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数控加工的常用指令及简单程序的手工编制

王卫兵单岩

1 前言

学习数控指令及手工编程的目的是：

(1)能够对用CAD/CAM系统自动生成的NC程序进行检查和修改；

(2)在一些情况下手工编程更快；

(3)在毛坯尺寸与自动编程所用数据有偏差时，手工编程加工到确定的毛坯尺寸；

(4)某些编程工作（如尾车灯散光纹）无法用自动编程完成，只能通过手工编程进行。

尽管现有的数控系统种类和品牌较多，但它们所使用的NC程序基本上遵循统一的标准，即ISO1056-1975E标准。利用CAD/CAM软件自动生成的NC程序也必须是符合该标准的代码才能被机床所接收。

标准代码（指令）包括有准备功能（G指令），辅助功能（M指令），主轴功能（S 指令），速度功能（F指令）和换刀功能（T指令）。

2 NC程序结构

先来看一段NC程序：

O0001; （程序号）

(TIME=22:52 25-02-02 TOOL - 1 DIA: 20. ) （注释说明编程时间和所用刀具）

N10 G90 G54 G00 X170. Y-150. Z100.; （工作单节）

N20 M3 S500;

…………

N140 G03 X56. Y-42. R-70.;

N150 G01 Y-60.;

N160 G0 Z100. G40 M05;

N170 M30; （程序结束）

NC程序通常由程序号码，注释语句，工作单节，程序结束语句组成。程序号码用于标识程序；由字母“O”加上四位数字组成。注释语句常用于说明程序所用刀具，刀具补正号，编程员，编程时间等信息，机床不对此语句做出响应，注释语句需写在括号（）内。程序结束语句通常使用指令M2或M30，被调用的子程序使用返回主程序指令M99。

工作单节是NC程序的主体部分，可以由顺序号码（N）+准备机能（G）+坐标（X，Y，Z）+辅助机能（M）+主轴机能（S）+进给机能（F）+结束符号（“；”）组成。工作单节可以是以上组成部分的一个或数个部分组合，但同一功能组的指令不能在同一单节重复出现，如G01和G02不能出现在同一单节。通常某一指令的参数未作更改时，该指令代码可以省略。

3 常用NC指令

3.1 G指令

●G90/G91：绝对指令/增量指令。其中G90表示NC程序中的刀位坐标是以工作坐标

系原点为基准来计算和表达的。而G91则意味着NC程序中刀位终点的坐标都是以相对于刀位起点的增量来表示的。例如图1中从A点到E点再到C点的坐标用G90和G91表述分别为：

（1）G90 X100.Y80.;

X150.;

（2）G91 X50.Y50.;

图1

图2

●G00/G01：快速定位/直线插位

G00快速移动到终点，其进给速度由机床参数设定，而且其X、Y、Z轴的进给速度均以最大值运动。通常在未加工时使用，用于快速定位到某一位置。

G01指令是依据程式移动单节作最短距离的直线运动，需要指定进给F值。

如图2 所示，刀具从A点出发到C点，G00指令（G00 G90 X150. Y80.;）走的轨迹是45°的直线到E点，再走一段X轴的单向运动到C点；而使用G01指令（G01 G90 X150. Y80.;）走的轨迹是直接从A点到C点。

●G02/G03顺时针圆弧插位/逆时针圆弧插位

G02/G03有两种表达格式，一种为半径格式，使用参数值R，其格式为：G02/G03 X_ Y_ Z_ R_ F_；（_为数值）R值的正负影响切削圆弧的角度，R值为正时，刀位起点到刀位终点的角度小于或等于180°，R值为负值时刀位起点到刀位终点的角度大于或等于180°。如图3 所示，加工程式：G02 X150. Y80. R-50.; 轨迹从A点经E点到C点，所走轨迹大于180°。程式G03 X150. Y80. R50.; 的轨迹为从A点经B点到C点。使用该格式不能切削一个整圆，如需切削一个整圆时，可在圆上取一点分两段加工。

另一种为向量格式，使用参数I，J，K，其格式为：G02/G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_，在加工一整圆时，使用G02/G03 I_J_即可。I、J、K值为加工起点相对于圆心的X、Y、Z轴的向量，亦即是X、Y、Z坐标的差值（见图4）。

