屋面轻集料混凝土找平层技术交底

屋面轻集料混凝土找坡层技术交底

一、施工准备

1.1、材料准备

1.1.1、本工程屋面找坡层，采用轻集料混凝土找坡，其材料的密度、导热系数等技术性能必须符合施工规范要求。

1.1.2、按设计要求严格控制配合比

1.2、机具准备

1.2.1工具：搅拌机、平锹、手推车、木抹子、刮杠

1.3、作业条件准备

1.3.1、穿过结构的管根部位应用细石混凝土填塞密实，以便管子固定。

二、工艺流程

操作工艺：基层清理→做灰饼找坡→轻集料混凝土压光

2.1、基层清理：混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净，且要求基层干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

2.2、做灰饼找坡：按图纸设计要求及流水方向，用KP1实心砖找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。设计要求流水坡度为2％，且最低处找坡层的厚度不低于3cm。

2.3、找坡层要点：

①基层处理：轻集料混凝土浇捣之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

②搅拌：先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的混凝土拌合物，即可施工。

③铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在3h内完成。。

三、质量标准和注意的质量问题

3.1、应分层铺设、压实适当，表面平整、找坡正确。

3.2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积产生二次倒运，保证铺设质量和厚度。

3.3、找坡层施工完成后，应及时进行防水及保温层的施工。

四、安全环境保护

4.1、施工现场严禁吸烟

4.2、在进行材料搅拌时应事先浇水，以免扬尘。

4.3、做到工完、料尽、场地清，为用完的材料应及时清理出屋面，在规定场地进行堆放。

中楠御府五洋项目部

2015.4.12

混凝土路面施工技术交底

技术交底记录 工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日 本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼。 施工要求如下： 1、水泥路面施工工艺： 备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋（传力杆和雨水篦子）→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛（压纹）→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。 2、施工准备 （1）材料准备与性能检验 本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。 （2）垫层质量检验 基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。 （3）测量放线 施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。横坡为1%，纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。 3、施工机械的选择和配套 振动梁1台，HZ-50插入式振捣器4台，PZ-50平板式振捣器2台，发电机1台，切缝机2台，钢模、养护薄膜、篷布等若干。

工程名称威卡威厂区道路交底部 位 混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日7、拆模 当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。

砼路面技术交底

楼安路砼面板技术交底 本工程道路砼面板为C35砼面板，采用搅拌站，委托专业施工队进行施工，施工要求如下： 砼面板摊铺前，应对垫层进行清扫，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。 一、砼面板技术要求 模板安装、传力杆、拉杆、砼摊铺与振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养护与作缝。 1、模板安装 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲，线形圆滑；相邻钢模应以平头锁接方式，紧密联接不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0， -5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净。 2、传力杆 传力杆采用光圆钢筋直径A28，间距@290，单根杆长500mm，每4米布置一道，所有传力杆应设置在板厚的中心处，并严格保持水平及垂直于板缝；传力杆涂沥青并裹敷聚乙烯膜，涂沥青长28cm，涂沥青的一端应与对侧板中交错设置，每300米一道胀缝的穿沥干采用滑动传力杆，套筒长度为50cm，外径为A43内径A33；附图2.1滑动传力杆套筒断面图

当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U 形槽，使传力杆由此通过。 对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。 3、拉杆 拉杆采用螺纹钢筋C14，间距900mm，单根长度700mm；一端涂有沥青35cm，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆，拉杆插入混凝土中，插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞和拔出。 4、摊铺及振捣 本段路面砼面板为25cm厚，卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附近插捣几下，防止出现蜂窝现象，一次摊铺成型。 混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平

混凝土路面硬化技术交底

湖南正佳特种材料有限公司 工程技术交底 工程项目：混凝土路面工程硬化 承建单位： 一．材料控制： 1.水泥：525水泥（双峰海螺有）严禁使用过期和低标号水泥。 2.沙：采用中砂或粗砂 3.碎石：粒径不大于4CM 4.混凝土试块:必须每天/批制作混凝土试块，并标明日期。 5.保证混凝土等级达到C30要求。 6.来料提供进货单和检验报告以核查材料质量。 二．工艺： 1.浇筑前必须路面无泥，并保持润湿。 2.混凝土浇筑前应对模板进行检查，确认模板位置及尺寸符 合设计及规范要求后，方可进行浇筑。砼施工过程中不得发生 离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。 3.机械捣固采用插入式振捣器，移动间距30cm，，且插入下层砼 深度5-10cm，每一振点的延续时间宜为20-30S，以砼不再沉 落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。不准漏振，不准过振。 振动器工作时不得将其倚靠在钢筋或模板上，也不能碰撞钢筋 及预埋部件。

