1 . 6 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

3 . 1 . 1 . 7 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

3 . 1 . 1 . 8 玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

3 . 1 . 2 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、生产设备维护与维修程序》执行。

3 . 1 . 3 工艺装备的维护、保养程序

3 . 1 . 3 . 1 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

3 . 1 . 3 . 2 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

3 . 1 . 3 . 3 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

3 . 1 . 3 .

4 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

3 . 1 .

4 紧急故障的应急措施

3 . 1 .

4 . 1 当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

3 . 1 .

4 . 2 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

3 . 1 . 5 工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

3 . 1 . 6 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

3 . 1 . 7 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

3 . 1 . 8 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

3 . 1 . 9 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

3 . 1 . 9 . 1 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

3 . 1 . 9 . 2 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

3 . 1 . 9 . 3 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

3 . 1 . 9 .

4 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

3 . 1 . 1 0 标准样品、极限样品制作及控制。

3 . 1 . 1 0 . 1 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

3 . 1 . 1 0 . 2 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

3 . 1 . 1 0 . 3 质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

3 . 1 . 1 0 .

4 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

②检验质量控制

3 . 2 . 1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

3 . 2 . 2 工序加工中操作者进行首件自检。

3 . 2 . 3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

3 . 3 .

4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

3 . 2 . 5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

3 . 2 . 6 每批抽检率为1 0％，且每批数量不少于3 件。

3 . 2 . 7 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

3 . 2 . 8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

3 . 2 . 9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

3 . 2 . 1 0 玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

③加工质量检验与评定

3 . 3 . 1 加工制作的一般规定

3 . 3 . 1 . 1 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

3 . 3 . 1 . 2 加工的产品应符合设计图纸要求。

3 . 3 . 1 . 3 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

3 . 3 . 1 .

4 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

3 . 3 . 1 . 5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

3 . 3 . 1 . 6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

3 . 3 . 1 . 7 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

3 . 3 . 1 . 8 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

3 . 3 . 2 建筑幕墙构件的加工精度

3 . 3 . 2 . 1 金属构件的加工精度应符合下列要求。

3 . 3 . 2 . 1 . 1 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

3.3.2.1.5 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0 .3 m m。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

3 . 3 . 2 . 1 . 6 孔径的允许偏差为±0 . 2 m m，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。

3 . 3 . 2 . 1 . 7 铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB1 5 3 . 1 ；《沉头用沉孔》GB 153.3；《圆柱头用沉孔》

G B 1 5 3 . 3 的规定。

3 . 3 . 2 . 1 . 8 螺纹孔的加工应符合设计要求。

3 . 3 . 2 . 2 构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

3 . 3 . 2 . 2 . 1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：

3 . 3 . 2 . 3 . 1 玻璃加工必须符合下列要求。

3 . 3 . 3 . 3 . 1 热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。

3 . 3 . 3 . 3 . 2 热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。

3 . 3 . 3 . 3 . 3 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

3 . 3 . 3 . 3 .

4 密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量C A 4 0 H 胶（胶长度为5～7mm），以保证胶条位置准确。

3.3.3.3.5 型材组角后，在对接的两胶条4 5 端面上分别涂上C A4 0 H 胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。

3 . 3 . 3 .

4 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。

3 . 3 . 3 .

4 . 2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：

计未给出则按表要求执行。

C .在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

3 . 3 . 3 . 5（半）隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。

3.3.3.5.1（半）隐框玻璃幕墙装配组件系指隐框部分用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为（半）隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。

3.3.3.5.2（半）隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。

3.3.3.5.3（半）隐框玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。

现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。

3 . 3 . 3 . 6 金属板幕墙组件应符合下列要求。

3 . 3 . 3 . 6 . 1 金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

3 . 3 . 3 . 6 . 2 金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

3.3.3.6.3 金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1°，组角处缝隙≤

3 . 3 . 3 . 6 .

4 金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

3.3.3.6.7 未注公差尺寸，应符合G B 1 7 0 4 中规定的公差等级JS 1 5（js15）；螺纹应符合G B 1 9 7 规定的7 级精度要求；孔采用H 1 5，轴采用h15。

3 . 3 .

