设备操作和日常维护规程完整
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xx有限公司作业文件
xx/xx—2017A/3
重要设备操作及保养规程
编制：
审核：
批准：
2017—01— 01发布 2017—01—01实施
xx有限公司发布
设备操作及日常维护规程
1、泵类
1.1 单级单吸离心泵——
1.1.1起动步骤：
1] 检查泵基础的四周有无杂物。
2] 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。
3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。
1.1.2 停机步骤：
1] 逐渐关闭出口阀，切断电源。
2] 关闭泵的进口阀。
3] 如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。
1.1.3日常维护保养要求:
1] 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。
2] 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。
3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。
5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。
1.2 齿轮式输油泵——
1.2.1 起动步骤：
1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。
2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。
3] 检查泵四周有无杂物。
4] 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。
5] 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机
6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。
1.2.2 停机步骤：
1] 切断电机电源。
2] 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。
1.2.3 日常维护要求：
1] 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。
2] 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。
3] 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。
4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。
5] 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。
6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。
7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。
1.3 活塞式隔膜计量泵——
1.3.1 开机步骤：
1] 检查柱塞有无卡阻现象。
2] 检查泵的进出管路是否畅通。
3] 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。
4] 打开三阀油杯内的放空阀。
5]调节流量表：
6] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。
7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。
8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。
9] 接通电机电源、启动电机。
10] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。
10] 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。
1.3.2停机步骤：
1] 切断电机电源。
2] 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。
1.3.3 切换备泵步骤：
1] 按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象；2] 检查泵的进出管路是否畅通；3] 打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。要求操作待开泵。
2] 打开两泵之间排出端的连按截止阀。
3] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内的放空阀；5] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7] 接通电机电源、启动电机；8] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。”操作待开泵。
4] 切断要切换停泵的电机电源。
5] 关闭待开泵的放空阀。投入使用。
6] 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。
1.3.4 日常维护保养要求:
1] 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。
2] 保持管道畅通。
3] 经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察油面有否波动。出现异常及时排除。
4] 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时
更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。
5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。
6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。
7] 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。
8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
1.4 磁力泵——
1.4.1 开机步骤:
1] 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。
2] 检查确定泵内确实已充满液体。
3] 接通电源、启动电机。
4] 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。
1.4.2 停机步骤:
1] 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。
2] 切断电源停机。
3] 关闭泵的进口截止阀。
1.4.3 日常维护保养要求:
1] 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。
2] 巡回检查泵的电机有无异响和振动。
3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。
4] 严禁泵内无液体空运转。
