数控加工工艺试题答案

数控加工工艺与刀具

本试卷出题类型及分值分配

一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填

在括号内。每小题1分，共15分）

二、判断题（正确的请在后面的括号内打“√”，错误的请在后面的括号内打“×”。

每小题1分，共15分）

三、填空题（请将正确答案填写在横线上。每空1分，共30分）

四、简答题（每小题5分，共25分）

五、典型零件工艺分析（一题，共15分）

第1章数控加工工艺基础

一、单项选择题

1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。

（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度

（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度

（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度

（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度

2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。

（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓

（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线

3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。

（A）加工零件上（B）程序原点上

（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上

4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。

（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件

（B）对加工对象的适应性强

（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件

（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件

5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。

（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点

6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。

（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度

（B）使数值计算简单，以减少编程工作量

（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间

（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔

7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。

（A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链

8、下列关于尺寸链叙述正确的是（ C ）。

（A）由相互联系的尺寸按顺序排列的链环；

（B）一个尺寸链可以有一个以上封闭环；

（C）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；

（D）分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。

9、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。

（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；

（B）限制加工表面的宏观几何形状误差；

（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；

（D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。

10、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。

（A）定位基准；（B）测量基准；（C）装配基准；（D）设计基准。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（√）

2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（× ）

3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（√）

4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（×）

5、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（×）

6、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（×）

7、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（×）

8、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√）

9、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（√）。

三、简答题

1、什么叫工序和工步划分工序和工步的依据是什么

答：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。

在加工表面（或装配时连接面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。

2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序如何划分

答：一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下。

①按所用刀具划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。

②按安装次数划分以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。

③按粗、精加工划分即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。

④按加工部位划分即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。

3、划分加工阶段的目的是什么

答：划分加工阶段的目的在于：

①保证加工质量

②合理使用设备

③便于及时发现毛坯缺陷

④便于安排热处理工序

4、什么是对刀点对刀点位置确定的原则有哪些

答：“对刀点”是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。

对刀点选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便、便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。

为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

6、切削加工顺序安排的原则是什么

答：切削加工工序通常按下列原则安排顺序。

①基面先行原则

②先粗后精原则

③先主后次原则

④先面后孔原则

第2章数控机床刀具的选择

一、单项选择题

1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（ D ）材料制造较合适。

（A）硬质合金（B）人造金刚石（C）陶瓷（D）高速钢

2、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）。

（A）HRC45－50间（B）HRC50－60间（C）HRC60以上

3、数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹可转位刀具的特点。

（A）刀具要经常进行重新刃磨

（B）刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化

（C）刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化

（D）刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化

4、YG类硬质合金主要用于加工（A）材料

（A）铸铁和有色金属（B）合金钢（C）不锈钢和高硬度钢（D）工具钢和淬火钢

5、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）

（A）金刚石（B）硬质合金（C）高速钢（D）陶瓷

6、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ B ）。

（A）硬度（B）红硬性（C）耐磨性（D）韧性和硬度

7、HRC表示（ D ）。

（A）布氏硬度（B）硬度（C）维氏硬度（D）洛氏硬度

8、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。

（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12

9、HSK刀柄柄部锥度为（ B ）。

（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12

10、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。

（A）有色金属；（B）黑色金属；（C）非金属；（D）陶瓷制品

11、机夹可转位刀片的ISO代码是由（ C ）位字符串组成的。

（A）8 （B）9 （C）10 （D）13

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（√）

2、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（√）

3、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（√）

4、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（×）

5、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。（×）

6、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（×）

7、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（√）

8、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（√）

9、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（× ）

三、简答题

1、可转位刀具有哪些优点

2、镗铣类工具系统的结构形式分哪两类各有何特点

补充数控加工中工件的定位与装夹

一、单项选择题

1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。

（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向

2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）

（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个

3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。

（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准

4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ A ）个自由度。

（A）二（B）三（C）四（D）一

5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。

（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准

6、（ A ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链

7、精基准是用（ D ）作为定位基准面。

（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面

8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ D ）方向一致。

（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削

9、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ D ），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

