国内外著名锅炉厂蛇形管生产线特点

国内外著名锅炉厂生产线特点

1.关于美国ABB—CE公司蛇形管生产线的特点

美国ABB—CE公司的蛇形管生产线称为系统弯管机。也是由MIG方法将12米左右长度的直管，对接焊成蛇形管的开展，采用RT—TV荧光探伤合格证，在系统弯管机上连续弯至图示形状和尺寸。系统弯管机的特点如下：

a.管子规格尺寸：外径≤Ф76，厚度≤12.5mm。

b.弯曲半径：当t/D≥0.1时，其R/D在1.5以上。此时采用冷态弯管，无助推系统，若壁厚再薄或R再小时，采用感应式加热器，进行弯头内侧部位的加热弯制。

c.弯曲半径种类最多2种。即在单独蛇形管在可允许有同一种弯曲半径或允许有相间隔的2种大小不同弯曲半径。一种多为当较大弯曲时采用冷态弯制，而采用较小R时，用内侧加热法弯管。

d.管排的翻身，由于蛇形管的弯须依次按正反相同排列，也即一正一反地连续排列。ABB—CE公司采用管排翻身的方式，因此弯管机仅单向弯管，整机和整线在车间跨度内可实现单侧（或称走边）布置。

e.管排最大长度：约16米。

f.单位结构：平板平台，其上无回转装置或拉管装置，对于较长

管排，采用人工推拉法。平台上有磁性控制吊钩装置将弯好排管吊离平台。

g.模具：整体式。当每一弯头弯曲结束时，由送料装置推出。

h.控制方式：数控，包括送料长度，弯曲角度以及机床动作的控制：如夹块、靠模、弯模的进退或升降等。

2．关于德国Babcook公司蛇形管生产线的特点

关于德国Babcook公司在原西德有家制造厂，有生产线，但该厂不久前已关闭，而在原东德的制造厂很小，没有生产线。上锅、武锅均向Babcook公司采购了线上弯管机，上锅定购的弯管机仅为主机，武锅定购了除主机外还包括辅助装置、焊机等。

a.弯管能力：德国Babcook公司提供的弯管机，能力较小。最大管子外径Ф

63.5，壁厚≤7mm。

b.弯曲半径：当t/D≥0.1时，R/D＞1.2。

c. 弯管方式：采用冷态顶镦技术，即在弯曲过程中有助推装置，对管子施加顶推力，通过预设与其弯管角度和R有关的顶镦行程的长度值进行控制。机床还装有防皱板装置及润滑油系统以弯曲较小的弯头。

d. 弯管半径：在同一根蛇形管上只能含一种弯曲半径。对于含多根蛇形管的套排结构，除最内圈的弯头为1只180°者外，其他外围管圈多采用同一R的2个同方向的90°弯头（其间有直段，成∏形）。

e. 管排的翻身：由于弯管机装在圆形可回转的构架上，可绕水平轴旋转，因此可左右双向弯曲管排。这样，可在车间跨度内居中布置弯管机和生产线，也不必对管排进行翻转。但要求车间跨度增大近一倍，或对同一跨度的车间内弯制的管排长度短仅一半。