4 加工制作质量等级评定。

3 . 3 .

4 . 1 质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

3 . 3 .

4 . 2 检验方法

3 . 3 .

4 . 2 . 1 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

3 . 3 .

4 . 2 . 2 若产品数量不超过1 0 件，则该批产品全检。

3 . 3 .

4 . 2 . 3 每批产品抽检率为1 0％，且每次抽检数量不少于3 件。

3 . 3 .

4 . 3 . 4 外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

3 . 3 .

4 . 3 质量等级评定

3 . 3 .

4 . 3 . 1 抽检产品中合格率达1 0 0％，且优等品率超过7 0％，则该批产品为优等品。

3 . 3 .

4 . 3 . 2 抽检产品中合格率达1 0 0％，且优等品率低于7 0％，则该批产品为合格品。

3 . 3 .

4 . 3 . 3 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达1 0 0％，则该批产品为合格品。

3 . 3 .

4 . 3 . 4 加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

3.3.

4.3.5 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

3 . 3 .

4 . 3 . 6 针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

3 . 3 .

4 . 3 . 7 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

④工厂内生产加工的质量保证措施

3 .

4 . 1 严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

3 .

4 . 2 生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

3 .

4 . 3 质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

3 .

4 . 4 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

⑤石材色差控制工艺为了确保工程外装质量，我公司对石材的色差控制措施也进行了重点考虑。

3 . 5 . 1 石材厂家必须保证荒料开采的一致性。本工程石材用量较大，但必须是同一座山开采下来的，这样从根本上最大限度地控制了颜色差别。国内有些石材厂家的石材质量较好，完全能保证本工程的石材用量。在开采时，先去掉表层

1 m 左右矿石，用专用设备采用火力开采，保证石材没有水纹，在根本上避免石材遭受内伤。

3 . 5 . 2 荒料开采下来后，根据其开采位置及分块位置进行编号。荒料开采时采取一层一层开采，对同一层不同分块位置的石材进行编号，在荒料两端面，用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块，这样做为以后板材加工做好准备。众所周知同一座矿山，石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采，同层的石材颜色是比较接近的，这样进一步控制了石材的色差。

3 . 5 . 3 荒料必须符合《天然花岗石荒料》J C 2 0

4 中规定。物理性能测试:从该批荒料中的不同块体上随时抽样，按GB9966.1-9966.8 的规定进行试验，满足以下条件：体积密度不小于2 .

5

6 g / c m 3石材吸水率应小于0 . 6 %干燥压缩强度不小于1 0 0 M p a变曲强度不小于8 . 0 M p a这样的荒料视为合格品，否则有一项不满足就视为不合格品，不合格品不能用来加工板材。石材厂家需出具石材物理性能测试检验报告，石材放射性检测报告，放射性比活度达到A、B 类的产品才可作石材幕墙材料。

3 . 5 .

4 合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中，严防撞击，避免造成内伤，到加工厂后应码放平稳，防止污染。荒料加工前，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对石材三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上打上标记，确保加工时不会发生错误。在荒料冲成板材前，应事先根据设计员提供给加工厂石材编号图及材细目，确定每个立面所需的荒料用量，然后开始加工荒料。首先把一个立面的荒料依照编号顺序依次冲成板材，把每一块荒料冲下来的板材再一次编号，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出去，以确保此立面板材颜色的一致性，这样在加工成规格石材之前再一次控制石材颜色。

3 . 5 . 5 设计员在出具石材编号图和石材细目应遵循的规则：每个立面分别编号，编号中能体现第几层、第几块石材，如板号1 S1-10，其中S 前面的“1”表示立面号，如东立面；S 后面的“1”表示石材分格从下往上数第1 层；后面的序号“1 0”表示第几块石材，窗间相连的石材编号序号应相连。相同规格的石材应具有不同的编号，石材细目中编号应相连，不断号，这样从设计角度，保证石材颜色的连续性。

3.5.6 石材厂家按我公司提供的石材加工图及石材细目中的顺序加工规格石材，

钢结构构件制作加工流程

（一）准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二）钢结构构件生产的工艺流程 放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。 (1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 (2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。 (4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。（10）焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进