（A）对刀方便（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量

10、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（ C ）。

（A）1~3倍（B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值

11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（ B ）夹具。

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身

12、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（ B ）。

（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度

（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件

13、轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（ B ）。

（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个

14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（ C ）。

（A）韧性（B）强度（C）刚度（D）稳定性

15、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。

（A）最大值与最小值之差（B）最大值与最小值之和的一半

（C）最大值与最小值之差的两倍（D）最大值与最小值之差的一半

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（×）

2、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（√）

3、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（√）

4、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（√）

5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（√）

6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√ ）

7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（√ ）

8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（× ）

9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√ ）

10、过定位在任何情况下都不应该采用。（× ）

三、简答题

1、什么是欠定位为什么不能采用欠定位什么是过定位

答：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工精度要求。

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

2、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理为什么如何改进每题分，共10分）

答：图a不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；

图b不合理，因为工件容易倾翻；

图c不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；

图d不合理，因为工件容易倾翻。

第3章数控车削加工工艺

一、单项选择题

1、车削加工适合于加工（ A ）类零件。

（A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓

2、车削加工的主运动是（ A ）。

（A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是

3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。

（A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性

4、影响刀具寿命的根本因素是（ A ）。

（A）刀具材料的性能（B）切削速度

（C）背吃刀量（D）工件材料的性能

5、车床切削精度检查实质上是对车床（ D ）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

（A）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D）几何精度

6、数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（ B ）换刀。

（A）逆时针转动（B）顺时针转动（C）任意转动（D）由指令控制

7、数控车削用车刀一般分为三类，即（ D ）。

（A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀

（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀

8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。

（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓

（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线

9、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型

（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响

10、车削时为降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法进行改善。

（A）增大主偏角（B）减小进给量（C）增大副偏角（D）减小刀尖圆弧半径

11、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（ B ）影响较大。

（A）前、后角（B）主、副偏角（C）后角（D）刃倾角

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×）

2、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√）

3、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（√）

4、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（√）

5、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（√）

6、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（×）

7、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（×）

8、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（×）

三、简答题

1、数控车削加工的主要对象是什么

答：

（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件

（2）精度要求高的回转体零件

（3）带特殊螺纹的回转体零件

2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些

答：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

3、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则

答：先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行。

5、常用数控车削刀具的种类有哪些各有何特点

答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。

a. 尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖（同时

也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成。

b. 圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特

征的车刀。该车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上

c. 成型车刀成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀

刀刃的形状和尺寸决定。

6、典型车削零件的加工工艺分析（15分）

1、如上图所示轴类零件，材料为45钢，毛坯尺寸为直径26mm，长度70mm。现对其进行工艺分析。（不需要填写工序卡）。

答案

1. 零件工艺性分析

分析图样并选择加工内容材料为45钢，毛坯选棒料。该零件需要加工外圆面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、切螺纹。尺寸寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。

通过以上分析，采取以下工艺措施：对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因公差值偏向一边，帮编程时取其基本值。

确定坯件轴线左端面为定位基准。采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右面采用活动顶尖支承的装夹方式。名加工部分确定在数控车床上一次安装完成。……………………………………………………（3分）

2. 选择数控机床

CK7525数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，故选择CK7525数控车

床。………………（3分）

3. 设计工艺

（1）选择加工方法所有加工部位都是在实体上加工，各加工表面选择的加工方案如下：

车端面－－钻中心孔－－粗车外圆面－－精车外圆面－－切槽---切螺纹…………………………（2分）

（2）确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间的影响，各加工表面在一次装夹下按先粗后精的原则加工完毕业。…………………………………………（2分）

（3）选择刀具粗车选用硬质合金90度外圆车刀，副偏角选取35度。

精车和车螺纹选用硬质合金60度外螺纹车刀。………………………

﹙4﹚选择切削用量在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算出主轴转速和进给速。………………………………………（2分）

2、如上图所示轴类零件，材料为45钢，毛坯尺寸为直径50mm，长度70mm。现对其进行工艺分析。（不需要填写工序卡）。

1. 零件工艺性分析

分析图样并选择加工内容材料为45钢，毛坯选棒料。该零件需要加工外圆面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、切螺纹。尺寸寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过以上分析，采取以下工艺措施：对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因公差值偏向一边，帮编程时取其基本值。

确定坯件轴线左端面为定位基准。采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右面采用活动顶尖支承的装夹方式。各加工部分确定在数控车床上一次安装完成。……………………………………………………（4分）

2. 选择数控机床

CK7525数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，故选择CK7525数控车床。………（3分）

3. 设计工艺

（1）选择加工方法所有加工部位都是在实体上加工，各加工表面选择的加工方案如下：

车端面－钻中心孔－粗车外圆面－精车外圆面－切槽---切螺纹………………………（2分）

（2）确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间的影响，各加工表面在一次装夹下按先粗后精的原则加工完毕业。……………………………………（2分）

