聚乙烯燃气管道工程技术标准

聚乙烯燃气管道工程

技

术

标

准

湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日

聚乙烯燃气管道工程技术标准

1 范围

本标准规定了聚乙烯（PE）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求。

本标准适用于工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在—20oC—40oC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收。

2规范性引用标准

GB15558.1—1995燃气用埋地聚乙烯管材

GB15558.2—1995燃气用埋地聚乙烯管材

Q/XK J304.03—2002室外钢制燃气管道施工与验收标准

3PE管材与管件

3.1 管材

3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15558.1—1995的规定。

3.1.2我公司选用的管径、壁厚，允许偏差，见表1

表 1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单位

注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录A。

3.1.3管材进货时，应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书。

3.1.4管材颜色应为黄色或黑色。黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。

3.1.5管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷

3.1.6定尺管的长度应均匀一致，误差不超过±20mm，管口端面应与管子轴线垂直。3.1.7管子的不圆度应不大于5%。

3.1.8管材的标志、包装、运输、储存

3.1.8.1标志

管材出厂时，管材上应有永久性标志，且标志应是连续的、间距不超过2m。标志如下：

a）“燃气”或“gas”字样；

b）原料牌号；

c）标准尺寸比或“SDR”；

d）规格尺寸；

e）标准代号；

f）生产厂名或商标；

g）生产日期。

3.1.8.2包装

管材端口应封堵，管材应用非金属捆扎牢固，直管也可用木架固定两头捆扎。没包装单位中应附有合格证，管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。

3.1.8.3运输和贮存

a）管材装卸时，必须用尼龙带吊装；并小心轻放，排列整齐，不得抛摔和拖拽；严禁

剧烈撞击；

b）管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击，不得曝晒、雨淋，也不得与油类、

酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

c）在运输和存放过程中，小管可以套在大管中；

d）管材应贮存在远离热源及化学品污染地，存放在通风良好、地面平整的库房或简易

棚内；室外对方应有遮盖物，避免曝晒和雨淋；

e）管材应水平对方在平整的饿支撑物、地面或车厢内。当其不平时应设平整的支撑物

，其支撑物的间距以1m—1.5m为宜。堆放高度不宜超过1.35m；当管材捆扎成1mX1m 的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可以适当提高，但不宜超过3m；

f）管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放‘受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较厚管壁的管材放在底部，并做好标志；

g）发料时要坚持先进先出原则。

3.2管件

3.2.1管件的原料、性能要求必须符合GB15558.2—1995的规定。

3.3.2管件进货时，应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家

的

产品质量合格证和产品使用说明书。

3.2.3管件的颜色应为黄色或黑色。

3.2.4管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口、明显的凹陷、裂纹、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷，浇口及溢边应修整平整。

3.2.5管件的规格尺寸及偏差应符合GB15558.2—1995中6的规定。

3.2.6管件的标志、包装、运输、贮存

3.2.6.1标志

管件上应有下列明显的永久性标记，并且标记不应削弱管件性能，而应定位在离开焊接部位的地方。标志如下：

a）规格尺寸；

b）标准代号；

c）生产厂家或商标。

3.2.6.2包装

管件应放入密封塑料袋中批量或单一包装，并放入厚纸板箱内，以防损坏；纸板箱应附有标志，标志上应有制造厂家名称和地址，管件尺寸和类型，生产日期，箱中管件数目及规定的储存条件和储存时间限制，并附有产品合格证。

3.2.6.3运输

管件运输时，不得受到剧烈撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。

3.2.6.4贮存

a）管件应贮存在远离热源、地面平整、通风良好的库房内，储存温度不超过40oC； b）管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并应便于拿取和管理；

c）管件发料时要坚持先进先出的原则。

4 PE燃气管道设计

4.1一般规定

4.1.1PE燃气管道输送不同种类任期的最大允许工作压力，见表2。

注：PE

过0.3Mpa。

4.1.2PE燃气管道在不同温度下的允许工作压力，见表3。

注：在确定使用PE管之前，应与当地气象部门联系，取得土壤温度场分布资料，了解PE管输送燃气的工作温度，以确定燃气的工作压力。

4.1.3管道设计中，应遵循尽量使用最少管件的原则。凡条件允许，能采用管道直接问区的，就不要选用弯头，在需分支及变径处，应选用变径三通或鞍型三通，尤其在楼前引入管部分，更应注意管材与管件的连接。