f. 平台结构：搁放管排的平台为平板结构，也无推动管排回转的机构，当弯制较长管排时，采用人工推拉。

g. 弯模特点：采用弯模上下两哈夫分离结构，弯后的管排在弯模上下分开后，较易出料。

h. 控制方法：数控法，包括弯管角度和送料长度及弯管机的回转角度。

i.送料特点：采用两对滚轮装置送料。第一对滚轮（布置在前）为强制送料装置，第二对滚轮装置（布置在后）为计数装置，可读取精确送料长度，并实现反馈控制。

3.英国三井Babcook公司蛇形管生产线制造特点：

英国三井Babcook公司的弯管方法有：

a.冷弯法：冷弯法可能达到的弯管程度如下表：

由此表可知：当t/D=0.08～0.1时，冷态弯管所能达到的R/D值为：1.6左右。

由弯管程度可知，该弯管方式，采用冷态顶镦法。

c.予弯后经一次热态挤压整形法：

由此表可知：当t/D=0.08～0.1时，予管后经一次热态挤压整法所能达到的R/D值为1.0左右。

d.予弯后经二次热挤压整形法，即先予弯至R为1.6倍，外径的180°弯头，

再加热后挤压并整形，冷后，再加热，挤压整形而得到的小R弯头。其产品结构如下表：

由此表可知：当t/D=0.1左右时，其最小的产品弯头弯曲半径为R/D=0.7。

总之，该公司的弯管方法和弯管工艺水平，与我厂相近，且不高于我厂。其特点：是该公司采用了两次热挤压整形法加工R/D=0.7～1.0的弯头。只是该法的生产效率较低。

4.日本IHI公司蛇形管生产线工艺特点：

IHI公司在相生工厂的生产蛇形管的流水线，线上含4台弯管机，分别弯制不同方向和不同弯曲半径的弯头。

a.弯管规格：外径Ф32～Ф76，厚度≤12.5。

b.弯曲半径种类：≤2种。

最小弯曲半径：当t/D≥0.08时，可达R/D=1。

c.弯管方式：内侧加热法加顶镦弯曲法。

d.关于管排翻身及线/机布置。

由于弯管机可实现左右方向弯曲，故管排无须翻身，但弯管机和整条线的中心须在车间跨度内居中布置。

e.平台结构：弯管平台为平板结构，无转动装置和推拉装置，而是靠人工

实现。

f.模具特点：弯模均为上下哈夫，并对较小R弯管，采用防轴板。

g.送料方式：数控送料，采用小车式。

h.弯管过程采用数控包括弯管角度，送料长度，以及机床动作。

i.管排最大长度：15米。

j.可以进行套排生产。

k.生产线加工的产品为成形产品，不需挤压整形。

5.美国F.W.E.C公司蛇形管生产线特点：

美国F.W.E.C公司在美国和中国的新会均有蛇形管生产线。在美国本土的生产线较老式，新会的新车间比较现代化。但很难进入参观。在美国的丹斯维尔的制造厂，情况如下：

a.生产过热器、再热器及省煤器，规格跟美国CE公司相似。

b.直管接长可达50～60米。

c.有推动装置，冷态顶镦的弯曲半径一般可达R/D=1.5。

d.多种弯曲半径一般为2种R。分别弯制套排蛇形管的大小R。

e.数控，纸带控制弯曲角度及送料长度。

f.对于R/D=1的蛇形管弯头，采用热态挤压整形法。

6.哈尔滨锅炉厂蛇形管生产线特点：

哈尔滨锅炉厂的生产线，使用较早，而且不断改造、升级。在向美国CE公司引进技术之后，基本上按CE模式仿制了生产线。

a.管子规格：Ф38～Ф76（实际仅为Ф63），壁厚t≤13mm。

b.弯曲半径：R/D=1.5～3.5

c.当弯制较小R时，采用内侧感应加热器。其加热装置为下藏式。使用时

升起。

d.不采用防皱板装置和顶镦装置。

e.管排长度≤12.5米。

f. 弯曲半径种类：2种。可弯曲带二只不同R弯头的蛇形管管排。它是线上布置2台弯管机实现的，另外还布置了一台脚头弯管机。

g. 关于管排翻身：该线在车间内靠边布置，蛇管不能正反向弯曲，采用翻身装置，将管排翻身，后单向弯管。

h.平台结构，支撑长管排的平台是固定平台。平台上虽装有推管

装置，但作用不大。对于长管排也是由人工推动。

i.弯模结构:采用上下启示.

j.控制方式:采用数控装置,对弯管角度和送料长度以及机床弯管动作进行控制.

k.送料形式:采用送料小车,直线行走.

7.北京锅炉厂蛇形管生产线特点:

基本与哈尔滨锅炉厂蛇形管生产线相同

8.东方锅炉厂蛇形管生产线特点:

东方锅炉厂的生产线共有两条:一条生产线于哈尔滨锅炉厂的生产线相似,引进CE公司自动线模式;另一条生产线是在原先基础上进行改造的,并且交叉布置

在宽36m,长290m的同一跨内.

生产线主要性能:

a.管子规格:φ38~φ76(实际产品的最大外径φ63.5),壁厚t<=13mm

b.弯曲半径:R/D=1.5~3.5.

c.弯曲半径种类:2种.可湾区最大小R弯头的蛇形管管排.在生产线上

布置了两台弯管机,其中一台弯小R弯头,另一台能正反弯制不大于

135°的大弯头.

d.当弯制较小R时,采用氧+天然气内侧手工加热弯曲.

e.不采用防推装置.

f.不采用顶锻推动装置

g.皱管排长度<=12m

h.管排翻身:由于新ii线时离开柱边14m处进行进线布置得,在弯制正

反大R时,采用正、反弯管机,故管无需翻身.

i.平台结构:支撑长管的平台是固定平台.在平台上,装有约φ25的细管

圆环,离弯管中心约4m,8m处布置并固定在平台上,减小人工推动时

的摩擦力.

j.弯模结构:整体模

k.控制方式:采用数控装置,对弯管角度和送料长度及弯管机的各种动作进行控制

l.送料形式:采用小车送料.