钢结构的构件连接方式

d e f 钢结构的构件连接方式 钢结构的连接方法大体来看，有以下几种： 焊接——是使用最普遍的方法，该方法对几何形体适应性强，构造简单，省材省工，易于自动化，工效高；但是焊接属于热加工过程，对材质要求高，对于工人的技术水平要求也高，焊接程序严格，质量检验工作量大。 铆接——该方法传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好；但是由于铆接时必须进行钢板的搭接，相对来讲费钢、费工。 普通螺栓连接——这种方式装卸便利，设备简单，工人易于操作；但是对于该方法，螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。 高强螺栓连接——此法加工方便，对结构削弱少，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高 射钉、自攻螺栓连接——较为灵活，安装方便，构件无须预先处理，适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。 焊接连接 焊接是钢结构较为常见的连接方式，也是比较方便的连接方式，在众多的钢结构中，焊接是最为常见的一种。 根据焊接的形式，焊缝可以分为对接（平接）焊 缝、角焊缝、和顶接焊缝三大类。 对接焊缝 对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝——作用力方 向与焊缝方向正交；斜缝——作用力方向与焊缝方向 斜交两类。从直观来看，直缝受拉，斜缝受拉与剪的同时作用。 对接焊缝在焊接上有以下处理形式： a ）直边缝：适合板厚t 10mm b ）单边V 形：适合板厚t ＝10～20mm c ）双边V 形：适合板厚t ＝10～20mm d ）U 形：适合板厚t > 20mm e ）K 形：适合板厚t > 20mm f ）X 形：适合板厚t > 20mm 对接焊缝的优点是用料经济、传力均匀、无明 显的应力集中1[1]，利于承受动力荷载；但也有缺点，需剖口，焊件长度要精确。 对接焊缝需要做以下构造处理：首先，在施焊过程中，起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板；但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去5mm 。其次， 变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：4的斜面，避 免应力集中。 另外，变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于1：4 的斜边，避免应力集中。对于对接焊缝的强度，有引弧板的对接焊 缝在受压时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。 对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计 算时，焊缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。 对接焊缝的计算包括：轴心受力的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、 钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接焊缝。 a b c 斜缝 直缝

幕墙构件及组件的加工制作记录

幕墙构件及组件的加工制作记录 工程名称 万达财富大厦 及地下室 分部工程 名称 玻璃幕墙项目经理周继成 施工单位 浙江万达建设 集团有限公司 制作部位埋件制作日期２013.９.１0 检验执行 标准名称及 编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502１0—20０1 分包单位温州建设集团有限公司分包项目经理潘江来制作项目检查情况 说明或简图: 预埋件合格 连接件合格

验收结论施工单位 项目专业质量检查员（签名)： 项目专业技术负责人（签名）: 年月日 幕墙构件及组件的加工制作记录 工程名称万达财富大厦 及地下室 分部工程 名称 玻璃幕墙项目经理周继成 施工单位浙江万达建设 集团有限公司 制作部位立柱制作日期２0１3.９.10 检验执行 标准名称及 编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2０0１ 分包单位温州建设集团有限公司分包项目经理潘江来制作项目检查情况 说明或简图: 铝合金立柱合格 铝合金横梁合格

验收结论施工单位 项目专业质量检查员(签名)： 项目专业技术负责人（签名)： 年月日 幕墙构件及组件的加工制作记录 工程名称万达财富大 厦及地下室 分部工程 名称 石材幕墙项目经理周继成 施工单位浙江万达建 设集团有限 公司 制作部位连接件制作日期2013．9.10 检验执行 标准名称 及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—200１ 分包单位温州建设集团有限公司分包项目经理潘江来制作项目检查情况 说明或简图： 连接件合格

验收结论施工单位 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人（签名）： 年月日 幕墙构件及组件的加工制作记录 工程名称万达财富大厦及 地下室 分部工程名 称 石材幕墙项目经理周继成 施工单位浙江万达建设集 团有限公司 制作部位龙骨制作日期2013.9.1０ 检验执行标 准名称及编 号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GＢ50２1０—２0０1 分包单位温州建设集团有限公司分包项目经理潘江来制作项目检查情况 说明或简图： 龙骨合格

