原材料质量控制方案
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原材料质量控制方案
1、编制依据
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》以及现行国家标准、施工规范要求，为确保广珠城际轨道交通工程的质量，保证施工生产的需要，结合项目经理部实际情况，特编制广珠城际轨道交通工程中铁二局股份有限公司江门制梁场原材料质量控制方案，以备实施。
2、原材料质量控制的范围
根据广珠城际轨道交通工程工作内容和结构设计情况，拟进行质量控制的原材料主要有：钢绞线、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、水泥、锚具、支座、外加剂、矿粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波纹管等。
3、原材料质量控制组织机构及职责划分
原材料质量控制组织机构
为认真做好本合同工程的原材料质量控制工作，江门梁场成立了专门的机构负责原材料质量控制工作，其组织机构框图如下：
梁场应参照项目部的组织机构图设置以质检室、试验室、材料室为组员的原材料质量控制领导小组，负责本单位的原材料质量控制工作。
原材料质量控制领导小组
组长：潘传伟
副组长：晏洪
组员：邓洪坤李辉明杨勇
职责划分
质量控制领导小组职责：负责对合格材料供方进行评审，确定合格材料供方；建立和完善原材料质量保证体系，监督质量控制运行情况。负责对质量控制工作进行考评。
材料室职责：负责牵头对料源（厂）的考察，为质量控制领导小组选择合格材料供方提供依据；负责原材料运输环节中的质量控制；负责对原材料进场时质保资料的检查，并通知试验室、安质室进行质量检验；坚持按照材料使用通知单发放材料的制度，确保不合格材料不进场、不使用。坚持原材料可追溯记录制度。
试验室职责：协助材料室对料源（厂）的考察；负责原材料进场的性能试验，并对原材料检测数据的客观性、真实性负责；配合监理工程师的验证试验工作。
安质室职责：负责原材料进场的外观质量检验；对试验室出具的原材料进场复检资料进行复核，发放材料使用通知单；保证只有合格的材料才能使用到工程实体中。
4、原材料质量控制工作流程及工作要点
原材料质量控制工作流程图
不合格不合格Array
退
不合格
4.2.1由材料室牵头，试验室参与到各原材料料源（厂）考察，了解厂家信誉、料源质量、储量、生产能力及生产工艺流程等能否满足本工程施
工所需的各种原材料的技术要求及供货能力，了解原材料厂是否有一套完整的、能确保其生产的原材料质量的质量保证体系，检查原材料厂以前的质量反馈意见表，试验室现场取样品做检测以判定其原材料是否达到要求的标准。
4.2.2选择合格的原材料场（厂），每项材料两家以上，根据试验室的检测数据及料源调查的相关情况，确定一家为主供应商，另选一家备用，所选中的供应商对其生产的产品质量必须制定可行、有效的控制方案，若有不足，要求供应商整改、完善，达到要求的标准。供应商应及时提供每批原材料的质保书（合格证），建立质量档案。
4.2.3设专业人员对料源场（厂）进行质量监督管理，协调工作；材料室配合试验室对料源场（厂）进行定期和不定期的原材料全项或常规项目的检测。在材料使用过程中，做好备用料源选择及备用方案实施准备工作，当料源发生变化时，可以立即启动备用方案。
4.2.4原材料上车船前应首先制定两种或两种以上运输方案，采取其中优化方案并对运输工具的安全性能及运输能力做合理安排，并做好记录，以防原材料中途被掉包；如运输受阻，及时采取另一种方案补救，以保证供应；对运输线路和目的地应做出明确规定；要求运输人员随时与目的地取得联系，以保证材料安全地送达目的地；对重要材料需派专人押运。
4.2.5原材料进场，材料室首先应核对原材料的出厂、质保书、合格证以及检测报告等资料是否齐全，车（船）号是否相符，数量是否相符等，并做好验收记录；通知安质室进行外观质量检验。
4.2.6安质室根据材料进场通知单对原材料进行外观质量、尺寸误差等方面的检查，并做好记录。
4.2.7材料室牵头，试验室配合对进场的原材料按客运专线暂行技术条件及相应的国家标准取样送试验室复检；按规定办理原材料的报验工作。
4.2.8原材料的卸料场地必须全部硬化，并与其它场地分隔开，标识清楚；对进场的原材料堆码整齐，做好标识，标识牌必须标明“待检”“已检”“合格”等质量状态。
4.2.9试验室对进场的原材料进行复检，复检报告单发材料室及安质室；材料室对复检报告单分类归档备查。
4.2.10安质室根据试验室出具的试验报告单判定该批材料合格（不合格），并发原材料使用通知单，合格的原材料准予使用，不合格的原材料禁止使用。
4.2.11材料室根据安质室发放的原材料使用通知单发放材料，合格的原材料发放使用，不合格的原材料做好不合格专色标识牌，及时通知供应商退货并做好处置记录。
4.2.12材料室根据原材料的使用情况结合施工实际做好材料可追溯记录，做到每一批次材料用到每一具体的工程部位都具有可追溯性。
5、原材料质量控制标准及保证措施
预应力混凝土用钢绞线
本合同工程采用1×7—15.24mm—1860
《ASTMA416/A416m-2002》Ⅱ级松弛钢绞线。
5.1.1表面质量
(1)钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。
(2)钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。
(3)伸直性要求取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。
(4)钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
5.1.2外形尺寸、重量及允许偏差
(1)公称直径15.24mm,允许偏差+0.65mm、-0.15mm,中心钢丝加大范围不小于%，公称截面积140mm2。
(2)每1000m的理论重量为1102Kg。
(3)每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m，重量不小于1000kg。
(4)成卷交货的钢绞线尺寸为：内径不小于750mm，卷宽750±50mm 或600±50mm。
5.1.3验收规则
(1)钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。
(2)每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，并不得大于30t。
(3)力学性能的抽样检验，应从每3盘钢绞线中任选1盘取样送检，在选定的两端正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。检查结果若有某一项不符合标准要求，则应从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果合格，则仅将前述不合格指标所在盘按不合格品处理。复验结果即使有一个指标不合格，该批钢绞线亦判为不合格。
(4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。
5.1.4包装、标志和质量证明书
(1)每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。
(2)每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。
(3)每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。
5.1.5存发放规则
(1)钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。
(2)不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。
(3)钢绞线按原材料使用通知单核对后发放使用。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）
5.2.1表面质量
(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。