9.武汉锅炉厂:蛇形管生产线的特点:

武汉锅炉厂管子车间共布置了二条生产线,其中1号线管弯机头与我长iii 线完全一样,唯一不同的是弯管平台固定,不能旋转,另一条(ii线)生产线是在该厂I线的基础上与武汉工学院合作仿制的.相对I线来说,能力增强不少,但可靠性较I线(进口弯管机)差.

弯管机性能:

a.管子规格:φ38~φ63.5 壁厚:t<=13mm(I线使用至6mm).

b.弯曲半径:Rmin=1.2D Rmax=120mm

c.弯曲半径种类:一种

d.采用顶锻装置进行弯制.

e.弯制薄壁弯头,需采用防皱措施

f.管排长度:<=16m

g.弯排翻身:由于弯管机简体可作360°旋转,且弯管机居中布置,在弯制反

面万头时,管排无需翻身,但不能一次弯制” ”形状的管圈.

h.平台结构:支撑长管排的平台是固定平台的,在弯制过程中,需由人工推

动管排

i.弯模结构:采用上下开启式

j.送料方式:采用二对滚轮送料及计数.

k.控制方式:采用电脑数控装置,对弯管角度,弯管方向,送料方向,靠模压力及机床各种动作进行控制.

尚属国内外各蛇形管生产线的性能参数和结构的比较可见表2《国内外制造厂的生产线汇总》

国内外铸造技术发展现状.doc

国内外铸造技术发展现状 铸造成型是制造复杂零件的最灵活的方法。先进铸造技术的应用给制造工业带来了新的活力。为数众多的软件问世和计算机技术的迅独猛发展使得为生产在几何形状、尺寸、使用性能等方面都符合要求的铸件提出确切可靠的信息成为可能。铸造厂在其用户进行产品设计和开发阶段就能成为后者在CAD层次上一个有力的伙伴。与此同时，铸造厂也遇到了来自铸造行业内部和外部的巨大挑战。或许可以说，处于世纪之交的各国铸造厂都把下述四项目标作为自己的主要任务：1．提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件； 2．加强环保，实现可持续性发展； 3．降低生产成本； 4．缩短交货期。 不言而谕，其中第一项是最重要的，如果不能生产出优质铸件，其它目标就无从谈起。 一．信息技术在铸造生产中得到广泛应用 由计算机、网络技术、传感技术、人工智能等所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用。这正在改变着铸造生产的面貌。可以说，现代铸造技术的主要特征就是将传统的铸造工艺与信息技术溶于一体。

铸件充型和凝固模拟在世界各国铸造厂中得到越来越多的实际应用。据不完全统计，仅仅包括MAGMASOFT、AFS SOLIDFICATION SYSTEM（3D）在内的欧美八种软件共已销售出1200多套。 为了优化铸造厂的生产组织和车间设计，铸造工作者已经着手对铸造生产过程进行仿真研究。人们可以通过在屏幕上进行整个铸造厂或其中某一局部的生产，以找出其中的薄弱环节，提出优化生产组织和车间设计的方案。这已在美国、瑞典的一些铸造厂中得到应用，取得了良好结果。德国Laempe公司、Honttinger 公司、西班牙Loramandi公司等对其用户的制芯工段也进行三维仿真的实现优化设计。 造型、制芯过程的数值模拟正在成为国际铸造界关注的前沿领域之一。清华大学、日本新东工业等对湿型粘土砂紧实过程进行了数值模拟。德国亚琛工业大学、清华大学等正在对射芯过程进行数值模拟。 计算机网络技术的发展改变了铸造厂进行管理和经营的方式。例如，美国福特汽车公司的铸造部位于底特律郊区，它通过互联网与其所管辖的分别位于美国、加拿大、英国、澳大利亚、新西兰境内的多家铸造厂进行技术管理、策划扩建或技术革新，并解决各厂的关键技术问题。又如，隶属于法国Valfond集团的位于德国萨尔布吕肯的Halberg铸造厂，通过互联网与其所生产发动机铸件的用户厂、模具供应厂、大学及研究机械进行联系从而大大缩短了新产品开发周期，提高了在市场上的竞争能力。