钢结构构件制作加工工艺标准

重庆莱特加工中心构件加工工艺标准 一、施工准备： 1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。 4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。 5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。 二、材料要求： 1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。 2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。 3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料： ①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。 ②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。 ③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。 6、材料管理： ①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 ②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。 ③、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 ④、焊接材料和螺栓应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 ⑤、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

幕墙工程施工组织设计方案

施工组织设计 一、总体概述 1．工程概况 工程名称：东莞玖龙纸业集团有限公司办公大楼幕墙工程 工程地点：东莞市麻涌镇新沙港工业区 建设单位：东莞玖龙纸业集团有限公司 设计单位：中科建筑设计研究院有限责任公司 建筑设计概况： 本工程为框剪结构，地上12层，建筑高度为58.95m，总建筑面积为24026.15m2，为一座智能化办公大楼。本建筑防火极限为2小时，抗震设防烈度为七度，风压变形性能等级为IV级，雨水渗透性能等级为IV级，空气渗透性能等级为III级,平面内变形性能等级为IV级。 本工程幕墙装饰的主要内容有：明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊顶等部分组成，包括与本工程有关的配套工程、零星工程。 2．施工目标 质量目标：严格按照现行规范及合同要求进行设计，按照图纸施工，满足业主和设计师的要求，确保工程质量达到广东省优良样板工程。 工期目标：我司拟定本工程于2006年6月30日开工，2006年10月30日竣工，整个施工日期为120天。

安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故的发生。 文明施工目标：文明施工，争创文明工地。 3．施工能力 我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业，连续五年雄居国内同行业榜首。公司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会信誉。 在国内先后有十余项工程被国家建设部评为建筑业的最高荣誉奖——鲁班奖，数十项工程获得各地方政府质量最高奖。如：广州富力中心、佛山体育中心、佛山新闻中心、深圳体育公园、东莞行政中心、北京西单国际大厦、天津邮电通信网管理中心大厦、北京电力调度中心、东北电力负荷预测中心、中国建设银行山西省分行综合营业大厦、昆明邦克大厦、辽宁省总工会办公大楼、上海科技馆、南京天目大厦、杭州萧山经济技术开发区综合服务大楼、青岛海信大厦、南京军区空军综合楼、黑龙江科技馆、大连中银大厦、上海震旦大厦、北方大厦、信息产业部二十九所3号综合楼和沪东造船厂技术中心大楼先后荣获“鲁班奖”。上海智慧大厦被评为改革开放成果展一等奖，沈阳市中级人民法院综合楼被评为99年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程，上海市南汇邮电大楼、上海浦东国际金融大厦、上海市兴国宾馆接待大楼荣获上海市建筑工程“白玉兰”奖等等。 在国外，我司先后在新加坡、英国、越南、科威特、阿尔及利亚等国家承接了部分有影响力的工程。在充分展示自已能力的同时向各国同行业学习，取其精华，去其糟粕，尽可能地完善自身。冲出亚洲，走向世界是远大集团的奋斗目

钢结构制造及注意事项

钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作

⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际

幕墙构件与组件的加工制作记录

工程名称中天汇丽华城隐框幕墙及无 框玻璃门工程 施工单位济南阳光幕墙装饰有限公司 部件名称镀锌埋件数量340块年月日制作工艺（制作方法、构件简图）： 检查结果： 镀锌埋件加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求； 专业技术负责人专业工长班组长质检员

工程名称中天汇丽华城隐框幕墙及无 框玻璃门工程 施工单位济南阳光幕墙装饰有限公司 部件名称镀锌连接铁件(底部) 数量170块年月日制作工艺（制作方法、构件简图）： 检查结果： 镀锌连接件加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求； 专业技术负责人专业工长班组长质检员 注：本表由施工单位填写并保存 山东省建设工程质量监督总站监制

