胶印机的机构原理与操作调试

胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？

规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。

纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。

规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。

2、什么叫前规？其作用是什么？

在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方

向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。

前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。

因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。

3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？

所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。

侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。

侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。被国产胶印机所采用者主要有以下四种。

①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。

②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产

J2106型、J2108型等胶印机上采用。这种形式的侧规在国产机型中虽有使用，但不广泛。

③扇形板间歇摆动式侧规（也称扇形板式侧规）在国产J2201型、J2203型以及其他国产胶印机上，被广泛采用。

④气动式测拉规由德国罗兰公司首先发明并使用，目前许多印刷机都采用了气动式侧拉规，如三菱D3000、高宝RAPI-DA105、小森L－40等胶印机。

3．印版滚筒的结构与功能如何？

印版滚筒表面装夹有印版，无论哪一种胶印机，也不管它能够印多少种颜色，印版滚筒是不可缺少的最重要的部件。在排列方式上，它总是同橡皮滚筒相接触的。

印版滚筒的筒身，一般选用高级铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁等制造而成的，要耐磨、耐腐蚀，有的胶印机压印滚筒表面，经过镀铬、喷陶等处理，以增加耐磨、耐腐蚀性。筒身的结构可根据机器的不同而不同，一般来说，滚筒体是空心的，其外径加工得十分光滑、精确。但它并不是一个完整的圆柱体，通常约占滚筒表面积四分之一的圆周面凹下。如图中所示，凹下去的部分留作装置印版版夹及紧固机构用。这个下凹区称为印版滚筒空当。

图 J2108型胶印机印版滚筒

1～5—调节螺钉

在滚筒外径的左右两端的边缘区，加工大约为30mm左右宽度的凸台，这就是印版滚筒的棍枕。

在滚筒两端的轴颈处，装了两个用来传递动力的精密斜齿轮。它的作用是：既能把动力从橡皮滚筒齿轮那里传进来，又能把动力传送到输墨系统及输水系统；最重要的还是利用两个标准齿轮的啮合节圆，作为滚筒精确定位的基准。

在紧靠滚筒的光滑表面上，装有印版衬垫——马尼拉纸，衬纸的外面才是印版。可以这样说，整个滚筒和滚筒附件，都是围绕着印版而设置工作的。

印版滚筒的主要作用有以下几方面：

①把印版牢固地装夹在滚筒上，工作中，印版首先与着水辊相接触，接受水分，使整个版面得到湿润；

②之后，印版再与着墨辊（靠版墨辊）相接触，使版面上的图文区获得油墨；

③最后，在印版滚筒与橡皮滚筒的转动接触过程中，把版面上着有油墨的图文，传递给橡皮滚筒的橡皮布表面；

④通过其传动齿轮，把动力传送到输墨，输水系统。4．橡皮滚筒的结构特征和主要功能如何？

橡皮滚筒主要作用是支撑、装夹、张紧橡皮布、转印图文。B-B型单张纸双面胶印机其中一个橡皮滚筒的空当，还装有咬纸牙排。离合压机构和压力调节机构的偏心轴承，一般也安装在橡皮滚筒轴端，通过橡皮滚筒将印版上的图文转印到纸张上，橡皮滚筒筒体外圆表面上包覆着一层较厚的富有弹性的橡皮布。

图中所示为J2103型胶印机橡皮滚筒的结构

图 J2103型胶印机的压印滚筒

橡皮滚筒空当部分，装有橡皮布的装夹和张紧机构，橡皮布的两端装上橡皮布夹，安装在可以张紧的轴上。橡皮布的张紧机构一般采用涡轮杆机构。

在装夹机构中，橡皮布先装在橡皮布夹上，上、下橡皮布夹上有齿沟，用紧固螺钉将橡皮布夹紧在两橡皮布夹之间，并在橡皮布夹的一段同时夹上橡皮布和衬垫。橡皮布对边要平行，邻边要垂直。橡皮布下面的衬垫比橡皮布窄5～10mm。在橡皮布机构中，张紧轴上装有涡轮涡杆，涡杆的轴端为方

形，通过专用套筒扳手转动涡杆方头，使张紧轴转动，可张紧或松开橡皮布。

B-B型双面胶印机其中一个橡皮滚筒，装有一套咬纸牙排。换橡皮布时，咬纸牙要能翻开，要能把咬纸牙边的橡皮布夹放入并夹紧。这类橡皮滚筒的空当，比其他胶印机橡皮滚筒空当要大些。

5．什么叫压印滚筒？它的结构特征与具体功能如何？

所谓压印滚筒，就要借助于压力而进行印刷的滚筒。压印滚筒的主要作用是，利用工作表面支撑印张，利用咬纸牙传递印张，其轴线是各滚筒平行度的基准。压印滚筒与橡皮滚筒相滚压，把橡皮滚筒上的印迹转印到纸张上。经过定位的纸张由递纸机构递送给压印滚筒咬纸牙，压印完成后，再由压印滚筒将印张传给传纸滚筒和收纸滚筒。

压印滚筒大多采用高级铸铁或合金耐磨铸铁材料制成，有些机型的压印滚筒表面，还进行了镀铬处理，以提高其耐磨性。有的胶印机压印滚筒与其他印刷滚筒等直径，有的胶印刷机采用二倍径或三倍径压印滚筒；五滚筒胶印机采用共用一个压印滚筒；卫星式胶印机，则采用共用一个大直径压印滚筒；B-B型胶印机没有压印滚筒。二倍直径的压印滚筒，有两排咬纸牙，其他滚筒转2周，压印滚筒转一周，印刷2张纸；

三倍直径的压印滚筒，有三排咬纸牙，其他滚筒转3周，压印滚筒转一周，印刷3张纸。

图中所示为压印滚筒结构。压印滚筒两端装有传动齿轮、轴承、咬纸牙排以及控制递纸牙、滚筒离合压的凸轮机构。

压印滚筒空当部分安装有咬纸牙排，咬纸牙排轴端安排摆杆，摆杆上安装滚子。滚子和安装在墙板上的凸轮相碰时，开牙后闭牙咬住递纸机构递过来的纸张，越过凸轮时闭牙和另一凸轮相碰时，开牙并把印张交给传纸滚筒或收纸滚筒。J2203型和J2108型胶印机压印滚筒共有咬纸牙9个。