(完整word版)精益生产的延伸——精益设计

精益生产的延伸——精益设计 1 引言 精益生产源于日本丰田管理方式(Toyota Production Systern，TPS)，它的核心思想是消除浪费、持续改善。它融合了单件生产方式及大规模生产方式各自的优点，并同时避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺点。丰田公司正是凭借这种独特的管理方式取得了骄人的业绩。2007年，丰田的产量已超过通用，成为全球第一大汽车制造商，在全球170多个国家的年汽车销售量超过937万辆；2007年度，丰田的利润约合150亿美元，而通用、福特的利润均为负值。精益生产是一种被实践证明了的科学的管理理念，并逐渐被越来越多的企业所学习和借鉴。为提升竞争力，我国部分企业于上世纪80年代末开始学习丰田生产方式，一汽集团、上海大众、东风汽车等企业先后进行了精益生产的应用与推广。在20多年的摸索实践中，部分企业取得了明显的成绩，但仍有不少企业未能取得满意的效果，其主要原因在于不少企业在应用精益生产的实践中存在着理解上的误区，影响了精益理论在我国的广泛推广。 实践中，部分企业仅仅将精益生产看作是企业改善的工具或手段，同时精益生产的应用也被局限在企业生产环节，即在强大的市场竞争压力下，对已经出现问题的生产系统、物流系统、设备布置等进行改善。这种意识及应用上的误区，从根源上讲是没有把握精益生产的内涵，这严重影响了精益理念在企业改善方面的应用。 2 精益设计的提出

精益生产从本质上讲是一种理念、一种精神，它的精髓是消除浪费、持续改善、追求卓越，所以它的应用范围不应仅仅局限于企业的生产环节。在生产环节应用精益生产进行改善括动，虽然也可以取得一定的改善效果，但这种改善所带来的效果提升有限。进一步说，这种改善是在企业的生产过程中已经出现浪费问题的情形下进行的，所以不能从根本上消除浪费发生的根源，只能起到“亡羊补牢”的效果。若想从源头消除企业浪费产生根源，应将精益思想扩展到企业的设计环节，设计环节不仅影响着企业固定资产的投资，也与企业在投产运行后能否适应环境变化及战略调整具有密切关系。从工厂设计阶段开始应用精益理念，这样可以起到“根治”浪费的效果，所以本文提出精益设计的理念，希望企业在精益生产的应用中摆脱误区的束缚，将精益设计的理念应用到企业管理的实践中，进而为提升我国企业的管理水平提供一个新的平台。 精益设计就是将精益理念应用到工厂的设计阶段，从工厂的设计阶段或者工厂运行早期就尽可能杜绝企业将来运作过程中可能发生浪费的根源，避免带有明显缺陷的工厂设计方案被付诸实施。 可以说实施精益设计是实现精益生产的基础，一个没有进行精益设计的企业若想在后期取得显著精益改善效果是相当困难的；另外，从工厂设计阶段或前期进行消除浪费的工作可以取得更加明显的效果。即精益思想应用的时间越早，实施改善活动的柔性就越大，改善活动成功的概率越大，系统所能得到的期望改善效果越显著。 另一方面，早期导入精益设计的理念可以弥补设计院在工厂设计过程中的不足。当前设计院对工厂的设计仅涉及到工厂布局、场地规划、设备布置等粗线条的活动，而对于设备加工能力匹配问题、物流成本问题、中间在制品问题及设备

2016全国职业院校技能大赛竞赛自动化生产线安装与调试项目方案申报书

2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案申报书 赛项名称：自动化生产线安装与调试 赛项组别：中职组□高职组□√ 专业大类：制造大类 方案设计专家组组长：程周 专家组组长手机： 方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明 联系手机： 邮箱号码： 通讯地址：北京市西城区三里河46号 邮政编码：100823 申报日期：2015年8月27日

2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案 一、赛项名称 （一）赛项名称 自动化生产线安装与调试 （二）压题彩照 （三）赛项归属产业类型 加工制造类 （四）赛项归属专业大类 机电一体化技术（580201），生产过程自动化技术（580203），自动化生产设备应用（580303）。 二、赛项申报专家组 姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱 程周安徽职业技术 学院 自动 化 教授61 张占红西门子（中国）自动部门经理/32 Zhanhong.