（3）选择刀具粗车选用硬质合金90度外圆车刀，副偏角选取35度。

精车和车螺纹选用硬质合金60度外螺纹车刀。…………………………（2分）

﹙5﹚选择切削用量在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算出主轴转速和进给速。……………（2分）

第4章数控铣削加工工艺

一、单项选择题

1、端铣时应根据（ B ）选择铣刀的直径。

（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度

2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（ A ）工件内轮廓最小曲率半径

（A）小于或等于（B）大于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于

3、机械零件的真实大小是以图样上的（ B ）为依据。

（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围

4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（ C ）。

（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔

5、下列叙述中，（ B ）适宜采用数控铣床进行加工。

（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（B）箱体零件

（C）精度要求高的回转体类零件（D）特殊的螺旋类零件

6、（ C ）是孔加工的标准刀具。

（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀

7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（ C ）。

（A）模具铣刀；（B）球头铣刀；（C）鼓形铣刀；（D）键槽铣刀。

8、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（ B ）夹具。

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身

9、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（ A ）。

（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定

10、采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（ B ）方向切入，以避免在切入处产生刀具刻痕。

（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可

11、铰孔时对孔的（ C ）纠正能力较差。

（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）位置精度（D）形状精度

13、周铣时用（ C ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

（A）对称铣（B）逆铣（C）顺铣（D）立铣

14、在铣床上，铰刀退离工件时应使铣床主轴（ B ）。

（A）正转（顺时针）（B）逆时针反转（C）停转

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（× ）

2、用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（× ）

3、铰孔时，无法纠正孔的位置误差。（√ ）

4、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（× ）

5、钻削加工时，轴向力主要是由横刃产生。（√）

6、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（√）

7、在相同加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。（√ ）

9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度保持不变。（×）

10、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。（√）

11、精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面质量。（√）

12、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（√）

2018年电大数控加工工艺复习资料全

2433数控加工工艺-0002 试卷总分：100 答题时间：60分钟 客观题 单项选择题（共12题，共48分） 1. 切削用量三要素中，对切削温度的影响程度大小依次为（） A B C D 参考答案：C；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 2. 刀具几何角度中，（）对断屑影响最明显 A 前角 B 后角 C 主偏角和刃倾角 D 副偏角 参考答案：C；考生答案：C；试题分数：4；考生得分：4 3. 工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（） A 1个； B 2个； C 3个； D 4个 参考答案：B；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：4 4. 床身导轨加工时，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性、使其加工余量小而均匀，粗基准的选择应遵循（）原则 A 相互位置要求 B 重要表面 C 基准重合

D 基准统一 参考答案：B；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 5. 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度 A 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度 B 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度 C 拐角前后均应降低进给速度 D 拐角前后均应提高进给速度 参考答案：A；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 6. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（） A 轴向和径向尺寸 B 几何角度 C 轴向尺寸 D 径向尺寸 参考答案：A；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：0 7. 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距 A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之和的一半 C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之差的一半 参考答案：D；考生答案：A；试题分数：4；考生得分：0 8. A 镗孔 B 铰孔 C 钻孔

《数控加工工艺学》试卷及答案

本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

数控加工工艺大作业指导书word版本

数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容

复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的

数控机床课程设计指南(doc 9页)

数控机床课程设计指南（doc 9页）

数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。

4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片

数控加工技术期末试题1

五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2

G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角

数控加工工艺作业1-3答案

数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

数控加工工艺课程设计》课程设计说明书

设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.

（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；

2020年国家开放大学电大《数控加工工艺》形成性考核题库

数控加工工艺-0002 试卷总分：100 答题时间：60分钟 客观题 单项选择题（共12题，共48分） 1. 切削用量三要素中，对切削温度的影响程度大小依次为（） A B C D 参考答案：C；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 2. 刀具几何角度中，（）对断屑影响最明显 A 前角 B 后角 C 主偏角和刃倾角 D 副偏角 参考答案：C；考生答案：C；试题分数：4；考生得分：4 3. 工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（） A 1个； B 2个； C 3个； D 4个 参考答案：B；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：4 4. 床身导轨加工时，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性、使其加工余量小而均匀，粗基准的选择应遵循（）原则 A 相互位置要求 B 重要表面