4.1.4设计时，应尽量选用本标准规定的管材、管件规格尺寸，且在一个城市中选用的管材、管件规格不宜过多，PE球阀最好选用一种型号。

4.2 PE燃气管道计算

4.2.1低、中压管道计算流量及单位长度摩擦阻力损失的计算应按Q/XK J304。03—2002中规定的公式进行计算。

4.2.2低、中压管道摩擦阻力系数，根据燃气在管道中不同的运动状态，宜按下列公式计算（手算时）：

a）层流状态：Re≤2100

λ=64/Re

Re=dv/μ

B）临界状态：2100

Re-2100

λ=0.03+

65Re-105

d）湍流状态：Re>3500

K 68

λ=0.11（— + —）0.25

d Re

式中：λ—PE燃气管道的摩擦阻力系数；

d—PE燃气管道内径（mm）；

K—PE燃气管道内表面的当量绝对粗糙度（mm），可取0.01mm；

Re—雷诺数；

V—PE燃气管道计算流速（m/s）

μ—0oC和101.325kPa时燃气的运动粘度（m2/s）

当采用计算机计算时，中压燃气管道的摩擦阻力系数，宜采用柯列勃洛克公式计算：式中：lg—常用对数；

P1—燃气管道起点的压力（绝压kPa）;

P2—燃气管道终点的压力（绝压kPa）;

L—燃气管道的计算长度（km）;

其他符号同上。

4.2.3中压管道的允许压力降可由该级管道的入口压力至次级管网调压器允许的最低入口压力之差确定，流速不宜大于20m/s。

4.2.4PE燃气管道的局部阻力损失可按燃气管道摩擦阻力损失的5%—10%进行计算。4.2.5低压管道从调压站到最远燃具的管道摩擦阻力损失，可按下式计算：

△Pd=0.75Pn+150

式中△Pd——从调压站到最远燃具的管道允许阻力损失

（△Pd含室内燃气管道允许阻力损失）（Pa）

Pn——低于燃具的额定压力（Pa）

4.3PE 燃气管道布置

4.3.1PE燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道和电缆同沟敷设。

4.3.2PE燃气管道不应直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。当直接用PE燃气管道引入时，穿越基础或外墙以及地上部分必须采取硬质套管保护。

4.3.3中压PE燃气管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，支点起点处也应设置阀门。低压PE燃气管道可不设置阀门。管道上采用金属阀门时，阀门宜设置在阀井内，采用聚乙烯阀门时，可直埋，但应设置开关操作井。

4.3.4PE燃气管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其他保护措施后，穿越河底时，应符合以下规定：

a）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对于通航的河流不应小于1m，还应考虑疏浚和投锚深度；

b）稳管措施一贯根据计算确定；

c）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志；

e）其他要求参照Q/XK J304.03—2002的9.2条的有关规定。

4.3.5PE燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸。管道破向凝水缸的坡度不应小于0.003。

4.3.6管道的地基应为无尖、硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖、硬土石和盐类时，应铺垫细纱或细土。凡可以引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施，具体措施参照Q/XK J304.03—2002的4.2.7条。

4.3.7PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度（路面至管顶），宜按下列规定：

a）埋设在车行道下时，不宜小于1m；

b）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于1m；

c）埋设在庭院内时，不得小于0.6m；><≤≥

d）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

注：当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。

4.3.8PE管道与供热管道及建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的水平净距，见表4。

4.3.9PE燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离，见表5。

处的土壤及供热管实际情况，作出温度场分布分析，在确定切实可行的水平距离或采取行之有效的防护措施后，可适当缩小，原则是必须保证管道周围土壤拧平均温度不高于20oC

注2：目前PE管道燃气管道的设计规定间距和钢管与其他管道、管线的间距相同。对于钢管的规定最小检举的要求，是因为电力、电信电缆有一定电流，影响钢管的饿防腐效果和寿命，但对PE管则不存在这一问题。因此在施工中确实无法满足规范要求时，通过有关部门协商，采取必要保护措施后，可适当缩小。

5 PE燃气管道施工技术

5.1PE燃气管道连接

5.1.1一般规定

5.1.1.1管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求和使用说明书进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

5.1.1.2管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）或热熔对熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。（从经济上考虑当PE管材公称外径de<110mm时，宜采用电熔连接；当de≥110时，宜采用热熔对接连接）。

5.1.1.3管道不同连接形式应采用对应的专用连接机具。连接时，不得使用明火加热。5.1.1.4管道连接宜采用同种牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

5.1.1.5管道连接的操作工人上岗，应经过专门训练，竟考试和技术评定合格后，持操作合格证，方可上岗操作。操作时，应严格遵守草所规程。

5.1.1.6应避免恶劣天气对连接操作的影响（如-5oC以下、雨雪、大风天气等），如无法避免时，应采取保护措施（如保暖、设置防护装置）或调整连接工艺。

5.1.1.7PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使起温度接近施工现场温度。

5.1.1.8管道连接时，管端应清洁。每次收工时，管口应临时封堵。

5.1.1.9管道连接过程中选用的温度、压力及时间是确保熔接接口质量的三要素，必须根据要求给予保证。

5.1.1.10管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

5.1.2电熔连接

5.1.2.1电熔连接是通过对预埋于电熔导管内表面的电热丝通电，使电熔导管内表面与管材的外表面熔化，达到连接的目的。它是通过电熔焊机进行操作的。

5.1.2.2焊接时，电熔焊机与电熔管件应正确连通，通电的电压、电流和加热时间应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定。