三、赛项目的 通过此项比赛，使高等职业教育机电类专业学生能够充分运用所学的专项技术，在高仿真的工业环境、全真实的工业装置中获得自动化生产线安装调试、维护与运行的技能，同时检验参赛队的团队协作能力、计划组织能力、自动化生产线安装与调试能力、自动线生产故障诊断与技术改造能力工程实施能力、职业素养、效率、成本和安全意识，引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需要的高端技能型人才。通过比赛推动全国职业院校机电类专业课程教学改革和优化，促进工学结合人才培养模式的深入推广，紧贴产业需求为社会培养具有较强从事自动化生产线安装、调试、维修和技术管理能力、实践能力和创新能力的高素质技能型专门人才。 四、赛项设计原则 （一）坚持技能竞赛与行业用人、岗位要求、技术进步以及教学改革相结合,引导高职机电类专业综合实训教学的设计与实

关于精益生产三年规划

精益生产三年规划 XXX制品公司 精益生产三年规划 秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。 一、总体原则 总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。 二、总体目标 精益生产、精益管理、精益企业 通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全面提

升企业的市场竞争力。 三、总体思路 围绕公司真正实现把电X行业“做专、做精、做大、做强”的战略目标，按照“精益生产、精益管理、精益企业”的推进策略，总体规划、分步实施，以精益生产为牵引，逐步建立和完善精益体系，切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。 四、具体实施内容和步骤 2018年强化基础管理，深化精益工具运用 在前期推进的基础上，以公司“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则，以生产现场为重点，以“一个流”和“拉动式生产”为支柱，全面完成生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到不断优化，打造精益制造平台。 1、目标 1.1全面完成公司本部部分生产线“一个流”设备布局改造； 1.生产员工多能工率≥25%。 2、重点工作 精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须以相应的培训为基础。。17年的精益培训，拟分二个层级开展：精益办、车间管理人员和操作员工。

弯管技术

有芯弯管技术 (2008/05/30 15:33)： 弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。 工艺分析: 在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。 图1管子弯曲时的受力及变形情况 (a)管子弯曲时的受力情况(b)管子弯曲时的截面变形(c)管子弯曲时的内侧失稳起皱 所谓有芯弯管，就是当被弯制的管子相对弯曲半径R／D或相对壁厚S／D较小时，为了获得高质量的管件，在管子被弯制过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象的方法 (见图2)。 图2有芯弯管示意图 1.弯管模盘 2.芯棒头 3.防皱块 4.管子 5.芯棒杆 6.夹紧块 7.压力导向模 弯管方式的选择 一般来说，冷态弯管有两种方式：一种为无芯弯管，一种为有芯弯管。对于在什么情况下采用无芯弯管，什么情况下采用有芯弯管以及在有芯弯管时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R／D及相对壁厚S／D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。R／D、S／D及α各值与弯管方式及芯棒形状之间的相互关系如表1所示，弯管时参照此表可达到满意的效果。 从表1可以看出，对于相同外径D、壁厚S的管子，在弯制不同的圆弧半径R时，由于其相对弯曲半径R／D、相对壁厚S／D以及弯曲角度α的不同，可分别选用下列方式进行弯管：①无芯弯管、②使用硬式芯棒弯管、③使用软式芯棒弯管等。当R／D≥3、S／D≥0.05时，采用无芯弯管即可；当R／D≤2.5、S／D≥0.05或R／D≥3、S／D≥0.025时，使用硬式芯棒可达到预期的效果；当R／D与S／D两者都较小而弯曲角度α较大时，弯管过程中必须使用软式芯棒。 表1 注：1.选择虚线下面的方式进行弯管时，应配防皱块；2.N—表示可以不使用芯棒(即无芯弯管)；3.H—表示可以使用硬式芯棒弯管；4.F—表示需使用软式芯棒弯管，后面的数字为推荐的球节数。 芯棒的选用