5] 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。
1.5 液下屏敝泵——
1.5.1 开机步骤：
1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。
2] 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。
3] 关闭至各钢瓶的充装阀。
4] 接通电源。
5] 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。
1.5.2 停机步骤：
1] 关闭进钢瓶充装阀。
2] 切断电源。
3] 关闭泵出口截止阀。
1.5.3 日常维护保养要求：
1] 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。
2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。
3] 检查吐出压力是否正常。
4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。
5] 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。
7] 备用泵每班点动一次。
8] 保持罐内有一定的液位。
2、起重、输送设备类
2.1 龙门吊、单轨吊、行车：
2.1.1 操作前检查：
1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。
3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
5.1.2 操作步骤：
1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。
2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。
3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。
4] 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5] 起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。
2.1.3 日常维护及保养：
1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。
2] 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。
3] 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。
4] 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。
5] 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。
6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一)
7] 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
8] 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。
9] 搞好设备的防腐工作。
3、冷冻机组
3.1 开机前的准备工作：
1] 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。
2] 检查四周有否障碍物。
3] 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。
4] 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。
5] 检查排汽阀是否开启。
6] 检查润滑是否在0﹪的位置。
7] 手动盘车,检查有无阻卡情况。
3.2 开机步骤：
1] 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。
2] 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。
3] 再一次检查排水阀是否开启。
4] 观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。
5] 启动油泵。
6] 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。
7] 主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。
8] 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。
9] 控制指标：
排气压力: 1.08～1.47Mpa 排气温度: 45～85℃
油压: 比排气压力高0.15～0.3Mpa 供油温度: 35～45温度℃
3.3 停机步骤：
1] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。
2] 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。
3] 关闭压缩机吸气截止阀。
4] 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。
5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。
3.4 日常保养要求：
1] 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。
2] 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。
3] 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。
4] 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。
5] 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。
6] 定期清洗过滤器的网。
7] 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。
8] 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。
9] 搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。防止机组大量回液。平时应加强管道，阀门的维护，对保冷效果不好的部位应及时修复。
10] 在气温较低的季节开车时，应先加热润滑油，再开启油泵，按开车方向盘动联连器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃以上，方可起动压缩机。
11] 经常保持机组控制柜及周围环境整洁，达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。
4、换热器类、塔类、容器类、阀门类、塑料风机（尾气引风机）、三足离心机的日常保养要求
4.1换热器类日常保养要求:
1] 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。
2] 随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。