5.1.2.3电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.1.2.4电熔承插连接

是将所需连接的两管端口，插入与之相匹配的电熔套管中，在电热丝中通入电流，将电熔套管和被连接件熔合面加热至熔化温度，冷却后即形成严密牢固的接头。

电熔承插连接的施工过程和操作工艺如下：

1）施工过程：

a）清洁管件连接面的污物，标出插入深度，刮除其表皮；

b）管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；

c）校直待连接管材，保证在同一轴线上；

d）通电，熔接；

e）冷却。

2）操作工艺：

a）用专用工具将管材的两连接面切割垂直，刮去其表皮，刮除长度为电熔套管长度的一半，并用清洁棉布擦净管材和管件连接面上的污物；

b）根据管材需插入的深度划出定位线，以便在装接时，保证管材能对等的插入电熔导管内；

c）将管材插入电熔套管一端的连接承口内至定位线，检查出入部位配合是否符合要求；

d）将套接好的管材和电熔套管装在接口夹具上，用夹具固定；

e）将另一端管材固定在夹具上，沿滑槽推动夹具，使其插入电熔套管的另一端承口内，并保持两连接管在同一轴线上；

f）将控制器的导线插头与电熔套管插座接通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数，打开控制器的电源按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时；

g）熔接完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线。

5.1.2.5电熔鞍型连接

是见个电熔鞍型管件用夹具固定相似待接支管的主管道上，通过鞍型管件熔合面上电热丝通电加热，将主管道与管件熔合面熔化，冷却后即连接牢固。熔接完成后，再用钻具对主管道进行钻孔，操作工艺如下：

a）主管道连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；

b）用刮刀刮削主管道连接部位表面，并用清洁棉布擦净连接面上污物；

c）将鞍型管件安装在经过处理的熔接面上，用专用夹具固定，并调整好夹具的松紧；

d）将控制器导线插头与鞍型管件插座接通，打开控制器的电源按钮，通电熔接；

e）熔接完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度；

f）卸下鞍型管件的管帽，装上与夹具配套的钻孔工具，在主管道上钻孔；

g）卸下需拆卸的夹具和钻孔工具，复装管帽。

5.1.3热熔对接连接

5.1.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。

5.1.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

注：热熔对接焊接时，要求管材或管件具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR 值。另外，采用不同厂家的管材时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能生产出最佳的焊接效果。

5.1.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。

5.1.3.4在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.1.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

1）施工过程：

a）将待连接的管材置于焊机夹具上并夹紧；

b）清洁管材待连接端并铣削连接面；

c）校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

d）放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

e）迅速连接两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

2）操作工艺：

a）将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间留出插入铣刀的间

距，然后固定；

b）用清洁棉擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；

c）铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；

d）将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插到两管段之间，搁置在两夹具间的机架主轴上；

e）开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；

f）当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，并开始计时，直到吸热完毕；

g）开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，

使两管端在一定的压力下，贴压在一起；

h）两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接口冷却到40°C左右时，卸掉压力；

i）冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；

j）加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数参考附录A表A.1。

5.1.4钢塑过渡接头连接

5.1.4.1钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接应符合本规程相应的电熔承插连接或热熔对接连接的规定。

5.1.4.2钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

5.1.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取焊接措施。

5.1.4.4对于小口径的PE管（D≤63），一般采用一体式钢塑转换接头；对于大口径的PE 管（D>63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。

5.1.5PE燃气管道的焊接操作工艺过程和注意事项可参考附录B。

5.2PE燃气管道施工

5.2.1管沟开挖

5.2.1.1管沟开挖前，应对有关地下管线及构筑物的资料进行核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等。应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。

5.2.1.2在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

5.2.1.3管沟必须按设计图样放线，按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和槽底基土扰动。人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.05m—0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。

5.2.1.4管沟的沟底宽度可按下列公式确定：

a）单管沟边组装敷设：α=D+0.3

b）双管同沟敷设：α=D

1+D

2

+S+0.3

式中：α——沟底宽度（m）

D——管道公称外径（m）

D

1

——第一条管道公称外径（m）

D

2

——第二条管道公称外径（m）

S——两管道之间设计净距（m）

5.2.1.4管沟开挖工程中，应根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。

5.2.1.5开挖中若槽底超挖或槽底基土扰动，应按如下办法处理：

a）沟槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯实，其密度不应低于原地基天然土的密实度；

b）沟槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%；

c）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然沙土回填，砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤扰动时，可铺天然沙土或素土，填沙深度不应小于0.10m。

5.2.1.6对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03m—0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后，底沟边面层土的干容重一般不小于1.60X103kg/m2

5.2.1.7槽底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在管底以下0.15m及管道两侧各0.50m范围进行清除，并填砂土或用素土整平夯实，填至设计标高。

5.2.1.8对非均匀湿陷性黄土地、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

5.2.2回填土

5.2.2.1管道敷设完成后，管沟应及时回填，回填时，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

5.2.2.2在冬季施工时，应避免用冻土回填以免时沟槽沉降不均匀，冬季施工可采用细砂回填管道底部，管道回填时，应选择一天中温度最低的时间进行。

5.2.2.3管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等尖锐杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。

