国美电器标准作业流程
国美标准作业流程
业务部进货流程 (2)
门店进货流程 (3)
商品入大库流程 (4)
商品入门店库房流程 (5)
采购退回流程 (6)
门店要货申请流程 (6)
大库调拨门店流程 (8)
门店调往大库流程（退残） (8)
加盟店销售 (11)
分部之间调拨流程 (11)
加盟店或分部之间调拨销售退回 (13)
门店自提商品销售流程 (14)
门店送货商品销售流程 (15)
门店欠款销售（门店送货） (16)
门店未提货销售退回 (17)
门店已提货销售退回 (18)
门店销售集中送货流程 (19)
门店集中送货销退回（退大库） (21)
门店销售带货安装商品流程 (23)
特价商品销售流程 (24)
商品变价流程 (25)
正品与残次移库 (26)
商品盘点流程 (27)
商品目录维护流程 (28)
分部往来单位维护流程 (29)
经销商品货款的结算流程 (30)
业务部进货流程
业务部
业务员
业务部业务干事
业务部经理
门店进货流程
门店门店经理
或业务经理
业务部业务员
门店门店干事
业务部经理
商品入大库流程
大库
财务人员
大库
库房保管员
厂家
送货员
商品入门店库房流程
门店
财务人员
大库
库房保管员
厂家
送货员
采购退回流程
据。
门店要货申请流程
门店
经理
门店
干事
大库
经理
需明确的要点：1、门店经理是否添制要货申请单？
大库调拨门店流程
门店调往大库流程（退残）
大库财务
大库库房
门店库房
门店财务
业务部
业务员
门店
经理
大库
经理
门店
财务
门店
库房
大库
库房
大库
财务
需明确的要点：1、退残申请单是先交财务还是先交库房。
2、退残申请是否一次性调拨。
3、如大库入库时商品数量与实际不符时如何处理。
加盟店销售
分部之间调拨流程
加盟店
业务干事
业务经理
大库财务
大库库管
总部
业务干事
业务经理
大库财务
大库库管
大库经理
加盟店或分部之间调拨销售退回
大库财务人员
门店/大库库房保管员
业务部干事
业务部经理
门店自提商品销售流程
门店送货商品销售流程
门店营业员
款台收款员
门店库房
门店派车员
门店司机
顾客分部售后服务
门店欠款销售（门店送货）
门店营业员
门店财务
门店库房
门店派车员
门店司机
顾客
门店财务
门店经理
门店未提货销售退回
门店
营业员
款台收款员
录入员
大库派车员
大库
司机
顾客
需明确的要点：1、确认集中送货的发送时点。
2、大库财务确认销售出库的流程，软件是在每日日终处理时自动生成集中送货销售出库单。
更换皮带电机作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62333 更换皮带电机作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
更换皮带电机作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具是否符合要求，清除场地障碍。 第三条执行停、送电工作票制度。专人操作电动葫芦，专人负责牵引绳。 第四条起吊前检查吊装口安全护栏可靠性，工作中不得依靠安全护栏支撑人体重心。 第五条电机起吊前认真检查电动葫芦、钢丝绳是否符合安全要求。必须使用牵引绳，防止电机打转。起吊后，电机迎面、下方不得站人。
第六条使用流动机械要专人指挥，人员处于安全位置。 第七条使用大锤、撬杠要注意临近人员安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
标准化作业学习心得
标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习，个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置，提高作业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提
高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之，标准化作业是降低安全风险，保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。
工作标准和流程
2.3.1.1场站主管工作职责 1、全面负责东兴仓储有限公司场站工作，协助物流部经理完成对场站业务的管理。 2、负责法规、政策、标准及公司管理制度、工作要求在场站的执行。 3、负责场站及所属班组、设施设备的运营资质的审核、申请、审验。 4、负责场站相关规章制度、作业流程、标准、工艺的编制与持续优化。 5、负责就场站相关工作内容培训相关岗位员工。 6、负责相关客户关系管理、投诉及建议的处理。 7、负责有关业务的合同、协议的起草、修订。 8、负责物流部场站工作目标、计划的制定、工作责任、任务的分配。 9、负责物流部场站工作执行的监督、审核、检查、修正。 10、负责场站客户相关服务和操作事务的协调处理。 11、负责场站客户的帐单的审计确认、应收帐款的回收。 12、负责场站相关工作效率、效益指标的统计分析，并采取措施持续改善。 13、负责协调内外部资源向其他部门的工作提供支持和帮助。 14、负责场站文件、资料、档案的管理。 15、负责场站工作印鉴的管理。 16、负责场站员工的招聘、培训、考核、奖惩。 17、负责场站设施设备、材料的采购计划。 18、负责物流部场站配属的设施设备、办公用品的管理。 19、负责物流部场站工作的安全控制、所辖区域的安全监察，消除安全隐患。