4.滚压时必须平面位置全幅滚压，不能留空位。 5.路面两次抹平，并刻路纹。 6.在涵洞下水道位置放置钢筋网，基础仍要压紧。（我司已做好） 7.施工缝处理: .a.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润 b.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1.5cm 的水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。 8.混凝土浇筑后应根据气候条件尽快（最迟不超过12小时）进 行养护，使混凝土经常保持潮湿，养护时间21天。 9.涨缩缝处理：与其他材质路面接触处需切涨缝，横向缩缝间距 不大于6米。 10.雨天施工需要薄膜等材料进行保护，大雨不得施工。 11.其他参照标准93J007-4. 签发人： 审核人： 日期：

混凝土楼地面施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 (1) 清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2) 洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3) 刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1: 0.4—0.45(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 (4) 冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应 冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋)，随后铺细石混凝土。 (5) 铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1: 2: 3(体积比)，塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹 子搓平。 (6) 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平 (7) 第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 (8) 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚

印压平。 (9) 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成 (10) 养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 (1) 保证项目 1) 细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2) 面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2) 基本项目 1) 细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2) 一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3) 有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围不多于2处。 (3) 允许偏差项目 1)表面平整度允许偏差5mm。 2)踢脚线上口平直允许偏差4mm

混凝土基层技术交底

监表C2 施工技术交底记录 项目名称：佛山市禅西大道北延线立交工程承包单位：湖南高岭建设集团股份有限公司 合同段： / 监理单位：长沙中核工程监理咨询有限公司编号：项目名称佛山市禅西大道北延线立交工程会议主持 交底单位湖南高岭建设集团股份有限公司接受单位路面工程混凝土基层施工队交底部位路面工程混凝土基层交底日期 交底内容： 水泥混凝土路面基层施工技术要点： 本项目收费站路面采用21cm+26cm厚的水泥混凝土路面，根据路面面层工程量和工艺要求，水泥混凝土采用商品砼，混凝土输送车运输,三辊轴整平机配合人工摊铺施工。 水泥混凝土面层施工顺序：施工准备→基层验收→测量放样→模板安装→钢筋加工安装→混凝土拌和、运输→混凝土摊铺→切缝→养护→切缝处理→刻纹→竣工验收。 ㈠、模板技术要求、材料要求 1、模板 公路混凝土路面板的施工模板应有足够的刚度，模板的（加工矫正）精确度及尺寸要求符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003)第7.2.1小节的规定；横向施工缝端模板按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管；3、模板数量根据施工进度和施工气温确定，并满足拆模周期内周转需要；4、模板架设和安装及拆除的技术要求及允许偏差应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）第7.2节的规定。 2、原材料 a、水泥 水泥砼路面施工所用水泥，必须选用标号不低于425#的路面硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须要有产品出厂合格证，并须对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收，然后，按要求取样送检。为确保水泥砼路面颜色一致，在水泥路面施工过程，必须自始至终采用同一厂家生产的同一标号的水泥，并做到先到先用。对于因存储不当引起质量明显降低或出厂超过二个月的水泥，必须在使用前对其进行复检，并按复检结果使用。 b、骨料 水泥砼路面施工所用细集料，必须选用洁净、坚硬，耐久的天然砂、机制砂或混合砂，

屋面工程技术交底

屋面工程技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

屋面工程技术交底 一、施工要求： 1.找平层 ①.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量≤3%，级配良好，砂使用前应筛选。 ②.砂浆搅拌应均匀，搅拌时间≥90s，严格按配合比计量。 ③.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。 ④.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20 mm，纵缝的最大间距≤6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。⑤.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工