咬纸牙的咬纸力和开闭时间应一致，全部咬纸牙应在一条直线上，开口大小和咬纸牙位置可以调整。咬纸牙出现故障时，印刷品容易产生套印不准、起皱、重影等质量问题。

6．印刷压力的表示方法有哪几种？压力过大或过小时其后果如何？

印刷压力的表示方法有很多，归纳起来大致上有下列几种。

1) 以0.01mm或千分之一英寸为计量单位的“压缩量”表示法。

2) 以㎏/cm或1b/in为计量单位的“线压力表示法。

3) 以kg/cm2,即每平方厘米上所承受的压力——公斤数，或以1b/in2,即每平方英寸上所承受压力——磅为计量单位的“面压力”表示法。

就目前来看，无论在国际上或是国内，大都选用“面压力”表示法。也就是将线压力——公斤/厘米再乘以滚筒之间的接触宽度，就可以获得“面压力”——公斤/平方厘米的具体数值。

至于线压力和滚筒之间接触宽度的测量方法，请参照下图即可。

印刷中转移油墨所需要压力的大小，受到许多因素的影响，如：印刷机压印部件的刚度、纸张的致密程度、油墨的黏度、衬垫的厚度和硬度、印版材料的强度、图文的疏密坚实程度、印刷速度以及滚筒直径的大小等。且上述因素是互相渗透，互相影响的。

图线压力和滚筒之间接触宽度的测量

胶印机的印刷压力，究竟以多少为最适宜呢？一般来说，并没有一个明确的规定。不过，在日常工作中，大家共同遵循了一个经验数据，那就是，印刷压力的变化范围应当在4～12kg／cm2之间。

胶印机能将印版图文上所着的油墨，完整无缺地转移到橡皮布上，大概只需要3～5kg／cm2的压力就够了。若将上述4～12kg／cm2的压力减小一半，就等于2～6kg／cm2，这和所需要的起码压力就十分相近了，这也是尽量减少印刷压力的主要原因。

印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低。而印刷压力过大，所带来的弊病就越多。

当印刷压力过大时，将会引起：图文失真，印记网点扩大，印品层次不清；油墨局“过满”，导致印品色调不协调；纸张拉毛；使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命，加速了印版的磨损；橡皮布的耐用率受到影响；由于机器的载荷增大，故耗电量也增多等。当印刷压力过小时，将会引起：印刷图文的转移不够完整；网点不实，色泽灰淡；使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加显露。

7．国产单张纸对开胶印机可印的最大纸张厚度是多少？印厚纸时怎样调节机器？

以国产J2108型和J2203型对开机为例，它们可印的最大纸张厚度为0.9mm，但一般往往常印的厚度在0.04～0.03 mm 之间。如果对印迹的长度要求不太严格，还句话说，就是所

印产品允许印迹长度有一定变化量时，那就可以参考下列数值对包衬进行调节。

（1）印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，印厚纸时只调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。如原来印0.1mm厚度的纸，压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁间隙为0.2mm。当改印0.5 mm厚度的纸张时，压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁应调节到0.4～0.5 mm。其实，因为一般的厚纸表面比较粗糙，纸的紧密程度也远不如铜板纸好，所以印刷压力应加大到0.2～0.4mm左右。随着印张厚度的增加，印刷压力也相应加大，但是，两者的增加量并不是直线正比关系。

印刷厚纸时，还应作如下调整。

①分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮圈；拉规压簧可更换直径为1.5mm的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的连接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动的目的。

②吸纸嘴和吹纸嘴的风量要大。

③增大安全杠与输纸板之间、侧规和前规的压纸舌输纸板之间的距离，并使该距离的大小约等于印张厚度的两倍。双张控制器的间隙也相应加大。

④增大递纸牙垫与压印滚筒表面、递纸牙垫与输纸板之间的距离，并保持该距离量约等于印张厚度加0.3mm。（2）用“翻转法”进行调节。其调节方式是：如果原来所印纸张的厚度为0.1mm，现在改印0.4mm的厚纸时，操作者可从橡皮滚筒的衬纸中抽出两张厚度约为0.1mm的标准马尼拉纸（共0.2mm厚），放入印版滚筒的衬纸处。这样，不仅橡皮滚筒与压印滚筒间的压力合适，且橡皮滚筒与印版滚筒间的压力也合适。这种调节方法保持了三滚筒的中心距不变。然后，重新调节着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力。其他调节方式同前。

上述两种方法中，目前被广泛采用的是第一种，即调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。这种调节法的特点是：方法简单，所需调节时间短。要求橡皮滚筒调压器具有相当高的精度。为了弥补调压器达不到精度要求的缺陷，操作者应当在调节中，认真细致地检查肩铁间隙地大小。

“翻转法”地特点是：方法比较复杂，所需要的调节时间较长。但一经调节妥善，所引出印品的印迹长度误差较小。8．什么叫洗墨和洗墨装置？在洗墨时应该注意什么？

在印刷中，当需要更换墨色或者更换印品时，往往要对输墨系统进行清洗。人们把这种清洗墨路的过程成为洗墨。在洗墨过程中，所需要的设施称为洗墨装置。

洗墨装置通常由橡皮刀、收墨槽和调节螺母所组成。

这种装置在印刷时必须拆下。只有在更换墨色，或由于其他原因需要清洗墨辊时，才可以把它撞到机器上。安装时，将收墨槽两端的偏心销轴，搁置在固定于墙板上的支撑轴的开口槽中，并将调节螺母的细轴区段，搁入固定在墙板上的方铁块的开口之中。这时可以开动机器，并且拧动调节螺母，使橡胶刀的刀刃缓慢的向下串墨辊表面压去，直接均衡接触，全面地刮除油墨。

为了彻底、干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，除了利用橡胶刀刮除油墨之外，还需在输墨部件的上部，即靠近墨斗区的墨辊上浇撒清洁剂，这样废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽内，直到把墨辊洗净为止。