原点的机械坐标。其设置值设定在机床对应的“工件补正”中。

●G41/G42刀具半径左补正/刀具半径右补正；G40刀具半径补正取消

刀具实际加工是以中心对准坐标点，在编程时可以不考虑刀具半径，使用G41/G42指令可以在使用不同半径的刀具时设定不同的补正值，其格式为：G41/G42 D_。使用G41/G42指令可用于偏移轨迹，进行试切。

●G43/G44刀具长度正向补正/刀具长度负向补正；G49刀具长度补正取消

G43/G44实际上是设定工件相对于刀具的Z轴原点，所以也可以将刀具的长度补正值设为G54坐标系中的Z值，使用G43/G44指令可以指定不同的补正号，其格式为：G43/G44 H_。

●G73~G79，G81~G89固定循环指令，G80取消固定循环。这些指令多用于孔加工，

如钻孔，搪孔，攻牙等，这部分的常用指令将在下期作专题介绍。

3.2 M指令

●M00程式停止

程序运行遇到M00指令将停止运行下一单节，按机床启动键后，重新开始运行，常应用于刀具或加工位置调整时使用。

●M2/M30 程式结束

M30指令可使程式重新回到程式起始处，等待下一次加工。而M02停止在结尾位置，如需重新运行该程序，需按“RESET”键还原或者手动移动光标到起始位置。

●M3/M4 主轴正转/主轴反转，M5主轴停止。

除非必要并有绝对把握外，请慎重使用M4。

●M8/M9 冷却液开/冷却液关

对冷却液的开关建议使用控制面板上的按钮控制，以保证有充分准备，免得冷却液到处飞溅。

●M98呼叫子程序

当加工程式运行到M98指令时，将调用子程序，进到子程序的起始处，格式为M98 P_ 。

●M99返回主程序

子程序结束，返回主程序，继续运行主程序调用子程序以后的单节。

3.3 F指令

进给机能，指定机床进给速度，单位为mm/min。在G01，G02/G03及G71~G89等

指令中配合使用。F指令是一个持续指令，即在下一F指令出现前，将一直保持该F指令所指定的进给值。F值的确定需要考虑主轴转速，刀具材料、刀具大小及刃数，被加工材料硬度等因素。

3.4 S指令

主轴机能，指定主轴转速，单位为每分钟回转数rpm，配合M03/M04使用。

3.5 T指令

刀具机能，指定刀具号，适用于带有刀库的加工中心，并要求将各刀具的补正值设定好，在模具加工较少使用。

4手工编程示例

下面结合一个典型的实例对手工编程步骤及程序结构和语句作进一步说明：

如图5零件作精加工，毛坯已加工，余量不大：

图5

(1)首先，确定其工作原点：以中心点为X、Y原点，圆柱顶面即工件最高面为Z

轴0点。

(2)计算坐标点，圆柱被切角点坐标值为X56. Y42.

(3)选择刀具，选用φ20的端铣刀，设定刀具直径补正D01=10.，确定切削方式为

顺铣，补正方向为左。

(4)依据刀具给定的加工参数与工件材质，计算并取整，得出主轴转速S=500和进

给速度F=300。

(5)编写程式，完整NC程式见“2 NC程序结构”的示例程序。

(6)检验程序

程序中，第一行指定程序号码；第二行说明选用的刀具和补正号、编程时间；以下每一行为一个工作单节，每一单节以“；”结束。N10单节指定选用坐标系，并选用绝对坐标，同时指定刀具的起始位置。N40单节刀具半径补正开始，N50~N80完成正方形的加工，N110、N120单节以较慢的速度Z向下刀，防止误切正方形的上表面。N130~N140加工圆柱，N150将刀具退出离开接触点再抬刀。N170程序结束。