(2)钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.2.2外形尺寸
钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表之规定。
钢筋直径和不圆度偏允许差表
5.2.3验收规则
(1)钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
(2)每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
5.2.4钢筋的包装、标志和质量证明书
(1)钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合GB2101－89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。
(2)交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。
5.2. 5钢筋存发放规则
(1)钢筋存放时应垫离地面200mm以上。
(2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。
(3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。
(4)钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。
低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)
5.3.1表面质量
(1)盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局室的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。
(2)盘条应将头尾有害缺陷部份切除。
5.3.2尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。
5.3.3验收规则
(1)盘条应成批验收。
(2)每批盘条由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60吨。
5.3.4包装、标志和质量证明书
(1)一组重量的盘条应成捆交货，盘和捆均应捆扎不少于2道，其余组重量的盘条捆扎应不少于3道。
(2)盘条的包装、标志和质量证明书的其他规定应符合GB2101的规定。
5.3.5盘条的存发放规则
(1)盘条存放时应垫离地面200mm以上。
(2)盘条按批号分堆存放，并挂牌明示。
(3)不合格的盘条单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。
(4)盘条应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）
5.4.1表面质量
(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
(2)钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在定位尺寸的允许偏差。
5.4.2钢筋验收规则
(1)每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。
(2)钢筋的表面质量应逐支检查。
(3)在经外观检查合格的每批钢筋中以60吨为抽样批，从中抽两根钢
筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按GB/T228-2002）和冷弯试验（按GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。
(4)钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。
(5)钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证,一般只进行钢筋直径的个别抽查。
5.4.3钢筋存发放规则
(1)钢筋存放时应垫离地面200mm以上。
(2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。
(3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。
(4)钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。
水泥
本合同工程中采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，其材料标准执行为GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。
5.5.1水泥的验收规则
(1)水泥进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（或质量保证书），3天强度合格就发货的，28天强度结果出来后必须补报28天强度。
(2)应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。散装水泥应提交与袋装标
志相同内容的卡片，并作好记录。
(3)每批（即同厂、同品种、同强度等级和同编号，重量袋装水泥为200t，散装水泥为500t，如不足200t、500t时也按一批计）水泥应随机地从不少于20袋（散装水泥从不少于3罐）中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，按GB/T1345-2005、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999 、GB/T176-1996试验方法，复验水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等项目。其复检结果必须符合GB175-1999规定后方准使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。
(4)应进行袋重检查。袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。袋重检查结果应作好详细记录并及时送交材料室。
5.5.2水泥的存发放规则
(1)水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。
(2)袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。
(2)水泥不得露天存放，必须入库。库房要求通风干燥，门窗应经常关闭。
(4)水泥应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。
(5)袋装水泥堆放垛高不大于1.5m（以不超过10袋为宜），地面加垫不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm，各垛间应留有宽度不小于700mm的通道。
(6)水泥必须按批试验合格后发放使用。
(7)水泥在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用。散装水泥应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。
外加剂
本合同工程采用的外加剂聚羧酸类高效减水剂，标准执行
GB8076-1997《混凝土外加剂》。
5.6.1验收规则
(1)进场的减水剂应附有产品质量检验证及使用说明书，并注明生产日期和出厂编号。
(2)减水剂以50t为一批取样复检，取样时应从三个或三个以上的部位取等量样品均匀混合而成，样品数量不少于3kg。
(3)取得的样品应并分成两份，一份按GB8076-1997《混凝土外加剂》进行减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、氯离子含量、碱含量以及相容性试验。另一份密封保存六个月，以备复验或仲裁。