20、负责涉及物流部场站工作的质量安全事故的调查及处理。 21、负责公司作业系统的日常维护、优化升级。 22、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.2箱管计划员职责 1、负责场站计划业务的实施，制定进场计划，安排集车、散货车辆的落箱、装车计划。 2、负责查验、拆装箱、熏蒸、出场预约的委托受理、计划、工艺的制定，以及相关费用的确认。 3、负责向现场箱管员下达作业指令，落实作业实施情况， 4、负责协调处理在作业中存在的问题并向上一级领导反馈。 5、负责编制查验、拆装箱作业所需要的各种文件和单据。 6、负责向现场箱管、机械司机下达作业指令，并监督实施。 7、负责在集装箱进出场，海关、商检验货等过程中出现问题的协调。 8、负责作业完毕后各种单据的整理归档。 9、负责应收帐款的确认、核对及催收。 10、负责受理客户投诉，协调相关岗位帮助客户解决困难。 11、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.3现场箱管员岗位职责 1、负责场地箱区箱位的调整，并将调整信息回传箱管计划员。 2、负责收发集装箱、散货装卸作业，场内搬移作业指令执行。 3、负责集装箱机械、车辆作业的调度与指挥。 4、负责接收箱管计划员下达的熏蒸、查验、靠台等业务的指令，并依据指令合
机电科标准化作业流程
机电业务标准化流程及管理流程 机电科负责全矿机电设备和安全方面的全面管理，及IEM系统的推行及管理工作 （一）1、机电科长岗位描述 负责全矿机电设备管理，负责完成上级部门相关业务考核；负责本科室成员业务管理、文明考核 2.岗位职责 2.1负责机电科的全面管理。 2.2组织制定年度、月度或阶段性的机电管理工作计划，组织编写主要的技术方案，负责监督和落实 2.3负责组织召开机电事故设备故分析会，提出措施和建议。 2.4负责组织对设备异常和故障进行研究、分析，并组织实施技术改造的管理工作。 2.5负责编制机电设备管理制度，并监督落实。 2.6负责技术措施的审核工作。 2.7负责提出机电管理方面的意见：调研建议、技术规范、标准等。 2.8组织编写备品配件使用计划，审核月度备品、配件计划。 2.9负责机电设备及相关备品备件技术协议的制定和审核工作。 2.10负责机电设备外协加工、专项修理的鉴定。 2.11负责机电设备的新技术、新设备的推广应用。 2.12负责IEM系统的推行和管理工作。 2.13负责科室内部的各项管理。 2.14负责迎接好各项机电考核。 2.15完成领导交办的其他工作。
3.1做好全矿机电管理工作。 3.2做好月度和年度检修的审核和控制工作，使检修工作顺利、有效、有计划的进行，保证全矿设备稳定运行。 3.3做好设备常态故障的分析研究工作，熟悉设备性能，并做好技术指导。 3.4做好技术管理工作，做好新技术的推进，保证技术改造工作的顺利开展。 3.5做好每月材料的审核工作。 3.6做好部门与部门之间的协调工作，保证有关工作的顺利开展。 3.7使全矿设备安装及运行严格按照厂家要求，做好协调工作。 （二）1、机电科副科长岗位描述（主抓安全） 负责全矿安全管理；负责对外围施工单位的安全监管；负责安全考核。 2、岗位职责 ①负责安全管理工作。 ②贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规程、条例及主管部门的指示、精神，并对落实情况进行监督检查。 ③监督检查各部门各基层单位安全工作开展情况。 ④做好安全隐患的排查和治理。 ⑤定期进行安全分析与总结，找出存在问题，及时解决。 ⑥定期组织并参加安全会议，落实会议要求。 ⑦发生重大事故时，第一时间赶赴现场，按要求参与和组织抢险救灾。 ⑧组织和参与安全事故调查、分析和处理。 ⑨负责迎接各项安全考核工作。 ⑩科长不在时处理好本科室的工作。
软件开发标准化工作流程
目录 1 引言......................................................错误!未定义书签。 编写目的..........................................错误!未定义书签。 适用范围..........................................错误!未定义书签。 定义..............................................错误!未定义书签。 流程图............................................错误!未定义书签。 2 需求调研..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 需求调研..........................................错误!未定义书签。 注意事项..........................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................错误!未定义书签。 4 需求分析..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 需求分析任务......................................错误!未定义书签。 需求分析方法......................................错误!未定义书签。 原型化........................................错误!未定义书签。 需求报告..........................