3] 检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠，防腐层油脂是否完好，发现缺陷及时消除。
4] 检查换热器及管附件的绝热层是否完好，保持绝热层完好。
5] 严格执行交接班制度，未排除故障及时上报。
6] 经常保持设备及现场的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
4.2 塔类设备的维护保养：
1] 严格执行交换班制度，严格按工艺操作规程操作。
2] 坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、流量、液位、仪表灵敏，
设备及附属管道的密封。整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报，及时处理。
3] 检查视镜和视筒是否完好、清晰，若有缺陷及时消除。
4] 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。螺栓的油脂防护层是否完好，若有缺陷、及时消除。
5] 定时检查基础及平台是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有异常及时处理。
6] 认真填写设备运行记录。
7] 经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。清扫周围环境，及时除锈漆，做到“沟见底、设备见本色”。
4.3 容器类日常维护保养：
1] 严格执行交换班制度、按操作远程操作。
2] 定时检查各连接件之间的紧固螺栓是否紧固可靠，保护油脂是否完好,各密封点的密状况是否完好，发现异常及时处理，及时消除跑、冒、滴、漏。
3] 定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝是否完好，若有异常及时处理或上报，做到设备上无锈迹，发现锈迹时除锈、补漆。
4] 认真填写岗位的交接班记录。
5] 经常介质设备及其周围环境的卫生整洁，设备上无积灰、无污垢、见本色。
4.4 阀门的使用和保养：
1] 使用阀门时不可用加力杆操作。
2] 对于截止阀打开全位后，应返回1∕4圈。
3] 阀门丝杆应保持润滑；不常开关的阀门丝杆用黄油封好，并经常检查黄油的干涸情况，若有缺陷及时补上，常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。
4] 检查阀门填料密封情况，发现泄漏及时消除。
5] 检查阀门的严密性，发现缺陷及时消除。
6] 保持阀门的本色，不应有渗渍、油污存在。
4.5 朔料风机(尾气引风机)的日常维护保养：
1] 严格执行交换制度，认真做好交换班记录。
2] 每班一次检查轴承箱内的润滑油位，若有欠缺及时补足，但不能过多。润滑油采用HJ-46机械油，更换周期为六个月。
3] 每小时一次检查风机的运转，有无异常振动和杂音。电机温度是否异常，风量、风压是否生产需要。
4] 经常检查各密封点的密封状况，及时消除跑、冒、滴、漏。
5] 检查各连接件，基脚的紧固螺栓是否紧固可靠，其防护层油脂发现缺陷，及时消除。
6] 经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。
7] 备用风机每班盘车一次，备用风机停机一个月要投入运行一段时间。
4.6 三足式离心机的维护保养：
1] 开车前检查设备的润滑情况，保证润滑良好。
2] 每班投料前，检查、试验制动装置，保证制动作良好。刹车时间一般就
在25～30秒之间。
3] 投料必须均匀，起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。
4] 随时观察运行是否平稳，有无异常振动和杂音，发现问题及处理。
5] 每班检查各紧固螺栓有无松动，并进行必要的紧固。
6] 随时检查判断滤网，滤布是否完好，有破损及时更换。
7] 定时检查布料盘，转鼓的腐蚀情况。
8] 定时检查轴承的密封情况，防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。
9] 保持设备及场地清洁，无油垢，无灰尘，无积水，无异物。
10] 各阀门、接头和轴封等处保持无漏点，发现异常及时处理。
5、锅炉的操作及日常维护保养
5.1 锅炉工安全操作规程:
1] 工作前必须检查设备及安全附件（安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。
2] 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60～70％)，不准烧低水位和满水位，锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时，应采取措施处理，仍不见水位恢复，应及时停炉检修。
3] 每班应冲洗水位表，不少于两次，密切关注两只水位表所示水位是否一致，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。
4] 司炉人员定期作自动及手动排气，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
5] 锅炉在运行中，锅炉压力控制在额定范围内，如发现两只表压差超过规定值时，应设法找出失灵表，并立即更换。
6] 为确保排气阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。
7] 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。如发现上述部位有漏水或漏气，要立即停炉检修。
8] 在加煤时，要严加注意，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用气量少时进行。
9] 每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定，末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房，锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物和堆放其他无关物品。
10] 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
11] 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力）。当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。
12] 运行锅炉每季应进行一次停炉检查，每六年进行一次水压试验否则不准点火运行。
13] 发生炉墙倒塌、锅炉本体及构架烧红、锅炉元件烧坏以及其他意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭风机（引风机应开着）打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，禁止泼水或加水。
14] 严格交接班制度，交班时，锅炉气压，水位应正常，安全附件，除尘通风装置应完好有效，并清炉、排渣、认真填好交接班记录。
5.2 锅炉日常维护保养：
1] 不允许炉膛喷烟正压燃烧。
2] 每班应检查风机运行情况，发现异常及时处理。
3] 锅炉底部地面上不可积水，以防腐蚀。
4] 应时常注意中拱有脱落损坏。
5] 每班至少一次对除尘器排放。
6] 定期应从锅炉后面及侧面的清灰孔清除积灰；刷清烟管，清除前后烟箱的积灰，检查烟箱是否漏烟。
7] 经常检查阀门、仪表、管道有否渗漏损坏。
8] 离子交换器保养内容及要求:
a. 每班检查外壳、管道和附件。
b. 检查正反洗时有无软化剂漏出。