5手工编程的注意点

进行手工编程时，应注意以下几个问题和细节：

(1)大部分的机床设置默认单位为1μm 即0.001毫米，而加上小数点后的单位为

mm，所以在编程时一定不要忘记坐标值后的小数点。

(2)注意参数值的正负，选择正确的切削方向和补正方向。

(3)结合使用G90/G91可以减少计算量，但一定不能混淆。

(4)编制程式时，最好在同一平面内运行，避免三轴同时运动，如：将Z轴运行列

为单独的一个单节，这样可以有更好的安全性。

(5)在程式末尾，加工完成时，建议先使用M05停止主轴转动，再由M02或M30

结束程序。M02/M30也将停止主轴，但主轴所受的扭力较大，机床主轴齿轮寿命受损。

(6)对较长的程序，建议使用CAD/CAM自动编程软件进行编程，或者在计算机上

书写完整并检验后再传输到数控机床，这样可以避免或减少错误，同时减少机床待机时间，提高机床利用率。

《数控加工工艺学》试卷及答案

本试卷共2页第1页得分评分人得分评分人得分评分人《数控加工工艺学》考试试卷I 专业班级: 学号姓名一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和的数控机床 3、数控机床的核心是，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定轴 9、数字控制是用信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是（）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用（）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系三、判断题（每题2分，共20分） 1、（）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

简单图形加工

项目一简单图形加工项目描述数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。项目目标 1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2．掌握数控线切割的编程方法和格式。 3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．严格遵守安全操作规程。任务一一、任务描述：正确说出DK7725高速走丝线切割机床的各部件名称、机床的基本参数，掌握开机步骤等二、任务分析以实物DK7725高速走丝线切割机床为完成任务基础，对照相关知识、说明资料，在教师的辅助下认识DK7725高速走丝线切割机床机床各部件名称、安全操作规程。

（一）相关知识准备 1．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分图l 电火花线切割加工原理图 1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。 1）线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。型号DK7725的含义如表1所示。按走丝速度分：1. 快走丝：5—12 m/s，代号为“7”； 2．慢走丝：0.1—0.5m/s，代号为“6”。型号：D K 7 7 25 A 改进型（第一次改进）基本参数代号（工作台横向行程为250 mm 系列代号（快走丝线切割机床）级别代号（电火花加工机床）机床通用特性代号（数控）机床类别代号（电加工机床）

数控加工技术期末试题1

五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2

G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角

数控机床编程实例图纸程序

“创业杯”数控车床技能大赛试题3 用数控车床完成图示零件的加工，此零件为配合件，配合锥面用涂色

法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。评分标准

各工序刀具的切削参数

参考程序 O0001 (大件左端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08;

N40 G71 P50 Q180 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G00 G42 X26.0 ; N60 G01 Z0.0; N70 G01 X27.99 Z-1.0; N80 G01 W-8.0; N90 X31.0; N100 X35.0 W-20.0; N110 X40.0; N120 X41.99 W-1.0; N130 W-20.0; N140 X46.0; N150 X47.985 W-1.0; N160 Z-58.0; N170 X52.0; N180 Z-155.0; N190 G00 X70.0 Z50.0; N200 G21 G40 G97 G99 M03 S1000 T0202; N210 G00 X60.0 Z10.0; N220 G70 P50 Q180 F0.1; N230 G00 X70.0 Z50.0; N240 G21 G40 G97 G99 M03 S300 T0303; N250 G00 X60.0 Z-155.0; N260 G01 X4.0 F0.15; N270 G01 X60.0; N280 G00 Z50.0 M05; N290 M09; N300 M30; O0002 (大件右端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08; N30 G71 U2.0 R1.0; N40 G71 P50 Q150 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G42 G00 X20.0; N60 G01 Z0.0;

数控加工工艺与编程考试试题(doc 9页)

数控加工工艺与编程考题一、填空题（在空白处填写适当的内容，每小题2分，共20分。） 1.根据国标，绘制齿轮图时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用线绘制。 2．热处理中的主要工艺参数有、保温时间和冷却速度。 3．刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即。 4. 以零件的表面进行找正或定位，称为自身定位，它可以保证加工时具有均匀的加工余量。 5．单一实际要素的的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为。 6．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。 7．因为毛坯表面的，所以粗基准一般只能使用一次。 8．液压传动是靠密封容积的变化来传递的。 9．加工中心与数控铣床的主要区别是。 10．与闭环伺服系统相比,开环伺服系统没有装置和装置。 11．伺服系统包括驱动装置和两大部分。 12．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。 13．数控分度工作台与数控回转工作台的不同之处是它只能完成分度运动，而不能实现。 14．主轴准停的目的之一是便于减少被加工孔系的。 15．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现。 16．当进行轮廓铣削时，应避免工件轮廓。