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级..................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................错误!未定义书签。 5 系统设计..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 产品设计..........................................错误!未定义书签。 概述..........................................错误!未定义书签。 流程图........................................错误!未定义书签。
标准化作业流程及要求
工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布时间： 目录
1.总则 2.检修内容及技术要求 3.质量控制 4.试车与验收 1. 总则 主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、
试车与验收。 适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。 编写修订依据 SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程 2．检修内容及技术要求 轴承拆卸 2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。 2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。轴承组装 2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。 2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 电动机转速（r/min）加入量 1500以下加入轴承腔的2/3 1500～3000 加入轴承腔的1/2 2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。 2.3.3轴颈测量必须使用外径千分尺，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系 轴颈范围配合尺寸 10～18 ～ 18～30 -O．015～ 30～50 ～ 50～80 ～
供电所标准化作业工作流程(doc47)(1)
附件 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全管理、生产管理、营销管理、专业管理、优质服务、综合管理六个方面，共计46项工作流程，分别为： 1.安全管理工作：安全性评价工作流程、“工作票”管理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施保护条例实施流程、两措运行管理工作流程、交通安全管理工作流程、防火安全管理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具管理工作流程、双电源自备电源管理工作流程、漏电保护器管理工作流程。 2.生产管理工作：设备巡视管理流程、春（秋）查管理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验管理工作流程、设备资料（台帐）管理工作流程、设备评定级管理流程、缺陷管理工作流程、备品备件管理工作流程、技改工程管理工作流程。 3.营销管理工作：高压业扩工程管理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量管理工作流程（客户产权）、电能表计量管理工作流程（公司产权）、用电检查工作流程。 4.专业管理工作：电压无功管理工作流程、电压监测点管理工作流程、供电可靠性目标管理工作流程、计划停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损管理工作流程。 5.优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6.综合管理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储管理工作流程、QC小组活动流程、考核工作流程。
1.安全性评价工作流程图
2.“工作票”管理工作流程图
3.操作票工作流程图
巡检工作流程作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
机电标准化作业流程试题
一、综采部分（12） 1. 更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程，如何释放管路压力? 答：停电后将反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力，直至压力表显示为零。 2. 更换支架推拉头标准作业流程中，如何拆除旧推拉头？需要注意哪些？ 答：（1）点动推拉油缸电磁阀，使推拉立销处于松弛状态； （2）支架闭锁，关闭进液截止阀，拆除推拉立销； （3）拆除推拉横销的防脱挡圈，拔出横销，取下推拉头。 需要注意：（1）操作支架时，人员站位正确；（2）闭锁关闭到位；（3）连接件放入专用工具盒。 3. 更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程，如何拆除旧链轮、滑靴 答：1）拆卸链轮轴压盖； 2）拆卸采煤机链轮销轴； 3）支撑采煤机； 4）拆除销排、链轮和滑靴。 4. 更换采煤机升降油缸标准作业流程需要准备哪些工具、材料？ 答：1）准备工具、材料：2吨手拉葫芦、游锤、扳手、手锤、
螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等； 2）准备配件：升降油缸等。 5. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何进行断链操作？ 答：1）收缩张紧油缸，安装阻链器； 2）投用液压马达，液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 3）操作液压马达使链条松弛，锁紧液压马达； 4）用手锤和冲子配合，拆除接链环。 6. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何调整链条张紧力？ 答：1）张紧油缸恢复原位，限位块安装到位； 2）测张紧力。采高在5.5米以下时，240米工作面张紧力为30-35吨，300米工作面张紧力为35-42吨，360米工作面张紧力为40-48吨，两链条张紧力差距不大于5%。 7. 更换转载机液力耦合器标准作业流程，需要准备哪些工器具？ 答：1）准备工具、材料：2台5吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等； 2）准备配件：耦合器等。 8. 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程中，如何拆除铰接座？ 答：1）利用手锤和撬杠拆卸连接销轴固定销； 2）利用自移机尾调高油缸升高转载机机头驱动架，分离连接销轴与铰接座；
TT标准操作流程
凝血酶时间TT 标准操作流程 目录 1 目的 2 检测原理 3 产品信息 4 试剂配制 5 试剂保存和稳定性 6 预防和警告 7 样本收集和准备 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 9 质量控制 10 操作流程 11 结果 12 局限性 13 参考范围 14 性能特征 15 参考文献 1 目的 此程序提供在软件版本为2.0-2.6的ACL 8000-9000仪器上进行凝血酶时间（TT）测试的指导。该测试特别用于弥散性血管内凝血（DIC）的评估，肝素抗凝治疗和溶栓治疗的监测，纤维蛋白或者纤维蛋白原降解产物（FDP）、遗传性或者获得性纤维蛋白原的数量或者质量异常、以及纤溶亢进等的检测。 2 测试原理 在过量的纯化的牛凝血酶试剂的存在下，样本中的纤维蛋白原被转化为纤维蛋白，仪器检测凝固形成所需要的时间。 3 产品信息
凝血酶试剂盒包括： 缓冲液： 1 x 9 mL浓缩溶液，内含0.5mol/L的氯化钙，缓冲液和保存液。 牛凝血酶： 4瓶冻干粉牛凝血酶(15 UNIH/瓶)，含牛血清白蛋白和缓冲液。 4 试剂准备 缓冲液：用NCCLS II型或相同质量的去离子水按1:5 (1+4)倍数按需稀释浓缩缓冲液，用来溶解凝血酶，用前混匀。 牛凝血酶：根据样本来源和具体应用的不同需要，复溶瓶中内容物： 稀释缓冲液凝血酶浓度 筛查测试 5.0 mL 3.0 UNIH/mL 8.0 mL 1.9 UNIH/mL 肝素治疗 2.0 mL 7.5 UNIH/mL 盖上盖子，轻轻混匀。确保充分溶解。放15-25°C 平衡30分钟，用前颠倒混匀。请勿用力振摇。 5 试剂保存和稳定性 未开封的试剂可在2-8 o C稳定至试剂盒上标明的有效期。 稀释缓冲液：配制完成后，在15-25°C 环境下稳定一个月。 牛凝血酶：复溶后于原瓶中2-8 o C稳定15天；在ACL 8000-10000上（15o C）稳定24小时。无需添加搅拌磁珠。 为了最佳试剂保存，建议不使用时，将试剂从仪器系统撤回，使用原瓶，保存于2-8 o C。 6 预防和警告 吞食有害 (R22)；避免与皮肤和眼睛接触(S 24/25)。不可倒入排水沟(S 29)。需穿着相应的防护服(S 36)。 缓冲液中所含的叠氮钠，在含铅的金属管中可能形成易爆的叠氮化物，请恰当处理废弃物。 本产品仅用于体外诊断。 7 样本收集和准备 9份新鲜静脉血加入1份枸掾酸三钠抗凝剂中混匀。 有关样本采集，处理和贮存的详细说明请参阅临床和实验室标准委员会CLSI (原 NCCLS) H21-A4 文件。 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 以下耗材未包含在试剂盒内，但为检测所需，需要另外购买。 HemosIL Normal Control 1 Unassayed （未定值正常质控） 20003120 HemosIL Low Abnormal 2 Control Unassayed （未定值异常质控） 20003220
现场标准化作业流程图
各工种标准化作业流程指导书 保运二区 2015年度