国内外铸造生产线设计生产中的问题及解决办法

一、存在的问题 1.设计存在的问题 由于造型线设备复杂，动作多，逻辑性强，因此，设计中就难免有考虑不周的地方，特别是造型线设计的初期，问题更多，比如：材质选用不合理，元件选用不当，逻辑关系不强等。这就决定了我国早期的高压线多数运行状况不太理想。比如：某大厂在70年代初期设计了一条高压造型线，制造安装后一直没有使用，其主要原因是：设计时许多辅机上的垂直液压缸原始位置设在中间位置，由于国产液压阀的泄漏，致使许多辅机不能处在原始位置;运行部件没有考虑制造的误差及液压泄漏，经常相碰，该联锁的电器上也没有联锁，放了这么多年，给工厂带来了很大的经济损失，听说最近要拆掉。国内如此，国外的造型线也同样存在设计上的不足，比如某厂引进一条高压造型线，由于设计时没有考虑砂箱走边的检测及清扫，以至砂箱的进翻箱机时经常卡死，甚至把翻箱机顶坏。还有一家厂引进的静压造型线在设计时工艺性考虑的不周，使上箱在下箱上边翻箱，从而导致造好的下箱内腔掉进砂子，造成铸件缺陷。 2.设备可靠性差 影响设计可靠性的因素主要有设计、制造、安装、生产管理、维修等。 设计中零件选用不当，材质选用不合理，是影响可靠性的重要原因之一，过去着重强调了国产化和降低成本，因此，元器件全为国产件。但由于国产无器件质量不过关，严重影响了造型线的开动率。比如：由于机械传动的误差，会导致转运车上的轨道与冷却道轨道对不准，致使输送器小车和砂箱脱轨，造成较长时间的停车;同样规格的密封件，国产的只能用3～6个月，而进口的能用12年;同样的管接头，国产的就漏油，进口的就不漏油，仅此一项，某一条造型线严惩时每年将漏油200多吨，价值100多万元;由于接近开关发讯不准，也常导致误动作造成停车;液压阀及气动阀的泄漏和精度不高，也是影响造型线开动率的主要因素。比如某厂造型机的控制不仅有电器联锁，而且有气动联锁，气动控制管路的管子是Φ8×1的，连接的管接头较多，由于管接头及气阀的漏气，常使控制气路压力降低，不能使气阀动作，为此，不得不冒险将部分联锁取消。 制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。比如：由于加工精度达不到要求，造成设备移动部分和固定部分相碰，定位不准等故障;由于元件的材质或热处理达不到要求，将影响设备的使用寿命和可靠性;由于液压系统的清理不干净，导致油液污染，使阀卡死的现象也经常出现。我到过一个现场，两台主机的工作台同样是球铁的，一台球化好了，用了几年就没问题，而另一台，没有多久就坏了，断面象马蜂窝似的。再如，某厂引进的气冲线96年投产以来，主机工作台油缸已更换了三次，第一次没过保质期就坏了，结果索赔了一台，此后，每两三年更换一次。另外，电线接头长时间使用后引起松动，也导致坏电路二三次。安装不按规范，偷工减料，也是造成可靠性差的重要原因之一。比如：安装时对管子不按规范进行清洗，该氩弧焊的用普通焊代替，造成管子里边有焊渣;该装管夹的地方不装或少装，造成管子震动，管接头松动，时间一长开始漏油;该用RVV软线的地方，用KVV代替，宜造成断路;该用螺栓固定的地方一焊了之，等等。 3.维修困难

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 1.2项目组成 本项目建设内容组成见表1-2。 表1-2 本项目建设内容组成表

1.3物料与能源消耗定额 本项目物料与能源消耗表1-3。 表1-3 本项目物料与能源消耗表 2工艺流程及产污环节分析 2.1工艺流程简述 把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。

本项目的工艺流程如图2-1 2.2产污环节分析 本项目产污环节如图2-2

3污染物分析 3.1大气污染源强分析 加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。 3.2废水污染源强分析 一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。 3.3固废污染源强分析 加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。 4污染防治措施分析 4.1大气污染防治措施 本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下： （1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相

弯管制造典型工艺-1

目录 弯管制造工艺流程示意图 (2) 1.范围 (3) 2.引用标准 (3) 3.术语和定义 (3) 4. 弯管制造工艺流程 (3) 5. 弯管制造工艺要求 (3) 6.通球表 (18)

弯管制造工艺流程示意图 注：1.D w≥133mm的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。

1.范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。 图1 2.引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3.术语和定义 H：停止点W：见证点 4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》 5.工艺要求 5.1材料验收

5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于 120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1图1（c ）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算： 公式一：() 10 232132211ααα++?- ?+++++++=l B L L L L L L L L b a 中中 单位：mm 。 式中：a L 、b L —管子两端直段长度，单位：mm 。 1中L 、2中L —管子中间直段长度，单位：mm 。 1α、2α、3α—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。 1L 、2L 、3L —分别为管子弯头1α、2α、3α 对应中性层弧长，单位：mm 。 B —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。 表1 单位：mm l ?—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。 公式二： l ?= ? 180πα 2 r ?R r ? 单位：mm 。 式中: r = 2 S D w - R —弯管半径，单位：mm 。 α—弯管弯曲角度，本式取α=10°。 l ?数值也可以参考表2、表3试弯后确定。