5.2.2.4回填土应分层夯实，每层厚度不大于0.20m，管道两侧及管顶上0.5m内的回填土必须人工夯实，当填土超出管子、顶0.5时，可使用小型机械夯实，没层松土厚度为0.3m—0.40m

5.2.2.5沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

5.2.3管道敷设

5.2.3.1管道敷设时，管道允许弯曲半径，见表6。

表6 管道允许弯曲半径

5.2.3.2管道敷设时，在接头处不允许弯曲，在弯管处，不允许熔接除弯头以外的管件。

5.2.3.3管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。

5.2.3.4管道应蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，但其允许弯曲半径应符合本规程表6的规定。

5.2.3.5下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.2.3.6盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

5.2.3.7盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径因符合本规程表6的规定。

5.2.3.8管道敷设时，为了能探测到PE管道的位置和深度，应在管道同一位置或固定的相对位置处敷设示踪线，示踪线应与管道同时敷设。

5.2.3.9管道敷设时，在PE燃气管道上方，距管顶不小于0.3m处，沿管道轴线方向应敷设警示带。警示带上应标出醒目的提示字样。警示带颜色应为黄金色，宽度为100mm或150mm。警示带应能承受回填土的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀，警示带应具有与管线同等的寿命。

5.2.4PE燃气管道插入管法敷设

5.2.4.1插入管敷设时，插入起始段的工作坑长度能满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合表6的规定。

5.2.4.2管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内碧沉淀物、锐凸缘和其他杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。

5.2.4.3管道插入施工前，应对已连接好的PE燃气管道进行气密性试验，试验合格后，方可插入施工。插入后，应对插入管进行强度性试验。

5.2.4.4插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。

5.2.4.5插入的PE管的截面积不应小于原管截面积的58%—80%。

5.2.4.6插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服强度的50%。

5.2.4.7插入管各管端口环形空间，应用0形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。

5.2.4.8在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段的适当长度处，加以铆固或固定。

5.2.5PE燃气管道穿越敷设

5.2.5.1管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关部门的同意。

5.2.5.2管道在穿越地下设施时，应设置在套管内，套管内径应比燃气管道大两号。但在符合本标准4.3.8、4.3.9款规定的情况下，PE管在以下情况可不加套管：a）采用不开挖方法穿越敷设时，可不加套管；

b）管道穿越一般城镇非主干道时，可不加套管；

c）道埋设深度（路面至管顶）1m以上时，可不加套管。

5.2.5.3管道穿越工程采用不开挖机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

6 PE燃气管道试验与验收

6.1管道系统安装完毕，在焊接质量外观检查（焊接质量外观检查项目及要求，见附录B）合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。

6.2吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度与环境温度一致，但不宜超过40oC。吹扫时应符合以下要求：

a）吹扫口要用长度不小于4m钢管，且钢管上应设置吹扫阀；

b）吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10Ω；

c）当用燃气吹扫时，必须先缓慢的用燃气将管道内的空气置换完成后，才能用告诉气流进行吹扫。

6.3空气压缩机出口端应安装分离机和过滤器，防止有害物质进入PE燃气管道。

6.4管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.30Mpa，最高不得大于0.6Mpa；低压管道最低不得小于0.1Mpa。