洗净后的墨辊要擦干。揩擦时一定要使用干净、柔韧、纤维整洁、无绒毛且吸水性好的布头。

清洗时应当注意下列问题。

①洗墨机构的安装位置要准确，务必使橡胶刀片与串墨辊的表面之间，保持相等距离和相同的接触压力。

②当操作者从上部墨辊浇撒清洁剂时，要保持均匀适量，切不可使清洁剂向四处飞溅。

③擦干时，拿布要稳，揩擦速度要快，切莫让擦布卷入墨辊之中。

④此项工作往往是在机器运转中进行的。为此，必须特别注意安全：

a．当心手和衣角被墨辊或滚筒卷入；

b．严禁操作者的上衣工作服口袋中，携带盒尺、钥匙和硬币等，以防止因其落入墨辊而造成事故。

9．供墨不匀的原因是什么？怎样消除？

供墨不匀的主要原因是：

①油墨质地较差，缺乏必要的黏度与韧性；

②油墨搅拌不匀，墨中含有凝固块或干皮

③墨辊与墨辊之间，以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不当。

消除办法是：

①选择质地优良的油墨；

②充分发挥油墨搅拌器的作用，将油墨搅拌均匀；

③认真调节墨辊之间和墨辊与印版滚筒之间的平行度；

④调节好墨辊与墨辊，墨辊与印版滚筒之间的压力。10．什么叫版面上墨？上墨时应注意些什么？

当新版洗净后，在版面湿润的前提下，将着墨辊落下，这时以慢车开动机器，使印版表面图文部分逐步受墨的过程，就称为版面上墨。

在整个上墨过程中，应当注意下述问题：

①印版表面的湿润程度要适中，而且要均匀，不应当有遗漏部位；

②着墨辊要在印版滚筒空当部位，或在印版的后拖梢部分落下；

③机器在慢速运转时，切不可使它时转、时停；

④缓慢转动中如发现版面挂脏，可立即落下着水辊并开快车，如脏物仍未消失，应停机揩擦；

⑤严禁在机器运转时，用水擦布揩擦印版，以免引起事故。

智能变电站对于继电保护工作的影响

智能变电站是一种新型的低碳环保可靠的智能设备，主要特点是形成了全站信息的数字化传输和通信的网络化以及达到了信息的共享，采集，测量，控制和保护等功能都能够自动完成，并能够全天候的自动控制变电站运行状态，自动分析并调节的变电站。 智能化是变电站的一个最明显的发展趋势，从现在的技术层面来说，智能化的变电站的组建需要电子互感器，智能开关等一系列的先进的智能化设备，还需要一系列的系统的构建才能实现真正的智能化，并实现变电站智能信息的共享的现代变电站。 变电站的智能化是一个不断发展的过程。就目前技术发展现状而言，智能化变电站是：由电子式互感器、智能化开关等智能化一次设备、网络化二次设备分层构建，建立在iec 61850通信规范基础上，能够实现变电站内智能电气设备间信息共享和互操作的现代化变电站。信息采集、传输、处理、输出过程完全数字化的变电站，设备间交换的信息用数字编码表示。 1 传统变电站与智能变电站工作方式的不同 1.1 传统变电站的工作方式 1.1.1 对新建的变电站或者新的电网线路进行继电保护相关设备的调试和验收是很有必要的。在这个过程中，继电保护班的人会和相关班组的人以及送变电工作人员一起对继电保护相关的信号系统进行检验和测试，其目的是保证继电保护装置能够正确的进行继电保护反应，设备动作与采集信息能够相互对应。整定值的确定也很重要，整定值是继电保护人员对设备进行整定的基本依据。 1.1.2 一旦发现电网中有变电站或者线路运行方式发生了改变，就必须根据工作条例对相关的继电保护设备进行调节。例如，有时候会出现保护整定值发生改变的事情，这就需要继电保护的人员对继电保护设备进行重新的定值，定值后要进行一系列的测试，在确保合格之后就可以应用在电网中去。 1.1.3 在变电站的日常运行中，对继电保护设备的维护是很重要的，继电保护人员需要定期的对设备进行测试。一旦在日常的常规测试中发现了问题，就必须立即停止使用有故障的继电保护装置，在处理完成测试合格之后，才可以继续使用。 1.1.4 一旦发生系统故障，这对继电保护设备是很重大的故障，肯定会导致继电保护装置的动作不对应，一旦发生这种情况，就需要立即对继电保护设备进行抢修，使其尽快恢复正常工作。 1.2 智能电网的继保技术带来的挑战 智能电网改变了传统的继电保护工作方式，从技术上说，主要是先进的信息综合测控技术和保护技术的使用，为继电保护工作进行了较大的变化。 继电保护伴随着wams系统的建设势必会经历一次巨大的变革，变电站信息采集中心在未来肯定会建立在智能化变电站中，并且可以通过系统收集到的数据进行智能化的保护。而且，在拥有了广域的保护系统之后，会将各个系统的部分元件相互联系起来，并给这些继电保护设备带来一次根本性的改变。 当然，为了加强对继电保护信息的管理工作，很有必要建设继电保护的管理系统，这个系统是作为变电站综合信息管理系统中的一部分存在的，主要进行继电保护信息的管理和调度工作。这些新的技术，设备的使用都需要继电保护工作人员重新开始学习并掌握整套系统的操作知识，并要学习相关设备的简单维修和检修等。 1.2.1 智能电网的继电保护装备和以前的传统的设备有很大的不同，无论在构造上还是运行的原理上都有区别，因此，需要很长时间去学习并熟悉掌握。由于继保系统构成的原理与现有保护设备有所不同，可能将使用到广域信息采集系统，而保护动作原理也不单使用本元件的信息，因此新的继保设备的使用方法也将与现有保护设备不同。如果对新设备不熟悉，将无法进行日常的管理和维护。因此，继保班工作人员需要对新设备的原理、构成、使用方法进行系统的学习。 1.2.2 智能电网中的继保设备，其保护调试方式与现有继保设备不同。 智能电网的继电保护在运行的时候，是多条线路和设备的保护相互配合进行的，而且调度的过程和传统的调度方式也不一样，这就需要继电保护工作人员，要重新认识设备，并在厂家的指导下进行学习和培训。 1.2.3 在日常的运行方式上，智能电网和传统电网是不同的。在智能变电站中，广域的保护比传统的保护复杂的多，智能变电站需要的是多个线路和设备的共同配合运行。当然，在智能电网中，一旦电网运行的方式发生变化，继电保护人员也会做一些工作，只是和传统的继电保护相比，智能变电站所需要工作人员做的工作就很少，这主要是因为智能变电站的智能化控制和自动调节能力很强，减少了很多人为的操作。 1.2.4 在巡检方式上，智能电网和传统电网的继电保护设备也有很大不同。智能变电站自身具有二次设备的自动诊断技术，这对继电保护设备的巡检是一个巨大的进步，这样一来，就减少了很多的继电保护人员的巡检工作。传统的电网继电保护故障巡

动叶调节原理..