目录 一）、井下电钳工 (4) 1驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (4) 2 滚筒完好情况检查作业流程 (5) 3 胶带机带面检查作业流程 (6) 4 胶带机沿线检查作业流程 (7) 5 紧装置完好及运行情况检查作业流程 (10) 6 泵站换油作业流程 (11) 7 电气设备完好检查作业流程 (13) 8 对轮同轴度检、调整作业流程 (15) 9 更换给煤机电机作业流程 (17) 10 给煤机日常检查作业流程 (19) 11 更换低速端对轮作业流程 (21) 12 更换高速端对轮作业流程 (23) 13 更换滚筒作业流程 (25) 14 更换推拉油缸作业流程 (27) 15 更换沿线保护作业流程 (30) 16 更换液压泵作业流程 (31) 17 各控制器、控制箱检查作业流程 (34) 18 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (35) 19 皮带保护试验作业流程 (37) 20 传感器检查作业流程 (39) 21 电机轴承润滑作业流程 (41) 22 更换皮带巷照明灯作业流程 (42) 23 皮带保护故障处理作业流程 (44) 24 处理胶带机撕带作业流程 (45) 25 更换胶带机电机作业流程 (47) 26 更换托辊作业流程 (50) 27 安装溜煤嘴作业流程 (52) 28 处理管路跑冒滴漏作业流程 (54) 29 胶带机打卡子作业流程 (56) 30 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (57) 31 调整皮带跑偏作业流程 (59) 32 更换减速机润滑油作业流程 (60) 33 更换紧钢丝绳作业流程 (62) 34 滚筒注油作业流程 (64) 35 回收皮带件、管路作业流程 (65)
电机更换安全操作规程(2021年)
电机更换安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0688
电机更换安全操作规程(2021年) 1.作业前按程序办理作业审批，报相关部门或人员（调度、安环科、作业区领导）知晓； 2.作业前，作业区安全员认真组织作业检修人员的安全教育工作； 3.电机更换必须由专业检修人员参与负责； 4.现场作业时，必须有安全员进行现场安全监护，必须有作业负责人统一指挥，在确认安全措施到位的情况下，方可进行作业操作； 5.严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定，进行规范化作业； 6.严格执行公司停送电制度、挂牌制度； 7.作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性，符合要求方可
使用； 8.作业前，认真确认作业周边环境安全因素，如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等，确认安全后方可进行作业； 9.作业人员要加强协作，互相配合，互相监督； 10.若出现突发不安全因素或不确定安全因素的情况，必须立即停止作业，切忌冒险作业，待确认安全后方可继续作业； 11.若中夜班突发设备事故，需要进行抢修。则依据公司《关于中夜班安全生产调度岗位安全管理责任的规定》中的程序执行。 12.更换完毕必须将现场清理干净，确认安全后，联系岗位操作人员试车； 13.试车完毕，检修人员方可离开现场。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机电专业现场标准化作业流程
目录 1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (3) 2 滚筒完好情况检查作业流程 (4) 3 胶带机带面检查作业流程 (5) 4 胶带机沿线检查作业流程 (6) 5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 (8) 6 泵站换油作业流程 (10) 7 电缆绝缘测试作业流程 (11) 8 电气设备完好检查作业流程 (13) 9 对轮同轴度检查、调整作业流程 (14) 10更换给煤机电机作业流程 (15) 11 给煤机日常检查作业流程 (18) 12更换低速端对轮作业流程 (19) 13.更换高速端对轮作业流程 (20) 14 更换刮板机刮板、链条作业流程 (21) 15 更换滚筒作业流程 (23) 16 更换推拉油缸作业流程 (25) 17更换沿线保护作业流程 (27) 18 更换液压泵作业流程 (28) 19 更换移动变电站作业流程 (30) 20移动变电站日检作业流程 (32) 21 组合开关日检作业流程 (34) 22 滚筒完好情况检查作业流程 (35) 23 驱动装置完好及运行情况检查流程 (36) 24 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 (37) 25各控制器、控制箱检查作业流程 (38) 26 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (40) 27 皮带保护试验作业流程 (41) 28 传感器检查作业流程 (42) 29 电机轴承润滑作业流程 (43) 30 更换皮带巷照明灯作业流程 (44) 31 组合开关故障处理作业流程 (45) 32 皮带保护故障处理作业流程 (47) 33 高压开关柜故障处理流程 (48) 34电缆敷设安装作业流程 (49) 35处理胶带机撕带作业流程 (50) 36 更换胶带机电机作业流程 (52) 37更换托辊作业流程 (55) 38安装溜煤嘴作业流程 (56) 39胶带机运行监护作业流程 (58) 40 处理管路跑冒滴漏作业流程 (59) 41 顺槽胶带机打卡子作业流程 (60) 42电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (61)
软件开发标准化工作流程V1.