c. 检查阀门严密性，及时消除缺陷。
d. 保持本体及各附机的清洁、无油污。
6.氯压机操作及日常维护保养
6.1氯压机的操作规程
6.1.1、开车前的准备工作
1）电解通电前半小时，由调度通知机修和电工进行开车前检查，检查事项：由电工检查氯压机是否已经送电和电机绝缘情况，确定电器仪表使用显示都正常。
2）检查油路系统运行正常无泄漏。
3）检查密封气供应系统是否正常。
4）确定冷却水系统正常，油冷却器根据油温选择5℃水和循环水切换使用。
5）由岗位人员检查与氯压机连接的阀门是否合乎要求，即废气处理阀、氮气阀、循环水阀、回流阀打开，进口阀等其他阀门关闭。
6.1.2、氯压机开车操作
1）相关人员检查确认机组完好性后，岗位人员应按电机主机运转方向正盘
车3~5圈，同时向一级二级冷却器供冷却水，后启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上, 一般30℃~45℃，油压在0.11MPa~0.30MPa之间正常。
2）将氯压机密封系统进行氮气密封，稳压在0.2±0.03MPa，同时将氯压机出口回流阀和废气阀全开。
3）联系DCS启动废气系统，开启氯压机至废气的调节阀，关闭氯气总管调节阀，待废气系统启动后方可启动氯压机主机。
4）氯压机正常启动运行平稳后，现场人员通知调度，由调度通知电解通电，等待电解开车升电流。
5）电解升电流时，慢慢开起机组入口阀，控制好氯压机回流阀,注意氯气干燥塔压力和氯压机电流变化情况，防止氯气氢气压差过低，氯压机超电流。
6）当电解电流升至 2.7KA时，电解低负荷测试正常后，电解继续升电流,由DCS操作收废氯管道阀位到50%左右，给系统逼压。
7）当电流升到3.8KA时且系统压力平稳, 由DCS通知现场人员操作倒阀门，现场人员配合DCS将氯压机至废气的调节阀倒向氯气总管调节阀，同时慢慢把氯压机回流阀切换到系统大回流上，用系统大回流调整系统压力使用，送液化或盐酸。
8）氯压机正常运行。
6.1.3、氯压机正常停车
1）关氯压机进口阀开回流阀，控制好系统压力，至进口阀全关，回流阀全开。
2）到氯压机进口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口阀，再打开事故处理阀泄压。
3）打氯压机入口空气置换阀，进行空气置换运行30分钟，关置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。
4）密封气不能停，事故处理阀微开，控制机组内密封气压力，高于事故吸收压力，确保湿气不能进入机组。
5）氯压机停机完成。
6.1.4、突然断电停机操作
1）全开回流阀，关闭出口阀，打开废氯出口阀。
2）关闭主机入口阀。
3）将主机的电源开关复位（停机位置）。
4）停机数分钟后关闭备用油泵。
5）来电后正常开车前应先开备用油泵使回油管的窥视镜中有油流动。
6.1.5、氯压机倒泵操作
1）按氯压机开车步骤开起氯压机。
2）慢慢打开氯压机入口阀，开回流，控制好干燥塔压力，等电机电流升到额定电流的70%时，闭事故处理阀。等出口压力升到大于和等于系统压力时全开机组出口阀，氯压机并入系统。
3）控制好氯压机前系统压力平稳慢慢调刚开起氯压机，开入口阀，关回流阀。协同要停氯压机，关入口阀，开回流阀，操作时要控制好系统压力和电机电流，慢慢来回切换，注意：控制好电机电流不能超电机额定电流。以防氯压机跳闸。
4）等要倒停氯压机入口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口阀，再打开事故处理阀泄压，后打开机组入口空气置换阀，置换30分钟，关闭
置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。
5）氯压机切换停机完成。
6.1.6、正常运转操作
1）巡回检查氯气压缩机抽力是否正常。
2）检查气体出Ⅰ、Ⅱ冷却冷却器温度是否在工艺控制范围内。
3）检查氯气压缩机电流、流量是否在工艺要求范围内。
4）检查氮气密封压力是否在要求范围内。
5）每班盘泵看备用压缩机是否正常。
6）检查管路齿轮箱是否有气体泄漏。
7）注意轴承温度及机器振动情况。
8）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通知调度并通知相关专业负责人员。
6.1.7、操作注意事项
1）氯压机启动前必须通知电工、钳工对氯压机进行开车前检查，经检查确认可以启动氯压机后，才能按操作程序启动氯压机。
2）氯压机主机启动前应向一级二级冷却器供冷却水，并启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上。
3）氯压机主机启动前应将氯压机密封系统进行氮气密封，防止氯气进入密封系统造成密封系统腐蚀。
4）氯压机主机启动前必须将氯压机出口的回流阀和废气阀全开，防止氯压机启动时发生踹震损坏设备。
5）氯压机主机启动前应DCS联系启动废气系统，并开氯压机至废气的
调节阀，待废气系统启动后才能启动氯压机主机。
6）氯压机进行进氯气或提压操作时，应注意氯压机电流的变化，防止氯压机超电流造成系统停车。
7）氯压机倒泵时，必须两人密切配合，待备用机运行正常后，才能停运行机组。
8）备用氯压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。
9）当供油油压小于0.11 MPa时，需换滤芯（用柴油浸泡5~6小时，用氮气从内而外流量由小到大往外吹）。
10）开车后油温夏天高于25℃，冬天30℃时开循环水。
11）盘泵前要点动油泵（防止干盘），盘泵人员做好记录。
12）当遇到停车的时候不能立即停主机，而是慢慢的半小时空负载的情况下，将其内部余氯排完后停，待高速轴承温度和油箱温度相等时停辅助油泵。
13）24小时内要开车可以不停氯压机。
14）若氯压机的各项指标不在正常范围内时现场操作人员要及时进行处理，不能处理的及时通知调度。
15）在氯压机的PLC并入DCS后，DCS人员要协同现场操作人员时刻监控氯压机各项指标变化情况，如有异常及时通知调度，当氮气压力低于0.15MPa 而回升无望时，准备停车。
16）备台氯压机在正常停车期间PLC微机保持24h供电，防止因断电导致PLC数据丢失。
17）氯压机严禁超温、超压操作。
18）氯压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。
19）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，防止误操作造成人身、设备事故。
6.2氯压机的日常维护保养
1）清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。
2）巡查设备润滑情况，按规定加油，换油确保设备润滑正常。
3）按规定正确操作。
4）检查设备连接螺栓是否有松动，发现问题及时处理。
5）按设备点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。检查设备运转情况：声音、振动、温度、压力是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告生产调度。
6）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责抽查。
7.氢压机的日常操作及维护保养
7.1氢压机的日常操作规程
7.1.1、开车前的准备工作
1）检查与氢压机相关的管道，阀门，电气，仪表，视镜是否完好。
2）开氢气洗涤塔TW-0601加水阀，开P-0601A/B碱性水循环泵。开启氢气冷却器冷却循环水进出口阀门，此时可以将循环水进行内部循环。
3）盘动氢压机看是否正常。
4）通知调度打开氢气总管上的充氮阀，打开氢压机的进出口阀门，氮气开始放空。
5）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，各处均理化分析合格后，通知调度，氢气处理已做好开车准备。