17．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和。 18．加工中心加工工件时，使用G54--G59指令设定工件坐标系后，还可用指令建立新的坐标系。 19．功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 20．数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和。二、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分） 1．同一表面有不同的表面粗糙度时，须用（）分界，并标出相应的表面粗糙度代号及尺寸。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线 (D)点划线 2．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑3．螺纹的公称直径是指（）。 (A)螺纹小径 (B) 螺纹中径 (C) 螺纹大径 (D) 螺纹分度圆直径 4．用来确定生产对象上几何要素间的（）所依据的那些点、线、面称为基准。 (A)尺寸关系 (B) 位置关系 (C) 距离关系 (D) 几何关系5．在标准中心距条件下，（）。 (A)节圆和分度圆分离 (B) 节圆和分度圆重合 (C) 啮合角大于齿形角 (D) 啮合角小于齿形角 6．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。 (A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金7．液压传动中，能将压力转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。 (A)动力元件 (B)执行元件 (C)控制元件 (D) 辅助元件8．电气控制原理图中各电器元件的平常位置是指（）情况下的位置。 (A)正常工作 (B) 任意 (C) 通电 (D) 未通电 9．当工件以平面定位时，下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。 (A)基准位移误差 (B) 基准不重合误差 (C) 定位误差 (D) 夹紧误差10．为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（）。 (A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)渗碳 11．调压回路的重要液压元件是（）。

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案）一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。（ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。（ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。（ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。（ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。（ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。（ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。（ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。（ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。（ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。（ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。（ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。（ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。（ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。（A ）前角（B ）后角（C ）主偏角（D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。（A ）不变（B ）减小（C ）增大（D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（）。（A ）主轴停转（B ）程序结束（C ）主轴停转、进给停止（D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。（A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。（A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级学号

数铣编程实例

第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用X KN7125型数控立式铣床。3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于X KN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0

数控加工工艺试题含答案

《数控加工工艺》11年试题（含答案）一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。（ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。（ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（ × ）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。（ √ ）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。（ √ ）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。（ × ）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。（ × ）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。（ √ ）12．高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。（ √ ）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。（ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（ × ）15．K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。（ √ ）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。（ √ ）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。（ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。（ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～%之间。（ × ）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。（A ）前角（B ）后角（C ）主偏角（D ）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。（A ）不变（B ）减小（C ）增大（D ）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。（A ）YG3 （B ）YG5 （C ）YG8 （D ）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。（A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。（A ）自由（B ）自激（C ）强迫（D ）颤振班级姓学号

数控加工程序编制

第二章数控加工程序编制----作业题详解一、数控铣床、钻床编程作业 1. 使用刀具长度补偿和固定循环指令加工如图所示的零件中A、B、C三个孔 N01 G91 T1 M06；换刀 N02 M03 S600；主轴启动 N02 G43 H01；设置刀具补偿 N03 G99 G81 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 F100；钻孔A N04 G99 G82 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0 P2000；锪孔B N05 G98 G81 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000；钻孔C N06 G00 X-200.0 Y-60.0；返回起刀点 N07 M05； N08 M02； 2. 毛坯为120mm×60mm×10mm铝板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm深10mm的孔，试编写加工程序。（1）根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上； 2）工步顺序： ①钻孔φ20mm； ②按线路铣削轮廓（2）选择机床设备 / /ABCDEFGO O

选用数控铣钻床。 3）选用刀具采用φ20mm的钻头，铣削φ20mm孔；φ10mm的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。（4）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。（5）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀方法对刀。（6）编写程序 2）铣轮廓程序（手工安装好φ10mm立铣刀）O0002； G54 G90 G00 Z5.0 S1000 M03； X-5.0 Y-10.0； G41 D01 X5.0 Y-10.0；C(26.8，45)，D(57.3，40) E(74.6，30)

数控机床工作原理及组成

数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入和输出装置输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备．输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体第1页为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)