目录 1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 定义 (3) 1.4 流程图 (3) 2 需求调研 (4) 2.1 概述 (4) 2.2 需求调研 (4) 2.3 注意事项 (4) 3 可行性分析 (5) 4 需求分析 (5) 4.1 概述 (5) 4.2 产物/成果 (6) 4.3 需求分析任务 (6) 4.4 需求分析方法 (6) 4.4.1 原型化 (6) 4.5 需求报告 (7) 4.6 划分需求的优先级 (7) 4.7 评审需求文档和原型 (7) 5 系统设计 (7) 5.1 概述 (8) 5.2 产物/成果 (8) 5.3 产品设计 (8) 5.3.1 概述 (8) 5.3.2 流程图 (9) 5.4 软件设计 (9) 5.4.1 概述 (9) 5.4.2 流程图 (9) 5.4.3 概要设计 (9) 5.4.3.1 数据库系统设计 (10) 5.4.4 详细设计 (11) 6 软件开发 (11) 6.1 建立项目开发团队 (11) 6.2 实施项目开发测试 (11) 6.3 工作内容 (12) 6.4 产物/成果 (12) 7 项目测试 (13) 7.1 软件测试阶段 (13) 7.2 概述 (13) 7.3 流程 (13) 7.4 软件测试准备 (13) 7.5 软件测试执行 (14)
8 内部验收 (14) 8.1 文档准备 (14) 8.2 内部验收测试 (14) 8.3 内部评审 (14) 9 项目试运行与验收 (15) 9.1 验收前的准备 (15) 9.2 用户测试 (15) 9.3 用户确认 (15) 10 项目维护 (15) 10.1 错性维护 (15) 10.2 完善性维护 (15) 11 需求变更流程 (16) 11.1 目的 (16) 11.2 适用范围 (16) 11.3 作业流程 (17) 11.4 流程描述 (17) 11.4.1 内部项目 (18) 11.4.2 外部项目 (18) 11.5 提交需求变更 (18) 11.6 审核评审 (18) 11.6.1 工作内容 (18) 11.6.2 相关角色 (19) 11.7 反馈 (19) 12 附录 (20) 12.1 附录1《软件需求说明书》 (20) 12.2 附录2《概要设计说明书》 (20) 12.3 附录3《数据库设计说明书》 (20) 12.4 附录4《详细设计说明书》 (20) 12.5 附录5《用户使用手册》 (20) 12.6 附录6《软件测试说明》 (20) 12.7 附录7《项目开发计划》 (20) 12.8 附录8《软件测试计划》 (20) 12.9 附录9《软件测试方案》 (20) 12.10 附录10《测试用例文档》 (20) 12.11 附录11《缺陷报告》 (20) 12.12 附录12《软件测试报告》 (20) 12.13 附录13《需求变更申请表》 (20) 软件开发标准化工作流程
更换电机操作规程及标准
更换电机操作规程及标准 一、适用范围：涉及到更换电机操作的所有场所使用。 二、一般规定： 1. 从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。 2. 各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。 3. 对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》。 4. 检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电——验电——上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。 5. 作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。 三、施工工序： 1. 设备工作状态：
2. 更换原因： 3. 根据现场情况确定检修方案。 4. 使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、电机一台。 5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。 6. 工序：将所有准备工作做好严格执行停送电制度拆除电机的电源线拆除电机与偶合器的连接拆卸电机底脚螺栓并把电机搬运到适当位置清理安装位置并把新电机吊装到安装位置恢复偶合器与电机的连接操平找正固定电机底脚螺栓试验电机转向恢复所有连接给电机保养加油试运行没问题时清理现场记录有关数据并作好检修记录。 四、安全技术措施： （一）工作前： 1. 检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。 2. 确定检修方案。 3. 认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查电机的完好性，并把润滑油搬运到现场。
现场标准化作业卡执行细则
现场标准化作业工序卡执行细则 1.总则 标准化作业工序卡是电力生产工作规范化管理程序及作业指导书的简化工序，以每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制等为主要内容，以控制参加作业人员的行为规范为手段，以提高现场工作质量为目的，对安全生产的全过程进行程序化、标准化、超前化的管理，逐步变上级现场监督为现场工作负责人监督和工作人员互相监督，从而形成生产管理的良性循环，实现安全与质量的综合控制。 1.1为进一步推进我局现场标准化作业工作的开展，规范现场作业工序卡的编制、使用、执行和实施，结合我局实际情况，特制定本细则。 1.2本细则适用于汉中供电局所属各部门在电力生产现场使用现场作业工序卡的工作。 1.3本细则如有与上级有关规程制度相抵触之处,按上级有关规定执行。 1.4本细则自发布之日起执行,解释权属汉中供电局生产技术部。 2.引用标准 《国家电网公司电力安全工作规程》（2005年2月） 《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》（2004年9月）； 《陕西省电力公司总经理安全生产指令》第1号（2005年5月）；