时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。 ⑥.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺，其圆弧半径按现场施工人员要求施工，内部排水的水落口周围，找平层应做成略底的凹槽。 2.隔气层 ①.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位，找平层上的杂物要清理干净。施工时严禁工人将乳化沥青直接倒入找平层上摊开涂刷，应用滚筒按顺序涂刷，涂刷要均匀，严禁漏刷。 ②. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处，沥青涂刷要到位。涂刷不到的部位应用小刷把逐步涂刷完。 ③.已涂刷沥青的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。 3.保温层 ①.隔汽层干燥后，进行保温层施工。将隔汽层清理干净后，按施工人员要求冲筋贴灰饼，并找出泛水坡度。向两边泛水的平屋面冲筋时沿龙脊方向两边冲筋贴灰饼。 ②.严格按配合比计量，采用人工搅拌，珍珠岩与水泥的搅拌要均匀，不得结团。搅拌时注意其含水量，以手捏成团落地开花为宜。雨天不得进行保温层的施工。

屋面技术交底(全)

屋面技术交底(全)

技术交底记录 年月日 工程名称荔波县中医院建设建筑安装工 分部工程屋面 程项目—病房楼 分项工程名称：BS-P自粘防水卷材工程 BS-P自粘防水卷材 交底内容： （一）材料要求 1、防水卷材：1.5厚贴必定BS-PET(BS-P)自粘防水卷材。 2、冷底子油：用防水卷材配套基层处理剂 （二）作业条件 1、垫层随打随抹压平抹光，要求平整牢固、无裂缝、鼓包、死坑、起砂等现象。 阴阳角均按小八字抹成圆弧角R=50mm，并顺直平整。 2、防水材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有 出厂合格证及试验报告。 3、防水材料进入现场后，材料、试验、质量部门依据防水材料质量检验评定标准， 对防水材料的卷重、面积、厚度及其外观质量进行检测，并进行复试合格后方可使用。 4、穿墙预埋管件应按设计及施工规范要求，在防水层铺贴前进行隐蔽验收. 5、防水层铺贴不得在雨天，大风天施工,施工环境温度不应低于5℃。 （三）工具准备： 平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、量尺、小线、壁纸刀、一米钢尺、滚刷、油刷、压辊、刮板等。

（四）施工流程 基层处理—→抹水泥（防水）砂浆—→揭掉防水卷材下表面的隔离膜—→铺贴BS-P防水卷材—→拍打卷材上表面、提浆—→晾放（24小时至48小时）—→对接口密封—→节点加强处理—→质量验收 （五）施工步骤 1、基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。 2、抹水泥砂浆：其厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹 时应注意压实、抹平。在阴角处， 应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边 宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。 3、揭掉BS-P防水卷材下表面的隔离膜。 4、铺BS-P防水卷材：将BS-P防水卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之 间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。） 5、拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材 下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。 6、晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度 愈高所需时间愈短）。 7、对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上

混凝土地面技术交底(汇编)

技术交底 单位工程名称3#变电所工程量交底人 分项工程名称混凝土地面部位地面施工班组 （一）施工准备 1.材料要求：商品混凝土（水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、混凝土外加剂）、水。 2.主要机具：拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗。 3.现场准备： （1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如+500mm线即50线）。 （2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。 （3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。 4.安全防护用具：安全帽、安全手套、护目镜已备齐。 5.工序要求：上一道工序交验合格，完成报验程序；需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准；管理人员已经向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 （二）操作要点 1.混凝土地面及楼面详细做法： （1）地面 1）混凝土地面：素土夯实（λ≥0.940），250厚级配碎石垫层夯实；100厚C15砼垫层；C30混凝土面层随捣随抹光，向地漏方向找坡0.5%坡，最薄处为180厚，沿地面纵向混凝土面层每不大于4m设纵向伸缩缝，沿地面横向混凝土面层每4m设纵向伸缩缝，转运站周边地面混凝土面层与墙柱接缝处均预留20宽缝，缝内顶部25高均嵌聚氨酯密封膏，缝下部嵌聚乙烯棒。 2）楼梯间地面：素土夯实（λ≥0.940），200厚级配碎石垫层夯实；150厚C15砼垫层。 3）斜坡道：素土夯实（λ≥0.940），200厚级配碎石垫层夯实；150厚C15砼垫层。