7.1.2、氢压机开车操作
1）当电解电流升到6KA以上时联系调度开始启氢压机，准备开氢压机。
2）关闭各氢压机的进口阀，打开氢压机的出口阀和回流阀，开度3/4~1圈，开氢压机加水阀，开循环水循环阀，启动氢压机。
7.1.3、氢压机正常停车
1）接调度停车通知后，检查各项工艺参数，保证其在控制范围内。
2）联系DCS，通过系统转换阀门PV1152A/B，配合DCS逐步关小氢压机进口阀门，同时缓慢打开机组小回流阀门，过程中注意机组电流，控制在要求范围内。
3）系统完全倒换完毕后，停氢气压缩机，停碱性水循环泵。
4）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。
7.1.4、氢压机紧急停车
1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，当系统出线紧急停车后，氢压机会连锁自停，工序操作人员需迅速到现场检查氢压机是否已停车，若未停，紧急停车。
2）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。
3）停碱性循环水泵，检查各阀门处于停车位置。
7.1.5、正常运转操作
1）巡回检查氢气压缩机抽力是否正常。
2）检查液环水冷却温度是否在工艺控制范围内。
3）检查氢气气液分离器液位是否在工艺要求范围内。
4）检查液封管是否处于溢流状态。
5）每班对水捕集器、氢气分配台进行排水。
6）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通知调度并通知相关专业负责人员。
7.1.6、操作注意事项
1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，启动前，应通知DCS将氢气压缩机解除联锁后，现场才能将氢气压缩机启动。
2）氢压机进口压力应控制＞1.0KPa，若≤1.0KPa氢压机会发生自动联锁造成生产系统停车。
3）氢压机启动前应检查各水封槽的液位，防止水封槽未水封发生安全事故。
4）氢压机启动前应先启动氢气洗涤塔循环水泵，防止含碱热气体大量进入氢压机。
5）氢压机操作时，应缓慢操作严格控制氢压机进口压力，并与DCS 人员密切配合，保持进口压力平稳，防止进口压力波动过大或过低造成系统停工。
6）生产运行过程中严禁用金属器械敲打氢气系统的设备和管道，以免发生事故。
7）倒换氢压机时必须两人密切配合，同时调节保持系统压力平衡。
8）随时检查水分离器液位、泵的油位、温度和泵的运行情况，发现问题及时处理。
9）氢压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。
10）氢气站不进行充装时，应适当关闭氢气分配台送氢气站包装阀门，并留少量余量，使送氢气站管压力保持0.02MPa以下的微正压。
11）定期检查冷却、压送设备的水垢状况，并及时清除，严防引发氢压机断轴或跳闸现象。
12）备用氢压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。
13）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，防止误操作造成人身、设备事故。
7.2氢压机的日常维护保养
1）定期清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。
2）按设别点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。
3）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责抽查。
8.螺杆机压缩机组操作规程及日常维护保养
8.1螺杆机压缩机组操作规程
8.1.1、正常开车操作
1）启动水泵使水路循环。
2）检查止回式吸、排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4）启动油泵检查能量显示是否为0%。
5）启动压缩机，待油温达到35℃后，分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮至“定位”，机组在正常情况下继续运转，油温控制在40℃~60℃之间。
6）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油位位于油分离器上面块视镜的1/2，不允许油面超出视油镜，同时观察蒸发器上视镜，视镜中液位在2/3左右属正常。
7）正常运转时，应注意每天按时巡回检查并作好记录。
8.1.2、正常停车操作
1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。
3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，关闭油冷却器进水阀。
4）关闭回油阀。
8.1.3、自动停车操作
机组装有自动保护装置，当压力、温度、电流超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组仪表箱或控制柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
8.1.4、紧急停车操作
1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2）关闭止回式吸气截止阀。
3）关闭供液阀。
4）切断电源。
8.2螺杆机压缩机组的维护保养
1）坚持按时间倒车，在备用设备正常的情况下，确定倒车时间为15天，并作好倒车记录。
2）对运行设备严格按照操作规程进行正确操作，责任到人，严格执行点检卡制度。
3）坚持每小时巡查原则，结合点检要求，查冷却水是否正常，查工作压力，查电机、主机振动情况，有无异常声音，从视镜处观察润滑油、氟利昂液位是否正常，发现问题及时排除，无法排除的应及时按程序报告。并将检查情况及发现的问题在设备点检记录本上认真作好记录。
4）注意一般故障判处，操作人员必须及时排除的故障有：地脚螺栓松动、漏冷却水。
5）注意设备卫生，设备外表面应达到“三无”要求：无油迹、无灰尘、无明显锈迹。
车辆维修安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8879 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 车辆维修安全操作规程 正式样本
车辆维修安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。 2. 排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。 3. 两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自着车。 4. 移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。 5. 机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油
清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。 6. 机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。 7. 使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
汽车维修安全操作规程完整