动叶调节原理 目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公 司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程 公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹 麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是 来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公 司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三 种调节形式的油路走向以及调节原理。 豪顿华、沈鼓液压调节机构 （一次风机、送风机液压缸）： 1-拉叉 2-旋转油封 3-拉叉接头 4-限位螺栓 5-调节阀阀芯 6-调节臂部 7-错油孔 8-错油孔 9-弹簧 10-活塞 11-液压缸缸体 12-詛油孔 13-液压缸连接盘

14-调节盘 15-滑动衬套 16-旋转油封连接螺栓 17-端盖 18-连接螺栓 19-调节 阀阀体 20-风机机壳 21-连接螺栓 （增压风机、引风机液压缸): 此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下： 旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W 形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。

调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是 故意留出来的，进口缸就不存在。 主缸体：主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸，送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1：2，引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2：1，其这两种缸的形式不一样，后面会详细解释。当上下腔同时进油的时候，由于压力一样，面积不一样，所以大腔收到的力大，膨胀，小腔的油通过詛油孔进入大腔，加剧了大腔的膨胀，这个时候，大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油，但大腔回油的时候，小腔有变为缸功能，这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。 液压缸工作原理： （送风机、一次风机液压缸，特点：活塞固定，缸体动作，叶片的动作是通过缸体的移动来调节的，缺点：油缸的功率受到轮毂大小和工作油压大小的影响，功率受到限制；优点：相对移动的密封面只有活塞与缸体内壁、调节阀体和活塞两 个地方，泄漏点较少，密封性好.) 正常状体（平衡状态）：叶片无调节，此时阀芯的位置使进油口（P）与小腔接通，回油口（O）关闭，但与大腔有个小切口，以保证循环冷却和较低

胶印机技术与印刷技巧及注意事项

胶印机技术与印刷技巧及注意事项 一、油墨的性能: 1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡； 2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； 4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； 6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水 润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 三、色序 色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是： 单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。四、批量印刷

操作系统原理答案

习题二参考答案（P43） 2-1 什么是核态？什么是用户态？ 答：核态是指系统程序执行时，机器所处的状态。 用户态是指用户程序执行时，机器所处的状态。 2-2 为什么必须区分二态？系统如何区分出二态？ 答：二态是指核态（系统程序执行时处理机所处的状态）和用户态（用户程序执行时处理 机所处的状态）。 操作系统是计算机系统中最重要的系统软件，为了能正确地进行管理和控制，其本身是不 能被破坏的。为此，系统应能建立一个保护环境，因此系统必须区分处理机的工作状态。 系统中有两类程序在运行，它们的任务是不同的，系统程序是管理和控制者，用户程序是 被管理和被控制的对象，因此应将它们运行时处理机的工作状态区分出来，即系统必须区 分二态。系 2-5 按中断的功能来分，中断有哪几种类型？答：按中断的功能来分，中断有如下五种类 型： 访管中断硬件故障中断程序性中断I/O 中断外中断答：程序状态字是指反映程2-8 什么是程序状态字？在微机中它一般由哪两个部分组成？ 和处理机状态数器（PC）序执行时机器所处的现行状态的代码。在微机中它一般由指令计）。PS寄存器（什么是向量中断？什么是中断向量？2-9 入中断服务程序的中断过程。答：向量中断是指当中断发生时，由中断源自己引导处理机进 器状态字的存储单元。中断向量就是存储该类型中断服务例行程序的入口地址和处理虚拟机？2-12 什么是操作系统机本的系统软件，它是硬件功能的第一层扩充。配置了操作系统的计算答：操作系统是最基还机。扩充了的计算机除了可以使用原来裸机提供的各种基本硬件指令，称为操作系统虚拟增加的许多其它指令。可以使用操作系统 P54）习题三参考答案（时系统提供什么接口？一个批处理系统又提供3-1 用户与操作系统的接口是什么？一个分什么接口？的接口是指操作系统提供给用户与计算机打交道的外部机制。答：用户与操作系统接口有一个批处理系统提供的一个分时系统提供的接口有系统功能调用和键盘操作命令。控制语言。系统功能调用和作业系如何？计算机对用户算题任务的加工过程一般分哪几个作业步？各作业步之间的关3-2 明。用自己的上机体会说题任务的加工过程一般分四个作业步：编辑、编译、连接和运行。答：计算机对用户算各作业步之间的关系如下：一个作业步的成功完成依赖于上一个前一个作业步的结果是下一个作业步的操作对象；