5.6.2外加剂的存发放规则
(1)外加剂应入库，如露天存放应做好遮盖工作。
(2)外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。
(3)外加剂必须按批试验合格后发放使用。
矿物外加剂
本合同工程所采用的矿物外加剂包括矿粉和粉煤灰，其材料执行标准为GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》、
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T18046-2000《用
于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
5.7.1矿物外加剂的检验规则
(1)矿物外加剂进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（28天活性指数除外），28天活性指数应在发货后32天内补报。矿物外加剂产品中加入其它组分的品种和数量应在试验报告中予以说明。
(2)应检查其执行的国家标准号、生产厂名、产品名称、等级、净含量或体积、生产日期、出厂编号及是否受潮等。散装矿物外加剂应提交与袋装标志相同内容的卡片，并作好记录。
(3)每批矿物外加剂（同类、同等级、同一编号）都应取样做试验，硅灰及其复合矿物外加剂以30吨为一批取样，其余矿物外加剂以120吨为一批取样。取样应随机取样，要有代表性，每样至少12kg，试样混匀后按GB/T176、JC/T420试验方法，复验矿物外加剂的三氧化硫、烧失量、氯离子、二氧化硅、比表面积、含水率、需水量比及活性指数等项目，试验结果符合GB/T18736-2002方可发放使用。
5.7.2矿物外加剂的发放规则
(1)矿物外加剂在运输过程中应有防雨和防潮措施。
(2)袋装矿物外加剂在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。
(3)矿物外加剂不得露天存放，必须入库。库房要求通风干燥，门窗应经常关闭。
(4)袋装矿物外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。
(5)袋装外加剂堆放垛高不大于1.5m（以不超过10袋为宜），地面加垫不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm，各垛间应留有宽度不小
于700mm的通道。
(6)矿物外加剂必须按批试验合格后发放使用。
(7)在正常运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从生产之日起计算为半年。如果超过储存期或在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用，重新复检合格后方可使用。散装矿物外加剂应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。
细骨料
本合同工程所采用的细骨料为天然河砂（Ⅱ区中砂），其材料标准执行GB/T14684-2001《建筑用砂》及GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
5.8.1细骨料的检验规定
(1)细骨料按400m3或600t为一批取样，取样时取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份（共
50kg），组成一组样品。按照标准进行砂的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、有害物质含量等检验，其试验结果符合相应标准规范要求方可发放使用。
(2)砂的日常检验可根据现场砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次。
(3)砂源变化时必须按上述标准规定的检验项目进行全检。
(4)试验室和材料室应定期到砂场检查质量，掌握砂质变化情况，采取相应措施。
5.8.2细骨料的存放发规则
(1)不同砂源的砂应按批分开堆放，分别插牌明示，不得混用。
(2)砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等有害物质
相混杂，料场必须清洁，应有专人负责管理。
(3)取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。
粗骨料
本合同工程采用5～10mm和10～25mm两级碎石，其材料标准执行GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》及JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
5.9.1粗骨料的检验规则
(1)粗骨料检验以400m3或600t为一批取样，取样时取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶室、中室和底室均匀分布的15个不同部位取得，共50kg），组成一组样品，5～10mm和10～25mm两级碎石应分别取样。按一定比例混合后按标准进行颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有害物质含量等检验，检验结果应符合相应标准规范要求。
(2)骨料的日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和
检验频次。
(3)料源发生变化时必须按上述标准规定的项目进行全检。
(4)试验室和材料室应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。
5.9.2粗骨料的存发放规则
(1)不同品种和级配的碎石应分别按批堆放，不得混杂。
(2)骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗料表面不得附有粘土包履层，并严禁混进经过煅烧的白云石块或
石灰石块。
(3)取用骨料时，应按报告单核对实物，如有不符，暂停使用。
锚具
本合同工程采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准要求的锚具。
5.10.1锚具的检验规则
(1)锚具的检验以同一类产品，同一批原材料，同一生产工艺不大于1000套为一批。外观检查抽取10%，且不少于10套；对有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5%；静载锚固能力检验抽取3套。
(2)外观检验：锚具的表面应无裂缝，尺寸符合设计要求，判为合格。如果尺寸检查有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现1套有裂纹，即应对全室产品进行逐件检验，合格
者方可使用。
(3)硬度检验：每个零件测试3点，硬度值符合设计要求范围判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。
(4)静载锚固能力检验：符合标准技术要求规定判为合格；如有1个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做检验；如仍有1个试件不合格，则该批判为不合格。
(5)锚具出厂必须有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证应包括型号和规格、适用的预应力钢材品种规格强度等级、产品批号、出厂
日期、质量合格文件、厂名厂址。
(5)锚具、夹具和连接器均应设有专人保管。储存、运输时避免锈蚀、玷污、遭受机械损失或散失。
5.10.2锚具的存发放规则
(1)锚具应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。
(2)锚具必须按批试验合格后发放使用。
支座
本合同工程采用盆式橡胶支座，其质量标准应符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
5.11.1支座技术要求