万岳商贸修理厂汽车维修用户安全操作规程 (一)汽车修理工安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作 后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接 敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用 安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心 进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 （二）汽车电工安全操作规程 一．装卸发电机和起电机时，应将汽车电源总开关断开，切断电源后进行，未装电源开关的，卸下的电源接头应包扎好。 二．汽车内的线路接头必须拉牢，并用胶布扎好，穿孔而过的线路要加胶护套。 三．需要起动发动机检查电路时，应注意车下有无其他人工作，预先打好招呼，放空挡， 拉手刹然后发动。 四．装蓄电池时，应在底部垫橡皮胶料，蓄电池之间也应用木板塞紧。 五．配制电解液时，应穿戴橡胶水鞋和橡胶手套，戴防护眼镜，将硫酸轻轻加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，达到散热的目的，严禁将水诸、注入硫酸内。 六．充电时将电池盖打开，电液温度不得超过45度摄氏度。 七．蓄电池应用防电叉测量，不可手钳及其它金属实验，防止发生爆炸。
设备安全操作规程总则(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机动车修理工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动车修理工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机动车修理工安全操作规程(新版) 1、机动车辆的修理人员，须了解所修车辆的构造、性能，修理方法及安全要求。 2、工作前应清理好现场，检查好工具及起重设备，使其具备安全工作的条件。 3、起吊物件时应有专人指挥。拴绳扣应由有经验的人担任。吊运物件应用绳子拉住，以防摆动。在吊起或顶起的机动车辆或物件下进行修理工作时，必须先垫好支撑。 4、在不必吊起的机动车辆下作业时,车辆应选在平坦地点停放,前后轮必须用三角木稳住，松开手刹，将变速杆置入空档，方可作业。 5、拆卸轮胎时，应使用专门工具，严禁用活动扳手加套管来增加扭力，手应抓住与车架平行的轮胎位置扳动，禁止抓与车架垂直
方向的位置，以免轮胎落下打伤手臂。 6、轮胎应按技术要求正确装配。轮胎充气时，必须采取防护措施，以免销环突然跳出伤人。 7、清洗配件时，应在专设的洗盆内进行，洗盆上必须要设排气罩。手不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物质。 8、用铲、剔、削工件时，要严防铁屑飞溅伤人。 9、拆下的传动轴等，不可竖立，应当平放在座架上。 10、修车所使用的照明，电压应不超过36伏，在潮湿地方应采用12伏。 11、严禁用手拨动飞轮或用手对孔进行装配作业。 12、不得用手伸入装在车上的变速箱内检查齿轮。 13、装传动轴时，应用座架支撑后进行，不得扛在肩上装配。 14、校正火头时，要用手摇柄转动发动机，不可用手板动风扇叶片。 15、汽车上下相通部位，（如发动机左右）不应同时进行修理工作，以免掉下物件打伤下面的人。禁止将工具、配件放在驾驶室顶
血透标准
2016年12月9日血透医院感染管理质量控制标准（试行）（100分）（安徽省同质化）纲要质量评价标准分值检查方法和扣分标准扣分 1.基本要求1.开展血液透析治疗的单位必须是卫生行政部门批准的医疗机构，有 《医疗机构许可证》，医疗机构设立血液透析室（中心），必须经卫生 计生行政部门批准并进行执业登记； 2.建立长期血管通路的手术必须在二级及以上医院进行，医院内有内 科、外科、放射科、检验科等基本功能科室，能够独立完成血透相关 的基本诊疗项目，具有处理内外科常见病与急症的能力。 10分 检查方法 查阅资料，实地查看，询问访谈 扣分标准 查阅医院《医疗机构执业许可证》、注册血 透登记批文和透析机数量，若无，0分。 2.组织制度建立并执行一系列管理制度、技术操作规范及流程等，并不断修订完 善，显示持续改进过程。至少包括： 1.血透室（中心）医院感染预防与控制制度； 2.血透室（中心）消毒隔离制度； 3.血透室（中心）医院感染监测和报告制度； 4.血透室（中心）医务人员手卫生制度； 5.透析液和透析用水质量监测制度； 6.血透室（中心）一次性使用医疗用品管理制度； 7.血透室（中心）医疗设备使用、保养及维修制度； 8.患者透析病历及相关文档书写及管理制度； 9.血透室（中心）从业人员感染职业安全防护制度； 10.血液净化技术标准操作规程（SOP）； 11.血透室（中心）各种突发异常情况的应急预案； 10分 检查方法 1.查阅各项制度、规范资料（纸质或墙上）； 2.提问相关人员对制度、流程的知晓情况， 以及落实保障情况。 扣分标准 1.制度不全，每缺1项扣2分； 2.不知晓1人扣2分，回答不全1人扣1分； 3.落实（整改）不到位，每项扣2分。
车辆维修安全操作规程示范文本
车辆维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车辆维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在 检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。 2. 排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮 前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。 3. 两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一 致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自着车。 4. 移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人 工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防 止歪倒伤人。 5. 机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零 部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在 桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及
时清洗或处理。 6. 机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。 7. 使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
车辆维修工安全操作规程
行业资料：________ 车辆维修工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
车辆维修工安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 第 2 页共 5 页