混凝土垫层技术交底教学资料

混凝土垫层技术交底

基础混凝土垫层技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1根据本工程的特点采用商品砼、及砼输送泵车 1.2作业条件： 1.2.1四周已弹好+10cm水平标高线。 1.2.2模板四周已填塞密实。 1.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。 2.1.1基层处理：把粘结在基层上浮土、松土、等用扫帚扫净。 2.1.2找标高弹水平控制线：根据四周木楔的+10cm水平标高线，往下量测出垫层标高。 2.1.3混凝土 2.1. 3.1根据配合比，核对商品砼运输车内的砼是否与设计有误。 2.1. 3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

2.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 2.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 2.1.6找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 2.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3、质量标准 3.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，因本工程基础形式为独立基础故无需设置伸缩缝。 3.2水泥混凝上垫层的厚度为100㎜。 3.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。 3.4水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

基础混凝土技术交底

施工单位：太原一建集团年月日编号： 共6页工程名称玉泉山居18#楼交底部位基础混凝土 第页 交底内容： 一、工程范围 本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。 二、施工准备 （一）混凝土工程(泵送) 1、作业条件 （1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预 检工作。 （2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （3）有混凝土配合比、合格证。 （4）浇筑前观察清楚较注重点、难点（吊模或钢筋较密区域）。 2、材料要求 （1）商品混凝土提供合格证，保证混凝土的强度及塌落度。 （2）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 （3）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 （4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 （5）隔离剂：水性隔离剂。 3、施工机具 （1）混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。 （2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 （3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 三、操作工艺 （一）工艺流程 钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护（二）混凝土工程(泵送) （1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一

屋面找平层施工技术交底

屋面找平层施工技术交底 本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1材料要求 (1) 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2) 砂：宜用中砂：含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。 (2) 沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3) 沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2 ?主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3?作业条件 (1)找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 (2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 (3)根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。 4. 操作工艺 工艺流程： 基层清理一管根堵孔、固定弹线找坡度一洒水湿润一打底找坡- —铺沥青砂浆、抹水泥浆—养护、辗压—验收 (1)找平层的施工见表3-2。 1) 基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2) 如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3) 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4) 无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5) 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6) 找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，

水泥混凝土路面施工技术交底

水泥混凝土路面施工技术交底 水泥混凝土路面施工工艺流程图： 主要施工机具： 水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。 一、开工前的各项工准备工作 （一）、开工前准备 开工前，对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人，以及一般工人进行培训，未经培训人员不得单独上岗操作。 （二）、拌和站准备： 1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求。 2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。供水量不足时，拌和站设置与日搅拌时相适应的蓄水池。

3、拌和站保证充足的电力供应，电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。 4、确保摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应，本工地设置油料储备库。 5、摊铺现场和拌和站之间须建立快速有效的通讯联络，用于进行生产调度的指挥。本工程一律采用手机联络，要求24小时联络畅通。 6、根据本工程特点，在建立水泥混凝土拌和站。 （三）、材料的准备： 1、水泥的储存和供应要求：确保施工期间的水泥供应。水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨，并设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。 2、砂石料储备：施工前，储备正常施工5-8d的砂石料。砂石料场底部作硬化处理。不同规格的砂石料之间设隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，在砂石堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。 3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰。 （四）、机械设备的准备： 1、保证在混凝土路面施工前，各项投入机械的完好率。 2、对施工中的小型机具，要有备用品。 二、施工技术标准及施工工艺 （一）、原材料技术要求 1水泥：采用普通硅酸盐水泥，要求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的标准，水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，并满足重交通路面的要求。本工程一律采用统一采购的水泥。 2、碎石：使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，不得使用不分级的统料。 3、砂：采用坚硬、耐久、洁净的天然中砂，也可使用细度模数在2.0~3.5之间的中粗砂。 4、水：采用饮用水。 5、钢筋：钢筋要求顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。 （二）、配合比技术要求 1、砼配合比：兼顾经济性的同时满足弯拉强度、工作性、耐久性的要求。 2、水灰比：在满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取最小值。 3、砂率：注意最优砂率与砂的细度模数、粗集料种类之间的密切关系。 4、配合比的要求：实验室的基准配合比要通过实际拌和检验和不小于100m试验段的验证，并根据料场砂石料含水量、拌合物实测视密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率或减水剂掺量。调整时，水灰比、单位水泥用量不得减小。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等因素，单位水泥用量适当增加5~10kg。满足试拌试铺的工作性、28d（至少7d）配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比，经监理和建设方批准后方可确定为施工配合比。

