塑料公司质量管理办法

塑料公司质量管理办法

为了加强公司的质量管理、增强员工的质量意识、提高产品质量，特制定本质量管理办法：

1.员工必须严格按注塑机操作规程操作;

2.生产现场的样品、记录表按指定位置摆放，不得随意移动、挪用或弄丢；

3.每一塑料箱内外均应清理干净，产品箱应用小车推动，禁止拖行，每箱装箱数应按规定要求装箱，不得自行一套；

4.员工必须做好自检工作，挑选出不合格品（划伤、烧焦、缺料、黑点、水花、毛刺、收缩、变形等缺陷），若要求

对有缺陷的产品进行修复的，应按要求执行；

5.严禁员工为了赶数量而擅自改变工艺参数当发现质量问题时，应通知当班工艺员来进行调整，调整后所生产出的

首模产品应交检验员确认，合格后方可继续生产，然后将检验员封样合格的样品放到合格样品盒；中，以此作为验收标准，员工必须按此标准进行生产、自检在生产过程中如有与合格样品不符合的，应立即知会检验员确认；

6.出现换模或换料时，在工艺稳定后，产品经员工自检无明显缺陷后的首模的全模样品送检验员确认，并由检验员首模封样确认合格后方可批量生产，封样样品经检验员签字确认后方为有效，小件产品在包装袋上签字，及样品必须用塑料袋装好，防止灰尘和划伤；

7.员工不得更换检验员所提供的样品，不得将检验员判为不合格的产品放入产品箱中，对不合格品应做到有效的隔离，按要求统一放入规定的不合格箱中；

8.不得在塑料箱底部、中间放入不合格品或超过合格要求的如：变形、缺料、水花等；

9.每一塑料箱及编织袋应摆放整齐，保持干净，底部不得粘有尘土，不得出现漏贴装箱单，且应确保装箱单上所填

写的内容与实际所装产品的一致性不得出现一只塑料箱上两边同时贴有装箱单对存在有缺陷而放行的产品，员工应在检验员的指导下，在各装箱单上注明放行原因按规定要求需装袋的产品，必须在各塑料袋贴上装箱单，便于产品追溯；

10.对报废品的有效处理，如在生产过程中发现有烧焦料或在料中混杂有铁、铜等金属物以及其它杂质时，应挑选出，放入废品箱中作统一处理；

11.各员工应关注产品的质量动态，发现问题及时反馈，不得隐瞒；

12.产品送到待检区时，应按指定位置摆放整齐，贴有装箱单的一面朝外面，且不得出现产品压箱现象；

13.对各规格产品的材料按规定要求进行生产，不得误用材料，加料员工在加料时应仔细核对；

14.使用回料注塑的员工应监督粉料组的粉料质量，若发现回料中有杂物或料杆未粉碎的要向检验员如实反映情况。