包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺

机加工生产加工工艺

钣金车间工艺要求流程

(1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样

板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。

(2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于０.３5mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。

（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。

机加件加工流程：

（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。

（2）下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。

（3）机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。

（4）铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。

（5）钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。

（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有

关规定进行。除油、用摄氏1０0℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡３5分种。然后放入磷化液１0分钟,取出工件用清水冲洗干净进行电镀。根据电流大小调整时间，镀层(电镀锌不得小于0.０3ＭM电镀镍、铬不得小与０.0４MM。

（7）外协热处理工艺要求;机加工件在高频加热时间不得小于１０分种，温度不得低于５00℃。进油正火硬度（45#、40o－45o)(G Ｒ15、５0o-55o)。

（8）外协件进厂无需再次加工入库存放。存放入架要整齐有间隔垫。

（9）磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差,加工成品后上蜡入库存放，存放要整齐。

装配车间工艺流程；

（1）装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清单并有主官签字领取。

（2）工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运输时要保证外观表层及其零件损坏,领取工件要摆放整齐代装。

（3）装机人员要带手套,保证工件及机器表面清洁。每条螺栓一个平垫、每个螺母有弹垫和平垫。装配公差与间隙要按装配图纸进行装配。

（4）配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔,螺纹孔要与螺栓配合顺畅。

（5）成品外购件装配时要严格按照产品使用说明书进行组装调试，成品件要保证外观和卫生。

（6）装配电工;根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加工件、标准件。

（7）安装电器件必须按照使用说明书位置及间隔按装，配线根据配电图纸要求动力电流配相应平方国标线。电器件固定牢固。

（8）过线孔必须加装橡胶环,接线必须使用专用接线头。

（9）初次试机必须接地线，使用三相五线电源线。

调试验收成品机器;

（1）检查各个部位动行情况。

（2）检查对地漏电。

（3）检查三相平均电流。

（4）检查机器外观。

（5）试运包装速度和稳定性。

成品库管理规定；

（1）成品机入库要办理有关手续,机器验收标准合格证明。

（2）成品机要摆放整齐，有薄膜覆盖。

（3）定期除尘打扫。

（4)出库要办理出库手续。