精益生产线控制系统解决方案设计

精益生产线控制系统解决方案 概述 工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。 据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。 目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；设备控制级和检测驱动级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。 也可将上述5级分层归纳为：企业管理决策系统层（ERP）、生产执行系统层（MES）、过程控制系统层（PCS）三层结构和计算机支撑系统（企业网络、数据库），并实现系统集成，从而实现企业的物流、资金流、信息流的集成，提高企业竞争力。企业管理决策系统层（ERP）、生产执行系统层（MES）必须建立在设备自动化和过程自动化基础上。 数控机床自动化管理系统 目前，国大多数机床监控系统属于专用系统，其开放性较差，已不能满足当今制造业的发展需求，属于工厂典型的“自动化孤岛”。而计算机软件技术及工业控制网络技术的发展，使得工厂自动化设备的互联成为可能。组态软件作为自动化系统“水平”和“垂直”集成的桥梁和纽带，已经广泛应用于工业自动化的各个领域。组态监控技术为实施数据采集、过程监控、生产控制提供了基础平台，与检测部件、控制部件构成复杂的应用系统，在节能、提高计量精度、改善产品质量、完成部门间精确传递生产信息等方面发挥核心作用，有利于企业消除信息孤岛、降低运作成本、提高生产效率、加快市场反应速度。

生产线自动化改造方案

4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时， 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。

锅炉专用词汇

锅炉专用词汇 锅筒 drum 锅筒内部设备 drum internals 锅筒吊架 drum hanger 上部水冷壁 upper water wall 下部水冷壁 lower water wall 中部水冷壁 middle water wall 燃烧器区域水冷壁 burner area water wall 壁再区域水冷壁 water wall of wall R.H. area 水冷壁集箱 water wall headers 水冷壁固定装置 fixture of water wall 汽水连接管 steam & water connecting pipes 下水连接管 feeder pipes 集中下水管 downcomers 下水管固定装置 downcomer pipe fixtures 集中下水管分配头 downcomer distributton header 高温过热器 final superheater 低温过热器管组1 primary SH tube 1 顶棚过热器 roof tubes 包墙过热器 HRA tubes 屏式过热器 platen SH 全大屏过热器 panel division SH

壁式再热器 wall reheater 中温再热器 medium reheater 高温再热器 final reheater 减温器 desuperheater 顶棚过热器集箱 roof SH headers 后竖井前后墙集箱 Front(rear) header of HRA 后竖井侧墙集箱 side header of rear HRA 水平烟道过热器集箱 SH header of level flue 低温过热器集箱 PSH headers 大屏过热器集箱 panel division SH headers 后屏过热器集箱 platen SH headers 高温过热器集箱 final SH headers 壁再集箱 wall RH headers 中再集箱 middle temperature RH headers 高再集箱 wall RH headers 炉膛区域顶棚吊挂 roof hanger in furnace area 水平烟道区域顶棚吊挂 roof hanger in level flue area 后竖井区域顶棚吊挂 roof hanger in rear HRA 过热器固定装置 fixture of superheater 再热器固定装置 fixture of reheater 过热器防蚀装置 antiseptic set of SH 再热器防蚀装置 antiseptic set of RH

我国铸造企业的现状与未来发展说课材料

我国铸造企业的现状与未来发展 1。中国铸造业现状 中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。万丰奥特是亚洲最大的铝合金车轮企业，年产值超过10亿元，出口额达6000美元。昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件，年产量达4万t，销售收入5。5亿元。华东泰克西是一个先进的现代化气缸体铸件生产企业，具有年产100万件轿车气缸体铸件能力。山西是铸造资源大省，有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力资源、使山西的铸造产业有得天独厚的优势，具有500个铸造企业，80%为民营企业。山西国际、河津山联、山西华翔年产量分别达4万t、2万t、12万t。“东三省”有一汽集团、哈飞集团等骨干汽车企业带动了汽车铸件产量的增长。一汽集团铸造公司，已经形成40万t铸件的生产能力。辽宁北方曲轴有限公司，到“十一五”末将形成年产15万台发动机、100万件曲轴、产值20亿的曲轴生产基地。“珠江三角洲”压铸行业发达，有700多个压铸企业，年产量达20万t。东风日产、广州本田、广州丰田和零部件企业有力带动了压铸业的发展，轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量逐年增长。 2。国外铸造业现状 近几年来，全球铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8。4%，中国生产铸件2242万t，全球排名第一，比上一年增长23。6%。全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长最快，达到25。8%。增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度，都是发展中国家。而发达国家的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万t，其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8。4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的15%，进口铸件的价格比美国国内低20%～50%。近年来因铸造环保要求高、能源消耗大、劳动力昂贵等原因，美国大型汽车公司生产普通汽车铸件的铸造厂纷纷关闭，逐步将铸件的生产转向中国、印度、墨西哥、巴西等发展中国家。日本的铸造业不景气，其从业人员在减少。2004年日本铸件总产量为639万t，其中灰铁件占42%、球铁件占30%、铸钢件占4%、铝合金件占21%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。日本铸造界在技术创新方面作其真空压铸的铸件中硅耐热球铁等材料。高减振铸铁材料、开发了球型低膨胀铸造砂、了大量工作，能焊接和热处理，半固态铸造生产用于汽车铝轮毂，提高了强度和伸长率。镁合金压铸进一步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。 3。汽车铸造技术的发展方向 汽车技术正向轻量化、数值化、环保化方面发展。据有关资料报道，汽车自重每减少10%，油耗可减少5。5%，燃料经济性可提高3%-5%，同时降低排放10%左右。铸件轻量化主要有两个途径。一是采用铝、镁等非铁合金铸件，美国2003年统计有2/3的铝铸件用于汽车上，每车达到107kg。二是减小铸件壁厚、设计