成品支座的竖向承载力、水平承载力、位移、转角和摩擦系数应满足支座设计要求。
5.11.2支座检验规则
（1）客运专线桥梁盆式橡胶支座的检验分为原材料及室件进厂检验、产品出厂检验和型式检验三类。
（2）原材料及室件进厂检验为支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行的验收检验；产品出厂检验为支座生产厂在每批产品交货前必须进行的检验；型式检验由经国家计量认证的检测机构，在生产厂家初次生产客运专线桥梁盆式橡胶支座及在生产过程中按照一定的抽检频率所进行的检验。
5.11.3支座的标志、包装、储存和运输
（1）每个支座应有标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要
技术指标（竖向承载力，纵横向位移量，适用温度）生产厂名、出厂编号和出厂日期。
（2）每个支座均应有包装，包装应牢固可靠。包装箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和重量。箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单。上述文件须用塑料袋包装封口。
（3）支座使用说明书应包括支座结构外形尺寸及简图、支座安装注意事项、与支承相接室分的混凝土等级要求及支座安装养护细则。
（4）支座在储存、运输过程中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源1m以上。
塑料波纹管
本合同工程横向张拉采用塑料波纹管，规格为90*19mm,其材料执行标准为JT/T529-2004。
5.12.1波纹管的外观质量
(1)塑料波纹管一般为黑色，色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷。
(2)管材规格应符合本工程需求，与相应的预应力锚具配套，壁厚要求不得小于：+0.5mm。
5.12.2塑料波纹管的技术要求
(1)塑料波纹管应具有一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形。
(2)塑料波纹管应具有足够的柔性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要。
(3)塑料波纹管应具有一定的抗磨性，以防止孔道在传索、张拉时，预应力筋将成孔破坏。
(4)塑料波纹管内横截面面积至少为预应力筋的倍。
(5)塑料波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管和锚具，波纹管和波纹管之间的密封连接。
(6)塑料波纹管具有一定的粘结性能力。
(7)摩阻系数=。
(8)塑料波纹管与塑料波纹管之间的连接也应满足管道的各项指标要求。
5.12.3塑料波纹管的检验规则
(1)产品须经生产厂质量检验室检验合格并附有合格证方可出厂。
(2)同一批原料、同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量同一规格为一批，每批数量不超过10000m。
5.12.4塑料波纹管的运输、贮存规则
(1)产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。
(2)管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2米，距热源不得少于1米，不得露天曝晒。存放期自生产之日起，一般不得超过一年。
防水层材料
采用MMA-GZ喷涂式柔性防水膜
进场检验
进场必须有制造厂家的出厂质量保证书及出厂检验报告，根据设计标准进行检验合格后方可进场使用。
存放及使用
防水膜所有成分贮存于阴凉，干燥及安全环境，避免阳光直射，符合工地健康及安全守则，防水膜禁止在中、大雨中施工。
抽拔橡胶管
进场必须有制造厂家的出厂质量保证书及出厂检验报告，并进行外观检查：外径偏差在±4mm以内，无外观缺陷和横向划痕。
泄水管
泄水管采用UPVC材料，其性能应符合GB/的要求。
钢配件
钢配件用普通碳素钢，应符合GB700的规定。
原材料质量控制方案
附件： 原材料质量控制方案 1、编制依据 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》以及现行国家标准、施工规范要求，为确保广珠城际轨道交通工程的质量，保证施工生产的需要，结合项目经理部实际情况，特编制广珠城际轨道交通工程中铁二局股份有限公司江门制梁场原材料质量控制方案，以备实施。 2、原材料质量控制的范围 根据广珠城际轨道交通工程工作内容和结构设计情况，拟进行质量控制的原材料主要有：钢绞线、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、水泥、锚具、支座、外加剂、矿粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波纹管等。 3、原材料质量控制组织机构及职责划分 3.1原材料质量控制组织机构 为认真做好本合同工程的原材料质量控制工作，江门梁场成立了专门的机构负责原材料质量控制工作，其组织机构框图如下： 梁场应参照项目部的组织机构图设置以质检室、试验室、材料室为组员的原材料质量控制领导小组，负责本单位的原材料质量控制工作。 3.2原材料质量控制领导小组 组长：潘传伟 副组长：晏洪 组员：邓洪坤李辉明杨勇 3.3职责划分 质量控制领导小组职责：负责对合格材料供方进行评审，确定合格材料供方；建立和完善原材料质量保证体系，监督质量控制运行情况。负责对质量控制工作进行考评。 材料室职责：负责牵头对料源（厂）的考察，为质量控制领导小组选择合格材料供方提供依据；负责原材料运输环节中的质量控制；负责对原材料进场时质保资料的检查，并通知试验室、安质室进行质量检验；坚持按照材料使用通知单发放材料的制度，确保不合格材料不进场、不使用。坚持原材料可追溯记录制度。 试验室职责：协助材料室对料源（厂）的考察；负责原材料进场的性能
原材料质量控制及施工试验质量控制
建筑工程主要原材料质量控制及施工试验质量控制 建筑工程由于涉及人民群众的生命财产安全，国家法律、法规对其原材料及施工质量控制做出了有别于一般商品的专门规定，为了便于施工、监理、业主掌握有关规定，在此将分散于各技术标准文件中的主要原材料及施工试验质量控制合格判定进行分类归纳，以供各方参照。 一、主要原材料质量控制： 建筑工程所用的原材料，在进入施工现场（以下简称进场）使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准对规定的品种、参数，按一定的规则抽样检验，称为进场检验。 1、钢筋：钢筋进场检验以同牌号、同规格、同一出厂检验合格证不超过60t为一批，抽检屈服强度、抗拉强度、冷拉伸长率、弯曲性能四项指标；对有一、二级抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值尚应符合下列规定： 1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。 进场检验某一检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢筋必须在监理见证下退货，并将相应记录归档备查。加倍取样复验合格的，属合格材料。 2、水泥：进场检验以同一生产厂家、同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，抽检强度、凝结时间和安定性等指标。 当水泥初凝时间或安定性指标不符合有关标准时为废品，应在监理见证下退货，并将相应记录归档备查；终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品应按有关规定处理。 二、施工试验质量控制： 1、结构混凝土强度试件 1）标准养护试件 试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样的基本原则是：每一个工作班，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。特殊部位、品种取样从其特殊规定。标养试件脱模后应在相对湿度＞95%，温度（20±2）℃的条件下标准养护至28天龄期进行试验，一组三块试件，其强度代表值按下列规定确定：