工程名称中天汇丽华城隐框幕墙及无 框玻璃门工程 施工单位济南阳光幕墙装饰有限公司 部件名称镀锌连接铁件(顶部) 数量170块年月日制作工艺（制作方法、构件简图）： 检查结果： 镀锌连接件加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求； 专业技术负责人专业工长班组长质检员 注：本表由施工单位填写并保存 山东省建设工程质量监督总站监制

工程名称中天汇丽华城隐框幕墙及无 框玻璃门工程 施工单位济南阳光幕墙装饰有限公司 部件名称铝合金立柱(代号：12001C) 数量120支年月日制作工艺（制作方法、构件简图）： 检查结果： 立柱加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求； 专业技术负责人专业工长班组长质检员 注：本表由施工单位填写并保存 山东省建设工程质量监督总站监制

工程名称中天汇丽华城隐框幕墙及无 框玻璃门工程 施工单位济南阳光幕墙装饰有限公司 部件名称铝合金横梁(代号：MQ028) 数量280支年月日制作工艺（制作方法、构件简图）： 检查结果： 横梁加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求； 专业技术负责人专业工长班组长质检员 注：本表由施工单位填写并保存 山东省建设工程质量监督总站监制

玻璃幕墙主要加工制造工艺方案

玻璃幕墙主要加工制造工艺方案 玻璃幕墙主要加工制造工艺方案 一、玻璃加工制造工艺方案 1、玻璃裁切加工制作工艺方案 （1）玻璃裁切加工制作工艺方案 玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA 大型切割机进行。 （2）玻璃切割加工制作工艺技术保证措施 A、采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。 B、玻璃板块尺寸允许偏差（l指玻璃板块的边长） 玻璃板块尺寸允许偏差(mm) 项目l≤2m2m< l≤5m 边长偏差±1.0±1.5 对角线偏差1.52.0 2、玻璃磨边加工工艺方案 （1）玻璃磨边加工工艺方案 玻璃磨边采用TITAN200 大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。 （2）玻璃磨边加工工艺技术保证措施 A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。 B、玻璃磨边的外观要求 机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现； 机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象； 机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定 透明度，色泽发暗； 机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致； C、其它要求 玻璃边部进行倒棱处理，倒棱1～2mm；外角部进行倒圆处理，倒圆半径不小于玻璃厚度。 3、玻璃钻孔加工制作方案 （1）玻璃钻孔加工制作方案 点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行。 （2）玻璃钻孔加工制作质量控制 A、玻璃孔的尺寸精度mm 公称孔径允许偏差 4～50-1.0,+1.0 51～100-1.0,+1.5 ＞100-1.5,+1.5 B、玻璃孔的孔位精度 孔中心至规定边允许偏差±1.5mm；孔中心距离允许偏差±1.5mm。

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图：

H型钢梁制造工艺流程：

材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构

件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

钢结构构件的制作加工规范

钢结构构件的制作加工规范 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。 钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。（4）钢材的检验 钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。2）钢结构加工制作的准备工作 ⑴详图设计和审查图纸 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。 ③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 ⑵备料和核对 根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料

钢结构各个构件和做法(上)

钢结构各个构件和做法-钢结构加工（上） 1、建筑体系 1-1、门式刚架体系 1-1-1、基本构件图 1-1-2、说明 力学原理 门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。 刚架 刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。 支撑、系杆 刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。柔性支撑为圆钢。系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。（钢结构加工） 屋面檩条、墙梁

一般为C型钢、Z型钢。承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。 1-1-3、门式刚架的基本形式 a.典型门式刚架 c.带局部二层的门式刚架

1-1-4、基本节点 a.柱脚节点 找接柱脚刚接柱脚一刚接柱脚二. b.梁、柱节点

柱头节点一柱头节点二梁间连接竹点 吊车梁牛腿节点 抗风柱连接节点丄 ■局部二层节点参照多层框架体系。（钢结构加工） 1-1-5、刚架衍生形式

1-1^则架衍生形式 九单亠坡单跨 ■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置 ■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了 90度。 1-2、多层框架体系 1-2-1、框架图示 r 1」 r —^一 ___—( I r / -? * - - _, 」1 - ■—? ---------------------- ---------------------------------------- I F ii y z J 星而 i r 2 1 i ! Ei t 况山墙刚架 d.连跨单用脊 化单坡连跨