智能变电站继电保护设备的运行和维护探讨

智能变电站继电保护设备的运行和维护探讨 发表时间：2019-05-05T16:03:51.633Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：张宏利[导读] 摘要：当前，我国智能变电站数量已经超过1万座，取得了很多进步和发展，技术不断创新，其表现出来的智能性和综合性也越来越强。 （国网扎赉特旗供电公司内蒙古自治区兴安盟扎赉特旗 137600）摘要：当前，我国智能变电站数量已经超过1万座，取得了很多进步和发展，技术不断创新，其表现出来的智能性和综合性也越来越强。同时为确保系统运行的安全性和可靠性，对智能变电站继电保护设备的运行和维护也提出了更高的要求，通过引入更多先进的智能保护技术，以促进智能变电站的进一步发展。 关键词：智能变电站；继电保护设备；运行和维护继电保护系统直接保障智能变电站设备的安全运行，相比于传统变电站，智能变电站继电保护设备呈现出自动化与信息化的特点，这对运行维护工作提出更多的要求。运行维护工作中要考虑实际情况，选择合适的切入点，提高运行维护质量，本文就此展开论述。 1智能变电站概述 现阶段，智能变电站已经成为了电网的重要一环，主要运用了先进的科学技术和设备，构建了一个智能化的管理平台，实现了对一次设备和二次设备的数字化、信息化管理，其运行稳定、功能多样、安全可靠，具有着广阔的发展前景，为社会经济的发展做出了卓越的贡献。目前我国电网建设中大力提倡智能变电站的推广，对智能变电站继电保护设备的运行和维护也引起了相关人员的高度重视，可以说，唯有将继电保护设备的运维工作落到实处，才能保证管理的实效性，在此情况下电网运行效率和运行效益也会得到进一步的提升。 2智能变电站继电保护设备存在的问题智能变电站同综自变电站在继电保护原理上是一致的，只在具体设备的实现形式上有所不同。 （1）电流电压模拟量通过合并单元接入保护装置，保护装置通过智能终端实现保护跳合闸功能，两者之间的联系由传统的二次电缆变成光纤回路。 （2）合并单元、智能终端故障后可能会影响多台保护装置，在智能变电站中，合并单元、智能终端不仅仅是只对应一个保护装置，也存在一对多的情况。如一套220kV线路合并单元故障时，会对220kV线路保护、220kV母差保护产生影响，影响范围广。 （3）合并单元、智能终端大部分情况下需要与一次设备组屏并放置于室外，这样一来，容易出现潮湿、腐蚀等状况，从而导致设备加速老化。 （4）由于合并单元、智能终端不配备液晶，导致合并单元、智能终端的某些故障现象无法直观地显现，只能通过厂家来处理，延长了保护影响时间、增加了维护成本。 3智能变电站继电保护设备的运行和维护策略 3.1健全规章制度及人员管理 通过积极顺应企业健康发展的模式，将购置部门与维修部门积极配合，长效完成继电设施的管理使用以及后续维修工作。从而促进继电设施的使用效率，延长设备的使用寿命，获取更好地经济效益。具体的落实方式应该包括以下几个方面:第一，提高工作运行制度的精细化，具体应该将工作进行细化，从而做好各项协调工作，有效降低工作重点额失误，提高工作效率;第二，完善工作任务的分配情况，通过落实到人，有效消除管理漏洞;第三，制定相应的奖惩制度、检查制度以及考核制度，从而充分调动工作人员的积极性，确保精细化管理工作有序进行。 3.2正常运行状态下的维护保养 （1）提高专业认识，加强维护意识。参与智能变电站继电保护设备运行维护的相关人员，必须保证对该设备的各结构层有较高的熟悉度，以便能够在维护工作中更好的发现不良情况，及时做出预防控制。同时，维护保养人员在巡检过程中，需要对继电保护设备的数据信息进行记录，并将获取到的数据信息上报存储，并对这些数据信息做深入分析，以便从数据信息中发现存在的故障隐患。如果系统在运行过程中，出现断路器自动断开的现象，证明系统运行过程中存在着某种故障，此时为确保系统运行的安全性，相关技术人员应当引起重视，加强对系统运行参数的分析，找出可能存在隐患的地方。 （2）对继电保护设备的维护。结合智能变电站继电保护设备的日常维护经验来看，在继电保护设备中较容易出现故障的地方主要表现在继电保护装置、监控系统、网络交换机等方面。因此，在日常维护中应主要做好这些维护工作。 3.3异常运行状态下的维修处理 3.3.1公用信号转发网络设备故障维修 公用信号转发网络设备在运行过程中如果出现故障，将会对许多变电站继电保护设备的运行造成影响，使稳定性和可靠性降低。从实际运行状况看，该故障对变压器保护、过负荷联切等有着较大影响。在对该类型故障的排除过程中，首先要明确故障影响的具体范围，然后对网络运行结构做深入分析，最后采取针对性措施处理故障，确保继电保护设备能够正常工作。 3.3.2信号转发网络设备故障维修 对于这类型故障，主要通过网络图数据资料进行故障分析，从数据资料中找到相关的内容信息，可以确定故障发生的具体位置，确定引发故障的原因，然后采取相应的维修处理措施。例如，某智能变电站继电保护设备出现GOOSE（Generic Object Oriented Substation Event，面向通用对象的变电站事件）连接故障，则可以确定原信号转发网络设备的连接保护处于异常状态。此时需要对造成该故障现象的具体原因做进一步分析，然后针对故障原因制定解决措施，让问题得以高效解决。 3.3.3智能终端故障维修 智能终端设备主要被应用在智能变电站设备跳合闸控制当中，如果它在运行中出现故障，就会使智能变电站设备跳合闸处于控制失效的状态，无法对智能变电站系统提供保护。因此，根据其实际功能也可以较为快速的对故障做出判断，如果发现智能变电站所有设备跳合闸处于失控状态，就可以判断故障发生位置为智能终端。此时为保障系统运行的安全性，需立即将智能终端的出口板退出，以让设备跳合闸恢复正常工作。然后再查找引发智能终端故障的原因，使系统恢复到正常的工作状态。 3.3.4间隔合并单元故障维

动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图

改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----

机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。

操作系统原理答案(张丽芬)

第2章习题答案 2-9. (1)x<=3 运行顺序为Px，P3，P5，P6，P9 T=(x+(x+3)+(x+3+5)+(x+3+5+6)+(x+3+5+6+9))/5=x+ (2)3

作业4还未到，只能选作业3运行。 作业3运行到结束，再计算剩余的作业2和4： 作业2的响应比=（（）+）/= 作业4的响应比=( /=2 选作业2运行。 作业2到完成。最后运行作业4。运行到,全部结束。 各个作业的周转时间计算如下： t1=2 t2== t3= t4== 各个作业的平均周转时间计算如下： T==(2++1+/4= 各个作业的平均带权周转时间计算如下： W=(2/2++1/+/4= 2-13．已知作业A,B,C,D,E需要的运行时间分别为10,6,2,4,8分钟，优先级分别为3,5,2,1,4。 （1）轮转法（假定时间片=2分钟） 作业完成的顺序为C,D,B,E,A 开始作业轮转一周需10分钟， 作业C的周转时间：Tc=10分钟（6分） C完成后，剩下四个作业，轮转一周需8分钟, 作业D的周转时间：Td=10+8×(4-2)/2=18分钟（16分） D完成后，剩下三个作业，轮转一周需6分钟, 作业B的周转时间：Tb=18+6×(6-2-2)/2=24分钟（22分） B完成后，剩下两个作业，轮转一周需4分钟, 作业E的周转时间：Te=24+4=28分钟（28分） E完成后，只剩下作业A, 作业A的周转时间：Ta=28+2=30分钟（30分） 平均周转时间：T=(10+18+24+28+30)/5=22分（分） （2）优先级调度法 作业完成顺序为：B,E,A,C,D Tb=6分，Te=6+8=14分，Ta=14+10=24分，Tc=24+2=26分， Td=26+4=30分。 平均周转时间：T=(6+14+24+26+30)/5=20分 第3章习题答案 3-7. 系统中有n+1个进程。其中A1、A2、…、An分别通过缓冲区向进程B发送消息。相互之间的制约关系为：发送进程A1、A2、…、An要互

印刷机工艺参数调整方法(精)

印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过 网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因

? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度 参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少 参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。