屋面轻集料混凝土找平层技术交底

屋面轻集料混凝土找坡层技术交底 一、施工准备 、材料准备1.1.1、本工程屋面找坡层，采用轻集料混凝土找坡，其材料的密度、导热系数等技术性能必须符合施工规范要求。 1.1.2、按设计要求严格控制配合比 、机具准备1.2.1工具：搅拌机、平锹、手推车、木抹子、刮杠、作业条件准备 1.3.1、穿过结构的管根部位应用细石混凝土填塞密实，以便管子固定。 二、工艺流程 操作工艺：基层清理一做灰饼找坡一轻集料混凝土压光 、基层清理：混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净，且要求基层干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 、做灰饼找坡：按图纸设计要求及流水方向，用KP1 实心砖找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。设计要求流水坡度为2％，且最低处找坡层的厚度不低于3cm。 、找坡层要点： ①基层处理：轻集料混凝土浇捣之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 ②搅拌：先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的混凝土拌合物，即可施工。 ③铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土，用铁锹将混 凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然 后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在 3h 内完成。。 三、质量标准和注意的质量问题、应分层铺设、压实适当，表面平整、找坡正确。、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积产生二次倒运，保证铺设质量和厚度。 、找坡层施工完成后，应及时进行防水及保温层的施工。 四、安全环境保护 、施工现场严禁吸烟 、在进行材料搅拌时应事先浇水，以免扬尘。、做到工完、料尽、场地清，为用完的材料应及时清理出屋面，在规定场地进行堆放。 中楠御府五洋项目部

沥青砼路面面层施工技术交底

. .. . 路面下面层沥青混凝土施工技术交底 交底容： 本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。 1、施工准备 1.1施工机械 沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)压路机：25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。 (4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。 1.2检测仪器 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。

下面层工地试验室主要试验项目精确度表 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好

的控制配合比。 1.3检查与清扫 (1)施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。 1.4原材料的储备 (1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。 (2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。 2、施工工艺 2.1沥青混合料的拌制 (1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。 (2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温

屋面找平层工程技术交底

技术交底记录 年月日

技术交底记录 年月日 交底内容 并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M （3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子 压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控 制在7cm。 （4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 2、沥青砂浆找平层： （1）底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。 （2）配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120~140C ;中砂和粉料拌使均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使温 过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表 10-2。 （3）湖砂浆铺设： 1）铺找平、找坡饼，间距1~1?5m； 2）沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为 好。 沥青砂浆施工的温度要求表10-2 三、质量标准 1、保证工程： <1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 <2）屋面、天沟、檐找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。； <3）水泥、沥青应有出厂合格证，或实验资料。 2、基本工程： （1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

技术交底记录 分项工程名称：屋面找平层工程 —交底内容 <4）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺 3、允许偏差工程见表10-3。 屋面找平层允许偏差表 10-3 4、成品保护 （1） 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化； 过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时 间，成品不能过早上人。 （2） 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润 好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过 细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注 意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一 致，加强成品养护，防止表面开裂。 （3） 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否 符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 五、应注意的质量问题 1、 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过 多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬 度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 2、 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造 成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆 级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂 料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面 开裂。 3、 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符 合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 技术 交底人 接受人 负责人工程名称 节能大厦 分部工程 建筑屋面工程

水泥混凝土面层技术交底

水泥混凝土面层 本章适用于一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。 一、材料要求 1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。 3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2％。 二、主要机具 1机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 三、作业条件 1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。 4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

5分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 养护 (二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。 (四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 (五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。 (六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，

混凝土面层技术交底

混凝土面层技术交底 一、基层控制 1、在混凝土路面开工前，对基层的平整度、高程、中线及横坡进行质量检验合格，以保证混凝土路面的板厚及摊铺的平整度。 2、在摊铺前，对基层进行清扫及洒水湿润。 3、基层已开裂的部位用油毡纸覆盖裂缝，基层已松散的部位要用水泥砂浆进行处理。 二、混凝土品质的控制 1、对原材料的技术要求： A、水泥混凝土路面必须采用42.5及以上的硅酸盐水泥， 水泥的细度模数，凝结时间和安定性等指标符合部颁标准。 B、碎石的技术要求。 C、中砂的技术要求。 2、对砼工作性的技术要求： 砼只有有了合适的坍落度，良好的粘聚性、和易性和流动性，才