国内外铸造新技术发展现状及趋势

国内外铸造新技术发展现状及趋势 2008-7-14 面对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国（这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区）铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，机智地把握现代铸造技术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。 1.发达国家铸造技术发展现状 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。 铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的水平。 在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求P、S均≯0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、Si 含量，用直读光谱仪2~3分钟分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。 普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。 广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。 铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。 采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。由于环保法制严格（电炉排尘有9国规定100-250mg/m3、冲天炉排尘，11国规定100-1000mg/m3，或0.25-1.5kg/t铁液；砂处理排尘，8国规定100-250mg/m3。），铸造厂都重视环保技术。 在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价

值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造 成各工序的生产效率很低； (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱； (3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

浅谈自动化生产线的制造

浅谈自动化生产线的制造 摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。 关键词自动化生产线；制造；技术 引言 在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点 自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。 总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式 当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。

锅炉专业术语

锅炉 boiler 锅炉机组 boiler unit 固定式锅炉 stationary boiler 蒸汽锅炉 steam boiler 电站锅炉 power station boiler 工业锅炉 industrial boiler 生活锅炉 domestic boiler 热水锅炉 hot water boiler 船用锅炉 marine boiler 快装锅炉 package boiler 组装锅炉 shop-assembled boiler 散装锅炉 field-assembled boiler 常压热水锅炉 atmospheric pressure hot water boiler 低压锅炉 low pressure boiler 中压锅炉 medium pressure boiler 高压锅炉 high pressure boiler 超高压锅炉 superhigh pressure boiler 亚临界压力锅炉 subcritical pressure boiler 超临界压力锅 炉 supercritical pressure boiler 超超临界锅炉 ultra supercritical boiler 自然循环锅炉 natural circulation boiler 强制循环锅炉 forced circulation boiler 直流锅炉 once-through boiler 复合循环锅炉 combined circulation boiler 低循环倍率锅炉 low circulation boiler 火管锅炉 fire tube boiler 水管锅炉 water tube boiler 固体燃料锅炉 solid-fuel fired boiler 液体燃料锅炉 liquid-fuel fired boiler 气体燃料锅炉 gas-fuel fired boiler 余热锅炉 exhaust heat boiler 余热锅炉（HRSG） 电热锅炉 electric boiler 锅壳式锅炉 shell boiler 水火管锅壳式锅 炉 water-fire tube shell boiler 卧式内燃锅炉 horizontal internal-combustion boiler 角管式锅炉 corner tube boiler 立式锅炉 vertical boiler 小型锅炉 low-capacity boiler 铸铁锅炉 cast-iron boiler 固态排渣锅炉 boiler with dry-ash furnace 液态排渣锅炉 boiler with slag-tap furnace 火床燃烧锅炉 grate firing boiler 链条炉排锅炉 traveling grate boiler 抛煤机链条炉排锅 炉 spreader-stoker-fired boiler 火室燃烧锅炉 suspension firing boiler 煤粉燃烧锅炉 pulverized coal fired boiler 水煤浆燃烧锅炉 coal-water slurrty fired boiler 流化床燃烧锅炉 fluidized bed boiler 循环流化床锅炉 circulating fluidized bed boiler 增压循环流化床锅 炉 pressurized fluidized bed boiler 微正压锅炉 pressure fired boiler 增压锅炉 supercharged boiler 辐射式锅炉 radiant boiler 通用压力锅 炉 universal-pressure boiler 汽水两用锅 炉 multifunctional boiler (steam and hot water) 盘管式锅炉 coil tube boiler 真空相变热水锅炉 vacuum phase-change hot water boiler 有机热载体炉 organic heat transfer material heater 锅炉本体 boiler proper 受热面 heating surface

自动化生产线说明书

数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话：139******** Qq: 274332591

安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严 禁未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开 关。

目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍 两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图

产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实 现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。 4、加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设 置即可。 二、系统软硬件构成 1、硬件部分 电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。 控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。 按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具