钢结构工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进

行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-

钢结构隔层做法分析

阁楼楼板吊法 1.吊阁楼楼板，有三种做法，槽钢、工子钢、现浇钢筋水泥。 2.槽钢非常便宜，好搭. 3.工字钢造价最贵，工艺麻烦，但无须设计院出图纸。 4.现浇钢筋水泥，如果原设计允许，是可以的。 一、搭建阁楼的前提 1、首先得查阅原始建筑土建资料，看看原建筑设计时是考虑何种类型的。如果在建筑设计时特别要求避免的隔层方案得首先放弃。 2、你的房子必须有足够的层高。一般来说，复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平。单层的阁楼楼板的下缘不低于2.6米。阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2.4米，最低不低于2.2米。这是以有人员居住为前提的，如果你的阁楼是不住人的，那么你自己可以随意定夺高度。 3、阁楼的最短的两边的跨度不得太大。在使用槽钢搭建的情况下，一般不宜超过4米，最大不得超过6米。 二、如何搭建顶楼的阁楼楼板 ①确定功能：阁楼的搭建，肯定是要解决一些实际问题，以满足原有

建筑物格局无法满足的功能需要。因此，首先应明确阁楼的未来使用，不同的功能对空间有不同的要求，这对于确定阁楼搭建的范围及标高有直接的影响。同时阁楼因为拆除不方便和浪费巨大，建议在做阁楼之前有一个完备的设计方案。 ②确定面积：根据墙体受力和承重情况可以明确阁楼搭建的大致范围。没有必要一味地盲目追求面积。有一些楼层较高，或者复式房带中空客厅的朋友，也许他们会有搭建阁楼的需要，而搭建阁楼又涉及到一些较深的相关知识 三、阁楼的搭建类型及各种方案比较 目前常用的隔层楼板施工方案有：钢结构、现浇钢筋水泥、钢混结构、轻质楼板结构等多种方案，各方案都有他相应的优缺点。选择方案时一定要结合自己的需要和原建筑情况 1. 槽钢或工字钢搭建。一般情况下，用槽钢就行了，但用工字钢的抗弯强度会更高，当然造价也会更高，而且工字钢占用的空间层高也更大。槽钢搭建的优点是速度快，即搭即用，不需要等待。缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时，会有一定的晃动声，槽钢规格越小，晃动声越大。采用槽钢的做法属于推荐做法。讲讲做钢架的好处和弊病：好处： 1、荷载轻，就是自身的重量轻，而且足够承担起家里的摆设和平时的人员的活动。 2、施工工期短，施工时干净。 3、对设计人员的要求不高，

幕墙构件制造方案

幕墙构件制造方案 幕墙构件的制造方案 在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。 由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。 加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。 生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。 采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。 质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。 1、玻璃构件 玻璃原板质量控制措施 玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。 a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各向相关规范及业主的要求。 b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过0.3%。镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6㎜的针眼，在玻璃四周75㎜范围内膜层允许有大于1.2㎜小于1.6㎜的针眼，但每平方米不超过3处，中部膜层在直径为100㎜的面积内出现小于1.2㎜的针眼不能超过20个。不允许出现斑纹和大于等于1.0㎜的斑点及宽度大于0.3㎜的划伤，可以出现宽度小于0.3㎜、长度小于50㎜划伤，但每平方米不得超过2条。 c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。 相容性试验： （1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。 （2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 玻璃加工精度表： 项目尺寸允许偏差 高度及宽度尺寸≤2000±0。5 >2000±1。0 对边平行尺寸差≤2000≤1。0 >2000≤1。5 对角线尺寸差≤2000≤1