主要原材料质量控制措施
主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。
6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。
监理原材料质量控制措施和方法
监理原材料质量控制措施 和方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
监理对原材料质量控制措施和方法 原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 5.1.1掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 5.1.2材料质量的检（试）验 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
5.1.3材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加
强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。
原材料质量控制
原材料质量控制 对所有材料，如水泥、钢材、黄砂、石子等，严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购。自购的材料、成品、半成品、设备等除按照上述程序外，也将按照ISO9000系列质量体系规定的材料采购执行程序来管理。并随时配合甲方、监理与质监站作必要的抽样检查，退换不合格的材料，确保采用合格材料。 1、材料采购控制 根据工程施工进度计划编制材料进货计划，并注明物料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，对分供方进行评价。 根据分供方的质量保证能力，支付能力和社会信誉度等，必要时进行产地取样、抽检等，并填写《分供方评价表》，确保物料的质量，同时对分供方定期或不定期的进行评价调整。 当建设单位(业主)要求对供应物料进行验证时，物资采购部门必须提供必要的条件进行配合。 2、产品标识和可追溯性控制 按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交接地点、交货日期作好记录，填写《可追溯性的记录》表，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原有标识。 在施工过程中，施工员做好已完分项分部工程转序的《施工日志》，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标记，并注意防护，对构配件利用《施工日志》记录其部位、施工人员、施工日期、施工质量等。对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用《施工日志》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。 对工程施工中所用水泥、钢筋及配件、焊条、焊剂及焊药、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保护产品在施工流程中的原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。
原材料采购管理方案
为加强对食堂食品原料辅料采购的管理，合理控制费用支出，降低采购成本，以及防止因采购劣质食品而导致的食品安全事故，特制定本方案。 一、食堂采购员由食堂管理员兼任，负责食品采购，职责如下： 1、必须讲原则，责任心强，正直诚实，不谋私利。 2、负责食堂所需食品原料辅料的采购，保障食品的卫生、安全、质优、价廉。同时负责食堂所需的除食品原料辅料以外的其他物资的采购，此类采购，必须遵循公司采购部的相关规定，同时提请采购部审批。 3、根据经营情况，及时提出采购申请并负责采购。分析食品原料辅料的品种、数量、质量、价格，提出改进意见和建议。 4、负责供应商的筛选，确定合格供应商，并经常对供应商进行考核评价。 5、协同验收员，对供应商所配送的食品进行验收，必须严格把关。 6、调研市场价格，定期或不定期进行调查了解市场价格浮动行情。 7、保管进货单据，根据进货统计和约定时间，对单据进行审核后，申请付款。 8、监督食品原料辅料的出入库及库存情况，提出改进意见和建议。 二、采购原则： 1、应遵循“货比三家”的原则，同等质量比价格，同等价格比质量，同等价格质量比服务，追求质优价廉。 2、实行“定点采购”，坚决杜绝从流动摊贩手中采购的行为，以确保食品的质量、卫生、安全。根据“货比三家”的原则，再结合供应商的规模、诚信等因素，综合评价后最终确定一家为定点采购的合格供应商。另外再选择来两家作为备份供应商，以备急需。 三、供应商管理规定 合格供应商必须具备的条件： 1、具备合法从事经营活动的相关证照：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、负责人身份证，其复印件必须提交本公司备案。 2、特别是大米、面粉、菜油、调料、肉类五大宗食品的供应商，还必须同时具备国家规定的必须具备的相关资质、证书：卫生许可证、产品质量监督检验报告、动物检疫合格证等等。 3、对于不完全具备相关证照的某些食品原料辅料供应商，如蔬菜类供应商，仍应坚持从具有合法经营资格的农贸市场的摊贩手中采购，以保证所采购的食品原料辅料可以溯源。严禁采购路边货或其他无法溯源的食品原料辅料。
(完整版)原材料质量控制措施
第一节原材料质量控制措施 一、根据ISO9001质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，建立健全的材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。 二、掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家、就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。 三、合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理地、科学地组织材料和设备的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。 四、加强材料运输、储存、领用管理 合理组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质，乃是确保材料质量、节约材料的好办法。 五、加强材料检查验收，严把材料质量关 1、对用于工程的主要材料，进场时材料必须具备正式的出厂合格证和材料化验单。 2、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽验。 4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 5、在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料等的配合比，应事先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 六、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
工程原材料质量控制程序及规定