数控加工工艺试题

数控加工工艺试题判断题（×）模具铣刀就是立铣刀。（√）模具铣刀是由立铣刀发展而成。（√）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（×）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√)加工中心上使用的刀具有重量限制。（√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。（×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。（√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。（√）刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。（√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。（×）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。（√）确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。（×）在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。（×）在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。（√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。（×）影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。（√）单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 (×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。 (×)车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。（√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。（√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（×）粗加工机床不能进行精加工使用，精加工机床可以进行粗加工使用。（√）车刀是刀具的基本形式，任何一种铣刀都是由数把车刀构成的。

数控铣床编程30例带图

数控铣床编程30例带图例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。例二：该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02；主程序结束 N0010 G22 N01；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消 N0160 G24；主程序结束例三：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

数控加工程序段的结构与格式复习过程

数控加工程序段的结构与格式

数控车床程序的结构 ☆学习目标 1、了解一个完整程序的基本构成。 2、掌握G、S、M、F、T功能的使用方法。一、加工程序结构数控加工中，为使机床运行而送到CNC的一组指令称为程序。每一个程序都是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。程序的内容则由若干程序段组成，程序段是由若干字组成，每个字又由字母和数字组成。即字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程序。二、程序代码 ①国际标准化组织ISO(international standard organization) ②美国电子工业协会EIA(electronic industries association) 国际上通用的数控代码有ISO、EIA两种。目前，数控编程广泛采用的程序段格式是ISO。 1、程序组成 (1)程序编号（程序名）程序名为程序的开始部分，采用程序编号地址码区分存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序编号地址码。不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC数控系统采用“O”作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SIEMENS数控系统采用%作为程序编号地址码等。程序名是零件加工程序的代码，它是加工程序的识别标记，不同程序名对应着不同的加工程序零件。在程序名编写的时候要注意下面几点： ①程序名写在程序的最前面，并且单列一行。 ②在同一数控机床中，程序名不可以重复使用。

③ FANUC系统中，程序号的书写格式是O××××，其中O是地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，如O0001。在书写时起数字前的零可以省略不写，如O0001可写成O1。O0000在数控系统中通常有特殊的含义，一般应尽量避免使用。（O0000是MDI方式下默认的编号） (2)程序内容（刀具的运动轨迹）程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。程序内容应具备六要素： ①、准备功能字G ②、尺寸功能字X、Z ③、进给功能字F ④、主轴功能字S ⑤、刀具功能字T ⑥、辅助功能字M (3)程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。 M02与M30的区别： M02表示程序结束，不返回到程序开始部分；M30表示程序结束且返回到程序开始部分。 2、程序结构 ①加工程序由若干个程序段组成。 ②程序段由一个或若干个指令字组成，字是数控程序的最小单位。 ③每个指令字由地址符和数字组成（字―地址结构），代表机床的一个位置或一个动作。地址符由字母组成，每个字母、数字、符号（正负号）称为字符。 ⑤程序的起始符：O、%。 ⑥程序结束符：M02或M30。 ⑦每一行程序以分号结尾。下表为加工程序结构举例加工程序结构举例

(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案

第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1

数控程序段格式及数控机床程序的组成

数控程序段格式及数控机床程序的组成数控程序由若干个“程序段”（block ）组成，第个程序段由按照一定顺序和规定排列的“字”（word ）组成。字是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。字表示某一功能的组代码符号。如X500为一个字，表示X 向尺寸为500； F20为一个字，表示进给速度为20（具体值由规定的代码方法决定）。字是控制带或程序的信息单位。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达方式。程序段格式有许多种，如固定顺序程序段格式，有分隔符的固定顺序程序段格式，以及字地址程序段格式等。现在应用最广泛的是“可变程序段、文字地址程序段”格式（word address format ）。下面是这种格式的例子：从上例可以看出，程序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序结束符组成。此外，还有插补参数字等。每个字都由字母开头，称为“地址”。ISO 标准规定的地址意义如表所示。各个功能字的意义如下： 1）程序段号（Squence number ）用来表示程序从起动开始操作的顺序，即程序段执行的顺序号。它用地址码N 和后面的三位数字表示。 2）准备功能字（Preparatory function or G-function ）也称为G 代码。准备功能是使数控装置作某种操作的功能，它一般紧跟在程序段序号后面，用地址码G 和两数字来表示。 3）尺寸字尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的，它由各坐标轴的地址代码、数字构成。尺寸字一般安排在G 功能字的后面。尺寸字的地址代码，对于进给运动为： X 、Y 、Z 、U 、V 、W 、P 、Q 、R ；对于回转运动的地址代码为： A 、B 、C 、D 、E 。此外，还有插补参数字：I 、J 、L 等。 4）进给功能字（Feed function or F-function ）它给定刀具对于工件的相对速度，由地址码F 和其后面的若干位数字构成。这个数字取决于每个数控装置所采用的进给速度指定方法。进给功能字应写在相应轴尺寸字之后，对于几个轴合成运动的进给功能字，应写在最后一个尺寸字之后。一般单位为： mm/min ，切削螺纹时用mm/r 表示，在英制单位中用英寸表示。 5）主轴转速功能字（Spindle speed function or S-function ） N200 G01 X120 Y200 Z-150 F10 S500 T8 M05 * 顺序号字准备功能字尺寸字进给功能字程序结束符辅助功能字刀具功能字主轴功能字