6.5管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格。

6.6试验用压力表应在校验有效期内，其量程应小于试验压力的两倍，弹簧压力表的精度等级不应低于0.4级。

6.7试验中发现缺陷，应将压力降至大气压后，方可进行处理。修复后应重新进行试验，直至合格。

6.8管道气密性试验应按Q/XK J304.03—2002的相应规定进行。

6.9工程验收

6.9.1工程验收应符合Q/XK J304.03—2002的规定。

6.9.2竣工资料应包括以下内容：

1）图纸会审记录；

2）技术交底记录；

3）施工方案；

4）材料、附属设备出厂合格证及复检报告；

5）开工报告；

6）沟槽检查记录；

7）隐蔽工程检查记录；

8）管道安装检查记录；

9）管道强度及气密性试验记录；

10）沟槽回填检查记录；

11）竣工图；

12）设计审定通知书；

13）竣工报告；

14）质量检查评定表。

（资料性附录）

庭院管网采用PE管材替换常用钢管的规格尺寸对照表

根据管道流通能力的比较，庭院管网在低压和中压情况下，采用PE管材替换常用钢管的规格尺寸，见表A.1。

表A.1

庭院管网采用PE管材替换常用钢管的规格尺寸对照表

一文，仅供参考。其他规格的替换，应根据流通能力等进行计算后确定。

（规范性附录）

PE燃气管道焊接质量外观检验规定

A.1为了确保PE燃气管道的工程质量，保证燃气管道的可靠性和安全性，根据本标准

5.1.1.10的要求，特制定本规定。

B.2在PE燃气管道焊接完成后，应对焊口进行检查。在进行检查前应将焊口表面清理干净。

B.3焊接质量外观检查应在强度性试验和严密性试验前进行。

B.4焊接质量外观检查分三级进行：焊工自检、工程部现场管理员抽检、质检人员和监理人员抽检。

B.4.1焊工自检：为全数检查。检查后，填写《PE管道焊接日志》（见附表1）。

B.4.2工程部现场管理员抽检：按表2规定的质量检验抽检比例进行，检查后，填写《PE 管道焊接质量外观检查记录》（见附表2）

B.4.3质检人员和监理人员抽检：不少于单项工程的5%，电熔焊接检查一、二级的检查记录。热熔对接检查后，填写《PE管道热熔对接焊接检查报告》（见附表3）

B.5PE燃气管道焊接质量的检查比例规定如下：

1）穿越铁路、公路、河流、城市主要道路和人口稠密地区应100%检查；

2）沿公路慢车道埋设时，不少于50%；

3）非车行道等地段埋设时，不少于15%。

B.6热熔对接焊接焊口质量检验项目，见表B.1。≤Δ

B.7PE管材如有划伤、撞伤，其划伤、撞伤表面深度不得大于壁厚的10%，如其深度大于壁厚的10%，该管段应割掉不用。

B.7电熔焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出，合格的焊

口应是在电熔焊过程中，无冒烟（着火），过早停机等现象，电熔管件的观察孔有物料顶出。

燃气管道施工技术要求(培训课件)

前言 城镇燃气管道主要内容是钢质管道和PE管道，了解城镇燃气管道施工技术要求，对于我们工程管理部门来说，能够更好地做好工程施工现场的管理，确保工程施工质量，做到内行管理内行，避免工程施工过程中管理失误，造成工程建设损失，促进工程现场管理有序开展。现在，我按照施工有关的规范对燃气管道施工技术要求讲讲个人的理解，不一定适合大家的要求，仅供参考，有不对之处，希望大家给予更正，更希望共同研讨，把施工质量搞好，确保城镇用气的安全、平稳。下面分以下几个方面进行讲述。 1、遵循的标准和规范 1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。 1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。 1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。

1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003 1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005 1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为： 2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管、PE管等，应符合相关标准。 高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》

燃气管道工程施工技术方案模板

燃气管道工程施工 技术方案 单位工程施工组织设计 GD2 03 □口工程名称：XX公司燃气管道工程

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 工程地点：XX市新业路娃哈哈公司 施工单位：XX公司 编制单位:XX公司 编制人： 编制日期：20XX 年______ 月______ 日 审批负责人： 审批日期：20xx 年______ 月______ 日

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 编号: 5—xx04 —港华( 16) —娃哈哈 1 xx 公司燃气管道工程 施工组织设计 编制: 审核: 批准: xx 公司 二0 xx 年四月一日 目录

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第一章工程概况及施工准备 ...................... . (4) 第二章编制依据 (7) 第三章施工技术措施 (8) 第四章施工管理组织机构 (17) 第五章质量保证体系及质量保证措施.................. ....... .19 第六章文明施工及安全的保证措施.. (21) 第七章劳动力配置计划 (27) 第八章施工机械设备配置计划 (28) 第九章施工工期进度安排及保证措施……………… .…… .29 第一章工程概况及施工准备 工程概况

本工程为XX公司燃气管道工程。工程地点XX市新业路。建设单 位是XX公司，设计单位是长春燃气热力设计研究院，施工单位是XX公司。 本工程是燃气管道的安装工程，主要包括管道、阀门的安装以及防雷接地等专业施工。 其主要工作量如下表

燃气管道施工技术要求

天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工

市政施工技术交底：钢质燃气管道施工

1.8 钢质燃气管道施工 1.8.1 适用范围 适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。 1.8.2 施工准备 1.8. 2.1 技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。 1.8. 2.2 材料要求 1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。 2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。 3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条 1

件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定，焊条应干燥。 4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。 5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 7. 防腐材料 (1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定。 (2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。 (3) 防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测，性能达不到规定要求的不能使用。 2

燃气工程设计技术手册(第二版)

燃气管道工程技术手册 前言 为了保证设计人员的设计能力和设计水平，满足我院业务发展的需要，同时为了统一本院设计标准、规范设计内容，提高整体设计质量和工作效率特制定本手册。 本手册的编制是本着贯彻国家和地方有关方针、政策、法律、法规和强制性标准，有利于我院技术进步的原则，积极采用推荐国家强制性标准和行业标准。在严格执行现行国家及行业标准的基础上，本手册意在为设计人员提供更多必要的设计参数，在保证设计施工图的合理性、降低消耗、减少浪费方面起到一定的作用。同时结合公司发展方向，广泛征求了相关人员的意见，进行整理、分析，力求使手册更具有实用性、合理性和指导性。 此次本手册的内容主要包括了城镇中低压燃气管网、城市居民用户、商业用户及工业用户燃气工程等常规业务的设计基本知识和相关技术要求。 手册中引用了大量国家和行业标准的有关内容，这些标准、规范在引用时应注意当前的有效版本，引用的有关内容将随着标准的修订而被修改，均以最新的标准版本为准。 由于各相目公司遍布全国各地，各地区的情况和习惯做法又千差万别，所以设计人员应在严格遵守国家及行业标准、规范的前提下，对手册的内容灵活运用。在手册执行的过程中，我们诚恳地希望大家将遇到的问题及时反馈给设计分院，以便使手册的内容得到不断的补充、修改和完善。