能摊铺出高质量的水泥砼路面。 3、拌和站搅拌楼计量精度的控制。 为保证混凝土材料的均匀稳定性，保证路面施工，必须使用标定好的自动计量称料系统，称料精度符合下表的要求方可开始搅拌砼。 4、根据砂石料的实际含水量调整单位用水量。 由于天气条件的不同，砂石料的含量总在变化，对不同时间含水量的变化要随时抽检含水量，根据砂石料含水量的大小，计算出砂石料用量的实际加水量。 5、特殊条件下的施工配合比调整。 烈日、热天、大风施工要适当调整砼单位用水量，使蒸发后的用水量满足设计水灰比要求。 雨天施工，料堆要加盖防雨水装置，在施工现场准备好塑料薄膜，防止刚铺好的路面被雨水冲刷，防止塌边、掉角，并按雨水条件减小加水量，否则因大量塌边而无法正常施工。

另外，热天和雨天可在自卸汽车上覆盖五彩布，以防止砼水份的蒸发和雨浇。 三、摊铺控制 1、放样控制 1）基准线横向支架：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支架的距离不小于一米宽度，基准线上的标高应视其为所在位置路面边缘的高程计入支距横坡高度后加上设定的架设高度。 2）基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加横向间距，基准线到摊铺边缘的间距应相等。 3）基准线桩纵向间距：直线段10米，坚曲线及圆曲线段5米。4）基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45-75厘米，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25-50厘米，基准线夹臂口到桩的水平距离宜为30厘米，夹线臂到桩顶的垂直距离为15厘米，基准线桩应牢因打入基层15-25厘米，打入困难时应采用电钻钻孔，钻孔后打钉牢固。5）基准线张紧：基准线两端各设一个紧线器，并安置在基准线桩外侧30-50厘米，在第一根桩与紧线器之间应设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂应低于基准线桩夹线臂。扯线桩应固定牢固，不因弯道水平拉力而倾斜，基准线必须张紧，每侧基准线应施加大于1000N的拉力，张紧后基准线的垂直度不大于1毫米。基准线应先张紧再扣进夹线臂槽口。 6）基准线应在摊铺前一天完成设置，基准线设置好后应进行复

地坪施工技术交底

地坪施工技术交底 一、工艺流程 找标高、弹面层水平线（地坪最终完成面标高比最终装饰完成面低5mm）→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 二、操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 (二) 洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 (三) 刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 (四) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (五) 浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (七) 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (八) 第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 (九) 第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。采用2m靠尺进行检测，误差必须小于2mm。 (十) 养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 (十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后 也要注意成品保护。 6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

屋面找平层技术交底.docx

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 陕 ZTY-0019 施工技术交底记录 工程名称澄城县尧头窑（二期）基础设施建设项 2017年 8月 270日 交底日期 目（游客调度中心） 技术交底项目屋面工程工程部位拱形屋面及球形造型屋面 交底对象 交底提要砼浇注施工方法及注意事项劳务管理人员及施工人员 及人数 坡屋面、平屋面砂浆找平层技术交底 一、施工准备 1、材料及要求： ○1、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ○2、水泥砂浆： ○3、水泥：不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥。 ○4、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、主要机具： ○1、机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 ○2、工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、施工线、

钢卷尺、拉扒等。 3、作业条件： ○1 、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 ○2、各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 ○3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线、做好灰饼（包括 檐沟和屋面阳角的坡度，屋脊的中心位置和屋面阳角的中心位置）。 ○4、施工找平层时应将原表面清理干净、浇水湿润，进行处理（防水层上面施工水泥砂浆找平层不可浇水湿润），有利于基层与找平层的结合。 4.工程做法 拱形屋面（内保温，无覆土） 18 厚 1:2.5黄粉干粉砂浆面层（根据设计院选用仿砂岩涂料） 12 厚 1:2.5水泥砂浆 5厚水泥基防水涂料 20 厚 1:2 水泥砂浆找平层 钢筋砼拱形板 内贴 60 厚 XPS保温板 球形屋面（内保温，无覆土） 粘贴 200*50*5 仿古缸砖（根据北京候鸟设计意图采用劈开砖平铺） 20 厚 1:2 水泥砂浆 5厚水泥基防水涂料