现场材料质量管理制度 为保证建筑专业工程质量，必须控制原材料进厂及过程中的质量。现就建设工程建筑专业原材料的质量管理及控制程序作如下规定，项目部、施工队及有关部门必须遵照执行。 一、材料质量控制 1．建筑钢筋的质量控制： 1.1供应部门采购钢筋时，必须有钢筋出厂合格证原件，如复印件则加盖销售商红章，并注明原件存放单位、购买数量、经手人签字及采购日期。 1.2采购人员对所采购的钢筋必须认真核实钢筋与质量保证资料是否相符，以防劣质钢筋混入。 1.3对进厂的钢筋，供应部门在取得出厂合格证件后，按出厂炉号分别及时委托试验室进行机械性能检验，合格后方可用于工程。对检验不合格的钢筋严禁用于工程，并限期运离现场，防止用错。 1.4经进厂检验合格的钢筋，钢筋出厂合格证件和进厂复检报告原件由供应部门整理归档，并做好详细的跟踪管理台帐，便于检查。待工程竣工时由质检部门统一归档，作为竣工资料统一移交业主。 2．水泥的质量控制： 2.1供应部门采购水泥必须有出厂合格证原件，优先使用有质量保证的大水泥厂生产的水泥。 2.2 水泥进厂后，供应部门必须按规定及时委托试验室进行检验，合格后用于工程。对检验不合格的水泥严禁用于工程，并限期运离现场，防止用错。 2.3经进厂检验合格的水泥，水泥的出厂合格证原件和进厂复检报 告原件由供应部门整理归档，并做好详细的跟踪管理台帐，便于检查，待工程竣工时由质量员统一归档，作为竣工资料统一移交生产。 3．砂子、碎石的质量控制： 3.1物质科对当地采购的砂子、碎石，供应部门应先向供货单位随机取样，委托试验室进行检验，检验合格后再大批进料。对进厂的砂子、碎石必须按规定及时委托试验室进行检验，对进厂检验不合格的砂子、碎石立即运离现场。 3.2砂子、碎石的进厂检验报告原件由物质科整理存档，并记入各自的台帐。待工程竣工时由质检部门统一归档，作为竣工资料统一移交业主。 4砌筑材料的质量控制 4.1供应部门采购的砌筑材料，必须有出厂合格证。进厂后及时委托试验室进行试验。检验报告由物质供应部门整理，待工程竣工时由质检部门统一归档，作为竣工资料统一移交业主。 5其它建筑材料的质量控制 5.1供应部门采购的其它建筑材料，必须有出厂合格证件原件。对规定做复检的材料，供应部门应按规定委托试验室进行复检，施工单位领用材料时，供应部门必须将所领材料的出厂合格证原件、复检报告同时移
原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法 原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 材料质量的检（试）验 ）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 ）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 ）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 ）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 ）材料质量检验的取样必须有代表性。 ）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 ）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以
判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 原材料质量控制的原则 ）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； ）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； ）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； ）加强材料检查验收，严把质量关； ）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
工程原材料设备质量控制措施范本
整体解决方案系列 工程原材料设备质量控制 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15942工程原材料设备质量控制措施 Engineering raw material equipment quality control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工程原材料、设备的质量控制措施 材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。 1、原材料检验要求 1.1钢筋 到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。 钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。 1.2水泥 现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、
强度进行试验。 1.3骨料 骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准(GB/T14684-2001)和(GB/T14685-2001)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。 1.4混凝土 施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-2002或业主代表的指示。 型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。 2、原材料、设备检验措施 2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组，确立工作原则，确定采购范围。
原材料的质量控制
原材料的质量控制 中铁十四局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通 工程5-2项目经理部
原材料的质量控制 一、影响材料质量的因素 （1）材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，使水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质。 （2）材料检测不及时，漏检、错检，使不合格材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患。 （3）施工中特别是钢筋未按设计图纸规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故。 （4）材料半成品构件，未及时进行检测，就直按安装在构造物上，易造成意想不到的质量事故。 二、常用材料性质和检测项目 常用材料的基本性质分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等），化学性质（化学稳定性）和力学性质（如强度、硬度、弹度和塑性等）。首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟精炼的技能，就能确保工程质量。对建设常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、混凝土外加剂、等，首先要知道材料的必检项目，才能对材料是否合格做出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下： （1）钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、重量偏差。 （2）钢筋焊接（搭焊接）：抗拉试验。 （3）水泥：胶砂强度、安定性、初凝时间、必要时需做胶砂流动性。 （4）粉煤灰：细度、烧失量、需水量比。 （5）砂：筛分、含泥量、泥块含量、相对密度试验。 （6）碎石或卵石：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、必要时应做堆积密度试验和表现密度试验。