《数控加工工艺》试题含答案

《数控加工工艺》11年试题(含答案) 一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分) ( √ )1.P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 ( √ )2、 YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 ( × )3.数控车床中,线速度越小,则转速也一定越低。 ( × )4.为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 ( √ )5.硬质合金刀具牌号,依ISO 标准,数值愈大则韧性愈大。 ( √ )6.采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 ( × )7.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 ( √ )8.铣削铸铁与钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 ( √ )9.精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 ( × )10.车削细长轴时,为了减小径向切削力,应减小车刀主偏角。 ( × )11.切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的就是。 ( √ )12.高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 ( √ )13.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 ( × )14.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度与表面质量无直接影响。 ( × )15.K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 ( √ )16.不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 ( √ )17.刀具主偏角的功用就是控制切屑的流动方向。 ( × )18.金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 ( √ )19.中碳钢的含碳量在0、 25%～0、60%之间。 ( × )20.锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。二、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1、5分,满分45分) 1.在切削平面内测量的角度有( D )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角 2.当外圆时,刀尖若高于工件中心,其工作前角会( C )。 (A)不变 (B)减小 (C)增大 (D)增大或减小 3.在数控机床上装夹工件,当工件批量不大时,应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4.YG 类硬质合金适用于加工铸铁,其中( A )适合于精加工。 (A)YG3 (B)YG5 (C)YG8 (D)YG10 5.下列( A )牌号属于金属陶瓷刀片。 (A)P01 (B)P10 (C)M01 (D)M10 6、 ( C )振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或就是它的整数倍。 (A)自由 (B)自激 (C)强迫 (D)颤振班级姓学号

2020年国家开放大学电大《数控加工工艺》考试题库

一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（D ）。 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（ A ）。（A）a p-f-v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ C ）。（C）K r和 o 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。（C）三个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。（C）切屑 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ C ）。（C）进给速度 v f 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（ B ）。（B）刃倾角； 13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（ B ），否则容易打刀。（B）与轴中心线等高； 14、（A ）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（ B ）。（B）负前角； 1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（D ）材料制造较合适。（D）高速钢 2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（A ）现象。（A）孔径收缩 3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）（C）HRC60以上 4、数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（A ）不是机夹可转位刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨 5、YG类硬质合金主要用于加工（ A ）材料（A）铸铁和有色金属 6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）（A）金刚石 7、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ B ）。（B）红硬性 8、HRC表示（ D ）。（D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。（A）7：24 10、HSK刀柄柄部锥度为（ B ）。（B）1：10 11、车削阶梯轴时，主偏角Kr的大小应满足（ A ）。（A）Kr≥90° 12、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。（B）黑色金属 13、机夹可转位刀片的ISO代码是由（ C ）位字符串组成的。（C）10 14、高速钢刀具的合理前角（ B ）硬质合金刀具的合理前角。（B）大于 15、下列哪种刀柄适用于高速加工（ D ）（D）HSK 1、过定位是指定位时，工件的同一（ B ）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度 2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个 3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D ）的原则。（D）互为基准 4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ A）个自由度。（A）二 5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。（D）设计基准 6、（B ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（B）螺旋 7、精基准是用（D ）作为定位基准面。（D）加工后的表面