目录 第一章基本规定3 第一节绘图基本要求及设计图例 3 一、燃气专业制图的一般规定 (3) 三、燃气专业设计制图标准 (5) 四、燃气专业设计图例见附录一。................... 错误！未定义书签。 第二节燃气管道施工图设计文件9 一、设计文件组成： (9) 二、设计文件内容： (9) 三、填写的几点要求： (10) 四、施工图上的说明内容： (10) 五、设计文件的格式规定： (10) 第三节常用技术标准11 一、国家标准 (11) 二、行业标准 (15) 三、标准应用： (16) 第二章燃气管道施工图设计18 第一节设计需收集的资料18 一、室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (18) 二、室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (18) 三、调压器室燃气管道施工图设计需收集的资料 (19) 四、锅炉房（直燃机）燃气管道施工图设计需收集的资料 (19) 五、燃气管道跨越工程支撑设计需收集的资料（工艺专业提供给结构专业）20 第二节管材及附件的选用20 一、室内燃气管道的管材及管件选用 (20) 二、室外燃气管道的管材及管件选用 (21) 三、聚乙烯管材、管件的使用规定 (21) 四、穿跨越工程管材的选用 (22) 第三节设计参数及计算方法23 一、燃气小时计算流量的确定 (23) 二、燃气管道摩擦阻力计算 (25) 三、低压燃气管网压降及压降分配 (27) 四、常用燃气管道规格的计算 (27) 第四节施工图设计要点31 一、室内燃气管道工程施工图设计要点： (31) （一）管线位置 (31) （二）阀门位置 (31) （三）活接头位置 (32) （四）套管的设置 (32) （五）管卡或支架（托架）的设置 (32) （六）燃气表的安装 (32) （七）燃气燃烧器具的安装 (32) （八）对燃具给排气设施和排烟设施的安装要求 (33) （九）商业用户、工业企业设计要点 (34) （十）锅炉房（直燃机）燃气管道设计要点 (34)

燃气设计常用规范与表格

燃气设计常用规范与表格

4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求： 1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经 无损检测合格的焊接接头)； 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 .1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。 表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸 燃气 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 管 套管DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 表4.3.2 室内燃气管道敷设方式

4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求： 表4.3.20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距 管子公称尺寸＜DN25 DN25～DN40 DN50 ＞DN50 与墙净距(mm) ≥30≥50≥70≥90 .3.24 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求： 1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个； 5 软管应低于灶具面板30mm以上； 6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求： 1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 2 每个楼层的立管至少应设支架1处；

燃气管道施工技术要求

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002 年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87（2002年版）； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98 ；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003; 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000 ； 11 ）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意

中压燃气管道施工技术要求示范文本

中压燃气管道施工技术要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中压燃气管道施工技术要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 编制说明 中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚 乙烯复合管。 1.2 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技 术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中 的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的 施工单位。 1.3 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（20xx年 版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33- 2005）；

3）《建筑设计防火规范》GB16-87(20xx年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98； 5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；

燃气管道施工质量要求

燃气管道施工质量要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。 《燃气用埋地聚乙稀管材》 《燃气用埋地聚乙稀管件》 《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事

焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚 乙烯复合管，应符合相关标准。高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合的埋地用 聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》。 管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。 4、土方工程 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。

燃气工程技术手册

燃气管道工程技术手册 （V1.0-2011） 设计证书编号：甲级 二0一一年八月 前言 为了保证设计人员的设计能力和设计水平，满足我院业务发展的需要，同时为了统一本院设计标准、规范设计内容，提高整体设计质量和工作效率特制定本手册。 本手册的编制是本着贯彻国家和地方有关方针、政策、法律、法规和强制性标准，有利于我院技术进步的原则，积极采用推荐国家强制性标准和行业标准。在严格执行现行国家及行业标准的基础上，本手册意在为设计人员提供更多必要的设计参数，在保证设计施工图的合理性、降低消耗、减少浪费方面起到一定的作用。同时结合公司发展方向，广泛征求了相关人员的意见，进行整理、分析，力求使手册更具有实用性、合理性和指导性。 此次本手册的内容主要包括了燃气工程制图、市政中低压燃气管网、城市居民用户、商业用户及工业用户燃气工程等常规业务的设计基本知识和相关技术要求。 手册中引用了大量国家和行业标准的有关内容，这些标准、规范在引用时应注意当前的有效版本，引用的有关内容将随着标准的修订而被修改，均以最新的标准版本为准。 由于各相目公司遍布全国各地，各地区的情况和习惯做法又千差万

别，所以设计人员应在严格遵守国家及行业标准、规范的前提下，对手册的内容灵活运用。在手册执行的过程中，我们诚恳地希望大家将遇到的问题及时反馈给设计分院，以便使手册的内容得到不断的补充、修改和完善。

目录 1 基本规定………………………………………………………………………….. 1.1制图基本规定…………………………………………………………….................. ....................................................................... 格式及装订线........................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... 1.1.9 图线............................................................ ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... 1.2常用代号和图形符号 道代号................................................................. ....................................................................... 1.2.3 常用不同用途管道图形符号......................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... ....................................................................... 2 燃气管道施工图设计文件…………………………………………………………..