（7）混凝土外加剂：固体含量、减水率、抗压强度比、含气量、凝结时间、坍落度试验。 三、常用材料检测频率 （1）钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间、每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测。钢筋的物理性能和化学性能成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，应取双倍试验进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止混入其他批量中。 （2）水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场同期的水泥、200t为一验收批，不足200t时，按一验收批检测。 （3）散装水泥应以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程，相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期。 （4）砂、碎石或卵石检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m 3或600t时，按一验收批检测。 （5）外加剂。必需有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能检测。 （6）粉煤灰。以200t相同等级，同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时按一验收批检测。粉煤灰的计量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
原材料质量保证措施
砂石料.水泥等材料质量保证措施 加强原材料的采购、检验、保管，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。 原材料质量保证措施 水泥:C15、 C20、C25、混凝土用级水泥， C30、C35、C40混凝土用级水泥。C50混凝土用级水泥。对于有特殊要求的混凝土，根据设计要求选用水泥。（见材料计划）运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验。当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。装运水泥的车应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于~。堆垛应架离地面以上，并距离四周墙壁~，或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。（见材料计划）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺
寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。 当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 细骨料:细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。对选定的细骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。 粗骨料:粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其粒径为5mm-63mm。对选定的粗骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。 水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。 外加剂:外加剂根据设计，在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。 掺合料;拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。 以上材料试验合格后，方可进入施工现场。如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。
原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法 5.1 原材料质量控制的内容材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 5.1.1 掌握材料质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 5.1.2 材料质量的检（试）验 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目” 。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 5.1.3 材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2 原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量， 按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施 一、凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任。 二、本项目实行材料准入制度，按如下采购工作程序： 1、承包人首先进行市场调查，择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。经过调查、比选，初步确定厂家范围。 2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。 3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。 4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验，进行比选，总监办将比选结果及许可意见通知承包人。 5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。 6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。
三、原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。 四、各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节溯源。五、原材料采用进场流转单制度。由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检。
年度质量控制计划表
2016 年度质量控制计划 一、目的 为促进2016年度我公司检测工作质量控制，监视检测过程并排除导致不合格、不满意的原因以取得准确可靠地数据和结果，特制订本年度质量控制计划，依照此计划执行确保检测结果的准确性、有效性、客观性。 二、依据及范围 本计划依据本公司《程序文件》规定，按照“质量控制程序”的相关细则编制，适用于公司检测过程及检测结果的控制，保证检测过程的各项活动处于受控状态。 三、具体项目 计划定期对空气五项中甲醛、氨、苯、TVOC标准样品，人造木板及制品，内墙涂料，胶黏剂，壁纸，土壤中的氡浓度进行质量控制，及时发现检测中存在的问题，以确保检测试验数据的准确、可靠。 四、方法 实验室应有质量控制程序和质量控制计划，质量负责人负责对检测结果的质量进行监控，以监控检测和校准结果的有效性，包括以下方法： 1、定期使用有证标准物质（参考物质）进行内部质量控制； 2、参加实验室间的比对或能力验证； 3、同一样品由实验室内部不同人员检测并比对结果；
4、对同一物质使用相同方法进行重复检测或校准。 5、对存留样品进行重复检测或校准。 检测过程中出现的问题及纠正情况形成报告交于质量负责人，经质量负责人整理、汇总后与原始记录一同归档保存。 五、实施 本计划从2016年1月起实施，本公司检测科人员应按计划实施2016年质量控制计划的相关工作（具体工作安排详见附表），综合业务部人员配合做好记录工作，采用合理有效的质量控制手段，及时发现问题的存在，采取有效手段避免或减少不符合项的发生，确保检测结果的可靠性及准确性。 附表：2016年度质量控制计划表 DS/BG 25.F 编制人：批准人： 公司 年月日
原材料质量控制方案1