车辆维修管理规定 一、责任界定 1、机电机运队负责全矿所有矿车、材料车、水泥车、专用车、人行车等运输车辆的维修工作，建立牌板、台帐，做到帐、卡、物统一。 2、机电机运队负责井下车辆的完好检查和使用，负责大巷、石门、采区轨道片口及采区上平巷范围内的坏车处理工作，并及时升井交给机电机运队维修。同时井下要定点存放部分新轮对，以备及时更换坏轮对之用。凡升井维修车辆，由机电机运队下达车辆维修委托单（注明车辆型号，委托日期，维修期限等），由机电机运队在限定时间内对车辆进行维修，确保完好，维修期限最长不得超过五天。 3、掘进工作范围内的坏车由其自已处理或处理到采区车场交运搬处理，需要更换轮对时可同调度站联系由机电机运队供给，但更换的坏轮对要及时升井。 二、考核 1、机电机运队负责井下车辆的完好检查和使用，不完好车辆及时升井交给机电机运队维修，否则每发现乱放现象对责任单位罚款200元。 ２、井下任何生产场所发现坏车不及时处理，超过48小时按50元/辆对责任单位罚款，每拖一天加倍罚款。 ３、在用矿车要做到台台完好，否则每台罚款200元。 ４、矿车、材料车、平板车等实行月检或抽检，每发现一辆缺油或缺少零部件，对责任人罚款50元，若因维修质量问题造成掉道影响生 第 3 页共 5 页
机电设备仪器安全操作规程(新版)
机电设备仪器安全操作规程 (新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
机电设备仪器安全操作规程(新版) １、使用高温设备时，必须使用规定的工具和防热保护用品，以防发生烫伤事故。 2、一切电器设备必须有可靠的接地，工作结束和下班时，必须切断电源。 3、电器设备发生事故时，必须立即报告领导找电工处理，不得擅自乱动，修理时必须切断电源，除电工外任何人不准随意送电。 4、室内一切线路禁止用裸导线。 5、拉合刀闸、开关等，必须将手擦干，盛溶液的器皿外部要擦干，从电炉上拿取金属器皿时，必须停电，以免触电。 6、没有绝缘体不能用手摸或用湿布去擦电器设备，不能用金属物或其他导体、半导体随意接触带电物体。
7、安装、使用电器设备、仪器,必须先了解其性能和安全知识，掌握操作技术，方可操作。 8、酒精灯加酒精时，必须熄火，熄火时不得用嘴吹。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
血透室试题(题)
血液净化管理试题（156题） 一、单项选择（35题） 二、多项选择（25题） 三、填空题 (41题) 四、判断题（42题） 五、简答题（13题） 一、单项选择（35题） 1、三级医院血液透析室的负责人应当由具备何种级别以上专业技术职务任职资格 的执业医师担任。（C） A 初级 B 中级 C 副高 D 正高 2、三级医院血液透析室护士长应由具备一定透析护理工作经验的何种级别以上专 业技术职务任职资格的注册护士担任。（B） A 初级 B 中级 C 副高 D 正高 3、血液透析室每名护士每班负责治疗和护理的患者应相对集中，每位护士负责病人数不超过 多少。（C） A 3名 B 4名 C 5名 D 6名 4、医疗机构设置血液透析室，应当经何部门批准并进行执业登记后，方可开展血液透析工作。（A） A 地方卫生行政部门 B 工商部门 C 税务部门 D 医学会 5、血液透析室应当根据设备要求定期对水处理系统进行冲洗消毒，并定期进行 水质检测。每次冲洗消毒后均应，确保安全。（B） A 监测水中细菌量 B 测定管路中消毒液残留量 C 测定管路压力 D 不需要测定任何项目 6、血液透析室应当建立严格的接诊制度，对所有初次透析的患者进行乙型肝炎 病毒、丙型肝炎病毒、梅毒、艾滋病病毒感染的相关检查，多长时间复查1 次。（C） A 月 B 季度 C 半年 D 年 7、血液透析室使用的消毒药械、一次性医疗器械和器具应当符合国家有关规 定。一次性使用的医疗器械、器具（ A ） A 不得重复使用 B 可以重复使用 C 部分贵重的可以重复使用，但必须进行严格的消毒灭菌 D 应进行可回收利用 8、透析液水处理系统的消毒程序应包括冲洗系统的哪部分（D） A 入口部分 B 出口部分 C 管路部分 D 所有部分 9、血液复用用水细菌和内毒素的污染程度检测应在何处进行水质检测（D） A 血液透析器 B 复用系统处 C 排水管处 D 血液透析器与复用系统连接处或尽可能接近此处 10、血液透析器复用用水细菌水平不得超过200 CFU/ml，干预限度为（C） A 20 CFU/ml B 30 CFU/ml C 50 CFU/ml D 100 CFU/ml 11、透析器复用用水内毒素含量不得超过多少？（B） A 1 EU/ml B 2 EU/ml C 3 EU/ml D 4 EU/ml
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
汽车修理厂通用安全操作规程
汽车修理厂通用安全操作规程
汽车修理厂生产工人通用安全操作规程 一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度; 二、认真学习安全生产知识,严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定,不违章作业,熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能,切实做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害; 三、加强设备的维护,保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通,搞好文明生产,正确使用和妥善保管好各种操作工具; 四、上班前,按规定穿戴防护用品,加强自我保护意识;工作时,必须集中精力,严禁违章作业; 五、自觉关心企业的安全生产,发现事故隐患及时上报,立即整改; 六、生产工人有权拒绝违章作业的指令;
七、发生事故立即报警,及时抢救,参加事故分析会,实事求是地分析事故原因,查明责任,吸取教训并提出防范措施。
汽车维修工安全操作规程 一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求; 二、在修理过程中要严格执行”三检”制度,对安全零部件必须严格把关; 三、经常检查和正确使用机工具,按时维护,不得违章蛮干; 四、使用汽油煤油清洗零件,必须离明火5米以外,工作时不准吸烟,在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源; 五、要保持工作场地的清洁卫生,做到文明生产,下班或较长时间离开工作点时必须切断设备或车间电源; 六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备操作规程进行操作。
直流电工安全操作规程 一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中,并不断搅拌帮助散热,严禁将水倒入硫酸中; 二、电瓶充电,应将电瓶盖打开,充电间应打开窗户保证空气流通,防止氧氢混合气体爆炸,严禁吸烟; 三、加电瓶水应小心,防止飞溅; 四、上车工作时,严禁吸烟,工具要放稳,防止掉下伤人; 五、硫酸要妥善保管,防止倒出时飞溅伤人; 六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程
编号：SM-ZD-73745 仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仪器设备使用、维护、校验安全操 作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 操作流程 控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。 4 风险辨识 4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害； 4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；