操作系统原理试卷及答案

课程名称：操作系统原理考试时间 专业年级学号姓名 一、单项选择（每小题2分，共26分）。 1.操作系统是一种( )。 A. 系统软件 B. 系统硬件 C. 应用软件 D. 支援软件 2.分布式操作系统与网络操作系统本质上的不同在于（）。 A.实现各台计算机这间的通信 B.共享网络中的资源 C.满足较在规模的应用 D.系统中多台计算机协作完成同一任务 3.下面对进程的描述中，错误的是（）。 A.进程是动态的概念 B. 进程执行需要处理机 C.进程是指令的集合 D. 进程是有生命期的 4.临界区是指并发进程中访问共享变量的（）段。 A.管理信息 B.信息存储 C.数据 D.程序 5.要求进程一次性申请所需的全部资源，是破坏了死锁必要条件中的哪一条 （）。 A.互斥 B.请求与保持 C.不剥夺 D.循环等待 6.以下哪种存储管理不可用于多道程序系统中（）。 A.单一连续区存储管理 B.固定式区存储管理 C.可变分区存储管理 D.段式存储管理 7.在可变式分区存储管理中，某作业完成后要收回其主存空间，该空间可能与 相邻空闲区合并，修改空闲区表，使空闲区数不变且空闲区起始地址不变的情况是（）。 A.无上邻空闲区也无下邻空闲区 B.有上邻空闲区但无下邻空闲区 C.有下邻空闲区但无上邻空闲区 D.有上邻空闲区也有下邻空闲区 8.系统“抖动”现象的发生不是由（）引起的。 A.置换算法选择不当 B.交换的信息量过大 C.主存容量不足 D.请求页式管理方案

9.在进程获得所需全部资源，唯却CPU时，进程处于（）状态。 A.运行 B.阻塞 C.就绪 D.新建 10.要页式存储管理系统中，将主存等分成（）。 A.块 B.页 C.段长 D.段 11.系统利用 SPOOLING技术实现（）。 A.对换手段 B.虚拟设备 C.系统调用 D.虚拟存储 12.设备从磁盘驱动器中读出一块数据的总时间为（）。 A.等待时间 + 传输时间 B.传输时间 C.查找时间 + 传输时间 D.延迟时间 + 查找时间 + 传输时间 13.如果允许不同用户的文件可以具有相同的文件名，通常采用（）来保证按名存取的安全。 A.重名翻译机构 B.建立索引表 C.多级目录结构 D.建立指针 二、多项选择（每小题3分，共24分）。 1.操作系统有多种类型，允许多个用户以交互方式使用的操作系统，称为（）。 A.批处理操作系统 B.分时操作系统 C.实时操作系统 D.微机操作系统 E.多处理机操作系统。 2.引入多道程序设计的主要目的在于（）。 A.提高实时响应速度 B.充分利用处理机，减少处理机空闲时间 C.有利于代码共享 D.充分利用外围设备 E.减少存储器碎片 3.段式和页式存储管理的地址结构很类似，但是它们之间有实质上的不同，表现为（）。 A.页式的逻辑地址是连续的，段式的逻辑地址可以不连续 B.页式的地址是一维的，段式的地址是二维的 C.分页是操作系统进行的，分段是用户确定的 D.各页可以分散存放在主存，每段必须占用连续的主存空间 E.页式采用静态重定位方式，段式采用动态重定位方式 4.产生系统死锁的原因可能是由于（）。 A.进程释放资源 B.多个进程竞争共享型设备 C.一个进程进入死循环 D.多个进程竞争，资源出现了循环等待 5.以下属于独享设备的是( )。 A.磁盘 B.磁带 C.打印机 D.扫描仪

动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图

动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为

机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。

操作系统原理考题及答案

《操作系统原理》期末考试题 班级学号姓名 一、单项选择题（每题2分，共26分） 1.操作系统是一种()。 A. 系统软件 B. 系统硬件 C. 应用软件 D. 支援软件 2.分布式操作系统与网络操作系统本质上的不同在于（）。 A.实现各台计算机这间的通信 B.共享网络中的资源 C.满足较在规模的应用 D.系统中多台计算机协作完成同一任务 3.下面对进程的描述中，错误的是（）。 A.进程是动态的概念 B. 进程执行需要处理机 C.进程是指令的集合 D. 进程是有生命期的 4.临界区是指并发进程中访问共享变量的（）段。 A.管理信息 B.信息存储 C.数据 D.程序 5.要求进程一次性申请所需的全部资源，是破坏了死锁必要条件中的哪一条（）。 A.互斥 B.请求与保持 C.不剥夺 D.循环等待 6.以下哪种存储管理不可用于多道程序系统中（）。 A.单一连续区存储管理 B.固定式区存储管理 D. 段式存储管理 C.可变分区存储管理7.在可变式分区存储管理

中，某作业完成后要收回其主存空间，该空间可能与 1 / 8 相邻空闲区合并，修改空闲区表，使空闲区数不变且空闲区起始地址不变的 情况是（）。 A.无上邻空闲区也无下邻空闲区 B.有上邻空闲区但无下邻空闲区 C.有下邻空闲区但无上邻空闲区 D.有上邻空闲区也有下邻空闲 区 8.系统“抖动”现象的发生不是由（）引起的。 A.置换算法选择不当 B.交换的信息量过大 C.主存容量不足 D.请求页式管理方案 9.在进程获得所需全部资源，唯却CPU时，进程处于（）状态。 A.运行 B.阻塞 C.就绪 D.新建 10.要页式存储管理系统中，将主存等分成（）。 A.块 B.页 C.段长 D.段 11.系统利用SPOOLING技术实现（）。 A.对换手段 B.虚拟设备 C.系统调用 D.虚拟存储 12.设备从磁盘驱动器中读出一块数据的总时间为（）。 A.等待时间+ 传输时间 B.传输时间 D.延迟时间+ 查找时间+ 传输时间 C.查找时间+ 传输时间 13.如果允许不同用户的文件可以具有相同的文件名，通常采用（）