杭州湾跨海大桥建设项目 承包单位中港第二航务工程局杭州湾 跨海大桥V合同项目经理部监理单位南华建设监理所杭州湾跨海 大桥四合同监理工程师办公室 . 合同号V . 编号S05/B23/D/0006/0406. （B-23）工程联系单
原材料质量控制方案 质量是生命、质量是市场、质量是效益，只有更好，没有最好。百年大计质量第一，是杭州湾跨海大桥的质量宗旨。为确保杭州湾跨海大桥的工程质量争创鲁班奖和国优的质量目标，本项目部对原材料的质量实施动态监控，特制定本控制程序： 1、目的 抓好源头材料的质量控制，确保源头材料量足、质好,满足生产和质量要求。 2、职责 2.1、项目部总工全面负责源头材料质量的管理工作。 2.2项目部物资部具体负责源头材料质量的监控工作，并负责制定《原材料质量控制程序》。 2.3项目部试验室参与源头材料质量的监控工作。 3、料（源）场原材料质量控制 3.1料（源）场考察 3.1.1项目部物资部根据施工要求编制料（源）场考察计划、会同试验室对砂、石料的源头实施考察。 3.1.2考察内容： 3.1.2.1砂源的蕴储量、石料的生产量，石料生产的工艺流程。 3.1.2.2生产商或供应商的营业执照、矿产资源开发的许可证、运输能力等。 3.1.2.3生产商或供应商的质量控制制度、程序或方案以及试验控制结
果。 3.1.2.4生产商或供应商的第三方论证 3.1.2.5生产商或供应商的社会信誉和诚信 3.1.2.6生产商或供应商近二年的供应业绩 3.1.2.7取样验证 3.2供应料（源）场选择 3.2.1物资部对供应商进行综合评定、填写“供方评定表”，报领导审批。 3.2.2物资部负责将已批准的合格供方的资料分类归档，并汇编成“合格供方名录” 3.2.3物资部在采购时，必须在“合格供方名录”中选择所需的合格供方进行采购活动。 3.3供应商质量的控制 3.3.1物资部及时掌握供应商的合同兑现、产品质量、服务质量、供货能力等情况填入“合格供方控制记录”中。 3.3.2对违反供货合同不能及时按质、按量供货的供应商，物资部应及时取消其供应资格，并及时从“合格供方名录”中删除。 3.4料（源）场监控机制建立 3.4.1物资部派吴杰负责石料的装船前检查等工作。 3.4.2物资部派张立生负责砂的装船前检查等工作。 3.4.3物资部派张宏保对料源进行管理和协调等工作。 3.4.4物资部会同试验室应对其它石场和砂源进行上述的考察，以备足料源预防货源不足，影响正常的生产，确保材料供应。
原材料质量管理方案
原材料质量管理方案 1．管理总则 在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。 项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并报监理工程师备案。 凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。 原材取样与试验项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。 2．原材料的采购制度 采购原则 “质量第一”和“公开、公正、公平”的原则，切实做好物资的采购供应工作。 设备物资部通过“同等条件，质优优选、直接生产单位优选、信誉好单位优选”的方式，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面的内容，在“重质量，尊合同、守信用、看服务”的前提下，做好物资供应商的考察选择工作。 项目主要物资采购必须各有3-5家“资质完备、质量可靠、诚信度高、服务周到”的备选供应商。 所有的物资采购前由相关部门填写采购申请单，部门负责人审核签字，并由分管部门的领导与项目经理批准后由设备物资部进行采购。 一般原材料的采购 工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序； 开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。 项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。 原材料采购 a）路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。 b)所用黄砂、碎石等集料必须满足相应技术规程、和合同文件的要求。 c)结构混凝土用砂必须满足技术规范要求，且必须过5mm筛后方能使用，承重结构所用集料必须水洗,水洗方法须经监理工程师的认可批准。 d)所用石料必须符合设计规定的类别、规格和强度要求，且石质均匀、不易风化、无裂纹。 在开工之前，原材料应严格按照规范要求，向供货厂家索要真实、完善的材料试验报告、出场证明或质量证明书、合格证等材料，并报驻地监理工程师审批。 项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用。 主要原材料的采购 主要原材料由主材和特殊材料组成，主要材料包括：水泥、钢材、碎石、黄砂，特殊原材料主要包括：预应力钢铰线、锚夹具、土工格栅、支座、伸缩缝、混凝土外加剂等。 主要材料采购程序
工程原材料质量控制措施(监理部份)
工程原材料质量控制措施(监理部份) 工程原材料质量控制措施（监理部份） （一）原材料质量控制的内容 1、掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准，只有掌握材料的质量标准，才能可靠地控制材料和工程质量。 2、材料质量的检(试)验 （1）通过采用一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，判断材料质量的可靠性，只有合格标准的材料，才准许在工程中使用。 （2）采用文件检验、外观检验、理化检验和无损检验等检验材料质量。 （3）按照材料取样标准做好材料质量检验取样工作，对检验、试验不符标准的材料，坚决不准使用。 3、做好材料的选择和使用 监理工程师针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求等方面进行综合考虑，对确定使用的材料，做好检验工作，符合标准后，予以放行，并在过程中严格监控。 4、做好对材料试验、检验单位的考核 主要从以下五个方面对材料试验、检验单位的实验室进行考核，以确保结果的客观、公正： （1）实验室的资质等级及其试验范围； （2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定合格证明； （3）实验室的管理制度； （4）试验人员的资格证书： （5）能够满足本工程的试验项目及其要求。 （二）原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等是工程永久性的组织部分，它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，需要对其质量进行严格的事先控制。对材料、设备的质量。必需从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1、对材料采购质量的控制 （1）采购的原材料、半成品或构配件、设备等，在采购定货前施工单位必须向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，特殊材料要求供货单位提交理化试验单，经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。 （2）协助承包方合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系、加快材料的周转，减少材料的占用量，保质、保量、如期地满足建设需要。 2、对材料进场的质量控制 （1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，必须有产品出厂合格证及技术说明书，并由承包方按规定要求进行检验，向监理工程师提出报验申请或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。 （2）凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师应再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场。