钢结构加工技术

一、钢结构制作技术的现状及发展趋势 随着经济的发展和钢产量的增加，我国钢结构制作企业得到很大的发展。完整的钢结构产品需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到规定产品的预定要求目标。钢结构制造厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅之以各种专用胎具、模具、夹具、吊具等工艺设备。目前，钢结构的制作就是比拼的钢结构企业的生产设备。钢结构本身的施工速度较快，这样对构件的加工周期要求较短，同时对钢结构制作质量要求也越来越高。 二、钢结构制作的一般性技术 （一）钢结构制品的加工 钢结构适应了建筑业向工业化、标准化生产发展的方向。通过建立标准通用模数，使尺寸协调；适当限制构件类型及尺寸，提高生产效率，节省材料损耗，有利于降低成本。 完整的钢结构产品需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到规定产品的预定要求目标。钢结构制造厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅之以各种专用胎具、模具、夹具、吊具等工艺设备。 钢结构构件连接大都以混合式的栓焊为主，一般在工厂的制作均以焊接连接居多，现场螺栓连接居多。 （二）钢结构制造加工厂的生产布置 工厂加工均以大流水作业生产的工艺流程主线，布置同类型构件作批量的流水线。 布置流水作业生产场地要考虑产品的品种、特点和批量；工艺流程、方法；产品的进度要求，每班制的工作量和要求的生产面积；现有生产厂房、设备和起重运输能力。 生产场地布置的原则是： ①按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。

钢结构构件制作加工工艺规范

钢结构构件加工工艺标准 一、施工准备： 1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。 4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。 5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。 二、材料要求： 1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。 2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。 3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料： ①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。 ②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。 ③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。 6、材料管理： ①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 ②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。 ③、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 ④、焊接材料和螺栓应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 ⑤、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

幕墙构件制造方案标准范本

编号：QC/RE-KA9810 幕墙构件制造方案标准范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. （执行方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

幕墙构件制造方案标准范本 使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 幕墙构件的制造方案 在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。 由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。 加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。

生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。 采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。 质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。 1、玻璃构件 玻璃原板质量控制措施 玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。

钢结构构件制作加工流程

LOGO 钢结构构件制作加工流程

钢结构构件制作加工流程 （一）准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二）钢结构构件生产的工艺流程 放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。 (1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 (2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。

(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。（10）焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 (12)涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。

幕墙构件及组件的加工制作记录

工程名称 施工单位 检验执行 标准名称及 编旦 分包单位 万达财富大厦 及地下室 浙江万达建设 集团有限公司 分部工程 名称 制作部位 玻璃幕墙 埋件 项目经理 制作日期 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 温州建设集团有限公司 制作项目 检查情况 预埋件 合格 连接件 合格 分包项目经理 说明或简图： 周继成 2013.9.10 潘江来 项目专业技术负责人（签名）： 施工单位 项目专业质量检查员（签名）：

验收 结论 项目专业技术负责人（签名）： 年月日幕墙构件及组件的加工制作记录 工程名称施工单位 检验执行标准名称及 编号 分包单位万达财富大 厦及地下室 浙江万达建 设集团有限 公司 分部工程 名称 石材幕墙项目经理周继成制作部位连接件制作日期2013.9.10 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 温州建设集团有限公司 制作项目检查情况连接件合格说明或简图: 分包项目经理 WKMWXIW 潘江来 一 萍 25M 8脚 O O O W75X45X4 ?M8X25 删50X50X5 L二50 口口” | o a o oao^ 'OOO! 口0 O I ■ ■ I- I-- u u u t OQQ! 口o o q GOO! □o oc gpo □o x ooo □o oc i a a b D 08 O O Q □P DC OOO □0 O< i O Q Q 0 0 0^ GOO, o a DC I O Q Q ' D 口 O G □0 oc； 0 0 O <1 QQQ | □P DC i 广~i一朽 一门i ooO! 0 P OC! iQOOi □ 0 0< | o o d 口 口 4 a d 0( o o o 0 0 0< QOO 0 0 D C IOOO |0OO & b O c ooo

钢结构构件制作加工流程

钢结构构件制作加工流程 （一）准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。 施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二）钢结构构件生产的工艺流程 放样—号料—切割下料f平直矫正—边缘及端部加工T滚圆f煨弯T制孔f钢结构组装T焊接一摩擦面的处理f涂装。 ⑴放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 （2）号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割）、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。 I

(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 (5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 怪，1为边律岸度. (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进

行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 (9)钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。 (10)焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 (12)涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。