动叶可调送风机的调整过程及其常见故障分析

动叶可调送风机的调整 过程及其常见故障分析 王耀辉岳葆新郭新昱 （华能杨柳青热电有限公司天津 300380） [摘要] 动叶可调送风机在运行中靠改变叶片角度调节风机性能和出力，其操作方便，节能效果好，且价格适中，因此在大型火力发电厂中得到了广泛的应用。但其核心机构均为动调执行机构，结构精密，对装调及维护均有较高要求。基于此目的，本文从介绍该机构的工作原理和调整过程入手，分析了运行中易出现的故障并提出解决方法，希望能对我厂风机的运行和维护提供帮助。 [关键词] 动调送风机；液压缸；错油阀；反馈杆；运行；维护；故障 动调风机系旋转过程中能够调节风机叶片角度的一类风机。这类风机以改变风机叶片角度作为改变风机性能和出力的手段，达到节能降耗的目的。因为动调与其它调节方式（静调、耦合器调节以及变频调节等）相比具有节能效果好、价格适中、操作方便等优点，在300MW火力发电厂中得到了广泛应用,尤其在大流量、小压头的吸、送风机中应用更为普遍。 我厂已经投产的＃5、6号机组送风机均为上海鼓风机厂根据德国TLT公司技术生产的动叶可调轴流式送风机。通常送风机容量不同，动调结构略有差别，但其核心技术均为动调执行机构。由于此动调技术源于航空工业，属于精密技术，因而对动调部分的安装与维护提出较高的要求。 1 工作原理 1.1 我厂动调送风机参数 型号：FAF20-10.6-1 流量：138.1m3/s 风压：4617Pa（最大工况6618Pa） 风机功率：741KW(最大工况1656KW) 风机转速：1480rpm 生产厂家：上海鼓风机厂 1.2 动调送风机的动叶调节系统与工作原理 动叶调节机构由一套装在转子叶片内部的调节元件和一套单独的液压调节油的中心操作台组成。TLT型轴流风机动叶调节机构的结构大多相似，其工作原理是通过伺服机构操纵，使液压油缸调节阀和切口通道发生变化，使一个固定的差动活塞两个侧面的油量油压发生变化，从而推动液压缸缸体轴向移动，带动与液压油缸缸体相连接的转子叶片内部的调节元件，使叶片角度产生变化。当外部调节臂和调节阀处在一个给定的位置上时，液压缸移动到差动活塞的两个侧面上液压油作用力相等，液压缸将自动处于没有摆动的平衡状态。这时动叶片的角度就不再变化。 液压调节机构可分为两部分。一为动调头(液压调节控制头)，它不随轴转动；另一部分是液压缸及活塞，它们与叶轮一起旋转，但活塞不能轴向位移。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。

胶印机新技术主要体现的四大方面

欢迎阅读胶印机新技术主要体现的四大方面 -------------------------------------------------------------------------------- 一、操作快捷调节简便 1.无轴传动技术 应用无轴传动技术实现印刷机组与输纸机的同步控制，对输纸机完成4个高精度的伺服电机控制，分别控制分离头的分纸吸嘴和递纸吸嘴、输纸带和前规挡纸舌，以及主、副输纸台升降的动作，极大提高系统运动的精确性和稳定性，有效减少辅助时间和能量消耗。无轴传动技术输纸机不用更换任何零件即可分离从薄纸到 全集成色彩控制面板具有高度人机对话功能，可方便地预设、调整和记录参数。操作人员只要点击触摸屏即可进行人机对话。 二、机构稳定结构优化 1.共轭凸轮机构 共轭凸轮机构是一种形封闭的凸轮机构，不需要复位弹簧来保持从动件与凸轮的始终接触，在理论上不可能有共振，比力封闭凸轮的运转速度更高，但在制造上要比力封闭凸轮机构复杂且昂贵—些。现在印刷设备有些机构都采用共轭凸轮机构驱动，如印刷机下摆式递纸机构、下摆式前规和递纸吸嘴机构，从而增加纸张的稳纸时间，提高纸张的定位精度和套印精度，机构运动平稳。 2.减震降噪机构

在印刷过程中采用很多装置和机构来保证运行平稳，降低震动和噪声，例如离合压过程的缓冲装置和橡皮滚筒减震机构都可减小震动，使印刷机的运转平稳。叼牙轴上采用纸张交接无冲击系统，即压印滚筒与传纸滚筒的叼牙开闭机构采用共轭凸轮方式驱动，纸张交接时左右叼牙同步开闭，保证纸张传递顺畅，防止扇尾，使套准精度提高，确保高速运行中的输纸稳定。优化链条导轨布局也是保证链条在高速下，减小噪声和震动的措施。 无缝和窄缝滚筒技术能够减轻和消除滚筒运转中的冲击震动，可提高印品质量和延长机器使用寿命。这项技术已在许多厂商生产的卷筒纸胶印机中应用。 3.气动技术 气动技术具有快速、安全、可靠、低成本等特点，被广泛应用，在行业内获得广 不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在换版的同时清洗水墨系统并进行各种预置，大大减少了辅助时间。如Roland700的印版滚筒采用无轴驱动，可实现不停机换版，提高换版速度，也可灵活调整印版滚筒和橡皮滚筒的间隙。 3.自动清洗装置 自动清洗装置减少了辅助工作时间，提高了生产效率，同时能及时清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，延长其使用寿命以及清洗剂的循环使用，节约生产成本。自动清洗橡皮滚筒或压印滚筒一次仅需1分钟，所需时间是人工擦洗的1/6。

《操作系统原理实验》试卷A及答案

《中山大学授予学士学位工作细则》第六条 考试作弊不授予学士学位 计算机科学系2012第二学期 《操作系统原理实验》期末考试试题(A) 任课教师：李才伟考试形式：开卷考试时间：2小时年级：11 班别：3 专业：计科姓名：________ 学号：___ _ 成绩___ _ 注意：答案一定要写在答卷中，写在本试题卷中不给分。本试卷要和答卷一起交回。 一．填空题（每小题2分，共30分） 1．在我们的操作系统实验中，C与汇编语言混合编程的操作系统环境为___，其所用的虚拟机为___。2．测试用软盘映像文件的大小为___MB，使用的文件系统格式为___。 3．Intel 80386新增加的两个段寄存器分别为___和___。 4．Intel处理器实模式下的中断向量表包含___个中断向量，每个中断向量有___位。 5．Linux中挂载磁盘映像的命令为___，C语言的编译器为___。 6．将程序的入口安排在指定位置的汇编操作符为___、LD的链接选项为___。 7．ELF的英文原文是___，中文译文为___。 8．在FAT的文件条目中，普通文件和子目录的文件属性值分别为___和___。 9．在IA-32的保护模式下，分段用于___，分页用于___。 10．IA-32处理器的4个系统地址寄存器分别为___。 11．IA-32中的描述符和选择符大小分别为___位和___位。 12．TSS的主要功用为___，TSS描述符只能位于___描述符表中。 13．控制保护模式的寄存器为___，激活保护标志位于其___位。 14．IA-32的三种特权级类型分别为___、___和___。 15．在Make文件中，$@ 和$< 分别表示___和___。 二．问答题（每小题5分，共30分） 1．在实模式下的进程调度中是如何实现堆栈切换的？ 2．IA-32的保护模式相比实模式的主要优点有哪些？ 3．给出IA-32保护模式下的段寄存器的内容、组成和功用。 4．给出GDT和LDT的英文原文和中文译文，它们有哪些主要功用和区别？ 5．启动分页机制的主要步骤有哪些？ 6．给出IA-32段页式保护模式下（采用4KB页面大小与两级分页方式的）逻辑地址和线性地址的构成及转 换成物理地址的方法。

