沐浴露配方及生产工艺.docx

沐浴露配方及生产工艺

序号原料名称重量(%)

天然脂肪醇硫酸铵

①1

(K12 99%)

天然脂肪醇醚硫酸钠

②10

(AESS 70%)

珠光浆 ( 乙二醇双硬脂酸酯

③3

和脂肪醇醚硫酸钠混合物)

棕榈酸羟基磺酸钠

④2

（润普 100）

⑤椰油酸单乙醇酰胺 (CMEA)2

椰油基二乙酸酰胺 (6501

⑥2

1:1)

1,3- 二羟甲基-5,5- 二甲基

生产工艺操作简述指标要求

1：选择合适搅拌缸外观：

并清洗和消毒一切均匀、无可见生产所需用具。异物。

2：主管和 QC检查一颜色：

切生产所需用具是符合样板色否已清洗消毒。泽。

3：按配方准确称取香气：

所需物料投料量备符合样板香用；① 加入配料桶型。

中，用 100 倍消毒软耐热：

化水溶解备用，④、（ 40± 1℃）⑤、⑥加入铝锅加热保持 24h，恢

⑦己内酰脲 (DMDMHydantoin到 70~80℃熔化备复至室温后

55%水溶液 )用。无分离现象。

⑧酸性胡兰 ;酸性艳绿 .4：消毒软化水加入耐寒：

⑨柠檬酸搅拌缸加热到 50℃；－ 5 ℃～－⑩香精加入①、②、③搅拌10 ℃保持11消毒软化水二小时；加入⑦、⑧、 24h，恢复至食盐⑨、⑩搅拌一小时；室温后无分123

加入④、⑤、⑥搅拌离析水现象。

30 分钟；加入 12 搅pH值：

拌 30 分钟。~。

5：冷却至 30~40℃。粘度：（25℃）

6：取样送化验室检3000~6000

验，合格出料。。

7：静置，检验合格卫生指标：

后分装。不检出细菌。

加热温度：

50℃。

出料温度：

30~40℃。

混合时间：

四小时。

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工艺流程简图：

原料检

设备和用搅拌

静置

配料冷却

半成品检

包装材料

灌装内包外包消毒；设备

外观检

成品入库

成品检

备注： 1：标有“”处为关键工序和受控点。

2：加热温度： 50℃。出料温度： 30~40℃。混合时间：四小时。

3：净含量： 1800ml/ 瓶；900ml/ 瓶；750ml/ 瓶；400ml/瓶。

工艺流程简述：

1：用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。按《作业指导书》配料、投料生产沐浴露半成品，经化验室取样检验合格后，静置

12~24 小时后送到分装间进行分装。

2：瓶、盖、分配器（泵头）等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行

灌装工作。成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检

员检验。合格成品进入包装间进行包装。

3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。

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