燃气行业常用相关规范

燃气行业常用相关规范 15、1 Sy/T 00 15、27．钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范Sy007-19998．埋地钢质管道牺牲阳、阴极保护设计规范Sy/T 0019-979．输送流体用无缝钢管GB/T816310．现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023611．燃气用埋地聚乙烯管材GB155 58、112．燃气用埋地聚乙烯管件GB155 58、213．绝缘体法兰设计技术规定Sy/T051614．石油天然工业输送钢管交货技术条件GB/T971115．建筑物防雷设计规范 GB5005716．城镇燃气设计规范GB5002817．汽车加油加气站设计与施工规范GB5051618．工业金属管道设计规范GB50316-200219．石油化工管道柔性设计规范SH/T3041-200220．石油化工静电接地设计规范SH3097-200021．石油化工管道设计器材选用通则SH3059-200122．城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33- xx23．长输管道线路工程施工及验收规范SY0410-9824．工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9725．钢质管道焊接及验收SY/T4103-9526．石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY4070-9327．化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95 28、聚乙烯燃气管道规程CJJ63-95 29、城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003 30、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91

31、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000 32、过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T20505-2000 33、自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000 34、控制室设计规定HG/T20508-2000 35、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 36、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 37、自控安装图册HG/T21581-95 38、35KV及以下电缆敷设94D101-5

燃气管道施工工艺

2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌

2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机

燃气管道工程技术服务合同模板

工程技术服务合同 项目名称：江西爱和陶乐华陶瓷厂燃气管道工程 项目地址： 合同编号： GJRQ201100030 （由受托人编填）委托人： 受托人： 签订日期：二○一一年七月二十九日

签订地点：

受托人（简称乙方）： 甲方就_江西爱和陶乐华陶瓷厂燃气管道工程项目托付乙方承担技术服务工作；工程地点为高安市。双方经友好协商，同意签订本合同，共同执行。 第一条本合同依据下列文件签订： 1.1 《中华人民共和国合同法》； 1.2 《中华人民共和国建筑法》； 1.3 国家及地点现行的有关建设工程治理法规和规章； 2.2 技术服务的方式：甲方以托付书的形式托付乙方进行工程技术服务工作，乙方按照甲方托付书要求编制出版工程技术（施工图设计）文件。 第三条合同期限及技术服务质量要求

甲方向乙方发托付书后，应提供下列基础资料： 4.1小区总平面图、户内建筑图、设备资料等。 4.2 甲方提供的技术资料有错误和缺漏的，甲方应及时的修改、完善。 第五条乙方向甲方交付的工程技术文件时刻及份数要求 5.1 乙方在同意托付并甲方提供完备的基础资料后，15个工作日完成工作。

5.2 每个单项工程乙方应向甲方交付8套工程技术文件，如甲方要求增加份数，乙方另行收取工本费。 第六条工程技术服务费用及支付方式 6.1 工程技术服务费： 本工程技术服务费为贰拾贰万元整（小写：220000.00元）。 6.2 支付方法： 工程技术文件交付时一次性支付乙方工程技术服务费。 第七条双方确定以下列标准和方式对乙方的技术服务工作成果进行验收 7.1 乙方完成技术服务工作的形式：工程技术文件。 7.2 技术服务工作成果的验收标准：城镇燃气行业规范及标准。 7.3 技术服务工作成果的验收方法：工程技术文件会审。 7.4．验收地点： 7.5．验收的时刻：工程技术文件编制全部完成后5个工作日内。 第八条双方确定

燃气管道施工技术要求

燃气管道施工技术要求 1.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 2.地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在庭院时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m。 3.地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。 4.地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。 5.燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： (1)穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。

(2)穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求： 套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求; 套管宜采用钢管或钢筋混凝土管; 套管内径应比燃气管道外径大100mm以上; 套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管; 套管端部距路堤坡角不应小于2.0m. (3)燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内;穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求： 1)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管;

2)套管端部距电车边轨不应小于2.0m;距道路边缘不应小于10m. 3)燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。 6.燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。当条件许可也可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求： 7.利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa; 8.当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施; 9.燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施： (1)敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤; (2)跨越通航河流的燃气管道管底标高，管架外侧应设置