智能变电站技术及其对继电保护的影响 尹利阳

智能变电站技术及其对继电保护的影响尹利阳 发表时间：2018-11-14T20:02:15.473Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：尹利阳 [导读] 摘要：在智能变电站正常运行过程中，需要加强继电保护装置的维护和维修，及时发现故障，保证智能变电站技术在继电保护中的有效应用。 天津送变电工程有限公司天津 300161 摘要：在智能变电站正常运行过程中，需要加强继电保护装置的维护和维修，及时发现故障，保证智能变电站技术在继电保护中的有效应用。本文首先分析了智能变电站技术的概念及特点浅析，接下来介绍了智能变电站技术在继电保护中影响及作用，最后详细阐述了提高智能变电站继电保护系统的可靠性措施，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。 关键词：智能变电站技术；继电保护；作用影响 引言 智能变电站是以信息技术、通讯技术为基础的，并具有电网实时自动控制、智能调节、在线分析决策和协同互动等高级功能的智能化变电站。在我国经济快速发展背景下，智能变电站技术得到较为广阔的发展空间，其对电网系统的继电保护也起到了巨大的影响与作用。 1智能变电站技术的概念及特点浅析 1.1 智能变电站技术的概念分析 从整体结构上讲，智能变电站主要包含了信息平台及高压设备两类核心设备。其中信息平台主要又包含了三个核心部分，即一体化监控系统（主要功能收集信息并有效整合信息）、虚拟装置及数字化工具（实现信号类型转换及数字化服务）、数据通讯网关机（提供数据服务并实现数据优化与远程浏览）。从信息平台的功能来看，主要也有两个方面的功能，其一，纵向来说即是实现信息的标准化，即将收集及分析的信息源格式进行统一，并实现对上层应用支撑的透明化；其二，从横向来讲，则是实现信息的统一化，即通过通讯技术将信息进行有效传输，从而实现信息共享功能。智能变电站的高压设备，主要由电子互感器、智能变压器、智能开关等构成。其中电子互感器的主要作用即是将电网系统的各个元器件进行有效连接，并实现数据共享，从而提高智能变电站在调节过程中的系统协调性。而智能变压器，则主要通过连接通信光纤，从而实现对变压器实时状态的监管（主要监测电压、功率等信息），一旦变压器运行状态发生异常时，便由信息平台发出预警信息，控制系统则能够及时的接受信息并进行判别处理，以此有效降低了变压器的管理成本。而智能高压开关设备，则是具有电子设备、传感器和执行器等设备的高性能自动化开展，其能够通过监测诊断电网设备的实时状态，并及时的切断出现故障的设备，以此有效保护电网系统的安全。 1.2 智能变电站的特点分析 首先从结构上来看，智能变电站系统主要分为过程层、间隔层、站控层三层。其中过程层主要又是由智能组件、智能终端等设备构成。过程层的主要作用即在于实现电能分配、变换以及计量与控制。间隔层主要则是由继电保护装置、故障录波等设备构成，其主要功能则在于使用间隔数据控制该间隔的电网设备功能。最后站控层则主要由通讯系统、控制系统等子系统构成，其主要功能在于完成数据采集和监视控制（SCA—DA）以及保护信息管理等。从优势层面上讲，智能变电站则主要具有以下特点：其一，智能变电站具有高效环保的特点。主要表现为光纤线代替了传统电力系统使用的电缆线这样就极大的降低了安装成本，此外采取高集成度的电子元件又能够降低能耗。其二，交互性与协同性，即智能变电站能够通过信息交有效发挥了电网系统的反馈调节功能，并将各个子系统连接起来提升了调节效率。 2智能变电站技术在继电保护中影响及作用 2.1对电网数据保护系统建设的影响 从继电保护的数据信息与保护原理的角度来看，智能变电站技术相对于传统变电站技术有了很大的突破，其对继电保护的影响也是十分明显，总结起来大抵有以下重要的影响：智能变电站技术采用的电子互感技术首先是解决了电磁互感技术对电网系统性能的影响问题，这为电网系统数据保护及继电保护的准确性奠定了基础。然而电子互感技术由于其信息的交互与传递等性能，偶尔会导致数据延迟，这也为继电保护造成了异性的影响。但总体上讲，电子互感技术在电网建设中的信息深入评估、响应速度层面具有明显的优势，也对继电保护产生了积极的影响与作用。 2.2电网保护技术层面建设的影响 继电保护设备是间隔层的重要组织结构，其主要在间隔层对一次设备进行控制。传统电网建设中采取电缆作为继电保护信息传统媒介极大的影响了其对以此设备进行控制的效率。然而智能变电站技术使用的光纤信息传输技术，有效将间隔层的各个设备联系在了一起，并实现了信息的高速传输与交互作用。如此一来，电网系统的继电保护工作的反映决策也将变得更加高速，并还能进行综合性的分析管理，从而进行相对全面的保护。此外智能变电站使用的计算联网管理技术，也改变了传统变电站人工发出指令的管理模式，这样就能够提升电网系统继电保护命令发送的效率。最后，智能变电站技术打破了电网系统继电保护中采样、数据传输、保护一体化模式，有效实现了数据动态传输与调整，从而提升电网系统继电保护技术的协调性能。 2.3继电保护调试与维修影响与作用 智能变电站技术的应用不仅改变了电网系统继电保护技术的实现机制，同时对电网系统的调试与维护方面也具有较为深远的影响。首选智能变电站检测数据的实时传输与分析，改善了电网系统继电保护周期维护和测试方法存在的滞后性。其次智能变电站提供的全面的检测数据为电网系统继电保护装置的维修与检测提供了直观的参考，这样就极大的方便了电网系统继电保护装置的维修操作。最后智能变电站的设计维护和调试工作需要多方参与者共同商量研究，对拟定的方案进行反复的协调和修正，这样才能够更好的确保电网系统继电保护工作的顺利进行，并且更好的防范电网运行中的安全隐患。 3提高智能变电站继电保护系统的可靠性措施 电压限定延时。在智能变电站正常运行中，可 能会因为电流等因素出现外部断路的故障，使得负荷电流现象出现，引起跳闸，这就严重制约了继电保护系统的可靠性运行。因此，在变电站运行中可以运用电压限定延时的方式，这样可以及时测量变电站中线路的电流。一旦发现有负荷电流，系统就会及时发出警报，为继电保护系统的正常运行提供保障。完善线路保护方案。目前变电站线路中对电力系统的保护都是通过纵联差动的方式进行的，因此，对于电力系统的变电站、发电厂、高低压配电等，要不断完善其配电线路保护方案，为电力系统的稳定运行提供保障，提高继电保护的可