C 基准重合 D 基准统一 参考答案：B；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 5. 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度 A 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度 B 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度 C 拐角前后均应降低进给速度 D 拐角前后均应提高进给速度 参考答案：A；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 6. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（） A 轴向和径向尺寸 B 几何角度 C 轴向尺寸 D 径向尺寸 参考答案：A；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：0 7. 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距 A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之和的一半 C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之差的一半 参考答案：D；考生答案：A；试题分数：4；考生得分：0 8. A 镗孔 B 铰孔 C 钻孔

数控加工工艺与编程考试试题(doc 9页)

数控加工工艺与编程考题 一、填空题（在空白处填写适当的内容，每小题2分，共20分。） 1.根据国标，绘制齿轮图时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用线绘制。 2．热处理中的主要工艺参数有、保温时间和冷却速度。 3．刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即。 4. 以零件的表面进行找正或定位，称为自身定位，它可以保证加工时具有均匀的加工余量。 5．单一实际要素的的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为。 6．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。 7．因为毛坯表面的，所以粗基准一般只能使用一次。 8．液压传动是靠密封容积的变化来传递的。 9．加工中心与数控铣床的主要区别是。 10．与闭环伺服系统相比,开环伺服系统没有装置和 装置。 11．伺服系统包括驱动装置和两大部分。 12．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。 13．数控分度工作台与数控回转工作台的不同之处是它只能完成分度运动，而不能实现。 14．主轴准停的目的之一是便于减少被加工孔系的。 15．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现。 16．当进行轮廓铣削时，应避免工件轮廓。

17．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹 和。 18．加工中心加工工件时，使用G54--G59指令设定工件坐标系后，还可用 指令建立新的坐标系。 19．功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 20．数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和。 二、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分） 1．同一表面有不同的表面粗糙度时，须用（）分界，并标出相应的表面粗糙度代号及尺寸。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线 (D)点划线 2．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑3．螺纹的公称直径是指（）。 (A)螺纹小径 (B) 螺纹中径 (C) 螺纹大径 (D) 螺纹分度圆 直径 4．用来确定生产对象上几何要素间的（）所依据的那些点、线、面称为基准。 (A)尺寸关系 (B) 位置关系 (C) 距离关系 (D) 几何关系5．在标准中心距条件下，（）。 (A)节圆和分度圆分离 (B) 节圆和分度圆重合 (C) 啮合角大于齿形角 (D) 啮合角小于齿形角 6．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。 (A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金7．液压传动中，能将压力转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。 (A)动力元件 (B)执行元件 (C)控制元件 (D) 辅助元件8．电气控制原理图中各电器元件的平常位置是指（）情况下的位置。 (A)正常工作 (B) 任意 (C) 通电 (D) 未通电 9．当工件以平面定位时，下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。 (A)基准位移误差 (B) 基准不重合误差 (C) 定位误差 (D) 夹紧误差10．为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（）。 (A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)渗碳 11．调压回路的重要液压元件是（）。

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确

4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.

电大《数控编程技术》单选题汇总

数控编程技术试题（试卷代号：2430）汇编 一、单项选择题 2015年7月 1、下列叙述中，( B )是数控编程的基本步骤之一。 A.零件图设计 B.分析图样、确定加工工艺过程 C.传输零件加工程序 D.对刀 2、在下列代码中，属于非模态代码的是( B )。 A.F120 B.G04 C.S300 D.M08 3、在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序( C )嵌套。 A.可以无限层 B.只能有一层 C.可以有限层 D.不能 4、在如图l所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是( D )。 A. a图满足加工路线线短的原则 B. b图满足定位精度最高的原则 C. a图易引入反向间隙误差 D. b图引入反向间除误差大 5、对指令G96 S180正确的解释是( A )。 A.恒线速度切削，线速度为180m/min B.恒线速度切削，线速度为180mm/min C.恒转速控制，主轴转速为180r/ain 6、在G55中设置的数值是( B )。 A.工件坐标系原点相对对刀点的偏移量 B.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量 C.工件坐标系的原点 7、数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中( A )不是增量编程的格式。 A.G90 G01 X100 Y45 F200 B.G91 G01 X40 Y25 F300 C.G01 U40 V25 F100 8、在固定循环指令具有续效功能，但如果下面的程序段编程了（ C ）指令，固定循环则自动被取消，变成G80状态。 A.G98 B.F5OC G02 D.M09 9、程序校验与首件试切的作用是( B )。 A.检查机床是否正常 B.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 C.提高加工质量 10、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( D )。 A.r B. △C．2r+△ D. r+△ 11、在进行精加工编程时，影响巳加工表面的车刀几何角度是〔D )。 A.车刀的前角 B.车刀的后角 C.车刀的主偏角 D.车刀的副偏角 12、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用( B )编程。 A.比例缩放加工功能 B.子程序调用 C.旋转功能 D.镜像加工功能 13、在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令( C )。 A.G代码 B.F代码 C.M代码 D.T代码 14、图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为〔 D )。 A.G73 B.G81 C.G83 D.G85