4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。 5 防护用品配备使用 5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。 5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项 6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 6.2.1铂器皿 6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的
血透室仪器设备使用制度、措施、流程、应急处置预案(已打印)
仪器设备管理 巴中市中心医院
血透室
一、常用仪器、设备和抢救物品使用制度 二、常用仪器、设备和抢救使用制度 常用仪器、设备和抢救物品管理措施 心电监护仪使用制度 吸引器使用制度 简易呼吸器使用制度 除颤仪使用制度 三、常用仪器、设备和抢救物品使用流程 心电监护仪的使用流程 电动吸引器的使用流程 除颤仪的使用流程 四、常用仪、设备和抢救物品出现故障的应急预案及处理流程中心吸氧装置出现故障的应急预案及处理流程 中心吸痰装置出现故障的应急预案及处理流程 心电监护仪意外故障应急预案与处理流程 电动负压吸引器故障应急预案与处理流程
除颤仪使用过程中突发意情况应急预案与处理流程 一、仪器、设备管理 1.各类仪器、设备应建账造册、账物相符，无责任性损坏和遗失。设备的请 领、维修、借出、报废等要详细记录。 2.熟悉仪器性能及保养方法，制定标准操作程序，严格按操作规程使用， 用毕及时清洁、消毒处理。 3.专人管理各类仪器及设备，定期检查、维护，保持性能良好，发生故障 及时维修。 4.新仪器使用前应有专业人员讲解仪器使用、保管、注意事项，并示范操 作。 5.各种仪器、设备的报废需经后勤保障部或设备科审核后方可办理报废手 续。 6.护士长调动时必须做好移交手续，交接双方共同清点并签名。 二、急救设备、物品管理 1.病房急救设备、物品严格执行“五定”制度，即定专人管理、定数量、
定位放置、定期更换、定期检查维护。 2.急救车内药品、物品按一览表规范放置，护理人员熟悉急救用物放置位置，熟悉急救仪器、设备性能并熟练使用。 3.保持急救车整洁，物品放置有序，每天检查、交接并做好记录 4.急救物品齐备，用后及时补充。 5.急救设备用后及时清洁、消毒并处于功能位。 6.护士长定期检查并签名。
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
车辆维修安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98331 车辆维修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆维修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。 2. 排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。 3. 两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自着车。 4. 移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。 5. 机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油
常用机械设备安全操作规程(通用版)
常用机械设备安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
常用机械设备安全操作规程(通用版) 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。
8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
血透室工程师职责
一．水处理设备的保养： 1.软水器加盐（每周两次，每次约15公斤）； 2.滤芯更换（前级滤芯5~7天，中级滤芯约15天更换一次）； 3.反渗机+管道消毒（至少3个月消毒一次）； 4.做好砂罐、碳罐反冲清洁，树脂罐再生，两级滤芯更换，软水器 加盐，反渗机和管路清洁、消毒等记录。 注：1~4项须由本院设备技术人员完成。 二．反渗机和管道清洁水质检测记录： 1.对反渗机和管道的清洁情况进行检测。（包括使用的消毒剂、清洁 前后二级反渗水的电导率、清洁后反渗水检测等）。 2.做好检测结果的记录。 注：以上记录须由本院设备技术人员协助科室医护人员完成，并共同签名。 三．水处理设备运行压力记录： 1.预处理压力记录，包括自来水供水压力、两级滤芯压力、砂罐， 碳罐和树脂罐压力。 2.反渗机压力记录，包括一级反渗膜的入水压力和出水压力、二级 反渗膜的入水压力和出水压力、一级反渗水的纯水流量和电导率、二级反渗水的纯水流量和电导率。 四．水处理设备和血透机的水质检测： 1.化学污染物抽样、检测（至少1年检测一次）； 2.内毒素抽样、检测（至少每3个月检测一次）；
3.细菌抽样、检测（至少每1个月检测一次）； 4.水硬度、余氯、PH值检测（至少每1周检测一次）； 5.做好以上检测结果的记录。 注：1~3项须由本院设备技术人员协助科室医护人员完成。 五．透析液生化检测记录： 1.透析液抽样、检测（大约每2个月检测一次）； 2.做好透析液检测结果的记录。 六．水处理设备和血透机使用记录： 1.血透机使用记录(包括运行情况、实际使用时间和累计使用总时 数)； 2.水处理使用记录(包括运行情况、实际使用时间和累计使用总时 数)。 七．设备校验： 1.血透机运行参数校验； 2.水处理设备运行参数校验； 3.做好校验结果记录。 注：按照相关规定，以上设备需每半年进行一次校验，须由厂家工程师或本院设备技术人员完成。 八．其他 1.定期联系相关的检测机构，对相关设备进行化学污染物和内毒素 检测； 2.血透机和水处理设备的日常维护。
电气设备运行实习安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气设备运行实习安全操作规程 (标准版)
电气设备运行实习安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (1)对于出现故障的电气设备、装置和线路，不能继续使用，必须及时进行检修。 (2)必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。 (3)在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级断电源。 (4)电气设备应防止受潮，要有防止雨、雪和水侵袭的措施；电气设备在运行时发热，要有良好的通风条件，有的还要有防火措施；有裸露带电体的设备，特别是高压设备，要有防止小动物窜入造成短路事故的措施。 (5)所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。 (6)凡有可能被雷击的电气设备，要安装防雷装置。 (7)堆放和搬运各种物资、安装其他设备，要与带电设备和电源线
相距一定的安全距离。 (8)在搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。 (9)在潮湿环境中使用可移动电器，必须采用额定电压为36V的低电压电器，若采用额定电压为220V的电器，其电源必须采用隔离变压器；在金属容器如锅炉、管道内使用的移动电器，一定要用额定电压为12V的低电压电器，并要加接临时开关，还要有专人在容器外监护；低电压移动电器应装有特殊型号的插头，以防误插入电压较高的插座上。 (10)雷雨时，不要走近高电压电杆、铁塔和避雷针的接地导线的周围，以防雷电入地时周围存在的跨步电压触电；切勿走近断落在地面上的高电压电线，万一高电压电线断落在身边或已进入跨步电压区域时，要立即用单脚或双脚并拢迅速跳到10m以外的地区，千万不可奔跑，以防跨步电压触电。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.