陕西省电力系统有关专业工作规范化管理程序及作业指导书。 汉中供电局现场标准化作业工序卡管理办法（汉电生[2006]1号） 3.现场标准化作业工序卡执行的一般规定 3.1现场作业工序卡的使用范围 3.1.1事故抢修，变电运行当值进行的运行监视、日正常巡视、异常及事故处理，送电线路杆塔2米以下及杆塔基础上的工作可不使用现场作业工序卡。除上述以外的所有电力生产计划工作（包括运行维护、检修、安装、调试、验收、消缺、基建等）均应使用现场作业工序卡。 3.1.2事故抢修可不使用现场作业工序卡，但工作前应进行危险点分析，填写事故应急抢修单，并做好相应的安全措施。 3.2作业工序卡应具备统一的格式或模式，充分体现自身的标准化。应使用钢笔或园珠笔填写与签发，字迹清晰、数据正确、签字齐全，不得任意涂改。 3.3作业工序卡应针对每项具体工作，将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业卡的各个作业阶段。 3.4对综合类工作任务应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时，可增加现场作业工序卡的执行栏，按步骤依次执行。 3.5作业工序卡的内容应包括：工作的安排及准备、现场工作程序步骤、结束工作、备注等内容。并将现场安全注意事项、危险点分析预控措施有机融入作业工序卡之内。 3.6工作前，由工作负责人负责准备或编写现场作业工序卡。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承 作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布时间： 目录 1.总则 2.检修内容及技术要求 3.质量控制 4.试车与验收 1. 总则 1.1主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。 1.2适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。 1.3编写修订依据 SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程 2．检修内容及技术要求 2.1轴承拆卸 ，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。 ，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。 2.2轴承组装 ，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。，且最高温度不能超过100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 ，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 ，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。 ，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 ，电机盘车应该轻松自如。 ，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
，圆度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。 ，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系 使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系 ，轴承冷却后，把百分表装在磁力表座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90度，再测量一次。见下图图示： 2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。 ，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，使这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的
机电科岗位职责
机电科岗位职责 1 2020年4月19日
机电科职责 1．负责机电技术管理，组织编制机电操作规程和审批机电安 全技术措施。 2．负责机电设备管理工作。组织编制年度大型设备材料的投 入计划，对设备选型和技术要求把关，参与设备招标采购和技术协议订立，对设备采购合同技术条款进行审查，参与设备到货验收、维修鉴定等工作。对公司机电设备实行动态管理，规范建立设备台账。 3．负责全公司供用电管理，按时收缴电费，与电力部门供用 电业务进行对接。 4．负责机电生产衔接过程中全矿（包含洗煤厂）机电安装工 程的管理，并牵头组织对安装工程进行验收和质量评定。 5．落实机电设备包机制，负责全矿机电设备安全质量标准化 的实施工作。 6．负责编制全矿机电设备大修计划、更新改造计划并组织实 施。负责机电成本管理，对全矿机电设备、材料、配件投入与消耗进行考核控制。 7．负责全矿防爆区域的电气防爆监督管理，对入井设备进行 防爆检查。 8．负责井下供电（包含双风机双电源）、供水、压风、排水 2 2020年4月19日
系统的技术管理工作。 9．负责本管理范围内的安全管理，开展全矿机电隐患排查， 参与机电设备事故调查、分析和处理。 10．负责机电系统员工的专业培训，组织机电技术比武和技能竞赛。 11．负责机电系统的新技术、新工艺、新装备、新材料的推广应用和技术革新。 12．负责矿井外因火灾的预防和管理。 13．建立健全本职责范围内的各项规章制度，对各项规章制度的执行情况进行跟踪、评估，并及时予以修订、补充和完善。 14．完成公司安排的各项指令性工作任务。 15．负责本范围内日常工作形成的档案、资料收集、整理和归档工作。 机电科各岗位职责 机电科科长职责 一、在机电经理的领导下，负责全矿机电系统的各项业务管理工作，对机电科各项工作负全面责任，对全矿的机电业务保安负责。 二、负责组织全矿机电系统的全年工作计划，并组织实施。 三、负责组织建立、健全本矿机电技术、机电安全管理方面的规章制度、管理办法，并对其贯彻执行情况进行检查、考核。 3 2020年4月19日