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号

数控加工工艺试题含答案

《数控加工工艺》11年试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （ √ ）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （ × ）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （ × ）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （ √ ）12．高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 （ √ ）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （ √ ）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～%之间。 （ × ）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A ）YG3 （B ）YG5 （C ）YG8 （D ）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A ）自由 （B ）自激 （C ）强迫 （D ）颤振 班级 姓 学号

数控加工工艺作业1-3答案

第 1 章 数控加工的切削基础 作业 、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较 大的情况下，容易产生( C )。 (A )带状切屑 (B )挤裂切屑 (C )单元切屑 (D)崩碎切屑 2、 切削用量是指( D )。 (A) 切削速度 (B )进给量 (C )切削深度 (D )三者都是 3、 粗加工切削用量选择的一般顺序是( A )。 ( A B C a p -f-v c ( B ) a p - v c -f ( C ) v c -f-a p ( D ) f-a p - v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( B ) 5、 分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( C ) 变形区。 (A) 二个 (B )四个 (C )三个 (D )五个 6、 在切削平面内测量的车刀角度是 ( D )。 (A )前角 (B )后角 (C )楔角 (D )刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( A )，最后确定一个合适的切 削速度 v 。 ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f 。8、车削时的切削热大部分由( C )传散出去 A ) 刀具 ( B ) 工件 ( C ) 切屑 ( D ) 空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为( C ) (A) 背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小; (B) 进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小; (C) 切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小; (D) 切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小; 10、粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应( C ),目的是增加阻尼 作用。 A 应首先选择尽可能大的吃刀量 B ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 C 应首先选择尽可能大的吃刀量 D ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 (A ) g o 和 a o (B ) a o 和 K r (C ) K r 和 a o (D )入 s 和 K r ' (A )比轴中心稍高一些 (C )比轴中心略低一些 (B) 与轴中心线等高 (D )与轴中心线高度无关

数控加工工艺课程设计报告书

目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)

一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两

国家开放大学数控加工工艺综合练习试题

国家开放大学《数控加工工艺》综合练习试题 题目1：数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（） : 尺寸精度 ; 形状精度 ; 表面粗糙度 ; 相互位置精度 题目2：选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求 : 进/退刀方便 ; 有足够的余量 ; 对刀方便 ; 切削性能好 题目3：加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（） : 相互位置精度 ; 形状精度 ; 尺寸精度 ; 表面粗糙度 题目4：采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（） : 相互位置精度 ; 形状精度 ; 尺寸精度 ; 表面粗糙度 题目5：在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则 : 基准重合 ; 自为基准 ; 互为基准 ; 基准统一 题目6：精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（）原则 : 自为基准 ; 互为基准 ; 基准重合

; 基准统一 题目7：（）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 : 背吃刀量 ; 切削速度 ; 主轴转速 ; 进给量 题目8：切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取 : 背吃刀量 ; 主轴转速 ; 切削速度 ; 进给量 题目9：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善 : 增大主偏角 ; 增大副偏角 ; 减小进给量 ; 减小刀尖圆弧半径 题目10：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善 : 增大副偏角 ; 减小进给量 ; 减小刀尖圆弧半径 ; 增大主偏角 题目11：铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象 : 孔径扩张 ; 孔径收缩 ; 与转速无关 ; 孔径不变 题目12：粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（） : 刚度 ; 韧性 ; 强度和刚度 ; 强度 题目13：轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给

数控加工工艺试题

数控加工工艺试题 判断题 （×）模具铣刀就是立铣刀。 （√）模具铣刀是由立铣刀发展而成。 （√）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（×）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√)加工中心上使用的刀具有重量限制。 （√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。 （×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。 （√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。 （√）刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。 （√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。 （×）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。 （√）确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。（×）在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。 （×）在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。 （√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。 （√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。 （√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。 （×）影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。 （√）单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 (×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。 (×)车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。 （√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 （√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。 （√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。 （√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 （√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（×）粗加工机床不能进行精加工使用，精加工机床可以进行粗加工使用。 （√）车刀是刀具的基本形式，任何一种铣刀都是由数把车刀构成的。

(完整版)数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：