浅谈PE燃气管道施工技术及应用

浅谈PE燃气管道施工技术及应用 发表时间：2018-07-20T14:32:51.473Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：曹阳 [导读] 摘要：PE燃气管道具有性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点。 身份证号码：32120219830330XXXX 江苏泰州 225300 摘要：PE燃气管道具有性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点。有一套完善的运行管理方案，完全可实现燃气管网安全运行，因此PE 燃气管道值得推广应用。本文阐明了PE燃气管道的基本特征和施工技术，分析研究了PE燃气管道应用及建议。 关键词：PE管道；施工技术；敷设 前言 PE（聚乙烯）管道是以高密度聚乙烯为原料生产的管道输配系统，是城市供水及燃气输配管网领域中的一项管材新产品，是建设部“八五”重点推广运用的节能节材新产品。随着社会经济的发展，管道燃气逐渐在城市中普及。PE 管具有很好的柔韧性，管材可以盘成卷，从而能使管网中的接头数量减少，可蛇行铺设，轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。PE 管属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能。PE 管抗冲击性能好，具有较高的断裂延伸率，经验证明能够抵抗地震等自然灾害的影响。PE 管具有较好的气密性，气体渗透率低。PE 管适合于燃气管道工程中埋地管的铺设，不适用于露天明管使用。 1 PE燃气管道的基本特征 1.1优越的物理性能 PE管材密度高、柔性好，具有优异的抗冲击、抗磨损性能、耐冲击强度优于金属管道，在实践当中表示其寿命为钢管的4 倍。 1.2长久的使用价值 寿命长、抗腐蚀、地埋管道在-20℃～+40℃范围内安全使用50 年以上。 1.3良好的卫生性能 材质无毒，无结垢层，不滋生细菌。 1.4较好的输送流量 管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同直径的管道相比，可输送更多的流量，节省动力消耗。 1.5显著的经济效益 成本低、投资省。与金属管道相比，可以减少投资30%左右（φ200mm以上大管成本略高）。 1.6方便的施工性能 重量轻，密度仅为铜管的1/8，易搬运，易弯曲。焊接工艺简单，不须进行防腐处理，施工快捷。1.7PE管虽然具有很多优点，但也存在一些不足之处这是因为PE管在应用中随着时间的流逝、材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计PE管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度。 2 PE燃气管道施工技术 2.1施工前的技术准备 施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。管材、管件的准备。由于燃气PE 管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。 2.2 土石方工程 放线开槽：沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m 的砂子或素土。 回填：敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不少于30cm，以保证聚乙烯不受外力损伤。先填实沟底，再投填管道两侧，然后，回填至管道以上0.5m 处，如沟内有积水必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层整实，每层以20cm 为宜，管顶0.5m 以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土95%；②管顶以上0.5m 范围内85%；③管顶0.5m 以上至地面在城区范围内95%，在耕地范围内90%。 2.3聚乙烯管连接 聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个燃气管网系统的运行效果和使用寿命，有必要了解和掌握聚乙烯管连接的各种形式，以充分发挥PE管道系统的先进性、经济性和安全性。同时，为了使连接接头坚固耐用，安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。笔者认为，电熔连接最为坚固可靠，但从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径d90 以下采用电熔连接，而较大口径的则采用热熔连接。钢塑转换连接：a、对于小口径的聚乙烯管道de≤63 一般采用一体式钢塑转换接头。b、对于大口径的聚乙烯管de ﹥ 63 一般采用钢塑法兰转换接头。 2.4聚乙烯管道敷设 在此，笔者特别推荐燃气管道敷设的内插入法。以PE 管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方法，插入金属管道后所形成的新的管道结构，使PE 管道的防腐性能与金属管道优异的机械性能结合在一起，使整体效能大大提高，从而延长旧管道的使用寿命，并降低更新费用，插入管敷设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式，用于金属管的更新。目前，泰安市一条主干道（青年路）天燃气管道就是采用的内插入法敷设。其方法是沿原有金属管道每隔一定距离挖一个工程坑，将旧管线割断并对其内部进行清理，然后开挖发射井和接受井，将绞绳穿过旧管线，以实现绞绳与PE管、绞车间的连接，将绞绳一端连在绞车辊子上，另一端与锥形拖头相连（锥形拖头尾部连有PE

燃气中压常用规范

中压管道常用规范和标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）

燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

液化气钢瓶型号规格介绍 液化气价格：（密度）*21元/m3（温州价格）=129元（桶） 液化气重量：3=1KG（转为气态） 液化气密度：Nm3 液化气与天然气换算：15KG液化气=3天然气1m3天然气=液化气 管道燃气每小时流量：πr2（m）*流速*时间（s）*103=每小时流量（m3） PE80管重量表

吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于20 m/s。 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。 吹扫口直径（mm） 每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 当管道长度在200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 管道吹扫应符合下列要求： ①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 ②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 ③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 ④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 ⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 ⑥吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于MPa 。 ⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 清管球清扫应符合下列要求： ①管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 ②对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 ③清管球清扫完成后，应按本规范第第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。